HIDROKOLOID IRREVERSIBLE

Kelompok B4

Tutor : Sri Yogyarti, drg., MS

Sapta Pradipta Semesta 021211133043

Abdul Malik 021211133044

Anukula Atmaja Abhipraya W. 021211133045

Ryan Ade Putra Kusuma 021211133046

Alwia Qarisa 021211133047

Cintya Sara Lumumba 021211133048

Vreida Mega Kesuma 021211133049

Arinil Haque 021211133050

Cornelia Johana Corputty 021211133051

Reno Andrey Sudarmanto 021211133052

Luluk Rahmawati 021211133053

Amelia Sinta M 021211133054

Dita Dwi Firza Putranto 021211133055

Indira Ika Christianti 021211133056

Vaita Aulia Andari 021211133057

Diyang Mahiswari 021211133058

Nathania Astria 021211133059

DEPARTEMEN ILMU MATERIAL KEDOKTERAN GIGIFAKULTAS KEDOKTERAN GIGI

UNIVERSITAS AIRLANGGA

2012

1

INTRODUKSI

Hidrokoloid irreversible adalah salah satu bahan yang paling umum

digunakan dalam praktek kedokteran gigi karena biaya relatif murah, mudah

didapat dan mudah dimanipulasi. Saat ini, hidrokoloid irreversible lebih sering

digunakan untuk mencetak guna mendapatkan model awal setelah diisi dengan

gipsum dan digunakan untuk tujuan diagnostik, rencana perawatan, dan protesis

sementara. Bahan alginat mengandung sodium alginat, kalsium sulfat, trisodium

fosfat, diatomaceous earth, seng oksida, dan kalium titanium fluorida, semua

dalam bentuk bubuk. Ketika dicampur dengan air akan membentuk suatu adonan

alginat. Adonan dibentuk melalui reaksi natrium atau garam kalium dengan asam

alginat dan kalsium sulfat. Setelah reaksi kimia, bahan itu membutuhkan tempat

(bowl), saat fast-setting terbentuk hasil dari penggantian monovalen kalsium

dengan natrium dan kalium kation. Di pasaran terdapat banyak alginat yang

bervariasi dalam konsistensi, pengaturan waktu, elastisitas, kekuatan, dan dimensi

stabilitas. Produsen juga menambahkan pengisi, yang berdampak pada sifat-

sifatnya, aplikasi, dan pengaturan waktu. Sifat fisik, mekanik, dan kimia alginat

dapat dipengaruhi oleh berapa lama alginat disimpan dan kondisi penyimpanan

sebelum diisi gipsum.

Dibandingkan dengan bahan cetak lain, hidrokoloid irreversible memiliki

kelemahan yaitu stabilitas dimensi rendah dan kurang detail dalam reproduksi.

Model gips yang diperoleh dari hasil cetakan dengan hidrokoloid irreversible

cenderung kurang detail (menurun) reproduksinya, khususnya di daerah garis

sudut tajam, dibandingkan dengan yang menggunakan bahan cetak lain, seperti

elastomer. Stabilitas dimensi alginat diperlukan untuk memperoleh model gipsum.

Disarankan hidrokoloid irreversible dicetakkan segera, dan setelah setting hasil

cetakan diambil dari mulut untuk mencegah distorsi. Sineresis atau imbibisi ketika

terkena udara atau air dapat mempengaruhi stabilitas dimensi alginat ini, yang

mengarah ke gips kurang akurat. Hal ini dapat dicegah dengan cara menaruh

alginat di tempat yang khusus dengan kelembapan tertentu. Untuk mengatasi

2

masalah ini yang direkomendasikan adalah mempersingkat waktu menuangkan

setelah melihat hasilnya.

Hidrokoloid irreversible baru telah dikembangkan dengan meningkatan

waktu penuangan, bahkan bisa memungkinkan hingga beberapa hari

penyimpanan. Karena waktu menuangkan merupakan faktor penting dalam

stabilitas dimensi hidrokoloid irreversible sebagai bahan cetak, penelitian dari

bahan-bahan baru diperlukan. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengevaluasi

sifat hidrokoloid irreversible yang digunakan harus segera dituang setelah

disimpan dengan cara yang khusus.

