Download - laporan kerja praktek anapro.pdf
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
1/98
LAPORAN KERJA PRAKTEK
ANALISIS PRODUKTIVITAS TENAGA KERJA
PENGOLAHAN TEH HITAM DENGAN METODE MARVIN E. MUNDEL
DI PT PERKEBUNAN NUSANTARA GUNUNG MAS
Nama : Matius Handika N.A.S
NIM : 07/254770/TP/08979
JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2010
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
2/98
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
3/98
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
4/98
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur dipanjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmatnya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja
Praktek yang berjudul Analisis Produktivitas Tenaga Kerja Pengolahan Teh
Hitam Dengan Metode Marvin E. Mundel Di PT Perkebunan Nusantara
Gunung Mas. Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat untuk meraih gelar
sarjana srata 1 (S1), Jurusan Terknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi
Pertanian, Universitas Gadjah Mada.
Penulis mengucapkan terimakasih atas dukungan serta doa yang telah
membantu dalam pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan ini kepada :
1. Tuha Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat serta kemudahan
dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek ini.
2. Bapak Dr. Ir. Djagal Wiseso Marseno, M.Agr., selaku Dekan Fakultas
Teknologi Pertanian, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
3. Bapak Dr. Ir. Makhmudun Ainuri, M.Si., selaku Kepala Jurusan
Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian.
4. Bapak Dr. Kuncoro H. Widodo, STP, M.Eng., selaku dosen pembimbing
kerja praktek yang memberikan bimbingan serta arahan dalam kerja
praktek ini dari awal hinggal akhir penyusunan laporan kerja praktek ini.
5. Bapak Dr. Mirwan Ushada, STP, M.App.Life.Sc., selaku dosen penguji
kerja praktek yang memberikan banyak masukan dan saran dalam
perbaikan laporan kerja praktek ini.
6. Keluarga tercinta. Kedua orang tuaku yang selalu memberikan semangat
serta doa yang tidak pernah putus, serta kepada kakakku Fr. Prima
Pinastika Adriana yang selalu mengingatkan serta memberi semangat.
7. Icktyani Wahyuningsih yang telah sering menginatkan dan memberi
semangat dalam penyelesaian laporan kerja praktek ini.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
5/98
iv
8. Seluruh karyawan dan pimpinan PT. Perkebunan Nusantara VIII yang
telah memberikan kesempatan serta bantuan dalam pelaksanaan kerja
praktek .
9. Bapak Ujang, Bu Ujang, dan Elen untuk keramahan, bimbingan,
bantuan, serta penginapan selama pelaksanaan kerja praktek.
10.Seluruh karyawan serta mandor pabrik unit produksi. Pak Dudie, Pak
Husein, Pak Toha, Pak Risman, Pak Wawan, Pak Dedi, Pak Mali, Pak
Dedi UPTC, atas pengetahuan serta bimbingan dan bantuan yang telah
bapak berikan selama pelaksaan kerja praktek.
11.
Sahabat
sahabat dan teman
temanku Wisnu, Kafi, Dev, Agung,
Bagas, Antok, Fedy, Risan, Adit, Eka, dan Mbak Santi. Terimakasih atas
pengalaman berharga yang tidak terlupakan.
12.Mas Kentang 05 yang telah memberikan bimbingan serta masukan dalam
penyelesaian laporan kerja praktek ini.
13.Keluarga besar HIMATIPA yang telah memberikan banyak pengalaman
serta pelajaran yang sulit didapat di tempat lain.
14.Seluruh teman temanku, kakak angkatan 2003, 2004, 2005, 2006
sebagai tempat bertanya dan masukan yang telah diberikan.
15.Keluarga TIP 2007 yang telah bersama selama 3 tahun.
16.Seluruh pihak yang membantu dalam penyelesaian dan penyusunan
laporan ini dan tidak dapat disebutkan satu persatu.
Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini masih jauh dari
kesempurnaan, maka dari itu saran, kritik, dan tanggapan dari semua pihak sangat
penulis harapkan demi perbaikan laporan kerja praktek ini.
Yogyakarta, 16 November 2010
Penulis
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
6/98
DAFTAR ISI
Halaman
Halaman Judul ........................................................................................ i
Lembar Pengesahan ................................................................................ ii
Kata Pengantar ........................................................................................ iii
Daftar Isi ................................................................................................. v
Daftar Tabel ............................................................................................ vii
Daftar Gambar......................................................................................... viii
Daftar Lampiran ...................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................... 1
A. Latar Belakang ...................................................................... 1
B. Tujuan Kerja Praktek ............................................................ 2
C.
Manfaat Kerja Praktek .......................................................... 2
D. Waktu dan Pelaksanaan Kerja Praktek ................................. 3
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ...................................... 4
A.
Sejarah Pendirian Perusahaan .............................................. 4
B. Alasan Kritis Pendirian Perusahaan ..................................... 5
C. Deskripsi Geografis dan Administratif ................................ 6
BAB III PROSES PRODUKSI DAN PRODUK .................................... 7
A. Proses Produksi .................................................................... 8
B. Spesifikasi Produk ................................................................ 22
C.
Sistem Pengendalian Mutu Produk ...................................... 24
BAB IV ORGANISASI PERUSAHAAN ............................................. 30
A. Struktur Organisasi ............................................................... 30
B.
Ketenaga Kerjaan .................................................................. 33
BAB V SARANA DAN PRASARANA PRODUKSI .......................... 35
A.
Mesin dan Peralatan Produksi ............................................... 35
B. Tata Letak dan Efisiensi Produksi ........................................ 38
C. Sanitasi Hygiene Perusahaan ................................................ 39
D.
Limbah dan Penanganannya ................................................. 41
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
7/98
BAB VI DISTRIBUSI DAN PEMASARAN PRODUK ....................... 42
A.
Distribusi dan Pemasaran ...................................................... 42
B. Sistem Pemasaran ................................................................. 42
BAB VII TUGAS KHUSUS .................................................................. 45
A.
Pendahuluan .......................................................................... 45
B. Dasar Teori ............................................................................ 48
C. Metodologi Penelitian ........................................................... 54
D.
Hasil dan Pembahasan .......................................................... 57
E. Kesimpulan ........................................................................... 74
F. Saran ..................................................................................... 75
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
8/98
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1 Standar Mutu IsiPaper SackatauBagsTeh Hitam ............... 21
Tabel 3.2 Jenis Teh dan Spesifikasinya .................................................. 22
Tabel 3.3.1 Pengendalian Mutu Pada Bahan Dasar atau Bahan Baku .... 24
Tabel 3.3.2 Pengedalian Mutu Selama Proses ........................................ 25
Tabel 3.3.3 Proses Pengendalian Mutu Pada Proses Produksi ............... 26
Tabel 5.1 Jenis Limbah Yang Dihasilkan ............................................... 41Tabel 7.1 Output Teh Kering .................................................................. 59
Tabel 7.2 Input Jam Kerja ....................................................................... 61
Tabel 7.4 Rasio Tenaga Kerja ................................................................. 63
Tabel 7.5 Indeks Tenaga Kerja ............................................................... 66
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
9/98
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 3.1 Monorail ............................................................................. 9
Gambar 3.2 Withering Through ............................................................. 10
Gambar 3.3 Green Leaf Shifter (GLS) ................................................... 12
Gambar 3.4 Barbora Leaf Conditioner (BLC) ........................................ 13
Gambar 3.5 Mesin Tripel CTC ............................................................... 13
Gambar 3.6 Fermentasi Unit ................................................................... 14
Gambar 3.7 Fluidisize Bed Dryer (FBD) ................................................ 15
Gambar 3.8 Middle Tone ........................................................................ 16
Gambar 3.9 Vibro Blank ......................................................................... 17
Gambar 3.10 Chota Sifter Conveyor ...................................................... 17
Gambar 3.11 Suction Winover ............................................................... 18
Gambar 3.12 Tea Bin .............................................................................. 18
Gambar 3.13 Tea Bulker ......................................................................... 20
Gambar 3.14 Tea Sack Packer ................................................................ 21
Gambar 3.15 Bag Shaver ........................................................................ 21
Gambar 7.1 Siklus Produktivitas ............................................................ 50
Gambar 7.2 Diagram Alir Penelitian ...................................................... 56
Gambar 7.3 Grafik Pergerakan Indeks Tenaga Kerja
.............................................................................................. 69
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
10/98
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Distribusi Pemasaran
Lampiran 2 Standar Mutu Densitas Teh Hitam CTC
Lampiran 3 Kriteria Penilaian Teh Hitam CTC Mutu II, III
Lampiran 4 Struktur Organisasi
Lampiran 5 Layout Pabrik
Lampiran 6 Peta Proses Operasi
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
11/98
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1Latar Belakang
Saat ini pada era globalisasi, industri berkembang dengan cepat dan memiliki
peran yang sangat penting. Industri khususnya industri pertanian, mengalami
pertumbuhan yang pesat terkait dengan semakin bertambahnya populasi manusia dan
semakin terbatasnya persediaan pangan dunia. Perkembangan industri ini harus
diimbangi dengan sumber daya manusia (SDM) yang berkualitas juga. Perguruan
tinggi merupakan salah satu lembaga pendidikan yang mencetak sumber daya
manusia yang berkualitas, namun bekal yang diberikan dibangku kuliah belum cukup
untuk memberikan pemahaman tentang dunia kerja yang sesungguhnya. Oleh karena
itu, perlu dilakukan pemahaman yang lebih tentang teori teori yang telah didapat
melalui kerja praktek yang dilakukan mahasiswa secara langsung.
Teknologi Industri Pertanian merupakan suatu ilmu yang berusaha untuk
mengoptimalkan sumber daya hayati melalui proses transformasi menjadi produk
yang memiliki nilai lebih dan berdaya guna. Sehubungan dengan hal itu, program
studi Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah
Mada menjadikan mata kuliah Kerja Praktek sebagai prasyarat dalam menyelesaikan
jenjang pendidikan S-1. Hal ini bertujuan untuk memberkan pengetahuan serta
pengalaman yang lebih luas bagi mahasiswa tentang kondisi riil dalam kondisi dunia
kerja yang berbeda dengan teori yang didapat pada saat dibangku kuliah. Dengan
harapan menghasilkan lulusan yang memiliki kompetisi dalam bidang teknologi
industri pertanian, serta mampu bersaing dalam tingkat global maupun dapat
mengaplikasikan ilmu secara mandiri dan mampu memberikan kontribusi bagi
masyarakat luas.
Pelaksanaannya dilapangan dengan mengimplementasikannya dalam bentuk
kerja praktek selama satu bulan dalam perusahaan yang berkonsentrasi dalam
pengolahan hasilhasil pertanian yaitu PT. Perkebunan Nusantara VII Gunung Mas,
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
12/98
2
Bogor. Obyek kajian yang dipilih adalah industri pertanian, agar sesuai dengan
definisi Teknologi industri pertanian sendiri.
1.2Tujuan Kerja Praktek
1. Tujuan Umum
a. Memenuhi kurikulum akademik sebagai salah satu prasyarat
kelulusan bagi mahasiswa S-1 program studi Teknologi Industri
Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada.
b. Mengenal dunia industri yang sesungguhnya beserta permasalahan
yang dihadapi, sehingga setelah lulus akan lebih siap untuk
memasuki dunia industri.
c. Melatih kedisiplinan untuk mempersiapkan memasuki dunia kerja
yang harus berinteraksi dengan orang lain yang memiliki latar
belakang yang berbedabeda.
