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Actualidad informativa

11 de julio de 2012

¿Utilizar las redes sociales? Sí, pero con objetivos y un plan Tener presencia activa en las redes sociales puede resultar caro (tiempo, esfuerzo, formación, riesgos), pero puede serlo aún más a medio plazo si no se está. Hoy el aterrizaje de las pymes en las redes sociales está bastante lento, pese a la gran velocidad a la que crecen las plataformas. La pregunta de muchos empresarios es: ¿Debo estar en las redes sociales? La respuesta es: Sí, pero con un plan con el que aspirar a unos objetivos concretos.

El aterrizaje está siendo demasiado suave, en contraposición a la veloz expansión de las redes sociales (hoy Facebook tiene más de 16 millones de usuarios registrados y Twitter, más de cinco). Los resultados de la Radiografía de la pyme elaborado por Sage son elocuentes:

• Sólo el 19 por ciento de los autónomos y el 28 por ciento de las empresas están presentes en redes.

• El grado de interés por estar ahí es bajo: algo más de 4 puntos en una escala de diez.

• Sólo el 10% de los autónomos y el 18% de las empresas venden por internet.

Ese escaso interés se basa, fundamentalmente, en que no se encuentra un beneficio inmediato para el negocio en la presencia en estas redes sociales. El desconocimiento de las herramientas y las posibilidades y la falta de formación son, por tanto, las principales dificultades a las que se enfrentan muchos empresarios a la hora de posicionar sus firmas en las redes. Sin embargo, los cambios de hábitos a la hora de comprar y relacionarnos son imparables y esperar para adaptarse puede hacer que se pierda un tren que se antoja decisivo en los próximos años.

Ante la pregunta clave de si es necesario estar en redes, la respuesta es sí, aunque siempre con unos objetivos concretos. Estar simplemente por

figurar no servirá de nada. Porque, ¿qué es lo que quieres conseguir estando allí?

• Posicionamiento y expansión de la marca en mi sector y en internet

• Recibir feedback de tus clientes ante nuevos productos y servicios

• Crear un servicio de atención al cliente paralelo al tradicional que será, con toda probabilidad, más efectivo

• Incrementar ventas a través de tu web

• Conocer realmente lo que hace la competencia para tratar de mejorarlo

Son muchos los objetivos y beneficios que se pueden conseguir con una buena estrategia en redes sociales. Sin embargo, la planificación debe ser fundamental para alcanzarlos.

Sistemas de bloqueo y señalizaciónDurante las operaciones de mantenimiento, limpieza, ajustes, cambios de formato, etc, en equipos de trabajo e instalaciones, requieren que se realicen en zonas de peligro donde el trabajador suele estar expuesto a riesgos, produciéndose durante estas operaciones numerosos accidentes de trabajoFrancisco Javier Pintor Amador, Ramón Germán Farré Gómez 2012-03-27 00:00:00

Introducción

Durante las operaciones de mantenimiento, limpieza, ajustes, cambios de formato, etc, en equipos de trabajo e instalaciones, requieren que se realicen en zonas de peligro donde el trabajador suele estar expuesto a riesgos, produciéndose durante estas operaciones numerosos accidentes de trabajo. De hecho, durante en el año 2010 el 6,5% de los accidentes mortales se debieron a labores de mantenimiento (1).

Accidentes en jornada de trabajo con baja, según, según gravedad y tipo de trabajo que realizaba. Fuente: INSHT, 2010.

Si se analiza con más detalle se puede observar que una parte de los accidentes han sido producidos por el accionamiento involuntario de los equipos de trabajo, debido a la liberación de una energía residual, a un control deficiente de las fuentes de energía, o al arranque involuntario del equipo por parte de un compañero de trabajo.

Por esta razón, es vital adoptar las medidas adecuadas para garantizar un entorno laboral seguro para los trabajadores encargados de realizar dichas tareas, así como para el resto de personas afectadas en el área de trabajo, con el fin de minimizar los accidentes laborales. Existen diversos métodos de protección y procedimientos de trabajo que se basan en el control de las energías de los equipos durante la realización de los trabajos, siendo el más destacable el “Sistema LOCK OUT – TAG OUT”, también conocido como “Sistema de Bloqueo y Señalización”.