KOMPOSISI

Bahan utama dari hidrokoloid irreversible adalah alginat yang larut dalam

air. Umumnya berupa polimer linier dari garam natrium dari anhydro beta-d-

mannuronic asam. Meskipun asam alginat tidak larut dalam air natrium, kalium

dan garam amonium dari asam bisa larut karena gugus karboksil kutub bebas

untuk bereaksi. Natrium, kalium dan alginat trietanolamina digunakan sebagai

bahan cetakan gigi.

Alginat bila dicampur dengan air akan menjadi sol, gelasi terjadi oleh

reaksi kimia. Ada beberapa metode untuk produksi dari perubahan kimia. Yang

paling sederhana dan metode yang populer adalah untuk mereaksikan alginat cair

dengan kalsium sulfat untuk menghasilkan gel kalsium alginat tidak larut. Gelasi

harus dilakukan di mulut, untuk itu reaksi harus ditunda sampai bahan yang

dibawa ke mulut. Jadi retarder yang lain garam larut ditambahkan. Kalsium sulfat

akan bereaksi dengan retarder dalam preferensi untuk natrium alginat untuk

membentuk garam kalsium larut. Reaksi antara kalsium sulfat dan natrium alginat

dicegah asalkan salah retarder yang tersisa. Sejumlah garam larut dapat

digunakan. Sodiumtripoly fosfat dan piro fosfat tetrasodium adalah dua garam

yang paling umum digunakan. Kalsium sulfat adalah reaktor dan trisodium fosfat

adalah retarder tersebut. Kemudian reaksi kimia adalah sebagai berikut:

3

2Na3PO4 + 3 Ca (SO4) Ca3 (PO4) 2 + 3 Na2SO4

Ketika trisodium fosfat benar-benar habis ion kalsium akan bereaksi dengan

alginat untuk membentuk kalsium alginat sebagai berikut:

KnAlg + n / 2 CaSO4 n/2K2SO4 + Ca n/2Alg

Berbagai bahan aditif lainnya disertakan untuk mencapai sifat yang

diinginkan konsistensi, waktu kerja, pengaturan waktu, kualitas elastis, kekuatan

dan permukaan halus dan keras pada gipsum.

Bahan dan fungsi bahan hidrokoloid irrevesible adalah:

1. Setiap garam larut asam alginat - 15%. Bereaksi dengan kalsium untuk

memberikan gel kalsium alginat padat.

2. Kalsium sulfat dehidrasi 16%. Bereaksi dengan alginat untuk membentuk

kalsium alginat tidak larut. Sumber ion kalsium yang menyebabkan

hubungan silang rantai alginat.

3. Potassim sulfat,. Potassim titanium fluorida / silikat 3%. Atas couteract

efek penghambatan hydrolloid pada pengaturan dari gipsum dan

meningkatkan permukaan model batu.

4. Diatomaceous earth 60%. Produsen dapat menyesuaikan konsentrasi

retarder untuk menghasilkan alginat set biasa atau cepat, meningkatkan

kekakuan dan kekuatan gel, menghasilkan tekstur halus, menjamin

permukaan keras gel yang tidak norak, meningkatkan fleksibilitas kesan

set.

5. Seng oksida 40%. Hal ini digunakan sebagai pengisi. Ini mempengaruhi

sifat fisik dan pengaturan waktu gel.

6. Sodium fosfat 20%. Bertindak sebagai suatu retarder. Penundaan gelasi

dengan bereaksi dengan kalsium sulfat dalam preferensi untuk alginat sol

untuk membentuk gel larut.

7. Sejumlah kecil glikol. Untuk membuat bubuk tidak berdebu

8. Kimia indicator - kecil jumlah. Ubah warna dengan perubahan pH dari ot

basa netral untuk menunjukkan tahapan yang berbeda dalam manipulasi,

petunjuk yang diberikan masing – masing warna adalah sebagai berikut:

4

a) Violet - selama pengadukan

b) Pink - siap untuk memuat

c) White - siap untuk dimasukkan ke dalam mulut

9. Wintergreen / peppermint - jejak jumlah untuk menghasilkan rasa yang

menyenangkan dan memberikan bau yang menyenangkan.

10. Disinfektan - kecil untuk membantu dalam desinfeksi organisme yang

layak.

