61 improve reliability & performance of mech seal part 1

7/24/2019 61 Improve Reliability & Performance of Mech Seal Part 1

1/29

MeningkatkanMeningkatkanKemampuan &Kemampuan &

kehandalankehandalanMechanical SealMechanical Seal


2/29

PenyebabPenyebabKegagalan sealKegagalan seal

&&solusinyasolusinya


3/29

Analisa kegagalan seal

- Istilah kegagalan" dimaksudkanadalah situasi dimana seal tidakbekarja dengan normal.

- Kegagalan mungkin juga terjadisetelah life time nya tercapai.

- Mechanical seal dikatakan gagalapabila kebocorannya melebihibatas.

Analisa kegagalan seal tidak hanya bertujuan

khusus memperbaiki kerusakan tetapi

juga untuk mengetahui penyebab kegagalan.

Analisa kegagalan seal,

harus terfocus pada gejala

specific yang ditemukan.


4/29

Penyebab kegagalan seal secara umum

- Kesalahan perlakuan komponen Seal- Pemasangan yang tidak tepat

- Pemilihan design dan/atau material yang tidak tepat.

- Start-up dan prosedur operasi yang tidak tepat.

- Fluida yang terkontaminasi.

- Kondisi peralatan yang tidak baik.

- Atau, seal itu beroperasi secara memuaskan hanya

life-timenya saja yang sudah tercapai.


5/29

Bagaimana Meningkatkan Umur Seal?

Langkah-langkah meningkatkan umur seal.

- Periksa kerusakan seal terpakai dan komponennya.

- Periksa kondisi peralatan

- Cek kondisi operasi

Dari komponen seal, kita dapat mengidentif ikasi kerusakan yangdisebkan oleh:

(1) Kimia,

(2) mekanikal atau

(3) panas


6/29

Kemampuan analisa kerusakan Mechanical SealKemampuan analisa kerusakan Mechanical seal

dapat dit ingkatkan melalui pendekatan mendasarterhadap:

- Kerusakan yang terlihat.

- Bagaimana efek kerusakan terhadap seal.

- Perbedaan tipe kerusakan sebelumnya.

- Langkah-langkah koreksi yang telahdilakukan untuk menghindari berbagaikerusakan berulang.


7/29

Kerusakan pada umumnya:

- Carbon Chipping

- Fret Corrosion

- Corrosion

- Vibration- Gasket Overheating

- Chemical Attack

- Extrusion

- Blistering

-- Carbon ChippingCarbon Chipping

-- Fret CorrosionFret Corrosion

-- CorrosionCorrosion

-- VibrationVibration

-- Gasket OverheatingGasket Overheating

-- Chemical AttackChemical Attack

-- ExtrusionExtrusion

-- BlisteringBlistering

- Abrasives

- Vaporization

- Dry Running

- Sludging - Bonding- Face Distortion

- Coking

- Icing

- Carbon Erosion

-- AbrasivesAbrasives

-- VaporizationVaporization

-- Dry RunningDry Running

-- SludgingSludging -- BondingBonding

-- Face DistortionFace Distortion

-- CokingCoking

-- IcingIcing

-- Carbon ErosionCarbon Erosion


8/29

Kemungkinan Kerusakan Seal

Kebocoran dapat berawal dari salah satu

diantara tiga kemungkinan:

- Kebocoran pada Face

- O-Rings / Gaskets

- Permukaan sealing


9/29

Seal Leakage PathsKebocoran Face


10/29

O Rings

Masalah kebocoran mungkinterjadi pada O-Ring:

(1) primary ring(2) sleeve

(3) seat

(4) gland

1

4

3

2

Seal Leakage PathsO -Rings


11/29

Seal Leakage PathsPermukaan sealing

Permukaan Sealing

Kerusakan atau karat

permukaan sealing.

Dilihat dari -

(1) karat pada permukaanstuffing box atau

permukaan gland

(2) kerataan atau karat

pada sleeve pada

permukaan gasket.

