jbptitbpp gdl yugahayubr 30937 4 2008ta 3

7/24/2019 Jbptitbpp Gdl Yugahayubr 30937 4 2008ta 3

1/22

12

BAB III

TEORI DASAR

3.1Penambangan Terbuka Batubara

Pengelompokan jenis-jenis tambang terbuka batubara didasarkan pada

letak endapan, dan alat-alat mekanis yang dipergunakan. Teknik penambangan

pada umumnya dipengaruhi oleh kondisi geologi dan topografi daerah yang

akan ditambang.

3.1.1Contour mining

Contour mining cocok diterapkan untuk endapan batubara yang relatif

datar dan tersingkap di lereng pegunungan atau bukit.

Cara penambangannya diawali dengan pengupasan tanah penutup

(overburden) di daerah singkapan di sepanjang lereng mengikuti garis

ketinggian (kontur), kemudian diikuti dengan penambangan endapan

batubaranya. Penambangan dilanjutkan ke arah tebing sampai dicapai batas

endapan yang masih ekonomis bila ditambang.

Karena keterbatasan daerah yang bisa digali, maka daerah menjadi sempit

tetapi panjang sehingga memerlukan alat-alat yang mudah berpindah-pindah.

Umur tambang biasanya pendek.

Menurut Robert Meyers, contour mining dibagi menjadi beberapa metode,

antara lain :

a. Conventional contour mining

Pada metode ini, penggalian awal dibuat sepanjang sisi bukit pada daerah

dimana batubara tersingkap. Pemberaian lapisan tanah penutup dilakukan

dengan peledakan dan pemboran atau menggunakan Dozer dan ripper

serta alat muat front end leader, kemudian langsung didorong dan

ditimbun di daerah lereng yang lebih rendah (Gambar 3.1).

Pengupasan dengan contour stripping akan menghasilkan jalur operasi

yang bergelombang, memanjang dan menerus mengelilingi seluruh sisi

bukit.


2/22

13

Gambar 3.1

Conventional Contour Mining(Skelly and Loy, 1975 )

b.Block-cut contour mining

Pada cara ini daerah penambangan dibagi menjadi blok-blok penambangan

yang bertujuan untuk mengurangi timbunan tanah buangan pada saat

pengupasan tanah penutup di sekitar lereng.

Gambar 3.2

Block-Cut Contour Mining (Skelly and Loy, 1975 )

Pada tahap awal blok 1 digali sampai batas tebing (highwall) yang

diijinkan tingginya. Tanah penutup tersebut ditimbun sementara,

batubaranya kemudian diambil. Setelah itu lapisan blok 2 digali kira-kira

setengahnya dan ditimbun di blok 1. Sementara batubara blok 2 siap

digali, maka lapisan tanah penutup blok 3 digali dan berlanjut ke siklus


3/22

14

penggalian blok 2 dan menimbun tanah buangan pada blok awal. Pada saat

blok 1 sudah ditimbun dan diratakan kembali, maka lapisan tanah penutup

blok 4 dipidahkan ke blok 2 setelah batubara pada blok 3 tersingkap

semua. Lapisan tanah penutup blok 5 dipindahkan ke blok 3, kemudian

lapisan tanah penutup blok 6 dipindahkan ke blok 4 dan seterusnya sampai

selesai (Gambar 3.2). Penggalian beruturan ini akan mengurangi jumlah

lapisan tanah penutup yang harus diangkut untuk menutupfinal pit.

c.

Haulback contour mining.