Komponen Jumlah (%) Tujuan

Natrium alginat 18 bahan reaktif utama,

membentuk sol dengan air

(pembentuk hidrogel)

Kalsium sulfat dihidrat 14 Menyediakan ion kalsium

Sodium fosfat 2 Kontrol waktu kerja

Pengaturan fosfat 10 Kalium model

Pengisi (binder) 56 Kontrol persistensi,

memberikan 'tubuh' dan

memungkinkan

manipulasi mudah

Sodium silikofluorida 4 Kontrol pH

Kalsium sulfat dihidrat menyediakan ion Ca untuk reaksi silang dari sol ke

gel. Ion-ion kalsium dilepaskan dari dihidrat kalsium sulfat, yang sebagian larut

dalam air. Waktu kerja dan pengaturan ditentukan oleh laju pelepasan ion kalsium

dan ketersediaan mereka untuk silang. Pelepasan yang cepat kalsium sulfat akan

memberikan materi waktu kerja yang tidak memadai, sehingga untuk mengatasi

hal ini, natrium fosfat ditambahkan untuk mengatur ledakan awal dari ion

kalsium. Natrium fosfat bertindak sebagai retarder, dan jumlah yang disertakan

dapat bervariasi untuk menghasilkan versi reguler dan cepat-pengaturan dari

kesan bahan ini. Ion kalsium akan bereaksi secara istimewa dengan ion fosfat

5

untuk membentuk kalsium fosfat tidak larut. Dengan demikian, ion kalsium yang

dilepaskan awalnya dari dehidrasi kalsium sulfat tidak tersedia untuk silang

karena mereka bereaksi dengan ion fosfat. Hanya ketika ion kalsium yang cukup

telah dirilis untuk bereaksi dengan semua natrium fosfat yang telah ditambahkan,

akan ion kalsium kemudian dirilis bebas untuk crosslinks bentuk. Ada perubahan

pH yang cukup besar pada pengaturan, dari pH dari 11 sampai salah satu dari

sekitar 7. Perubahan pH telah digunakan di beberapa formulasi dengan

penggabungan indikator pH untuk memungkinkan persepsi visual dari proses

kerja dan pengaturan.

MANIPULASI

A. Cara Mencampur

Tuangkan bubuk alginat dan dan campurkan dengan air menjadi satu ke

dalam mangkuk karet (bowl). Ikuti petunjuk penggunaan dari pabrik. Aduk

menggunakan spatula dan membentuk angka delapan, dan kemudian tekan adonan

ke sisi bowl dengan spatula sambil memutar bowl dengan tangan yang lain. Hal

ini digunakan untuk mengurangi gelembung-gelembung udara. Aduk hingga

menjadi adonan yang halus. Waktu pencampuran tergantung dari pabrik atau jenis

alginat yang digunakan.

B. Reaksi mulai pencampuran sampai setting

Pembentukan kalsium alginat yang elastik terjadi dalam dua reaksi. Reaksi

yang pertama :

2 Na3PO4+ 3 CaSO4→Ca3(PO4)2+ 3 Na2SO4

Pada reaksi ini ion kalsium dari kalsium sulfat yang soluble akan bereaksi dengan

ion fosfat dari sodium fosfat dan akan menghasilkan insoluble Kalsium Fosfat.

Kalsium fosfat dibentuk lebih cepat dari kalsium alginat oleh karena kalsium

fosfat memiliki solubilitas yang rendah, maka sodium fosfat disebut sebagai

retarder.

6

Setelah terjadi reaksi ini trisodium fosfat perlahan-lahan akan habis,

sehingga ion kalsium dari kalsium sulfat mulai bereaksi dengan potassium

alginate yang larut untuk menghasilkan kalsium alginate gel dengan reaksi:

KnAlg + n/2 CaSO4 → n/2 K2SO4+ Can/2Alg

Reaksi yang terjadi tidak memperbesar sifat elastik bahan gel kalsium

alginat yang terbentuk sampai seluruh trisodium fosfat terpakai. Dengan demikian

pabrik dapat mengontrol waktu pengerassan alginat dengan mengatur jumlah

ketentuan sesuai pabrik.

