ndt non distructive test

7/25/2019 NDT Non Distructive Test

1/23

P R A K T I K U M

PENGETAHUAN BAHAN TEKNIK

TAHUN AKADEMIK 2015/2016

PBT 01

NDT (NON DESTRUCTIVE TEST)

Disusun oleh:

Kelompok 33

Muhammad Bagus H (14.04.211.00002)

Syaiful Rizal (14.04.211.00045)

Roisatun Nisa (14.04.211.00075)

Muhtadin (14.04.211.00082)

ASISTEN :

Achmad Nabil

13.04.211.00039

LABORATORIUM SISTEM MANUFAKTUR

PRODI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS TRUNOJOYO MADURA

2015


2/23


3/23

RINGKASAN

Bagus Harianto Muhammad, Rizal Syaiful, Nisa Roisatun, Muhtadin. Prodi

Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Trunojoyo, PBT 01 NDT,

Juni 2015.

NDT (Non Destructive Test) adalah pengujian atau inspeksi terhadap suatu

benda untuk mengetahui adanya cacat, retak tanpa merusak benda yang kita uji.

Ada beberapa metode yang digunakan dalam pengujian NDT, diantaranya yaitu

magnetic particle inspection, liquid penetrant testing, eddy current (pengujian

eddy), acoustic emission, leak test (uji kebocoran), ultrasonic, proof test.

Bahan yang digunakan dalam pratikum adalah benda uji Baja St

37, liquid

penetrant (cairan penetran), developer. Peralatan yang digunakan dalam

praktikum ini adalah kertas gosok, kain lap halus, pembersih (cleaner), sikat,

jangka sorong, kamera, mikrometer sekrup.

Langkah-langkah yang dapat dilakukan dalam pengujian yaitu membersihkan

permukaan benda yang akan diuji dengan kertas gosok dan cleaner, mengambil

gambar permukaan benda uji, menyemprot cairan penetrant, kemudian diamkan

5-10 menit dibawah sinar matahari, lalu diambil gambarnya, membersihkan bahan

dari cairan penetrant, menyemprot cairan developer, lalu mengamati bercak

merah pada bahan. Hasil yang didapat ketika pengujian adalah tidak menemukan

bercak merah pada material. Sehingga dapatdikatakan material tidak mengalami

kecacatan.


4/23


UNIVERSITAS TRUNOJOYO MADURA 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang

Pada proses pengelasan dalam sistem produksi, sering sekali dijumpai

kecacatan pada material. Kecacatan tersebut terjadi bukan karena kebetulan, tetapi

disebabkan oleh beberapa faktor diantaranya yaitu sumber daya manusia yang

kurang ahli, sarana dan prasarana yang kurang mendukung, dan kualitas elektroda

yang buruk. Untuk mengetahui kecacatan yang terjadi pada material tersebut,

maka metode yang sering digunakan adalah NDT (Non Distructive Test). NDT

sendiri merupakan pengujian material tanpa merusak material tersebut.

Dengan menggunakan metode NDT (Non Distructive Test) banyak manfaat

yang didapat, diantaranya adalah biaya dan waktu. Hal itu disebabkan karena

pengujian dengan metode NDT tidak merusak material yang diuji. Sehingga

perusahaan yang melakukan pengujian tersebut tidak mengeluarkan biaya

tambahan untuk mengganti material yang rusak. Selain itu, pengujian dengan

metode ini tidak memerlukan banyak waktu. Sehingga kegiatan produksi akan

semakin optimal.

Alasan diadakan praktikum NDT ini adalah agar mengetahui tata cara dan

prosedur pengujian material dengan metode NDT dengan baik dan benar. Metode

yang digunakan pada praktikum ini adalah liquid penetrant inspection. Jadi

dengan menggunakan metode ini kita bisa mengetahui proses pengujian dengan

detail dan mengatahui kecacatankecacatan yang terdapat pada material yang kita

uji tanpa merusak material tersebut.