Gambar 3.3

TeknikHaulbackTruckDengan Menggunakan Front-End Loader

(Skelly and Loy, 1975)

Gambar 3.4

Haulback Dengan Menggunakan KombinasiScraper Dan Truk

(Chironis, 1978)


4/22

15

Metode haulback ini (Gambar 3.3 dan 3.4) merupakan modifikasi dari

konsep block-cut, yang memerlukan suatu jenis angkutan overburden,

bukannya langsung menimbunnya. Jadi metode ini membutuhkan

perencanaan dan operasi yang teliti untuk bisa menangani batubara dan

overburden secara efektif

Ada tiga jenis peralatan yang sering digunakan, yaitu :

- Truk ataufront-end loader

- Scrapers

- Kombinasi dariscrapersdan truk

d. Box-cut contour mining

Gambar 3.5

MetodeBox-Cut Contour Mining(Chironis, 1978)

Pada metode box-cut contour mining ini (Gambar 3.5) lapisan tanah

penutup yang sudah digali, ditimbun pada daerah yang sudah rata di

sepanjang garis singkapan hingga membentuk suatu tanggul-tanggul yang

rendah yang akan membantu menyangga porsi terbesar dari tanah

timbunan.


5/22

16

3.1.2Mountaintop removal method

Gambar 3.6

Mountaintop Removal Method(Chironis, 1978)

Metode mountaintop removal method ini (Gambar 3.6) dikenal dan

berkembang cepat, khususnya diKentuckyTimur (Amerika Serikat). Dengan

metode ini lapisan tanah penutup dapat terkupas seluruhnya, sehingga

memungkinkan perolehan batubara 100%.

3.1.3 Area mining method

Metode ini diterapkan untuk menambang endapan batubara yang dekat

permukaan pada daerah mendatar sampai agak landai. Penambangannya

dimulai dari singkapan batubara yang mempunyai lapisan dan tanah penutup

dangkal dilanjutkan ke yang lebih tebal sampai bataspit.

Terdapat tiga cara penambangan area mining method, yaitu :

a. Conventional area mining method

Pada cara ini, penggalian dimulai pada daerah penambangan awal

sehingga penggalian lapisan tanah penutup dan penimbunannya tidak

terlalu mengganggu lingkungan. Kemudian lapisan tanah penutup ini

ditimbun di belakang daerah yang sudah ditambang (lihat Gambar 3.7).


6/22

17

Gambar 3.7

Conventional Area Mining Method(Chironis, 1978)

b.Area mining with stripping shovel

Cara ini digunakan untuk batubara yang terletak 1015 m di bawah

permukaan tanah. Penambangan dimulai dengan membuat bukaan

berbentuk segi empat.

Gambar 3.8

Area Mining With Stripping Shovel(Chironis, 1978)

Lapisan tanah penutup ditimbun sejajar dengan arah penggalian, pada

daerah yang sedang ditambang. Penggalian sejajar ini dilakukan sampai

seluruh endapan tergali (lihat Gambar 3.8).


7/22

18

c. Block area mining

Cara ini hampir sama dengan conventional area mining method, tetapi

daerah penambangan dibagi menjadi beberapa blok penambangan. Cara ini

terbatas untuk endapan batubara dengan tebal lapisan tanah penutup

maksimum 12 m (Gambar 3.9). Blok penggalian awal dibuat dengan

bullDozer. Tanah hasil penggalian kemudian didorong pada daerah yang

berdekatan dengan daerah penggalian.

Gambar 3.9

Block Area Mining(Chironis, 1978)

3.1.4 Open Pit Method

Metode ini digunakan untuk endapan batubara yang memiliki kemiringan

(dip) yang besar dan curam. Endapan batubara harus tebal bila lapisan tanah

penutupnya cukup tebal.

a.

Lapisan miring

Cara ini dapat diterapkan pada lapisan batubara yang terdiri dari satu

lapisan (single seam) atau lebih (multiple seam). Pada cara ini lapisan

tanah penutup yang telah dapat ditimbun di kedua sisi pada masing-masing

pengupasan (Gambar 3.11).

b. Lapisan tebal

Pada cara ini penambangan dimulai dengan melakukan pengupasan tanah

penutup dan penimbunan dilakukan pada daerah yang sudah ditambang.


8/22

19

Sebelum dimulai, harus tersedia dahulu daerah singkapan yang cukup

untuk dijadikan daerah penimbunan pada operasi berikutnya (Gambar

3.12). Pada cara ini, baik pada pengupasan tanah penutup maupun

penggalian batubaranya, digunakan sistem jenjang (benching system).