C. Pengaruh terhadap setting reaksi dan ekspansi serta cara pengukuran

Air dingin dapat memperlambat waktu pengerasan, sehingga air dingin

juga digunakan untuk memperlambat reaksi. Dengan demikian campuran air

dingin dengan bahan cetak alginat dapat mencegah terjadinya pengerasan yang

terlalu cepat. Untuk menghindari premature setting maka temperatur air yang

seharusnya disunakan sebagai pencampur alginat adalah 21,1˚C atau kurang. Air

hangat dapat memperpendek waktu pengerasan. Tetapi tidak disarankan

penggunaan air dengan suhu lebih rendah dari 18˚C dan lebih tinggi dari 24˚C

karena menurutnya reaksi pengerasan merupakan suatu reksi yang khas dimana

laju reaksi tersebut diperkirakan menjadi dua kali lipat lebih cepat setiap

peningkatan suhu air sebesar 10˚C.

D. Modifikasi cara manipulasi alginat

1. Pengaruh temperatur air yang digunakan

Waktu setting, diukur mulai dari pengadukan sampai terjadinya

gelasi, harus cukup waktu bagi dokter gigi untuk mengaduk bahan,

mengisi sendok cetak, dan meletakkannya di dalam mulut pasien. Metode

praktis untuk menetukan waktu gelasi bagi dokter gigi adalah dengan

mengamati waktu dari mulai pengadukan sampai bahan tidak lagi kasar

atau lengket bila disentuh dengan ujung jari yang bersih, kering dan

bersarung tangan. Waktu gelasi optimal adalah antara 3 dan 4 menit pada

temperatur ruangan.

7

Dalam keadaan klinis, modifikasi dalam mengubah waktu setting

dilakukan dngan mengganti rasio air terhadap bubuk atau waktu

pengadukan. Hal ini dapat memberikan efek yang terlihat pada hasil

cetakan, mempengaruhi kekuatan terhadap robekan, dan elastisitas.

Pengubahan temperatur juga dapat dilakukan dalam keadaan klinis.

Semakin tinggi temperatur, semakin pendek waktu gelasi.

Pada cuaca panas, tindakan khusus yang harus dilakukan adalah

mengaduk dengan menggunakan air dingin, sehingga setting tidak terjadi.

Bahkkan ada kemungkinan mangkok pengaduk beserta spatula harus

didinginkan lebih dulu, khususnya bila bahan cetak yang digunakan hanya

sedikit (Kenneth J. Anusavice, 2004).

Karakteristik setting dapat diatur lebih jauh oleh operator dengan

cara menentukan temperatur air yang digunakan. Penggunaan air yang

hangat (panas) dapat mengurangi waktu kerja dan setting time dengan

mempercepat tingkat dimana sodium fosfat digunakan dan kemudian

meningkatkan tingkat dari reaksi cross-linking. Sedangkan penggunakan

air dingin memberikan efek yang berkebalikan. (John F. McCabe & Angus

W.G. Walls, 2008).

2. Cara Pengadukan

Bubuk alginat dan air dicampur dengan pengadukan secara hati-

hati menggunakan spatula logam. Kebanyakan ahli prostodonsi

menggunakan alat pengaduk hampa udara atau vacum mixer untuk

menghindari adanya udara yang terjebak dalam campuran. Gerakan angka

delapan yang cepat adalah yang terbaik, dengan diaduk dan ditekan pada

dinding mangkuk karet dengan putaran intermiten (180˚) dari spatula

untuk mnegeluarkan gelembung udara. Cara tersebut adalah cara yang

efektif dalam mengatasi terjadinya gelembung udara dan meningkatkan

pengadukan yang sempurna.

Waktu pengadukan juga amat penting untuk menghasilkan

campuran seperti krim yang halus serta tidak menetes dari spatula ketika

diangkat dari mangkok. Waktu pengadukan tergantung dari produk yang

digunakan, pada umumnya waktu pengadukan 45 detik sampai 1 menit.

8

Peralatan yang bersih juga diperukan agar tidak terjadi kontaminasi.

Kontaminasi dapat menyebabkan bahan mengeras terlalu cepat, kekentalan

tidak sempurna, atau robeknya cetakan ketika dikeluarkan dari mulut.

