laporan kerja praktek anapro.pdf

7/21/2019 laporan kerja praktek anapro.pdf

1/98

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS PRODUKTIVITAS TENAGA KERJA

PENGOLAHAN TEH HITAM DENGAN METODE MARVIN E. MUNDEL

DI PT PERKEBUNAN NUSANTARA GUNUNG MAS

Nama : Matius Handika N.A.S

NIM : 07/254770/TP/08979

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS GADJAH MADA

YOGYAKARTA

2010


2/98


3/98


4/98

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur dipanjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah

melimpahkan rahmatnya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja

Praktek yang berjudul Analisis Produktivitas Tenaga Kerja Pengolahan Teh

Hitam Dengan Metode Marvin E. Mundel Di PT Perkebunan Nusantara

Gunung Mas. Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat untuk meraih gelar

sarjana srata 1 (S1), Jurusan Terknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi

Pertanian, Universitas Gadjah Mada.

Penulis mengucapkan terimakasih atas dukungan serta doa yang telah

membantu dalam pelaksanaan kerja praktek dan penyusunan laporan ini kepada :

1. Tuha Yang Maha Esa yang telah memberikan rahmat serta kemudahan

dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek ini.

2. Bapak Dr. Ir. Djagal Wiseso Marseno, M.Agr., selaku Dekan Fakultas

Teknologi Pertanian, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.

3. Bapak Dr. Ir. Makhmudun Ainuri, M.Si., selaku Kepala Jurusan

Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian.

4. Bapak Dr. Kuncoro H. Widodo, STP, M.Eng., selaku dosen pembimbing

kerja praktek yang memberikan bimbingan serta arahan dalam kerja

praktek ini dari awal hinggal akhir penyusunan laporan kerja praktek ini.

5. Bapak Dr. Mirwan Ushada, STP, M.App.Life.Sc., selaku dosen penguji

kerja praktek yang memberikan banyak masukan dan saran dalam

perbaikan laporan kerja praktek ini.

6. Keluarga tercinta. Kedua orang tuaku yang selalu memberikan semangat

serta doa yang tidak pernah putus, serta kepada kakakku Fr. Prima

Pinastika Adriana yang selalu mengingatkan serta memberi semangat.

7. Icktyani Wahyuningsih yang telah sering menginatkan dan memberi

semangat dalam penyelesaian laporan kerja praktek ini.


5/98

iv

8. Seluruh karyawan dan pimpinan PT. Perkebunan Nusantara VIII yang

telah memberikan kesempatan serta bantuan dalam pelaksanaan kerja

praktek .

9. Bapak Ujang, Bu Ujang, dan Elen untuk keramahan, bimbingan,

bantuan, serta penginapan selama pelaksanaan kerja praktek.

10.Seluruh karyawan serta mandor pabrik unit produksi. Pak Dudie, Pak

Husein, Pak Toha, Pak Risman, Pak Wawan, Pak Dedi, Pak Mali, Pak

Dedi UPTC, atas pengetahuan serta bimbingan dan bantuan yang telah

bapak berikan selama pelaksaan kerja praktek.

11.

Sahabat

sahabat dan teman

temanku Wisnu, Kafi, Dev, Agung,

Bagas, Antok, Fedy, Risan, Adit, Eka, dan Mbak Santi. Terimakasih atas

pengalaman berharga yang tidak terlupakan.

12.Mas Kentang 05 yang telah memberikan bimbingan serta masukan dalam

penyelesaian laporan kerja praktek ini.

13.Keluarga besar HIMATIPA yang telah memberikan banyak pengalaman

serta pelajaran yang sulit didapat di tempat lain.

14.Seluruh teman temanku, kakak angkatan 2003, 2004, 2005, 2006

sebagai tempat bertanya dan masukan yang telah diberikan.

15.Keluarga TIP 2007 yang telah bersama selama 3 tahun.

16.Seluruh pihak yang membantu dalam penyelesaian dan penyusunan

laporan ini dan tidak dapat disebutkan satu persatu.

Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini masih jauh dari

kesempurnaan, maka dari itu saran, kritik, dan tanggapan dari semua pihak sangat

penulis harapkan demi perbaikan laporan kerja praktek ini.

Yogyakarta, 16 November 2010

Penulis


6/98

DAFTAR ISI

Halaman

Halaman Judul ........................................................................................ i

Lembar Pengesahan ................................................................................ ii

Kata Pengantar ........................................................................................ iii

Daftar Isi ................................................................................................. v

Daftar Tabel ............................................................................................ vii

Daftar Gambar......................................................................................... viii

Daftar Lampiran ...................................................................................... ix

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................... 1

A. Latar Belakang ...................................................................... 1

B. Tujuan Kerja Praktek ............................................................ 2

C.

Manfaat Kerja Praktek .......................................................... 2

D. Waktu dan Pelaksanaan Kerja Praktek ................................. 3

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ...................................... 4

A.

Sejarah Pendirian Perusahaan .............................................. 4

B. Alasan Kritis Pendirian Perusahaan ..................................... 5

C. Deskripsi Geografis dan Administratif ................................ 6

BAB III PROSES PRODUKSI DAN PRODUK .................................... 7

A. Proses Produksi .................................................................... 8

B. Spesifikasi Produk ................................................................ 22

C.

Sistem Pengendalian Mutu Produk ...................................... 24

BAB IV ORGANISASI PERUSAHAAN ............................................. 30

A. Struktur Organisasi ............................................................... 30

B.

Ketenaga Kerjaan .................................................................. 33

BAB V SARANA DAN PRASARANA PRODUKSI .......................... 35

A.

Mesin dan Peralatan Produksi ............................................... 35

B. Tata Letak dan Efisiensi Produksi ........................................ 38

C. Sanitasi Hygiene Perusahaan ................................................ 39

D.

Limbah dan Penanganannya ................................................. 41


7/98

BAB VI DISTRIBUSI DAN PEMASARAN PRODUK ....................... 42

A.

Distribusi dan Pemasaran ...................................................... 42

B. Sistem Pemasaran ................................................................. 42

BAB VII TUGAS KHUSUS .................................................................. 45

A.

Pendahuluan .......................................................................... 45

B. Dasar Teori ............................................................................ 48

C. Metodologi Penelitian ........................................................... 54

D.

Hasil dan Pembahasan .......................................................... 57

E. Kesimpulan ........................................................................... 74

F. Saran ..................................................................................... 75

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN


8/98

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 3.1 Standar Mutu IsiPaper SackatauBagsTeh Hitam ............... 21

Tabel 3.2 Jenis Teh dan Spesifikasinya .................................................. 22

Tabel 3.3.1 Pengendalian Mutu Pada Bahan Dasar atau Bahan Baku .... 24

Tabel 3.3.2 Pengedalian Mutu Selama Proses ........................................ 25

Tabel 3.3.3 Proses Pengendalian Mutu Pada Proses Produksi ............... 26

Tabel 5.1 Jenis Limbah Yang Dihasilkan ............................................... 41Tabel 7.1 Output Teh Kering .................................................................. 59

Tabel 7.2 Input Jam Kerja ....................................................................... 61

Tabel 7.4 Rasio Tenaga Kerja ................................................................. 63

Tabel 7.5 Indeks Tenaga Kerja ............................................................... 66


9/98

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 3.1 Monorail ............................................................................. 9

Gambar 3.2 Withering Through ............................................................. 10

Gambar 3.3 Green Leaf Shifter (GLS) ................................................... 12

Gambar 3.4 Barbora Leaf Conditioner (BLC) ........................................ 13

Gambar 3.5 Mesin Tripel CTC ............................................................... 13

Gambar 3.6 Fermentasi Unit ................................................................... 14

Gambar 3.7 Fluidisize Bed Dryer (FBD) ................................................ 15

Gambar 3.8 Middle Tone ........................................................................ 16

Gambar 3.9 Vibro Blank ......................................................................... 17

Gambar 3.10 Chota Sifter Conveyor ...................................................... 17

Gambar 3.11 Suction Winover ............................................................... 18

Gambar 3.12 Tea Bin .............................................................................. 18

Gambar 3.13 Tea Bulker ......................................................................... 20

Gambar 3.14 Tea Sack Packer ................................................................ 21

Gambar 3.15 Bag Shaver ........................................................................ 21

Gambar 7.1 Siklus Produktivitas ............................................................ 50

Gambar 7.2 Diagram Alir Penelitian ...................................................... 56

Gambar 7.3 Grafik Pergerakan Indeks Tenaga Kerja

.............................................................................................. 69


10/98

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Distribusi Pemasaran

Lampiran 2 Standar Mutu Densitas Teh Hitam CTC

Lampiran 3 Kriteria Penilaian Teh Hitam CTC Mutu II, III

Lampiran 4 Struktur Organisasi

Lampiran 5 Layout Pabrik

Lampiran 6 Peta Proses Operasi


11/98

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1Latar Belakang

Saat ini pada era globalisasi, industri berkembang dengan cepat dan memiliki

peran yang sangat penting. Industri khususnya industri pertanian, mengalami

pertumbuhan yang pesat terkait dengan semakin bertambahnya populasi manusia dan

semakin terbatasnya persediaan pangan dunia. Perkembangan industri ini harus

diimbangi dengan sumber daya manusia (SDM) yang berkualitas juga. Perguruan

tinggi merupakan salah satu lembaga pendidikan yang mencetak sumber daya

manusia yang berkualitas, namun bekal yang diberikan dibangku kuliah belum cukup

untuk memberikan pemahaman tentang dunia kerja yang sesungguhnya. Oleh karena

itu, perlu dilakukan pemahaman yang lebih tentang teori teori yang telah didapat

melalui kerja praktek yang dilakukan mahasiswa secara langsung.

Teknologi Industri Pertanian merupakan suatu ilmu yang berusaha untuk

mengoptimalkan sumber daya hayati melalui proses transformasi menjadi produk

yang memiliki nilai lebih dan berdaya guna. Sehubungan dengan hal itu, program

studi Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah

Mada menjadikan mata kuliah Kerja Praktek sebagai prasyarat dalam menyelesaikan

jenjang pendidikan S-1. Hal ini bertujuan untuk memberkan pengetahuan serta

pengalaman yang lebih luas bagi mahasiswa tentang kondisi riil dalam kondisi dunia

kerja yang berbeda dengan teori yang didapat pada saat dibangku kuliah. Dengan

harapan menghasilkan lulusan yang memiliki kompetisi dalam bidang teknologi

industri pertanian, serta mampu bersaing dalam tingkat global maupun dapat

mengaplikasikan ilmu secara mandiri dan mampu memberikan kontribusi bagi

masyarakat luas.

Pelaksanaannya dilapangan dengan mengimplementasikannya dalam bentuk

kerja praktek selama satu bulan dalam perusahaan yang berkonsentrasi dalam

pengolahan hasilhasil pertanian yaitu PT. Perkebunan Nusantara VII Gunung Mas,


12/98

2

Bogor. Obyek kajian yang dipilih adalah industri pertanian, agar sesuai dengan

definisi Teknologi industri pertanian sendiri.

1.2Tujuan Kerja Praktek

1. Tujuan Umum

a. Memenuhi kurikulum akademik sebagai salah satu prasyarat

kelulusan bagi mahasiswa S-1 program studi Teknologi Industri

Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Gadjah Mada.

b. Mengenal dunia industri yang sesungguhnya beserta permasalahan

yang dihadapi, sehingga setelah lulus akan lebih siap untuk

memasuki dunia industri.

c. Melatih kedisiplinan untuk mempersiapkan memasuki dunia kerja

yang harus berinteraksi dengan orang lain yang memiliki latar

belakang yang berbedabeda.