2. Tujuan Khusus
a. Mengetahui lebih dalam tentang sejarah, bentuk organisasi, dan
sistem organisasi perusahaan di PT. Perkebunan Nusantara VIII
Gunung Mas
b. Mengetahui lebih dalam tentang proses produksi, sarana dan
prasarana produksi serta sistem pemasaran di PT. Perkebunan
Nusantara VIII Gunung Mas, khususnya pada produk teh hitam
c. Mengaplikasikan ilmu yang telah diperoleh di bangku kuliah dalam
dunia kerja industri, terutama terkait dengan tugas khusus yang akan
dilaksanakan
1.3. Manfaat Kerja Praktek
1.
Bagi Mahasiswa
a. Dapat mengaplikasikan ilmu-ilmu yang telah diperoleh dalam
bangku perkuliahan secara nyata
b. Mendapatkan masukan tentang berbagai macam masalah yang
sering terjadi dalam dunia industri yang dapat dipecahkan bersama
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
13/98
3
c. Kesempatan untuk memperdalam ilmu dan memahami profesi
dalam kenyataan
2. Bagi Perguruan Tinggi
a. Sebagai bahan evaluasi dalam peningkatan mutu kurikulum
pendidikan
b. Memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk menerapkan
dan mengaplikasikan ilmu yang didapat dalam dunia industri
c. Mengenalkan dunia industri khususnya industri pertanian kepada
mahasiswa agar mendapatkan gambaran dan pengalaman tentang
industri pertanian yang sesungguhnya.
3. Bagi Perusahaan
a. Dapat ikut berperan dalam peningkatan dan pengembangan
profesionalisme mutu kurikulum pendidikan perguruan tinggi
b. Penyiapan tenaga kerja terdidik yang diharapkan nantinya setelah
lulus dapat bekerja dengan baik apabila mahasiswa tersebut
bekerja pada perusahaan atau industri yang bersangkutan karena
telah mengenal profil perusahaan dan sistem dalam industri
c. Mengenal lebih dalam tentang kajian ilmu dalam Program Studi
Teknologi Industri Pertanian, Jurusan Teknologi Industri
Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Gadjah
Mada, Yogyakarta
1.4 Waktu dan Pelaksanaan Kerja Praktek
Waktu : 25 Februari - 25 Maret 2010
Tempat : PT. Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas
Jl. Raya Puncak Km. 87 Kotak Pos 6 Cisarua
P.O Bogor 16750
Fax (0251) 8254803, Tel (021) 8252502
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
14/98
4
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Pendirian Perusahaan
Perkebunan Gunung Mas merupakan bagian dari perkebunan -
perkebunan pada lingkup wilayah PT. Perkebunan Nusantara VIII yang berlokasi
di Desa Tugu, Cisarua, Kabupaten Bogor. Perkebunan ini merupakan peninggalan
pada masa kolonialis Belanda. Awal mula perkebunan ini didirikan oleh sebuah
perusahaan dari Prancis pada tahun 1910 yang merupakan gabungan dari dua
perusahaan Perkebunan yaitu Goenoeng Mas Francoise Nederlandeise de Culture
Etde Commercedengan NVCultur My Zuid.
Pengelolaan perkebunan ini selanjutnya dialihkan pada perusahaan
Belanda yang bernama NV. Tiedemen E. van Kerchem pada tahun 1954 yang
berkantor pusat di Bandung. Baru pada tahun 1958 perusahaan ini
dinasionalisasikan oleh pemerintah Republik Indonesia dan dimasukkan dalam
lingkungan PPN (Perusahaan Perkebunan Negara). Sedang kepengurusannya
diserahkan pada PT. Gede Bagjayang berlokasi di Bogor.
Atas instruksi pemerintah pada tanggal 15 Desember 1962, maka
Perkebunan Gunung Mas diambil alih kepengurusannya dari PT. Gede Bagjadan
dimasukkan dalam lingkungan baru Kesatuan Jabar II. Kemudian pada tahun
1963-1964 terjadi reorganisasi daerah kerja sehingga Perkebunan Gunung Mas
dimasukkan ke dalam PPNAneka Tanaman VIIyang kemudian diubah statusnya
dariPNP VIIyang kemudian berubah lagi menjadi PT. Perkebunan XII (persero)
pada tanggal 1 Agustus 1971.
Kemudian pada tanggal 11 Maret 1996, PT. Perkebunan XII diubah
menjadi PT. Perkebunan Nusantara VIII yang merupakan gabungan dari PTP XI,
PTP XII, dan PTP XIII. Untuk selanjutnya PTP. Nusantara VIII meliputi wilayah
Propinsi Jawa Barat dan Banten. Maka dari itu PT. Perkebunan Gunung Mas
berada di bawah Manajemen PTP. Nusantara VIII yang berkantor pusat di jalan
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
15/98
5
Sindangsirna No. 4 Bandung. Berdasarkan Surat Izin Usaha Kepariwisataan No.
503/SK005/Diparda/0691, maka Perkebunan Gunung Mas ditetapkan sebagai
objek wisata yang berbasiskan perusahaan perkebunan.
2.2. Alasan Kritis Pendirian Perusahaan
PT Perkebunan Nusantara VIII merupakan perseroan terbatas yang terdiri
dari beberapa kebun. Tujuan didirikannya PT Perkebunan Nusantara VIII yaitu:
a. Mempertahankan dan meningkatkan sumbangan bidang pertanian/
perkebunan bagi pendapatan nasional yang diperoleh dari hasil
produksi dan pemasaran beberapa komoditi/ produksi untuk keperluan
ekspor dan konsumsi dalam negri.
b. Memperluas lapangan kerja untuk meningkatkan kesejahteraan rakyat
pada umumnya dan meningkatkan taraf hidup karyawan perkebunan
pada khususnya.
c. Memelihara kekayaan alam, khususnya menjaga kelestarian, mencegah
kehancuran dan meningkatkan kesuburan tanah serta sumber mata air.
Tujuan ini menjadi landasan kerja bagi Departemen Pertanian dan Dirjen
Perkebunan serta sejalan dengan Tri Dharma Perkebunan:
a. Menghasilkan devisa bagi negara dengan cara yang seefisien mungkin.
b. Memenuhi fungsi sosial, diantaranya berupa pemeliharaan/
penambahan lapangan kerja bagi warga negara RI.
c. Memelihara kekayaan alam berupa pemeliharaan dan peningkatan
kesuburan tanah dan tanaman.
Gunung Mas merupakan salah satu kebun PTPN VIII yang memiliki
tujuan sama dengan kebun PTPN VIII lainnya. Namun visi dan misi yang diemban
berbeda, visi PT Perkebunan Nusantara VIII Kebun GUNUNG MAS, yaitu
menciptakan BUMN Perkebunan yang tangguh dalam bidang agribisnis dan
agroindustri yang memuaskan stake holder ( Customer, pemilik saham dan
karyawan ) serta berwawasan akan lingkungan.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
16/98
6
Misi PT Perkebunan Nusantara VIII Kebun GUNUNG MAS yaitu:
1. Sebagai Badan Usaha Milik Negara mempunyai Misi :
a. Menghasilkan Devisa maupun Rupiah bagi Negara dengan cara
seefisienefisiennya.
b. Memenuhi fungsi sosial, yang diantaranya berupa pemeliharaan /
penambahan lapangan pekerjaan bagi warga negara Indonesia.
c. Memelihara kekayaan alam berupa pemeliharaan dan peningkatan
kesuburan tanah, sumber dan tata air serta tanamannya.
2. Agent Of Development (Wahana Pembangunan)
3.
Pengabdian kepada Masyarakat (Pembinaan Ekonomi Lemah)
Dalam hal ini perusahaan telah melaksanakan peningkatan kesejahteraan
tidak hanya terbatas bagi karyawan saja akan tetapi juga masyarakat disekitarnya,
antara lain pengelolaan Wisata Agro, bantuan kepada ekonomi lemah dan Koperasi.
2.3 Deskripsi Geografis dan Administratif
Perkebunan Gunung Mas ini terletak pada ketinggian 800 sampai 1200
meter diatas permukaan laut dan pada dua kecamatan, yaitu kecamatan Cisarua dan
Kecamatan Megamendung Kabupaten Bogor Provinsi Jawa Barat.
Perkebunan ini berjarak sekitar 80 km dari Ibu Kota Jakarta atau sekitar 90
km dari Kota Bandung. Iklim di PT. Perkebunan Nusantara Gunung Mas ini termasuk
iklim sedang dengan curah hujan cukup tinggi sepanjang tahun, antara 2500 hingga
4000 meter per tahun. Sedangkan suhu ratarata harian berkisar antara 140C sampai
280C dengan kelembaban relatif udara sekitar 70%.
Perkebunan Gunung Mas memiliki luas area sekitar 1.703,65 Ha yang
terdiri dari tanaman pokok teh seluas 681,42 Ha, tanaman kina 53,62 Ha dan sisanya
seluas 9681,61 Ha terdiri dari emplasmen, sarana sosial, dan hutan yang semuanya
merupakan kawasan hutan lindung dan kawasan penyagga bagi tata air daerah sungai
Ciliwung.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
17/98
7
BAB III
PROSES PRODUKSI DAN PRODUK
Proses produksi di PT. Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas dibagi
menjadi 2 jalur (2 line) kerja yaitu line A dan line B. Penggunaan jalur ini
disesuaikan dengan jumlah bahan baku yang tersedia sehingga produksi menjadi
lebih efisien dalam hal penggunaan bahan bakar pada mesin pengeringan. Jika bahan
baku pucuk basah lebih dari 10 ton maka akan digunakan 2 linesedangkan jika hanya
tersedia kurang dari 10 ton maka akan digunakan 1 line. Penggunaan jalur kerja ini
juga berpengaruh dalam efisiensi pengisian monorailpada proses pemindahan bahan
dari ruang pelayuan ke ruang penggilingan, jika menggunakan 1 linemaka pengisian
selang 3 monorail sedangkan jika menggunakan 2 line maka pengisian selang 2
monorail.
Pengolahan teh hitam di PTP. Nusantara VIII Gunung Mas telah
menggunakan sistem CTC (Crushing Tearing Curling) yang telah menggunakan
mesin-mesin dalam setiap prosesnya. Dengan demikian prosesnya berjalan lebih
gampang daripada sistem ortodoks yang lebih banyak menggunakan tenaga manusia.
Tahapan-tahapan yang digunakan dalam pengolahan teh hitam CTC di PT
Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas antara lain : penerimaan bahan baku,
pembeberan, pelayuan, penggilingan dan fermentasi, pengeringan, sortasi dan
pengepakan. Semua tahap tersebut saling berhubungan dan menjadi faktor penentu
kualitas produk yang dihasilkan. Penggunaan metode ini lebih dipilih karena dapat
memperkuat cita rasa dari the hitam tersebut, semakin lama teh hitam dipanaskan
pada penggilingan maka aroma yang dihasilkan kan mengalami penurunan,
sedangkan pada proses ini menjaga suhu serta dalam pengecilan ukuran juga lebih
diperhatikan untuk mendapatkan cita rasa yang ditetapkan.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
18/98
8
3.1. PROSES PRODUKSI
3.1.1. Penerimaan Bahan Baku Pucuk
Pucuk-pucuk daun teh yang telah dipetik diangkut dari kebun menuju ke
pabrik dengan menggunakan truk. Sebelum diangkut, pucuk-pucuk daun tersebut
ditimbang terlebih dahulu di kebun. Setelah truk sampai di pabrik, pertama kali
dilakukan penimbangan dengan mesin Avery Hidraulic yang berkapasitas 20 ton.