Pengadukan yang tidak baik menyebabkan campuran tidak tercampur

dengan baik sehingga reaksi kimia berlangsung tidak sama dalam massa

pengadukan. Pengadukan yang terlalu lama dapat memutuskan anyaman

gel kalsium alginat dan mengurangi kekuatannya (Kenneth J. Anusavice,

2004).

3. Pemilihan Sendok Cetak ( Impression Tray )

Sangat penting untuk memilih tray yang benar untuk dental arch.

Stock trays yang akan dipilih untuk alginat harus berlubang. Terlepas dari

perforasi, perekat alginat dapat digunakan untuk retensi alginat ke

impression tray. Penggunaan perekat alginat untuk memindahkan gaya

selama penarikan impression dari mulut. Perekat alginat tersedia sebagai

cat-on atau spray-on. Penggunaan sikat dapat menyebabkan infeksi silang

dari pasien. Setelah penerapan perekat alginat, itu diperbolehkan untuk

kering selama 5 menit.

Lebih sering, stock trays akan membutuhkan beberapa penyesuaian

dalam bentuk modifikasi tray. Modifikasi dapat dilakukan dengan malam,

tracing stick impression compound, atau heavy-bodied silicone,

tergantung pada kenyamanan operator. Senyawa Stick lebih baik daripada

lilin nonrigid. Impression tray dan modifikasinya harus kaku. Modifikasi

Impression tray harus ditempatkan di mulut dan muscle trimmed

(V Vidyashree Nandini et al., 2008)

Umumnya digunakan sendok cetak yang berlubang-lubang. Bila

dipilih sendok cetak plastik atau sendok cetak logam polos, suatu lapisan

tipis perekan sendok harus diaplikasikan dan dibiarkan kering dengan

sempurna sebelum pengadukan dan memasukkan alginat ke dalam sendok

cetak. Lapisan alginat yang tipis umumnya lemah, karena itu, sendok cetak

harus cocok dengan lengkung gigi pasien, sehingga lapisan bahan cetak

9

cukup tebal. Ketebalan cetakan alginat antara sendok cetak dan jarrinan

harus sekurang-kurangnya 3 mm (Kenneth J. Anusavice, 2004).

4. Kekuatan dan viskoelastisitas

Kekuatan alginat maksimal digunakan untuk mencegah terjadinya

fraktur dan menjamin bahwa cetakan cukup elastis ketika dikeluarkan dari

dalam mulut. Sebagai contoh, bila air yang digunakan terlalu banyak atau

terlalu sedikit, gel akhir yang diperoleh akan lemah, dan kurang elastis.

Untuk itu harus digunakan perbandingan air dengan bubuk yang tepat.

Ketahan terhadap robekan akan meningkat jika cetakan dkeluarkan

dengan sentakan yang tiba-tiba. Biasanya, cetakan alginat tidak melekat

secara kuat pada jaringan mulut, jadi cetakan alginat dapat dengan mudah

dikeluarkan secara cepat. Hindari gerakan mengungkit atau memutar

cetakan dalam upaya membukanya dengan cepat (Kenneth J. Anusavice,

2004).

5. Alginat biasanya digunakan dalam jumlah besar dalam stock or an

appropriately spaced special tray. Tingkat akurasi yang lebih besar daerah

oklusal dan interproksimal dicapai jika permukaan gigi dikeringkan dan

kelebihan alginat dioleskan ke permukaan gigi dengan menggunakan jari.

Hal ini membantu untuk mencegah penggabungan gelembung udara di

permukaan impression, yang akan bermanifestasi sebagai 'pimple' pada

permukaan model gigi (John F. McCabe & Angus W.G. Walls, 2008).

SIFAT FISIK, MEKANIS, DAN BIOLOGIS ALGINAT

A. Sifat Fisik dan Mekanis Alginat

Sebagian besar sifat-sifat alginat tergantung pada tingkat polimerisasi dan

perbandingan komposisi asam guluronat dan manuronat dalam molekul. Menurut

An Ullman’s (1998) dalam Rasyid1 (2003), ikatan glikosidik antara asam

manuronat dan guluronat kurang stabil terhadap hidrolisis asam dibandingkan

ikatan dua asam manuronat atau dua asam guluronat.