Características del bloqueo y señalización

El Sistema de Bloqueo y Señalización (Lock Out - Tag Out) es un estándar de la OHSAS (2) que consiste en minimizar los riesgos de los equipos durante las operaciones de mantenimiento, reparaciones, averías, y servicio (limpieza, cambios de formato, ajustes, mejoras, etc), mediante la desconexión y el bloqueo de las fuentes de energía de los equipos implicados.

El control de las fuentes de energía garantiza al operario que ninguna parte del equipo o instalación volverá a accionarse mientras el realiza las operaciones, eliminando de esta forma el riesgo al que estaría sometido si no realizase dicho bloqueo. Entre las fuentes

de energía más comunes a tener en cuenta se encuentran la energía eléctrica, neumática, hidráulica, química, térmica, potencial, radioactiva y otras.

No obstante, para poder establecer el control de las energías, es necesario seguir las pautas que se muestran a continuación:

Reglas básicas para BLOQUEAR y SEÑALIZAR

1. Aviso de la desconexión a los trabajadores afectados.

2. Preparación de la desconexión.

3. Desconexión.

4. Bloqueo y etiquetado.

5. Desenergización.

6. Verificación.

No hay que olvidar como paso final que cada vez que se realiza un bloqueo, se debe comprobar que las fuentes de energía han sido desconectadas y liberadas, y de forma que se pueda trabajar en condiciones de seguridad.

Una vez que se ha terminado el trabajo, el operario debe poder desbloquear y energizar el equipo de manera que no suponga ningún riesgo para el resto de los compañeros. Para ello deben establecerse las siguientes pautas:

Reglas básicas para DESBLOQUEAR y ENERGIZAR

1. Comprobar que el equipo y la zona de trabajo ha quedado en buenas condiciones de uso.

2. Verificar que no hay trabajadores en la zona peligrosa.

3. Comprobar que los mandos de accionamiento se encuentran en reposo.

4. Avisar a los trabajadores cercanos al equipo donde se va a proceder a la liberación de la energía.

5. Eliminar los elementos de bloqueo y etiquetado.

[ header = Elementos de bloqueo ]

Elementos de bloqueo

Entre los dispositivos de bloqueo más comunes se encuentran los Candados de Bloqueo, que se utilizan para bloquear, con los elementos adecuados, los mandos accionamientos de las fuentes de energía. Deben ser considerados por parte de los trabajadores como equipos de protección individual, de forma que deben disponer siempre de ellos cuando se necesite realizar un bloqueo. Debe disponer de tantos candados como fuentes de energía necesite controlar.

Como característica especial, destacar que disponen solamente de una llave personalizada para dicho candado, de forma que un trabajador no puede abrir el candado de otro trabajador con su llave evitando el riesgo de que se pueda desbloquear un

candado accidentalmente. El trabajador por tanto se hace propietario y responsable del candado y de la llave.

Una buena práctica que adoptan muchas industrias, consiste en establecer un criterio de colores para cada departamento, de manera que pueda identificarse que trabajos se están llevando a cabo en un equipo bloqueado.

Es importante en los centros de trabajo la prohibición de extraer un candado o un elemento de prohibición por la fuerza. En ocasiones especiales (deterioro o pérdida de la llave, o por ausencia del trabajador que ha colocado el bloqueo) y solamente cuando se haya asegurado de que el desbloqueo no compromete seguridad de dicho trabajador, la persona designada como responsable, podrá autorizar la ruptura de dicho candado. Para ello se debe haber localizado y contactado al trabajador y comprobar que físicamente no pueda realizar el desbloqueo (por ejemplo, que se encuentre lejos del centro de trabajo). No hay que olvidar verificar que la extracción de ese candado no suponga ningún tipo de riesgo siendo muy recomendable la verificación de la zona por un responsable de mantenimiento.

También es fundamental que el candado esté identificado en todo momento. El elemento de consignación más extendido son las tarjetas identificativas personalizadas que identificarán en todo momento que trabajador ha realizado un bloqueo. Estas tarjetas deben estar unidas al candado y deben contener el nombre del trabajador y el departamento al que pertenece.

Candado de Bloqueo y tarjeta identificativa correspondiente

No obstante, no todos los mandos de accionamiento pueden ser bloqueados directamente. En muchas ocasiones se hace necesario el uso de dispositivos de bloqueo que permitan la colocación del candado. Ocurre por ejemplo con las válvulas de volante o válvulas de maneta las cuales no es posible colocar varios candados al mismo tiempo.