Gambar 3.10

Open Pit Method Pada Lapisan Miring (Skelly and Loy, 1975)

Gambar 3.11

Open Pit Method Pada Lapisan Tebal

(Stefanko, Ramani, and Ferko, 1973)


9/22

20

3.2Tempat Penimbunan

Terdapat beberapa pertimbangan dalam penentuan tempat penimbunan,

baik dari segi meterial lokasi dan syarat syarat yang lain, diantaranya adalah :

Tempat penimbunan dapat dibagi menjadi dua, yaitu waste dump dan

stockpile:

1. Suatu waste dump adalah suatu daerah dimana suatu operasi tambang

terbuka dapat membuang material kadar rendah dan / atau material

bukan bijih yang harus digali dari pit untuk memperoleh bijih /

material kadar tinggi.

2. Stockpile digunakan untuk menyimpan material yang akan digunakan

pada saat yang akan datang, material yang akan disimpan dibagi

menjadi :

a. Bijih kadar rendah yang dapat diproses pada saat yang akan datang.

b. Tanah penutup atau tanah pucuk yang dapat digunakan untuk

reklamasi.

Rancangan waste dump sangat penting untuk perhitungan keekonomian.

Lokasi dan bentuk dari waste dump dan stockpile akan berpengaruh

terhadap jumlah gilir truk yang diperlukan, demikian pula biaya operasi

dan jumlah truk dalam satu armada yang diperlukan.

Daerah yang diperlukan untuk waste dumppada umumnya luasnya 2 3

kali dari daerah penambangan (pit), hal ini disebabkan beberapa faktor

yaitu :

a. Material yang telah dibongkar (loose material) berkembang 30 45

% dibandingkan dengan material in situ

b. Sudut kemiringan untuk suatu dump umumnya lebih landai dari

pit

c.

Material pada umumnya tidak dapat ditumpuk setinggi kedalaman

daripit.


10/22

21

3.2.1 Jenis Dump

Pembagian jenis dump sebagian besar berdasarkan lokasi tempat dump

tersebut, pembagian ini diantaranya :

1. Valley Fill / Crest Dumpsm

a. Dapat diterapkan di daerah yang mempunyai topografi curam.

Dumps dibangun pada lereng.

b. Elevasi puncak (dump crest) ditetapkan pada awal pembuatan

dump. Truk membawa muatannya ke elevasi ini dan membuang

muatannya ke lembah di bawahnya. Elevasi crestini dipertahankan

sepanjang umur tambang.

c. Dump dibangun pada angle of repose.

d. Membangun suatu dump ke arah atas (dalam beberapa lift) pada

daerah yang topografinya curam biayanya mahal. Dumping akan

mulai pada kaki (toe) dari dump final yang berarti pengangkutan

truk yang panjang pada awal proyek.

e. Diperlukan usaha yang cukup besar untuk pemadatan yang

memenuhi persyaratan reklamasi.

2. Terraced Dump / Timbunan yang dibangun ke atas (dalam lift)

a. Dapat diterapkan jika topografi tidak begitu curam pada lokasi

timbunan.

b. Timbunan dibangun dari bawah ke atas. Tiap liftbiasanya 10-20

meter tingginya.

c. Ada untung ruginya dari segi ekonomi antara jarak horisontal

untuk perluasan liftterhadap kapan memulai suatu liftbaru.

d. Lift-lift berikutnya terletak lebih ke belakang sehingga sudut lereng

keseluruhan (overall slope angle) mendekati yang dibutuhkan

untuk reklamasi.


11/22

22

3.2.2 Pemilihan Lokasi Dump

Pemilihan lokasi dump dengan pertimbangan beberapa faktor, diantaranya

a. Lokasi dan ukuranpitsebagai fungsi waktu.

b. Topografi.

c. Volume wasterock sebagai fungsi waktu dan sumber.

d.

Batas KP

e.

Jalur penirisan yang ada.

f. Persyaratan reklamasi.

g. Kondisi pondasi.

h. Peralatan penanganan material.

Selama rancangan detail dapat dipertimbangkan beberapa lokasi yang

berbeda untuk perbandingan faktor ekonomik.