1.2Tujuan Praktikum

Setelah mengikuti praktikum ini mahasiswa diharapkan dapat:

1. Mengetahui ada atau tidaknya retakan pada suatu benda dengan

memanfaatkan NDT menggunakan metode liquid penetrant inspection.

2. Mengetahui proses inspeksi pengujian NDT menggunakan metode liquid

penetrant inspection.


5/23



BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian NDT

Metode Non Distructive Testing (NDT) adalah aktifitas test atau inspeksi

terhadap suatu benda untuk mengetahui adanya cacat, retak, atau diskontinuitas

lain tanpa merusak benda yang kita test atau inspeksi. Pada dasarnya, test ini

dilakukan untuk menjamin bahwa material yang kita gunakan masih aman dan

belum melewati damage tolerance(Naryono & Suharyadi, 2012).

2.2 Macam

Macam Metode Pengujian NDT

Pada pengujian NDT terdapat beberapa metode, diantaranya adalah magnetic

particle inspection, liquid penetrant inspection, eddy current, visual test,

ultrasonic inspection, leak test, proof test, acaustic emission, dan radiographic

inspection (Naryono & Suharyadi, 2012).

2.2.1 Magnetic Particle I nspection

Metode pengujian ini didasarkan atas prinsip bahwa garisgaris gaya medan

magnet (magnetic flux) pada suatu objek atau material yang dimagnetisasi akan

terdistorsi secara lokal karena adanya diskontinuitas pada material tersebut.

Akibat dari penyimpangan ini, sebagian dari medan magnet daerah yang

mengalami diskontinuitas akan meninggalkan daerah ini dan akan kembali pada

daerah yang tidak mengalami diskontinuitas, sehingga akan terjadi kerusakan

aliran garisgaris gaya (Ramdani dan Putra, 2011).

Gambar 1.2.1Magnetic Particle Inspection(Yudo & Jokosisworo, 2007)


6/23



Dengan menggunakan metode ini, cacat permukaan (surface) dan bawah

permukaan (subsurface) suatu komponen dalam bahan ferromagnetik dapat

diketahui. Kelemahannya, metode ini hanya bisa diterapkan untuk material

ferromagnetik. Selain itu, medan magnet yang dibangkitkan harus tegak lurus atau

memotong daerah retak serta diperlukan demagnetisasi di akhir inspeksi (Naryono

& Suharyadi, 2012).

2.2.2 L iqui d Penetrant Inspection

Metode liquid penetrant testmerupakan metode NDT yang paling sederhana.

Metode ini digunakan untuk menemukan cacat di permukaan terbuka pada

komponen solid, baik logam maupun non logam, seperti keramik dan plastik fiber.

Melalui metode ini cacat pada material akan terlihat jelas. Caranya adalah dengan

memberikan cairan berwarna terang (penetrant)pada permukaan yang diinspeksi.

Cairan ini harus memiliki daya penetrasi yang baik dan viskositas yang rendah

agar dapat masuk pada cacat di permukaan material. Selanjutnya penetrantyang

tersisa di permukaan material akan disingkirkan. Cacat akan nampak jelas jika

perbedaan warnapenetrantdengan latar belakang cukup kontras. Sesuai inspeksi,

penetrant yang tertinggal dibersihkan dengan penerapan developer (Naryono &

Suharyadi, 2012).

Uji menggunakan penetrant ini cocok digunakan untuk pengujian keretakan

dan porositas. Diskontinuitas harus benarbenar dibersihkan dan harus terbuka

pada permukaannya.

Gambar 1.2.2Liquid Penetrant Inspection (Yudo & Jokosisworo, 2007)


7/23



2.2.3 Eddy Current

Inspeksi ini memanfaatkan prinsip elektromagnet. Prinsipnya arus listrik

dialirkan pada kumparan untuk membangkitkan medan magnet di dalamnya. Jika

medan magnet ini dikenakan pada benda logam yang akan diinspeksi, maka akan

terbangkit arus eddy. Arus eddy kemudian menginduksi adanya medan magnet.