Alginat membentuk garam yang larut dalam air dengan kation monovalen,

10

serta amin dengan berat molekul rendah, dan ion magnesium. Alginat merupakan

molekul linier dengan berat molekul tinggi, sehingga alginat mudah sekali

menyerap air. Berdasarkan hal tersebut, maka alginat memiliki fungsi yang sangat

baik sebagai bahan pengental. Alginat dalam perdagangannya sebagian besar

berupa natrium alginat, yaitu suatu garam alginat yang larut dalam air. Jenis lain

yang larut dalam air adalah kalium atau ammonium alginat, sedangkan alginat

yang tidak larut dalam air adalah kalsium alginat dan asam alginat.

Viskositas yang tinggi merupakan salah satu sifat yang penting dari

alginat. Sifat ini sering dijadikan sebagai ukuran kualitas alginat yang

diperdagangkan (Rasyid1, 2003). Sifat ini sangat dipengaruhi oleh penambahan

sejumlah kecil NaCl, Na2SO4, Na2CO3, dan garam-garam natrium ammonia. Salah

satu hal yang terpenting yaitu jumlah asam alginat yang bereaksi dengan ion

logam polivalen untuk membentuk gel atau larutan yang viskositasnya tinggi. Ion

divalen yang penting dan umum digunakan untuk tujuan tersebut adalah kalsium.

Peningkatan konsentrasi kalsium akan menyebabkan alginat menjadi sangat

viskos hingga akhirnya mengendap (Chapman & Chapman, 1980 dalam Rasyid1,

2003). 

Sifat alginat sebagian besar tergantung pada tingkat polimerisasi dan

perbandingan komposisi guluronat dan mannuronat dalam molekul. Asam alginat

tidak larut dalam air dan mengendap pada pH < 3,5 sedangkan garam alginat

dapat larut dalam air dingin atau air panas dan mampu membentuk larutan yang

stabil. Natrium Alginat tidak dapat larut dalam pelarut organik tetapi dapat

mengendap dengan alkohol. Alginat sangat stabil pada pH 5 – 10, sedangkan pada

pH yang lebih tinggi viskositasnya sangat kecil akibat adanya degradasi ß-

eliminatif. Ikatan glikosidik antara asam mannuronat dan guluronat kurang stabil

terhadap hidrolisis asam dibandingkan ikatan dua asam mannuronat atau dua asam

guluronat. Kemampuan alginat membentuk gel terutama berkaitan dengan

proporsi L-guluronat (An Ullman’s 1998 diacu dalam Maharani dan Widyayanti

dalam Sulastri, 2011).

Sifat fisikokimia seperti viskositas dan rasio monomer penting artinya

dalam pemanfaatan alginat pada berbagai industri misalnya industri makanan,

11

minuman, kosmetik, cat, tekstil dan pemanfaatan lainnya. Viskositas dan gel

strength merupakan dua karakteristik kunci dalam kualitas alginat. Rasio

monomer yang menyusun alginat juga penting dalam pemanfaatan terutama dalam

kaitan sifat bioaktifnya maupun sifat struktur dari gelnya. Viskositas maupun

rasio monomer alginat juga dipengaruhi oleh spesies, asal dan proses ekstraksi

dari alginatnya. Rasio monomer penyusun alginat berbeda-beda ditentukan oleh

spesies alginofit yang menghasilkannya, dan tempat tumbuh alginofitnya

(Rachmat dan Rasyid dalam Sulastri, 2011).

Secara visual asam alginat berwarna putih sedangkan natrium alginat berwarna gading.

Adanya natrium yang ada dalam alginat menyebabkan kadar abunya lebih tinggi

di banding asam alginat. Selain itu sifat natrium alginat hidroskopis yang

menyebabkan kadar air natrium alginat lebih tinggi dari pada asam alginat. Asam

alginat tidak larut dalam air dingin, alkohol, ether dan gliserol namun sedikit larut dalam air

mendidih. Dalam suasana lembab membutuhkan banyak waktu menyerap air, tidak mereduksi

larutan fehling, tetapi bila dipanaskan dalam keadaan kering atau dididihkan

dengan asam encer membentuk bahan pereduksi. Larutan Na-alginat, dan Mg-alginat dalam air

tidak mempunyai rasa, tidak berbau dan hampir tidak berwarna.