3.2.3 Parameter Rancangan

Penentuan rancangan dump mempertimbangkan parameter sebagai

berikut :

1. Angle of Repose

a. Batuan kering run of mineumumnya mempunyai angle of repose

antara 34 37 derajat.

b. Sudut ini dipengaruhi oleh tinggi dump, ketidak teraturan bongkah

batuan, kecepatan dumping.

c.

Dapat dibuat pengukuran pada sudut lereng (bongkah-bongkah

alami (talus) yang ada di daerah tersebut.

2. Faktor pengembangan (loadfactor)

a. Pada batuan keras, faktor pengembangan pada umumnya antara 30

dan 45%. Satu meter kubik in situ akan mengembang menjadi 1.3

- 1.45 meter kubik material lepas (loose).

b. Pengukuran bobot isi loose dapat dilakukan.

c.

Dengan waktu, material dapat dikompakkan 5 15%. Material

yang dibuang dengan truk akan menjadi lebih kompak daripada

material yang dibuang oleh ban berjalan (belt conveyor stackes)


12/22

23

3. Tinggi lift / jaraksetback

a. Hanya berlaku untuk dump yang dibangun ke atas (dengan lift).

b. Tinggi lift umumnya adalah 10 20 meter.

c. Rancangan jarak setback sedemikian rupa sehingga sudut

kemiringan keseluruhan rata-rata (average overall slope angle)

adalah 2H : 1V (27 derajat) sampai 2.5H : 1V (22 derajat) untuk

memudahkan reklamasi.

4. Jarak daripitlimit

a. Jarak minimum adalah ruangan yang cukup untuk suatu jalan

antarapitlimit dan kaki timbunan (dump toe). Kestabilanpitakibat

dump harus diperhitungkan.

b.

Jarak yang sama atau lebih besar dari kedalaman pit akan

mengurangi resiko yang berhubungan dengan kestabilan lerengpit.

3.3Pemindahan Tanah Mekanis

Penggalian mekanik pada tambang terbuka antara lain :

1)

Penggaru : tanah yang sangat kompak, batubara atau batuan yang lunak

atau telah mengalami pelapukan.

2) Roda mangkuk dan cutting-head Excavators: tanah dan batubara.

3) Auger and highwall miners : batubara.

4) Mesin gali mangkuk mekanis : endapan aluvial, koral dan tanah (di bawah

air).

3.3.1Penggalian dan Pemuatan

Semua satuan operasi yang terlihat dalam penggalian atau pemindahan

tanah/ batuan selama penambangan disebut penanganan material (material

handling). Pada siklus operasi, dua operasi utama adalah pemuatan dan

transportasi dengn kerekan sebagai operasi optimal ketiga, jika transportasi

vertikal diperlukan.

Penanganan material pada tambang mekanisasi modern berpusat pada

peralatan. Skala peralatan pada tambang terbuka semakin bertambah besar.


13/22

24

Batas atas ukuran truk meningkat menjadi 300 ton, 170 m3 untuk dragline,

140 m3untukshoveldan 8400 m3untuk bucket wheel Excavator.

Klasifikasi untuk peralatan tambang untuk penggalianpemuatan dapat

dilihat pada Tabel 3.1 serta keuntungan dan kerugian dari berbagai alat dapat

dilihat pada Tabel 3.2.

Tabel 3.1

Klasifikasi Peralatan Penggalian Dan Pemuatan

(Hartman, H. L., 1987,)

Tabel 3.2

PerbandinganShovel, Dragline DanBucket Wheel Excavators(Hartman, H. L., 1987)

Alat Keuntungan Kerugian

Shovel 1. Biaya modal rendah per yd3 (m3) atas

kapasitas mangkuk, meskipun bila

memperhitungkan panjang boom atau

berat mesin, gambaran kasar biaya-biaya

modal adalah ekivalen.

2. Menggali lebih baik terhadap material

keras dan hasil peledakan.

3. Dapat memilah-milah dengan baik.

1. Dapat terjadi kehancuran batubara pada

perolehan yang kecil.

2. Dimasuki oleh luncuran timbunan dan

banjir padapit.