Penimbangan ini juga termasuk berat truk besarta isinya yang kemudian juga dihitung
berat pucuk tehnya saja. Tujuan utama dari penimbanagan ini adalah sebagai
pengecekan ulang atas hasil penimbangan yang dilakukan di kebun. Penyimpangan
hasil penimbangan yang dilakukan di kebun dan di pabrik tidak boleh lebih dari 1%.
Terdapat dua periode penimbangan dalam sehari yaitu jam 10.00 11.00 untuk
periode I dan jam 14.00 15.00 pada periode II. Setelah selesai ditimbang
selanjutnya pucuk-pucuk daun teh segar akan dibawa ke tempat pembeberan.
Penimbangan dilakukan dengan menimbang truk beserta seluruh isinya. Berat yanjg
diperoleh merupakan berat bruto. Truk kembali ditimbang setelah pucuk diturunkan,
sehingga diperoleh berat tarra. Selisih berat bruto dengan tarra adalah berat netto,
yaitu berat pucuk yang diterima oleh pabrik.
3.1.2. Proses Pembeberan
Pucuk-pucuk daun teh segar selanjutnya diturunkan dari truk untuk
dibeberkan pada ruang pelayuan. Pembeberan ini bertujuan untuk memecahkan
gumpalan pucuk teh supaya memudahkan sirkulasi udara. Pucuk-pucuk daun tersebut
diangkut dari truk ke tempat pembeberan Withering Trough (WT) dengan
menggunakan monoraildimulai dari ujung yang berlawanan dengan arah fandimana
Thermometer DryWet telah terpasang pada WT untuk mengetahui selisih udara
kering dan basah. Withering Through (WT) adalah bak untuk membeber dan
melayukan pucuk teh segar, bentuk dari WT berupa bak dengan separuh
kedalamannya untuk memuat pucuk teh, lalu separuh bagian bawah berupa kolong
untuk menghembuskan angin, dilengkapi dengan pintu angin dibagian ujung untuk
mengatur hembusan angin sehingga kadar air dalam pucuk teh berkurang.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
19/98
9
Bersamaan dengan proses pembeberan dilakukan proses analisis petik dan
analisis pucuk.Analisis pucukyang digunakan pada Perkebunan Gunung Mas adalah
analisis pucuk medium. Proses ini bertujuan untuk mengetahui syarat minimal pucuk
mediumyang di Gunung Mas berkisar antara 66-70 % dan juga merupakan ketentuan
besarnya upah para pemetik. Analisis pucuk medium merupakan jumlah prosentase
dari daun muda tersebut. Analisis ini dilakukan dengan cara mengambil sampel dari
WTsecara acak sebanyak 100 gr dari setiap mandor petik. Daun muda, daun tua dan
daun rusak dipisah-pisahkan. Daun muda adalah petikan dengan rumus peko plus
satu, dua atau tiga daun muda (p+1m, p+2m dan p+3m) serta burung plus 1 daun
muda (b+1m). Daun tua merupakan petikan dengan rumus p+4 atau p+5. Pada daun
jenis ini selanjutnya akan dilakukan analisis pucuk, dengan demikian maka daun ke-4
dan ke-5 akan dimasukkan dalam kelompok tua yang diproduksi menjadi teh kualitas
second grade.
Gambar 3.1 Monorail
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
20/98
10
Gambar 3.2 Withering Through (WT)
3.1.3. Proses Pelayuan
Sebelum pucuk-pucuk daun teh turun giling, maka perlu dilayukan terlebih
dahulu. Proses pelayuan ini bertujuan untuk mengurangi kadar air pucuk segar dan
untuk memudahkan proses penggilingan serta fermentasi. Selain itu, pelayuan juga
bertujuan untuk memberi kesempatan senyawa-senyawa yang terdapat pada daun teh
secara kimiawi menjadi senyawa-senyawa baru penentu kualitas terutama Inner
quality. Kadar air akhir yang didapatkan dari proses ini berkisar antara 68-74 %.
Pengujian kadar air pucuk daun dilakukan dengan mengambil sampel pucuk yang
telah mengalami pembalikan sebanyak 1 kg yang diukur menggunakan alat ukur
Sartorius.Hasil pengujian tersebut kemudian dicatat dalam buku pelayuan.
Kegiatan pelayuan ini dilakukan setelah pucuk daun dibeberkan pada WT.
Udara kering yang diperoleh dari fan akan dialirkan pada bagian bawah WT. Hal ini
bertujuan untuk menguapkan air yang terkandung di dalam pucuk teh. Proses
pelayuan ini berlangsung antara 14-18 jam. Pada kurun waktu tersebut dilakukan pula
proses pembalikan sebanyak 12 kali. Pembalikan dilakukan ketika kondisi pada
permukaan helai pucuk tidak terdapat air dan pada bagian bawah beberan telah
melemas. Pembalikan dilakukan dengan cara membalik daun lemas yang berada di
bawah untuk diganti daun yang lebih segar di atasnya. Pada saat akan diadakan
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
21/98
11
pembalikan, pintu aliran udara di bawah WTdibuka terlebih dahulu. Hal ini bertujuan
untuk mengurangi aliran udara ke atas supaya lebih memudahkan proses pembalikan.
Pembalikan ini bertujuan untuk memperoleh kelayuan yang seragam pada satu WT.
Apabila kelayuan pucuk daun belum memenuhi standar yang dikehendaki maka akan
dilakukan pemballikan lagi.
Pada musim penghujan atau ketika kabut turun, maka proses pelayuan akan
terganggu karena naiknya kelembaban udara. Untuk mengatasinya, maka semua pintu
ataupun fanyang berhubungan dengan udara luar akan ditutup dan proses pelayuan
tersebut akan dibantu dengan menggunakan alliran udara panas dariHeat Exchanger
sehingga kelembabannya akan menurun.
Pucuk dapat disebut layu apabila sudah mencapai kadar air yang sesuai,
warna pucuk teh menjadi hijau tua agak kekuning-kuningan, tangkai lentur dan lemas
serta akan terasa lembut dan dingin apabila digenggam. Dari pucuk yang layu inilah
akan diambil sampelnya sebanyak 10 gram dari depan, tengah, dan belakang WT
untuk dianalisis kadar airnya. Beberapa faktor yang sangat penting untuk diperhatikan
dalam proses pelayuan antara lain :
1. Suhu udara lingkungan kurang lebih 20oC
2. Kelembaban relatif 70 %
3. Suhu udara pelayuan 26,7oC
4. Keadaan dan jenis pucuk
5. Penanganan
Setelah pucuk layu, maka akan dilakukan turun giling. Pucuk tersebut akan
dimasukkan ke dalam keranjang yang kemudian diangkut ke penggilingan dengan
menggunakan monorail.
3.1.4. Proses Penggilingan Dan Fermentasi
3.1.4.1. Proses Penggilingan
Penggilingan merupakan proses penghancuran pucuk teh layu menjadi
partikel yang lebih kecil. Sebelum masuk ke mesin penggilingan, akan dilakukan
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
22/98
12
proses sortasi bahan baku terlebih dahulu. Sortasi yang pertama dilakukan ketika
penurunan pucuk layu dari monorail yang dilakukan oleh dua orang karyawan atau
lebih. Di sini akan dipisahkan barang-barang yang tidak diperlukan yang ikut
terangkut sampai WT. Setelah itu pucuk layu dimasukkan ke mesin Green Leaf
Shifter.
Gambar 3.3 Green Leaf Shifter (GLS)
Di mesin ini akan diadakan sortasi bahan baku yang ke-dua. Pada mesin ini,
pucuk layu akan diayak sehingga terpisah dari materi-materi yang tidak diingikan
seperti ulat dan kerikil. Setelah bersih, pucuk daun akan masuk ke mesin Barbora
Leaf Conditioner (BLC).Di sini pucuk layu akan dipecah-pecah dengan ukuran kasar
(1 cm) dengan temperatur keluarannya sebesar 2526oC.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
23/98
13
Gambar 3.4 Barbora Leaf Conditioner (BLC)
Kemudian masuk ke mesin Triple Crushing Tearing Curling (CTC)melalui
conveyor yang diratakan terlebih dahulu dengan roll conditioning (roll tambahan).
Pada mesin CTCbubuk teh basah akan digiling melalui tiga tahapan yaitu : CTC I,
CTC II, danCTC III.Yang membedakan tiga mesin CTC tersebut adalah ukuran gigi
dan celah antar pasangan roll-nya. Pada CTC I berukuran 8 TPI (Teeth per Inchi),
CTC II dan CTC III berukuran 10 TPI. Kriteria hasil giling yang baik adalah
berbentuk butiran-butiran hancuran daun teh yang sesuai dengan rancangan
fungsional mesin giling yaitu Crushing (pemotongan), Tearing (penyobekan), dan
Curling (penggulungan). Temperatur yang keluar dari CTC Iberkisar antara 2832oC, CTC II: 2734
oC, dan CTC III: 26-36
oC. Hasil gilingan yang keluar dari mesin
ini sudah berupa butiran halus.
Gambar 3.5 Mesin Triple CTC
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
24/98
14
3.1.4.2. Proses Fermentasi
Butiran-butiran halus tersebut untuk selanjutnya masuk ke Fermenting Unit
(FU) untuk proses fermentasi yang diratakan terlebih dahulu dengan spreader.
Fermentasi merupakan sebuah proses yang bertujuan untuk menjadikan teh yang
telah digiling tersebut lebih mempunyai cita rasa yang diinginkan dalam kondisi yang
terkendali sehingga diperoleh hasil standar serta bebas kontaminasi. Cita rasa disini
mencakup pada inner quality (aroma, rasa) dan juga outer quality (warna air,
appearance) dari bubuk teh tersebut. Tujuan lain dari proses ini adalah untuk
mengendalikan reaksi oksidasi enzimatisdalam bubuk teh sehingga diperoleh sifat-
sifat yang khas yang diinginkan pada teh kering atau sebagai penentu kualitas teh
kering. Proses ini menghasilkan substansi theaflavin dan thearubigin yang
menentukan sifat air seduhan antara lain : strength, colour infuse, dan briskness.
Suhu ruangan harus dijaga berkisar antara 1926oC, RH 90-95 %, ketebalan bubuk
di FU 610 cm, kecepatan FU 80100 menit, temperatur bubuk awal 2732oC,
temperatur bubuk tengah 2628oC, dan temperatur bubuk akhir 2527
oC. Dalam
proses ini bubuk teh akan berubah warna mulai dari hijau segar berubah menjadi
kekuning-kuningan kemudian terakhir berwarna coklat.
Gambar 3.6 Fermenting Unit
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
25/98
15
3.1.5. Pengeringan
Pengeringan merupakan sebuah proses pengurangan kadar air dari bubuk teh
yang bertujuan untuk menghentikan proses oksidasi enzimatis, membunuh mikroba
dan supaya produk dapat tahan lebih lama. Alat yang digunakan dalam proses ini
adalah Fluidisize Bed Dryer (FBD) dengan sumber panas yang berasal dari Heat
exchanger (HE)yang disalurkan melalui multi turbuler heat.
