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REPARACION , REFORZAMIENTO CON PLANCHAS METALICAS Y REVESTIMIENTO CON CAUCHO EN FRIO DE CELDAS Y CANALETAS DE 3RA Y 2DA LIMPPIEZA CORRIDAS PLANTA DE MOLIBDENOCdigo:

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Elaboracin de Proyectos, Reparacin, Mantenimiento, Fabricacin y Montaje

PROCEDIMIENTOREPARACION , REFORZAMIENTO CON PLANCHAS METALICAS Y REVESTIMIENTO CON CAUCHO EN FRIO DE CELDAS Y CANALETAS DE 3RA Y 2DA LIMPIEZA CORRIDA PLANTA DE MOLIBDENO

AREA:PLANTA CONCENTRADORA-CUAJONEFecha:/ /

CODIGO:ME-PETSSIG-01-13

VERSIN:001

1.1.1 Elaborado por:Modificado por:Revisado por:Aprobado por:

1.1.2

1.1.3

1.1.4

1.1.5 FECHA:/ /FECHA:/ /FECHA:/ /FECHA:/ /

1.- OBJETIVO.

Establecer un procedimiento para el REPARACION Y REFORZAMIENTO CON PLANCHAS METALICAS Y REVESTIMIENTO CON CAUCHO EN FRIO DE CELDAS Y CANALETAS DE 3RA Y 2DA LIMPIEZA CORRIDAS PLANTA DE MOLIBDENO , Asegurando la correcta utilizacin de los recursos que permita realizar el trabajo en forma eficiente, teniendo en cuenta la seguridad y salud del personal, estado de los equipos y los impactos ambientales significativos generados durante el desarrollo de las actividades.2.- ALCANCE.

El presente procedimiento de escrito de trabajo seguro (PETS) aplica para todos los trabajos de REPARACION Y REFORZAMIENTO CON PLANCHAS METALICAS Y REVESTIMIENTO CON CAUCHO EN FRIO DE CELDAS Y CANALETAS DE 3RA Y 2DA LIMPIEZA CORRIDAS PLANTA DE MOLIBDENO.

3.- PERSONAL INVOLUCRADO POR TURNONCargoTrabajadoresTotal

3.1Ing. Residente de obra01

3.2Supervisor de seguridad01

3.3Supervisor de obra 01

3.4Mecanico 103

3.5Mecnico 205

3.6Soldador03

3.7Ayudante05

3.8Instrumentista01

3.9Elctrico01

3.10Chofer02

Total de Trabajadores23

4.- EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL. Casco de de Seguridad Chaleco Reflectivo.

Lentes de seguridad. Respiraderos anti polvos y gases 3M.

Chaleco con cintas Reflectivas.

Uniforme overol de trabajo. Arns con su lnea de vida.

Guantes de maniobra (cuero). Botas con Punta de acero 5.-EQUIPO, HERRAMIENTAS, MATERIALES

5.1 HERRAMIENTAS

04 Tecles de palanca de 1 Ton.

Dados con encastre de 3/4": 1", 1 1/16", 1 1/8", 1 1/4"

Estuche de llaves mixtas de 3/8" hasta 1 1/4"

02 Llaves Regulables N12

02 Llaves Regulables N15

02 Combos De 5 Libras

04 Guiadores

01 Llave de impacto con encastre de 3/4

03 Barretillas

03 Escobilla de acero

03 Esptulas

04 Grilletes de 3/4"

03 Eslinga de 1 Ton. 04 Martillos

5.2 EQUIPOS

a) Mquina de soldar

b) Equipo de oxicortec) Ventiladores y/o extractores de humos.5.3 MATERIALES

a) Trapo industrial

b) Formador de empaquetaduras

c) Loctite (fijador de pernos)

d) Removedor de grasa.

USO OBLIGATORIO DE EPP

6.- PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD

6.1 El Residente de Obra en coordinacin con el Supervisor de Seguridad de PROINDSUR llevar a cabo la reunin de 5 minutos, dar a conocer el procedimiento de seguridad del trabajo, generara registros del PETAR, IPER y el ATS. (D.S 055-2010 art. 38,69 y 88).