3. Tidak mudah menangani timbunan yang

kestabilannya rendah.

4. Tidak mudah menggali box cut.

5. Mengurangi penutup kemampuan

kedalaman dibandingkan dengan

draglineatas perbandingan ongkos.

6. Sulit digerakkan.

Dragline 1. Operasinya luas dan mudah digerakkan.

2. Kemampuan menggalinya besar.

3. Dapat menangani dan menimbun tanah

penutup yang memiliki kestabilan

rendah.

1. Membutuhkan persiapan permukaan.

2. Tidak dapat dengan baik menggali hasil

peledakan yang buruk.

3. Biaya modal lebih besar per yd3(m3) atas

kemanpuan mangkuk meskipun

Operation Category of Method Machine (Application)

Surface

Cyclic Shovel Power shovel, front-end loader, hydraulicExcavator,Backhoe(mining ore, stRippingoverburden)

Dragline Crawler, walking (stRippingoverburden)

Dozer Rubber tired, crawler (blade)

Scraper Rubber tired, crawler

Blasting Explosive stRipping(overburden)

Continuous Mechanical

Excavator

Bucketwheel (BWE) (overburden), cutting-head (soil,

coal)

Highwall mining Auger, highwall miner (coal)

Dredging Bucketleader, hydraulic (placer)

(bersambung...)


14/22

25

4. Aman dari luncuran tumpukan tanah dan

longsoranpitselama operasi normal

5. Presentase perolehan batubaranya besar

& meminimkan kehancuran.

6. Menggali lebih dalam box cut.

7. Biaya perawatan kecil.

8. Dapat memilah-milah dengan baik.

9. Tidak terpengaruh golongan lapisan

batubara dari atas.

10. Dapat digerakkan ke seberang arah.

panjang boom dan berat mesin

diperhitungkan. Gambaran dasar biaya

modal adalah ekivalen.

Bucketwheel 1. Operasinya kontinu.

2. Interval jangkauannya panjang.

3. Dapat beroperasi pada dinding jenjang

yang tinggi dan pada lapisan batubara.

4. Dapat dengan mudah menjangkau

karakteristik tumpukan dan kestabilan

yang buruk.

5. Dapat memperluas interval shovel &

draglinejika beroperasi secara tandem.

6. Dapat langsung menyediakan dataran

untuk reklamasi.

1. Tidak dapat menggali material keras

sampai dengan 20 MPa.

2. Membutuhkan sejumlah persiapan

permukaan.

3. Ketersediaan rendah.

4. Tidak membutuhkan awak perawatan

yang banyak.

5. Biaya modal besar dibandingkan dengan

hasil (untukshort term).

6. Dapat dimasuki luncuran timbunan dan

banjur.

7. Dapat menyebabkan kehancuran

batubara dengan menghasilkan perolehan

batubara yang kecil.

8. Mobilitas rendah.

Untuk menangani dan memuat material ke atas alat-angkut dipergunakan

bermacam-macam alat-gali-muat, antara lain :

a.

Power shovelb. Hydraulic shovel

c. Dragline

d. Backhoe

e. Wheel loader

f.

Truck loader / shovel loader

g. Bucket whee Excavator

h. Clamshell / Grab bucket

(...sambungan)


15/22

26

i. Overhead Shovel Loader

j. Continuous Miner

k.

Buldozer

Untuk memilih alat gali muat yang akan dipakai harus mempertimbangkan

beberapa parameter lapangan seperti ditunjukkan pada Tabel 3.3 dan Tabel 3.4.