Medan magnet pada benda akan menginduksi medan magnet pada kumparan dan

mengubah impedansi bila ada cacat. Keterbatasan dari metode ini yaitu hanya

dapat diterapkan pada permukaan yang dapat dijangkau. Selain itu metode ini juga

diterapkan hanya pada bahan logam saja (Naryono & Suharyadi, 2012).

Gambar 1.2.3Edi Current (Yudo & Jokosisworo, 2007)

2.2.4 Visual Test

Metode ini merupakan pemeriksaan material yang dilakukan tanpa alat bantu.

Metode ini paling sering diambil dalam pengujian NDT. Metode ini bertujuan

menemukan cacat atau retak permukaan dan korosi. Dalam hal ini adalah retakyang dapat dilihat dengan mata telanjang atau dengan bantuan lensa pembesar

ataupun boroskop (Naryono & Suharyadi, 2012).

2.2.5 Ul trasonik Inspection

Ultrasonik inspection adalah sebuah device yang mampu mengubah energi

mekanik menjadi energi listrik dan juga sebaliknya yaitu mengubah energi listrik

menjadi energi mekanik (Fathoni, Phirngadi & Rivai, 2013).


8/23



Pengujian ultrasonik dapat dilakukan untuk hampir semua bahan,

menggunakan metode gelombang suara dengan frekuensi tinggi yang tidak dapat

didengar manusia. Menggunakan metodepulse echo technique, sebuah transduser

mentransmisikan suara frekuensi tinggi melalui bahan, suara pantulan kemudian

ditangkap dari diskonuitas. Gelombang suara yang dirambatkan pada spesimen uji

dan sinyal yang ditransmisi atau dipantulkan diamati dan diinterpretasikan.

Gelombang ultrasonik yang digunakan memiliki frekuensi 0.520 MHz.

Gelombang suara yang terpengaruh jika ada void, retak atau delaminasi pada

material (Naryono & Suharyadi, 2012)

.

Gambar 1.2.4 Ultrasonic Inspection (Yudo & Jokosisworo, 2007)

Keuntungan dari penggunaan metode ini adalah metode ultrasonik ini dapat

digunakan untuk pengujian di permukaan maupun bagian dalam bahan.

Sedangkan kelemahan dalm penggunaan metode ini adalah metode ini sulit

diterapkan untuk bahan yang mempunyai ukuran butir yang besar (Yudo &

Jokosisworo, 2007).

2.2.6 Leak Test

Leak test merupakan test untuk mengecek ada atau tidaknya kebocoran.

Pengujian kebocoran ini dilakukan dengan mengisi air yang mengandung


9/23



fluorocentsdi tempat yang diuji jika terjadi kebocoran akan terlihat berbinar pada

bagian yang bocor (Yudo & Jokosisworo, 2007).

Gambar 1.2.5Leak Test (Yudo & Jokosisworo, 2007)

2.2.7 Proof Test

Pengujian tekanan sekaligus kebocoran menggunakan tekanan hidrostatis.

Perlu diperhatikan bahwa udara yang terperangkap harus dikeluarkan, karena bisa

membahayakan (Yudo & Jokosisworo, 2007).

2.2.8 Accaustic Emission

Accaustic emission (AE) adalah salah satu teknik Non Destructive Testing

(NDT) yang digunakan khusus untuk mendeteksi adanya emisi akustik yang

berasal dari aktivitas keretakan/ deformasi pada material. Dengan prinsip yang

sama teknik ini telah digunakan untuk mempelajari aktifitas kebocoran pada

bejana bertekan, yaitu dengan memonitor aktifitas AE yang berasal dari lubang

bocoran terhadap perubahan tekanan. Tekanan di dalam bejana dan signal AE

yang berasal dari lubang bocoran direkam secara on-line dengan sistem AE-

MISTRAS yang kemudian dianalisa untuk mendapatkan korelasi diantara kedua

parameter tersebut (Kathrina & Yunaningsih, 2002).