6.2 Todo el personal verificarn las condiciones del rea de trabajo e identificaran otros peligros no registrados en el formato IPERC, 02 ayudantes delimitara el rea de trabajo con cinta de seguridad, letreros que indiquen el trabajo a realizar.

6.3 Las herramientas de trabajo debern de ser revisadas antes del inicio de las labores por el supervisor general o capataz: Tc. Marcelino Condori H. (D.S 055-2010 arto 130).6.4 Llenado de los permisos PETAR de trabajos en altura y trabajos en caliente para su aprobacin con el Ing. De Seguridad de SPCC.

6.5 El Ingeniero Supervisor de Seguridad de PROINDSUR: Ing. Jaime Mallea coordinara con el elctrico de turno de SPCC para realizar el procedimiento de bloqueo y etiquetado del sistema elctrico y den autorizacin para el inicio de los trabajos en los chutes de descarga.

6.6 El personal que participar de los trabajos deber estar capacitado y contar con experiencia adecuada sobre los trabajos a desarrollar.

6.7 El personal que trabaja en alturas mayores de 1.80 mts. deber usar obligatoriamente el arns de seguridad con su respectiva lnea de vida.

6.8 El Supervisor de Seguridad de PROINDSUR aprobara los puntos de anclaje para la instalacin de lneas de vida.

6.9 La ubicacin segura de los cables de las extensiones elctricas y maquinas de soldar, y todos los equipos a utilizar en la jornada diaria. Pasadizos y accesos libres de materiales, herramientas u otros objetos sern verificadas por el Operario Electricista

6.10 Los desechos contaminados se dispondrn de la manera siguiente:

i. Cilindro Amarillo: Desechos Metlicos.

ii. Cilindro Verde: Residuos Domsticos.

iii. Cilindro azul: Residuos Papel y Cartn.

iv. Cilindros Plomo: Residuos Industriales.

v. Cilindro Blanco: Residuos Plsticos.

6.11 Es obligatorio para todo el personal reportar los actos y condiciones inseguras, incidentes y accidentes inmediatamente a su supervisor. D.S 055-2010-EM Art. 443 inciso d.

7.PROCEDIMIENTO STANDARD DE TAREA

7.1 TRABAJOS PREVIOS.a) Demarcacin de la Zona de Trabajo con cinta roja y colocacin de Cartel de Sealizacin en las zonas de acceso.

b) Identificar, clasificar y ordenar los materiales componentes y equipos en la zona de trabajo.

c) Realizar limpieza a los componentes a desmontar como: soportes, estructura y guardas de proteccin.

La limpieza se realizara haciendo uso de aire comprimido de la planta para ello el personal que se encuentra realizando la limpieza deber de usar en todo momento el EPP adecuado como respirador, lentes, guantes, tapones auditivos.

7.2. INICIO DE PROYECTO.a) Ir al rea de trabajo y antes de empezar la tarea revisar el IPERC bsico, identificar otros peligros no registrados en el formato, evaluar el riesgo y estableces las medidas de control (IPERC continuo). Los peligros adicionales identificados durante el IPERC continuo debern de ser comunicados al ingeniero de seguridad a cargo del trabajo para que se actualice el IPERC bsico.

Coordinar con el supervisor las acciones ante emergencias (terremotos, Derrames, explosiones, incendios, etc.)

b) Verificar que las herramientas, equipos e instalaciones (escaleras, Plataformas, Barandas, Equipos de emergencia lavaojos e iluminacin) no se encuentren en condiciones subestndar.c) Impartir los procedimientos y tareas al personal asignado.

El trabajo se realizara con la planta parada y se deber de comunicar al personal de operaciones de turno para el bloqueo y etiquetado de la zona de trabajo . Coordinar con el personal de operaciones de turno para el drenado de material excedente . Verificar que se realizo correctamente el bloqueo y etiquetado de las intalaciones electicas .

d) Trasladar las herramientas que se utilizaran al lugar de trabajo.e) Montar una plataforma en caso de que las celdas y canaletas se encuentre en un lugar inaccesible.

f) Sealizar en caso de que se haya retirado una baranda o se apertura un acceso.