Bila faktor kondisi pengangkutannya juga akan diperhatikan, maka pemilihan

peralatan kombinasi gali/muat dan angkut yang hendak dipakai dapat mengacu

pada Tabel 3.5, Tabel 3.6 dan Tabel 3.7. Masing-masing tabel tersebut membagi

kondisi materialnya menurut:

tanah pucuk (top soil)

lapisan penutup (overburden)

batubara

Tabel 3.3

Urutan pembongkaran batuan berdasarkan kuat tekan uniaksial(Partanto Prodjosumarto,1993)

Metode c(MPa) Alat

Penggalian bebas 1 - 10 Shovel loader/BWE

Penggaruan 10 - 25 Ripper

Rock cutting 10 - 50 Rock cutter

Peledakan > 25 Pemboran & peledakan


16/22

27

Tabel 3.4

Cara pemilihan alat-gali (Partanto Prodjosumarto,1993)

Jenis alat

Jenis material

Power-shovel

Dragline

PowerScraper

Bulldozer

BucketWheelExcavator

Kapalkeruk

Clamshell

Track-typeLoader

Hydraulic-shovel

Back-hoe

1. Mudah digali + + + + + + + + + +2. Agak mudah digali + + + + + + - - + +

3. Agak sukar digali + + - + + + - - - -

4. Sangat sukar digali + - - - - - - - - -

Keterangan :(+) : alat-gali dapat bekerja

(-) : alat-gali sukar atau tidak dapat bekerja tanpa bantuan alat lain atau peledakan

Tabel 3.5

Pembobotan pemilihan alat untuk pemindahan tanah pucuk

(Partanto Prodjosumarto,1993)

Keterangan :1 = harus dipertimbangkan

2 = bisa dipertimbangkan3 = bisa dipertimbangkan dalam

kondisi-kondisi tertentu4 = bisa dipertimbangkan dalam

situasi khususA = tinggiB = sedangC = rendah

Dozers

Front-ndLoaders

Elevating

Pull-power

WithPushTractor

Dragline

ShovelandTruck


Front-endLoader&TruckCombin

HydraulicShovel/Truck

Tebal tanah pucuk (m) 0 - 0,6 m 1 1 1 1 1 3 1 1

0,6 - 1,5 1 1 1 1 1 3 4 3 1 1

0 - 100 1 1 2 2 1 3 1

100 - 150 2 2 1 1 1 4 3 1

Jarak angkut (m) 150 - 300 1 1 1 4 3 2

300 - 500 1 1 1 4 2 1

> 500 2 2 2 4 1 1

Fleksibilitas pada berba- Baik A A A A A A A B A A

gai kondisi lapangan Biasa A A A A A A B B B A

Buruk B B B B B A C C C B


17/22

28

Tabel 3.6

Pembobotan pemilihan alat untuk pemindahan lapisan penutup(Partanto Prodjosumarto,1993)

Keterangan :1 = harus dipertimbangkan2 = bisa dipertimbangkan3 = bisa dipertimbangkan dalam kondisi-kondisi

tertentu4 = bisa dipertimbangkan dalam situasi khusus

A = tinggiB = sedang

C = rendah

Dragline

PowerShovel

Sh

ovelandTruckCombination

Front-endLoaders

Dozers

Front-endLoader&TruckCombination


ElevatingScraper

Pull-powerScraper

Sc

raperWithPushTractor

HydraulicShovel/Backhoe

0 - 10 m 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Tebal 10 - 20 m 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

20 - 30 m 1 1 2 3 3 3 2 2 2 2 2

30 m 1 2 3 4 4 4 2 3 3 3 3

Fragmentasi buruk 3 1 1 3 1 3 - - - - 1

Karakteristik Agak bongkah-bongkah 2 1 1 2 1 2 - 2 2 2 1Fragmentasi baik 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1

Unkonsolidasi 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

15 - 50 m 1 1 - 1 1 - 2 - - - 1

50 - 100 m 1 - 2 1 1 - 1 - - - 1

Jarak angkut 100 - 150 m 2 - 1 2 2 3 1 3 3 3 1

150 - 300 m - - 1 - - 1 - 1 1 1 2

> 300 m - - 1 - - 1 - 1 1 1 1

Karakteristik pendukung Baik 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

lapisan batubara Sedang 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1

Buruk 1 4 4 2 2 2 4 1 1 1 1

- Kapasitas pemisahan - A C A A B A A A A A A

- Kemampuan / produksi - A A B A A B A A A A A

Fleksibilitas pada berba- Baik A A A A A A B A A A A

gai kondisi lapangan Biasa A B B B A A B A A A A

Buruk A C C C B B C B B B B

Mobilitas - B B B A A A C A A A A


18/22

29

Tabel 3.7

Pembobotan pemilihan alat untuk pemuatan batubara

(Partanto Prodjosumarto,1993)