10/23



2.2.9 Radiographic I nspection

Metode NDT ini dapat untuk menemukan cacat pada material dengan

menggunakn sinar X dan sinar gamma. Prinsip, sinar X dipancarkan menmbus

material yang diperiksa. Saat menembus objek, sebagian sinar akan diserap

sehingga intensitasnya berkurang. Intensitas akhir kemudian direkam pada film

yang sensitif. Jika ada cacat pada material maka intensitas yang terekam pada film

tentu akan bervariasi. Hasil rekaman pada film inilah yang akan memperlihatkan

bagian material yang cacat (Naryono & Suharyadi, 2012).

2.3Kelebihan dan Kekurangan Metode NDT

Pengujian dengan menggunakan NDT ini banyak macam

macam metodenya.

Dalam setiap metode memiliki kelebihan dan kekurangan masingmasing. Dari

setiap kelebihan dan kekurangan setiap metode, bisa disimpulkan kelebihan dan

kekurangan dalam penggunaan NDT.

2.3.1 Kelebihan

Menurut Yudo & Jokosisworo, 2007. Keuntungan terbesar jika kita

menggunakan NDT (Non Distructive Test) adalah tidak memerlukan waktu yang

lama dan juga biaya yang relatif tidak terlalu besar. Dan keuntungan yang lain

sebagai berikut:

1. Tidak memerlukan peralatan yang terlalu banyak.

2. Bisa mengetahui cacat pada permukaan benda berpori dan juga kita bisa

mengetahui letak kecacatan yang ada pada material.

3. Peka terhadap kecacatan yang kecil.

2.3.2 Kekurangan

Selain memiliki berbagai kelebihan, metode NDT juga masih memilikikekurangan. Menurut Yudo & Jokosisworo, 2007. Kekurangan yang paling

terlihat dari penggunaan NDT ini adalah :

1. Pengujian hanya terbatas pada spesimen yang diuji.

2.

Membutuhkan tingkat kebersihan yang tinggi.

3. Hanya terbatas menguji pada permukaan yang kasar atau berpori.


11/23



2.4Pengertian Baja ST 37

Baja ST37 adalah baja yang mempunyai kekuatan tarik antara 37 Kg/mm2

sampai 45 Kg/mm2. Kekuatan tarik ini adalah maksimum kemampuan sebelum

material mengalami patah. Baja pada batas kemampuan yield merupakan titik

awal dimana sifatnya mulai berubah dari elastis menjadi plastis. Perubahan sifat

material baja tersebut pada kondisi tertentu sangat membahayakan fungsi

konstruksi mesin. Kemungkinan terburuk konstruksi mesin akan mengalami

kerusakan (Bambang, 2010).


12/23



BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Bahan

Bahan yang digunakan dalam praktikum adalah :

1.

Benda uji Baja St37.

3.2 Peralatan

Peralatan yang digunakan dalam praktikum ini adalah :

1. Kertas gosok (ampelas).

2.

Kain lap halus.

3. Pembersih (cleaner).

4. Jangka sorong.

5. Kamera.

6.

Liquid penetrant(cairan penetran).

7. Developer.

3.3

Prosedur Pelaksanan Praktikum

Berikut merupakan prosedur praktikum PBT modul 1 tentang NDT :

1. Membersihkan permukaan benda kerja menggunakan kertas gosok atau

ampelas sampai bagian yang mengalami korosi bersih.

2. Membersihkan permukaan benda kerja menggunakan kain lap.

3. Membersihkan permukaan benda kerja dengan menyemprotkan cleaner.

4. Menghapus cleaner dengan kain lap pada permukaan benda kerja dan

ditunggu sampai kering.5. Menyemprotkan cairan penetrant pada daerah yang diselidiki dan

membiarkannya selama 510 menit. Kemudian menghapus penetrant dari

permukaan benda kerja dengan kain.

6.

Menyemprotkan developerpada permukaan benda kerja dan membiarkannya

beberapa saat.


13/23



7. Mengamati bercakbercak merah pada pemukaan benda, maka pada bercak-

bercak tersebut terdapat keretakan pada pengelasa.

8.

Menggambarkan hasil pada lembar checksheet.


14/23



Proses pengumpulan data sebagai berikut :

1. Pengukuran material.

2.