Gambar 3.7 Fluidisize Bed Dryer (FBD)
Panas yang dihasilkan dalam HEberasal dari pembakaran IDO(Internat Diesel Oil)
dengan tekanan sebesar 11-12,5 bar. Proses ini berlangsung selama 1318 menit
dengan suhu inlet 110120oC dan suhu outletnya 80105
oC sedang kadar air dari
bubuk teh kering harus sebesar 2,5-3,5 %.
Sebelum digunakan untuk mengeringkan, FBD dipanaskan terlebih dahulu
selama 1020 menit dengan menggunakan udara panas. Kemudian bubuk teh dari FU
dimasukkan dengan memberi tanda girik. Untuk mengetahui tingkat kematangan
bubuk teh yang keluar dari FBDmaka perlu dilakukan uji inderawi (dilihat, diraba,
dicium) dan non inderawi (dengan alat). Bubuk yang tercecer dan masih memenuhi
syarat akan diproses kembali sesuai warna bubuk. Sedangkan ceceran bubuk yang
tidak memenuhi syarat akan dikumpulkan dan dapat digunakan sebagai pupuk.
Pengeringan harus dilakukan sesuai dengan ketentuan lama pengeringan
karena akan sangat mempengaruhi kualitas produk. Pengeringan yang terlalu lama
akan menyebabakan bubuk menjadi rapuh, cepat bau, dan berkualitas rendah.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
26/98
16
Sebaliknya jika waktunya kurang berakibat produk akan berpenampakan kurang baik
serta tidak tahan lama.
3.1.6. Sortasi
Setelah melewati proses pengeringan dan lolos uji mutu maka proses
selanjutnya adalah sortasi. Proses ini bertujuan untuk memisah-misahkan jenis teh
yang dihasilkan berdasarkan bentuk, warna, ukuran partikel, berat jenis dan
kandungan serat sehingga diperoleh partikel bubuk teh yang seragam sesuai dengan
standar yang diinginkan pasar. Temperatur pada ruang sortasi berkisar antara 2025
oC dengan RH 50-60 % yang bertujuan supaya tidak terjadi penurunan mutu bubuk
teh kering karena sifatnya yang mudah menyerap air (higroskopsis).
Pada proses sortasi teh hitam CTCterdapat 2 jalur besar yaitu jalur A (halus)
dan B (kasar). Hal ini bertujuan untuk memproses ulang teh yang tidak memenuhi
syarat mutu pada jalur A dan diulang pada jalur B. Bubuk teh dari pengeringan
masuk ke middle toneuntuk memisahkan teh kasar dan halus.
Gambar 3.8 Middle Tone
Bagian yang kasar masuk ke mesin crusher(B) dan bagian yang halus masuk
ke mesin Vibro Blank(A). Vibro Blankdigunakan untuk memisahkan daun dan serat,
bagian yang berwarna hitam dari daun dan yang berwarna coklat dari batang (serat).
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
27/98
17
Gambar 3.9 Vibro Blank
Bagian yang lolos kemudian masuk ke dalam Vibro Mesh yang berfungsi
untuk memisahkan daun dan serat serta jenisnya. Pada mesin Vibro Meshterdapat 6
corongkeluaran kanan dan kiri. Corongsebelah kiri digunakan untuk keluaran bubuk
yang menempel pada roll sedangkan corong pada sisi kanan digunakan untuk
keluaran bubuk teh yang telah terpisah berdasarkan ukuran mesh. Untuk bubuk yang
tidak lolos mesh akan diproses ulang pada jalur B. Teh yang lolos mesh16 dan 18
masuk jenis PF, mesh 12 jenis BP 1, mesh 22 dan 24 jenis BP, dan mesh30 jenis
Dust. Setelah itu masing-masing jenis teh dimasukkan ke mesin chota sifter conveyor
untuk meratakan ukuran teh.
Gambar 3.10 Chota Sifter Conveyor
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
28/98
18
Teh yang lolos dari mesh 12 untuk pengulangan BP, mesh 16 dan 18
pengulangan PF, mesh 24 pengulangan BP, dan mesh 30 pengulangan dust. Untuk
proses pemisahan teh berdasarkan berat jenis dan debu maka teh akan dimasukkan ke
dalam mesinsuction winower.
Gambar 3.11 Suction Winower
Pada mesin ini terdapat 4 keluaran bubuk teh, pintu 1 dan 2 berukuran berat,
pintu 3 dan 4 berukuran ringan. Teh kemudian dimasukkan ke mesin Vibreakuntuk
memastikan teh bersih dari serat setelah keluar dari suction winower. Setelah itu teh
ditimbang kemudian disimpan pada tea bin (peti miring) sampai mencukupi untuk
pengepakan.
Gambar 3.12 Tea Bin
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
29/98
19
Pada proses sortasi dilakukan uji mutu inner dan outer quality. Cara
pengujian inner quality sama dengan pengujian pada proses pengeringan sedangkan
pengujian outer quality merupakan pengujian kenampakan ampas seduhan dan
kenampakan teh jadi.
3.1.7. Pengepakan
Proses selanjutnya dari pembuatan teh hitam CTC adalah pengepakan.
Pengepakan mempunyai tujuan untuk melindungi produk dari kerusakan,
memudahkan transportasi, penyimpanan, kemasan dalam jumlah tertentu dan
pemasaran, mencegah kontaminasi, dan menghindarkan produk dari pengaruh
lingkungan yang dapat menurunkan kualitasnya. Pengepakan merupakan proses akhir
dari produk sebelum dilepas ke pasaran. Teh tersebut akan dipak apabila telah
mencukupi untuk dibuat satu chopuntuk ekspor dan satuKBuntuk lokal yang terdiri
atas 20 papersack/bag. Teh yang akan dipak pertama-tama dikeluarkan dari peti
miring melalui conveyor ke tea bulker. Tea bulker merupakan suatu tempat
penyimpanan sementara sebelum dilakukan proses pengepakan. Selain itu Tea Bulker
juga berfungsi sebagai tempat pengaduk teh kering dan untuk mem-blendapabila teh
yang akan dipak berasal dari kebun lain. Tea Bulker terdiri atas 8 segmen di
dalamnya yang berkapasitas tampung maksimal 3 ton.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
30/98
20
Gambar 3.13 Tea Bulker
Proses pengepakan dilakukan bertahap per jenis teh yang dimulai dari partikel
teh yang halus. Teh yang akan dipak dikeluarkan dari tea bulker melalui corong
pengeluaran yang kemudian masuk ke pengayaan. Pengayaan ini bertujuan untuk
menyeragamkan butiran yang lolos dari sortasi. Kemudian bubuk teh tersebut dipak
dalam sebuahpapersackseberat 0,7 kg yang terbuat dari bahan bahan kertas berlapis
alumunium foil. Pelapisan tersebut bertujuan untuk menjaga kestabilan kadar air
dalam teh kering. Bubuk teh kering tersebut dipak sambil ditimbang dan kemudian
dipadatkan dengan menggunakan tea sack packeryang bekerja dengan menggunakan
prinsip getaran selama 15 detik.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
31/98
21
Gambar 3.14Tea Sack Packer
Setelah itu kembali dipadatkan lagi dengan dimasukkan ke dalam mesin bag
shaver sehingga didapat ketebalannya sekitar 20 cm yang kemudian disusun
berdasarkan jenis dan chop-nya. Kapasitaspaper sack ataubagsberbeda untuk setiap
jenis teh.
Gambar 3.15Bag Shaver
Ketinggian maksimum dari susunan tersebut adalah 220 cm untuk papersack
dan 188 cm untuk bag. Setelah semuanya selesai maka pada kemasan teh tersebut
kemudian ditempeli label status inspeksiyang sudah diparaf oleh Sinder Pabrik. Pada
setiap pengambilan satu papersack dilakukan pengambilan sampel bubuk teh pada
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
32/98
22
pengisian bagian bawah, tengah, dan bagian atas untuk digunakan sebagai sampel
bubuk yang akan dijual
Tabel 3.1 Standar Mutu IsiPaper SackatauBags Teh Hitam
Jenis teh Isi kemasan tiap sack atau
bags (kg)
Jumlah sack atau bags tiap
chop
BP1 48 20
PF 53 20
PD 56 20
D1 60 20
Fanning 52 20
D2 60 20
Fngs 50 40
BM 50 40
Pluff 40 30
Sumber PTPN VIII Gunung Mas
3.2. Spesifikasi Produk
Pabrik Teh Gunung Mas menghasilkan tiga tingkatan mutu teh yang masing-
masing tingkatan mutu terdiri atas beberapa grade. Tingkatan mutu teh hitam yang
dihasilkan dapat ditulis sebagai berikut :
1. Mutu I (first grade), yaitu: BP I (Broken Peko I ), PF I (Peko Fanning I ),
PD (Peko Dust), D1(Dust 1), dan F (Fanning )
2. Mutu II (second grade), yaitu: D2 (Dust II ), dan FNGS
3. Mutu III (third grade), yaitu: BM2, dan Pluff
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
33/98
23
Tabel 3.2 Jenis Teh dan Spesifikasinya
No Jenis teh Bentuk/ tekstur
partikel
Warna Serat
1
Mutu I
BP I Partikel pendek bulat Kehitaman tidak ada
2 PF I Pendek terpilin, agak
keriting
Kehitaman tidak ada
3 PD Agak bulat sampai
bulat
Kehitaman sampai
kecoklatan
Sedikit sampai
tidak ada
4 D 1 Berukuran kecil agak
bulat sampai bulat
Kehitaman Sedikit sampai
tidak ada
5 Fanning pipih, pendek,kecil Kehitaman-
kecoklatan sampai
kemerahan
Sedikit sampai
banyak
6 D 2 sangat kecil,agak bulat Kemerahan Lebih banyak
daripada D 17 FNGS Kebulatan agak pipih Kehitaman-
kecoklatan sampai
kemerahan
Sedikit sampai
banyak
8 BM 2 Bentuk dan ukuran
beragam
Kehitaman-
kecoklatan sampai
kemerahan
Banyak
9 Pluff Terdiri dari serat-
serat,tulang daun
Kemerahan Sangat banyak
Sumber PTPN VIII Gunung Mas 2009
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
34/98
24
3.3 Sistem Pengendalian Mutu Produk
Pengendalian mutu merupakan penguasaan terhadap faktor-faktor mutu
sehingga yang diinginkan dari suatu produk dapat tercapai. Pengendalian mutu
dilakukan pada bahan dasar, produk antara dan hasil akhir sehingga kualitas dari
suatu produk sesuai dengan yang diharapkan.
Kebijakan Mutu Pabrik Teh Gunung Mas adalah sebagai berikut :
Pabrik Teh Hitam CTC Gunung Mas berkomitmen untuk :
1. Menghasilkan produk sesuai standar dan higienis.
2. menjamin kepuasan pelanggan dan keinginan pasar.
3.
melakukan perbaikan berkelanjutan dengan didukung sumber daya manusia
yang profesional.
Melalui penerapan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001 : 2002.
Pada PT Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas telah mendapatkan
sertifikat jaminan dari ISO (International Standar Organitation) tentang sistem
manajemen mutu produk, jaminan keamanan produk bersih dan higienis (GMP/Good
Manufacturing Praktis) serta jaminan keamanan produk bebas dari kontaminasi
fisika, kimia, dan biologi (HACCP/Hazard Analysis Critical Control Point). Maka
dari itu pelaksanaan pengendalian mutu secara umum harus disesuaikan dengan GMP
Plan maupun HACCP Plan. Sertifikat ISO dan HACCP cenderung mengarah pada
mutu produk sedangkan GMPpada kebersihan dan sanitasi alat serta ruangan. Pada
HACCP terdapat 3 critical control pointyang harus dipenuhi yaitu berupa jaminan
produk bebas kontaminasi secara:
1. Biologi
Meliputi bakteri,salmonella,jamur dan sebagainya.
