PENGAMATAN DAN PENGOPERASIAN

KOMPRESOR GAS MP 4222BC/ FP 62228

LAPINDO BRANTAS, INC.

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh :

Nama Mahasiswa : Auladan Prayoga DhaneswaraNIM : 311395/AProgram Studi : Teknik Pengolahan Minyak dan GasKonsentrasi : RefineryDiploma : I ( Satu )

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERALBADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL AkamigasSTEM Akamigas

Cepu, Agustus 2014

i

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telahmelimpahkam rahmatNya kepada penulis, sehingga penulis dapat melaksanakanPraktek Kerja Lapangan serta menyelesaikan Kertas Kerja Wajib sebagai syaratkelulusan diploma satu program jalur umum yang menjadi kurikulum STEMAkamigas tahun ajaran 2013/2014. Praktek Kerja Lapangan ini dilaksanakan diLapindo Brantas, Inc. field wunut, dari tanggal 5 sampai dengan 23 mei 2014yang merupakan bahan penyusunan Kertas Kerja Wajib Berdasarkan PraktekKerja Lapangan dan data yang diperoleh maka penulis menyusun Kertas KerjaWajib ini dengan judul :

“PENGAMATAN DAN PENGOPERASIAN KOMPRESOR MP 4222 BC/FP 62228 PADA GAS PLANT WUNUT LAPINDO BRANTAS, INC.”

Pada kesempatan ini penulis menghaturkan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada yang terhormat:

1. Bapak Ir. Toegas S. Soegiarto selaku Direktur STEM Akamigas2. Bapak Munajad Cholil selaku Superintendent Lapindo Brantas, Inc.3. Bapak Arnold Rupang selaku Site Lead PT Sigma Energy Compressindo4. Bapak Haryono, S.si selaku Ketua Program Studi Refinery5. Bapak Ir.Sujono.M.T. selaku pembimbing penyusunan Kertas Kerja

Wajib.6. Para Dosen Pengajar di STEM Akamigas.7. Kedua Orang Tua yang selama ini memberikan dorogan dan bantuan

kepada penulis.8. Serta semua pihak yang telah membantu penulis hingga terselesaikannya

Kertas Kerja Wajib ini

Akhir kata penulis ucapkan terima kasih atas bantuan pembimbing selama praktekkerja lapangan ini.

Cepu, Mei 2014

Penulis

Auladan Prayoga D.NIM. 311358/A

ii

INTISARI

Kilang pengolahan gas wunut merupakan fasilitas pengolahan gas yangberasal dari 10 sumur aktif dari 20 sumur yaitu W#1 – W#20 yang ada dilapangan wunut. Kilang gas ini didesain untuk mengolah gas dengan kapasitas 80MMSCFD. Namun pada saat ini kilang ini mengolah gas dengan volume kuranglebih 3 MMSCFD. Tujuan utama dari kilang pengolahan gas ini adalahmenurunkan kadar uap air hingga dibawah 20lb/MMscd

Kilang pengolahan gas ini dilengkapi dengan fasilitas utama danpenunjang. Fasilitas utama meliputi unit separasi, gas dehydration, dan unit gascompression. Fasilitas penunjang penunjang meliputi unit air pemadam, flaring,storage, pengolahan limbah, dan unit metering. Keseluruhan fasilitas tersebutberguna menunjang seluruh aktivitas kilang pengolahan gas wunut.

Unit gas compression terdiri dari 6 unit kompresor torak yang terangkaisecara pararel, yaitu MP 4060 BC, MP 5066 BC, MP 5076 BC, MP 4222 BC, MP5097 BC, dan MP 3410 RFD. Masing-masing dari keenam kompressor inimemiliki tugas menaikkan tekanan dari keluaran LP separator V-110B dengankapasitas flowrate 0,3 MMSCFD.

Unit kompressor gas MP 4222 BC memiliki spesifikasi sebagai berikut:Pabrik pembuat : CompresscoDimension : 375cm x 198 cm x 265 cmWeight : 6000 lbsKompressor : Integrated Reciprocating, Single StageBlow Case : 50 bbl/daySuction Pressure :Minimum -6,8 PSIG

Maximum 60 PSIGDischarge Pressure :Minimum 50 PSIG

Maximum 450 PSIGKapasitas Flow rate :0,750 MMCF/Day (17 e3m3/Day)Durasi pemakaian :1000 jam

Mengingat beratnya kerja kompressor maka diperlukan safeguarding yangmenjaga kerja kompressor pada kondisi optimalnya. Selain itu diperlukan pulamaintenance baik dalam sifat preventif, prediktif, maupun breakdown untukmenjaga performanya.

iii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................. iINTISARI................................................................................................................ iiDAFTAR ISI.......................................................................................................... iiiDAFTAR GAMBAR ............................................................................................. .vDAFTAR TABEL.................................................................................................. viDAFTAR LAMPIRAN..........................................................................................vii

I. PENDAHULUAN .......................................................................................... 11.1 Latar Belakang ......................................................................................... 11.2 Tujuan Penulisan ...................................................................................... 11.3 Batasan Masalah....................................................................................... 21.4 Sistematika Penulisan............................................................................... 2

II. ORIENTASI UMUM..................................................................................... 32.1 Sejarah Singkat Lapindo Brantas, Inc. ..................................................... 32.2 Tugas dan Fungsi Lapindo Brantas,Inc .................................................... 32.3 Struktur Organisasi Lapindo Brantas,Inc ................................................. 42.4 Sarana dan Fasilitas Penunjang ................................................................ 5

III. TINJAUAN PUSTAKA................................................................................. 63.1 Pengertian Kompressor ............................................................................ 63.2 Klasifikasi................................................................................................. 6

3.2.1 Positive displacement compressor .................................................... 63.2.2 Dynamic Compressor ........................................................................ 8

3.3 Kompressor reciprocating........................................................................ 83.3.1 Prinsip Kerja ...................................................................................... 8

3.4 Bagian Utama Kompressor Reciprocating ............................................... 93.5 Perlengkapan Utama Kompressor .......................................................... 10

3.5.1 Air/gas filter ......................................................................................113.5.2 Pulsation Damper .............................................................................113.5.3 Cooler ...............................................................................................123.5.4 Air Dryer...........................................................................................123.5.5 Separator ...........................................................................................123.5.6 Air Receiver ......................................................................................12

IV. PEMBAHASAN ........................................................................................... 144.1 Diagram Alir Proses ............................................................................... 144.2 Unit Gas Compression ........................................................................... 144.3 Spesifikasi Kompressor .......................................................................... 144.4 Process flow pada internal MP 4222 BC ............................................... 16

iv

4.5 Pengoperasian Kompressor .................................................................... 174.5.1 Cara Awal Menjalankan Unit (Procedure Start Up) ...................... 174.5.2 Normal Shut Down .......................................................................... 184.5.3 Emergency Shut Down .................................................................... 18

4.6 Kondisi Operasi Normal......................................................................... 174.6.1 Perhitungan Flowrate...................................................................... 174.6.2 Safeguarding Kompressor............................................................... 20

4.7 Permasalahan pada Kolom Stripper Serta Cara Mengatasinya .............. 214.8 Perawatan dan Pemeliharaan.................................................................. 21

4.8.1 1000 Hours Maintenance..................................................................234.8.2 5000 Hours Maintenance..................................................................24

