bab v proses pengolahan

7/25/2019 Bab v Proses Pengolahan

1/16

BAB V

DESKRIPSI PROSES PENGOLAHAN

Virginia Indonesia Company (VICO) telah terlibat dalam pengembangan

gas alam dan minyak bumi Indonesia selama lebih dari 40 tahun. VICO Indonesia

merupakan perusahaan utama yang bergerak di bidang gas di Indonesia dengan

ladang utama terbesar berada di Muara Badak (biasa disebut dengan Badak),

utai artanegara, alimantan !imur.

"asil eksplorasi dari sumur yang dioperasikan oleh VICO Indonesia terdiri

dari tiga #enis, yaitu gas alam, minyak, dan air. $elan#utnya, ketiga hasil eksplorasi

ini akan dipisahkan dengan menggunakan berbagai unit proses. %ntuk sumur yang

hanya mengandung gas alam dan tidak ada minyak di dalamnya, hasil yang

diharapkan setelah pemrosesan di plant adalah sweet gas dan dry gas. Dry gas

merupakan gas yang memiliki kandungan air yang sangat ke&il, kandungan air

yang terkandung dalam dry gas maksimum adalah '0 lbsMM$C. %mumnya di

VICO Indonesia kandungan air yang terdapat pada dry gas adalah sekitar *+

lbsMM$C. $ementara,sweet gasadalah gas yang mengandung sedikit at asam,

seperti CO'dan "'$. -eseroir/reseroir gas yang terdapat di apangan Badak

tidak memiliki kandungan "'$, yang mana senya1a ini sangat berbahaya bagi

manusia.

2roses pengolahan yang dilakukan di VICO Indonesia dapat dikelompokkan

men#adi tiga kelompok, yaitu pengolahan gas alam pada gas plant, pengolahan

minyak di oil processing plant, dan pengolahan air yang masih terkontaminasi

oleh hidrokarbon di dalamnya. 3lur proses yang digunakan untuk pengolahan gas

adalah sebagai berikut, proses separasi, kompresi, dan dehidrasi.$edangkan untuk

pengolahan minyak adalah dengan prinsip pemanasan dengan menggunakan

heater. 3ir akan diproses di pengolahan air, dimana at pen&emar lingkungan

sudah diminamilisir dan kembali diin#eksikan ke dalam sumur/sumur yang sudah

closed. %ntuk pengolahan gas yang ada di VICO, khususnya di lapangan Badak,

50


2/16

51

sebagian digunakan untuk utilitas plant, sebagaimana air yang diolah #uga

sebagian digunakan untuk kebutuhan sehari/hari di kamp.

5.1 Pengolahan Gas

2engolahan dia1ali dengan aliran gas dari sumur yang masih

mengandung &ampuran gas, minyak, dan air akan dialirkan melalui

flowline menu#u satelit. Flowline adalah #aringan pipa yang

menghubungkan antara sumur dengan satelit. $elan#utnya aliran gas akan

dialirkan menu#u tempat tu#uan, yaitu gasplant menggunakan pipeline.

$etiap satelit terdiri dari header/headeryang berungsi untuk memisahkan

aliran gas berdasarkan tekanan gas dari berbagai sumur. 3liran gas dari

header akan mengalir ke gas plant melalui pipeline. 2roses pengolahan

gas terdiri dari separasi, kompresi, dan dehidrasi. $etelah itu, drygasakan

dialirkan menu#u Bontang melalui trunkline. Berikut di ba1ah ini

merupakan skema pengolahan minyak dan gas yang ada di VICO

Indonesia5

Gambar 5.1 Proses pengolahan minyak dan gas dari sumur sampai pengiriman produk ke

Bontang dan Santan Sumber! http!""portal#ico.#ico.co.id$


3/16

52

Gambar 5.% Skema pengiriman minyak dan gas dari lapangan&lapangan '()* (ndonesia

Sumber! http!""portal#ico.#ico.co.id$

5.1.1 Satelit Badak

!erdapat tiga satelit di lapangan Badak, yaitu north

satellite, central satellite, dansouth satellite. 2ada setiap satelit ini,

gas produksi dari sumur diklasiikasikan men#adi tiga #enis header

berdasarkan tekanannya. !iga #enis header tersebut adalah 'ery

+ow Pressure(V2) ,eader, +ow Pressure(2) ,eader, -edium

Pressure(M2) ,eader. %ntuk V2 "eader, spesiikasi tekananuntuk gas adalah '0/60 psig. $edangkan untuk 2 "eader,

spesiikasi tekanan gasnya adalah *00/*'0 psig. !erakhir, untuk

M2 "eader, spesiikasi tekanan gasnya adalah '70/600 psig.