2. Tujuan Khusus

a. Mengetahui lebih dalam tentang sejarah, bentuk organisasi, dan

sistem organisasi perusahaan di PT. Perkebunan Nusantara VIII

Gunung Mas

b. Mengetahui lebih dalam tentang proses produksi, sarana dan

prasarana produksi serta sistem pemasaran di PT. Perkebunan

Nusantara VIII Gunung Mas, khususnya pada produk teh hitam

c. Mengaplikasikan ilmu yang telah diperoleh di bangku kuliah dalam

dunia kerja industri, terutama terkait dengan tugas khusus yang akan

dilaksanakan

1.3. Manfaat Kerja Praktek

1.

Bagi Mahasiswa

a. Dapat mengaplikasikan ilmu-ilmu yang telah diperoleh dalam

bangku perkuliahan secara nyata

b. Mendapatkan masukan tentang berbagai macam masalah yang

sering terjadi dalam dunia industri yang dapat dipecahkan bersama


13/98

3

c. Kesempatan untuk memperdalam ilmu dan memahami profesi

dalam kenyataan

2. Bagi Perguruan Tinggi

a. Sebagai bahan evaluasi dalam peningkatan mutu kurikulum

pendidikan

b. Memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk menerapkan

dan mengaplikasikan ilmu yang didapat dalam dunia industri

c. Mengenalkan dunia industri khususnya industri pertanian kepada

mahasiswa agar mendapatkan gambaran dan pengalaman tentang

industri pertanian yang sesungguhnya.

3. Bagi Perusahaan

a. Dapat ikut berperan dalam peningkatan dan pengembangan

profesionalisme mutu kurikulum pendidikan perguruan tinggi

b. Penyiapan tenaga kerja terdidik yang diharapkan nantinya setelah

lulus dapat bekerja dengan baik apabila mahasiswa tersebut

bekerja pada perusahaan atau industri yang bersangkutan karena

telah mengenal profil perusahaan dan sistem dalam industri

c. Mengenal lebih dalam tentang kajian ilmu dalam Program Studi

Teknologi Industri Pertanian, Jurusan Teknologi Industri

Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Gadjah

Mada, Yogyakarta

1.4 Waktu dan Pelaksanaan Kerja Praktek

Waktu : 25 Februari - 25 Maret 2010

Tempat : PT. Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas

Jl. Raya Puncak Km. 87 Kotak Pos 6 Cisarua

P.O Bogor 16750

Fax (0251) 8254803, Tel (021) 8252502


14/98

4

BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Pendirian Perusahaan

Perkebunan Gunung Mas merupakan bagian dari perkebunan -

perkebunan pada lingkup wilayah PT. Perkebunan Nusantara VIII yang berlokasi

di Desa Tugu, Cisarua, Kabupaten Bogor. Perkebunan ini merupakan peninggalan

pada masa kolonialis Belanda. Awal mula perkebunan ini didirikan oleh sebuah

perusahaan dari Prancis pada tahun 1910 yang merupakan gabungan dari dua

perusahaan Perkebunan yaitu Goenoeng Mas Francoise Nederlandeise de Culture

Etde Commercedengan NVCultur My Zuid.

Pengelolaan perkebunan ini selanjutnya dialihkan pada perusahaan

Belanda yang bernama NV. Tiedemen E. van Kerchem pada tahun 1954 yang

berkantor pusat di Bandung. Baru pada tahun 1958 perusahaan ini

dinasionalisasikan oleh pemerintah Republik Indonesia dan dimasukkan dalam

lingkungan PPN (Perusahaan Perkebunan Negara). Sedang kepengurusannya

diserahkan pada PT. Gede Bagjayang berlokasi di Bogor.

Atas instruksi pemerintah pada tanggal 15 Desember 1962, maka

Perkebunan Gunung Mas diambil alih kepengurusannya dari PT. Gede Bagjadan

dimasukkan dalam lingkungan baru Kesatuan Jabar II. Kemudian pada tahun

1963-1964 terjadi reorganisasi daerah kerja sehingga Perkebunan Gunung Mas

dimasukkan ke dalam PPNAneka Tanaman VIIyang kemudian diubah statusnya

dariPNP VIIyang kemudian berubah lagi menjadi PT. Perkebunan XII (persero)

pada tanggal 1 Agustus 1971.

Kemudian pada tanggal 11 Maret 1996, PT. Perkebunan XII diubah

menjadi PT. Perkebunan Nusantara VIII yang merupakan gabungan dari PTP XI,

PTP XII, dan PTP XIII. Untuk selanjutnya PTP. Nusantara VIII meliputi wilayah

Propinsi Jawa Barat dan Banten. Maka dari itu PT. Perkebunan Gunung Mas

berada di bawah Manajemen PTP. Nusantara VIII yang berkantor pusat di jalan


15/98

5

Sindangsirna No. 4 Bandung. Berdasarkan Surat Izin Usaha Kepariwisataan No.

503/SK005/Diparda/0691, maka Perkebunan Gunung Mas ditetapkan sebagai

objek wisata yang berbasiskan perusahaan perkebunan.

2.2. Alasan Kritis Pendirian Perusahaan

PT Perkebunan Nusantara VIII merupakan perseroan terbatas yang terdiri

dari beberapa kebun. Tujuan didirikannya PT Perkebunan Nusantara VIII yaitu:

a. Mempertahankan dan meningkatkan sumbangan bidang pertanian/

perkebunan bagi pendapatan nasional yang diperoleh dari hasil

produksi dan pemasaran beberapa komoditi/ produksi untuk keperluan

ekspor dan konsumsi dalam negri.

b. Memperluas lapangan kerja untuk meningkatkan kesejahteraan rakyat

pada umumnya dan meningkatkan taraf hidup karyawan perkebunan

pada khususnya.

c. Memelihara kekayaan alam, khususnya menjaga kelestarian, mencegah

kehancuran dan meningkatkan kesuburan tanah serta sumber mata air.

Tujuan ini menjadi landasan kerja bagi Departemen Pertanian dan Dirjen

Perkebunan serta sejalan dengan Tri Dharma Perkebunan:

a. Menghasilkan devisa bagi negara dengan cara yang seefisien mungkin.

b. Memenuhi fungsi sosial, diantaranya berupa pemeliharaan/

penambahan lapangan kerja bagi warga negara RI.

c. Memelihara kekayaan alam berupa pemeliharaan dan peningkatan

kesuburan tanah dan tanaman.

Gunung Mas merupakan salah satu kebun PTPN VIII yang memiliki

tujuan sama dengan kebun PTPN VIII lainnya. Namun visi dan misi yang diemban

berbeda, visi PT Perkebunan Nusantara VIII Kebun GUNUNG MAS, yaitu

menciptakan BUMN Perkebunan yang tangguh dalam bidang agribisnis dan

agroindustri yang memuaskan stake holder ( Customer, pemilik saham dan

karyawan ) serta berwawasan akan lingkungan.


16/98

6

Misi PT Perkebunan Nusantara VIII Kebun GUNUNG MAS yaitu:

1. Sebagai Badan Usaha Milik Negara mempunyai Misi :

a. Menghasilkan Devisa maupun Rupiah bagi Negara dengan cara

seefisienefisiennya.

b. Memenuhi fungsi sosial, yang diantaranya berupa pemeliharaan /

penambahan lapangan pekerjaan bagi warga negara Indonesia.

c. Memelihara kekayaan alam berupa pemeliharaan dan peningkatan

kesuburan tanah, sumber dan tata air serta tanamannya.

2. Agent Of Development (Wahana Pembangunan)

3.

Pengabdian kepada Masyarakat (Pembinaan Ekonomi Lemah)

Dalam hal ini perusahaan telah melaksanakan peningkatan kesejahteraan

tidak hanya terbatas bagi karyawan saja akan tetapi juga masyarakat disekitarnya,

antara lain pengelolaan Wisata Agro, bantuan kepada ekonomi lemah dan Koperasi.

2.3 Deskripsi Geografis dan Administratif

Perkebunan Gunung Mas ini terletak pada ketinggian 800 sampai 1200

meter diatas permukaan laut dan pada dua kecamatan, yaitu kecamatan Cisarua dan

Kecamatan Megamendung Kabupaten Bogor Provinsi Jawa Barat.

Perkebunan ini berjarak sekitar 80 km dari Ibu Kota Jakarta atau sekitar 90

km dari Kota Bandung. Iklim di PT. Perkebunan Nusantara Gunung Mas ini termasuk

iklim sedang dengan curah hujan cukup tinggi sepanjang tahun, antara 2500 hingga

4000 meter per tahun. Sedangkan suhu ratarata harian berkisar antara 140C sampai

280C dengan kelembaban relatif udara sekitar 70%.

Perkebunan Gunung Mas memiliki luas area sekitar 1.703,65 Ha yang

terdiri dari tanaman pokok teh seluas 681,42 Ha, tanaman kina 53,62 Ha dan sisanya

seluas 9681,61 Ha terdiri dari emplasmen, sarana sosial, dan hutan yang semuanya

merupakan kawasan hutan lindung dan kawasan penyagga bagi tata air daerah sungai

Ciliwung.


17/98

7

BAB III

PROSES PRODUKSI DAN PRODUK

Proses produksi di PT. Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas dibagi

menjadi 2 jalur (2 line) kerja yaitu line A dan line B. Penggunaan jalur ini

disesuaikan dengan jumlah bahan baku yang tersedia sehingga produksi menjadi

lebih efisien dalam hal penggunaan bahan bakar pada mesin pengeringan. Jika bahan

baku pucuk basah lebih dari 10 ton maka akan digunakan 2 linesedangkan jika hanya

tersedia kurang dari 10 ton maka akan digunakan 1 line. Penggunaan jalur kerja ini

juga berpengaruh dalam efisiensi pengisian monorailpada proses pemindahan bahan

dari ruang pelayuan ke ruang penggilingan, jika menggunakan 1 linemaka pengisian

selang 3 monorail sedangkan jika menggunakan 2 line maka pengisian selang 2

monorail.

Pengolahan teh hitam di PTP. Nusantara VIII Gunung Mas telah

menggunakan sistem CTC (Crushing Tearing Curling) yang telah menggunakan

mesin-mesin dalam setiap prosesnya. Dengan demikian prosesnya berjalan lebih

gampang daripada sistem ortodoks yang lebih banyak menggunakan tenaga manusia.

Tahapan-tahapan yang digunakan dalam pengolahan teh hitam CTC di PT

Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas antara lain : penerimaan bahan baku,

pembeberan, pelayuan, penggilingan dan fermentasi, pengeringan, sortasi dan

pengepakan. Semua tahap tersebut saling berhubungan dan menjadi faktor penentu

kualitas produk yang dihasilkan. Penggunaan metode ini lebih dipilih karena dapat

memperkuat cita rasa dari the hitam tersebut, semakin lama teh hitam dipanaskan

pada penggilingan maka aroma yang dihasilkan kan mengalami penurunan,

sedangkan pada proses ini menjaga suhu serta dalam pengecilan ukuran juga lebih

diperhatikan untuk mendapatkan cita rasa yang ditetapkan.