4.9 Keselamatan Kerja ................................................................................. 24

V. PENUTUP..................................................................................................... 265.1 Simpulan................................................................................................. 265.2 Saran ....................................................................................................... 26

v

DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Diagram Klasifikasi Kompressor.......................................................11Gambar 3.2 Prinsip Kerja Kompressor Reciprocating ......................................... 12Gambar 3.3 Bagian Utama Kompressor Reciprocating.........................................14Gambar 3.4 Air / Gas Filter....................................................................................14Gambar 3.5 Pulsation Damper...............................................................................15Gambar 3.6 Shell and Tube aftercooler.................................................................16Gambar 3.7 Air Receiver........................................................................................16Gambar 4.1 Process Flow Diagram Unit Gas Compression.................................16Gambar 4.2 GasJack Kompressor MP 4222 BC....................................................17Gambar 4.3 Perhitungan Flowrate dengan AGA 3.......................................... .....17

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Struktur Organisasi Lapindo Brantas, Inc. Sidoarjo ............................... 7Tabel 4.1 Parameter Operasi Normal Kompressor ............................................... 24Tabel 4.2 Safeguarding Kompressor .................................................................... 26

vii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 : Gas Composition Field wunut PT Lapindo Brantas, Inc.Lampiran 2 : PFD Gas Plant Wunut Lapindo Brantas, Inc.Lampiran 3 : PFD Unit Gas CompressionLampiran 4 : P& ID Kompressor Gasjack MP 4222 BCLampiran 5 : Data Reading Kompressor Gas Jack MP 4222 BC 17-18 Mei 2014

1

BAB I : PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Bahan bakar gas merupakan salah satu kebutuhan manusia yang pentingsaat ini, baik untuk rumah tangga, industri ataupun untuk feedstock refinery unit.Kebutuhan energi ini membuat industri gas memicu produksinya. Denganbertambahnya produksi dari sebuah plant maka kebutuhan sarana dan fasilitasuntuk membantu proses juga bertambah.

Pada proses gas plant di lapangan wunut, sebelum proses dehidrasi gas,terlebih dahulu diseparasikan antara produced water dan gas di Low pressureseparator dan high pressure separator. Untuk mengalirkan gas dari low pressureseparator ke gas dehydration unit dibutuhkan penekanan gas agar tekanankeluaran dari low pressure separator sama dengan high pressure separatordikarenakan syarat proses glycol dehydration yang umumnya bertekanan relatiftinggi. Selain itu tekanan penggunaan konsumen diatas tekanan gas yang keluardari sumur, sehingga dibutuhkan tekanan untuk mengalirkannya. Untukkebutuhan ini digunakanlah peralatan penekan gas yaitu kompresor.

Kompresor memiliki beberapa jenis, salah satu diantaranya adalahkompresor torak. Untuk kelancaran dan keselamatan dalam pengoperasian sebuahplant diperlukan pemahaman baik operasional maupun maintenance dari suatuperalatan. Di sisi lain pemahaman tersebut mempermudah untuk melakukantroubleshooting dalam pengoperasian peralatan jika terjadi gangguan operasi.Berdasar kedua hal tersebut maka penulis mengambil judul Kertas Kerja WajibPengamatan Operasi Kompresor torak dengan objek pelaporan “Pengamatan danPengoperasian Kompressor MP 4222 BC/ FP 62228 di Gas Plant LapindoBrantas, Inc.”.

1.2 Tujuan Penulisan

Tujuan penulisan Kertas Kerja Wajib ini adalah

Umtuk mengetahui cara kerja dan pengoperasian dari kompresor torak. Untuk memperluas ilmu tentang kompresor torak. Sebagai syarat kelulusan Program diploma 1 STEM Akamigas Cepu.

1.3 Batasan Masalah

Pengamatan dan Pengoperasian Kompressor MP 4222 BC/ FP 62228 diGas Plant Lapindo Brantas, Inc. dapat berarti sangat luas, maka dari itupembahasan dibatasi khusus pada pengamatan dan pengoperasian dari kompressor

2

reciprocating dengan beberapa jenis kondisi operasi serta safeguarding systemyang terpasang.

1.4 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan kertas kerja wajib ini dibagi menjadi 5 bab denganperincian sebagai berikut:

BAB I :PENDAHULUAN

Berisikan latar belakang penulisan, tujuan penulisan, batasanmasalah, dan sistematika penulisan.

BAB II :ORIENTASI UMUM

Berisikan sejarah Lapindo brantas, Inc., tugas dan fungsi, strukturorganisasi Lapindo brantas, Inc., dan sarana dan fasilitas.

BAB III :TINJAUAN PUSTAKA

Berisikan teori dasar kompressor dan perlengkapan prosesnya.

BAB IV :PEMBAHASAN

Berisikan diagram alir, pengamatan dan operasi kompressor, dankeselamatan kerja.

BAB V :PENUTUP

Berisikan simpulan dan saran

3

BAB II: ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah Singkat Lapindo Brantas, Inc.

Lapindo Brantas Inc., pertama didirikan pada tahun 1996 setelah proseskepemilikan sahamnya diambil alih dari perusahaan yang berbasis di AmerikaSerikat, Huffington Corporation, yang saat itu telah menandatanganiperjanjian Production Sharing Contract (PSC) dengan Blok Brantas di JawaTimur untuk jangka waktu 30 tahun.

Dari tahun 1991 hingga 1996, HUFFCO melakukan survei seismik dankegiatan pemboran eksplorasi yang fokus pada pengembangan Lapangan GasWunut, yang kemudian mulai berproduksi pada 25 Januari 1999. LBI merupakanperusahaan swasta pertama di Indonesia yang memproduksi gas di LapanganWunut, kemudian bergabung dengan PT Energi Mega Persada (EMP) di tahun2004 sebelum diambil alih oleh Minarak Labuan Co. Ltd. (MLC).

2.2 Tugas dan Fungsi Lapindo Brantas, Inc.

Kilang Pengolahan Gas Wunut adalah sebuah fasilitas pengolahan gasyang dirancang sebagai stasiun pengumpul produksi dari sumur-sumur gas wunut,serta untuk memisahkan cairan kondensat dan air dari gas terproduksi gunamempenuhi persyaratan kadar uap air dibawah 20lb/MMscf.

Kilang pengolahan gas wunut dirancang untuk kapasitas 80 MMSCFD gasalam, yang diproduksi dari 20 sumur gas lapangan wunut yaitu: W# 2, W# 3, W#4, W# 5, W# 6, W# 7, W# 8, W# 9, W# 10, W# 11, W# 12, W# 13, W#14, W#14,W#16, W#17, W#18, W#19, dan W#20. Dua sumur yang lain terletak dalam areakilang pemroses gas, yaitu W# 1, dan W# 1A. Namun saat ini hanya terdapat 10sumur yang aktif yaitu W#1, W#6, W#7, W#9, W#10, W#14, W#15, W#16,W#17, dan W#18

Kilang pengolahan tersebut dilengkapi dengan sistem pengukuran danpencatatan volume gas yang dipasang pada pipa keluaran kilang sebelum gasmemasuki pipa gas PT PGN dan BUMD.