Otra característica de estos dispositivos es que poseen varios orificios que permitan bloquear con varios candados. De esta forma los trabajadores que operan en un equipo puedan bloquear con sus respectivos candados. No hay que olvidar que los candados son los elementos de protección de los operarios y deben ser usados siempre que se acceda a la zona peligrosa de un equipo. De otra manera el trabajador quedaría desprotegido y expuesto a un accionamiento involuntario de las fuentes de energía.

Formación y preparación del personal

Dada la importancia de que se aplique el sistema correctamente, la formación y capacitación de los trabajadores es de vital importancia para su seguridad y la del resto del personal. Por ello, a la hora de implantar el sistema de bloqueo y señalización es necesario que los empleados conozcan los procedimientos que deberán seguir para realizar los trabajos adecuadamente y en las máximas condiciones de seguridad.

La normativa vigente distingue tres tipos de trabajadores. Los trabajadores autorizados, que se encargan de bloquear y señalizar en las operaciones de servicio y mantenimiento, los empleados afectados, que trabajan en las zonas donde se realizan el bloqueo y señalización, y otros trabajadores que pueden pasar en un momento dado por un área donde se realiza un mantenimiento o servicio.

La formación se particularizará por tipos de trabajadores. Entre otros puntos, un trabajador formado debe reconocer cuando se está aplicando un bloqueo, identificar las fuentes de energía peligrosa, la importancia de no manipular un bloqueo, y en el caso de los trabajadores autorizados, todo lo relacionado para que puedan realizar el proceso de bloqueo en condiciones de seguridad. Es esencial recalcar que cada bloqueo protege a su propietario correspondiente.

Con el fin de que pueda ser consultado por los trabajadores, debe existir por cada equipo a bloquear un procedimiento donde figuren los pasos necesarios para poder aplicar el proceso de bloqueo y señalización.

Ejemplo de éxito implantación Lock Out - Tag Out. Nestlé España. Planta de Miajadas (Cáceres)

Uno de los pilares fundamentales en Nestlé España es la Seguridad y Salud en el Trabajo, comprometiéndose en sus principios con la prevención de accidentes, y enfermedades relacionadas con el trabajo, y con la protección de sus empleados, contratistas y todos los agentes que intervienen en su cadena de valor. Un ejemplo a destacar se desarrolla en su fábrica en Miajadas (Cáceres) donde el Grupo Inprex (Sersys prevención, s.a) ha implantado el Sistema de Bloqueo y Señalización, aumentando la seguridad de los trabajadores y minimizando los riesgos durante las operaciones en los equipos e instalaciones.

Un factor clave en el éxito de la implantación ha sido gracias al gran nivel de colaboración y conciencia preventiva que poseen todos los trabajadores de la fábrica. Otro de los aspectos claves ha sido el cumplimiento de la seguridad en sus equipos de trabajo con respecto al RD 1215/1997 (3), y que ha facilitado la labor de adaptación de los equipos para implantar el sistema de bloqueo y señalización. De hecho, la implantación del sistema de bloqueo y señalización consiste en llevar a la máxima expresión el espíritu del RD 1215/1997, en lo que a esta parte en concreto se refiere.

Beneficios

Tener un Sistema de Bloqueo y Señalización permite tener procedimientos de seguridad estructurados, sobre todo de cara a la subcontratación, haciendo de esta forma más fácil la coordinación de las distintas empresas implicadas en las tareas.

No olvidar que se trata de un sistema sencillo de entender y usar por parte de los trabajadores. Se sienten integrados en la implantación del sistema y esto no sólo eleva la seguridad de los trabajos de mantenimiento, sino también mejora su calidad de trabajo al ser conscientes de la mejora de su seguridad.

La apuesta por el Sistema de Bloqueo y Señalización implica una buena práctica en la gestión de la prevención de riesgos laborales, constituyendo una característica de organizaciones eficaces que repercute en ofrecer una de calidad hacia sus clientes.