B. Sifat Biologis Alginat

Secara biologis alginat mempunyai sifat biologis yaitu tidak beracun

sehingga bisa digunakan sebagai bahan cetak yang berhubungan langsung dengan

mulut pasien. Selain itu alginat juga tidak mengiritasi jaringan mulut serta

memiliki rasa yang baik.

FUNGSI

Alginat merupakan bahan cetak yang penggunaanya paling luas dalam kedokteran

gigi. Bahan ini dipakai untuk membuat cetakan untuk gigi tiruan sebagian

lepasan, cetakan pendahuluan untuk gigi tiruan penuh, ortodontik, dan model

studi. Bahan ini tidak cukup akurat untuk cetakan gigi tiruan sebagian cekat.

12

ENTERPRENEUR

Di Indonesia bahan cetak alginat banyak digunakan di kalangan

kedokteran gigi walaupun masih harus diimpor dari luar negeri. Sejak krisis

ekonomi tahun 1998 harga bahan cetak alginat terus meningkat sampai empat kali

pada saat itu. Keadaan ini menyebabkan ada usaha untuk memodifikasi bahan

cetak alginat seperti yang dilakukan oleh salah seorang dokter gigi di propinsi

Sumatera Selatan - Indonesia. Usahanya adalah menambahkan pati ubi kayu

kedalam bahan cetak alginat yang digunakan untuk membuat gigi tiruan lepas.

Penelitian ini bertujuan untuk melihat pengaruh penambahan pati ubi kayu yang

dicampurkan kedalam bahan cetak alginat dalam hal kemampuan reproduksi

detail hasil pencetakan yang dicor dengan gipsum tipe III. 120 spesimen dibagi

dalam 6 kelompok dengan variasi penambahan pati ubi kayu 45-55%. Spesimen

adalah hasil cetakan dari reproduksi detail test block berdasarkan ISO No.

1563/1978 dan diperiksa dibawah stereomikroskop. Hasil penelitian menunjukkan

bahwa bahan cetak alginat yang ditambahkan pati ubi kayu sampai dengan 47,5%

masih dapat mencetak dengan baik berupa garis dengan kedalaman 50μm dan

75μm.

(Ali Noerdin, Bambang Irawan, Mirna Febriani. 2003. Pemanfaatan Pati

Ubikayu (Manihot Utilisima) sebagai Campuran Bahan Cetak Gigi Alginate.)

Alginat dapat dimanfaatkan dalam dunia kosmetik karena sifatnya yang

dapat mengikat air dan mudah menembus jaringan. Hal ini menyebabkan polimer

ini terikat sempurna pada jaringan kulit dan mempertahankan kelembaban

(hidrofilik) dan elastisitas kulit. Contohnya adalah pembuatan sabun, cream,

lotion, shampo,

dan pencelup rambut. (Susanto 2009).

13

REFERENSI

Anusavice, Kenneth . 2003. Phillips’ Science of Dental Material 11th ed, St.

Louis:Saunders Elsevier Ltd.

McCabe, John F. & Angus W.G. Walls. 2008. Applied Dental Materials. 9th

edition. OxfordUK:Blackwell Publishing Ltd.

O’Brian, William J. 2008. Dental Materials and Their Selection. 5th edition.

Chicago:Quintessence Publishing.

Brazilian Oral Research [Braz Oral Res] 2012 Sep-Oct; Vol. 26 (5), pp. 404-9.

Goksungur Y, Zorlu N. 2001. Production of ethanol from beet molasses by

ca-alginate immobilized yeast cell in a packed-bed bioreactor. Turk J

Biol 25:265-275.

Hatrick C. D, Eakle W. S, Bird W. F. 2011. Dental Materials Clinical

Applications for Dental Assistants and Dental Hygienists. USA: Saunders

Elsevier. pp 194.

Poedjiadi, A. dan F.M. Titin Supriyanti. 2007. Dasar-Dasar Biokimia Edisi

Revisi, UI-Press, Jakarta. 

Ali Noerdin, Bambang Irawan, Mirna Febriani. 2003. Pemanfaatan Pati

Ubikayu (Manihot Utilisima) sebagai Campuran Bahan Cetak Gigi Alginate.

14