Keterangan :1 = harus dipertimbangkan2 = bisa dipertimbangkan

3 = bisa dipertimbangkan dalam kondisi-kondisitertentu

4 = bisa dipertimbangkan dalam situasi khususA = tinggiB = sedangC = rendah

Shovel

Front-endLoaders(RubberTyred)

HighLifts(Tracks)

HydraulicShovel/Backhoe

Self-loadingFull-powered

Elevating

Under-poweredWithTractor


0,3 - 1,0 m 2 1 1 2 1 1 1 4

1,0 - 1,5 m 1 1 1 1 1 1 1 3

Tebal lapisan batubara 1,5 - 3,0 m 1 1 1 1 2 2 2 2

3,0 - 7,5 m 1 2 2 1 3 3 3 1

> 7,5 m 1 3 3 1 4 4 4 1

Sangat

terfragmentasi/lunak

1 1 1 1 1 1 1 1

Fragmentasi Terfragmentasi sedang 1 1 1 1 2 2 2 3

Terfragmentasi rendah/keras 1 3 2 1 4 3 4

Sangat lunak 4 1 1 1 1 1 1 3

kondisi lantai tambang Sedang 1 1 1 1 1 1 1 2

Keras 1 1 1 1 1 1 1 1

Mobilitas - B A A A A A A B

Fleksibilitas pada

berba-

Baik A A A A A A A B

gai kondisi lapangan Biasa B B B A A A A B

Buruk C B B B B B B C

Tinggi 1 1 3 1 1 1 1 2

Kebutuhan produksi Sedang 1 1 1 2 1 1 1 1

Rendah 1 1 1 3 1 1 1 1


19/22

30

3.3.2 Pengangkutan

Pengangkutan merupakan bagian penting dalam suatu penambangan.

Klasifikasi metoda pengangkutan dapat dilihat pada Tabel 3.8

Tabel 3.8

Klasifikasi Metoda Pengangkutan

(Hartman, H. L., 1987)

Gradeability (Degrees)Operation Method Haul Distance

Avg. Max.

Surface

Rail (train) Unlimited 2 3

Truck, trailer 0.2 5 mi 8 12

(0.3 8 km)

Scraper (rubber-tired) 500 5000 ft 12 15

(150 1500 m)

Front-end loader < 1000 ft 8 12

(300 m)

Dozer < 500 ft 15 20

(150 m)

Skip < 8000 ft vert. Unlimited

(2400 m)Aerial tramway 0.5 5 mi 5 20

Cyclic

(0.8 8 km)

Belt conveyor 0.2 10 mi 17 20

(0.3 16 km)

High-angle conveyor < 1 mi 40 60

(1.6 km)

Continuous

Hydraulic conveyor Unlimited Unlimited

Untuk alat angkut yang paling banyak digunakan (truk jungkit), dapat

dijumpai 4 (empat) tahap, yaitu pemuatan, pengangkutan, penuangan dan

kembali kosong (lihat Gambar 3.12). dan Tabel 3.9 menyimpulkan

keuntungan dan kerugian beberapa alat angkut


20/22

31

Gambar 3.12

Daerah Kerja Pengangkutan Pada Tambang Terbuka

(Martin, James A., et. al.,1982)

Tabel 3.9

Perbandingan Beberapa Alat Angkut (Pfleider, 1973 dan Martin dkk., 1982)

Mesin Keuntungan Kerugian

Dozer 1. Luwes.

2. Kemampuan tanjakan baik.

1. Terbatas untuk angkutan pendek.

2. Tak kontinu.

3. Produksi kecil, lambat.

Truk gandengan 1. Luwes dan mudah digerakkan.

2. Menangani batuan kasar, besar.

3. Kemampuan tanjakan sedang

1. Membutuhkan jalan angkut

yang baik.

2. Pelan saat cuaca buruk.

3. Ongkos operasi tinggi.

(bersambung...)