18/98

8

3.1. PROSES PRODUKSI

3.1.1. Penerimaan Bahan Baku Pucuk

Pucuk-pucuk daun teh yang telah dipetik diangkut dari kebun menuju ke

pabrik dengan menggunakan truk. Sebelum diangkut, pucuk-pucuk daun tersebut

ditimbang terlebih dahulu di kebun. Setelah truk sampai di pabrik, pertama kali

dilakukan penimbangan dengan mesin Avery Hidraulic yang berkapasitas 20 ton.

Penimbangan ini juga termasuk berat truk besarta isinya yang kemudian juga dihitung

berat pucuk tehnya saja. Tujuan utama dari penimbanagan ini adalah sebagai

pengecekan ulang atas hasil penimbangan yang dilakukan di kebun. Penyimpangan

hasil penimbangan yang dilakukan di kebun dan di pabrik tidak boleh lebih dari 1%.

Terdapat dua periode penimbangan dalam sehari yaitu jam 10.00 11.00 untuk

periode I dan jam 14.00 15.00 pada periode II. Setelah selesai ditimbang

selanjutnya pucuk-pucuk daun teh segar akan dibawa ke tempat pembeberan.

Penimbangan dilakukan dengan menimbang truk beserta seluruh isinya. Berat yanjg

diperoleh merupakan berat bruto. Truk kembali ditimbang setelah pucuk diturunkan,

sehingga diperoleh berat tarra. Selisih berat bruto dengan tarra adalah berat netto,

yaitu berat pucuk yang diterima oleh pabrik.

3.1.2. Proses Pembeberan

Pucuk-pucuk daun teh segar selanjutnya diturunkan dari truk untuk

dibeberkan pada ruang pelayuan. Pembeberan ini bertujuan untuk memecahkan

gumpalan pucuk teh supaya memudahkan sirkulasi udara. Pucuk-pucuk daun tersebut

diangkut dari truk ke tempat pembeberan Withering Trough (WT) dengan

menggunakan monoraildimulai dari ujung yang berlawanan dengan arah fandimana

Thermometer DryWet telah terpasang pada WT untuk mengetahui selisih udara

kering dan basah. Withering Through (WT) adalah bak untuk membeber dan

melayukan pucuk teh segar, bentuk dari WT berupa bak dengan separuh

kedalamannya untuk memuat pucuk teh, lalu separuh bagian bawah berupa kolong

untuk menghembuskan angin, dilengkapi dengan pintu angin dibagian ujung untuk

mengatur hembusan angin sehingga kadar air dalam pucuk teh berkurang.


19/98

9

Bersamaan dengan proses pembeberan dilakukan proses analisis petik dan

analisis pucuk.Analisis pucukyang digunakan pada Perkebunan Gunung Mas adalah

analisis pucuk medium. Proses ini bertujuan untuk mengetahui syarat minimal pucuk

mediumyang di Gunung Mas berkisar antara 66-70 % dan juga merupakan ketentuan

besarnya upah para pemetik. Analisis pucuk medium merupakan jumlah prosentase

dari daun muda tersebut. Analisis ini dilakukan dengan cara mengambil sampel dari

WTsecara acak sebanyak 100 gr dari setiap mandor petik. Daun muda, daun tua dan

daun rusak dipisah-pisahkan. Daun muda adalah petikan dengan rumus peko plus

satu, dua atau tiga daun muda (p+1m, p+2m dan p+3m) serta burung plus 1 daun

muda (b+1m). Daun tua merupakan petikan dengan rumus p+4 atau p+5. Pada daun

jenis ini selanjutnya akan dilakukan analisis pucuk, dengan demikian maka daun ke-4

dan ke-5 akan dimasukkan dalam kelompok tua yang diproduksi menjadi teh kualitas

second grade.

Gambar 3.1 Monorail


20/98

10

Gambar 3.2 Withering Through (WT)

3.1.3. Proses Pelayuan

Sebelum pucuk-pucuk daun teh turun giling, maka perlu dilayukan terlebih

dahulu. Proses pelayuan ini bertujuan untuk mengurangi kadar air pucuk segar dan

untuk memudahkan proses penggilingan serta fermentasi. Selain itu, pelayuan juga

bertujuan untuk memberi kesempatan senyawa-senyawa yang terdapat pada daun teh

secara kimiawi menjadi senyawa-senyawa baru penentu kualitas terutama Inner

quality. Kadar air akhir yang didapatkan dari proses ini berkisar antara 68-74 %.

Pengujian kadar air pucuk daun dilakukan dengan mengambil sampel pucuk yang

telah mengalami pembalikan sebanyak 1 kg yang diukur menggunakan alat ukur

Sartorius.Hasil pengujian tersebut kemudian dicatat dalam buku pelayuan.

Kegiatan pelayuan ini dilakukan setelah pucuk daun dibeberkan pada WT.

Udara kering yang diperoleh dari fan akan dialirkan pada bagian bawah WT. Hal ini

bertujuan untuk menguapkan air yang terkandung di dalam pucuk teh. Proses

pelayuan ini berlangsung antara 14-18 jam. Pada kurun waktu tersebut dilakukan pula

proses pembalikan sebanyak 12 kali. Pembalikan dilakukan ketika kondisi pada

permukaan helai pucuk tidak terdapat air dan pada bagian bawah beberan telah

melemas. Pembalikan dilakukan dengan cara membalik daun lemas yang berada di

bawah untuk diganti daun yang lebih segar di atasnya. Pada saat akan diadakan


21/98

11

pembalikan, pintu aliran udara di bawah WTdibuka terlebih dahulu. Hal ini bertujuan

untuk mengurangi aliran udara ke atas supaya lebih memudahkan proses pembalikan.

Pembalikan ini bertujuan untuk memperoleh kelayuan yang seragam pada satu WT.

Apabila kelayuan pucuk daun belum memenuhi standar yang dikehendaki maka akan

dilakukan pemballikan lagi.

Pada musim penghujan atau ketika kabut turun, maka proses pelayuan akan

terganggu karena naiknya kelembaban udara. Untuk mengatasinya, maka semua pintu

ataupun fanyang berhubungan dengan udara luar akan ditutup dan proses pelayuan

tersebut akan dibantu dengan menggunakan alliran udara panas dariHeat Exchanger

sehingga kelembabannya akan menurun.

Pucuk dapat disebut layu apabila sudah mencapai kadar air yang sesuai,

warna pucuk teh menjadi hijau tua agak kekuning-kuningan, tangkai lentur dan lemas

serta akan terasa lembut dan dingin apabila digenggam. Dari pucuk yang layu inilah

akan diambil sampelnya sebanyak 10 gram dari depan, tengah, dan belakang WT

untuk dianalisis kadar airnya. Beberapa faktor yang sangat penting untuk diperhatikan

dalam proses pelayuan antara lain :

1. Suhu udara lingkungan kurang lebih 20oC

2. Kelembaban relatif 70 %

3. Suhu udara pelayuan 26,7oC

4. Keadaan dan jenis pucuk

5. Penanganan

Setelah pucuk layu, maka akan dilakukan turun giling. Pucuk tersebut akan

dimasukkan ke dalam keranjang yang kemudian diangkut ke penggilingan dengan

menggunakan monorail.

3.1.4. Proses Penggilingan Dan Fermentasi

3.1.4.1. Proses Penggilingan

Penggilingan merupakan proses penghancuran pucuk teh layu menjadi

partikel yang lebih kecil. Sebelum masuk ke mesin penggilingan, akan dilakukan


22/98

12

proses sortasi bahan baku terlebih dahulu. Sortasi yang pertama dilakukan ketika

penurunan pucuk layu dari monorail yang dilakukan oleh dua orang karyawan atau

lebih. Di sini akan dipisahkan barang-barang yang tidak diperlukan yang ikut

terangkut sampai WT. Setelah itu pucuk layu dimasukkan ke mesin Green Leaf

Shifter.

Gambar 3.3 Green Leaf Shifter (GLS)

Di mesin ini akan diadakan sortasi bahan baku yang ke-dua. Pada mesin ini,

pucuk layu akan diayak sehingga terpisah dari materi-materi yang tidak diingikan

seperti ulat dan kerikil. Setelah bersih, pucuk daun akan masuk ke mesin Barbora

Leaf Conditioner (BLC).Di sini pucuk layu akan dipecah-pecah dengan ukuran kasar

(1 cm) dengan temperatur keluarannya sebesar 2526oC.


23/98

13

Gambar 3.4 Barbora Leaf Conditioner (BLC)

Kemudian masuk ke mesin Triple Crushing Tearing Curling (CTC)melalui

conveyor yang diratakan terlebih dahulu dengan roll conditioning (roll tambahan).

Pada mesin CTCbubuk teh basah akan digiling melalui tiga tahapan yaitu : CTC I,

CTC II, danCTC III.Yang membedakan tiga mesin CTC tersebut adalah ukuran gigi

dan celah antar pasangan roll-nya. Pada CTC I berukuran 8 TPI (Teeth per Inchi),

CTC II dan CTC III berukuran 10 TPI. Kriteria hasil giling yang baik adalah

berbentuk butiran-butiran hancuran daun teh yang sesuai dengan rancangan

fungsional mesin giling yaitu Crushing (pemotongan), Tearing (penyobekan), dan

Curling (penggulungan). Temperatur yang keluar dari CTC Iberkisar antara 2832oC, CTC II: 2734

oC, dan CTC III: 26-36

oC. Hasil gilingan yang keluar dari mesin

ini sudah berupa butiran halus.

Gambar 3.5 Mesin Triple CTC


24/98

14

3.1.4.2. Proses Fermentasi

Butiran-butiran halus tersebut untuk selanjutnya masuk ke Fermenting Unit

(FU) untuk proses fermentasi yang diratakan terlebih dahulu dengan spreader.

Fermentasi merupakan sebuah proses yang bertujuan untuk menjadikan teh yang

telah digiling tersebut lebih mempunyai cita rasa yang diinginkan dalam kondisi yang

terkendali sehingga diperoleh hasil standar serta bebas kontaminasi. Cita rasa disini

mencakup pada inner quality (aroma, rasa) dan juga outer quality (warna air,

appearance) dari bubuk teh tersebut. Tujuan lain dari proses ini adalah untuk

mengendalikan reaksi oksidasi enzimatisdalam bubuk teh sehingga diperoleh sifat-

sifat yang khas yang diinginkan pada teh kering atau sebagai penentu kualitas teh

kering. Proses ini menghasilkan substansi theaflavin dan thearubigin yang

menentukan sifat air seduhan antara lain : strength, colour infuse, dan briskness.

Suhu ruangan harus dijaga berkisar antara 1926oC, RH 90-95 %, ketebalan bubuk

di FU 610 cm, kecepatan FU 80100 menit, temperatur bubuk awal 2732oC,

temperatur bubuk tengah 2628oC, dan temperatur bubuk akhir 2527

oC. Dalam

proses ini bubuk teh akan berubah warna mulai dari hijau segar berubah menjadi

kekuning-kuningan kemudian terakhir berwarna coklat.

Gambar 3.6 Fermenting Unit


25/98

15

3.1.5. Pengeringan

Pengeringan merupakan sebuah proses pengurangan kadar air dari bubuk teh

yang bertujuan untuk menghentikan proses oksidasi enzimatis, membunuh mikroba

dan supaya produk dapat tahan lebih lama. Alat yang digunakan dalam proses ini

adalah Fluidisize Bed Dryer (FBD) dengan sumber panas yang berasal dari Heat

exchanger (HE)yang disalurkan melalui multi turbuler heat.