2.
Fisika
Meliputi karat, kayu, logam, kaca dan sebagainya.
3. Kimia
Meliputi pestisida, oli, stempel dan sebagainya.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
35/98
25
Secara garis besar terdapat tiga macam pengendalian mutu yang dilakukan
pada proses pengolahan teh hitam CTC pada PT Perkebunan VIII Gunung Mas yaitu
3.3.1. Pengendalian mutu pada bahan dasar atau bahan baku
Pengendalian Mutu Sasaran mutu
1. Analisis pucuk petik adalah penilaian hasil petikan dari
suatu kebun pada saat tertentu melalui uji sampel
sebelum melalui proses pengolahan. Analisis petik
bertujuan untuk mengetahui kualitas pemetik dan
standar petikan pada hari tersebut
2. Analisis petik adalah analisis atau penilaian yang
dilakukan setelah sortasi analisis petik. Analisis pucuk
bertujuan untuk memperkirakan hasil olahan atau untuk
memperkirakan presentase teh mutu I yang akan
dihasilkan, dilihat dari pucuk medium yang diperoleh
dari pemetikan
3. Pengaturan gilir petik.
4. Pemeriksaan tingkat kerusakan pucuk. Pucuk teh
dikatakan rusak jika daunnya sobek, memar dan
terperam yang dapat menurunkan mutu teh.
Analisis pucuk
sebesar 66 %
Analisis petik
sebesar 56 %
Bahan baku yang
baik.
Kualitas pucuk
terjaga
Bahan baku yang
diproses dalam
keadaan baik
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
36/98
26
3.3.2 Pengendalian Mutu Selama Proses
Proses Pengendalian mutu Metode/ alat Standar mutu
Pelayuan a.pengaturan suhu dan
kelembaban ruangan
b.uji kerataan layuan
e. kontaminasi
Sprayerpada atap
Manual dan
visual
Manual dan
visual
14-26oC/ 80-95%
Min 90%
Min 2oC
Tidak ada
kontaminasi
Penggilingan
dan Oksidasi
Enzimatis
a. pengaturan suhu dan
kelembaban ruangan
b.pengaturan suhu bubuk
c. penghilangan
kontaminasi fisik
(logam)
d. innerdan outer quality
Humidifire,
Exhaus fan
fan,sungkup
magnet trap
green dhool test
19-26oC/ 90-98%
Max 27oC
Tidak ada
kontaminasi
Tidak ada rasa
asing (tainted),
warna air danampas seduhan
tidak mentah dan
tidak terlalu
matang (dull)
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
37/98
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
38/98
28
Tabel 3.3.3 Proses Pengendalian Mutu Pada Proses Produksi (lanjutan)
d. pengaturan suhu dan
kelembaban ruangan
Exhaus fan
nomor urut (1-20),
netto, bruto, dan
cap gunung mas.
20-25oC/ 50-60%
Sumber PTPN VIII Gunung Mas 2009
3.3.2 Pengendalian mutu produk akhir.
Pengendalian mutu yang dilakukan pada produk akhir adalah dengan cara uji
organoleptik, yang terdiri dari 2 tahapan yaitu :
1. I nner testyang dilakukan pada air seduhan teh (liquor), meliputi: warna
air, kekuatan rasa dan aroma. Pengujian dilakukan dengan menimbang 5
gram bubuk teh kering kemudian diseduh dengan air panas dalam cangkirvolume 280 ml untuk cangkir kecil dan 300 ml untuk cangkir besar,
kemudian didiamkan selama 5 menit. Setelah itu dituangkan dalam
mangkok yang bersih dengan ampas tertinggal dalam cangkir.
2. Outter testPenilaian dilakukan secara visual sesuai dengan jenis mutunya
yang meliputi:
a. Warna bubuk, jumlah dan keadaan
b. Bentuk dan ukuran partikel
c.
Kebersihan (tulang daun, tangkai, dan benda asing lain)
Penilaian dilakukan dengan mengambil sejumlah teh kering dan
disebarkan secara merata di atas alas berwarna putih untuk melihat
bentuk, warna, adan ukuran. Untuk melihat kerataan ukuran, bubuk
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
39/98
29
tersebut disebarkan tipis. Teh yang baik harus mengandung sesedikit
mungkin tulang daun, serat, dan tidak mengandung benda asing.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
40/98
30
BAB IV
ORGANISASI PERUSAHAAN
4.1 Struktur Organisasi
Setiap perusahaan pada umumnya mempunyai satu skema organisasi yang jelas.
Dengan skema ini memperlihatkan hubungan formal antara fungsi serta orang-
orang yang bertanggung jawab atas fungsi tersebut. Manfaat dari skema organisasi
antara lain :
1. Memperlihatkan garis / saluran wewenang langsung dan dapat
diketahui siapa yang bertanggung jawab atas berbagai fungsi.
2. Sebagai sarana training dan pedoman dalam rencana perluasan usaha.
3. Menunjukkan hubungan kerja di dalam perusahaan.
4. Sebagai peringatan bagi para pegawai tentang siapa atasan mereka.
Perusahaan sebagai suatu Organisasi memilki Visi dan Misiyang
harus dicapai agar perusahaan tersebut dapat terus berjalan.
1. V i s i.
PTP Nusantara VIII Kebun Gunung Mas memiliki Visi untuk
Perusahaan Perkebunan yang tangguh dalam Bidang Agribisnis, Agro
Industri dan Agro Wisata untuk memuaskan Stake Holder(antara lain
: Pelanggan, Pemilik Saham, Karyawan dan Masyarakat Sekitar) serta
peduli akan lingkungan.
2. M i s i.
Turut melaksanakan dan menunjang kebijakan Program Pemerintah
dibidang Ekonomi dan Pembangunan Nasional pada umumnya,
khususnya di Sub Sektor Perkebunan dalam arti yang seluas-luasnya.
Visi tersebut kemudian di Implementasikan, sebagai berikut :
1. Sebagai tercantum dalam Tri Dharma Perkebunan, yaitu :
a. Menghasilkan Devisa maupun Rupiah bagi Negara dengan
cara yang efisien.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
41/98
31
b. Memenuhi fungsi sosial, diantaranya berupa penyediaan
atau penambahan lapangan kerja bagi Warga Negara
Indonesia.
c. Memelihara kekayaan Alam berupa memelihara dan
peningkatan kesuburan tanah, sumber air dan tanamannya.
2. Sebagai Agent Of Development (Wahana Pembangunan).
3. Pengabdian kepada masyarakat (Pembinaan Ekonomi Lemah dan
Koperasi).
Pabrik Teh Gunung Mas dipimpin oleh seorang Administratur yang
bertangung jawab langsung kepada Direksi PTPN VIII di Bandung. Dalam
menjalankan dan mengelola perusahaan sehari-hari, Administratur dibantu oleh
Sinder Kepala, Sinder Pabrik, Sinder Teknik, Sinder Afdeling, Sinder Tata Usaha
Keuangan (TUK) dan Sinder Wisata Agro.
Sinder kepala dibantu oleh sinder afdeling. Setiap sinder afdeling dibantu oleh
JTU kepala dan dua mandor besar (mabes) yaitu mabes panen dan mabes rawat.
Mabes panen dibantu oleh mandor panen sedangkan mabes rawat dibantu oleh
mandor herbisida, penyiangan dan pangkas.
Berikut adalah kewajiban dan wewenang dari masing-masing staff :
1. Administratur
a. Bertugas memimpin dan secara kreatif mengembangkan pelaksanaan
kebijaksanaan rencana kerja (RKAP) yang telah disahkan direksi.
b. Bertangung jawab atas segala sesuatu dan memanfaatkannya untuk mencapai
tujuan perusahaan.
c. Menyusun Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan (RKAP) perkebunan
yang dipimpinnya paling sedikit satu tahun periode.
d. Menetapkan kebijaksanaan dalam pengelolaan perkebunan yang merupakan
penjabaran dari RKAP.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
42/98
32
e. Administratur atas nama pembantu Direksi bertindak untuk dan atas nama
Direksi sepanjang menyangkut keperluan perkebunan dan dalam batas
kewenangannya.
2. Sinder Kepala
a. Bertanggung jawab terhadap pengelolaan kebun untuk menghasilkan bahan
dasar pucuk teh yang baik untuk diolah.
b. Dapat berperan sebagai wakil Administratur apabila Administratur
berhalangan.
c. Sinder kepala dibantu oleh sinder dari tiap-tiap afdeling dan 1 orang TU
Tanaman. sedangkan masing-masing sinder afdeling dibantu oleh mandor
besar afdeling.
3. Sinder Pabrik
a. Menyelenggarakan administrasi produksi pengolahan sesuai kebijaksanaan
Administratur.
b. Melaksanakan pengolahan bahan mentah dari perkebunan sampai hasil akhir
dengan pedoman RKAP
c. Melaksanakan penanganan produk akhir sesuai dengan kebijaksanaan
Direksi.
d. Menetapkan kebijakan pada setiap tahap proses pengolahan.
e. Seorang sinder pabrik dibantu oleh dua orang mandor besar, yaitu mandor
besar basah dan mandor besar kering.
4. Sinder Teknik
a. Menyelenggarakan pekerjaan yang berhubungan dengan bagian mesin,
kendaraan, listrik dan bangunan.
b.
Menyelenggarakan administrasi teknik secara efisien sesuai dengan kebijakan
yang berlaku.
c. Merencanakan kebutuhan dan melakukan perawatan mesin pengolahan,
kendaraan, listrik dan bangunan.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
43/98
33
5. Sinder Tata Usaha Keuangan (TUK)
a. Berkewajiban menyelenggarakan dan menyelesaikan pekerjaan yang
berhubungan dengan tata usaha, personalia, keuangan dan gudang sesuai
dengan kebijakan yang berlaku.
b. Mengkoordinasi kegiatan yang bersifat umum.
c. Mengontrol dan melaksanakan ketertiban administrasi setiap bagian
organisasi pabrik.
d. Menetapkan kebijaksanaan dalam pengelolaan gudang.
6. Sinder Wisata Agro
Sinder Wisata Agro bertugas melaksanakan kebijaksanaan Administratur
dalam bidang pariwisata perkebunan.
7. Sinder Afdeling
Sinder afdeling bertugas melaksanakan dan mengelola perkebunan sehari-
hari.
8. Mandor besar
Mandor besar mengkoordinasikan mandor (kecil) dibawahnya sesuai dengan
fungsi dan tugasnya masing-masing serta bertanggung jawab kepada sinder masing-
masing bidangnya.