Membersihkan material.

3. Menyemprotkan cairanpenetrant.

4.

Menghapus cairanpenetrant.

5. Menyemprotkan cairan developer.

6. Mengamati cacat/bercak merah pada spesimen.

Analisa Hasil Kecacatan

3.4 FlowchartProsedur Pelaksanaan Praktikum

Berikut ini prosedur yang dilakukan pada praktikum modul 1 dalam bentuk

flowchart:

Gambar 1.3.6FlowchartProsedur Pelaksanaan Praktikum

Mulai

Baja ST-37

Menetapkan tujuan

Landasan teori

Kesimpulan dan Saran

Selesai

Tahap Persiapan

Tahap Penetapantujuan

Tahap Pengujian

Tahap Analisa

Tahap Kesimpulan

dan saran


15/23



BAB IV

ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN

4.1

Gambar Autocad 2D dan 3D specimen

Pada praktikum ini digunakan baja ST 37 dengan dimensi sebagai berikut :

Panjang = 101 mm

Lebar = 81,8 mm

Tebal = 5,90 mm

Tinggi las = 8,2 mm

Lebar las = 8,2 mm

Berikut ini adalah gambar 2D dan 3D dari spesimen

4.1.1Gambar Autocad 2D

Untuk mempermudah mengamati dan menganalisisnya, spesimen digambar

dalam bentuk 2D. proyeksi yang yang digunakan adalah model proyeksi amerika

dengan menampakkan tiga pandangan, yaitu tampak depan, tampak samping dan

tampak atas.

Gambar 1.4.7 Spesimen Dalam Bentuk 2D


16/23



4.1.2Gambar Autocad 3D spesimen

Dari hasil praktikum yang telah dilakukan, material atau benda uji dapat

digambarkan dalam bentuk 3D beserta dengan spesimennya.

Gambar 1.4.8 Gambar Specimen 3D

4.2Proses Pengujian

Berikut ini adalah proses pengujian dari spesimen material baja ST37 :

1. Praktikum ini menggunakan material baja ST37 untuk dianalisis.

Sebelumnya material dibersihkan dengan menggunaan ampelas untuk

menghilangkan karat pada daerah sekitar pengelasan. Material digosok hingga

benarbenar bersih.


17/23



Gambar 1.4.9 Material Sebelum Diampelas2. Setelah diampelas material dibersihkan dengan menyemprotkan cleaner ke

permukaan material. Kemudian bersihkan cleaner menggunakan kain lap dan

tunggu sampai kering.

Gambar 1.4.10 Material Saat Disemprot Cleaner

3.

Menyemprotkan cairan penetrant pada daerah yang diselidiki yaitu daerahsekitar pengelasan. Lalu dijemur selama 510 menit sampai cairan penetrant

kering.


18/23



Gambar 1.4.11 Material Saat DisemprotPenetrant

4. Menghapus penetrant dengan menggunakan kain lap, kemudian

menyemprotkan developerpada daerah pengelasan dan membiarkannya untuk

beberapa saat. Setelah itu, mengamati bercakbercak merah yang ada pada

material. Bercakbercak merah tersebut menunjukan kecacatan pada

pengelasan, seperti keretakan, maupun kebocoran.

Gambar 1.4.12 Material Siap Dianalisis


19/23



4.3Analisa Kecacatan

Praktikum NDT (Non Destructive Test) ini menggunakan metode liquid

penetrant test dan bahan uji baja ST37. Area yang diamati adalah 1 centimeter

dari kedua ujung sambungan las. 1 centimeter merupakan batas toleransi dari

analisa. Berikut ini gambar spesimen setelah dilakukan pengujian:

Gambar 1.4.13 Gambar Analisa Cacat

Berdasarkan gambar hasil pengujian di atas, dapat diketahui bahwa pada

sambungan pengelasan dengan batas toleransi sebesar 1 cm tidak ditemukan

adanya cacat pada pengelasan yang kurang baik indikasinya adalah terdapat warna

merah pada sambungan las yang telah diberi penetrantdan developer. Sehingga

dapat disimpulkan bahwa pengelasan telah dilakukan dengan baik dan benda uji

layak untuk digunakan untuk pembuatan produk yang dituntut memiliki ketelitian

tinggi. Misalnya seperti pembuatan tabung gas LPG dan pembuatan badan kapallaut.