Flowline yang memiliki koneksi ke semua header disebut sebagai

old ligature. %ntuk new ligature, hanya terhubung ke V2 dan 2

"eader. $etelah mengklasiikasikan gas berdasarkan tekanannya,


4/16

53

gas tersebut akan dialirkan menggunakanpipelinemenu#u kegas

plant.

5.1. Siste! Se"a#asi

8as Bertekanan $angat -endah (V2)

8as V2 yang berasal dari "eader V2 akan dipisahkan di

separator V2. $eparator V2 adalah pemisah dua asa dengan

kapasitas gas 90 MM$C:. 2rinsip pemisahan didasarkan pada

perbedaan masa #enis. 8as sebagai at yang memiliki masa #enisringan akan keluar dari outlet bagian atas separator, sedangkan

li;uid yang memiliki massa #enis lebih besar daripada gas akan

mengalir menu#u outlet bagian ba1ah. Berbagai kondisi operasi

yang digunakan pada separator V2, antara lain tekanan 5 *9/''

psig , suhu 5


5/16

54

kemudian masuk ke dalam heater treater. 3ir dari separator 2

akan mengalir ke pengolahan air, sementara air dari flash

separator akan memasuki sistem closed drain. %ntuk kondisi

pengoperasian dari M2 $eparator adalah sebagai berikut 5

tekanan 5 '90/6*0 psig, suhu 5 *00 0 , kapasitas produksi 5 600

MM$C:.

:iagram alir proses pengolahan gas dan minyak yang ada di

lapangan Badak se&ara umum ditun#ukkan pada gambar di ba1ah

ini5

Gambar 5. Badak Field Process Flow Diagram


5.1.$ Siste! Ko!"#esi

ompresor V2

ompresor V2 akan mengubah tekanan gas V2 men#adi 2.

8as yang berasal dari V2 separator kemudian akan men#adi

umpan di bagiansuctiondan dischargeakan menghasilkan gas

dengan tekanan 2. 3liran discharge dari kompresor V2

bersama/sama dengan aliran gas dari separator 2, akan

mengalir ke dalam sistem kompresi 2. $edangkan &ampuran

minyak dan air dari sistem kompresi di oil plantakan mengalir

ke close drain system. Berikut di ba1ah ini kondisi operasi dari

kompresor V25

o Suction pressure 5 *+ > '0 psig
http://portalvico.vico.co.id/http://portalvico.vico.co.id/


6/16

55

o Discharge pressure5 90 /*00 psig

o )apacity5 67 > 40 MM$C:

o Suction temperature5 600 0

o /emperature after cooler 5 *00 0

ompresor 2

8as yang berasal dari separator 2 akan men#adi umpan di

bagian suction dan discharge akan menghasilkan gas dengan

tekanan M2. 3liran keluar (discharge) dari kompresor 2

bersama/sama dengan aliran gas dari separator M2 akan mengalir

ke dalam sistem kompresi M2. $edangkan &ampuran minyak danair dari sistem kompresi V2 di oil plantakan mengalir ke close

drain. ompresor 2 yang terdapat di lapangan Badak ber#umlah

4 unit. ondisi operasi dari kompresor 2 5

o Suction pressure 5 += > +9 psig

o Discharge pressure5 '+0 > '90 psig

o )apacity5 40 > 70 MM$C:

o Suction temperature5


7/16

56

lo1 diagram untuk sistem kompresi yang ada di lapangan Badak

ditun#ukkan pada gambar 7.4 di ba1ah ini5

Gambar 5.0 Diagram alir sistem kompresi di '()* (ndonesia


5.1.% &nit Dehid#asi Gas

andungan air di dalam gas akan dihilangkan dengan

menggunakan unit dehidrasi gas. andungan air dalam gas dapat

menyebabkan korosi, erosi, dan pembentukan hidrat di dalam pipa.

%nit dehidrasi gas terdiri dari glycol contactor, glycol"glycol heat

echanger2 gas"glycol heat echanger2 glycol skimmer2 glycol filter2

glycol charcoal filter2 dan glycol reconcentrator.Glycol contactor

merupakan kolom ertikal dengan #enis tray nya adalah bubble

captray. !iap tray terdiri dari *90 bubble cap. 3lat ini digunakan

sebagai kontaktor gas dengan #enis absorbennya adalah !?8

(/riethylene Glycol). ondisi operasi untuk glycol contactor ini

adalahsebagai berikut5 tekanan 5 +'0 psig , temperatur 5 **7 0.


8/16

57

!ekanan tinggi akan digunakan agar absorbsi glikol bertambah.

3et gasakan masuk ke dalam kolom absorbsi dari ba1ah kolom,

sedangkan absorbennya, yaitu !?8, akan masuk melalui atas kolom.

8as kering (Dry Gas) akan keluar dari atas kolom dengan target

kandungan air di dalam gas tersebut adalah *


9/16

58

dimana separasi gas dengan kondensat dari glikol dilakukan.

!ekanan operasi dari alat ini adalah =7 psig. alu, keluaran gas dari

glycol skimmermengalir ke sistemflarebertekanan tinggi, sementara

kondensat mengalir ke sistem closed drain. 8likol mengalir menu#u

glycol filter, yang ungsinya adalah untuk memiltrasi padatan dan

senya1a hidrokarbon di dalam glikol. $elan#utnya, glikol akan

mengalir ke dalam ilter batu bara. :i tempat ini, sisa/sisa

hidrokarbon berasa &air yang terkandung di dalam glikol

teradsorpsi. alu, glikol akan masuk ke dalam tube side dari

glycol"glycol heat echanger yang kedua dengan keluaran lean

glycol dari reconcentrator pada shell side. !emperatur glikol akan

meningkat ke 66' 0 dan glikol selan#utnya akan masuk ke dalam

glycol reconcentrator stripping column melalui atas kolom. olom

ini adalah #enispackedyang mengkontakkan glikol dengan uap dari

reconcentrator.

8likol akan mengalir menu#u reconcentrator, dimana di lain

pihak uap akan keluar dari atas kolom. %ap akan didinginkan sampai

'*' 0 dan dilepaskan ke udara. 2ada reconcentrator, air akan

dikeluarkan dari glikol.econcentratorini beroperasi pada tekanan

atmoser dan temperatur 400 0. 2ada kondisi ini, keluarnya air

dapan dilakukan karena temperatur yang tinggi dan tekanan yang

rendah. econcentrator ini dapat diimplikasikan sebagai direct

heatedreboiler. 8likol dari reconcentrator disebut sebagai leanglycol. 8likol ini kemudian akan dialirkan ke shell side dari

glycol"glycol heat echanger yang pertama lalu menu#u heat

echanger yang kedua dengan bantuan graitasi. $etelah itu, lean

glycol akan dipompa menu#u shell side dari gas"glycol heat

echanger lalu masuk ke dalam kontaktor. eluaran dry gas hasil

dari kontaktor akan digunakan sedikit untuk sistem kompresi

bertekanan tinggi ("2).


10/16

59

5.1.5 Badak Export Manifold

8as kering hasil keluaran dari unit dehidrasi glikol sudah memiliki

spesiikasi yang diinginkan konsumen (2!. Badak @8) dan siap

untuk dikirimkan ke Bontang. 8as kering dari seluruh lapangan

VICO Indonesia dan dari seluruh produsen gas yang ada di

alimantan !imur (!otal, Cheron) akan dikumpulkan di dalam

suatugas stationyang disebutBadak 4port -anifold(B?M). VICO

Indonesia diper&aya sebagai koordinator gas di alimantan !imur,

1alaupun sekarang !otal Indonesie memproduksi gas paling banyakdi alimantan !imur.

B?M terdiri dari empat trunklinesebagai pipa transmisi, yaitu 6=A

3B, 6=A dan 4'A C:, 4'A". 3ngka dari pipa ini menun#ukkan

ukuran pipa, sedangkan huru di atas menun#ukkan traintu#uan yang

ada di Bontang. alaupun aliran gas harus men&apai target (6600

MM$C:), hal lain yang perlu diperhatikan adalah tekanan gas,

pressure drop, dan ke&epatan gas. !ekanan gas di B?M harus

men&apai tekanan +60 psig agar gas dapat sampai ke Bontang.

$ementarapressure droppada kondisi normal disebabkan oleh riksi

dengan dinding pipa, pressure drop yang ter#adi pada pipa adalah

sekitar *00 psig.

$elama transmisi gas dari Badak ke Bontang, hidrokarbon berat (C7)

dapat terkondensasi men#adi kondensat karena penurunan tekanan

dan temperatur yang ada pada pipa. 2enurunan tekanan ini #uga akan

mengurangi temperatur, sehingga menyebabkan kondensasi.ondensat yang diterima di Bontang kemudian akan diseparasi dari

gas alam oleh 2!. Badak @8.

!erakumulasinya kondensat pada trunkline #uga dapat mengurangi

ke&epatan linier dari gas dan meningkatkan pressure drop. 2ada

kondisi dimana terlalu banyak kondensat yang terakumulasidi

trunklinedapat mengurangi eektiitas dari transmisi gas dan #uga

korosi, sehingga prosessweepingharus dilakukan. 2rosessweeping

ini merupakan proses pembersihan pipa bagian dalam dari kondensat


11/16

60

yang terakumulasi selama proses berlangsungnya transmisi gas.