Gambar 3.7 Fluidisize Bed Dryer (FBD)

Panas yang dihasilkan dalam HEberasal dari pembakaran IDO(Internat Diesel Oil)

dengan tekanan sebesar 11-12,5 bar. Proses ini berlangsung selama 1318 menit

dengan suhu inlet 110120oC dan suhu outletnya 80105

oC sedang kadar air dari

bubuk teh kering harus sebesar 2,5-3,5 %.

Sebelum digunakan untuk mengeringkan, FBD dipanaskan terlebih dahulu

selama 1020 menit dengan menggunakan udara panas. Kemudian bubuk teh dari FU

dimasukkan dengan memberi tanda girik. Untuk mengetahui tingkat kematangan

bubuk teh yang keluar dari FBDmaka perlu dilakukan uji inderawi (dilihat, diraba,

dicium) dan non inderawi (dengan alat). Bubuk yang tercecer dan masih memenuhi

syarat akan diproses kembali sesuai warna bubuk. Sedangkan ceceran bubuk yang

tidak memenuhi syarat akan dikumpulkan dan dapat digunakan sebagai pupuk.

Pengeringan harus dilakukan sesuai dengan ketentuan lama pengeringan

karena akan sangat mempengaruhi kualitas produk. Pengeringan yang terlalu lama

akan menyebabakan bubuk menjadi rapuh, cepat bau, dan berkualitas rendah.


26/98

16

Sebaliknya jika waktunya kurang berakibat produk akan berpenampakan kurang baik

serta tidak tahan lama.

3.1.6. Sortasi

Setelah melewati proses pengeringan dan lolos uji mutu maka proses

selanjutnya adalah sortasi. Proses ini bertujuan untuk memisah-misahkan jenis teh

yang dihasilkan berdasarkan bentuk, warna, ukuran partikel, berat jenis dan

kandungan serat sehingga diperoleh partikel bubuk teh yang seragam sesuai dengan

standar yang diinginkan pasar. Temperatur pada ruang sortasi berkisar antara 2025

oC dengan RH 50-60 % yang bertujuan supaya tidak terjadi penurunan mutu bubuk

teh kering karena sifatnya yang mudah menyerap air (higroskopsis).

Pada proses sortasi teh hitam CTCterdapat 2 jalur besar yaitu jalur A (halus)

dan B (kasar). Hal ini bertujuan untuk memproses ulang teh yang tidak memenuhi

syarat mutu pada jalur A dan diulang pada jalur B. Bubuk teh dari pengeringan

masuk ke middle toneuntuk memisahkan teh kasar dan halus.

Gambar 3.8 Middle Tone

Bagian yang kasar masuk ke mesin crusher(B) dan bagian yang halus masuk

ke mesin Vibro Blank(A). Vibro Blankdigunakan untuk memisahkan daun dan serat,

bagian yang berwarna hitam dari daun dan yang berwarna coklat dari batang (serat).


27/98

17

Gambar 3.9 Vibro Blank

Bagian yang lolos kemudian masuk ke dalam Vibro Mesh yang berfungsi

untuk memisahkan daun dan serat serta jenisnya. Pada mesin Vibro Meshterdapat 6

corongkeluaran kanan dan kiri. Corongsebelah kiri digunakan untuk keluaran bubuk

yang menempel pada roll sedangkan corong pada sisi kanan digunakan untuk

keluaran bubuk teh yang telah terpisah berdasarkan ukuran mesh. Untuk bubuk yang

tidak lolos mesh akan diproses ulang pada jalur B. Teh yang lolos mesh16 dan 18

masuk jenis PF, mesh 12 jenis BP 1, mesh 22 dan 24 jenis BP, dan mesh30 jenis

Dust. Setelah itu masing-masing jenis teh dimasukkan ke mesin chota sifter conveyor

untuk meratakan ukuran teh.

Gambar 3.10 Chota Sifter Conveyor


28/98

18

Teh yang lolos dari mesh 12 untuk pengulangan BP, mesh 16 dan 18

pengulangan PF, mesh 24 pengulangan BP, dan mesh 30 pengulangan dust. Untuk

proses pemisahan teh berdasarkan berat jenis dan debu maka teh akan dimasukkan ke

dalam mesinsuction winower.

Gambar 3.11 Suction Winower

Pada mesin ini terdapat 4 keluaran bubuk teh, pintu 1 dan 2 berukuran berat,

pintu 3 dan 4 berukuran ringan. Teh kemudian dimasukkan ke mesin Vibreakuntuk

memastikan teh bersih dari serat setelah keluar dari suction winower. Setelah itu teh

ditimbang kemudian disimpan pada tea bin (peti miring) sampai mencukupi untuk

pengepakan.

Gambar 3.12 Tea Bin


29/98

19

Pada proses sortasi dilakukan uji mutu inner dan outer quality. Cara

pengujian inner quality sama dengan pengujian pada proses pengeringan sedangkan

pengujian outer quality merupakan pengujian kenampakan ampas seduhan dan

kenampakan teh jadi.

3.1.7. Pengepakan

Proses selanjutnya dari pembuatan teh hitam CTC adalah pengepakan.

Pengepakan mempunyai tujuan untuk melindungi produk dari kerusakan,

memudahkan transportasi, penyimpanan, kemasan dalam jumlah tertentu dan

pemasaran, mencegah kontaminasi, dan menghindarkan produk dari pengaruh

lingkungan yang dapat menurunkan kualitasnya. Pengepakan merupakan proses akhir

dari produk sebelum dilepas ke pasaran. Teh tersebut akan dipak apabila telah

mencukupi untuk dibuat satu chopuntuk ekspor dan satuKBuntuk lokal yang terdiri

atas 20 papersack/bag. Teh yang akan dipak pertama-tama dikeluarkan dari peti

miring melalui conveyor ke tea bulker. Tea bulker merupakan suatu tempat

penyimpanan sementara sebelum dilakukan proses pengepakan. Selain itu Tea Bulker

juga berfungsi sebagai tempat pengaduk teh kering dan untuk mem-blendapabila teh

yang akan dipak berasal dari kebun lain. Tea Bulker terdiri atas 8 segmen di

dalamnya yang berkapasitas tampung maksimal 3 ton.


30/98

20

Gambar 3.13 Tea Bulker

Proses pengepakan dilakukan bertahap per jenis teh yang dimulai dari partikel

teh yang halus. Teh yang akan dipak dikeluarkan dari tea bulker melalui corong

pengeluaran yang kemudian masuk ke pengayaan. Pengayaan ini bertujuan untuk

menyeragamkan butiran yang lolos dari sortasi. Kemudian bubuk teh tersebut dipak

dalam sebuahpapersackseberat 0,7 kg yang terbuat dari bahan bahan kertas berlapis

alumunium foil. Pelapisan tersebut bertujuan untuk menjaga kestabilan kadar air

dalam teh kering. Bubuk teh kering tersebut dipak sambil ditimbang dan kemudian

dipadatkan dengan menggunakan tea sack packeryang bekerja dengan menggunakan

prinsip getaran selama 15 detik.


31/98

21

Gambar 3.14Tea Sack Packer

Setelah itu kembali dipadatkan lagi dengan dimasukkan ke dalam mesin bag

shaver sehingga didapat ketebalannya sekitar 20 cm yang kemudian disusun

berdasarkan jenis dan chop-nya. Kapasitaspaper sack ataubagsberbeda untuk setiap

jenis teh.

Gambar 3.15Bag Shaver

Ketinggian maksimum dari susunan tersebut adalah 220 cm untuk papersack

dan 188 cm untuk bag. Setelah semuanya selesai maka pada kemasan teh tersebut

kemudian ditempeli label status inspeksiyang sudah diparaf oleh Sinder Pabrik. Pada

setiap pengambilan satu papersack dilakukan pengambilan sampel bubuk teh pada


32/98

22

pengisian bagian bawah, tengah, dan bagian atas untuk digunakan sebagai sampel

bubuk yang akan dijual

Tabel 3.1 Standar Mutu IsiPaper SackatauBags Teh Hitam

Jenis teh Isi kemasan tiap sack atau

bags (kg)

Jumlah sack atau bags tiap

chop

BP1 48 20

PF 53 20

PD 56 20

D1 60 20

Fanning 52 20

D2 60 20

Fngs 50 40

BM 50 40

Pluff 40 30

Sumber PTPN VIII Gunung Mas

3.2. Spesifikasi Produk

Pabrik Teh Gunung Mas menghasilkan tiga tingkatan mutu teh yang masing-

masing tingkatan mutu terdiri atas beberapa grade. Tingkatan mutu teh hitam yang

dihasilkan dapat ditulis sebagai berikut :

1. Mutu I (first grade), yaitu: BP I (Broken Peko I ), PF I (Peko Fanning I ),

PD (Peko Dust), D1(Dust 1), dan F (Fanning )

2. Mutu II (second grade), yaitu: D2 (Dust II ), dan FNGS

3. Mutu III (third grade), yaitu: BM2, dan Pluff


33/98

23

Tabel 3.2 Jenis Teh dan Spesifikasinya

No Jenis teh Bentuk/ tekstur

partikel

Warna Serat

1

Mutu I

BP I Partikel pendek bulat Kehitaman tidak ada

2 PF I Pendek terpilin, agak

keriting

Kehitaman tidak ada

3 PD Agak bulat sampai

bulat

Kehitaman sampai

kecoklatan

Sedikit sampai

tidak ada

4 D 1 Berukuran kecil agak

bulat sampai bulat

Kehitaman Sedikit sampai

tidak ada

5 Fanning pipih, pendek,kecil Kehitaman-

kecoklatan sampai

kemerahan

Sedikit sampai

banyak

6 D 2 sangat kecil,agak bulat Kemerahan Lebih banyak

daripada D 17 FNGS Kebulatan agak pipih Kehitaman-

kecoklatan sampai

kemerahan

Sedikit sampai

banyak

8 BM 2 Bentuk dan ukuran

beragam

Kehitaman-

kecoklatan sampai

kemerahan

Banyak

9 Pluff Terdiri dari serat-

serat,tulang daun

Kemerahan Sangat banyak

Sumber PTPN VIII Gunung Mas 2009


34/98

24

3.3 Sistem Pengendalian Mutu Produk

Pengendalian mutu merupakan penguasaan terhadap faktor-faktor mutu

sehingga yang diinginkan dari suatu produk dapat tercapai. Pengendalian mutu

dilakukan pada bahan dasar, produk antara dan hasil akhir sehingga kualitas dari

suatu produk sesuai dengan yang diharapkan.

Kebijakan Mutu Pabrik Teh Gunung Mas adalah sebagai berikut :

Pabrik Teh Hitam CTC Gunung Mas berkomitmen untuk :

1. Menghasilkan produk sesuai standar dan higienis.

2. menjamin kepuasan pelanggan dan keinginan pasar.

3.

melakukan perbaikan berkelanjutan dengan didukung sumber daya manusia

yang profesional.

Melalui penerapan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001 : 2002.

Pada PT Perkebunan Nusantara VIII Gunung Mas telah mendapatkan

sertifikat jaminan dari ISO (International Standar Organitation) tentang sistem

manajemen mutu produk, jaminan keamanan produk bersih dan higienis (GMP/Good

Manufacturing Praktis) serta jaminan keamanan produk bebas dari kontaminasi

fisika, kimia, dan biologi (HACCP/Hazard Analysis Critical Control Point). Maka

dari itu pelaksanaan pengendalian mutu secara umum harus disesuaikan dengan GMP

Plan maupun HACCP Plan. Sertifikat ISO dan HACCP cenderung mengarah pada

mutu produk sedangkan GMPpada kebersihan dan sanitasi alat serta ruangan. Pada

HACCP terdapat 3 critical control pointyang harus dipenuhi yaitu berupa jaminan

produk bebas kontaminasi secara:

1. Biologi

Meliputi bakteri,salmonella,jamur dan sebagainya.