Asepeyo desarrolla una aplicación informática para ayudar a realizar los cálculos en higiene de agentes químicos

El Área de Higiene de Agentes Químicos de la Dirección de Seguridad e Higiene de Asepeyo ha desarrollado la aplicación informática “Cálculos en Higiene de Agentes Químicos” CHAQ , cuyo objetivo es facilitar la labor de los técnicos de prevención en la realización de los cálculos relacionados con la cuantificación de la exposición de los agentes químicos presentes en los puestos de trabajo, por vía inhalatoria.Esta aplicación, disponible en el Portal PRL de Asepeyo, permite:1.- Introducir los datos de la empresa (Nombre, CIF, CCC, razón social, etc.), puesto de trabajo, datos del propio muestreo (fecha, cantidades, tiempos de exposición y de muestreo, volúmenes, ciclos, etc.) y contaminantes objeto del estudio. 2.- Realizar los cálculos para evaluar el riesgo de exposición a agentes químicos siguiendo los criterios de la Guía técnica del INSHT y la UNE-EN 689 “Atmósferas en el lugar de trabajo. Directrices para la evaluación de la exposición por inhalación de agentes químicos para la comparación con los valores límite y estrategia de la medición“. Se incluye la valoración con los índices de exposición para corta y larga duración, cálculos de estadísticos, etc.3.- Consultar y modificar datos de muestreos o mediciones ya introducidos.4.- Crear informes a partir de los datos introducidos. 5.- Cuenta con una Calculadora de Higiene, que permite realizar los cálculos más habituales de una forma rápida, sin necesidad de introducir los datos de la empresa (cambio de unidades de concentración y volumen, cálculo de concentraciones, volúmenes, etc.). 6.- Adicionalmente, dispone de una Calculadora de Valoraciones que permite en base a datos ya existentes o de cálculos anteriores realizar las valoraciones en base a concentraciones, índices de exposición, tiempos de muestreo y exposición, etc.

Otra funcionalidad a destacar es la posibilidad de acceder y extraer información de utilidad de la aplicación informática GUILLEM (Guía de Límites de Exposición y Muestreo): Valores límite ambientales (VLA), TLVs, sistemas de muestreo y medición, restricciones de uso de ciertas sustancias, etc.Para acceder a la aplicación completa CHAQ, donde se pueden realizar los cálculos necesarios para la evaluación del riesgo de exposición a agentes químicos, tiene que ser usuario registrado de la web de Asepeyo, desde donde deberá guardar los resultados de las evaluaciones higiénicas junto con los datos de la empresa, editar consultar y modificar los estudios y crear informes. Para acceder como usuario registrado, haga clic aquí.Si no es usuario registrado, también puede acceder a las siguientes funcionalidades de la aplicación completa CHAQ desde los siguientes enlaces: Calculadora de higiene y Calculadora de valoraciones.Para más información: AsepeyoDirección de Comunicación Tel. 932 286 500 marnauverges@asepeyo.es

Asturias registró en 2011 25 muertes en el trabajo, 9 más que el año anterior El año pasado perdieron la vida 25 personas en Asturias a consecuencia de algún tipo de accidente en el trabajo, lo que supone un incremento de 9 fallecimientos con respecto al año anterior. Éste fue uno de los datos que ofreció ayer la fiscal delegada de siniestralidad laboral, Esperanza González Avella, que hizo hincapié en la necesidad de potenciar la formación en las empresas para rebajar el número de muertos durante la presentación de la memoria anual de su departamento. «Las causas que originan los accidentes de trabajo tienen diferentes características; sin embargo, la principal radica en los fallos organizativos, la falta de prevención, coordinación y orden. El medio más adecuado para evitarlos es la prevención eficaz y la formación, no sólo de los trabajadores, sino también de los empresarios», señaló Avella, que añadió: «He notado un interés menor en ese sentido, me han llamado para participar en menos charlas y cursos destinados a potenciar la seguridad».

González Avella aseguró no tener datos para ligar el aumento de los accidentes mortales a la situación de crisis económica, aunque lanzó un aviso a navegantes: «Aunque hoy por hoy existe mucha tensión y es prioritario encontrar un puesto de trabajo, más prioritario debe ser que el trabajo que se obtenga sea seguro», señaló. En ese sentido, la fiscal delegada de siniestralidad laboral recordó la importancia de perseguir los delitos de riesgo. «Desde el punto de vista de la prevención, dentro del campo del derecho penal, el medio más útil es la utilización del tipo de peligro concreto, sin esperar al resultado lesivo. No es necesario que llegue un fallecimiento para actuar».

