oimui2013-journal competition-teknik-dian try saputri.pdf

7/22/2019 OIMUI2013-Journal Competition-Teknik-Dian Try Saputri.pdf

1/16

DAUR ULANG PRODUK SAMPINGAN KRISTALISER PbSn DAN

REKOMENDASI PENGGUNAAN VACUUM FURNACEUNTUK

MENINGKATKAN EFISIENSI PRODUKSI TIMAH MURNI

JOURNAL COMPETITION

OLIMPIADE ILMIAH MAHASISWA UNIVERSITAS INDONESIA

Diusulkan Oleh :

Dian Try Saputri/1006772481/2010

Frannicko Marfic Y/1006660182/2010

Itodo Taripar Parlinggoman/1006704663/2010

UNIVERSITAS INDONESIA

DEPOK

2013


2/16

ii

HALAMAN PENGESAHAN USUL PKM-AI

Judul Kegiatan : DAUR ULANG PRODUK SAMPINGAN

KRISTALISER PbSn DAN REKOMENDASI

PENGGUNAAN VACUUM FURNACE UNTUK

MENINGKATKAN EFISIENSI PRODUKSI

TIMAH MURNI

Bidang Kegiatan : ( ) PKM-AI ( )PKM-GT

Ketua Pelaksana Kegiatan/Penulis Utama

a. Nama Lengkap : Dian Try Saputrib. NIM : 1006772481c. Jurusan : Teknik Metalurgi dan

Materiald. Universitas/Institut/Politeknik : Universitas Indonesiae. Alamat Rumah dan No Tel/HP : Jalan H. Amat RT 3 RW 5 ,

Kukusan Depok,

089656893206

f. Alamat email : [email protected] Pelaksana Kegiatan/Penulis : 2 (dua) orang

Dosen Pendamping

a.

Nama Lengkap dan Gelar : Dr. Ir. Sri Harjantob. NIP : 196905261994031002c. Alamat Rumah dan No. Tel/HP : Jl. Alor 1 no. 29 Blok OA,

BSD sektor 14.6, Tanggerang

Selatan / 081511296441


3/16

iii

Depok, 18 Maret 2013

Menyetujui

Ketua Departemen

Teknik Metalurgi dan Material,

Ketua Pelaksana Kegiatan,

(Prof. Dr.-Ing. Ir.Bambang Suharno)

NIP. 196304221989031005

(Dian Try Saputri)

NIM. 1006772481

Direktur Kemahasiswaan

Universitas Indonesia,

Dosen Pendamping,

(Arman Nefi, S.H., M.M.)

NIP. 0508050277


4/16

iv

Surat Pernyataan Sumber Tulisan PKM-AI

Saya yang menandatangani surat pernyataan ini:

Nama : Dian Try SaputriNIM : 1006772481

1. Menyatakan bahwa PKM-AI yang saya tuliskan bersama anggota timlainnya benar bersumber dari kegiatan yang telah dilakukan yakni:

Kerja Praktik yang dilakukan pada PT.Timah (Persero) Tbk. Topik Kegiatan : Daur Ulang Produk Sampingan Kristaliser

PbSn dan Rekomendasi Penggunaan Vacuum FurnaceUntuk

Meningkatkan Efisiensi Produksi Timah Murni.

Tahun dan Tempat Pelaksanaan: Kerja Praktik dilaksanakanselama JanuariFebruari 2013.

2. Naskah ini belum pernah diterbitkan/dipublikasikan dalam bentukprosiding maupun jurnal sebelumnya.


5/16

v

DAFTAR ISI

Lembar Judul......................................................................................................i

Halaman Pengesahan.........................................................................................ii

Daftar Isi .. .........................................................................................................vDaftar Gambar dan Tabel ................................................................................. vi

Abstrak...............................................................................................................1

Pendahuluan ...................................................................................................... 2

Tujuan ............................................................................................................... 3

Metode Penelitian ............................................................................................. 4Hasil dan Pembahasan ...................................................................................... 4