2.

Fisika

Meliputi karat, kayu, logam, kaca dan sebagainya.

3. Kimia

Meliputi pestisida, oli, stempel dan sebagainya.


35/98

25

Secara garis besar terdapat tiga macam pengendalian mutu yang dilakukan

pada proses pengolahan teh hitam CTC pada PT Perkebunan VIII Gunung Mas yaitu

3.3.1. Pengendalian mutu pada bahan dasar atau bahan baku

Pengendalian Mutu Sasaran mutu

1. Analisis pucuk petik adalah penilaian hasil petikan dari

suatu kebun pada saat tertentu melalui uji sampel

sebelum melalui proses pengolahan. Analisis petik

bertujuan untuk mengetahui kualitas pemetik dan

standar petikan pada hari tersebut

2. Analisis petik adalah analisis atau penilaian yang

dilakukan setelah sortasi analisis petik. Analisis pucuk

bertujuan untuk memperkirakan hasil olahan atau untuk

memperkirakan presentase teh mutu I yang akan

dihasilkan, dilihat dari pucuk medium yang diperoleh

dari pemetikan

3. Pengaturan gilir petik.

4. Pemeriksaan tingkat kerusakan pucuk. Pucuk teh

dikatakan rusak jika daunnya sobek, memar dan

terperam yang dapat menurunkan mutu teh.

Analisis pucuk

sebesar 66 %

Analisis petik

sebesar 56 %

Bahan baku yang

baik.

Kualitas pucuk

terjaga

Bahan baku yang

diproses dalam

keadaan baik


36/98

26

3.3.2 Pengendalian Mutu Selama Proses

Proses Pengendalian mutu Metode/ alat Standar mutu

Pelayuan a.pengaturan suhu dan

kelembaban ruangan

b.uji kerataan layuan

e. kontaminasi

Sprayerpada atap

Manual dan

visual

Manual dan

visual

14-26oC/ 80-95%

Min 90%

Min 2oC

Tidak ada

kontaminasi

Penggilingan

dan Oksidasi

Enzimatis

a. pengaturan suhu dan

kelembaban ruangan

b.pengaturan suhu bubuk

c. penghilangan

kontaminasi fisik

(logam)

d. innerdan outer quality

Humidifire,

Exhaus fan

fan,sungkup

magnet trap

green dhool test

19-26oC/ 90-98%

Max 27oC

Tidak ada

kontaminasi

Tidak ada rasa

asing (tainted),

warna air danampas seduhan

tidak mentah dan

tidak terlalu

matang (dull)


37/98


38/98

28

Tabel 3.3.3 Proses Pengendalian Mutu Pada Proses Produksi (lanjutan)

d. pengaturan suhu dan

kelembaban ruangan

Exhaus fan

nomor urut (1-20),

netto, bruto, dan

cap gunung mas.

20-25oC/ 50-60%

Sumber PTPN VIII Gunung Mas 2009

3.3.2 Pengendalian mutu produk akhir.

Pengendalian mutu yang dilakukan pada produk akhir adalah dengan cara uji

organoleptik, yang terdiri dari 2 tahapan yaitu :

1. I nner testyang dilakukan pada air seduhan teh (liquor), meliputi: warna

air, kekuatan rasa dan aroma. Pengujian dilakukan dengan menimbang 5

gram bubuk teh kering kemudian diseduh dengan air panas dalam cangkirvolume 280 ml untuk cangkir kecil dan 300 ml untuk cangkir besar,

kemudian didiamkan selama 5 menit. Setelah itu dituangkan dalam

mangkok yang bersih dengan ampas tertinggal dalam cangkir.

2. Outter testPenilaian dilakukan secara visual sesuai dengan jenis mutunya

yang meliputi:

a. Warna bubuk, jumlah dan keadaan

b. Bentuk dan ukuran partikel

c.

Kebersihan (tulang daun, tangkai, dan benda asing lain)

Penilaian dilakukan dengan mengambil sejumlah teh kering dan

disebarkan secara merata di atas alas berwarna putih untuk melihat

bentuk, warna, adan ukuran. Untuk melihat kerataan ukuran, bubuk


39/98

29

tersebut disebarkan tipis. Teh yang baik harus mengandung sesedikit

mungkin tulang daun, serat, dan tidak mengandung benda asing.


40/98

30

BAB IV

ORGANISASI PERUSAHAAN

4.1 Struktur Organisasi

Setiap perusahaan pada umumnya mempunyai satu skema organisasi yang jelas.

Dengan skema ini memperlihatkan hubungan formal antara fungsi serta orang-

orang yang bertanggung jawab atas fungsi tersebut. Manfaat dari skema organisasi

antara lain :

1. Memperlihatkan garis / saluran wewenang langsung dan dapat

diketahui siapa yang bertanggung jawab atas berbagai fungsi.

2. Sebagai sarana training dan pedoman dalam rencana perluasan usaha.

3. Menunjukkan hubungan kerja di dalam perusahaan.

4. Sebagai peringatan bagi para pegawai tentang siapa atasan mereka.

Perusahaan sebagai suatu Organisasi memilki Visi dan Misiyang

harus dicapai agar perusahaan tersebut dapat terus berjalan.

1. V i s i.

PTP Nusantara VIII Kebun Gunung Mas memiliki Visi untuk

Perusahaan Perkebunan yang tangguh dalam Bidang Agribisnis, Agro

Industri dan Agro Wisata untuk memuaskan Stake Holder(antara lain

: Pelanggan, Pemilik Saham, Karyawan dan Masyarakat Sekitar) serta

peduli akan lingkungan.

2. M i s i.

Turut melaksanakan dan menunjang kebijakan Program Pemerintah

dibidang Ekonomi dan Pembangunan Nasional pada umumnya,

khususnya di Sub Sektor Perkebunan dalam arti yang seluas-luasnya.

Visi tersebut kemudian di Implementasikan, sebagai berikut :

1. Sebagai tercantum dalam Tri Dharma Perkebunan, yaitu :

a. Menghasilkan Devisa maupun Rupiah bagi Negara dengan

cara yang efisien.


41/98

31

b. Memenuhi fungsi sosial, diantaranya berupa penyediaan

atau penambahan lapangan kerja bagi Warga Negara

Indonesia.

c. Memelihara kekayaan Alam berupa memelihara dan

peningkatan kesuburan tanah, sumber air dan tanamannya.

2. Sebagai Agent Of Development (Wahana Pembangunan).

3. Pengabdian kepada masyarakat (Pembinaan Ekonomi Lemah dan

Koperasi).

Pabrik Teh Gunung Mas dipimpin oleh seorang Administratur yang

bertangung jawab langsung kepada Direksi PTPN VIII di Bandung. Dalam

menjalankan dan mengelola perusahaan sehari-hari, Administratur dibantu oleh

Sinder Kepala, Sinder Pabrik, Sinder Teknik, Sinder Afdeling, Sinder Tata Usaha

Keuangan (TUK) dan Sinder Wisata Agro.

Sinder kepala dibantu oleh sinder afdeling. Setiap sinder afdeling dibantu oleh

JTU kepala dan dua mandor besar (mabes) yaitu mabes panen dan mabes rawat.

Mabes panen dibantu oleh mandor panen sedangkan mabes rawat dibantu oleh

mandor herbisida, penyiangan dan pangkas.

Berikut adalah kewajiban dan wewenang dari masing-masing staff :

1. Administratur

a. Bertugas memimpin dan secara kreatif mengembangkan pelaksanaan

kebijaksanaan rencana kerja (RKAP) yang telah disahkan direksi.

b. Bertangung jawab atas segala sesuatu dan memanfaatkannya untuk mencapai

tujuan perusahaan.

c. Menyusun Rencana Kerja dan Anggaran Perusahaan (RKAP) perkebunan

yang dipimpinnya paling sedikit satu tahun periode.

d. Menetapkan kebijaksanaan dalam pengelolaan perkebunan yang merupakan

penjabaran dari RKAP.


42/98

32

e. Administratur atas nama pembantu Direksi bertindak untuk dan atas nama

Direksi sepanjang menyangkut keperluan perkebunan dan dalam batas

kewenangannya.

2. Sinder Kepala

a. Bertanggung jawab terhadap pengelolaan kebun untuk menghasilkan bahan

dasar pucuk teh yang baik untuk diolah.

b. Dapat berperan sebagai wakil Administratur apabila Administratur

berhalangan.

c. Sinder kepala dibantu oleh sinder dari tiap-tiap afdeling dan 1 orang TU

Tanaman. sedangkan masing-masing sinder afdeling dibantu oleh mandor

besar afdeling.

3. Sinder Pabrik

a. Menyelenggarakan administrasi produksi pengolahan sesuai kebijaksanaan

Administratur.

b. Melaksanakan pengolahan bahan mentah dari perkebunan sampai hasil akhir

dengan pedoman RKAP

c. Melaksanakan penanganan produk akhir sesuai dengan kebijaksanaan

Direksi.

d. Menetapkan kebijakan pada setiap tahap proses pengolahan.

e. Seorang sinder pabrik dibantu oleh dua orang mandor besar, yaitu mandor

besar basah dan mandor besar kering.

4. Sinder Teknik

a. Menyelenggarakan pekerjaan yang berhubungan dengan bagian mesin,

kendaraan, listrik dan bangunan.

b.

Menyelenggarakan administrasi teknik secara efisien sesuai dengan kebijakan

yang berlaku.

c. Merencanakan kebutuhan dan melakukan perawatan mesin pengolahan,

kendaraan, listrik dan bangunan.


43/98

33

5. Sinder Tata Usaha Keuangan (TUK)

a. Berkewajiban menyelenggarakan dan menyelesaikan pekerjaan yang

berhubungan dengan tata usaha, personalia, keuangan dan gudang sesuai

dengan kebijakan yang berlaku.

b. Mengkoordinasi kegiatan yang bersifat umum.

c. Mengontrol dan melaksanakan ketertiban administrasi setiap bagian

organisasi pabrik.

d. Menetapkan kebijaksanaan dalam pengelolaan gudang.

6. Sinder Wisata Agro

Sinder Wisata Agro bertugas melaksanakan kebijaksanaan Administratur

dalam bidang pariwisata perkebunan.

7. Sinder Afdeling

Sinder afdeling bertugas melaksanakan dan mengelola perkebunan sehari-

hari.

8. Mandor besar

Mandor besar mengkoordinasikan mandor (kecil) dibawahnya sesuai dengan

fungsi dan tugasnya masing-masing serta bertanggung jawab kepada sinder masing-

masing bidangnya.

4.2Ketenaga Kerjaan

Sebagian besar tenaga kerja yang bekerja di Gunung Mas memiliki

hubungan keluarga antara satu dengan yang lainnya. Karena itulah maka suasana

kerja di perkebunan Gunung Mas sangat penuh nuansa kekeluargaan. Tenaga kerja di

perkebunan Gunung Mas dibedakan menjadi 5 (lima) kategori, yaitu staff, tenaga

kerja bulanan, tenaga kerja harian tetap, tenaga kerja lepas (musiman), dan tenaga

kerja honorer. Staff adalah tenaga kerja yang masuk ke dalam struktur organisasi

perusahaan. Tenaga kerja bulanan adalah tenaga kerja yang memiliki ikatan kerja

dalam jangka waktu bulanan saja. Tenaga kerja harian tetap adalah tenaga kerja yang

telah bekerja selama 6 bulan secara terus menerus setelah mendapat pengakuan dari


44/98

34

administratur. Tenaga kerja harian lepas adalah tenaga kerja tenaga kerja yang hanya

bekerja jika perkebunan kekurangan tenaga kerja. Tenaga honorer adalah tenaga kerja

yang penghasilannya berupa honor dari tugas apa yang telah dikerjakannya. Berikut

ini merupakan komposisi tenaga kerja pada PTPN VIII Perkebunan Gunung Mas

(sampai dengan 31 Desember 2007):

1. Karyawan unsur pimpinan : 11 orang

2. Karyawan golongan IB-IID : 121 orang

3. Karyawan golongan IA : 620 orang

4. Tenaga kerja harian tetap : 247 orang

5. Tenaga kerja lepas (musiman) : 122 orang

Jumlah : 1121 orang


45/98

35

BAB V

SARANA DAN PRASARANA PRODUKSI

5.1. Mesin dan Peralatan Produksi

Penggunaan teknologi berupa penyediaan alat dan mesin pengolahan yang

lengkap menjadi bagian yang sangat penting dalam menghasilkan teh hitam bermuitu

tinggi. Alat dan mesin yang digunakan dalam pengolahan teh hitam CTC di Pabrik

Teh Gunung Mas meliputi : alat dan mesin proses pelayuan, penggilingan,

fermentasi, pengeringan, sortasi, penyimpanan dan pengepakan

5.1.1. Mesin dan Peralatan proses pembeberan dan pelayuan

a) Monorail. Berfungsi untuk mempermudah pengangkutan pucuk dari truk ke

WT dan pengangkutan pucuk dari WT ke tempat turun giling dengan

penggerak berupa elektromotor. Monorailberjumlah 1 unit dengan kapasitas

1650 kg dan panjang lintasan sepanjang 225 meter. Satu unit monorail terdiri

dari 66 kursi dan dapat menampung beban setiap kursinya sampai seberat 50

kg.

b) Withering trough. Berfungsi sebagai tempat penghamparan pucuk selama

proses pelayuan. Dari dasar WT akan dihembuskan udara segar dari blower

untuk melayukan pucuk teh basah. Alat ini berjumlah 25 unit dengan

kapasitas mesin berbeda-beda untuk tiap-tiap spesifikasi.

c) Heat exchanger (HE). Heat Exchanger berfungsi untuk memperoleh udara

panas yang akan disalurkan ke Withering Through jika udara luar memiliki

suhu 260C atau selisih db/wb < 2

0C.


46/98

36

5.1.2. Mesin dan Peralatan proses penggilingan dan oksidasi enzimatis

a) Green Leaf Shifter (GLS). Mesin ini berfungsi untuk memisahkan partikel-

partikel asing pada pucuk teh , misal : ulat, pasir, kerikil, rambut, besi, dll

yang dapat menyebabkan kerusakan pada mesin CTC.

b) Barbora Leaf Conditioner (BLC). Mesin ini berfungsi untuk memperkecil

ukuran pucuk teh dan mememarkan pucuk sehingga lebih mudah untuk

diproses pada mesin tripleCTC.

c) Triple CTC Machines. Mesin ini sesuai namanya berfungsi untuk

menghancurkan, merobek dan menggulung daun teh dengan mnggunakan

prinsip putaran roda gigi. Mesin ini berjumlah 2 unit

d) Fermenting unit (FU). Mesin ini berfungsi sebagai tempat berlangsungnya

reaksi enzimatis yang menentukan karakteristik bubuk teh yang akan

dihasilkan. Kecepatan FU disesuaikan dengan hasilgreen dhool testdan kadar

air pucuk segar.

5.1.3. Mesin dan Peralatan proses pengeringan

a) Fluidisize Bed Drier(FBD). Mesin ini berfungsi untuk menghentikan proses

fermentasi dan menurunkan kadar air sampai sekitar 2,5-3,5 % dengan

menggunakan panas yang disalurkan oleh HE serta dilengkapi oleh cooling

fan untuk mendinginkan suhu bubuk teh dan mengeluarkan bubuk teh,

thermostat untuk mengatur suhu di dalam FBD, oscillator untuk meratakan

dan mendorong bubuk teh ke depan.

b) Heat Exchanger (HE). Mesin ini berfungsi sebagai sumber panas untuk

keperluan pengeringan.

5.1.4. Mesin dan Peralatan proses sortasi

a)

Midleton digunakan untuk memisahkan bubuk teh kering berdasarkan

ukurannya. Pada midleton terdapat dua ayakan, bagian atas (mesh 10) dan

bagian bawah (bubble mesh) berdiameter 7 dan 5 mm


47/98

37

b) Vibro Fiber Extractor Blank.Berfungsi untuk memisahkan partikel teh kering

dengan mengangkat serat partikel teh yang berat jenisnya sangat ringan

dengan bantuan magnetic trapyang berjumlah 6 buah.

c) Fibro Vibro Extractor Mesh. Berfungsi untuk memisahkan teh kering dari

serat-serat dan memisahkan teh kering berdasarkan atas ukuran partikelnya.

d) Chota shifter berfungsi untuk memisahkan partikel berdasarkan

ukurannya.untuk menyeragamkan ukuran tiap jenis teh konstruksinya

berbentuk lima tingkat ayakan.

e) Suction winower. Berfungsi untuk memisahkan teh kering yang sejenis

berdasarkan berat jenis partikelnya dengan menggunakan prinsip penghisapan

menggunakan exhaust fan, dengan konstruksinya yang terdiri atas empat

ruangan untuk memisahkan bubuk teh yang sejenis dengan berat jenis yang

berbeda.

f) Exhaust fanberfungsi untuk menghisap debu dan kotoran serta membuangnya

ke luar ruangan.

5.1.5. Mesin dan Peralatan proses pengepakan

a) Liftberfungsi untuk mempermudah pengangkatan teh saat akan dimasukkan

ke peti miring (tea bin) dengan muatan maksimal 500 kg dan kecepatan 12

detik.

b) Peti miring (tea bins) berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara

sebelum proses pengepakan dilakukan. Ada tiga jenis tea bin yaitu : besar

(volume 8,84 m3), sedang (volume 5,30 m

3), kecil (volume 3,54 m

3)

c) Tea Bulkerberfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara sekaligus tempat

untuk mencampur teh kering yang berasal dari peti yang berbeda, pada tea

bulker terdapat 8 seksi dengan corong terbuka sehingga tiap seksi dapat terisi.

d) Tea Packerberfungsi untuk menyakurkan bubuk teh kering dari tea bulkerke

dalampaper sack, ujung mesin ini berbentuk corong yang dapat dihubungkan

langsung denganpapersacksehingga bubuk tidak tercecer.


48/98

38

e) Tea Sack Packer berfungsi untuk memadatkan teh dalam papersack. Proses

pemadatan ini dengan cara menekan kemasan sehingga rata menggunakan

besi beban yang merupakan komponen Tea Sack Packer.

f) Bag Shaverberfungsi mengatur ketebalan paper sack setebal 20 cm.

g) Exhaust fan yang berfungsi untuk menghisap debu dan kotoran, kemudian

membuangnya ke luar ruangan.

5.2. Tata Letak dan Efisiensi Produksi

Pengaturan tata letak mesin dan peralatan industri pabrik teh hitam CTC

Gunung Mas pada dasarnya adalah process layout karena tiap-tiap alat yang

digunakan pada operasi yang sama dikelompokkan pada suatu tempat, tetapi karena

produk yang dihasilkan pada proses produksi ini melewati proses yang sama maka

tata letak pabriknya juga dapat dikatakanproduct layout.

Tata letak bangunan PTP Nusantara VIII Gunung Mas dibagi menjadi dua

yaitu pabrik dan kantor. Bangunan pabrik terdiri dari 2 lantai, pada lantai pertama

terdiri atas ruang produksi dan etalase, lantai kedua terdiri dari kantor dan ruang

produksi. Pada lantai satu terdapat 4 ruang produksi yaitu ruang penggilingan dan

oksidasi enzimatis, pengeringan, sortasi dan pengepakan. Sedangkan lantai 2 terdiri

atas ruang pelayuan dan kantor pabrik.

Tata letak pabrik Gunung Mas dilihat dari alur proses produksi dapat

dikatakan sangat baik karena sudah sesuai dengan urutan proses produksi, selain itu

karakteristik tiap stasiun kerja juga sudah diperhatikan dengan baik misalnya : pada

stasiun pengeringan ruangan dibuat tertutup supaya uap air dari udara luar tidak

masuk, lalu stasiun kerja penggilingan di buat tidak berdekatan dengan stasiun sortasi

karena stasiun penggilingan bersifat basah dan stasiun sortasi bersifat kering sehingga

kedua stasiun tersebut tidak boleh berdekatan karena ditakutkan akan merusak bubuk

teh kering yang bersifat higroskopis.

Tetapi pengaturan tata letak gunung mas juga masih terdapat beberapa

kelemahan misalnya kelengkapan fasilitas di pabrik Gunung Mas yang amat tidak

memadai hal ini bisa dilihat dari jumlah wastafel yang hanya ada 1 buah di dekat


49/98

39

pintu masuk pabrik dan kamar mandi yang letaknya jauh, sekitar 5 meter dari pabrik

dan hanya berjumlah 1 buah, jumlah pintu darurat yang hanya terdapat satu buah

selain pintu utama dan akses menuju pintu tersebut terhalang alat, Pada stasiun sortasi

letak alat menyulitkan pekerja untuk mengawasi alat karena tidak ada akses langsung

ke gang yang berada di antara 2 line, efesiensi ruang yang kurang diperhatikan, hal

ini dapat dilihat dengan banyaknya ruangan kosong di pabrik gunung mas dan

biasanya digunakan untuk menyimpan produk sebelum dikirim dan letaknya

terpencar-pencar.

5.3. Sanitasi dan Hygiene Perusahaan

Penerapan sanitasi di PT Perkebunan Nusantara VIII pabrik Gunung Mas

berdasarkan ketentuan dalam GMP PLAN. Penanggungjawab program sanitasi ini

adalah mandor QC GMP yang dibantu oleh mandor kebersihan dan petugas

kebersihan sebagai pelaksana harian dan diawasi langsung oleh sinder pabrik.

Penerapan sanitasi di PT Perkebunan Nusantara VIII pabrik Gunung Mas meliputi:

5.3.1. Sanitasi dan Hygiene Karyawan

Penerapan sanitasi lingkup karyawan yaitu meliputi kelengkapan pakaian

kerja dan sikap kerja selama proses produksi, dengan aturan sebagai berikut:

a) Kelengkapan kerja karyawan dibagian pengolahan yaitu: baju kerja,

masker, tutup kepala, sarung tangan dan alas kaki. Semua kelengkapan

kerja harus dicuci sesuai jadwal pencucian untuk masing-masing jenis

kelengkapan, yaitu: setiap haari untuk masker dan sarung tangan, 2 hari

sekali untuk baju kerja dan tutup kepala, seminggu sekali untuk alas kaki.

b) Sikap kerja (hygiene) karyawan yaitu meliputi peraturan untuk selalu

mencuci tangan setiap masuk ke area proses dan larangan untuk merokok,

makan, minum, dan penggunanan parfum yang berbau tajam di area

proses.