21/22

32

Scraper(roda karet) 1. Luwes dan mudah digerakkan.

2. Kemampuan tanjakan baik.

1. Mungkin membutuhkan

dorongan pemuatan.

2. Terbatas untuk tanah, fragmen

kecil.


Kereta api 1. Produksi besar, ongkos murah

2. Jarak angkut tak terbatas.

3. Menangani batuan kasar, besar.

1. Biaya perawatan rel.

2. Kemampuan tanjakan buruk.


Ban berjalan 1. Produksi besar, kontinu.

2. Kemampuan tanjakan sangat baik.

3. Biaya operasi kecil.

1. Tidak luwes.

2. Terbatas untuk batuan kecil atau

hancur.3. Biaya investasi tinggi.

Beberapa bagian dari pengangkutan ini meliputi :

1) Pengangkutan bijih/ore dari daerah penambangan ke tempat penumpukan

(ROM Stockpile/Temporary Stockpile)

2) Pengangkutan waste/overburden ke lokasi waste dump/dump area (baik

berupa tanah pucuk/humus ataupun lapisan penutup).

3) Pengangkutan bijih/ore dari lokasi penumpukan ke lokasi pembeli (dalam

rangka pemasaran).

Ada berbagai alat-angkut yang dapat dipergunakan didalam Pemindahan Tanah

Mekanis antara lain :

1. Truk jungkit atau truk curah (dump Truck)

2. Power scraper

3.

Conveyors

4.

Lori dan lokomotif

5. Cableway transportation

6. Pipa dan pompa

7. Skip

8.

Cage

9. Tongkang (barge) dan kapal tunda (tug boat)

10.

Kapal curah (bulk ore ship)

(...sambungan)


22/22

Untuk memilih alat-angkut yang sesuai harus dipertimbangkan berbagai kondisi

medan kerja (lihat Tabel 3.10).

Tabel 3.10

Cara pemilihan alat-angkut(Partanto Prodjosumarto,1993)

Keterangan :1 = baik/cocok untuk digunakan.2 = dapat/boleh digunakan.

3 = biasa digunakan untuk kondisitertentu.

4.= bisa dipakai pada keadaan

khusus.

Bulldozer

Trac

tor-drawnScraper

UnderPowered,Rubbe

rtiredScraper

All-whe

el-driverScraper

Rubb

er-tiredTractor

With

TrailerTractor

RearDump

Semi-

trailerRearDump

Semi-tra

ilerBottomDump

Train

Conveyor

Skip

Pipeline

Material bongkah2an 1 1 1 1 1

maks. 3 cm 1 1 1 1 2 1maks. 2 cm 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1halus 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4

Panjang 0- 100 m 1 1 2 3 3 3 1 3 3 4 4 4jalan angkut 100- 170 m 2 1 1 2 2 3 1 2 2 4 4 4

170- 330 m 2 1 1 1 2 1 1 1 4 4 4330- 500 m 3 2 1 1 1 1 1 1 4 4 4500-1.670 m 1 1 1 1 1 1 3 4 4

1.670-3.330 m 3 3 2 1 1 1 2 2 3

3.330-5.000 m 3 1 1 1 1 1 3> 5.000 m 2 2 2 1 1 2

Keadaan tanah baik 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4basah, lunak 1 1 3 3 2

Kemiringan 3 % 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 4jalan 5 % 1 1 3 2 1 2 1 2 2 2 1 4 4

10 % 1 1 3 3 3 1 3 3 1 3 4

15 % 1 1 3 3 1 1 2 420 % 1 1 4

> 20 % 4 1 4

Fleksibilitas baik 1 1 1 1 1 1 1 1 1sedang 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 4buruk 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4

Produksi per baik 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 4hari sedang 3 3 2 1 1 1 1 1 2 2 2 4

buruk 2 1 1 1 1 1 1 1 2 4

Tonase kecil 1 1 1 1 1 1 1 1 1keseluruhan sedang 3 3 1 1 1 1 1 1 3 2 3 4

besar 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4

jbptitbpp gdl yugahayubr 30937 4 2008ta 3

Documents