Esperanza González Avella considera «muy grave» que «a día de hoy» se sigan produciendo accidentes laborales con consecuencias incluso mortales «por causas tan fácilmente evitables» como las caídas desde alturas. Además, advirtió de que la seguridad laboral compete «desde la primera empresa hasta la última subcontrata», y lamentó que «en muchas ocasiones las mutuas de trabajo siguen calificando como leves algunas lesiones que sí son de gravedad, pero que al no recibir tal calificación no provocan la intervención de la Inspección de Trabajo». Por sectores, de los 25 accidentes mortales, ocho se han registrado en la industria -seis de ellos en industrias extractivas-, siete en el sector servicios, cinco en la construcción y cinco en el sector primario.

El INVASSAT promueve acciones que potencien la prevención durante las operaciones de uso y mantenimiento de la maquinaria industrial • El director general ha inaugurado un taller sobre la prevención en la seguridad de las máquinas • El taller dirigido a los técnicos del organismo pretende profundizar sus conocimientos preventivos en el uso de maquinaria para reforzar sus actuaciones preventivas• Tarín recuerda que hasta un 30% de los daños producidos por la maquinaria industrial se produce en las operaciones para su mantenimiento

El director general del Instituto Valenciano de Seguridad y Salud en el Trabajo (INVASSAT), Miguel Ángel Tarín, ha anunciado que desde este organismo “estamos promoviendo nuevas acciones orientadas a conseguir la integración de la gestión de la prevención de los riesgos laborales en las operaciones de uso y mantenimiento de la maquinaria industrial, al ser uno de los ámbitos donde existe mayor riesgo para los operarios”.

Tarín ha inaugurado esta mañana el Taller para la Integración de la Prevención, análisis, evaluación y diseño de medios de protección para la seguridad de máquinas, organizado por el INVASSAT con la colaboración de la Mutua FREMAP, dirigido a profundizar sus conocimientos preventivos en el uso de maquinaria con el objetivo de reforzar las actuaciones preventivas que los técnicos del INVASSAT realizan para la mejora de la seguridad y la salud de los usuarios de las máquinas.

A lo largo del taller, de tres días de duración, los técnicos del INVASSAT han profundizado en sus conocimientos sobre la seguridad de las máquinas.

Mediante la utilización de dinámicas participativas han podido reflexionar sobre el análisis y protección de los riesgos que se producen en el uso y manipulación de la maquinaria tanto en fases productivas como en sus operaciones de mantenimiento.

En este sentido, el taller, en opinión de Tarín, “permitirá mejorar las actuaciones preventivas que nuestros técnicos desarrollan tanto en el marco de los Planes de Actuación Preferente Contra la Siniestralidad Laboral de la Comunitat Valenciana, en las que insisten en la gestión que las empresas realizan de sus equipos de trabajo” como en las

actuaciones que se llevan a cabo como servicio de Prevención Propio de la Generalitat.

Durante la inauguración del taller, ha insistido en “la importancia de no rebajar la intensidad preventiva durante todo el proceso productivo en contacto con la maquinaria, incluidos los momentos de su mantenimiento, pues, hasta un 30% de los accidentes laborales originados por la maquinaria se producen en las operaciones de mantenimiento”.

Para el director general “el uso y la gestión adecuada de estos equipos influye directamente en la reducción de la siniestralidad, incidiendo a su vez en una disminución de costes, tanto en la dimensión humana como económica, redundando desde el punto de vista de eficiencia preventiva en un aumento de la productividad, de la competitividad y del bienestar de sus usuarios”.

Este taller formativo, según Tarín, “se enmarca en el objetivo de la Conselleria Educación, Formación y Empleo, a través del INVASSAT, de alcanzar la excelencia preventiva en materia de seguridad y salud laboral como elemento esencial que contribuirá a mejorar las condiciones de trabajo laborales”.

“Fruto de estas y otras actuaciones, -ha señalado-, el índice de incidencia del total de accidentes con baja en nuestra Comunitat ha disminuido un 64% en los últimos doce años, al pasar de un índice del 9,8% existente en el año 2000 al 3,1% registrado en la actualidad, situándonos a nivel de los países más avanzados de nuestro entorno europeo, lo que, sin duda alguna, se debe en parte a las mejoras que entre todos hemos ido impulsando respecto a una adecuada gestión de los equipos de trabajo”.

De igual manera, ha destacado “el compromiso del Consell en la lucha contra la siniestralidad laboral, pues estamos obligados a seguir actuando y mejorando, estrategias que nos permitan mantener el permanente descenso de la siniestralidad en nuestra Comunitat”.

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