5.3.2. Sanitasi dan Hygiene Bangunan dan Fasilitas

Bagian-bagian dari bangunan yang menjadi sasaran pelaksanaan sanitasi

adalah dinding, lantai langit-langit, dan ventilasi. Sedangkan untuk fasilitas


50/98

40

penunjang sanitasi terdapat wastafel lengkap dengan disinfektan,toilet, fasilitas air

bersih dan fasilitas pengendalian hama dan serangga. Ketentuan untuk konstuksi

bangunan harus terbuat dari bahan yang mudah dibersihkan dan berwarna terang.

Pelaksanaan sanitasi dalam GMP PLAN juga meliputi Pemantauan GMP

yaitu pemantauan pelaksanaan sanitasi oleh mandor QC GMP, pemantauan ini

dilakukan setiap hari dengan mengisi lembar monitor untuk setiap ruang produksi.

Sanitasi untuk dinding, atap dan langit-langit, dan ventilasi dilakukan

seminggu sekali sedangkan untuk lantai dilakukan setiap hari baik selama proses

ataupun setelah proses produksi selesai dengan menggunakan sapu, kompresor dan

disinfektan yaitu air kaporit. Untuk pengendalian hama dan serangga dilakukan

dengan memasang kawat kasa pada jendela dan ventilasi, saluran pembuangan yang

terdapat di area proses produksi harus menggunakan penutup, memasang perangkap

tikus dan memasang perangkap serangga (insect killer) didepan pintu utama pabrik.

5.3.3. Sanitasi dan Hygiene Mesin dan Peralatan

Sanitasi untuk mesin dan peralatan meliputi kegiatan pembersihan dan

ketentuan umum tentang bahan dari mesin dan peralatan yang digunakan. Ketentuan

umum untuk mesin dan peralatan yang ditetapkan perusahaan yaitu: mengenai bahan/

komponen penyusun mesin dan peralatan tidak menggunakan bahan kayu dan kaca

atau jika mesin terbuat dari kayu harus dilapisi dengan bahan tidak berbahaya dan

kedap air, mesin dan peralatan yang mengalami kontak langsung dengan produk tidak

boleh dicat, dan seluruh peralatan harus terbuat dari bahan yang halus, tahan karat,

tahan air dan tahan terhadap bahan kimia.

Kegiatan sanitasi mesin dan peralatan dilakukan setiap hari setelah proses

produksi selesai, pengecualian untuk mesin berukuran besar kegiatan sanitasi

dilakukan seminggu sekali. Metode pembersihan menggunakan lap, sapu, kompressor

dan disinfectan berupa kaporit.


51/98

41

5.4. Limbah dan penanganannya

Limbah yang di hasilkan dari pabrik Gunung Mas relatif tidak terlalu

berbahaya sehingga proses penanganannya cukup sederhana, limbah pabrik Gunung

Mas terdiri dari limbah cair, padat dan gas, untuk penanganan limbah di gunung mas

disesuiaikan dengan jenis limbah.

Tabel 5.1 Jenis Limbah Yang Dihasilkan

Jenis Limbah Asal Limbah Penanganan Limbah

Cair Air sisa pembersihan Mengalirkan ke selokan

Padat Bubuk teh yang

tercecer,debu

Dikumpulkan lalu

dijadikan pupuk di kebun

Gas Heat exchanger Dikeluarkan melalui

cerobong asap

Sumber PTPN VIII Gunung Mas VIII 2009


52/98

42

BAB VI

DISTRIBUSI DAN PEMASARAN PRODUK

Dalam suatu perusahaan pemasaran memegang peranan yang sangat penting,

karena dengan pemasaran yang baik maka barang yang diproduksi oleh perusahaan

akan diterima oleh pasar, dan mendapat keuntungan dari penjualan produk. Untuk

mencapai tujuan pemasaran maka perlu diterapkan konsep pemasaran yang

berorientasi pada konsumen. Kepuasaan konsumen menjadi sasaran utama pemasaran

perusahaan

Indonesia merupakan salah satu negara produsen dan pengekspor teh hitam

disamping negara-negara lain di dunia seperti : India, Srilanka, dan Kenya. Produksi

teh hitam Indonesia sebagian besar berasal dari PT. Perkebunan Nusantara, yaitu

sekitar 85 % dari total produksi teh hitam Indonesia

Dengan potensi sedemikian besar, dan persaingan yang sedemikian ketat dari

pesaing-pesaing lain maka dibutuhkan usaha pemasaran yang baik untuk dapat terus

mempertahankan konsumen, untuk mengantisipasi hal tersebut pabrik Gunung Mas

dan pabrik-pabrik teh lain yang masih termasuk dlam PTPN menggunakan sistem

pemasaran yang seragam auction (lelang) untuk sebagian besar produknya dan

sistemfree saleuntuk sisanya.

6.1 SISTEM PEMASARAN

6.1.1. Pemasaran Dengan Cara Auction

Auction (lelang) adalah sistem Pemasaran dengan sistem lelang dari sampel

produk. Pabrik mengirim sampel chop ke kantor direksi PTPN, kemudian kantor

direksi akan mengirim sampel ke calon pembeli yang terdaftar. Lelang dilakukan

setiap hari Rabu yang bertempat di kantor Pemasaran Bersama Jakarta. Data pembeli

akan dikirim ke Pabrik, kemudian produk teh akan dikirim ke alamat pembeli. Produk

yang dipasarkan dengan cara ini yaitu berjumlah 90% dari produk yang dihasilkan.


53/98

43

Peserta lelang ini berlaku untuk perusahaan luar negri dan lokal, namun mayoritas

terdiri dari perusahaan luar negri.

Dengan menerapkan kebijakan lelang ini pemerintah berniat untuk

melindungi harga komoditi teh agar tidak terjadi persaingan yang tidak sehat bagi

masing-masing unit PTPN yang menghasilkan teh, selain itu dengan sistem lelang ini

akan lebih mempermudah pendataan karena setiap barang yang akan dilelang harus

melalui kantor pemasaran bersama dan hal tersebut juga mempermudah konsumen

untuk mendapatkan barang yang diinginkannya.

Sistem lelang ini diberlakukan karena melihat kondisi Indonesia yang

merupakan negara pengekspor teh terbesar ke-tiga di dunia, setelah india dan kenya

selain itu pansa pasar Indonesia untuk komoditi teh ini sangat besar, sehingga cara

pemasaran komoditi teh dengan cara lelang akan lebih menguntungkan bagi

indonesia.

Untuk menghadapi persaingan pasar, perusahaan harus menerapkan prinsip

pemasaran marketing mixyang terkenal dengan sebutan 4P yaitu produk (product),

harga (price), tempat (place) dan promosi (promotion), yaitu :

1. product

Jenis produk teh hitam yang diproduksi di PTP Nusantara VIII Gunung Mas

berdasarkan ketersediaan bahan baku pucuk segar dari kebun yang ada pada hari itu.

Sehingga banyaknya jenis mutu produk teh yang akan dihasilkan dapat diketahui

setelah proses penyortiran pucuk dilakukan.

2. price

Penjualan komoditi teh dengan cara auction.adalah salah satu kekuatan dalam

penentuan harga karena pada dasarnya dengan sistem ini pembeli dengan harga yang

paling menguntungkan produsen lah yang akan mendapatkan produk yang

diinginkan. Namun sebelumnya pihak kantor direksi PTPN memberikan tawaran

harga dasar berdasarkan keadaan pasar dan kualitas teh yang dihasilkan, yang

kemudian akan dilakukan negosiasi harga.


54/98

44

3. place

Target utama penjualan produk yaitu untuk kebutuhan ekspor, ini dikarenakan

produk PTPN telah memiliki pelanggan tetap yang jumlahnya banyak sehingga

produk untuk kebutuhan domestik sangat sedikit.

4. promotion

Promosi dilakukan dengan cara mengirimkan sampel chop teh ke pelanggan

yang terdaftar.

Sistem penjualan teh dengan cara auction memang tampaknya cukup baik

untuk diterapkan karena akan lebih menguntungkan dengan kondisi-kondisi yang

telah disebutkan di atas, namun hal itu juga harus diikuti dengan pelayanan konsumen

yang baik misalnya dengan menjamin mutu teh yang ada pada chop sampel yang

dikirim sebagai contoh sesuai dengan apa yang didapatkan konsumen, karena dengan

pelayanan konsumen yang baik maka konsumen akan menjadi semakin loyal

terhadap produk yang dihasilkan oleh suatu produsen dalam hal ini adalah PTPN

sehingga dengan adanya konsumen yang loyal maka perusahaan akan sangat

diuntungkan.

Terutama dalam sistem auction ini apabila suatu konsumen sudah menjadi

konsumen yang loyal maka ia memiliki kecenderungan untuk membeli produk dari

produsen dengan harga yang tinggi dan itu akan meningkatkan harga dasar yang

dapat diterapkan oleh perusahaan PTPN.

6.1.2. Pemasaran Dengan Cara Free sale

Pemasaran sistem ini yaitu dengan cara penjualan langsung ke pelanggan di

kantor direksi, jika terjadi kecocokan harga antara pelanggan dengan pihak PTP

Nusantara VIII maka penjualan dapat dilakukan. Data pembeli akan dikirim ke

Gunung Mas, kemudian produk teh akan dikirim ke alamat pembeli oleh pihak

Gunung Mas. Penjualan ini berlaku untuk perusahaan luar negri dan domestik.


55/98

45

BAB VII

TUGAS KHUSUS

ANALISIS PRODUKTIVITAS TENAGA KERJA

PENGOLAHAN TEH HITAM DENGAN METODE MARVIN E. MUNDEL

PT PERKEBUNAN NUSANTARA GUNUNG MAS

7.1 Pendahuluan

7.1.1 Latar Belakang Masalah

Perusahaan agroindustri memiliki tujuan untuk membuat bahan baku

mempunyai nilai tambah atau melakukan proses transformasi. Dalam proses ini

diperlukan bebagai sumber daya pendukung yang mencukupi agar hasil yang dicapai

sesuai dengan yang diharapkan. Indikasi yang dapat dilihat dari pencapaian hasil

produksi ditentukan salah satunya oleh keefektifan dan keefesienan proses produksi

proses produksi itu sendiri. Efisiensi serta efektifan suatu proses produksi dapat

terlihat dari produktivitas yang dicapai oleh elemen sumber daya yang berpengaruh

terhadap suatu proses produksi tersebut.

Kinerja yang baik dari pekerja dapat meningkatkan produktivitas perusahaan

apabila dilakukan secara terus menerus dan teratur disertai dengan pengawasan dari

management yang maksimal. Pengukuran produktivitas yang dilakukan oleh

management terhadap kinerja pekerja dapat mengetahui perubahan produktivitas baik

maupun turun. Pengawasan yang dilakukan terhadap produktivitas juga dapat

mencegah kerugian perusahaan atau dapat mengetahui tindakan yang diambil dalammengatasi masalah yang timbul, serta dapat menjaga saat produktivitas meningkat.

Pemiliha faktor tenaga kerja ini dilakukan karena dalam suatu industri pekerja

merupakan salah satu faktor penentu produktivitas perusahaan dan tenaga kerja


56/98

46

merupakan salah satu faktor yang menjadi naik turunnya perusahaan karena tenaga

kerja ini lah yang menjadi faktor berjalannya produksi.