(3) kerusakan face.

3

1

2


12/29

Hard face Carbon face

Mediumto heavygrooving

Solids

build-up

on bore

Heavy

uneven

wear

Cross

face

grooving

IdentifikasiIdentifikasi

Abrasives


13/29

Fluida yang abrasive

- Partikel besar umumnya menyumbatseal area.

- Partikel kecil akan masuk padaseal faces.

KarenaKarena

Abrasives


14/29

PencegahanPencegahan

Abrasives

Flushing yang bersihDari:

- sumber lain atau- cyclone separator

Material Hard facingJika flushing yang bersih tidak memungkinkan,dapat digunakan Tungsten carbide andsil icon carbide untuk meningkatkan umur face.

Cyclone separatorPemisahan disebabkan gaya sentrifugal yang

terjadi melalui perbedaan tekanan padacyclone.


15/29

HARD FACE CARBON FACE

Discolored

Comettrails

Chippededges

Radialcracks Pitting


Vaporization

In operation,

- popping or puffing sound.


16/29

KarenaKarena

Vaporization

Vaporization terjadi:

- Ketika panas lokal yang ditimbulkan oleh

seal face menyebabkan lapisan film

menguap.


17/29


Vaporization

Hal yang perlu dihindari adalahpanas lokal yang ditimbulkan dari:

1) Mekanikal kontak antara bagian pompa

yang berputar dan yang diam.2) Line flushing tertutup atau,

flushing yang kurang.3) Pengoperasian fluida mendekati

tit ik penguapan.- Naikan tekanan di stuffing box.- Kurangi temperatur stuffing box.

Install heat exchangerin seal flush l ine

Installclose fitting

neck bushing


18/29


Dry running


Discolored

Deephighly

polishedscoring

Severe wearand

grooved scoring

Radialcracks

In operation

- the seal will emit a screaming sound


19/29

KarenaKarena

Dry running

- Kurang atau t idak adanya lubrikasi diantaraPermukaan seal.

- Kurang atau tidak adanya flushing.


20/29

Dry running


Lubrikasi yang kurang mungkin disebabkan:

1) Suction pompa kurang.

2) Filter suction tertutup

3) Venting yang tidak benar pada saat start-up


21/29


Lightgrooving

Largearea ofpitting

Highpolish


SludgingBonding


22/29

CausesCauses

SludgingBonding

- Fluida terlalu kental.

- Fluida mengkristal.

- Termperatur fluida terlalu rendah

di stuffing box.


23/29


SludgingBonding

1) Gunakan kombinasi material face yang tepat.

2) Pastikan sirkulasi pada seal yang cukup.

3) Panaskan stuffing box area dengan penambahan

l.P. Steam atau condensate ke water jacket.

4) Pasang pemanas pada pipa sirkulasi flushing.

5) Buffer fluid quench Pada area atmosfir sealface untuk menjaga pengkristalan fluida

yang kontak langsung dengan atmosfir.


24/29


Point contactwear pattern

Partialface

contact

IdentificationIdentification

Facedistortion


25/29

KarenaKarena

Facedistortion

Mechanical seal salah aplikasi,

Diluar batas kemampuan


26/29


Facedistortion

1) Cek pressure limit seal sesuai standar yangdirekomendasikan oleh manufaktur.

2) Ganti seal sesuai dengan aplikasi yang tepat


27/29


Coking

Cokedeposit

s


28/29

KarenaKarena

Coking

- Solidif ication kebocoran seal kontakdengan atmosfir

- Penumpukan Coke/butiran carbon karenaMengakibatkan rotating face terpegang

atan terhenti .


29/29

Coking


Coking dapat dicegah dengan:

1) Memasang dry steam quench tekanan rendah

2) Hot condensate quench, pada bagian atmosfirseal face.

3) Tekanan Quench harus melebihi:

- 10 psi atau,

- 0.07 Kg/cm2 or,- 68.9 Kpa

Quench

61 improve reliability & performance of mech seal part 1

Documents