Una mala comunicacin entre el operador de la planta para el bloqueo y etiquetado podra ocasionar daos.

La omisin del procedimiento de bloqueo y etiquetado puede causar lesiones, accidentes, muerte de las personas y daos al equipo.

7.3. DESMONTAJE DE AGITADORES Y DESCONEXION DE LINEAS DE NITROGENO Desconexin de parte instrumentacin de las celdas , como primer paso en los trabajos a desarrollar es la desconexin de la parte elctrica esto implica :

Sistemas de iluminacin y control instrumental.

Desmontar los agitadores , se proceder al desmontaje e de las guardas y correas de transmisin , luego se proceder a desmontar las estructuras grating y barandas de cada banco de celdas de flotacin .

Se retirara los agitadores con implicacin de la gra de 10 TN que est en el rea , para ello hay que retirar los pernos de sujecin de los agitadores al casco de la celda , para asi poder engancharlos a la gra y retirarlos uno a uno .

Todo este procedimiento se tendr que repetir hasta culminar por retirar toda las partes necesarias para la limpieza y reparacin de las celdas de flotacin.

7.5. REPARACION, REFORZAMIENTO Y LIMPIEZA DE CELDAS Y CANALETAS. Apreciando el rea de trabajo notamos que los cuerpos de la celda a reparar y limpiar deben de ser removidos para luego efectuar su limpieza , para esto : Se proceder a retirar las estructuras o rejillas de las celdas y barandas mediante cortes por soldadura. Todas las mquinas de soldar tendrn instalados los dispositivos de mata chispas en el tubo de escape, tendrn su conexin de puesta a tierra y tendr un extintor de de 30 libras de polvo qumico seco.

Tener sumo cuidado en el proceso de limpieza de las celdas ya que esta contiene material aglomerado el cual es altamente nocivo.

Para esto se usara respiradores contra gases adecuados para el trabajo.

Se realizara el PETAR de DIAGNOSTICO DE GASES NOCIVOS , mediante un testeador de gases digital.

Se evaluara constantemente este test por el supervisor de seguridad.

Los trabajos de soldadura y limpieza de celdas sern acompaados por un sistema de extraccin y ventilacin de humos el cual se encargara de disipar el aire contaminante ocasionado por el trabajo.

Se realizara la desconexin de las mangueras y abrazaderas, con las herramientas adecuadas y uso de la gra puente , se llev a cabo la limpieza de las paredes de las celdas para luego extraer el estabilizador con el uso de la gra puente posicionndolo en un lugar libre para su limpieza .

Se proceder a la limpieza general de las celdas y canaletas. Se realizara el revestimiento por caucho a las zonas afectadas de las canaletas.

Luego de la limpieza se proceder al reforzamiento y reparacin con planchas de acero A-36 de los cajones de la celda de flotacin. Se proceder al montaje de los componentes internos de celdas de flotacin .

Se proceder a la instalacin de estabilizador , seguido de los agitadores , conexiones de mangueras y correas de transmisin .

Procediendo por ultimo a las instacion de las guardas de seguridad y barandas .

.

Se proceder al alineamiento de las poleas entre el motor y los agitadores y la reconexin de las lneas de nitrgeno. g) Coordinar con el personal de operaciones e informarle que ya termino el limpieza , reparacin y reforzamiento de las celdas de flotacin .h) realizar orden y limpieza en la zona de trabajo.i) retirar todos los residuos generados durante la actividad, colocaros en los depsitos correspondientes para gestionar su disposicin final. Disponer de los residuos generados durante el mantenimiento segn procedimiento de manejo de residuos slidos minero metalrgicos SA06-PRO-01.

j) Coordinar con el personal de operaciones para realizar el desbloqueo de conexiones elctricas . Comunicar al supervisor de SPCC que ya se termin el trabajo. La omisin del procedimiento de bloqueo y etiquetado puede causar lesiones y accidentes, muerte de las personas y dao al equipo.

si el turno saliente deja pendiente un trabajo de alto riesgo este deber ser comunicado al turno entrante.