4.2Ketenaga Kerjaan
Sebagian besar tenaga kerja yang bekerja di Gunung Mas memiliki
hubungan keluarga antara satu dengan yang lainnya. Karena itulah maka suasana
kerja di perkebunan Gunung Mas sangat penuh nuansa kekeluargaan. Tenaga kerja di
perkebunan Gunung Mas dibedakan menjadi 5 (lima) kategori, yaitu staff, tenaga
kerja bulanan, tenaga kerja harian tetap, tenaga kerja lepas (musiman), dan tenaga
kerja honorer. Staff adalah tenaga kerja yang masuk ke dalam struktur organisasi
perusahaan. Tenaga kerja bulanan adalah tenaga kerja yang memiliki ikatan kerja
dalam jangka waktu bulanan saja. Tenaga kerja harian tetap adalah tenaga kerja yang
telah bekerja selama 6 bulan secara terus menerus setelah mendapat pengakuan dari
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
44/98
34
administratur. Tenaga kerja harian lepas adalah tenaga kerja tenaga kerja yang hanya
bekerja jika perkebunan kekurangan tenaga kerja. Tenaga honorer adalah tenaga kerja
yang penghasilannya berupa honor dari tugas apa yang telah dikerjakannya. Berikut
ini merupakan komposisi tenaga kerja pada PTPN VIII Perkebunan Gunung Mas
(sampai dengan 31 Desember 2007):
1. Karyawan unsur pimpinan : 11 orang
2. Karyawan golongan IB-IID : 121 orang
3. Karyawan golongan IA : 620 orang
4. Tenaga kerja harian tetap : 247 orang
5. Tenaga kerja lepas (musiman) : 122 orang
Jumlah : 1121 orang
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
45/98
35
BAB V
SARANA DAN PRASARANA PRODUKSI
5.1. Mesin dan Peralatan Produksi
Penggunaan teknologi berupa penyediaan alat dan mesin pengolahan yang
lengkap menjadi bagian yang sangat penting dalam menghasilkan teh hitam bermuitu
tinggi. Alat dan mesin yang digunakan dalam pengolahan teh hitam CTC di Pabrik
Teh Gunung Mas meliputi : alat dan mesin proses pelayuan, penggilingan,
fermentasi, pengeringan, sortasi, penyimpanan dan pengepakan
5.1.1. Mesin dan Peralatan proses pembeberan dan pelayuan
a) Monorail. Berfungsi untuk mempermudah pengangkutan pucuk dari truk ke
WT dan pengangkutan pucuk dari WT ke tempat turun giling dengan
penggerak berupa elektromotor. Monorailberjumlah 1 unit dengan kapasitas
1650 kg dan panjang lintasan sepanjang 225 meter. Satu unit monorail terdiri
dari 66 kursi dan dapat menampung beban setiap kursinya sampai seberat 50
kg.
b) Withering trough. Berfungsi sebagai tempat penghamparan pucuk selama
proses pelayuan. Dari dasar WT akan dihembuskan udara segar dari blower
untuk melayukan pucuk teh basah. Alat ini berjumlah 25 unit dengan
kapasitas mesin berbeda-beda untuk tiap-tiap spesifikasi.
c) Heat exchanger (HE). Heat Exchanger berfungsi untuk memperoleh udara
panas yang akan disalurkan ke Withering Through jika udara luar memiliki
suhu 260C atau selisih db/wb < 2
0C.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
46/98
36
5.1.2. Mesin dan Peralatan proses penggilingan dan oksidasi enzimatis
a) Green Leaf Shifter (GLS). Mesin ini berfungsi untuk memisahkan partikel-
partikel asing pada pucuk teh , misal : ulat, pasir, kerikil, rambut, besi, dll
yang dapat menyebabkan kerusakan pada mesin CTC.
b) Barbora Leaf Conditioner (BLC). Mesin ini berfungsi untuk memperkecil
ukuran pucuk teh dan mememarkan pucuk sehingga lebih mudah untuk
diproses pada mesin tripleCTC.
c) Triple CTC Machines. Mesin ini sesuai namanya berfungsi untuk
menghancurkan, merobek dan menggulung daun teh dengan mnggunakan
prinsip putaran roda gigi. Mesin ini berjumlah 2 unit
d) Fermenting unit (FU). Mesin ini berfungsi sebagai tempat berlangsungnya
reaksi enzimatis yang menentukan karakteristik bubuk teh yang akan
dihasilkan. Kecepatan FU disesuaikan dengan hasilgreen dhool testdan kadar
air pucuk segar.
5.1.3. Mesin dan Peralatan proses pengeringan
a) Fluidisize Bed Drier(FBD). Mesin ini berfungsi untuk menghentikan proses
fermentasi dan menurunkan kadar air sampai sekitar 2,5-3,5 % dengan
menggunakan panas yang disalurkan oleh HE serta dilengkapi oleh cooling
fan untuk mendinginkan suhu bubuk teh dan mengeluarkan bubuk teh,
thermostat untuk mengatur suhu di dalam FBD, oscillator untuk meratakan
dan mendorong bubuk teh ke depan.
b) Heat Exchanger (HE). Mesin ini berfungsi sebagai sumber panas untuk
keperluan pengeringan.
5.1.4. Mesin dan Peralatan proses sortasi
a)
Midleton digunakan untuk memisahkan bubuk teh kering berdasarkan
ukurannya. Pada midleton terdapat dua ayakan, bagian atas (mesh 10) dan
bagian bawah (bubble mesh) berdiameter 7 dan 5 mm
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
47/98
37
b) Vibro Fiber Extractor Blank.Berfungsi untuk memisahkan partikel teh kering
dengan mengangkat serat partikel teh yang berat jenisnya sangat ringan
dengan bantuan magnetic trapyang berjumlah 6 buah.
c) Fibro Vibro Extractor Mesh. Berfungsi untuk memisahkan teh kering dari
serat-serat dan memisahkan teh kering berdasarkan atas ukuran partikelnya.
d) Chota shifter berfungsi untuk memisahkan partikel berdasarkan
ukurannya.untuk menyeragamkan ukuran tiap jenis teh konstruksinya
berbentuk lima tingkat ayakan.
e) Suction winower. Berfungsi untuk memisahkan teh kering yang sejenis
berdasarkan berat jenis partikelnya dengan menggunakan prinsip penghisapan
menggunakan exhaust fan, dengan konstruksinya yang terdiri atas empat
ruangan untuk memisahkan bubuk teh yang sejenis dengan berat jenis yang
berbeda.
f) Exhaust fanberfungsi untuk menghisap debu dan kotoran serta membuangnya
ke luar ruangan.
5.1.5. Mesin dan Peralatan proses pengepakan
a) Liftberfungsi untuk mempermudah pengangkatan teh saat akan dimasukkan
ke peti miring (tea bin) dengan muatan maksimal 500 kg dan kecepatan 12
detik.
b) Peti miring (tea bins) berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara
sebelum proses pengepakan dilakukan. Ada tiga jenis tea bin yaitu : besar
(volume 8,84 m3), sedang (volume 5,30 m
3), kecil (volume 3,54 m
3)
c) Tea Bulkerberfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara sekaligus tempat
untuk mencampur teh kering yang berasal dari peti yang berbeda, pada tea
bulker terdapat 8 seksi dengan corong terbuka sehingga tiap seksi dapat terisi.
d) Tea Packerberfungsi untuk menyakurkan bubuk teh kering dari tea bulkerke
dalampaper sack, ujung mesin ini berbentuk corong yang dapat dihubungkan
langsung denganpapersacksehingga bubuk tidak tercecer.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
48/98
38
e) Tea Sack Packer berfungsi untuk memadatkan teh dalam papersack. Proses
pemadatan ini dengan cara menekan kemasan sehingga rata menggunakan
besi beban yang merupakan komponen Tea Sack Packer.
f) Bag Shaverberfungsi mengatur ketebalan paper sack setebal 20 cm.
g) Exhaust fan yang berfungsi untuk menghisap debu dan kotoran, kemudian
membuangnya ke luar ruangan.
5.2. Tata Letak dan Efisiensi Produksi
Pengaturan tata letak mesin dan peralatan industri pabrik teh hitam CTC
Gunung Mas pada dasarnya adalah process layout karena tiap-tiap alat yang
digunakan pada operasi yang sama dikelompokkan pada suatu tempat, tetapi karena
produk yang dihasilkan pada proses produksi ini melewati proses yang sama maka
tata letak pabriknya juga dapat dikatakanproduct layout.
Tata letak bangunan PTP Nusantara VIII Gunung Mas dibagi menjadi dua
yaitu pabrik dan kantor. Bangunan pabrik terdiri dari 2 lantai, pada lantai pertama
terdiri atas ruang produksi dan etalase, lantai kedua terdiri dari kantor dan ruang
produksi. Pada lantai satu terdapat 4 ruang produksi yaitu ruang penggilingan dan
oksidasi enzimatis, pengeringan, sortasi dan pengepakan. Sedangkan lantai 2 terdiri
atas ruang pelayuan dan kantor pabrik.
Tata letak pabrik Gunung Mas dilihat dari alur proses produksi dapat
dikatakan sangat baik karena sudah sesuai dengan urutan proses produksi, selain itu
karakteristik tiap stasiun kerja juga sudah diperhatikan dengan baik misalnya : pada
stasiun pengeringan ruangan dibuat tertutup supaya uap air dari udara luar tidak
masuk, lalu stasiun kerja penggilingan di buat tidak berdekatan dengan stasiun sortasi
karena stasiun penggilingan bersifat basah dan stasiun sortasi bersifat kering sehingga
kedua stasiun tersebut tidak boleh berdekatan karena ditakutkan akan merusak bubuk
teh kering yang bersifat higroskopis.
Tetapi pengaturan tata letak gunung mas juga masih terdapat beberapa
kelemahan misalnya kelengkapan fasilitas di pabrik Gunung Mas yang amat tidak
memadai hal ini bisa dilihat dari jumlah wastafel yang hanya ada 1 buah di dekat
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
49/98
39
pintu masuk pabrik dan kamar mandi yang letaknya jauh, sekitar 5 meter dari pabrik
dan hanya berjumlah 1 buah, jumlah pintu darurat yang hanya terdapat satu buah
selain pintu utama dan akses menuju pintu tersebut terhalang alat, Pada stasiun sortasi
letak alat menyulitkan pekerja untuk mengawasi alat karena tidak ada akses langsung
ke gang yang berada di antara 2 line, efesiensi ruang yang kurang diperhatikan, hal
ini dapat dilihat dengan banyaknya ruangan kosong di pabrik gunung mas dan
biasanya digunakan untuk menyimpan produk sebelum dikirim dan letaknya
terpencar-pencar.
5.3. Sanitasi dan Hygiene Perusahaan
Penerapan sanitasi di PT Perkebunan Nusantara VIII pabrik Gunung Mas
berdasarkan ketentuan dalam GMP PLAN. Penanggungjawab program sanitasi ini
adalah mandor QC GMP yang dibantu oleh mandor kebersihan dan petugas
kebersihan sebagai pelaksana harian dan diawasi langsung oleh sinder pabrik.
Penerapan sanitasi di PT Perkebunan Nusantara VIII pabrik Gunung Mas meliputi:
5.3.1. Sanitasi dan Hygiene Karyawan
Penerapan sanitasi lingkup karyawan yaitu meliputi kelengkapan pakaian
kerja dan sikap kerja selama proses produksi, dengan aturan sebagai berikut:
a) Kelengkapan kerja karyawan dibagian pengolahan yaitu: baju kerja,
masker, tutup kepala, sarung tangan dan alas kaki. Semua kelengkapan
kerja harus dicuci sesuai jadwal pencucian untuk masing-masing jenis
kelengkapan, yaitu: setiap haari untuk masker dan sarung tangan, 2 hari
sekali untuk baju kerja dan tutup kepala, seminggu sekali untuk alas kaki.
b) Sikap kerja (hygiene) karyawan yaitu meliputi peraturan untuk selalu
mencuci tangan setiap masuk ke area proses dan larangan untuk merokok,
makan, minum, dan penggunanan parfum yang berbau tajam di area
proses.