Produktivitas harus mendapatkan perhatian karena menjaga persaingan

produk sekarang tidak hanya berskala nasional maupun regional tetapi berskala

internasional, sehingga diperlukan daya saing yang maksimal. Selain faktor

kemakmuran bagi warga disekitar dan para pekerja maupun pabrik yang berhubungan

secara sosial depat berjalan dengan baik dapat menjaga lingkungan sekitar maupun

lingkup secara nasional, serta hubungan pabrik sebagai pemakai jasa serta pekerja

sebagai pemberi jasa untuk menjaga kualitas dan kuantitas produk tetap baik.

Tenaga kerja sangat berpengaruh dalam proses produksi yang dilakukan oleh

sebuah industri, terutama pada proses produksi yang bagian pengolahan bahan baku

menjadi produk jadi dilakukan dengan cara manual ataupun semi otomatis bahkan

jika dilakukan secara otomatis masih memerlukan tenaga kerja untuk pengontrol

mesin yang beroperasi.

Penggunaan metode Marvin E. Mundel dalam pengukuran indeks

produktivitas perusahaan didasarkan pada kesederhanaan dan kemampuannya untuk

mengambarkan tingkat produktivitas secara umum secara luas namun terbatas,

sehingga dengan menggunakan metode ini dapat diketahui produktivitas pabrik.

7.1.2 Perumusan Masalah

Permasalahan yang akan diteliti adalah masalah produktivitas tenaga kerja

yang ada dibagian pengolahan teh hitam (produksi) per bulan. Produktivitas yang

akan dibahas mengenai perubahan yang terjadi tiap periode berdasarkan data jumlah

produksi dan jumlah tenaga kerja dengan menggunakan metode Marvin E. Mundel,

serta dilihat perkembangan produktivitas tenaga kerja selama periode pengukuran dan

usaha yang dapat dilakukan untuk meningkatkan produktivitas dimasa yang akan

datang.


57/98

47

7.1.3 Batasan Masalah

Berdasarkan latar belakang permasalahan yang sudah dikemukakan, batasan

masalah yang akan dianalisis adalah sebagai berikut :

a. Perhitungan produktivitas berdasarkan angka indeks dengan menggunakan

model Marvin E. Mundel sebagai model sederhana untuk memperoleh

gambaran umum produktivitas secara umum.

b. Perhitungan tingkat produktivitas yang dilakukan menggunakan elemen

output berupa jumlah produksi teh kering yang dihasilkan dalam satuan

kilogram dengan elemen input berupa jumlah pekerja dalam satuan orang

yang digunakan untuk menghasilkan output berupa teh kering selama periode

pengukuran di bagian pengolahan teh hitam (produksi).

c. Jenis pengukuran produktivitas yang digunakan adalah produktivitas parsial

tenaga kerja bagian produksi yaitu bagian pengolahan teh yang dinyatakan

dalam indeks produktivitas.

d. Perhitungan produktivitas dilakukan berdasarkan data perusahaan bulan

Januari 2008 sampai dengan Desember 2009 dengan periode pengukuran

setiap bulan.

e. Periode dasar yang digunakan dalam perhitungan indeks produktivitas adalah

periode yang mempunyai nilai rasio mendekati rata-rata yang mendekati

dengan kemampuan maupun kapasitas perusahaan.

f. Penelitian ini tidak memasukkan pertimbangan harga dan biaya.

7.1.4 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penulisan tugas khusus ini adalah :

a. Mengukur indeks produktivitas parsial tenaga kerja bagian pengolahan teh

hitam (produksi) selama periode pengukuran.


58/98

48

b. Melakukan analisis hasil yang diperoleh, mengidentifikasi penyebab

terjadinya fluktuasi tingkat produktivitas.

c. Memberikan saran perbaikan jika hasil yang diperoleh menunjukkan adanya

penurunan produktivitas.

7.1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat dari penulisan tugas khusus ini adalah :

a. Perusahaan akan memperoleh informasi dalam bentuk bahasan, metode

pengukuran produktivitas perusahaan dan saran-saran terhadap masalah yang

berhubungan dengan perhitungan produktivitas untuk bagian pengolahan teh.

b. Perusahaan dapat menilai dan mengevaluasi tingkat produktivitas yang telah

dicapai sebagai dasar/masukan untuk perencanaan, pengendalian, dan

pengorganisasian perusahaan di masa mendatang.

7.2 Dasar Teori

Produktivitas merupakan rasio dari sejumlah output dan sejumlah input. Atau

biasa dipahami juga bahwa produktivitas adalah ukuran yang menunjukan

perbandingan antara keluaran dan masukkan, atau besaran hasil keluaran (output) dari

masukkan (input) yang digunakan. Dengan arti sederhana produktivitas yaitu rasio

antara keluaran dan masukan yang dinyatakan dalam indeks ( Menurut Bain, 1982 ).

Pada dasarnya produktivitas merupakan ukuran yang menunjukkan

perbandingan antara besar keluaran yang dihasilkan dari setiap satuan masukan yang

digunakan. Dalam arti sebenarnya produktivitas adalah rasio antara keluaran dan

masukan yang biasanya dinyatakan dalam indeks (Bain, 1982).

I.P = KELUARAN YANG DIHASILKANMASUKKAN YANG DIGUNAKAN

..................................... 7.1

Dari rumus diatas dapat dilihat bahwa yang diperhatikan bukan saja jumlah

yang dihasilkan (output), tetapi juga masukan yang dipakai. Jadi dengan perkataan

lain, jika hanya kenaikan jumlah yang dihasilkan yang dilihat, maka prestasi


59/98

49

sebenarnya tidak akan nampak, karena tanpa memperhitungkan jumlah yang dipakai.

Produktivitas dikatakan total adalah bila keluaran dan semua faktor masukan

diperhitungkan.

Dalam sistem produksi terdapat beberapa input baik variabel maupun tetap,

sebagai berikut (Gaspersz, 2000) :

a. Tenaga kerja (labor). Merupakan bentuk intervensi manusia dan orang-orang

yang terlibat dalam proses sistem produksi. Input tenaga kerja dapat

diklasifikasikan dalam input tetap dan variabel.

b. Modal. Dalam operasi sistem produksi membutuhkan modal. Biasanya dalam

periode jangka pendek, modal diklasifikasikan sebagai input tetap.

c. Material. Agar sistem produksi dapat menghasilkan produk manufaktur,

diperlukan material atau bahan baku. Material diklasifikasikan sebagai input

variabel.

d. Energi. Mesin-mesin produksi dan aktivitas pabrik lainnya membutuhkan

energi untuk menjalankan aktivitas ini. Input energi dapat diklasifikasikan

sebagai input tetap atau input variabel tergantung pada apakah penggunaan

energi itu tergantung atau tidak tergantung pada kuantitas produksi yang

dihasilkan.

e. Tanah. Sistem produksi manufaktur membutuhkan lokasi (ruang) untuk

mendirikan gudang, pabrik, dan lain-lain.

f. Informasi. Dalam sistem modern, informasi telah dipandang sebagai input.

g. Manajerial. Berbagai pengetahuan manajemen industri modern dianggap

sebagai input manajerial.

Output dari proses dalam sistem produksi dapat berbentuk barang dan/atau

jasa, yang biasa disebut dengan produk. Pengukuran karakteristik output mengacu

kepada kebutuhan atau keinginan pelanggan dalam pasar yang amat sangat kompetitif

sekarang ini.


60/98

50

Pada dasarnya konsep siklus produktivitas terdiri atas empat tahap utama,

yaitu (Gaspersz, 2000) :

a. Pengukuran produktivitas

b. Evaluasi produktivitas

c. Perencanaan produktivitas

d. Peningkatan produktivitas

Apabila ukuran keberhasilan produksi hanya dipandang dari sisi output, maka

produktivitas dipandang dari dua sisi sekaligus, yaitu sisi input dan sisi output.

Dengan demikian dapat dikatakan bahwa produktivitas berkaitan dengan efisiensi

penggunaan input dalam memproduksi output (barang dan/atau jasa).

Sumanth (1984) memperkenalkan suatu konsep formal yang disebut sebagai

siklus produktivitas (productivity cycle) untuk dipergunakan dalam peningkatan

produktivitas terus-menerus. Pada dasarnya konsep siklus produktivitas terdiri dari

empat tahap utama, yaitu : (1) pengukuran produktivitas, (2) evaluasi produktivitas,

(3) perencanaan produktivitas, dan (4) peningkatan produktivitas.

Tahap 1: Pengukuran produktivitas

Tahap 2: Evaluasi produktivitasTahap 4: Peningkatan produktivitas

Tahap 3: Perencanaan produktivitas

Gambar 7.1 Siklus Produktivitas (Gaspersz, 2000).

Dari pengukuran yang dilakukan, perusahaan dapat melakukan evaluasi

dengan membandingkan hasil pengukuran dengan rencana. Berdasarkan evaluasi

tersebut, selanjutnya dapat direncanakan kembali target produktivitas yang akan


61/98

51

dicapai baik dalam jangka pendek maupun jangka panjang. Untuk mencapai target

produktivitas yang telah direncanakan itu, berbagai program formal dapat dilakukan

untuk meningkatkan produktivitas terus-menerus. Siklus produktivitas ini diulang

kembali secara kontinu untuk mencapai peningkatan produktivitas terus-menrus

dalam sistem industri.

2. Pengukuran Produktivitas

Suatu organisasi perusahaan perlu mengetahui pada tingkat produktivitas

mana perusahaan itu beroperasi, agar dapat membandingkannya dengan produktivitas

standar yang telah ditetapkan manajemen, mengukur tingkat perbaikan produktivitas

dari waktu ke waktu, dan membandingkan dengan produktivitas industri sejenis yang

menghasilkan produk serupa.

Menurut Riggs (1987), pada industri dengan pekerja intensif, produktivitas

tenaga kerja merupakan suatu hal yang kritis. Metode konvensional untuk

menentukan produktivitas tenaga kerja adalah dengan pembobotan produk yang

dihasilkan dengan waktu standar dan meringkas nilai bobot tersebut untuk

memperoleh output total, kemudian dibagi dengan total pekerja untuk mendapatkan

indeks produktivitas pekerja.

Penggunaan angka indeks produktivitas pada tingkat perusahaan berdasarkan

dua bentuk pengukuran, yaitu (Gazpers, 2000) :

IP = {(AOMP/RIMP)/(AOBP/RIBP)} X 100 ....................................... 7.2

IP = {(AOMP/AOBP)/(RIMP/RIBP)} X 100 ....................................... 7.3

dimana :

IP = indeks produktivitas

AOMP = output agregat untuk periode yang diukur

AOBP = output agregat untuk periode dasar

RIMP = input agregat untuk periode yang diukur


62/98

52

RIBP = input agregat untuk periode dasar

Beberapa manfaat pengukuran produktivitas dalam suatu organisasi

perusahaan antara lain (Gaspersz, 2000) :

a. Perusahaan dapat menilai efisiensi konversi sumber dayanya agar dapat

meningkatkan produktivitas melalui efisiensi penggunaan sumber-sumber

daya itu.

b. Perencanaan sumber-sumber daya akan menjadi lebih efektif dan efisien

melalui pengukuran produktivitas, baik dalam perencanaan jangka pendek

maupun jangka panjang.

c.

Tujuan ekonomis dan non ekonomis dari perusahaan dapat diorganisasikan

kembali dengan memberikan prioritas tertentu yang dipandang dari sudut

produktivitas.

d. Perencanaan ta

laporan kerja praktek anapro.pdf

Documents