Karena beban dan tanggung jawab Lapindo Brantas yang besar makadalam rangka peningkatan mutu dan kualitas dari Lapindo brantas, maka Lapindobrantas mengimplementasikan Visi dan Misi sebagai berikut:

Visi

Berkontribusi dalam perkembangan indonesia melalui pemenuhan kebutuhanenergi minyak dan gas .

Meningkatkan nilai tambah perusahaan untuk pemegang saham.

4

Diakui sebagai perusahaan minyak dan gas kelas dunia dan menjadi produsenminyak dan gas yang besar di Wilayah Jawa Timur.

MISI

Menjalankan operasi secara ekonomis, auditable, dan dalam standar HSEyang tinggi.

Menahan produksi gas yang menurun pada lapangan yang ada. Eksplorasi, Menemukan & mengembangkan prospek baru di Area Blok

Brantas. Memasuki, eksplorasi, dan pengembangan ulang Area-2. Membangun reputasi perusahaan yang baik dengan mengembangkan CSR

yang terintegrasi.

2.3 Struktur Organisasi Bagian Produksi Lapindo Brantas, Inc.

Tabel 2.1 Struktur Organisasi Lapindo Brantas, Inc.

AREA MANAGER

SUPERINTENDENT

SUPERVISOR

WUNUT

SUPERVISOR

TANGGULANGIN

CHIEF

OPERATOR 1 OPERATOR 2 OPERATOR 3

5

2.4 Sarana dan Fasilitas Penunjang

Untuk menunjang pemrosesan gas yang diproduksi, plant wunut inimemiliki beberapa fasilitas utama dan fasilitas penunjang.

a. Unit utama : Unit separasi. Unit gas dehydration.

o Unit glycol regeneration. Unit gas compression

b. Unit penunjang : Air pemadam. Unit flaring. Unit storage. Unit waste treatment. Unit metering..

6

BAB III : TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Pengertian Kompresor

Kompresor adalah peralatan yang digunakan untuk menaikkan tekananfluida kompresibel (dapat dimampatkan) seperti udara dan gas. Kenaikan tekananudara/ gas yang dihasilkan kompressor disebabkan adanya proses pemampatanyang dapat berlangsung secara intermiten (berselang) dan kontinyu. Kompressordapat beroperasi dengan tekanan masuk dibawah tekanan atmosfer (vacuum)sampai dengan tekanan tinggi diatas tekanan atmosfer, sedangkan tekanan keluarmemiliki tingkatan dari tekanan atmosfir sampai dengan tekanan tinggi diatas10.000 lb/in2.

Kompresor secara umum digunakan untuk keperluan proses, transportasidan distribusi udara/gas pada pabrik petrokimia, produksi dan pengolahan migasdan lain lain.

Pada industri migas khususnya hasil akhir kompressor dapat berupa ;

a. udara bertekanan yang dimanfaatkan untuk : peggerak instrumentasi (pneumatik) penggerak power tool keperluan proses pembuatan oxygen dan nitrogenb. gas bertekanan yang dimanfaatkan untuk: injeksi sumur minyak keperluan proses pembuatan hydrogen, LPG ,LNG dan CNG bahan bakar industri dan rumah tangga

dipasaran terdapat berbagai kompressor dan penggerak yang berbeda-beda, jenispenggerak yang umum digunakan adalah

a. Motor listrikb. Motor bakar torak : Motor gas, Motor bensin dan Motor dieselc. Turbin : Turbin uap dan turbin gas

3.2 Klasifikasi

Berdasarkan cara pemampatan terhadap fluida kerja (udara/ gas) kompressordapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok yaitu pemampatan intermittent.(berselang) dan pemampatan kontinyu. Pemampatan intermittent adalahpemampatan terhadap gas / udara yang masuk sampai keluar kompressordilakukan berselang secara periodik. Kompressor yang menggunakan carapemampatan berselag disebut positive displacement compressor (kompressorpemindah positif). Sedangkan pemampatan kontinyu adalah pemampatan terhadapudara / gas yang masuk sampai keluar kompressor dilakukan secara terus

7

menerus. Kompressor yang menggunakan cara pemampatan kontinyu ada duayaitu dynamic compressor (kompressor dinamik) dan ejector.

Gambar 3.1 Diagram Klasifikasi Kompressor

3.2.1 Positive displacement compressor

Berdasarkan bentuk dan gerakan elemen mekanik yang memampatkanudara / gas terdapat dua kelompok

a. Reciprocating compressor

Kompressor dimana elemen mekanik yang memampatkan udara/ gasbergerak translasi/ bolak-balik dan disebut sebagai piston (torak), yang termasukdalam kelompok ini:

Mechanical piston (piston kompressor)

b. Rotary compressor

Kompressor dimana elemen mekanik yang memampatkan udara / gasbergerak berputar, yang termasuk dalam kelompok ini.

Sliding vaneLiquid linerHelical lobeStraight lobe

8

3.2.2 Dynamic Compressor

Berdasarkan arah alirab udara/ gas yang dimampatkan dalam kompressorterdapat tiga kelompok

a. axial flowArah aliran udara / gas dalam kompressor sejajar sumbu poros.b. radial flowArah aliran udara/ gas dalam kompressor tegak lurus sumbu poros.c. mixed flowArah aliran udara/ gas dalam kompressor membentuk sudut sudut terhadapsumbu poros. Jenis ini dibagi lagi menjadi single stage dan multistage.

3.3 Kompressor reciprocating

Kompressor reciprocating merupakan salah satu jenis positive displacementcompressor dengan prinsip kerja memampatkan dan mengeluarkan udara/gassecara intermitten (berselang) dari dalam silinder.

3.3.1 Prinsip Kerja

Gambar 3.2 Prinsip Kerja Kompressor Reciprocating

Prinsip kerja kompressor reciprocating dinyatakan sebagai diagramindikator yang menunjukkan perubahan pergerakan torak, posisi katup danmenggambarkanperubahan tekanan dan volume pada silinder. Secara umum kerjadari kompressor reciprocating dibagi 4 langkah.

Langkah pertama adalah expansi yaitu saat torak mulai bergerak kebelakang menimbulkan penurunan tekanan pada silinder ,sehingga valve suctionterbuka. Langkah kedua adalah suction yaitu disaat torak terus bergerak kebelakang, sehingga udara/gas masuk ke dalam silinder dan tekanan dalam silinderrelative konstan. Langkah ketiga adalah compression dimana torak bergerak

9

kedepan (berlawanan arah), saat compression kedua valve suction dan dischargetertutup. Terjadinya penurunan volume udara/gas di langkah ini diikuti dengankeanaikan tekanan sampai sedikit diatas tekanan discharge. Langkah yang terakhiradalah discharge yaitu saat torak meneruskan langkah menekan udara/gas keluarmelewati valve discharge, dimana saat langkah ini tekanan udara/gas dalamsiinder relatif konstan.

3.4 Bagian Utama Kompressor Reciprocating

Gambar 3.3 Bagian Utama Kompressor Reciprocating

1.FrameFrame atau base plate berfungsi untuk mendukung bagian kompressor diataspondasi2. Crank shaftCrank shaft atau poros engkol berfungsi untuk merubah gerak berputar (rotasi)menjadi gerak lurus bolak-balik3. Cross head guideCross head guide berfungsi untuk tempat kedudukan dan pengarah gerakancross head4. Connecting rodConnecting rod adalah batang yang menghubungkan antara crank shaft dancross head. Berfungsi untuk meneruskan gerakan (gaya) dari crank shaft kepiston rod melalui cross head5. Cross headCross head bagian yang menghubungkan antara connecting rod dan piston rod

10

6.SilinderSilinder berfungsi sebagai tempat dudukan silinder liner dan water jacket9. Piston dan piston Ring

a. PistonSebagai elemen yang menghandle udara/ gas pada prosesexpansi,suction,kompresi, dan discharge berlangsung

b. Piston ring- Ring pelumas berfungsi untuk menyalurkan/mendistribusikan minyak

pelumas secara merata pada permukaan silinder liner- Ring kompresi berfungsi untuk menahan kebocoran udara/gas selama

proses kompresi berlangsug10. Piston rod

Piston rod adalah batang piston yang menghubungkan antara piston dengancross head. Berfungsi untuk meneruskan gaya dari connecting rod kepadapiston

11. Stuffing boxStuffing box adalah tempat kedudukan carbon ring (sebagai penyekatkebocoran) dimana piston rod menembus silinder

12. Compressor valveCompressor valve berfungsi untuk mengatur pemasukan dan pengeluaranudara/gas, kedalam/keluar silinder.

13. Suction lineSuction line berfungsi sebagai saluran masuk silinder.

14. Discharge lineDischarge line berfungsi sebagai saluran keluar silinder.

15. Cylinder linerCylinder liner berfungsi sebagai lintasan gerakan piston selamaexpansi,suction,kompresi,dan discharge.

16. Clearance gasClearance gas adalah ruangan celah pada bsgian head end dan crank endyang berfungsi untuk ruang kompresi udara/gas.

17. Water jacketWater jacket adalah ruangan dalam silinder untuk sirkulasi air sebagaipendingin.

18. Front and rear cylinder coverAdalah tutup silinder bagian head end (front cover) dan bagian crank end(rear cover) yang berfungsi untuk menahan udara/gas tidak keluar silinder.

19. Fly wheelFly wheel(roda gila) berfungsi untuk menyimpan (sementara) danmemberikan energi oada saat proses suction and discharge.

11

3.5 Perlengkapan Utama Kompressor

Perlengkapan (secara umum)untuk menunjang operasi kompressorreciproocating, terdiri atas :

3.5.1 Air/gas filterFilter berfungsi untuk melaksanakan proses pemurnian terhadap udara

/gas yang dihandle dengan cara menangkap dan menyerap kotoran berupa debu/ partikel padat atau kotoran sehingga udara/gas masuk ke kompressor dalamkeadaan bersih

Gambar 3.4 Air / gas Filter

3.5.2. Pulsation Damper

Kompressor reciprocating umumnya memiliki sifat intermitten deliver/pengiriman yang tersendat-sendat (walaupun disusun duplex, triple doubleacting) sehingga aliran gas tidak uniformHal tersebut dapat menjadi sumber getaran pada sistem perpipaan maupunperalatan yang berhubungan dan dapat menimbulkan kerusakan.Untuk itu perlu dikurangi sumber denyut dengan menurunkan level darigetaran. Salah satu peralatan yang digunakan untuk pulsation damper yangdipasang pada suction line, intermediate, dan discharge line.Pulsation damper berupa tabung silinder dan ukuran yang diperlukantergantung dari kapasitas, tekanan dan restrition.

Gambar 3.5 Pulsation Damper

12

3.5.3. CoolerCooler berfungsi untuk mendinginkan/menurunkan suhu gas agar proses

dalam kompressor berlangsung isothermal ,sehingga daya kompressor lebihrendah/kecil. Disamping itu untuk proses kondensasi, mencegah over heating.

Gambar 3.6 Shell and Tube Aftercooler

3.5.4. Air dryer

Air dryer adalah alat pengering udara setelah keluar dari moistureeliminator, terutama untuk air instrument. Tujan uta pemasangan peralatan iniadalah untuk menghilangkan uap air yang kemungkinan masih terikat dalamudara dengan cara mengabsorb uap air dan menaikkan temperatur udara diatasdew point. Media yang dipakai untuk mengerinkan adalah silica gel atausistem electric

3.5.5. SeparatorSeparator digunakan untuk memisahkan kondensat yang terbentuk akibatpendinginan pada cooler dan gas, Konstruksi separator bentuknya tegak ataumendatar dan dilengkapi dengan : level glass, drain valve,manometer/termometer, inlet dan outlet nozzle

3.5.6. Air ReceiverAir receiver digunakan untuk menampung udara bertekanan sebelum disupplyje pemakaian, disamping itu juga berfungsi sebagai penyelaras aliran sehinggatidak terjadi fluktuasi aliran.Konstruksi air receiver yang besar umumnya dibuat silinder vertikal sedangyang kecil silinder horizontal.Pada air receiver dilengkapi dengan safety/relief valve, manometer,drainvalve, manhole, inlet dan outlet nozzle.

13

Gambar 3.7 Air Receiver

14

BAB IV: PEMBAHASAN

4.1 Diagram Alir proses

Gas dan produced water dari wellhead dialirkan menuju manifoldselanjutnya memasukki trunkline untuk dibedakan alirannya menjadi aliran highpressure (HP) yang bertekanan sekitar 350 psig dan low pressure (LP) yangbertekanan sekitar 40 psig. Setelah dipisahkan, maka akan melalui separasiantara gas dan Produced water pada HP separator V-110 untuk aliran highpressure, dan LP separator V-110B untuk aliran low pressure. Setelah separasiproses dilanjutkan pada unit dehidrasi. Namun, karena tekanan gas dari outlet V-110B yang relatif kecil maka harus dinaikkan tekanannya dalam unit gascompression/booster sampai discharge pressure mencapai kurang lebih 350 psig.Proses dehidrasi berlangsung dalam bejana bertekanan yaitu contactor V-210dengan media tri ethylen glycol atau biasa disebut TEG. Selanjutnya akan untukmeningkatkan kemurnian gas, gas masuk pada kolom scrubber V-220 untukmemisahkan gas dengan impuritiesnya. Baru setelah melalui semua prosestersebut gas akan menuju unit metering untuk selanjutnya disalurkan kepadakonsumen. Process Flow diagram terlampir pada lampiran 1.

4.2 Unit Gas Compression

Gambar 4.1 Process Flow Diagram Unit Gas Compression

Unit ini terdiri dari 6 unit kompressor torak yang terangkai pararel. Keenam kompressor tersebut adalah MP 4060 BC, MP 5066 BC, MP 5076 BC, MP4222 BC, MP 5097 BC, MP 3410 RFD. Unit ini berfungsi untuk menaikkan

15

tekanan dari discharge LP separator V-110B. Keluaran LP separator V-110Bsekitar 45 psig, setelah itu pada suction header akan terjadi headloss sehinggatekanan turun menjadi sekitar 43 psig. Setelah dari suction header aliran gas akanmasuk masing masing dari keenam inlet kompressor dengan tekanan yang turunmenjadi sekitar 40 psig. Setelah melalui kompresi pada keenam kompressormaka tekanan akan naik sekitar 350 psig pada discharge header. Selanjutnyasetelah keluar discharge header akan masuk pada unit dehidrasi. Komposisi Feedterlampir pada lampiran 2.

4.3 Spesifikasi Kompressor

Gambar 4.2 Gasjack Kompressor MP 4222 BC

Nama kompressor : GasJack compressor MP 4022 BCPabrik pembuat : CompresscoDimension : 375cm x 198 cm x 265 cmWeight : 6000 lbsEngine : V-8 design

Engine power : 50 HP BHP : 48 HP

Power cylinder : 4 Power cylider Ignition : Electronic (Altronic CD 200)

Bore and Stroke : 3.750 in. X 3.850 in. Fuel Type : Natural gas

Fuel consumption : 0,006-0,009 MMSCFD (>800-1300 BTU) RPM load range : 1100 to 2200

16

Noise Level : < 85 dBA Lubricant : Pertamina NGE Lube SAE W-40

Coolant : Ethylene glycolKompressor : Integrated Reciprocating, Single Stage

Blow Case : 50 bbl/day

Suction Pressure : Minimum -6,8 PSIGMaximum 60 PSIG

Discharge Pressure : Minimum 50 PSIGMaximum 450 PSIG

Kapasitas Flow rate: 0,750 MMCF/Day (17 e3m3/Day)

Durasi pemakaian :1000 jamEngineering draw pada lampiran 3.

4.4 Process Flow pada internal MP 4222 BC

Pertama feed gas masuk pada suction line yang terhubung pada inletScrubber untuk memisahkan gas dari Produced water yang masih terikut,produced water pada bottom inlet scrubber akan di drain, sedangkan gasselanjutnya vessel berikutnya.

Selanjutnya gas masuk pada blowcase untuk benar benar diminimkankandungan impuritiesnya sebelum dikompressi. Inlet scrubber dibagi menjadi duabagian, atas dan bawah untuk mempertajam pemisahan. Bottom pada blowcasebagian atas yang berupa liquid akan mengalir secara gravitasi menuju bagianbawah , dan jika level liquid pada blowcase bagian bawah berlebih akan di drain.Pada bagian top vesssel bagian bawah adalah fase gas yang akan mengalir secaranatural flow menuju bagian atas blowcase dan top vessel dari blowcase akan siapuntuk dikompressi ataupun akan dijadikan fuel dari kompressor ini sendiri.

Gas dari top vessel dari blowcase masuk pada valve inlet suctioncompressing side. Piston dalam kompressor menekan gas sampai volumenyamengecil pada clearance space. Pengecilan volume ini menyebabkan kenaikantekanan dari gas. Gas yang bertekanan ini kemudian mengalir ke aftercoolermelalui discharge valve.

Gas yang bertekanan ini akan mengalami kenaikan temperatur seiringkenaikan tekanannya, sehingga setelah melalui proses kompressi, gas didinginkanpada aftercooler yang bertipe finned fan cooler. Sebagian dari komponen gasmencair saat aftercooling ini, cairan inilah yang akan di blow down atau didrain.Setelah temperatur gas turun ,maka gas keluar melului discharge kompressordengan tekanan sekitar 350 psig dan siap untuk proses dehidrasi.

Sebagian dari gas mengalir ke fuel scrubber untuk dijadikan fuel gas darikompressor. Dari fuel scrubber akan di masuk karburator untuk dicampur dengan

17

udara. Setelah itu bari masuk pada ruang pembakaran. P&ID Unit kompressorterlampir pada lampiran 4.

4.5 Pengoperasian Kompressor

4.5.1 Cara Awal Menjalankan Unit (Procedure Start Up)

a. Persiapan

Rencana pekerjaan dan peralatan yang dipakai Memberikan rencana pelaksanaan start up ke perusahaan Pengurusan work permit/ izin kerja jika perlu Persiapkan tools, parts, PPE secukupnya Persiapkan APAR Toolbox meeting/ HSE meeting Periksa/bersihkan/ rapihkan sekitar unit

b. Start up Preparation

Periksa oil, water level pada indikator levelnya jangan sampai dibawahsetting

Periksa Battery sudah terpasang dengan benar kutub positif dan negatifnya Purging untuk membuang sisa udara di system gas line di unit lalu buang ke

flare Buka fuel valve secara perlahan Periksa dan buka inlet/ outlet secara perlahan lalu purging dan buang ke

flare Periksa kembali sekeliling unit apakah ada yang menghalangi atau

kebocoran

c. Start up and trial test

Test instrument system/power up Preset control panel, untuk melihat layar panel bekerja dengan baik Buka PCV 2” di suction dan yakinkan 5 psig di suction melalui manometer Start dimulai, tekan tombol start Start & running iddle 3-5 menit untuk warm up dengan bypass recycle gas Persiapkan membuka/menutup gas inlet/outlet valve Tutup blowdown valve Naikkan speed secara perlahan sampai normal lalu speed optimum yaitu 200

RPM Check water radiator dan venting untuk membuang udara yang terperangkap

di dalam water line Perhatikan apabila ada kebocoran atau knocking Reading semua parameter pada control panel

18

Check liquid di scrubber/ side glass, drain apabila melebihi batas Matikan segera apabila ada kelainan yang terlalu ekstrim Laporkan ke atasan apabila ada masalah yang tidak bisa diatasi

d. Running and load

Apabila unit running normal, supaya tetap dimonitor sekitar 30-60 menit Informasikan bahwa unit telah running normal Sign up work permit Setelah unit running 24 jam, buat berita acara/ serah terima yang di tanda

tangani kedua belah pihak

4.5.2 Normal Shut Down

a. Persiapan

Rencana pekerjaan dan peralatan yang dipakai Memberikan rencana pelaksanaan start up ke perusahaan Pengurusan work permit/ izin kerja jika perlu Persiapkan tools, parts, PPE secukupnya Persiapkan APAR Toolbox meeting/ HSE meeting Periksa/bersihkan/ rapihkan sekitar unit

b. Shutdown

Tekan stop pada control panel Tutup valve suction and discharge kompressor Buang sisa-sisa gas yang ada dalam kompressor melalui bypass ke flare Informasikan bahwa unit telah di shut down.

4.5.3 Emergency Shut Down

Bila dalam keadaan darurat di unit gas compression seperti kebakaranatau Gas liar. Urutan yang dikerjakan sebagai berikut :

Matikan mesin dengan cara tekan push button emergency shutdown. Tutup suction & dischage valves compressor. Perhatikan sumber kebakaran atau gas liar, adakan pencegahan

semampunya atau hubungi emergency telepon dari perusahaan setempat.

4.6 Kondisi Operasi Normal

Dalam pengoperasian normal, lakukan pengecekan rutin. Pengecekan rutinini biasa disebut reading yaitu dengan cara melakukan pencatatan beberapaparameter pada control panel. Pengecekan ini dimaksudkan untuk melihat kondisioperasi dari kompressor serta untuk menghitung biaya operasional darikompressor itu sendiri. jika terjadi kejanggalan pada salah satu parameter maka

19

harus dilakukan tindakan untuk menanggulanginya. Pengecekan tersebut antaraterdapat pada tabel 4.1. Data reading selama pkl di lampiran 5.

Tabel 4.1 Parameter Operasi Normal Kompressor

No. Parameter Satuan Normal

1. Separator pressure Psig 45

2. Header suction pressure Psig ≤45

3. Header discharge pressure Psig 350

4. Suction pressure Psig 40

5. Discharge pressure Psig 350

6. Engine speed RPM 2000

7. Pressure manifold Psig -2.0

8. Temperatur discharge 0F 340

9. Temperature water 0F 175-180

10. Oil pressure Psig 65

11. Oil differential Psig 35-40

12. Voltase battery Volt 12,7

13. Running Hours Hours -

14. Static pressure Psig 70

15. Differential pressure In H2O 40

4.6.1 Penghitungan FlowRate

Pembacaan dari flowrate disini dimaksudkan untuk mengetahui berapakahvolume gas yang telah dikompressi. Pembacaan ini berfungsi untuk dokumentasidari plant ataupun untuk mengindikasi adanya permasalahan dari unit kompressoritu sendiri. Pembacaan flowrate unit kompressor menggunakan software AGA 3.Software ini mengolah data dari rata-rata parameter reading selama 24 jam untukdihitung flowratenya.

20

Gambar 4.3 Penghitungan Flowrate Dengan AGA 3

4.6.2 Safeguarding Kompressor

Untuk menjaga kehandalan dan keamanan dalam pengoperasianKompressor MP 4222 BC ini maka dibutuhkan batasan-batasan operasi. BatasanBatasan Operasi Tersebut terdapat pada Tabel 4.2. Diagram perbandingan Suctionpressure, discharge pressure dengan Volume flowrate pada lampiran 6.

Tabel 4.2 Safeguarding Kompressor

No. Service Satuan Minimum Maximum

1. Suction pressure Psig -6,8 60

2. Discharge pressure Psig 50 450

3 Engine Speed RPM 1600 2000

4. Gas Volume MMSCFD - 0,75

5. Suction Fuel pressure Psig 6 10

21

6. Crank case pressure In H2O - 4.5

7. Engine Oil Pressure Psig 30 -

8. Engine Coolant Temperature 0F - 220

9. Discharge Temperature 0F - 320

10. Battery voltage Volt 12.4 -

11. Engine Vacuum In Hg -2 -22

12. CO2 Fuel content Ppm - 15

13. H2S Content Ppm - 50

4.7 Permasalahan Pada Kompressor Serta Cara Mengatasinya

a. Mesin tidak mau menyala: Cek fuel pressure pada karburator. Cek busi, kemungkinan terjadi korosi. Dan atur jaraknya antara 0,025-

0,028 in. Cek elemen air filter, kemungkinan terjadi kontaminasi. Cek kemungkinan sobek atau lubang pada diafragma karburator.

b. Unit tidak mampu berjalan, atau terjadi backfiring.

Cek suction dan discharge pressure. Dengan induction tester, cek voltase dari busi.

Periksa sisi kompressi. Cek bila pushrod bengkok.

Cek dan pastikan valve bekerja secara baik. Cek saluran bahan bakar dari kelembaban atau lubang.

c. Unit shutdown karena oil pressure.

Periksa level pelumas. Jika unit menyala, periksa oil pressure. Cek gauges dan kabel, kemungkinan terjadi arus pendek listrik.

Cek fuel pressure dan regulator. Cek kemungkinan beban mesin yang berlebih.

Cek kebuntuan dari tampilan oil pump, serta kedalaman dari oil pan. Cek filter pelumas dari kebuntuan dan kontaminasi.

Periksa kondisi pushrod.

22

Cek bila setting shutdown terlalu tinggi.d. Unit shutdown karena oil differential pressure.

Periksa needle valve, yakinkan sudah diatur secara benar. Periksa level pelumas. Periksa adanya kondensat pada pelumas.

e. Unit shutdown karena temperatur mesin. Periksa level coolant.

Periksa apakah thermostat bekerja dengan baik. Periksa keakuratan instrumen. Periksa campuran bahan bakar dan pencatatan waktunya.

Periksa pencatatan waktu mesin. Periksa kebersihan fin cooler.

f. Unit shutdown karena temperature discharge. Periksa akurasi instrumentasi. Periksa & pastikan valve dan gasket telah bekerja dengan baik.

Periksa kabel, kemungkinan terjadi hubungan pendek arus listrik. Periksa kebersihan gas cooler.

g. Unit Shutdown karena vibrasi. Start up unit dan periksa kemungkinan vibrasi.

o Jika memang terjadi vibrasi. Periksa keberadaan busi dan perkabelan. Periksa kerapatan baut dan sambungan .

Periksa sensitivitas vibration box sudah benar dan menjadi pengaman unityang baik.

Cek blade fan.h. Unit shutdown karena Level liquid.

Cek kemungkinan kebuntuan dari saluran drain.

Periksa pengapung pada float controller arm.

Periksa kondisi perkabelan. Periksa DVO untuk mengecek aktivasi pompa.

i. Level pelumas terlalu banyak atau kurang. Periksa adanya puing pada oil level controller.

Periksa keberadaan kondensat pada oil pan. Periksa adanya kebuntuan pada saluran.

j. Mesin terlalu banyak mengonsumsi pelumas.

Periksa level pelumas. Periksa kompresi dari power side head.

Periksa kemungkinan mesin blow-by

23

k. Mesin over speed. Periksa kekencangan belt.

Periksa level pelumas pada oil governor.

Periksa linkage dan governor rod.

4.8 Perawatan dan Pemeliharaan

Unit kompressor MP 4222 BC/ FP 62228 beroperasi 1000 jam non stop,juga dalam kondisi operasi yang cukup berat. Maka diperlukan preventivemaintenance untuk memperbaiki ulang kinerja dari unit kompressor, sertapencegahan kerusakan yang lebih parah. Preventive maintenance dibagi menjadi1000 hours maintenance dan 5000 hours maintenance. Berikut prosedur darisetiap maintenance4.8.1 1000 Hours maintenance

a. Informasikan ke user bahwa unit akan service ( Sehari sebelum service).b. Pengurusan work permit.c. Lakukan tool box meeting /breafing ,isi daftar hadir.d. Shut down /Matikan unit .e. Tutup valve inlet & outlet gas dan fuel.f. Ganti oil mesin .g. Ganti oil filter.h. Periksa/stel fan belt – periksa kipas .i. Check linkage oil Governor (Periksa baut /panjang governor).j. Ganti / bersihkan filter udara.k. Ganti/bersihkan busi.l. Inspect Engine mounting bolt (Periksa baut pondasi).m. Inspeksi fuel system (Ukur tekanan fuel masuk/vacum)..n. Bersihkan screen/saringan oil di crank case .o. Bersihkan external radiator cooler.p. Periksa baut pondasi /clamp pipa.q. Check batterai (Periksa kondisi kepala batterai dan kable nya).r. Leak down test Power (bila perlu).s. Periksa /Check Crank case Pressure.t. Clean up unit & area / bersihkan area unit.u. Informasikan unit telah selesai di service .v. Buka inlet & outlet gas dan fuel lalu purging.w. Start unit (Lihat SOP Start up).x. Sign up work permit / kembalikan dan tandatangan work permit.

24

4.8.2. 5000 Hours maintenancea. Informasikan ke user bahwa unit akan service ( Sehari sebelum service ).b. Pengurusan work permit.c. Lakukan tool box meeting /breafing ,isi daftar hadir.d. Shut down /Matikan unit .e. Tutup valve inlet & outlet gas dan fuelf. Ganti oil mesin.g. Ganti oil filter.h. Periksa/stel fan belt – periksa kipas .i. Check linkage oil Governor (Periksa baut /panjang governor).j. Ganti / bersihkan filter udara.k. Ganti/bersihkan busi.l. Periksa baut pondasi , mesin & radiator.m. Inspeksi fuel system (Ukur tekanan fuel masuk/vacum).n. Bersihkan screen/saringan oil di crank case.o. Bersihkan Membrane regulators : karburator, Charge valve, make up gas

regulator dll.p. Bersihkan external radiator cooler.q. Periksa baut pondasi /clamp pipa.r. Check batterai (Periksa kondisi kepala batterai dan kable nya)s. Leak down test Power – Leak test (bila perlu)t. Leak down test Compressor – Leak test (Ganti valve bila diperlukanu. Periksa /Check Crank case Pressurev. Clean up unit & area / bersihkan area unitw. Informasikan unit telah selesai di servicex. Buka inlet & outlet gas /fuel lalu purgingy. Start unit (Lihat SOP Start up).y. Sign up work permit / kembalikan dan tandatangan work permit

4.9 Keselamatan Kerja

Metode layanan yang sesuai dan prosedur perbaikan yang tepat sangatpenting untuk keamanan, operasi yang handal dari kompresor gas sertakeselamatan pribadi individu yang melakukan pekerjaan.Maka dari itu dalam pengoperasian kompressor diperlukan sebuah prosedur untukkeselamatan kerja. Prosedur tersebut antara lain :

a. Stand by kan alat pemadam api ringan

25

b. Kompressor merupakan peralatan yang bekerja pada tekanan yang tinggi,maka diperlukan perhatian khusus untuk peralatan instrumentasinya,terutama untuk pressure safety valve (PSV)

c. Gas plant merupakan area berbahaya dan rawan kebakaran terutamaadalah bagian unit gas compression, maka dari itu alat pelindung diri(APD) harus selalu digunakan, APD tersebut meliputi penggunaanwearpack, sepatu safety, helm safety, kacamata, earplug, dan sarungtangan.

d. Hindari benda berputare. Pastikan pengapian dimatikan dengan benar sebelum penyusunan mesin

kembali .f. Ketika komponen pada unit ini diperiksa , diganti , atau dilepas , suction

dan discharge harus ditutup dan tekanan yang tersisa harus dibebaskan .g. Jauhkan semua bagian pakaian dari bagian yang bergerak seperti fan ,belt ,

dllh. Ketika memeriksa silinder unit harus benar-benar dinonaktifkan . lepaskan

semua kabel baterai atau semua kabel jumper dari sumber daya)i. Ketika panas ,hindari semua kontak dengan mesin , exhaust manifold dan

muffler, pendingin ,pipa discharge, dllj. Ketika mengisi Wilden pump pelumas , pasokan gas harus dimatikan dan

gas sisa gas akan dibebaskan dengan mengoperasikan pompa secaramanual.

k. Dalam keadaan apapun, jangan pernah membuntu saluran relief valve.l. Ketika memeriksa untuk melihat apakah pengapian beroperasi, jangan

pernah menempatkan busi di lantai/tanah .m. Jika kebocoran gas terjadi pada atau dekat unit, aliran harus dimatikan

pada remote valve seperti kepala sumur .n. Jangan gunakan starting liquid ( produk Eter based) untuk memulai unit .

26

BAB V: PENUTUP

5.1 Simpulan

a. Unit kompressor MP 4222 BC/ FP 62228 adalah kompressor integratedreciprocating single stage 4 cylinder dengan spesifikasi :

Suction Pressure : Minimum -6,8 PSIGMaximum 60 PSIG

Discharge Pressure: Minimum 50 PSIGMaximum 450 PSIG

Flow rate Capacity : Sampai dengan 0,750 MMCF/Day

b. Unit kompressor MP 4222 BC/ FP 62228 masih bekerja dengan baikc. Safeguarding dan safety device cukup memadai untuk standar keselamatan

kerjad. Maintenance 1000 hours dan 5000 hours cukup baik untuk pemeliharaane. Kompressor bekerja selama 1000 hours runningf. minimnya instrumentasi indikator cadangan yang memfasilitasi

pengecekan secara manualg. unit Kompressor baru tidak terhubung dengan control roomh. Tidak ada spare unit kompressor jika terjadi trouble, sehingga kapasitas

produksi harus ditekan jika terjadi trouble ataupun maintenancei. Menurut Diagram spesifikasinya,volume gas masih kurang.

5.2 Saran

a. Mengingat kerja kompressor MP 4222 BC/ FP 62228 yang berat dan vitalseharusnya ada spare unit minimal satu unit untuk mengantisipasi jikaterjadi trouble ataupun sedang maintenance. Spare unit ini pun juga bisaberfungsi untuk meningkatkan produksi jika flowrate meningkat. Spareunit inipun juga bisa berfungsi untuk mengurangi jam kerja darikompressor yang terlampau tinggi. Mungkin jika ada spare unit kerjakompressor bisa diubah menjadi 24 jam on dan 24 jam off, sehinggamaintenancenya pun bisa bergantian.

b. Perlu ditambah peralatan instrumentasi cadangan selain pada controlpanel. Hal ini dimaksudkan karena peralatan instrumentasi yang terbacasecara digital akan rawan terjadi kesalahan. Karena hal tersebut makadiperlukan instrumentasi cadangan seperti pressure gauge, temperatureindicator, level indicator, dan flow meter yang terpasang pada peralatan itusendiri. Selain itu diperlukan data pembaccaan real-time yang terhubung

27

pada control room untuk koordinasi yang baik dengan operator produksi.Maka dari itu sebaiknya dipasang pressure transmitter, temperaturetransmitter, level transmitter, dan flow indicator transmitter.

c. Perlu adanya perngoperasian secara manual yaitu pengoperasian dengantidak tergantung pada control panel. Karena dari data lapangan yangdidapat jika control panel terjadi kegagalan maka mesin juga akanshutdown meskipun tidak mengalami trouble pada mesinnya. Namunselama pengoperasian ini diperlukan instrumentasi cadangan danpengawasan extra dari operator untuk menjaga agar kerja kompressor tetappada safeguarding nya

28

DAFTAR PUSTAKA

1. -----,”Sejarah Lapindo Brantas, inc.”. http://lapindo-brantas.co.id/id/about/history/. Diakses pada 02 Juli 2014

2. ----,2004.”wunut production facility Standard Operating Procedure”.Sidoarjo. Jakarta : Lapindo Brantas,inc

3. Soetrisno, Bambang. “Kompressor”. Blora. STEM Akamigas.4. Wahyu, Enda. Tanpa Tahun., “Macam-Macam Kompressor”. http://

http://enda-wahyu.blogspot.com/p/blog-page_3907.html. Diakses padatanggal 01 Juli 2014.

5. ------, 2014. “Glycol dehydration.”,http://en.wikipedia.org/wiki/Glycol_dehydration., Diakses pada tanggal 02Juli 2014

6. -----, “GasJack Compressors Owner Manual”. Oklahoma: Compressco.7. -----, 2014. “Analisa Komposisi Gas”. Gresik: PT Petrokimia Gresik8. -----, “Indonesia Skid Assembly Drawing-Chevron”. Oklahoma: Compressco9. -----, “MPI-5253-PID-Sheet1-PID”.Oklahoma: Compressco10. -----, “Compressor Specification Indonesia”. Oklahoma: Compresso11. Riupasha, Daniel, “Gas Jack Start-up & Loading Check List”. Jakarta: PT

Sinerco12. -----, “SOP Emergency Shut Down Compressor”. Jakarta: PT Sinerco13. -----, “1000 Hours Service Preventive Maintenance Program”: Jakarta. PT

Sinerco14. -----, “5000 Hours Service Preventive Maintenance Program”. Jakarta: PT

Sinerco

29

Lampiran 1

Lampiran 2

Lampiran 3

Lampiran 4

Lampiran 5PT

. SIG

MA

ENER

GY C

OM

PRES

SIND

O Gedun

g Menara Jams

ostek Lt. 2 Me

nara Selatan.

Jln. Jenderal G

atot Subroto N

o. 38, Jakarta

Selatan, 12710

INDONESIA.

Phone : +62(2

1) 52971540

(Hunting), Fax

: +62(21) 529

71543.EN

HANC

E YO

UR G

AS A

ND O

IL P

RODU

CTIO

N

Com

pres

sor U

nit :

MP

4222

BC

S/N

Eng

ine

:62

228

Rep

ort D

ate

:Lo

catio

n :

Orif

ice

Plat

e :

0,62

5

Sepa

rato

rPr

ess.

Hea

der

Suct

.Pr

ess.

Hea

der

Dis

ch.

Pres

s.

Suct

.Pr

ess.

Dis

ch.

Pres

s.Sp

eed

Pres

s.M

anifo

ldTe

mp.

Dis

ch.

Tem

p.W

ater

Oil

Pres

s.O

il D

iff.

Stat

icD

iff.

Pres

s.

psig

psig

psig

psig

psig

rpm

psig

deg

Fde

g F

psig

psig

psig

in H

2O

00:0

044

,040

345

41,6

348,

519

77-1

,935

219

151

,725

,311

,613

779

6838

02:0

043

,640

345

41,4

347,

619

89-1

,934

618

756

,327

,811

,613

781

6838

04:0

044

,040

345

41,1

349,

819

74-1

,934

018

461

,732

,511

,613

783

6838

06:0

043

,740

345

41,3

350,

019

62-1

,934

318

860

,533

,111

,613

785

6838

08:0

043

,940

345

41,1

344,

519

96-2

,034

519

360

,332

,211

,613

787

6838

10:0

044

,240

346

41,6

344,

119

63-1

,935

920

055

,432

,211

,613

789

6840

12:0

044

,542

346

41,5

348,

719

96-2

,036

619

954

,331

,711

,613

791

6840

14:0

044

,042

346

41,5

348,

520

08-2

,035

619

656

,330

,311

,613

793

6840

16:0

043

,941

345

41,6

347,

820

16-2

,035

919

554

,331

,711

,613

795

6840

18:0

043

,841

345

41,4

346,

120

20-2

,035

719

358

,632

,611

,613

797

6840

20:0

043

,841

345

41,2

345,

820

21-2

,035

518

757

,331

,711

,613

799

6840

22:0

043

,541

345

41,3

346,

120

30-2

,035

318

556

,535

,711

,613

801

6840

Aver

age

43,9

40,7

345,

341

,434

7,3

1996

-2,0

353

192

56,9

31,4

11,6

6839

Day

Shi

ft :

RIF

AN

Stat

ic :

0 - 5

00PSIG

Run

ning

:hours

Diff

eren

tial :

0 - 1

00in

H2O

Stan

d B

y :

hours

Nig

ht S

hift

:D

OD

IK &

HE

RI

Aver

age

Flow

rate

:MSCFD

Dow

n :

hours

Oil

Gai

n :

BPD

Rem

arks

:

OPE

RAT

ION

DAI

LY R

EPO

RT

GAS

JAC

K C

OM

PRES

SOR

17-M

ay-2

014

W#1

Tim

eVo

ltR

unni

ngH

ours

REM

ARK

S

PT. S

IGM

A EN

ERGY

CO

MPR

ESSI

ND

O Gedun

g Menara Jam

sostek Lt. 2 M

enara Selatan.

Jln. Jenderal G

atot Subroto N

o. 38, Jakarta

Selatan, 12710

INDONESIA.

Phone : +62(

21) 5297154

0 (Hunting), F

ax : +62(21) 5

2971543.

ENH

ANCE

YO

UR G

AS A

ND

OIL

PRO

DUC

TIO

N

Com

pres

sor U

nit :

MP

4222

BC

S/N

Eng

ine

:62

228

Rep

ort D

ate

:Lo

catio

n :

Orif

ice

Plat

e :

0,62

5

Sepa

rato

rPr

ess.

Hea

der

Suct

.Pr

ess.

Hea

der

Dis

ch.

Pres

s.

Suct

.Pr

ess.

Dis

ch.

Pres

s.Sp

eed

Pres

s.M

anifo

ldTe

mp.

Dis

ch.

Tem

p.W

ater

Oil

Pres

s.O

il D

iff.

Stat

icD

iff.

Pres

s.

psig

psig

psig

psig

psig

rpm

psig

deg

Fde

g F

psig

psig

psig

in H

2O

00:0

044

,140

345

41,5

352,

119

31-1

,934

419

657

,831

,411

,713

803

6933

02:0

044

,040

345

41,2

352,

619

56-1

,934

718

756

,532

,611

,713

805

6933

04:0

044

,140

345

40,9

352,

820

26-2

,034

718

960

,430

,511

,713

807

6933

06:0

043

,840

345

41,2

353,

420

21-2

,034

919

358

,634

,311

,713

809

6933

08:0

044

,040

345

41,6

352,

120

15-1

,934

918

860

,932

,311

,713

811

6942

10:0

044

,642

346

41,8

347,

220

16-1

,935

819

656

,431

,711

,713

813

6942

12:0

044

,842

346

41,6

348,

620

12-1

,936

019

957

,232

,611

,713

815

6942

14:0

044

,843

346

41,7

347,

720

09-1

,936

219

956

,331

,411

,713

817

6942

16:0

044

,542

345

41,5

347,

320

05-1

,936

419

857

,232

,211

,713

819

6942

18:0

044

,041

345

41,3

345,

320

07-1

,936

019

556

,331

,711

,713

821

6942

20:0

044

,141

345

41,1

346,

820

09-1

,936

419

157

,430

,511

,713

823

6942

22:0

044

,041

345

41,3

346,

320

10-1

,935

718

956

,831

,611

,713

825

6942

Aver

age

44,2

41,0

345,

341

,434

9,4

2001

-1,9

355

193

57,7

31,9

11,7

6939

Day

Shi

ft :

RIF

AN

Stat

ic :

0 - 5

00PSIG

Run

ning

:hours

Diff

eren

tial :

0 - 1

00in

H2O

Stan

d B

y :

hours

Nig

ht S

hift

:D

OD

IK &

HE

RI

Aver

age

Flow

rate

:MSCFD

Dow

n :

hours

Oil

Gai

n :

BPD

Rem

arks

:

OPE

RA

TIO

N D

AIL

Y R

EPO

RT

GAS

JAC

K C

OM

PRES

SOR

18-M

ay-2

014

W#1

Tim

eVo

ltR

unni

ngH

ours

REM

ARK

S

Lampiran 6