5.3.2. Sanitasi dan Hygiene Bangunan dan Fasilitas
Bagian-bagian dari bangunan yang menjadi sasaran pelaksanaan sanitasi
adalah dinding, lantai langit-langit, dan ventilasi. Sedangkan untuk fasilitas
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
50/98
40
penunjang sanitasi terdapat wastafel lengkap dengan disinfektan,toilet, fasilitas air
bersih dan fasilitas pengendalian hama dan serangga. Ketentuan untuk konstuksi
bangunan harus terbuat dari bahan yang mudah dibersihkan dan berwarna terang.
Pelaksanaan sanitasi dalam GMP PLAN juga meliputi Pemantauan GMP
yaitu pemantauan pelaksanaan sanitasi oleh mandor QC GMP, pemantauan ini
dilakukan setiap hari dengan mengisi lembar monitor untuk setiap ruang produksi.
Sanitasi untuk dinding, atap dan langit-langit, dan ventilasi dilakukan
seminggu sekali sedangkan untuk lantai dilakukan setiap hari baik selama proses
ataupun setelah proses produksi selesai dengan menggunakan sapu, kompresor dan
disinfektan yaitu air kaporit. Untuk pengendalian hama dan serangga dilakukan
dengan memasang kawat kasa pada jendela dan ventilasi, saluran pembuangan yang
terdapat di area proses produksi harus menggunakan penutup, memasang perangkap
tikus dan memasang perangkap serangga (insect killer) didepan pintu utama pabrik.
5.3.3. Sanitasi dan Hygiene Mesin dan Peralatan
Sanitasi untuk mesin dan peralatan meliputi kegiatan pembersihan dan
ketentuan umum tentang bahan dari mesin dan peralatan yang digunakan. Ketentuan
umum untuk mesin dan peralatan yang ditetapkan perusahaan yaitu: mengenai bahan/
komponen penyusun mesin dan peralatan tidak menggunakan bahan kayu dan kaca
atau jika mesin terbuat dari kayu harus dilapisi dengan bahan tidak berbahaya dan
kedap air, mesin dan peralatan yang mengalami kontak langsung dengan produk tidak
boleh dicat, dan seluruh peralatan harus terbuat dari bahan yang halus, tahan karat,
tahan air dan tahan terhadap bahan kimia.
Kegiatan sanitasi mesin dan peralatan dilakukan setiap hari setelah proses
produksi selesai, pengecualian untuk mesin berukuran besar kegiatan sanitasi
dilakukan seminggu sekali. Metode pembersihan menggunakan lap, sapu, kompressor
dan disinfectan berupa kaporit.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
51/98
41
5.4. Limbah dan penanganannya
Limbah yang di hasilkan dari pabrik Gunung Mas relatif tidak terlalu
berbahaya sehingga proses penanganannya cukup sederhana, limbah pabrik Gunung
Mas terdiri dari limbah cair, padat dan gas, untuk penanganan limbah di gunung mas
disesuiaikan dengan jenis limbah.
Tabel 5.1 Jenis Limbah Yang Dihasilkan
Jenis Limbah Asal Limbah Penanganan Limbah
Cair Air sisa pembersihan Mengalirkan ke selokan
Padat Bubuk teh yang
tercecer,debu
Dikumpulkan lalu
dijadikan pupuk di kebun
Gas Heat exchanger Dikeluarkan melalui
cerobong asap
Sumber PTPN VIII Gunung Mas VIII 2009
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
52/98
42
BAB VI
DISTRIBUSI DAN PEMASARAN PRODUK
Dalam suatu perusahaan pemasaran memegang peranan yang sangat penting,
karena dengan pemasaran yang baik maka barang yang diproduksi oleh perusahaan
akan diterima oleh pasar, dan mendapat keuntungan dari penjualan produk. Untuk
mencapai tujuan pemasaran maka perlu diterapkan konsep pemasaran yang
berorientasi pada konsumen. Kepuasaan konsumen menjadi sasaran utama pemasaran
perusahaan
Indonesia merupakan salah satu negara produsen dan pengekspor teh hitam
disamping negara-negara lain di dunia seperti : India, Srilanka, dan Kenya. Produksi
teh hitam Indonesia sebagian besar berasal dari PT. Perkebunan Nusantara, yaitu
sekitar 85 % dari total produksi teh hitam Indonesia
Dengan potensi sedemikian besar, dan persaingan yang sedemikian ketat dari
pesaing-pesaing lain maka dibutuhkan usaha pemasaran yang baik untuk dapat terus
mempertahankan konsumen, untuk mengantisipasi hal tersebut pabrik Gunung Mas
dan pabrik-pabrik teh lain yang masih termasuk dlam PTPN menggunakan sistem
pemasaran yang seragam auction (lelang) untuk sebagian besar produknya dan
sistemfree saleuntuk sisanya.
6.1 SISTEM PEMASARAN
6.1.1. Pemasaran Dengan Cara Auction
Auction (lelang) adalah sistem Pemasaran dengan sistem lelang dari sampel
produk. Pabrik mengirim sampel chop ke kantor direksi PTPN, kemudian kantor
direksi akan mengirim sampel ke calon pembeli yang terdaftar. Lelang dilakukan
setiap hari Rabu yang bertempat di kantor Pemasaran Bersama Jakarta. Data pembeli
akan dikirim ke Pabrik, kemudian produk teh akan dikirim ke alamat pembeli. Produk
yang dipasarkan dengan cara ini yaitu berjumlah 90% dari produk yang dihasilkan.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
53/98
43
Peserta lelang ini berlaku untuk perusahaan luar negri dan lokal, namun mayoritas
terdiri dari perusahaan luar negri.
Dengan menerapkan kebijakan lelang ini pemerintah berniat untuk
melindungi harga komoditi teh agar tidak terjadi persaingan yang tidak sehat bagi
masing-masing unit PTPN yang menghasilkan teh, selain itu dengan sistem lelang ini
akan lebih mempermudah pendataan karena setiap barang yang akan dilelang harus
melalui kantor pemasaran bersama dan hal tersebut juga mempermudah konsumen
untuk mendapatkan barang yang diinginkannya.
Sistem lelang ini diberlakukan karena melihat kondisi Indonesia yang
merupakan negara pengekspor teh terbesar ke-tiga di dunia, setelah india dan kenya
selain itu pansa pasar Indonesia untuk komoditi teh ini sangat besar, sehingga cara
pemasaran komoditi teh dengan cara lelang akan lebih menguntungkan bagi
indonesia.
Untuk menghadapi persaingan pasar, perusahaan harus menerapkan prinsip
pemasaran marketing mixyang terkenal dengan sebutan 4P yaitu produk (product),
harga (price), tempat (place) dan promosi (promotion), yaitu :
1. product
Jenis produk teh hitam yang diproduksi di PTP Nusantara VIII Gunung Mas
berdasarkan ketersediaan bahan baku pucuk segar dari kebun yang ada pada hari itu.
Sehingga banyaknya jenis mutu produk teh yang akan dihasilkan dapat diketahui
setelah proses penyortiran pucuk dilakukan.
2. price
Penjualan komoditi teh dengan cara auction.adalah salah satu kekuatan dalam
penentuan harga karena pada dasarnya dengan sistem ini pembeli dengan harga yang
paling menguntungkan produsen lah yang akan mendapatkan produk yang
diinginkan. Namun sebelumnya pihak kantor direksi PTPN memberikan tawaran
harga dasar berdasarkan keadaan pasar dan kualitas teh yang dihasilkan, yang
kemudian akan dilakukan negosiasi harga.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
54/98
44
3. place
Target utama penjualan produk yaitu untuk kebutuhan ekspor, ini dikarenakan
produk PTPN telah memiliki pelanggan tetap yang jumlahnya banyak sehingga
produk untuk kebutuhan domestik sangat sedikit.
4. promotion
Promosi dilakukan dengan cara mengirimkan sampel chop teh ke pelanggan
yang terdaftar.
Sistem penjualan teh dengan cara auction memang tampaknya cukup baik
untuk diterapkan karena akan lebih menguntungkan dengan kondisi-kondisi yang
telah disebutkan di atas, namun hal itu juga harus diikuti dengan pelayanan konsumen
yang baik misalnya dengan menjamin mutu teh yang ada pada chop sampel yang
dikirim sebagai contoh sesuai dengan apa yang didapatkan konsumen, karena dengan
pelayanan konsumen yang baik maka konsumen akan menjadi semakin loyal
terhadap produk yang dihasilkan oleh suatu produsen dalam hal ini adalah PTPN
sehingga dengan adanya konsumen yang loyal maka perusahaan akan sangat
diuntungkan.
Terutama dalam sistem auction ini apabila suatu konsumen sudah menjadi
konsumen yang loyal maka ia memiliki kecenderungan untuk membeli produk dari
produsen dengan harga yang tinggi dan itu akan meningkatkan harga dasar yang
dapat diterapkan oleh perusahaan PTPN.
6.1.2. Pemasaran Dengan Cara Free sale
Pemasaran sistem ini yaitu dengan cara penjualan langsung ke pelanggan di
kantor direksi, jika terjadi kecocokan harga antara pelanggan dengan pihak PTP
Nusantara VIII maka penjualan dapat dilakukan. Data pembeli akan dikirim ke
Gunung Mas, kemudian produk teh akan dikirim ke alamat pembeli oleh pihak
Gunung Mas. Penjualan ini berlaku untuk perusahaan luar negri dan domestik.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
55/98
45
BAB VII
TUGAS KHUSUS
ANALISIS PRODUKTIVITAS TENAGA KERJA
PENGOLAHAN TEH HITAM DENGAN METODE MARVIN E. MUNDEL
PT PERKEBUNAN NUSANTARA GUNUNG MAS
7.1 Pendahuluan
7.1.1 Latar Belakang Masalah
Perusahaan agroindustri memiliki tujuan untuk membuat bahan baku
mempunyai nilai tambah atau melakukan proses transformasi. Dalam proses ini
diperlukan bebagai sumber daya pendukung yang mencukupi agar hasil yang dicapai
sesuai dengan yang diharapkan. Indikasi yang dapat dilihat dari pencapaian hasil
produksi ditentukan salah satunya oleh keefektifan dan keefesienan proses produksi
proses produksi itu sendiri. Efisiensi serta efektifan suatu proses produksi dapat
terlihat dari produktivitas yang dicapai oleh elemen sumber daya yang berpengaruh
terhadap suatu proses produksi tersebut.
Kinerja yang baik dari pekerja dapat meningkatkan produktivitas perusahaan
apabila dilakukan secara terus menerus dan teratur disertai dengan pengawasan dari
management yang maksimal. Pengukuran produktivitas yang dilakukan oleh
management terhadap kinerja pekerja dapat mengetahui perubahan produktivitas baik
maupun turun. Pengawasan yang dilakukan terhadap produktivitas juga dapat
mencegah kerugian perusahaan atau dapat mengetahui tindakan yang diambil dalammengatasi masalah yang timbul, serta dapat menjaga saat produktivitas meningkat.
Pemiliha faktor tenaga kerja ini dilakukan karena dalam suatu industri pekerja
merupakan salah satu faktor penentu produktivitas perusahaan dan tenaga kerja
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
56/98
46
merupakan salah satu faktor yang menjadi naik turunnya perusahaan karena tenaga
kerja ini lah yang menjadi faktor berjalannya produksi.