Kesimpulan ........................................................................................................ 8

Daftar Pustaka ................................................................................................... 8

Lampiran ........................................................................................................... 9

1. Biodata Ketua dan Anggota Kelompok

2. Biodata Dosen Pendamping3. Surat Kerjasama


6/16

vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Vapor Pressure Logam .................................................................... 2

Gambar 2. Diagram fasa Pb-Sn dengan plot Sn 70% ....................................... 3

Gambar 3. Grafik kadar Pb dan Sn dalam PbSn ............................................... 5

Gambar 4. Plot Diagram Fasa 64.8% Sn dan 35.2% Pb ................................... 6

Gambar 5. Plot Diagram Fasa 96.1% Sn dan 3.9% Pb ..................................... 7

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Komposisi Umpan Material PbSn ...................................................... 3


7/16

DAUR ULANG PRODUK SAMPINGAN KRISTALISER PbSn DAN

REKOMENDASI PENGGUNAAN VACUUM FURNACEUNTUK

MENINGKATKAN EFISIENSI PRODUKSI TIMAH MURNI

Dian Try Saputri, Frannicko Marfic Y, Itodo Taripar P.Departemen Metalurgi dan Material, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia,

Depok, Jawa Barat 16424

ABSTRAK

Pada proses pemurnian timah terdapat sebuah proses yang dinamakan pemurnian

eutektik menggunakan alat kristalizer. Tujuan dari proses ini adalah mengurangi

kadar Pb dalam timah cair sehingga dapat diproses lebih lanjut. Proses ini

menghasilkan produk sampingan berupa material PbSn. Material PbSn masih

memiliki kadar Sn yang cukup tinggi (Kadar Sn > 65%) sehingga diperlukan

proses yang cocok untuk memisahkan Sn dan Pb. Penelitian ini bertujuan untuk

menghitung kadar Sn dan Pb dalam produk sampingan kristaliser. Setelah itu,

menganalisa data kadar Sn dan Pb dari produk sampingan kristaliser untuk

dijadikan acuan dalam merekomendasikan untuk melakukan recovery Sn

menggunakan vacuum furnace di Unit Muntok PT. Timah (Persero) Tbk.

Penelitian ini diawali dengan pengambilan sampel material PbSn, kemudian

dilakukan analisa kadar Pb dan Sn menggunakan metode titrasi dan Atomic

Absorption Spectrophotometric (AAS). Setelah didapatkan kadar Pb dan Sn

didalam sampel, dilakukan analisa perhitungan kadar untuk menentukan apakah

bisa dilakukan recovery Sn dalam PbSn menggunakan metode pemisahan yang

tepat. Dari hasil perhitungan didapatkan bahwa material PbSn dengan kadar

optimal Sn 85 % dan maksimal Pb 15% dapat dikembalikan ke kristalizer. Jikatidak mencapai kadar optimal maka direkomendasikan untuk memisahkan PbSn

dengan metode Vacuum Furnace

Kata Kunci :Pemurnian eutektik, Kristaliser, PbSn, Vacuum Furnace

ABSTRACT

There are many types of processes to extract calsiterite minerals into tin metals,

either is known as pemurnian eutektik, which use crystallizer. The main purpose

of this process is to reduce Pb contents that belongs to crude Tin, so it can be

further processed. The process in crystallizer obtain material, named by product

that consists of Pb-Sn. This material still have high Sn contents, so that is neededcompatible process to separate Sn and Pb. The aim of this study was to calculate

and analyze Sn-Pb contents in by product crystallizer. The result was used as a

reference of Unit Muntok PT Timah (Persero) to recover Sn by using Vacuum

Furnace. Two types of materials were used - PbSn that was taken from raw

materials storage in PT Timah (Persero) Tbk. The content of Sn and Pb was

determined by using titration method and Atomic Absorption Spectrophotometric

(AAS). Furthermore, the number of specimens content was analized to find out

which method that compatible to recover Sn from by product. The result showed

that materials with optimum Sn content 85% and maksimum Pb content 15%,

could be returned to crystallizer. Whereas, below that contents, it recommended

to separate PbSn by using Vacuum Furnace method.


8/16

2

Keywords : Pemurnian eutektik, Crystallizer, PbSn, Vacuum Furnace

PENDAHULUAN

Indonesia merupakan salah satu negara yang kaya akan sumber daya alam

termasuk sumber daya mineral logam. Pulau Bangka Belitung adalah salah satu

pulau di Indonesia yang kaya akan mineral logam timah. Timah (Sn) merupakan

salah satu logam yang memiliki ketahanan kimia yang baik sehingga banyak

digunakan pada industri makanan dan minuman sebagai kemasan seperti kaleng

dan beberapa industri lain. Maka seiring meningkatnya permintaan pasar terhadap

timah sehingga diperlukan teknologi pemurnian untuk memproduksi timah

dengan kadar yang baik. Bijih timah mengandung pengotor seperti timbal, besi

dan lain-lain. Hal yang perlu diperhatikan yaitu kandungan logam timbal (Pb)

yang bersifat karsenogenik

Permasalahan utama yang akan dikaji dalam penelitian ini adalah produk

sampingan dari pemurnian eutektik berupa material PbSn yang masihmengandung kadar Sn yang cukup tinggi ( Kadar Sn > 50%) [3]. Oleh karena itu,

diperlukan proses pemisahan lanjutan Sn dan Timbal (Pb) dari produk sampingan

kristaliser. Pada penelitian ini, pengkaji menganalisa kadar Sn minimum dalam

produk sampingan yang dapat diproses kembali menggunakan pemurnian eutektik

atau diproses menggunakan vacuum furnace.

Proses pemisahan Pb dan Sn menggunakan prinsip perbedaan fasa dalam

suhu tertentu. Proses tersebut dinamakan pemurnian eutektik yang bertujuan

untuk mengurangi kadar Pb dalam crude tin sehingga dapat diproses lebih lanjut.

Proses pemurnian eutektikmenggunakan alat yang disebut kristaliser. Kristaliser

menghasilkan produk berupa kristal timah yang mengandung kadar Pb rendah danproduk sampingan Pb-Sn dengan kadar Sn yang masih cukup tinggi sehingga

diperlukan proses yang cocok untuk memisahkan Sn dan Pb.

Material Pb-Sn

Material Pb-Sn yang merupakan produk sampingan kristaliser berikatan

secara fisik, dimana Pb dan Sn hanya saling larut tanpa terjadi reaksi kimia yang

terjadi. Pb dan Sn merupakan golongan logam berat. Logam Pb memiliki liquid

density 10.66 g.cm-3, titik leleh 327.46oC, dan energi vaporisasi 179.5 kj.mol-1.

Sedangkan Sn memiliki liquid density 6.99 g.cm-3, titik leleh 231.93oC, dan energi

vaporisasi 296.1kj.mol-1[1]

.

Dilihat pada penjelasan sebelumnya, Pb memiliki titik leleh lebih tinggi

dibandingkan Sn, tetapi pada kurva di bawah diperlihatkan bahwa Sn memiliki

tekanan uap lebih tinggi dibandingkan Pb. Hal ini dapat dilihat dari energi

vaporisasi dari Sn yang lebih tinggi dibandingkan Pb.


9/16

3

Gambar 1. Tekanan Uap Logam

Metode pemisahan Sn-Pb

Pada kadar Sn di bawah 85%, sangat tidak efisien untuk dipisahkan

dengan menggunakan metode pemurnian eutektik. Dapat dilihat pada diagram

fasa Pb-Sn, dimana pada kadar Sn tersebut, dihasilkan solid (Sn) kurang dari

50% yang didapatkan dari crude tin. Seperti gambar 2, misalkan dalam 1000 kg

crude tin dengan persentase perbandingan Pb-Sn, kadar Sn sebesar 70%,

menggunakan metode tie line didapatkan solid (Sn) 34%. Bisa dikatakan hanya

sebesar 340 kg yang didapatkan. Sehingga untuk me-recovery Sn dari material

Pb-Sn perlu metode lebih efisien. Salah satu metode yang efisien untuk

memisahkan Sn dan Pb adalah Vacuum refining.

%wt Solid (Sn) 34%

Gambar 2 Diagram fasa Pb-Sn dengan plot Sn 70%


10/16

4

Vacuum refiningmerupakan proses pemurnian logam dengan memanfaat adanya

perbedaan sifat tekanan uap (vapor pressure) dari logam yang akan dimurnikan

dan pengotor yang ada. Vacuum refiningdapat meningkatkan recovery rate dari

sistem pemurnian timah dengan jalan pemisahan Sn, Pb, dan Bi pada logam

Pb/Sn. Selain itu, vacuum refiningmerupakan penyempurnaan teknologi denganmenghilangkan impurities sebelum kristaliser yang akan membuat logam crude

PbSn yang dihasilkan kristaliser menjadi sesuai dengan umpan untuk vacuum

furnace.

Berdasarkan arsip PT. Timah Tbk (Persero), logam PbSn dengan kadar

seperti berikut akan diproses untuk mendapatkan crude tin dan crude leaddengan

vacuum furnace.

Tabel 1. Komposisi Umpan Material Pb Sn

Komposisi Umpan (%)

Sn Pb As Sb Cu Ni Fe Bi

55 39.5 4.5 0.001 0.324 0.07 0.0035 1.2

Berdasarkan data di atas, recovery rate Sn yang diperoleh setelah penghilangan

As sebesar 98% Sn. Berikut perhitungan recovery rate Sn dari vacuum refining.

Setelah didapatkan recovery rate Sn, ditentukan parameter teknis vacuum furnace.

Kapasitas per hari nya dapat memproses 6 ton PbSn dengan kadar Sn > 55% dan

dihasilkan crude tin dari proses vacuum furnacesebesar 92%.

TUJUAN

Penelitian ini bertujuan untuk menghitung kadar Sn dan Pb dalam produk

sampingan kristaliser dan menganalisa data kadar Sn dan Pb tersebut untuk

dijadikan acuan dalam merekomendasikan pemisahan lanjutan menggunakan

metode pemurnian eutektik atau vacuum refining di Unit Muntok PT. Timah(Persero) Tbk.

METODE PENELITIAN

Penelitian diawali dengan melakukan pengambilan sampel PbSn sebanyak

lima sampel secara acak pada gudang penyimpanan material bahan baku PT.

Timah (Persero) Tbk. Sampel tersebut merupakan produk sampingan hasil dari

proses pemurnian eutektik. Setelah pengambilan sampel, dilakukan analisa kadar

Pb dan Sn menggunakan metode analisa titrasi dan Atomic Absorption

Spectrophotometric (AAS). Metode titrasi dilakukan untuk mendapatkan kadar Sn

sedangkan metode AAS untuk mendapatkan kadar Pb. Metode AAS merupakan

..(1)


11/16

5

analisa kuantitatif yang bersifat selektif berdasarkan penyerapan absorpsi radiasi

oleh atom bebas. Analisa kadar dengan AAS relatif cepat dibandingkan titrasi.

Setelah didapatkan kadar Pb dan Sn didalam sampel, dilakukan analisa

perhitungan kadar untuk menentukan proses pemisahan dengan kristaliser atau

direkomendasikan untuk menggunakan proses vacuum furnace.

Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Januari Februari 2013 dalam

rangka kerja praktek di Unit Metalurgi PT. Timah, Muntok Bangka Belitung.

Variabel penelitian ini yaitu kadar Sn dan Pb pada sampel acak yang terdapat di

gudang penyimpanan material bahan baku PT. Timah (Persero) Tbk.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Dari hasil pengujian diperoleh kadar Sn dan Pb sebagai gambar 3.

Gambar 3. Grafik Kadar Pb dan Sn Material PbSn

Hasil olahan data kemudian diplot dalam diagram fasa. Hal ini bertujuanuntuk melihat besar kadar Sn yang dapat di-recovery dari produk sampingan

PbSn. Dalam pembahasan ini, pengkaji akan membahas sampel PbSn yang rendah

dan tinggi.

Material PbSn dengan kadar Sn terendah

Berikut plot data kadar Pb dan Sn dalam material PbSn sampel 3 (%Sn :

67.53%; Pb : 32.47%) dengan kadar Sn yang terrendah.

3.93

14.73

32.47 30.69

26.95

96.07

85.27

67.53 69.3173.05

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1 2 3 4 5

%Kadar

Sampel

Pb

Sn


12/16

6

Gambar 4. Diagram Fasa 67.53% Sn dan 32.47% Pb

Berdasarkan plot diagram di atas, pada kadar 67.53% Sn dan 32.47% Pb,

suhu kritis untuk mencapai pembentukan solid (Sn) adalah sekitar 180oC.

Rentang pembentukan solid (Sn) berada pada suhu antara 175-180oC. Maksimal

kadar Sn dari solid (Sn) yang didapatkan jika ditinjau dari diagram fasa Pb-Sn

sebesar 97.5% dengan kadar Pb 2.5% atau 25000 ppm. Kadar Pb sebesar 25000

ppm diluar standarisasi dari kadar Pb dalam produk kristaliser (max 500 ppm)[3].

Jika diperhatikan lebih detail, rentang suhu pembentukan solid ini sangat tidakmemungkinkan untuk diaplikasikan pada kristaliser karena kontrol suhu

pembentukan dalam aplikasi kristaliser pada pabrik PT. Timah Tbk (Persero)

hanya perkiraan pada suhu sekitar 230oC . Selain itu, rentang suhu pembentukan

solid (Sn) sangat sedikit, sehingga kemungkinan terbentuk fasa stabil antara Pb-

Sn (fasa +) sangat besar sehingga proses tidak efisien. Maka dengan kadar Sn

67.53% dan Pb 32.47% Pb pada sampel 3 PbSn tidak memungkinkan Sn di-

recovery dengan kristaliser. Dengan kata lain harus diproses menggunakan

vacuum furnace.

Material PbSn dengan kadar Sn tertinggi

Berikut plot kadar Sn dan Pb material PbSn dalam sampel 1 dengan kadar

Sn yang tertinggi.

Suhu kritis 180oC

%Sn pada Solid

(Sn) : 97.5%


13/16

7

Gambar 5. Diagram Fasa 96.1% Sn dan 3.9% Pb

Berdasarkan plot diagram di atas, pada kadar 96.1% Sn dan 3.9% Pb, suhu

kritis untuk mencapai pembentukan solid (Sn) sekitar 230oC. Dapat dilihat,

rentang pembentukan solid (Sn) berada pada suhu antara 175-230oC. Maksimal

kadar Sn dari solid (Sn) yang didapatkan jika ditinjau dari diagram fasa Pb-Sn

sebesar 99.85% dengan kadar Pb 0.15% atau 1500 ppm. Kadar Pb sebesar 4000

ppm diluar standarisasi dari kadar Pb dalam produk kristaliser (max 500 ppm)[3].

Tetapi dapat direkayasa dengan menjadikan material ini sebagai bahan blending

dalam proses kristaliser. Jika dilihat berdasarkan rentang suhu pembentukan solid,jaraknya cukup besar sehingga memungkinkan untuk diaplikasikan pada

kristaliser, apalagi kontrol suhu pembentukan dalam aplikasi kristaliser pada

pabrik PT. Timah Tbk (Persero) hanya perkiraan pada suhu sekitar 230oC. Maka

dengan kadar Sn 96.1% dan Pb 3.9% pada sampel 1 PbSn memungkinkan Sn di-

recovery dengan kristaliser.

Setelah menganalisa masing-masing kadar Pb dan Sn dalam material PbSn

yang memiliki kadar Sn yang tertinggi dan yang terendah, dilanjutkan

menganalisa kadar Sn dan Pb yang optimum untuk diproses dalam kristaliser.

Analisa kadar Sn dan Pb yang optimum untuk diproses dalam Kristaliser

Pada subbab ini akan dibahas kadar Sn dan Pb yang optimum untuk

diproses kembali dengan kristaliser. Optimasi kadar untuk diproses kembali

dengan kristaliser dengan pertimbangan rentang suhu pembentukan solid yang

cukup besar dan kadar Sn dari solid (Sn) yang tinggi.

Pada grafik kadar Pb dan Sn sebelumnya, tiap sampel pada PbSn memiliki

keragaman persentase kadar Sn dan Pb. Jika ditinjau lebih detail dalam diagram

fasa Pb-Sn, maksimum kadar Sn dari solid (Sn) dari material PbSn yang dapat

dioptimalkan dengan kristaliser yaitu 99.5% Sn dan maksimum kadar Sn dari

solid (Sn) dari material PbSn yang dapat dioptimalkan dengan kristaliser yaitu

99.85% Sn. Sedangkan kadar Pb yang telah jadi standar dari produk kristaliser

Suhu kritis 180oC

%Sn pada Solid

(Sn) : 97.5%


14/16

8

maksimal 500 ppm atau 0.05%. Pada diagram fasa, diperhatikan adalah rentang

suhu pembentukan solid (Sn).

Ditinjau pada diagram fasa, optimum kadar Sn dalam material PbSn yang

dapat diproses kembali dalam kristaliser yaitu sekitar minimal 85 % Sn danmaksimal 15% Pb. Kadar Sn dalam material PbSn hanya 2 (sampel 1 dan 2) yang

mencapai nilai optimum untuk diproses kembali. Karena hal tersebut, dapat

disimpulkan dari 5 sampel material PbSn, hanya 2 sampel yang dapat

dioptimalkan kembali dengan kristaliser. Sedangkan 3 sampel PbSn tidak dapat

dioptimalkan karena tidak efisien. Sehingga diperlukan teknologi yaitu salah

satunya vacuum furnace yang berada di Unit Metalurgi PT. Timah Tbk (Persero)

untuk meningkatkan recovery Sn dalam material PbSn (by product) kristaliser.

Analisa Operasi Vacuum F urnace

Telah dijelaskan sebelumnya, prinsip vacuum refining berdasarkanperbedaan vapor pressure yang dimiliki logam paduan salah satu contohnya yaitu

paduan Pb-Sn. Kembali pada gambar 1, suhu uap Sn, pada tekanan uap yang

sama, lebih tinggi dibandingkan pada Pb, sehingga dapat direkayasakan agar

pengotor Pb menguap menjadi crude leaddan kadar Sn meningkat. Tetapi tidak

dapat disimpulkan bahwa 100% Pb menguap, karena tidak menutup kemungkinan

terjadi kondensasi pada Pb.

Berdasarkan arsip Unit Metalurgi PT. Timah Tbk (Persero), metode

operasi vacuum furnace secara umum ada 3 yaitu operasi pengisian furnace,

operasi blow-on dan operasi blow-out. Operasi pengisian furnace, diawali dengan

pengecekan kondisi dari sirkuit, koneksi sistem pipa, suplai air, level minyakbakar, dan kualitas pompa vakum. Setelah itu dilakukan pengisian umpan berupa

material PbSn. Logam dipanaskan hingga mencapai titik leleh. Selanjutnya,

operasi blow-onyaitu dengan meningkatkan derajat vakum mencapai 50 Pa (10-

4atm). Jika diplot dalam gambar 1 ,suhu optimum operasi untuk menguapkan Pb

sekitar 750 K atau 477oC.

Sedangkan operasi blow out, yaitu operasi jika terjadi abnormal dari

proses dari dalam furnace (seperti mengalami kebocoran akibat arus pendek)

sehingga perlu dilakukan perbaikan dengan memberhentikan feeding dan operasi

lainnya sehingga dilakukan blow outpada sistem vakum.

KESIMPULAN

1. Produk sampingan yang dapat dimurnikan kembali menggunakan prosespemurnian eutektik memiliki kadar Sn minimum 85%

2. Produk sampingan yang tidak mencukupi kadar Sn tersebutdirekomendasikan untuk dipisahkan menggunakan metode vacuum

furnace

3. Sampel PbSn yang dapat diproses kembali menggunakan metodepemurnian eutektikadalah sampel 1 dan 2, sedangkan sampel 2, 3 dan 4

direkomendasikan untuk dipisahkan menggunakan vacuum furnace


15/16

9

DAFTAR PUSTAKA

[1] Habashi, Fathi. 1970. Principle of Extractive Metallurgy Vol. 2, Gordon

and Breach,

[2] Habashi, Fathi. 2002. Textbook of Pyrometallurgy, Laval University,Quebec City, Canada

[3] Materi Pelatihan Teknis. 2010. Operasi Peleburan PT. Timah (Persero)

Tbk, Pangkalpinang,

[4] Materi Pelatihan Teknis. 2010. Operasi Pemurnian dan Pencetakan PT.

Timah (Persero) Tbk, Pangkalpinang 2010

[5] Materi Pelatihan Teknis. 2010. Pengendalian Backlog PT. Timah (Persero)

Tbk, Pangkalpinang,

[6] Rosenqvist, Terkel. 1983. Principle of Extractive Metallurgy second

edition, McGraw- Hill Book Company, Norway

[7] Sevryukov, N., General Metallurgy, Peace Publishers, Moscow

[8] Wright, P. A., 1982. Extractive Metallurgy of Tin 2nd ed., Elsevier SciencePublishing Company Inc., AmsterdamOxfordNew York

Lampiran

Biodata Ketua

a. Nama Lengkap : Dian Try Saputrib. Tempat, Tanggal Lahir : Sengkang, 29 September

1993

c. NIM : 1006772481d. Jurusan : Metalurgi dan Materiale. Universitas/Institut/Politeknik : Universitas Indonesiaf. Alamat Rumah dan No Tel/HP : Jalan H. Amat RT 3 RW 5Kukusan, Depok Jawa

Barat, 089656893206

g. Alamat email : [email protected]

Biodata Anggota

a. Nama Lengkap : Frannicko Marfic.Yb. Tempat, Tanggal Lahir : Barulak, 02 Maret 1992c. NIM : 1006660182d. Jurusan : Teknik Metalurgi dan

Materiale. Universitas/Institut/Politeknik : Universitas Indonesiaf. Alamat Rumah dan No Tel/HP : Jalan Raya Batusangkar-

Payakumbuh KM.25

Barulak, Kec. Tanjung Baru,

Kab. Tanah Datar, Sumatera

Barat, 085668933957

g. Alamat email :[email protected]@gmail.com
mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]


16/16

10

Biodata Anggota

a. Nama Lengkap : Itodo Taripar Pb. Tempat, Tanggal Lahir : Jakarta, 21 Oktober 1992c. NIM : 1006704663d. Jurusan : Teknik Metalurgi danMateriale. Universitas/Institut/Politeknik : Universitas Indonesiaf. Alamat Rumah dan No Tel/HP :Jl. Balai Rakyat II Rt.

011/007 no. 7, Kel. Utan

Kayu Utara, Kec. Matraman,

Jakarta Timur,

085692826060

g. Alamat email :[email protected]@yahoo.com

Biodata Dosen Pembimbing

a. Nama Lengkap : Dr.Ir. Sri Harjantob. Tempat, Tanggal Lahir : Jakarta, 26 Mei 1969c. NIP : 196905261994031002d. Jurusan : Teknik Metalurgi dan

Material

e. Universitas/Institut/Politeknik : Universitas Indonesiaf. Alamat Kantor dan No Tel/HP : Jl. Alor 1 no. 29 Blok OA,

BSD sektor 14.6, Tanggerang

Selatan / 081511296441
mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]:[email protected]

oimui2013-journal competition-teknik-dian try saputri.pdf

Documents