2roses ini dilakukan dengan &ara aliran gas yang bertekanan sangat

besar dialirkan ke dalam pipa dan menyebabkan kondensat mengalir

kembali di dalam pipa.

Cara lain untuk maintenance dari trunklineini adalahpigging. 2roses

ini adalah proses yang menggunakan sweeper plug di dalam pipa,

danpigging memiliki banyak #enis tergantung dari ungsinya sebagai

berikut5

Foam pig5 %ntuk membersihkan pipa dari kotoran dan untuk tes

hidrostatis Brush")up pig5 %ntuk membersihkan sedimen

Gauging pig5 %ntuk melakukan penge&ekan permukaan dalam

pipa

Bidirectional pig5 %ntuk pembersihan dua arah

(ntelligent pig 5 :igunakan untuk melakukan penge&ekan dalam

pipa untuk mengidentiikasi adanya kebo&oran gas dalam pipa

ataupun korosi dalam pipa.

Gambar 5.5 6enis pig



12/16

61

Gambar 5.7 Pig +auncher Sumber! http!""portal#ico.#ico.co.id$

Gambar 5.8 Gas pipeline network di 9alimantan /imur


5. Pengolahan'in(ak dan Kondensat

etika VICO Indonesia dulu beroperasi, masih banyak sumur gas yang

memiliki kandunganassociated gas yang bertekanan sangat tinggi ("2),

sumur minyak dengan la#u alir minyak yang besar, VICO Indonesia

memiliki oil plant yang tidak memproses kondensat. @amun, sekarang


13/16

62

minyak dan kondensat di&ampur dan diproses bersama/sama pada satu

sistem pemrosesan. 8ambar di ba1ah ini menun#ukkan diagram alir dari

pemrosesan minyak dan kondensat di apangan Badak5

Gambar 5.: Diagram alir proses pengolahan kondensat dan minyak di BadakSumber! http!""portal#ico.#ico.co.id$

Minyak dan kondensat yang merupakan hasil produksi dari

separator akan mengalir ke heater treater. hususnya, aliran minyak

dari separator M2 akan pertama kali mengalir menu#u flash drum

lalu akan mengalir ke heater treater.,eater treaterberungsi untuk

memisahkan emulsi air/minyak dengan panas berdasarkan perbedaan

densitas dari dua asa tersebut. etika dipanaskan air akan menguapterlebih dahulu daripada minyak, sehingga air akan terpisah dari

minyak. Demulsifier ditambahkan ke dalam heater treater untuk

membantu pemisahan emulsi. $aat ini, hanya satu heater treater

yang berungsi untuk memproses minyak dan kondensate karena

pengurangan yang signiikan pada produksi VICO Indonesia.

apasitas desain dari heater treater ini adalah 4.4 MMB!%#am,

sementara untuk heater treateryang lain adalah '.' MMB!%#am.


14/16

63

eluaran gas dariflash separatordan heater treaterkemudian akan

dialirkan menu#u kompresor V2. $edangkan, keluaran li;uid (air)

dari heater treater akan masuk ke produce water plant. eluaran

minyak dan kondensat dari heater treaterakan masuk ke dalam oil

degassing boot untuk mengeliminasi kandungan gas yang masih

tersisa dalam minyak dan kondensat. $elan#utnya, minyak akan

dialirkan menu#u storage tank yang memiliki kapasitas sebesar

**0.000 barel tiap tangkinya. alu, &ampuran minyak dan kondensat

akan di pompa menu#u !an#ung $antan. etika minyak belum masuk

ke dalam kualitas untuk pen#ualan, maka minyak tersebut akan di

recyclemenu#u heater treaterkembali.

5.$ Pengolahan Ai# )e#"#od*ksi

3ir hasil dari pemisahan yang ter#adi pada oil dangas plantakan

mengalir keproduced water treatment plantsebelum diin#eksikan ke

dalam sumur yang telah depleted. eluaran air terproduksi dari

heater treaterakan mengalir ke break drumlalu ke )P( )orrugated

Plate(nterceptor dan 34-)* Gas Flotation ;nit. C2I dan

?MCO %nit memiliki ungsi yang sama untuk mereduksi

dissol#ed gaspada air terproduksi, tetapi berbeda berdasarkan #enis

teknologi yang digunakan. angkah selan#utnya yang dilakukan

adalah air terproduksi akan dialirkan menu#u


15/16

64

dan mengontrol 1aktu tinggal air di dalam tangki. aktu tinggal air

di dalam tangki dan


16/16

65

bab v proses pengolahan

Documents