Produktivitas harus mendapatkan perhatian karena menjaga persaingan
produk sekarang tidak hanya berskala nasional maupun regional tetapi berskala
internasional, sehingga diperlukan daya saing yang maksimal. Selain faktor
kemakmuran bagi warga disekitar dan para pekerja maupun pabrik yang berhubungan
secara sosial depat berjalan dengan baik dapat menjaga lingkungan sekitar maupun
lingkup secara nasional, serta hubungan pabrik sebagai pemakai jasa serta pekerja
sebagai pemberi jasa untuk menjaga kualitas dan kuantitas produk tetap baik.
Tenaga kerja sangat berpengaruh dalam proses produksi yang dilakukan oleh
sebuah industri, terutama pada proses produksi yang bagian pengolahan bahan baku
menjadi produk jadi dilakukan dengan cara manual ataupun semi otomatis bahkan
jika dilakukan secara otomatis masih memerlukan tenaga kerja untuk pengontrol
mesin yang beroperasi.
Penggunaan metode Marvin E. Mundel dalam pengukuran indeks
produktivitas perusahaan didasarkan pada kesederhanaan dan kemampuannya untuk
mengambarkan tingkat produktivitas secara umum secara luas namun terbatas,
sehingga dengan menggunakan metode ini dapat diketahui produktivitas pabrik.
7.1.2 Perumusan Masalah
Permasalahan yang akan diteliti adalah masalah produktivitas tenaga kerja
yang ada dibagian pengolahan teh hitam (produksi) per bulan. Produktivitas yang
akan dibahas mengenai perubahan yang terjadi tiap periode berdasarkan data jumlah
produksi dan jumlah tenaga kerja dengan menggunakan metode Marvin E. Mundel,
serta dilihat perkembangan produktivitas tenaga kerja selama periode pengukuran dan
usaha yang dapat dilakukan untuk meningkatkan produktivitas dimasa yang akan
datang.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
57/98
47
7.1.3 Batasan Masalah
Berdasarkan latar belakang permasalahan yang sudah dikemukakan, batasan
masalah yang akan dianalisis adalah sebagai berikut :
a. Perhitungan produktivitas berdasarkan angka indeks dengan menggunakan
model Marvin E. Mundel sebagai model sederhana untuk memperoleh
gambaran umum produktivitas secara umum.
b. Perhitungan tingkat produktivitas yang dilakukan menggunakan elemen
output berupa jumlah produksi teh kering yang dihasilkan dalam satuan
kilogram dengan elemen input berupa jumlah pekerja dalam satuan orang
yang digunakan untuk menghasilkan output berupa teh kering selama periode
pengukuran di bagian pengolahan teh hitam (produksi).
c. Jenis pengukuran produktivitas yang digunakan adalah produktivitas parsial
tenaga kerja bagian produksi yaitu bagian pengolahan teh yang dinyatakan
dalam indeks produktivitas.
d. Perhitungan produktivitas dilakukan berdasarkan data perusahaan bulan
Januari 2008 sampai dengan Desember 2009 dengan periode pengukuran
setiap bulan.
e. Periode dasar yang digunakan dalam perhitungan indeks produktivitas adalah
periode yang mempunyai nilai rasio mendekati rata-rata yang mendekati
dengan kemampuan maupun kapasitas perusahaan.
f. Penelitian ini tidak memasukkan pertimbangan harga dan biaya.
7.1.4 Tujuan Penelitian
Tujuan dari penulisan tugas khusus ini adalah :
a. Mengukur indeks produktivitas parsial tenaga kerja bagian pengolahan teh
hitam (produksi) selama periode pengukuran.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
58/98
48
b. Melakukan analisis hasil yang diperoleh, mengidentifikasi penyebab
terjadinya fluktuasi tingkat produktivitas.
c. Memberikan saran perbaikan jika hasil yang diperoleh menunjukkan adanya
penurunan produktivitas.
7.1.5 Manfaat Penelitian
Manfaat dari penulisan tugas khusus ini adalah :
a. Perusahaan akan memperoleh informasi dalam bentuk bahasan, metode
pengukuran produktivitas perusahaan dan saran-saran terhadap masalah yang
berhubungan dengan perhitungan produktivitas untuk bagian pengolahan teh.
b. Perusahaan dapat menilai dan mengevaluasi tingkat produktivitas yang telah
dicapai sebagai dasar/masukan untuk perencanaan, pengendalian, dan
pengorganisasian perusahaan di masa mendatang.
7.2 Dasar Teori
Produktivitas merupakan rasio dari sejumlah output dan sejumlah input. Atau
biasa dipahami juga bahwa produktivitas adalah ukuran yang menunjukan
perbandingan antara keluaran dan masukkan, atau besaran hasil keluaran (output) dari
masukkan (input) yang digunakan. Dengan arti sederhana produktivitas yaitu rasio
antara keluaran dan masukan yang dinyatakan dalam indeks ( Menurut Bain, 1982 ).
Pada dasarnya produktivitas merupakan ukuran yang menunjukkan
perbandingan antara besar keluaran yang dihasilkan dari setiap satuan masukan yang
digunakan. Dalam arti sebenarnya produktivitas adalah rasio antara keluaran dan
masukan yang biasanya dinyatakan dalam indeks (Bain, 1982).
I.P = KELUARAN YANG DIHASILKANMASUKKAN YANG DIGUNAKAN
..................................... 7.1
Dari rumus diatas dapat dilihat bahwa yang diperhatikan bukan saja jumlah
yang dihasilkan (output), tetapi juga masukan yang dipakai. Jadi dengan perkataan
lain, jika hanya kenaikan jumlah yang dihasilkan yang dilihat, maka prestasi
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
59/98
49
sebenarnya tidak akan nampak, karena tanpa memperhitungkan jumlah yang dipakai.
Produktivitas dikatakan total adalah bila keluaran dan semua faktor masukan
diperhitungkan.
Dalam sistem produksi terdapat beberapa input baik variabel maupun tetap,
sebagai berikut (Gaspersz, 2000) :
a. Tenaga kerja (labor). Merupakan bentuk intervensi manusia dan orang-orang
yang terlibat dalam proses sistem produksi. Input tenaga kerja dapat
diklasifikasikan dalam input tetap dan variabel.
b. Modal. Dalam operasi sistem produksi membutuhkan modal. Biasanya dalam
periode jangka pendek, modal diklasifikasikan sebagai input tetap.
c. Material. Agar sistem produksi dapat menghasilkan produk manufaktur,
diperlukan material atau bahan baku. Material diklasifikasikan sebagai input
variabel.
d. Energi. Mesin-mesin produksi dan aktivitas pabrik lainnya membutuhkan
energi untuk menjalankan aktivitas ini. Input energi dapat diklasifikasikan
sebagai input tetap atau input variabel tergantung pada apakah penggunaan
energi itu tergantung atau tidak tergantung pada kuantitas produksi yang
dihasilkan.
e. Tanah. Sistem produksi manufaktur membutuhkan lokasi (ruang) untuk
mendirikan gudang, pabrik, dan lain-lain.
f. Informasi. Dalam sistem modern, informasi telah dipandang sebagai input.
g. Manajerial. Berbagai pengetahuan manajemen industri modern dianggap
sebagai input manajerial.
Output dari proses dalam sistem produksi dapat berbentuk barang dan/atau
jasa, yang biasa disebut dengan produk. Pengukuran karakteristik output mengacu
kepada kebutuhan atau keinginan pelanggan dalam pasar yang amat sangat kompetitif
sekarang ini.
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
60/98
50
Pada dasarnya konsep siklus produktivitas terdiri atas empat tahap utama,
yaitu (Gaspersz, 2000) :
a. Pengukuran produktivitas
b. Evaluasi produktivitas
c. Perencanaan produktivitas
d. Peningkatan produktivitas
Apabila ukuran keberhasilan produksi hanya dipandang dari sisi output, maka
produktivitas dipandang dari dua sisi sekaligus, yaitu sisi input dan sisi output.
Dengan demikian dapat dikatakan bahwa produktivitas berkaitan dengan efisiensi
penggunaan input dalam memproduksi output (barang dan/atau jasa).
Sumanth (1984) memperkenalkan suatu konsep formal yang disebut sebagai
siklus produktivitas (productivity cycle) untuk dipergunakan dalam peningkatan
produktivitas terus-menerus. Pada dasarnya konsep siklus produktivitas terdiri dari
empat tahap utama, yaitu : (1) pengukuran produktivitas, (2) evaluasi produktivitas,
(3) perencanaan produktivitas, dan (4) peningkatan produktivitas.
Tahap 1: Pengukuran produktivitas
Tahap 2: Evaluasi produktivitasTahap 4: Peningkatan produktivitas
Tahap 3: Perencanaan produktivitas
Gambar 7.1 Siklus Produktivitas (Gaspersz, 2000).
Dari pengukuran yang dilakukan, perusahaan dapat melakukan evaluasi
dengan membandingkan hasil pengukuran dengan rencana. Berdasarkan evaluasi
tersebut, selanjutnya dapat direncanakan kembali target produktivitas yang akan
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
61/98
51
dicapai baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang. Untuk mencapai target
produktivitas yang telah direncanakan itu, berbagai program formal dapat dilakukan
untuk meningkatkan produktivitas terus-menerus. Siklus produktivitas ini diulang
kembali secara kontinu untuk mencapai peningkatan produktivitas terus-menrus
dalam sistem industri.
2. Pengukuran Produktivitas
Suatu organisasi perusahaan perlu mengetahui pada tingkat produktivitas
mana perusahaan itu beroperasi, agar dapat membandingkannya dengan produktivitas
standar yang telah ditetapkan manajemen, mengukur tingkat perbaikan produktivitas
dari waktu ke waktu, dan membandingkan dengan produktivitas industri sejenis yang
menghasilkan produk serupa.
Menurut Riggs (1987), pada industri dengan pekerja intensif, produktivitas
tenaga kerja merupakan suatu hal yang kritis. Metode konvensional untuk
menentukan produktivitas tenaga kerja adalah dengan pembobotan produk yang
dihasilkan dengan waktu standar dan meringkas nilai bobot tersebut untuk
memperoleh output total, kemudian dibagi dengan total pekerja untuk mendapatkan
indeks produktivitas pekerja.
Penggunaan angka indeks produktivitas pada tingkat perusahaan berdasarkan
dua bentuk pengukuran, yaitu (Gazpers, 2000) :
IP = {(AOMP/RIMP)/(AOBP/RIBP)} X 100 ....................................... 7.2
IP = {(AOMP/AOBP)/(RIMP/RIBP)} X 100 ....................................... 7.3
dimana :
IP = indeks produktivitas
AOMP = output agregat untuk periode yang diukur
AOBP = output agregat untuk periode dasar
RIMP = input agregat untuk periode yang diukur
-
7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf
62/98
52
RIBP = input agregat untuk periode dasar
Beberapa manfaat pengukuran produktivitas dalam suatu organisasi
perusahaan antara lain (Gaspersz, 2000) :
a. Perusahaan dapat menilai efisiensi konversi sumber dayanya agar dapat
meningkatkan produktivitas melalui efisiensi penggunaan sumber-sumber
daya itu.
b. Perencanaan sumber-sumber daya akan menjadi lebih efektif dan efisien
melalui pengukuran produktivitas, baik dalam perencanaan jangka pendek
maupun jangka panjang.
c.
Tujuan ekonomis dan non ekonomis dari perusahaan dapat diorganisasikan
kembali dengan memberikan prioritas tertentu yang dipandang dari sudut
produktivitas.
d. Perencanaan ta