20/23



pembuatan kedua produk tersebut jika terdapat kecacatan sedikit maka sangat

berbahaya sekali. Berbeda dengan pembuatan pagar yang terbuat dari baja. Pada

pembuatan pagar, meskipun terjadi kecacatan sedikit tidak terlalu berpengaruh

terhadap fungsi pagar tersebut.


21/23



BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1

Kesimpulan

Berdasarkan praktikum modul 1 tentang NDT yang telah dilakukan, dapat

disimpulkan bahwa:

1. Pengujian Non Distructive Testing (NDT) adalah pengujian yang dilakukan

pada sebuah material tanpa merusak material tersebut. Pengujian NDT

memiliki beberapa metode, yaitu : Magnetic particle inspection, liquid

penetrant inspection, eddy current, visual test, ultrasonic inspection, leak test,

Proof test, radiographic inspectiondan accaustic emission.

2. Proses pengujian dengan metode NDT yaitu :

a. Membersihkan material dari karat dengan ampelas, kemudian

membersihkan kembali dengan cleaner.

b.

Menyemprotkan cairanpenetrant, kemudian dijemur selama 5-10 menit.

c. Menghapus penetrant dengan menggunakan kain lap, kemudian

menyemprotkan developer pada daerah penegelasan. Dan membiarkan

beberapa saat.

d. Mengamati bercak-bercak pada spesimen. Bercak-bercak tersebut

menunjukkan kecacatan pada pengelasan.

3. Dengan menggunakan metode Non Destructive Test, jika terjadi

kecacatan/keretakan terhadap spesimen yang di uji, maka dapat terlihat

bercakbercak merah yang terdapat pada sambungan las dari spesimen

tersebut.

4.

Berdasarkan hasil pengujian kecacatan pada material bisa terjadi karenaadanya human errorpada proses pengelasan.


22/23



5.2Saran

Agar praktikum berjalan lancar dan bermanfaat bagi praktikan maupun

asisten praktikum, yang harus dilakukan adalah:

1.

Sarana dan prasarana yang diperlukan dalam praktikum seharusnya lebih

lengkapi sesuai kebutuhan.

2.

Sebaiknya keselamatan dan kesehatan lebih diutamakan. Agar tidak terjadi

kecelakaan kerja yang tidak diinginkan.


23/23



DAFTAR PUSTAKA

Bambang K., (2010). Perubahan Harga Tegangan Tarik Yield Material Baja

Karbon Rendah Setelah Melalui Proses Pack Carburizing. Politeknik

Negeri Semarang

Fathoni, M. H., dkk, (2013). Perancangan, Pembuatan, dan Karakterisasi

Tranduser Ultrasonik 3,5 MHz untuk Pengujian Bahan Padat, 2(1)

Naryono, dan Suharyadi I., Analisa Pengelasan Dingin dengan Menggunakan

Metode High Frequency Electrical Resistance Welding pada Proses

Pembuatan Pipa Baja SKTM 13B. Universitas Muhammadiyah Jakarta

Putra, W. H. A., dan Ferdi R., (2006).Analisa Pengaruh Nonconductive Coating

Terhadap Panjang Pendeteksian Cacat Permukaan dengan Menggunakan

Metode Pemeriksaan Magnetik Partikel (MPI) pada Sambungan Las

Crane di Kapal. Institut Negeri Sepuluh November Surabaya

Yudo, H., dan Sarjito J., (2007).Proses Pengujian Tidak Merusak. KAPAL ,1(2).

Yunaningsih, R., dan Titin K., (2002). Uji Kebocoran Pada Bejana Bertekanan

denga Metode Accaustic Emission. Jurnal Fisika Himpunan Fisika

Indonesia, 1(4) 1.

ndt non distructive test

Documents