8.IDENTIFICACIN DE PELIGROS EVALUACIN DE RIESGOS

Polvo

Ruido

Sustancias Qumicas

Fuentes Radioactivas

Superficies a desnivel

Superficies resbaladizas

Trnsito de vehculos

Trnsito de equipo pesado

Carga suspendida

Gases

Electricidad

Equipos en movimiento

Vibraciones

Proyeccin de partculas

Superficies calientes

Condiciones anmicas9.- PROCEDIMIENTO GENERAL DE SEGURIDAD Nmeros de Emergencia de PROINDSUR: Ing. Residente Hernn Condori: Mov. 958873210 / #0384588

Supervisor de Seguridad: Mov. 950043001 / *110657,

Oficina Moquegua: Telf. (053) 464710 / 463989.

Nmeros de Emergencia Centro de Concentradora de SPCC: Central de Emergencias: Anexo 999

Ingeniera de Planta: Anexo 6260

Oficina del Operador: Anexo 6361

Oficina de Asuntos Internos: Anexo 6281 En concentradora Radio UHF frecuencia 4 : cdigo CP310.- RESPONSABILIDADES Residente: Ing. Residente ser responsable por brindar las condiciones de trabajo apropiadas y los recursos en forma oportuna y adecuada para el correcto desempeo de los trabajos.

Supervisor de Seguridad: Los supervisores verificarn el cumplimiento del presente procedimiento. Durante el tiempo que demore los trabajos los supervisores yIo capataces debern inspeccionar el lugar de trabajo para asegurarse que no hay condiciones inseguras y que el .personal a su cargo este desarrollando los trabajos en forma segura.

Trabajadores: Cumplir los pasos mencionados en el presente procedimiento, mejorarlo con aportes en campo y transmitirlos a los trabajadores involucrados. As mismo debern informar a su supervisor y Io capataz cualquier acto o condicin sub-estndar que detecten antes y durante la ejecucin de los trabajos.

11.- RESTRICCIONES

El personal no ingresara a una zona no autorizada sin previa autorizacin y coordinacin con su Operador de SPCC y/o Supervisor de turno.

El personal no ingresara telfono, cmaras fotogrficas sin la debida autorizacin a instalaciones de SPCC, mientras est realizando trabajos, para evitar alguna distraccin y/o accidentes.

El personal no podr iniciar el trabajo sin la debida aprobacin firmada del Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS). El personal no podr iniciar el trabajo si el IPERC (Identificacin de Peligros, Evaluacin de Riesgos y determinacin de sus Controles) no est firmado por el Operador de Contrato. No se empezar el trabajo si antes el personal no recibe la induccin sobre la explicacin del PETS antes de la ejecucin de tareas a realizar, el cual debe estar firmado por cada uno de los trabajadores como constancia de su pleno conocimiento.

No se empezar el trabajo si el personal no recibe la induccin del IPERC para la identificacin de los peligros y la evaluacin de riesgos del trabajo a realizar.

12.- CONSTANCIA Y ACATAMIENTOLos abajo firmantes declaramos tener conocimiento del procedimiento para los trabajos de REPARACION Y REFORZAMIENTO CON PLANCHAS METALICAS Y REVESTIMIENTO CON CAUCHO EN FRIO DE CELDAS Y CANALETAS DE 3RA Y 2DA LIMPIEZA CORRIDAS PLANTA DE MOLIBDENO.; nos sometemos al programa de Acciones Disciplinarias, el cual estamos dispuestos a acatar en su totalidad.RECUERDE: SU SEGURIDAD ES PRIORIDAD

Aprobado por:Ing. Mec. Hernn M. Condori Cutipa

Gerente GeneralFecha:

Rev. No: