good mining practices

7/24/2019 Good Mining Practices

1/167

DIREKTORAT TEKNIK DAN LINGKUNGAN MINERAL DAN BATUBARA

DIREKTORAT JENDERAL MINERAL DAN BATUBARA

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

LAPORAN


2/167

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................Error! Bookmark not defined.

DAFTAR ISI ................................................................................................................. i

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. iv

DAFTAR TABEL ...................................................................................................... vii

BAB 1 PENDAHULUAN ......................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................................. 1

1.2 Masalah yang dihadapi ..................................................................................... 2


3/167

2.2.8 Pemasaran ........................................................................................... 103

2.2.9 Pasca Tambang ................................................................................... 104

2.3 Kegiatan Penunjang Proses Pertambangan (Lingkaran 2) ........................... 105

2.3.1 Lingkungan Hidup .............................................................................. 105

2.3.2 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ..................................................... 109

2.3.3 Good Corporate Governance............................................................. 111

2.3.4 Corporate Social Responsibility......................................................... 112

2.3.5 Standardisasi ....................................................................................... 115

2.3.6 Keterbukaan Informasi Terhadap Publik ............................................ 115

2.3.7 Kepatuhan Hukum .............................................................................. 116

2.4 Pengelolaan Manajemen Pertambangan (Lingkaran 3)................................ 117


4/167

3.5 Kontrol Operasi dan Prosedur ...................................................................... 132

3.6 Penilaian Kinerja .......................................................................................... 133

BAB 4 CHECKLIST PENERAPAN KAIDAH TEKNIK PERTAMBANGAN

YANG BAIK DALAM ASPEK TEKNIS PERTAMBANGAN ............................ 138


5/167

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Prinsip Pelaksanaan Good Mining Practice .............................................. 6

Gambar 2.2 Contoh dari outcropdari granit di Gunung Silesian Stones, Polandia

(Pudelek, 2008) ......................................................................................... 8

Gambar 2.3 Sketsa kegiatan tracing float(Sumber: ilmutambang.com) ...................... 9

Gambar 2.4 Pembuatan sumur uji untuk melihat lapisan tanah (Sumber:

emiusa.org) .............................................................................................. 10

Gambar 2.5 Macam bentuk penampang sumur uji (sumber: realminers.com) ........... 10

Gambar 2.6 Bentuk penampang parit uji (Sumber: realminers.com) ......................... 11

Gambar 2.7 Arah penggalian parit uji (sumber: realminers.com) .............................. 12

Gambar 2.8 Peralatan untuk pengujian metode elektrik (Sumber: pt-kas.com) ......... 13

Gambar 2.9 Salah satu kegiatan eksplorasi geokimia, pendeskripsian lapisan tanah

d d di l i h b ( b


6/167

Gambar 2.21 Kuari Tipe Side HillDengan Jalan Masuk Langsung (Sumber:

wrx900.com) ......................................................................................... 46

Gambar 2.22 Kuari Tipe Pit Dengan Jalan Masuk Spiral (Sumber: uk-rocks.net) .... 47

Gambar 2.23 Kuari Tipe Pit Dengan Jalan Masuk Langsung (Sumber:

vincistone.com) ..................................................................................... 47

Gambar 2.24 Contoh Tambang Open Cast................................................................. 48

Gambar 2.25 Contoh Tambang Auger (Sumber: Salem Tool Inc., 1996). ................. 49

Gambar 2.26Hydraulicking di PT Tambang Timah, Bangka .................................... 51

Gambar 2.27Placer Mining:Dredging Mekanik (Hartman, 1987) ........................... 52

Gambar 2.28 Kapal Keruk Rasep PT Tambang Timah Menambang Biji Timah

Di Perairan Bangka ............................................................................... 52

Gambar 2.29Solution Mining: Leaching (Hartman, 1987) ........................................ 54

Gambar 2.30 Skema Tambang Bawah Tanah Ideal (Hartman, 1987) ........................ 56

G b 2 31 B b i b t k l b b k (H t 1987) 58


7/167

Gambar 2.47 Tahapan Proses Metalurgi Ekstraktif .................................................. 100

Gambar 2.48 Contoh pertambangan yang berwawasan lingkungan ......................... 108

Gambar 2.49 Contoh pertambangan yang merusak lingkungan ............................... 109

Gambar 2.50 Tambang yang aman dan teratur ......................................................... 110

Gambar 2.51 Tambang liar tanpa K3 ........................................................................ 110

Gambar 2.52 Pertambangan yang diregulasi (kiri) dan pertambangan liar (kanan) . 117

Gambar 2.53 Garis waktusustainable development dan pertambangan (Lins,

2007) ................................................................................................... 123

Gambar 3.1 Sistem Manajemen (dimodifikasi dari Barrick, 2014) .......................... 127

Gambar 3.2 Contoh organisasi teknis pertambangan ................................................ 128

Gambar 3.3 Proses Manajemen Resiko (dimodifikasi dari New South Wales

Government, 2011)................................................................................ 132
http://c/Users/Tando/Dropbox/GMP%202014/2014/BAB%20I%20-%20IV%20Teknis%20Pertambangan%20rev%2017122014.docx%23_Toc407093864http://c/Users/Tando/Dropbox/GMP%202014/2014/BAB%20I%20-%20IV%20Teknis%20Pertambangan%20rev%2017122014.docx%23_Toc407093864http://c/Users/Tando/Dropbox/GMP%202014/2014/BAB%20I%20-%20IV%20Teknis%20Pertambangan%20rev%2017122014.docx%23_Toc407093864


8/167

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Klasifikasi Metode Penambangan (Hartman, 1987) .................................. 35

Tabel 2.2 Pemilihan Metode Penambangan Terbuka Berdasarkan Kekuatan Bijih

Dan Batuan Serta Geometri Cadangan (Hartman, 1987) .......................... 41

Tabel 2.3 Pemilihan Metode Penambangan Bawah Tanah Berdasarkan Kekuatan

Bijih Dan Batuan Serta Geometri Cadangan (Hartman, 1987) ................. 42

Tabel 2.4 Kebutuhan Minimum Oksigen Dalam Udara Untuk Pekerja .................... 63

Tabel 2.5 Perubahan terhadap lahan bentukan yang ada ......................................... 105

Tabel 4.1 Matriks Good Mining PracticesPada Tahap Penyelidikan Umum

(Sullivan, 1992) ....................................................................................... 142

Tabel 4.2Matriks Good Mining PracticesPada Tahap Eksplorasi (Sullivan,

1992) ........................................................................................................ 146

T b l 4 3 M t ik G d Mi i P ti P d St di K l k (S lli


9/167

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang

Kontribusi pertambangan dalam peradaban manusia sudah terjadi sejak berabad-

abad tahun yang lalu. Pertambangan merupakan salah satu aktivitas paling lama yang

dilakukan oleh manusia bersama-sama dengan kegiatan agrikultur. Kedua kegiatan

tersebut menyediakan kebutuhan dasar pada peradaban awal manusia. Hal-hal diatas

ditunjukan dengan penamaan peradaban manusia berdasarkan mineral (Zaman batu,

perunggu, besi, baja, sampai dengan nuklir).

Dalam perkembangan awal pertambangan, pengambilan barang tambang dari

bumi hanya memperhatikan mengenai tercukupinya kebutuhan untuk menunjang

k b d b i D l f i i b l di iki k d


10/167

1.2 Masalah yang dihadapi

Saat ini pertambangan dituntut bukan hanya mengekstrak sumber daya mineral

namun manfaatnya harus dapat dioptimalkan untuk seluruh stakeholder dengan juga

meminimalkan risiko dan dampak negatif dari kegiatan pertambangan.Oleh karena itu,

dibutuhkan suatu panduan yang dapat digunakan oleh industri pertambangan dan

pemerintah untuk mencapai hal tersebut.

1.3 Maksud dan Tujuan

Kegiatan pertambangan khususnya pertambangan mineral dan batubaramerupakan kegiatan yang memerlukan perencanaan yang baik dan teknis operasional

yang sistematis serta benar sehingga dapat menghasilkan produksi yang optimal,

ekonomis, aman serta berdampak minimal terhadap lingkungan dan mendukung

pembangunan yang berkelanjutan.

D l j dk h l t b t k l di t k id h


11/167

DAFTAR BACAAN

Lins, C., Horwitz, H. 2007. Sustainability in the Mining Sector Fundacao

Brasileira para o Desenvolmento Sustentavel

Thomas, L.J. 1973. An Introduction to Mining. New Jersey: Wiley.

Brundtland, G. H. 1987. Our Common Future: Report of the World Commission

on Environment and Development. Oslo: United Nations


12/167

BAB 2

KONSEP DASAR PENERAPAN KAIDAH TEKNIK

PERTAMBANGAN YANG BAIK

Seringkali kita mendengar istilah Kaidah Teknik Pertambangan Yang Baik (Good

Mining Practice: GMP) di setiap proses pertambangan. Pengertian mengenai GMP ini

menjadi sangat penting agar tidak diinterpretasikan dalam arti yang lain. Untuk itu, kita

mulai dengan pengertian dari pertambangan itu sendiri.

Pertambangan adalah ilmu pengetahuan, teknologi dan bisnis yang berkaitan

dengan industri pertambangan mulai dari prospeksi, eksplorasi, evaluasi, penambangan,

pengolahan, pemurnian sampai dengan pemasarannya (Pusat Penelitian dan

Pengembangan Teknologi Mineral, 1994.Penulis ingin mengembangkan pengertian

pertambangan ini menjadi ilmu pengetahuan, teknologi dan bisnis yang berkaitan

dengan industri pertambangan mulai dari prospeksi, eksplorasi, evaluasi, penambangan,


13/167

2.1 Konsep Dasar Penerapan Kaidah Pertambangan Yang Baik

Pertambangan merupakan suatu rangkaian kegiatan dari hulu ke hilir. Rangkaian

kegiatan tersebut terdiri dari penyelidikan umum, eksplorasi, studi kelayakan, land

clearing dan development, penambangan, pengolahan atau pemurnian, pengangkutan,

pemasaran, hingga penutupan tambang. Dalam menjalankan proses tersebut

pertambangan tidak dapat berdiri sendiri. Untuk mencapai praktik pertambangan yang

baik, pertambangan harus memperhatikan aspek/kegiatan penunjang lain seperti:

1. Lingkungan hidup

2. Kesehatan dan keselamatan kerja

3.

Konservasi sumber daya

4. Corporate social responsibility

5. Good corporate governance

6.

Standardisasi

7.

Keterbukaan informasi terhadap publik


14/167

G b 2 1 P i i P l k G d Mi i P i


15/167

Metode yang biasa dipakai dalam penyelidikan umum atau prospeksi adalah

sebagai berikut.

1.

Penelusuran tebing-tebing di tepi sungai dan lereng-lerengbukit

2. Penelusuran jejak serpihan mineral (tracing float)

3.

Penyelidikan dengan sumur uji (test pit)

4.

Penyelidikan dengan parit uji (trench)

5. Penyelidikan dengan metode geofisika (geophysical prospecting)

6. Penyelidikan dengan metode geokimia (geochemistry prospecting)

7.

Prospeksi dengan bor tangan (hand drill prospecting)

Kegiatan penyelidikan umum atau prospeksi dan eksplorasi tersebut akan

menimbulkan dampak negatif terhadap lingkungan hidup, namunkegiatan prospeksi dan

eksplorasi itu cepat berpindah tempat atau jarang berlangsung lama di satu tempat

tertentu, walaupun kadang-kadang dapat sampai 10 tahun bahkan berlangsung hampir

sepanjang umur tambang, sedangkan daerah yang tercemar dan rusak tidak luas, maka


16/167

Gambar 2.2 Contoh dari outcropdari granit di Gunung Silesian Stones, Polandia

(Pudelek, 2008)


17/167

Gambar 2.3 Sketsa kegiatan tracing float(Sumber: ilmutambang.com)

Pada kelokan sungai sebelah dalam diambil beberapa genggam endapan pasir lalu

dicuci dengan dulang atau lenggang (pan/batea/horn). Bila dari dalam dulang itu

ditemukan serpihan mineral berharga, maka pendulangan di kelokan sungai diteruskan


18/167

Gambar 2.4 Pembuatan sumur uji untuk melihat lapisan tanah (Sumber: emiusa.org)

Bentuk penampang sumur uji bisa empat persegi panjang, bujur sangkar, bulat

atau bulat telur (ellip) yang kurang sempurna. Macam macam bentuk penampang

sumur uji dapat dilihat pada gambar 2.5. Bentuk penampang yang paling sering dibuat

adalah empat persegi panjang; ukurannya berkisar antara 75 x 100 m sampai 150 x 200


19/167

Dampak negatif kegiatan ini terjadi bila jumlah dan ukuran sumur uji atau parit uji

besar, maka volume tanah atau batuan yang tergali juga banyak. Hal ini dapat

menyebabkan perusakan lahan yang lumayan besarnya, tetapi berhubung kegiatan ini

relatif cepat dan dengan mudah dapat dilakukan penimbunan kembali ke dalam sumur

uji atau parit uji tersebut, maka dampaknya tak berarti (insignificant).Dengan ukuran,

kedalaman dan jarak sumur uji yang terbatas tersebut, maka volume tanah yang digali

juga terbatas dan luas wilayah yang rusak juga sempit.

2.2.1.4 Penyelidikan dengan Parit Uji (Tr ench Pit)

Pada dasarnya maksud dan tujuannya sama dengan penyelidikan yangmempergunakan sumur uji. Demikian pula cara penggaliannya. Yang berbeda adalah

bentuknya; parit uji digali memanjang di permukaan bumi dengan bentuk penampang

trapesium dan kedalamannya 2-3 m seperti pada gambar 2.6, sedang panjangnya

tergantung dari lebar atau tebal singkapan endapan bahan galian yang sedang dicari dan

j l h ( l ) h b ( l ) i i di l h B b d d


20/167

ditentukan. Selanjutnya untuk menentukan bentuk dan ukuran urat bijih yang lebih tepat

dibuat parit-parit uji yang saling sejajar dan tegak lurus terhadap jurus urat bijihnya.

Arah penggalian yang sejajar dan tegak lurus dapat dilihat di gambar 2.7.

sejajar tegak lurus

Gambar 2.7 Arah penggalian parit uji (sumber: realminers.com)

2.2.1.5 Penyelidikan dengan Metode Geofisika (Geophysical)


21/167

c)

Electromagnetic method

4. Metode seismik (seismic method)

Tiga metode yang pertama pengukurannya dapat dilakukan baik dari udara

(airborne), di permukaan bumi (terrestrial), di bawah tanah (underground/ subsurface)

dan di atas permukaan air (surface water based). Sedangkan metode seismik hanya

dapat dilaksanakan di permukaan tanah. Penelitian dengan metode geofisika pada

umumnya berlangsung relatif cepat walaupun kadang-kadang dapat mencakup daerah

yang cukup luas.

Jika daerah penyelidikannya sangat luas dapat merusak keanekaragaman flora dan

fauna, karena adanya pembabatan (land clearing) dan getaran akibat peledakan buatan.

Tetapi berhubung penyelidikan in berlangsung relatif cepat dan upaya revegetasinya

mudah, maka dampak negatifnya dapat diabaikan.


22/167

2.2.1.6 Penyelidikan dengan Metode Geokimia (Geochemistry)

Metode geokimia dipergunakan untuk merekam perubahan-perubahan komposisi

kimia yang sangat kecil, yaitu dalam ukuran parts permillion (ppm), pada contoh air

permukaan (air sungai), air tanah, lumpur yang mengendap di dasar sungai, tanah dan

bagian-bagian dari tanaman (pepohonan) seperti pucuk daun, kulit pohon dan akar yangdisebabkan karena di dekatnya ada endapan bahan galian atau endapan bijih (ore body).

Salah satu conoth kegiatan prospeksi geokimia dapat dilihat pada gambar 2.9.


23/167

dengan metode geokimia. Oleh sebab itu prospeksi geokimia biasanya dilakukan di

sepanjang aliran sungai dan daerah aliran sungai (DAS) serta di daratan.

Prospeksi geokimia hanya mampu membantu melengkapi data dan informasi

untuk mengarahkan di daerah mana prospeksi geofisika harus dilakukan. Tetapi

prospeksi geokimia sangat bermanfaat untuk penyelidikan di daerah yang bila diselidiki

dengan geofisika tidak efektif, terutama untuk pengamatan awal di daerah terpencil

yang luas. Prospeksi geokimia biasanya berlangsung tidak terlalu lama (0,5-1,0 tahun),

sedangkan jumlah contoh (sample) yang diambil dari setiap tempat tak banyak (1-2 kg).

2.2.1.7

Penyelidikan dengan Bor Tangan (Hand Dri l l)

Metode prospeksi ini diterapkan bila endapan bahan galian diperkirakan letaknya

tidak terlalu dalam (10-15 m) dan hanya tertutup oleh lapisan batuan yang relatif lunak

(a.l. lapisan sedimenter atau batuan yang sudah sangat lapuk). Dengan bor tangan bisa

langsung diperoleh bukti keberadaan suatu endapan bahan galian, karena bisa didapat


24/167

elektrik, lingkungan, ekonomi, hukum, manajemen, keuangan, sosial budaya, dan

komunikasi, sehingga menjadikan industri ini cukup kompleks.

Karena yang menjadi dasar dalam perencanaan aktivitas pada industri

pertambangan adalah tingkat kepastian dari penyebaran endapan, geometri badan bijih

(endapan), jumlah cadangan, serta kualitas, maka peranan ilmu eksplorasi menjadi hal

yang sangat penting sebagai awal dari seluruh rangkaian perkerjaan dalam industri

pertambangan.

Dalam konteks secara umum, eksplorasi dapat didefinisikan sebagai suatu

kegiatan untuk mencari, menemukan, dan mendapatkan suatu bahan tambang (bahan

galian) yang kemudian secara ekonomi dapat dikembangkan untuk diusahakan. Secara

konsep, dalam lingkup industri pertambangan, eksplorasi dinyatakan sebagai suatu

usaha (kegiatan) yang karena faktor resiko, dilakukan secara bertahap dan sistematik

untuk mendapatkan suatu areal yang representatif untuk dapat dikembangkan lebih

lanjut sebagai areal penambangan (dieksploitasi).


25/167

Mengendalikan (penambahan/pengurangan) jumlah cadangan, dimana cadangan

merupakan dasar dari aktivitas penambangan,

Mengendalikan atau memenuhi kebutuhan pasar atau industri,

Diversifikasi sumberdaya alam,

Mengontrol sumber-sumber bahan baku sehingga dapat berkompetisi dalampersaingan pasar.

Kegiatan eksplorasi dapat dimulai setelah target endapan yang akan dieksplorasi

telah ditetapkan. Prosedur berikut merupakan prosedur umum yang diterapkan dalam

suatu program eksplorasi (lihat gambar 2.10):

1. Melakukan pengumpulan data awal mineral dan informasi-informasi yang

berhubungan dengan mineral target, dan melakukan analisis terhadap informasi-

informasi tersebut untuk mendapatkan hubungan antara ukuran (size),

keterdapatan (sebaran), serta kadar endapan tersebut dalam beberapa kondisi

geologi yang berbeda.Informasi-informasi tersebut dapat diperoleh berupa:


26/167

4. Melakukan survei geologi pendahuluan dan pengambilan beberapa contoh

(samples) untuk dapat menghasilkan gambaran awal berdasarkan kriteria seleksi

geologi yang telah ditetapkan pada daerah terpilih;

5. Mencari informasi pada tambang-tambang endapan sejenis yang telah ditutup

maupun sedang beroperasi, dan mencoba menerapkannya jika mempunyai kondisi

geologi yang mirip. Jika ternyata mempunyai kondisi yang tidak sesuai, maka

perlu dilakukan modifikasi/penyesuaian;

6. Jika beberapa pendekatan memberikan hasil yang positif, maka perlu disiapkan

suatu program sosialisasi dengan komunitas lokal, berupa transfer

informasi/gambaran mengenai kegiatan yang akan dilakukan; dan

7. Menyusun program dan budget eksplorasi untuk pekerjaan-pekerjaan lanjutan,

dengan elemen-elemen kunci sebagai berikut:

a.

Program geologi tinjau dan pemetaan,

b. Program survei dan sampling geokimia,

c. Program survei geofisika,


27/167


28/167

2.2.2.1 Pengeboran Inti (Core Dri l l i ng)

Pengeboran inti dilakukan agar bentuk, letak atau posisi endapan bahan galiannya

dapat diketahui dengan pasti. Untuk memperoleh inti bor, alat bor putar (rotary drill)

harus dilengkapi dengan mata bor berlubang (hollow drill bit), tabung inti bor (core

barrel) dan penangkap inti bor (core catcher). Arah pengeboran dapat vertikal maupunhorisontal, tetapi yang paling sering adalah pengeboran vertikal hingga mencapai batuan

dasar (bedrock) dengan pola pengeboran dan jarak bor (spasi) yang teratur, sehingga

akan diperoleh sejumlah inti bor yang representatif.

Bila ke semua inti bor itu telah selesai diselidiki di laboratorium, akan diketahui

mutu atau kadar mineral berharganya dan sifat-sifat fisik-mekanik-kimia-mineraloginya

secara lengkap. Contoh dari pengerjaan pengeboran inti dapat dilihat pada gambar 2.11.


29/167

untuk bahan galian dengan letak endapan relatif dalam (>5m). Penggalian sumur itu

harus memakai pola yang teratur (sistematis), misalnya pola empat persegi panjang atau

bujur sangkar dengan jarak yang teratur pula, misalnya 100 x 200 m atau 100 x 100 m

yang kemudian dapat dibuat semakin rapat bila seandainya menginginkan data atau

contoh (samples) yang lebih banyak. Kedalaman sumur uji atau sumuran dalam harus

mampu mencapai batuan dasar (bedrock)nya agar dapat diketahui variasi ketebalan dan

bentuk endapan bahan galiannya. Contoh tanah atau batuan yang terkumpul kemudian

dianalisis di laboratorium.

Jika jumlah sumuran itu banyak dan ukuran penampangnya besar, maka volume

tanah atau batuan yang tergali juga besar. Oleh sebab itu bila maksud dan tujuan

penggalian kedua sumur itu sudah tercapai, maka tanah atau batuan hasil galian itu

harus ditimbunkan kembali ke dalam sumur yang bersangkutan.

2.2.2.3 Pengeboran Terowongan Buntu (Adit)


30/167

Gambar 2.12 Terowongan adit di Tambang Nenthead, Inggris (Ashley Dace, 2011)

2.2.3 Studi Kelayakan


31/167

Beberapa pekerjaan paling tidak telah dilakukan untuk semua aspek penting

dari proyek seperti pengujian metalurgi bijih, geoteknik, lingkungan, dan

sebagainya.

Bagi perusahaan tambang besar, studi pra-kelayakan ini cenderung masih

dianggap sebagai dokumen intern. Perusahaan yang lebih kecil sering

menggunakan dokumen ini untuk mencari dana di pasar modal untuk

membiayai studi-studi selanjutnya.

c. Tahap Kelayakan Akhir

Sering pula disebut sebagai bankable feasibility study. Hasilnya merupakan

suatu bankable document yang pada umumnya ditujukan pada pencarian

modal untuk membiayai proyek tersebut. Inilah sebabnya dokumen yang

dihasilkan biasanya disebarkan di luar perusahaan ybs.

Semua aspek utama harus dibahas dalam tahap ini. Hampir semua aspek

tambahan harus dibahas pula.


32/167

b.

Metode penambangan

c. Tahapan penambangan dan penimbunan batuan penutup

d. Kemajuan tambang per tahun dan desain akhir tambang

e.

Perencanaan kegiatan peledakan

f.

Rencana produksi dan umur tambang

g. Kebutuhan peralatan dan tenaga kerja

h. Perlakuan sisa cadangan yang tidak tertambang

4. Geoteknik Tambang

a. Penyelidikan lapangan

b.

Studi/pengujian laboratorium sifat fisik dan mekanik

c. Pengolahan data hasil penyelidikan lapangan dan uji laboratorium

d. Rekomendasi teknis geoteknik pertambangan

5. Hidrologi dan Hidrogeologi

a. Pengukuran debit rembesan air


33/167

h.

Kebutuhan bahan habis pakai, air dan energi

i. Infrastruktur pengolahan dan/atau pemurnian serta pendukungnya (Gambar

2.13)


34/167

d.

Lokasi pelabuhan


35/167

c.

Metode Pembiayaan

d. Cash Flow Analysis

e. Ongkos kapital dan operasi penambangan

f.

BESR dan/atau BECOG

g.

NPV, ROI, Payback Period, dan sebagainya.

2.2.3.2 Perencanaan Tambang

Perencanaan adalah penentuan persyaratan teknik pencapaian sasaran kegiatan

serta urutan teknis pelaksanaan dalam berbagai macam anak kegiatan yang harus

dilaksanakan untuk pencapaian tujuan dan sasaran kegiatan.Perencanaan adalah salahsatu tahapan kegiatan dalam proses manajemen. Di dalam perencanaan tambang kita

menentukan bagaimana kita bisa membuat rancangan tambang (mencapai ultimate pit

limit) dalam jangka waktu tertentu secara aman dan menguntungkan dan menentukan

bagaimana tahapan penambangan. Diagram iteratif proses perencanaan tambang dapat


36/167


37/167

C. Masalah Perencanaan Tambang

Masalah perencanaan tambang merupakan masalah yang kompleks karena

merupakan problem geometrik tiga dimensi yang selalu berubah dengan waktu.

Geometri tambang bukan satu-satunya parameter yang berubah dengan waktu.

Parameter-parameter ekonomi penting yang lain pun sering merupakan fungsi waktu

pula.

D. Ruang Lingkup Perencanaan Tambang

Agar perencanaan tambang dapat dilakukan dengan lebih mudah, masalah ini

biasanya dibagi menjadi tugas-tugas sebagai berikut:

1. Penentuan ultimate pit limi t

Menentukan batas akhir dari kegiatan penambangan (ultimate pit limit) untuk

suatu cebakan bijih. Ini berarti menentukan berapa besar cadangan bijih yang akan

ditambang (tonase dan kadarnya) yang akan memaksimalkan nilai bersih total dari


38/167

dievaluasi dengan menggunakan kriteria nilai waktu dari uang, misalnya net

present value. Hasilnya akan dipakai untuk menentukan sasaran jadwal produksi

yang akan memberikan tingkat produksi dan strategi kadar batas yang terbaik.

4. Perencanaan tambang berdasarkan urutan waktu

Dengan menggunakan sasaran jadwal produksi yang dihasilkan pada tahap 3),

gambar atau peta-peta rencana penambangan dibuat untuk setiap periode waktu

(biasanya per tahun). Peta-peta ini menunjukkan dari bagian mana di dalam

tambang datangnya bijih danwaste untuk tahun tersebut. Rencana penambangan

tahunan ini sudah cukup rinci, di dalamnya sudah termasuk pula jalan angkut dan

ruang kerja alat, sedemikian rupa sehingga merupakan bentuk yang dapat

ditambang. Peta rencana pembuangan lapisan penutup (waste dump) dibuat pula

untuk periode waktu yang sama sehingga gambaran keseluruhan dari kegiatan

penambangan dapat terlihat.

5. Pemilihan alat


39/167

2.2.4 Konstruksi

Konstruksi merupakan persiapan penambangan meliputi penyiapan infrastruktur

dan lahan kerja penambang. Terdapat 4 proses dalam konstruksi, yaitu:

2.2.4.1

Land Clearing

Land clearing dilakukan agar daerah yang akan ditambang bersih dari semak-

semak, pepohonan, tanah maupun bongkah batu yang mengahalangi pekerjaan

selanjutnya. Pembabatan dapat dilakukan dengan tenaga manusia dan alat sederhana

(kapak, chain saw, gergaji, arit, cangkul) ataupun alat mekanis (bulldozer).

2.2.4.2 Pembuatan Jalan Tambang

Pembuatan jalan dilakukan agar kendaraan untuk keperluan tambang bisa

memasuki daerah tambang. Pembuatan jalan tambang biasanya ditentukan dari alat

angkut terbesar di tambang, yaitu 3,5 kali lebardumptruck terbesar (gambar 2.16).


40/167

berguna untuk membuka bahan galian yang akan di gali bawahnya. Pengupasan top soil

dilakukan dengan penggaruan dengan alat seperti bulldozer. Agar top soil tidak banyak

hilang, penanganannya harus dilakukan dengan cara yang benar dan dengan hati

hati.Pengelolaan top soil meliputi:

1.

Material didorong dan kemudian dikumpulkan dengan bulldozer dan dimuat

dengan backhoeke dump truckuntuk diangkut ke lokasi penimbunan.

2. Penggalian sebaiknya dilakukan pada saat musim kemarau agar unsur hara yang

terkandung pada top soil dapat terjaga.

3.

Tempat penimbunan top soilharus stabil dengan tinggi bench maksimal 3 meter

dan kemiringan 30.

4. Untuk menghindari terjadinya gully pada tempat penimbunan, sebaiknya

dilakukan penanaman cover crop.

5. Untuk menjaga unsur hara yang terkandung pada top soil, maka dilakukan

pemupukan dan penyiraman pada saat musim kemarau.


41/167

l.

Ventilasi;

m.

Shaft; dan/atau

n.

Alat angkut tambang bawah tanah

2.

Fasilitas pengolahan dan/atau pemurnian, yang meliputi:

a. Area penimbunan (stockpile)komoditas tambang;

b.

Pabrik pengolahan dan/atau pemurnian; dan/atau

c. Fasilitas penampung sisa hasil pengolahan dan/atau pemurnian

3. Sarana dan prasarana penunjang, yang meliputi:

a.

Klinik;

b.

Kantor;

c.

Tempat penimbunan bahan bakar cair;

d.

Workshopdan warehouse;

e.

Sentral tenaga listrik;

f.

Jembatan timbang; dan/atau

g.

Pelabuhan.


42/167

4.

Tambang Ditempat (Insitu Mining or Novel Mining).

Pemilihan metode penambangan dilakukan berdasarkan pada keuntungan terbesar

yang akan diperoleh, bukan berdasarkan letak dangkal atau dalamnya suatu endapan,

serta mempunyai perolehan tambang (mining recovery) yang paling baik (Sulistianto,

2008). Dari empat kelompok besar metode penambangan tersebut menurut Hartman

(1987) dibagibagi menjadi metodemetode penambangan yang lebih spesifik seperti

pada Tabel 2.1.

Dalam kegiatan penambangan, aturan utamanya adalah memilih suatu metode

penambangan yang paling sesuai dengan karakteristik unik (alam, geologi, lingkungan

dan sebagainya) dari endapan mineral yang ditambang di dalam batas keamanan,

teknologi dan ekonomi, untuk mencapai ongkos yang rendah dan keuntungan yang

maksimum (Sulistianto, 2008). Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan tersebut

menurut Sulistianto (2008) adalah:


43/167

Tabel 2.1 Klasifikasi Metode Penambangan (Hartman, 1987)

SISTEM KELAS METODE BAHAN GALIAN

Konvensional

TambangTerbuka

Mekanis

Open pit mining*

Quarrying*

Opencast mining*Auger mining

Metal, non-metalNon-metal

Batubara, non-metalBatubara, metal, non-metal

AquaeousHydraulicking*

Dregding*Metal, non-metalMetal, non-metal

TambangBawah Tanah

Swa-sangga (Self-supported)

Room & Pillar

mining*

Stope & Pillar

mining*

Underground

gloryhole

Gophering

Shrinkage stoping

Sublevel stoping *

Batubara, non-metal

Metal, non-metal

Metal, non-metal

Metal, non-metalMetal, non-metalMetal, non-metal

Berpenyangga Cut & Fill stoping * Metal


44/167

2.

Kondisi geologi dan hidrogeologi

Karakteristik geologi, baik dari badan bijih maupun batuan samping, akan

mempengaruhi pemilihan metode penambangan, terutama dalam pemilihan antara

metode selektif dan nonselektif serta pemilihan system penyanggaan pada system

penambangan bawah tanah. Hidrologi berdampak pada kebutuhan akan penyaliran

dan pemompaan, sedangkan aspek mineralogi akan menentukan syarat-syarat

pengolahan.

a. Mineralogi dan petrologi (Sulfida vs Oksida),

b.

Komposisi kimia

c.

Struktur endapan (lipatan, sesar, ketidakmenerusan, intrusi)d. Bidang lemah, (kekar, rekahan)

e.

Keseragaman, alterasi, erosi (zona dan daerah pembatas)

f. Air tanah dan hidrologi (kemunculan, debit aliran dan muka air)

3.

Sifat-sifat geoteknik (mekanika tanah dan mekanika batuan) untuk bijih dan


45/167

d.

Produktivitas,

e. Perbandingan ongkos penambangan untuk metode penambangan yang cocok

5.

Faktor teknologi

Kondisi paling cocok antara kondisi alamiah endapan dan metode penambangan

adalah yang paling di inginkan sedangkan metode yang tidak cocok tidak banyak

pengaruhnya pada saat penambangan, tetapi akan mempengaruhi pada kegiatan

pendukung tambang (pengolahan, peleburan, dll). Yang termasuk dalam faktor

teknologi:

a. Perolehan tambang, Dilusi (jumlah waste yang dihasilkan dengan bijih),

b.

Ke-fleksibilitas-an metode dengan perubahan kondisi,

c.

Selektifitas metode untuk memisahkan bijih dan waste,

d. Konsentrasi atau dispersi pekerjaan,

e.

Modal, pekerja dan intensitas mekanisasi


46/167

STUDI KONSEPTUAL

Penilaian karakteristik fisik dan kuantitas

overburden dari beberapa metode,

tataletak dan sistem penambangan

STUDI REKAYASA

kuantifikasi dan pembandingan konsep-

konsep yang dihasilkan terdahulu sehingga

dihasilkan rancangan dan biaya yang pasti

STUDI RANCANGAN RINCI

Spesifikasi dan gambar konstruksi dari


47/167

Skala penambangan

Laju produksi

Selektivitas

Persyaratan pekerja

Keluwesan ekstraksi

Keputusan terakhir dalam pemilihan metode penambangan akan merefleksikan

sifat-sifat mekanik dari badan bijih dan lingkungannya serta hal-hal teknik praktis lain.

Misalnya, non-selective method seperti block caving tidak akan diterapkan pada

cebakan bijih dimana selective recovery diperlukan, walaupun cebakan tersebut sangat

sesuai untuk ditambang dengan metode block caving.

Kadang-kadang muncul permasalahan bahwa pemilihan metode penambangan

dapat menimbulkan beberapa kesulitan teknis. Kesulitan yang timbul adalah bagaimana

menggabungkan bebarapa faktor yang berpengaruh agar bisa memutuskan metode

penambangan yang sesuai untuk suatu cebakan bijih. Berdasarkan perkembangan


48/167

Tujuan utama dalam pemilihan suatu metode untuk menambang suatu endapan

mineral adalah dalam rangka merancang suatu sistem eksploitasi yang paling sesuai

dengan kondisi sebenarnya. Dalam hal ini pengalaman berperan utama dalam

pengambilan keputusan, yang memerlukan banyak pertimbangan berdasarkan evaluasi

rekayasa. Evaluasi tersebut dilakukan dalam tiga tahap seperti pada Gambar 2.17, yaitu

studi konseptual, studi rekayasa, dan studi rancangan rinci. Hasilnya ialah sebuah

laporan rekayasa final.

Contoh pedoman untuk penentuan metode penambangan terbuka berdasarkan

kekuatan bijih dan batuan di sekitarnya serta geometri cadangan menurut

Hartman(1987) dapat dilihat pada Tabel 2.2. Contoh pedoman untuk penentuan metodepenambangan bawah tanah berdasarkan kekuatan bijih dan batuan di sekitarnya serta

geometri cadangan menurut Hartman(1987) dapat dilihat pada Tabel 2.3.


49/167

41

Tabel 2.2 Pemilihan Metode Penambangan Terbuka Berdasarkan Kekuatan Bijih Dan Batuan Serta Geometri Cadangan (Hartman, 1987)

Open Pit Quarrying Open Cast Augering Hydraulicking Dredging Borehole Leaching

1 Kekuatan bijih Sebarang Sebarang

(sedikit

struktur)

Sebarang Sebarang Tidak

terkonsolidasi,

sedikit bongkah

Tidak

terkonsolidasi,

beberapa

bongkah

Terkonsolidasi Dapat ambruk,

permeable

2 Kekuatan batuan samping Sebarang Sebarang Sebarang Sebarang Tidak

terkonsolidasi

Tidak

terkonsolidasi

Kompeten,

kedap

Kompeten,

kedap

3 Bentuk endapan Sebarang

(tabular lebih

disukai)

Lapisan tebal

atau masif

Tabular,

berlapis

Tabular,

berlapis

Tabular Tabular Sebarang Masif, Tabular

besar

4 Kemiringan/dip endapan Sebarang

(dip kecil lebih

disukai)

Sebarang jika

tebal

Sebarang

(dip kecil lebih

disukai)

Dip kecil Dip kecil Dip kecil Sebarang

(dip kecil lebih

disukai)

Dip besar

5 Ukuran endapan Besar, tebal Besar, tebal Besar,ketebalan

sedang

Penyebaranterbatas, tipis

Penyebaranterbatas, tipis

Penyebarandan tebal

sedang

Sedang sampaibesar

Sebarang(lebih disukai

besar)

6 Kadar bijih Rendah Tinggi Rendah Rendah Sangat rendah Sangat rendah Sedang Sangat rendah

7 Keseragaman bijih Seragam Seragam Agak seragam Seragam Agak seragam Agak seragam Bervariasi Bervariasi

8 Kedalaman Dangkal

sampai sedang

Dangkal

sampai sedang

Dangkal Dangkal Sangat dangkal Sangat dangkal Sedang sampai

dalam

Dangkal

sampai sedang

Penambangan Terbuka Sistem Ekstraksi mekanis Penambangan Terbuka AqueusFaktor


50/167

Tabel 2.3 Pemilihan Metode Penambangan Bawah Tanah Berdasarkan Kekuatan Bijih

Dan Batuan Serta Geometri Cadangan (Hartman, 1987)

Kekuatan bijih danbatuan

Klasifikasi sistempenambangan

Geometricadangan

MetodePenambangan

Bijih : kuat sampai

moderat

Tabular, datar, tipis,

ukuran besar

Room & Pillar

SwaSanggaSelfSupported

Tabular, datar,tebal,ukuran besar

Stope & Pillar

Batuan : kompeten(tidak runtuh meski

tidak disangga)

Tabular, miring,tipis,ukuransembarang

Shrinkage Stoping

Tabular, miring,tebalukuran besar

Sub-level Stoping

Bijih: Moderatsampai lemah

Bentuk tak teratur,miring, tipis,

ukuran sembarang

Cut & Fill Stoping

Penyangga buatanArtifically supported

Tabular, miring,tipis, ukuran kecil

Stull Stoping

Batuan: Inkompeten(runtuh jika tidak

Bentuk, kemiringanukuran sembarang,

Square Set Stoping


51/167

b.

Segala macam peralatan dari yang kecil sampai yang besar dapat dipakai,

sehingga produksinya bisa besar.

c. Segala jenis bahan peledak dapat dimanfaatkan dan dapat diperoleh nisbah

peledakan (blasting ratio) yang tinggi.

Tetapi segi negatifnya adalah:

a. Merusak lingkungan hidup.

b.

Susah mencari tempat untuk menimbun material penutup (overburden) yang tidak

mengganggu kegiatan penambangan dan memperparah kerusakan lingkungan,

karena volume material yang akan ditimbun sangat banyak.

Metode tambang terbuka merupakan kegiatan penambangan yang diterapkan

terhadap endapan bahan galian yang terletak di dekat permukaan bumi. Metode

penambangan terbuka dapat dikelompokkan menjadi 2 yaitu:

1. Tambang Terbuka dengan Ekstraksi Mekanis


52/167

jenjang. Pembuatan pemuka kerja lebih dari satu yang dapat terdapat pada beberapa

jenjang bertujuan untuk memastikan cukup tersedianya muka kerja yang terkupas untuk

menjamin kemenerusan produksi (tidak ada delay kerja). Setelah didahului dengan

aktivitas pengupasan lapisan penutup, pengupasan dan penggalian bijih dilakukan

secara seksama sehingga biaya penggalian bijih dan lapisan penutup dapat dibayar dari

penjualan bijih yang tergali, dan untuk operasional jangka panjang target pembukaan

sampaipit limitterpenuhi. Contoh dari open pit mining dapat dilihat di gambar 2.18.


53/167

B. Tambang Kuari

Tambang kuari adalah jenis tambang terbuka yang diterapkan untuk menambang

endapan-endapan bahan galian industri atau mineral industri (industrial minerals),

misalnya penambangan batu gamping, marmer, granit, andesit dan sebagainya. Contoh

dari tambang kuari dapat dilihat pada gambar 2.20.


54/167

Kuari dapat menghasilkan material atau hasil tambang dalam bentuk pecah-pecah

(loose/brokenmaterial) ataupun potongan batu dengan bentuk yang teratur (dimensional

stones). Namun demikian, beberapa ahli menyatakan bahwa istilah Quarrying hanya

diterapkan pada tambang bahan galian mineral non-logam yang menghasilkan

dimensional stones, sedangkan tambang bahan galian mineral non-logam yang

menghasilkan bentuk pecah-pecah (loose/brokenmaterial) tetap disebut open pit.

Berdasarkan letak endapan yang digali atau arah penambangannya secara garis

besar kuari dapat dibagi menjadi dua golongan, yaitu:

a. Side hill type, diterapkan untuk menambang batuan atau endapan mineral industri

yang letaknya di lereng bukit atau endapannya membentuk bukit. Berdasarkan

jalan masuk ke pemuka penambangan dibedakan menjadi dua, yaitu :

Jalan masuk berbentuk spiral

Jalan masuk langsung (Gambar 2.21)


55/167

Jalan masukzig-zag

Kuari tipe pit dengan jalan masuk zig-zag diterapkan pada cadangan endapan

bahan galian yang berbentuk memanjang atau persegi yang terletak pada daerah yang

datar, namun demikian jalan akses jalan dibuatzig-zag.


56/167

C. Open Cast M in ing

Pada open pit mining, tanah penutup dikupas dan ditransportasikan ke suatu

daerah pembuangan yang tidak ada endapan mineral di bawahnya, sedangkan open cast

mining yang hampir sama dengan metodenya dengan open pit mining, tetapi berbeda

pada satu hal yaitu tanah penutup tidak dibuang ke daerah pembuangan tetapi diangkut

langsung ke daerah yang berbatasan dan telah ditambang. Penambangan material disini

terdiri dari penggalian dan pengangkutan sekaligus penimbunan (=casting), yang pada

umumnya dikombinasikan oleh suatu alat saja.


57/167

2)

Volume perusakan tinggi dalam waktu yang singkat.

3) Tingkat polusi suara rendah.

4) Tidak memerlukan medium pembilas untuk membersihkan kompresor ataupun

pompa pembilas.

Kondisi endapan yang dapat menggunakan metode ini adalah endapan yangmemiliki bentuk tabular dan berlapis, kemiringannya mendekati horisontal,

keseragaman bijih tinggi, kadar dapat sangat rendah dan kedalamannya dangkal atau

terbatas sampai ketinggian dinding dimana augerditempatkan (Pfleider, 1973).

Pengembangan dan persiapan daerah untuk auger mining adalah tugas yang

mudah jika dilakukan bersamaan dengan pemakaian metode open cast atau open pit.


58/167

Ada 2 (dua) jenis penambangan di dalam metode ini yaitu placer mining dan

solution mining. Placer miningmenggunakan air untuk menggali, mentransportasi dan

mengkonsentrasikan mineral-mineral berat. Solution mining adalah metode yang

membuat cair mineral-mineral sehingga dapat ditransportasikan dengan menggunakan

air atau cairan pelarut. Placer mining terdiri dari hydraulicking dan dredging,

sedangkansolutionminingterdiri dari boreholeextractiondan leaching.

A. Placer M ining: H ydraulicking

Secara geologi, suatu endapan placer adalah suatu konsentrasi mekanik dari

mineral berat, yang dapat menjadi suatu endapan bijih jika menguntungkan dari segi

nilainya. Pada umumnya endapan ini adalah emas, intan, timah (cassiterite), titanium(rutile), platina, tungsten (sheelite), kromit, magnetit dan phospat. Placer

diklasifikasikan oleh media sebagai aluvial (continental detrital), eolian (angin), marin

dan glacial. Dari segi lokasi, endapan ini dikategorikan sebagai residual (aluvial),

jenjang (samping bukit),stream (fluvial), pantai, buriedatau padang pasir.


59/167

Gambar 2.26Hydraulicking di PT Tambang Timah, Bangka

B. Placer M ini ng: Dredging

Dredging adalah mesin tambang menerus yang ditemukan pertama kali. Dredging

adalah penggalian bawah air dari endapan placer.Dredges dapat diklasifikasikan


60/167

Gambar 2.27Placer Mining:Dredging Mekanik (Hartman, 1987)


61/167

Contoh mineral yang dapat dieksploitasi dengan borehole mining adalah

evaporites(garam, potash, dan tronadengan dissolusi, belerang dengan melting (frasch

process), phospat, kaolin, oil sand, batubara, gilsonite, uranium dengan slurrying

(percobaan) dan uranium dan liquitedengan leaching kimia.

D.

Solution M ining : Leaching

Leaching adalah ekstraksi kimia dari metal atau mineral dari ikatan suatu

cadangan bijih sebaik dari material yang telah digali dan ditambang (Schlitt, 1982).

Proses pada dasarnya adalah kimiawi tetapi dapat juga proses bakteri (beberapa bakteri

beraksi sebagai katalis untuk mempercepat reaksi pada leachingsulfida). Jika ekstraksi

dilakukan di tempat mineral tersebut maka dinamakan leaching insitu, dan biladilakukan di tempat penimbunan disebut leaching timbunan (heap leaching) yang dan

termasuk kategori metode penambangan sekunder. Ilustrasi dari solution mining:

leaching dapat dilihat pada gambar 2.29.

Leaching pada saat ini adalah proses kombinasi, karena ditambahkan pada


62/167

Gambar 2.29Solution Mining: Leaching (Hartman, 1987)

Aplikasi dari leaching insitu sejauh ini dibatasi pada tembaga dari uranium,


63/167

(c)

Endapan bahan galian yang letaknya sangat dalam masih tetap dapat ditambang

dengan menguntungkan.

Sedangkan segi negatifnya adalah:

(a) Kondisi kerjanya berat dan keselamatan kerjanya memerlukan perhatian khusus.

(b)

Produksi tambang relatif kecil karena peralatan yang dipakai hanya yang

berukuran kecil.

(c)

Penggunaan bahan peledak boros dan harus memiliki kualifikasi tinggi.

Penambangan bawah tanah meliputi beberapa kegiatan seperti pembuatan jalan

masuk, penggalian bijih dari badan bijih di massa batuan dan pengangkutan bijih kepermukaan. Guna menunjang beberapa aktivitas tersebut dibutuhkan penggalian

sejumlah lubang bukaan dengan berbagai bentuk, ukuran dan orientasi yang sesuai

dengan fungsinya (Sulistianto, 2008). Gambaran umum dari model tambang bawah

tanah yang ideal dapat dilihat pada gambar 2.30.


64/167


65/167

Fasilitas kerja di permukaan berfungsi untuk membantu atau menunjang kegiatan

di bawah tanah, meliputi jalan angkut, gedung perkantoran, gudang peralatan, gudang

bahan baku dan bahan bantu, perbengkelan, stasiun bahan bakar minyak, gudang bahan

peledak, pembangkit tenaga listrik, dan emplasemen (stockyard)(Sulistianto, 2008).

Fasilitas bawah tanah menurut Sulistianto (2008) berupa lubang-lubang bukaan

berfungsi sebagai:

1. Jalan masuk dan keluar bagi karyawan dan alat angkut yang bergerak; truk, lori,

skip dan cage

2.

Menempatkan peralatan; trafo, sistem telekomunikasi, ban berjalan, winch, fan,

pipa air, pipa angin, pipa lumpur, dan ruang makan (crib room)3. Mengangkut material; peralatan penyangga (kayu, balok, besi profil, steel arches,

hydraulic props, rock bolt, resin dll), bahan peledak dan perlengkapannya, air,

udara segar, dan batu hasil penambangan

4. Lubang khusus ventilasi


66/167

1.

Bentuk dan Geometri Lubang Bukaan

Bentuk dan geometri (ukuran) lubang bukaan disesuaikan dengan fungsinya.

Lubang bukaan dapat berbentuk lingkaran, tapal kuda, segi empat, ataupun trapesium

(lihat Gambar 2.31) (Hartman, 1987).

Penentuan bentuk ini di samping disesuaikan dengan fungsinya, juga harusmemperhitungkan faktor kemantapan (stabilitas). Ditinjau dari aspek mekanika batuan,

lubang bukaan yang paling baik kemantapannya ialah yang berbentuk lingkaran, karena

beban di sekitar lubang bukaan akan didistribusikan merata di sekitar dinding lubang

bukaan tersebut. Sedangkan pada lubang bukaan berbentuk segi empat misalnya, akan

terjadi konsentrasi tegangan (stress) pada sudut-sudutnya (lihat Gambar 2.32) (Hartman,1987).


67/167

2. Teknik Penggalian Lubang Bukaan

Penggalian suatu lubang bukaan menurut Sulistianto (2008) dapat dilakukan

dengan salah satu dari beberapa metode penggalian yang umum, seperti:

1.

Metode penggalian bebas, dilakukan dengan cara sederhana, yaitu menggunakan

alatalat sederhana seperti ganco, linggis, sekop.

2.

Metode mekanis dengan menggunakan road header, tunnel boring machine

(TBM), dan/atau drum shearer.

3. Metode pemboran dan peledakan (drilling & blasting)

Jika batuan tidak terlalu kompak/kuat, misalnya batulanau (siltstone),

batulempung (claystone), dan sebagainya, maka penggalian dapat dilakukan dengan alat

mekanis sejenis road header. Alat ini memiliki pisau pemotong berbentuk menyerupai

mahkota atau bola bergerigi. Di bagian belakangnya terdapat chain conveyor untuk

memindahkan material dan ditumpahkan ke belt conveyor untuk diangkut keluar


68/167

Gambar 2.34 Contoh dari tunnel boring machine (Sumber: deereault.com)

Apabila batuan sangat kuat dan kompak dan tidak ada alat lain yang tersedia atau

dapat digunakan, maka digunakan peledakan untuk menggali terowongan. Pertama

tama dibuat lubang lubang ledak (blasthole) dengan diameter, kedalaman dan pola

tertentu, menggunakan mesin bor jack hammer atau jumbo drill. Tipe mesin bor yang


69/167

3.

Material Penyangga dan Perkuatan Lubang Bukaan

Tidak semua lubang bukaan yang dibuat dalam batuan memerlukan penyanggaan.

Hal ini terutama tergantung pada kekuatan massa batuan dan/atau endapan mineralnya,

dan beberapa faktor lain seperti massa batuan dan/atau endapan mineralnya, dan

beberapa faktor lain seperti beban batuan, ukuran lubang bukaan, kondisi air tanah,

struktur geologi, dan tegangan batuan (Sulistianto, 2008).

Berdasarkan kekuatannya, massa batuan dapat dibedakan menjadi dua kategori,

yaitu batuan kompeten dan batuan non-kompeten. Pada batuan kompeten, lubang

bukaan yang dibuat di dalamnya tidak runtuh meskipun tidak disangga dengan

penyangga buatan, seperti batuan beku dan metamorf yang masih segar. Sebaliknya,jika lubang bukaan yang dibuat memerlukan penyanggaan buatan, maka massa

batuannya disebut batuan non-kompeten, seperti batuan lapuk, beberapa batuan sedimen

seperti batulempung, batulanau, batupasir dan batubara (Sulistianto, 2008).

Pengertian penyanggaan (support) perlu dibedakan dengan perkuatan


70/167

4.

Sistem Ventilasi

Jika lubang bukaan semakin panjang, maka aliran udara bebas semakin berkurang

sehingga temperatur udara di dalam lubang bukaan semakin panas. Udara di dalam

lubang bukaan akan semakin lembab, mengakibatkan kondisi kerja tidak nyaman.

Pekerja mengeluarkan banyak keringat, cepat lelah, dan pusing karena kandungan

oksigen dalam udara tambang semakin sedikit. Kondisi ini dapat diatasi dengan suatu

sistem ventilasi, yaitu mengalirkan udara segar ke dalam tambang (Sulistianto, 2008).

Tujuan dari sistem ventilasi dalam tambang bawah tanah menurut Sulistianto (2008)

adalah:

1.

Untuk menjamin agar kandungan oksigen dalam udara tambang memenuhi bagikebutuhan pernapasan pekerja, untuk proses mesin-mesin yang digunakan.

2.

Agar tercapai temperatur udara yang nyaman sepanjang jam kerja.

3. Untuk menghilangkan atau menurunkan konsentrasi partikel debu penggalian.

4. Untuk menurunkan konsentrasi gas-gas yang mengganggu misalnya CO2, gas

berbahaya misalnya methan dan gas beracun misalnya CO NO NO


71/167

Tabel 2.4 Kebutuhan Minimum Oksigen Dalam Udara Untuk Pekerja

Jenis

Kegiatan

Pernapasan

hirupan/mt

Udara terhirup

perpernafa san

103mm3

Udara

terhirup

10-4

m3

/detik

O2Terkonta-

minasi 10-3

m3/detik

Koefisien

pernapasan

Istirahat 12 - 18 337-705 0,82-2,18 0,47 0,75

Kerja Biasa 30 90-120 7,64-9,83 3,3 0,90

Kerja Keras 40 2460,0 16,4 4,7 1,00

Sistem ventilasi di dalam tambang juga berfungsi mencegah terjadinya konsentrasi

debu dan atau gas seperti debu batubara, debu silika, gas metana, gas sisa peledakan,

dan sebagainya.

5. Sistem Penirisan


72/167

6.

Sistem Penerangan Lampu

Keadaan di dalam tambang bawah tanah akan selalu gelap baik siang maupun

malam. Untuk itu diperlukan jaringan penerangan lampu listrik dengan tujuan untuk

memperlancar aktivitas penambangan, dan meningkatkan keselamatan kerja

(Sulistianto, 2008).

Titik-titik lampu ditempatkan baik di jalan masuk utama, jalan angkut, maupun di

tempat penggalian berlangsung. Untuk menghindari terjadinya kebakaran akibat

hubungan pendek (short-circuiting), maka kabel yang digunakan harus terbungkus dan

terisolasi dengan baik (Sulistianto, 2008).

Metode penambangan bawah dapat dikelompokkan menjadi 3 yaitu:

1. Metode Penambangan Swa Sangga (Self Suppor ted)

Metode swa sangga (self supported) menggunakan massa batuan near field

sebagai penyangga dirinya sendiri, tanpa memerlukan material penyangga buatan. Jenis

penambangan yang menggunakan metode swa sangga antara lain:


73/167


74/167

2.

Cara kerjanya relatif mudah dan sederhana, sehingga tak perlu karyawan terampil

(skilled labours).

3. Relatif aman.

Segi Negatif Underground Glory Hole

1.

Produksi kecil, yaitu 50-100 ton/hari, karena banyak pekerjaan yang ditangani

secara manual, sehingga pendapatan kecil, berarti keuntungan juga kecil.

2.

Sulit mempertahankan jenjang-jenjangnya karena kesulitan dalam menurunkan

batuan hasil peledakan.

B. Gophering

Gophering yaitu suatu cara penambangan yang tidak sistematis, tidak perlu

mengadakan persiapan-persiapan penambangan (development works) dan arah

penggalian hanya mengikuti arah larinya endapan bijih. Oleh karena itu ukuran


75/167

Segi Positif Gophering

1. Ongkos penambangan murah.

2.

Memberi tempat kerja dan memperoleh pendapatan tambahan bagi penduduk di

sekitar endapan.

Segi Negatif Gophering

1. Produksinya rendah.

2.

Mencemari lingkungan hidup di sekitarnya.

3.

Kurang memperlihatkan keselamatan dan kesehatan kerja para pekerjanya.


76/167

tambang. Tetapi bila nanti blok yang bersangkutan sudah selesai ditambang, maka

seluruh hasil penggalian yang berupa broken ore diambil semua, dan lombong

akan kosong.

Metode penambangan ini umumnya cocok untuk endapanendapan bijih yang:

1.

Kekuatan batuan : kuat s/d cukup kuat dan tidak mudah terbakar.

2. Kekuatan bijih : kuat dan solid.

3.

Bentuk endapan : vein(urat) dan bukan endapan sulfida.

4. Kemiringan endapan : > 45oatau >70o

5. Ukuran endapan : 1-2 m atau < 3 m

6.

Kadar bijih : tinggi, homogen, uniform, dan tidak bisa di-sorting.

7.

Kedalaman : dangkalmoderat < 750 m

Segi Positif Shrinkage Stoping

1. Dapat melakukan clean mining, sehingga mining recovery-nya tinggi.


77/167

2.

Bila country rock mudah runtuh karena getaran-getaran peledakan (ground

vibration), maka pada dinding lombong akan timbul ratakan-retakan kecil

(spalling) yang akan menyebabkan dilution

3.

Bila endapan yang sudah terpecahkan (broken ore) terlalu lama berada dalam

lombong, dimana endapan tersebut mengandung mineral-mineral sulfida

(terutama copper-sulfides) ; chalcosite : Cu2S, bormite : Cu5FeS4, chalcopyrite :

CuFeS2, dan lain lain) yang mudah teroksidasi oleh udara, maka broken ore itu

dapat menjadi kompak kembali.

4. Pengaruh proses kimia tersebut juga dapat menyulitkan proses metalurgi. Untuk

menghindari hal tersebut, sebaiknya lombong tidak dibuat terlalu panjang

sehingga broken oredapat segera dikeluarkan.

5. Labour intensive

6.

Biaya cukup tinggi


78/167


79/167

Segi Positif Sublevel Stoping

1. Termasuk cara penambangan yang murah.

2.

Efisiensi penambangan tinggi, karena dapat melakukan penambangan simultan

3. Kondisi kerja lebih baik karena sistem ventilasi dapat lebih mudah diatur. Bila

terjadi kebakaran mudah mengatasinya karena banyak lubang-lubang bukaan.4.

Penyangga yang diperlukan hanya sedikit sekali.

Segi Negatif Sublevel Stoping

1. Pekerjaan developmentbanyak dan membutuhkan waktu lama

2.

Sulit melaksanakanselective mining.

3. Bila bijih berkekar penambangan harus hati-hati untuk menghindari dilution.

4. Konsumsi udara ventilasi besar.

E. Room and Pill ar

Metode room and pillar dan stope and pillar menggunakan lubang bukaan


80/167

Ukuran pilar (atau rasio antara lebar pilar dengan lebar penggalian) harus

diperhitungkan secara cermat. Lebar pilar ditentukan berdasarkan beban atap atau berat

overburden di atas penggalian, lebar penggalian, dan kekuatan batuan di sekitar

penggalian. Jika ditentukan rasio lebar pilar dengan lebar penggalian 3 : 1 misalnya,

maka jika lebar pilar 18 m berarti lebar penggalian maksimum 6 m.

Pada akhir penambangan, kadang dilakukan ekstraksi pilar, yaitu mengambil

endapan yang semula sebagai pilar, dengan maksud untuk meningkatkan perolehan

(recovery). Metode penambangan ini cocok untuk endapan-endapan bijih yang:

1. Kekuatan cadangan yang ditambang : lemah sampai moderat

2.

Kekuatan batuan sekitar : moderat sampai kuat

3.

Bentuk cadangan : rata (tabular)

4. Kemiringan cadangan : 0 - 15 derajat.

5.

Ukuran endapan : penyebaran luas, tebal 1 - 4,50 m

6.

Kadar cadangan : moderat


81/167

Segi positif metode room and pillar

1. Produktivitas cukup tinggi : 14 ton clean coalatau 30-80 raw coal/man-shift

2.

Biaya penambangan: moderat (relative cost:30 %)

3. Recovery: cukup sampai baik (dengan ekstraksi pilar: 70-90 %) dilusi rendah

sampai tinggi (0 - 40%).4.

Cocok untuk mekanisasi penuh

5. Operasinya terpusat

6. Cocok untuk berbagai variasi kondisi batuan atap

7.

Ventilasi bagus karena banyak lubang bukaan.

Segi negatif metode room and pillar

1. Ekstraksi pilar dapat mengakibatkan runtuhan dan penurunan permukaan

2.

Tata-letaknya tidak fleksibel

3. Jika tanpa ekstraksi pilar, recovery-nya rendah (40 - 60%)

4 Makin jauh dari permukaan beban penyangga (pilar) semakin besar


82/167

Syarat penerapan metodestope and pillar

1. Kekuatan bijih: moderat sampai kuat.

2.

Kekuatan batuan: moderat sampai kuat.

3. Bentuk endapan: tabular, lensa.

4.

Kemiringan endapan: datar atau kurang dari 305. Ukuran endapan: penyebaran cukup luas dengan tebal moderat

6. Kadar bijih: rendah sampai moderat.

7. Keseragaman bijih: bervariasi, waste atau yang berkadar rendah ditinggal sebagai

pilar.

8.

Kedalaman: dangkal sampai moderat (pada batuan kompeten < 900 m, padabatuan sangat kuat bisa sampai 1000 m).

Segi positif metodestope and pillar

1. Produktivitas : moderat sampai tinggi (untuk non-batubara 30-50 ton/man-shift,

maksimum 50-70 ton/man-shift).


83/167

Gambar 2.39 Metodestope and pillarpada tambang skala menengah menggunakan

mesin bor,scraper, dan rail haulage (Hartman, 1987)


84/167

g.

cable bolt

h. split set,swellex

i. baja (steel)

j.

anyaman kawat (wire mesh)

k.

jangkar pra tegang (pre-stress anchor)

l.

suntikan kimia (chemical grouting)

m. cement grouting

n. resin grouting

Yang termasuk dalam metode ini adalah:

a.

Cut and fill

b. Stull stoping

c. Square set stoping

d.

Shrink fill stoping

A Cut and Fi ll


85/167

Gambar 2.40 Skema penambangan cut and fill(Kelapstick, 2008)

Metode ini cocok untuk endapan-endapan bijih yang memiliki sifat-sifat seperti

berikut:

1. Kekuatan bijih: kuat dan keras, tetapi di bagian tengah-tengah ada yang kurang


86/167

dapat dipakai sebagai filling material, sehingga tidak perlu diangkut ke luar

tambang.

5. Karena memakai material pengisi, maka: pemakaian penyangga kayu (timber)

bisa dikurangi, surface subsidence dapat dicegah, kemungkinan kebakaran juga

berkurang, Pembusukan juga berkurang.

6.

Ventilasi bisa dihemat atau dikurangi, karena bagian-bagian yang kosong bisa

ditutup dengan material pengisi, sehingga tak ada tempat penyimpanan gas-gas

beracun.

7. Penambangan bisa dilakukan di beberapa lombong sekaligus, sehingga produksi

bisa diatur besar kecilnya.

Segi Negatif Cut and Fill:

1. Kecuali harus menambang bijihnya, juga harus mengurus material pengisi

sehingga diperlukan lebih banyak karyawan, terutama jika material pengisi harus

diambil dari jauh.


87/167

2.

Kekuatan batuan samping: agak lemah atau kurang kompak

3. Bentuk endapan: mempunyai bidang batas yang jelas antara endapan bijih dan

batuan samping

4.

Kemiringan endapan: > 70o

5. Ukuran endapan: sangat tipis yaitu < 1 m; dapat berbentuk ore shoot atau

berbentuk cabang dari suatu vein

6. Kadar bijih: tinggi, sehingga walaupun penambangan bijih hanya sedikit tetapi

masih bisa menutupi penambangan

7.

Kedalaman: dangkal atau dalam

B.

Stul l StopingStull stoping merupakan metoda penambangan yang menggunakan penyangga

kayu (timber), dan penyangga tersebut dipasang langsung dari hanging wall ke foot

wall. Penyangga ini disebut stull(lihat Gambar 2.41). Penyangga ini bisa dipasang

dengan jarak yang beraturan (sistematis), tetapi bisa juga hanya dipasang setempat-


88/167

Gambar 2.41 Contoh penyanggaanstull set lengkap

Segi Positif Stull Stoping:

1. Cara penambangannya termasuk sederhana; tidak ada cara-cara penyanggaan

yang sulit, sehingga tidak diperlukan banyak karyawan yang terlatih.

2. Cukup luwes, dalam arti kata :

3. Dapat menambang bentuk-bentuk yang tidak teratur (irregular), dan batas antara


89/167

lepas).

C. Square Set Stoping

Square set stoping merupakan sistem penambangan dengan penyanggaan secara

sistematis yang saling tegak lurus ke segala arah (3 dimensi). Penyanggaan ini dapat

berbentuk kerangka-kerangka kubus atau empat persegi panjang. Ilustrasi dari square

set stoping dapat dilihat pada gambar 2.42.


90/167

penambangan sistematis lain, misalnya ore shoot.

Metode square set stoping cocok untuk endapan-endapan yang mempunyai sifat

sebagai berikut:

1. Kekuatan bijih: lemah serta mudah runtuh. Bijih-bijih primer yang keras dapat

berubah menjadi mudah runtuh disebabkan oleh :

a. Adanya soft material intercalation, yaitu penyisipan batuan lunak pada

endapan bijih itu sendiri.

b. Adanya pelapukan terhadap mineral-mineral sulfida yang biasanya dalam

bentukpocketatau lensa-lensa, akibatnya akan memberi pengaruh lebih lunak

dari batuan sekitarnya.

c.

Adanya struktur geologi yang memperlemah endapan bijih, misal adanya

joint,fault,fold, cracks, dan lain-lain

2.

Kekuatan batuan samping: lemah serta mudah runtuh

3.

Bentuk endapan: tak perlu memiliki batas-batas yang baik atau jelas dilihat,


91/167

4.

Ventilasi lebih mudah diatur.

5. Cara penambangannya dapat memberi keamanan kerja yang tinggi.

Segi Negatif Square Setting

1. Memakai banyak penyangga kayu, sehingga menyebabkan :

a.

Ongkos penambangan menjadi mahal, karena kayu penyangga biasanya

mahalharganya.

b.

Kemungkinan bahaya kebakaran lebih besar.

c. Terjadi pembusukan, sehingga akan terbentuk gas-gas beracun. Jadi

diperlukan sistem ventilasi yang baik.

2.

Waktu untuk penyiapan dan penyediaan kayu penyangga lebih kurang 30% dari

waktu operasi yang tersedia, sehingga penambangan berjalan lamban. Sedangkan

volume kayu yang diperlukan berkisar 6-15% dari volume endapan bijih yang

dikeluarkan.

3.

Sukar diubah ke sistem penambangan yang lain.


92/167

walaupun sering terjadi dilution.Metode penambangan ini cocok untuk endapan bijih

yang memiliki sifat-sifat seperti berikut:

1.

Kekuatan bijih: lemah sehingga akan segera runtuh bila dibuat lubang galian

dibagian bawahnya (undercut)

2. Kekuatan batuan samping: lemah - kuat

3.

Bentuk endapan: endapan yang teratur dan jelas batasnya, sehingga tidak

memerlukanselective mining.

4. Kemiringan endapan: > 60atau boleh mendatar

5.

Ukuran endapan: berukuran besar. Tetapi untuk ukuran yang tipis, yaitu 2-3 meter

dan kemiringan yang besar, harus mempunyai batuan samping yang kuat agar

tidak terjadi pengotoran (dilution)

6.

Kadar bijih: cukup tinggi

7. Kedalaman: dangkal

Segi positif Top Slicing


93/167

5.

Pada waktu hujan, penirisan menjadi sibuk karena air hujan masuk dari retakan-

retakan.

B. Sublevel Caving

Sublevel caving merupakan suatu cara penambangan yang mirip dengan top

slicing tetapi menambangnya dari sub level; artinya penambangan dimulai dari atas

kebawah dan tiap penambangan pada suatu level dilakukan secara lateral atau meliputi

seluruh ketebalan bijih. Endapan bijih diantara dua sub-level ditambang dengan cara

meruntuhkan atau mengambrukan. Suatu tumpukan bekas penyangga (timber mat) akan

terbentuk di bagian atas dari ambrukan, sehingga akan memisahkan endapan bijih yang

pecah dari lapisan penutup diatasnya.Cara ini sering juga disebut: sub drift caving,sub

level slicing,sub slicing,slicing and caving,sub level slicing with ore caving. Ilustrasi

dari sublevel caving dapat dilihat pada gambar 2.43. Cara ini cocok untuk endapan-

endapan bijih yang memiliki sifat-sifat seperti berikut:

1.

Kekuatan bijih: lemah tetapi batuan tidak runtuh untuk beberapa waktu dengan


94/167

Gambar 2.43 Metode Penambangan Sub-level Caving (Hartman, 1987)

Segi Positif Sublevel Caing:


95/167

Segi Negatif Sublevel Caving:

1. Perolehan tambang tidak tinggi yaitu berkisar 70-80%.

2.

Sukar untuk mengadakan tambang pilih (selective mining), karena tak dapat

ditambang bagian demi bagian.

3. Sukar dalam mengawasi runtuhnya batuan, karena itu dilution sering terjadi

sampai 10%. Bila dilutionharus rendah, maka mining recoverynya juga menurun.

4. Cara penambangan ini merupakan cara penambangan yang kurang luwes karena

terlalu banyak syarat yang harus dipenuhi dan tidak mudah diubah ke metode

yang lain.

C.

Block Caving

Suatu cara penambangan yang dimulai dengan membuat suatu undercut terhadap

suatu blok endapan bijih. Untuk membuat awal tuntuhan berjalan lancar, maka undercut

sebaiknya dibuat antara 2,5 - 6,0 m tingginya. Sebelum undercut diruntuhkan, harus

disangga dulu memakai pillar-pillar. Jika pillar-pillar ini dibuang, maka blok akan


96/167

jangan ada bangunan penting, karena penambangan ini akan menimbulkan

amblesan.Cara ini cocok utnuk endapan bijih yang memiliki sifat-sifat seperti berikut:

1.

Kekuatan bijih: lemah sehingga mudah pecah atau runtuh dan dapat dipisahkan

dari blockdisebelahnya

2. Kekuatan batuan samping: lemah sehingga mudah pecah menjadi bongkah-

bongkah yang lebih besar dari pada bongkah bijih, dimana tekanannya akan

membantu memecah endapan bijih dibawahnya.

3. Bentuk endapan: homogen karena tidak mungkin dilakukan tambang pilih.

Sebaiknya antara endapan bijih dan lapisan penutup (capping) ada perbedaan fisik

yang mudah dilihat, sehingga pengotoran (dilution) pada drawpoints dapat

dihindari. Endapan bijih sebaiknya tidak mudah bereaksi dengan udara, oleh

karena itu tidak cocok untuk endapan bijih sulfida

4. Kemiringan endapan: tidak menjadi soal, tetapi jika berbentuk urat bijih

sebaiknya memiliki kemiringan > 65

5 Ukuran endapan: ketebalan > 3m; tinggi > 35 m


97/167

Segi negatif block caving

1. Persiapan penambangan tahap pertama membutuhkan biaya besar dan waktu yang

lama.

2. Perawatan draw points dan saluran-saluran yang dilalui bijih (ore passes) umunya

sulit dan mahal.

3.

Peroleh tambang rendah (70 - 80%), dan pengotoran sering terjadi, terutama

menjelang akhir penambangan.

4. Cara ini tidak luwes, dalam arti kata:

a.

sukar diubah ke sistem penambangan yang lain.

b. produksinya tak dapat dihentikan terlalu lama, karena dapat menyebabkan

macetnya proses penurunan.

5.

Ukuran dari broken oretak dapat dikontrol

D. Long Wall

Long wall digunakan di endapan horizontal tabular, biasanya batubara. Bentuk


98/167

Gambar 2.45Panel penambangan dengan metodeLong-wall(Hartman,1987)


99/167

1.

Pemberaian & pengggalian

Untuk hasil akhir crushed stone: ANFO (Bahan peledak), ripper/alat garu (untuk

material lunak, shovel/backhoe, dozer, cangkul-belencong, rotary, chain, atau

wire-rope saw;flame-jet channeler, water-jet channeler, palu-baji, linggis, sekop,

smooth blasting.

2.

Pemuatan & Pengangkutan

Untuk hasil akhir crushed stone: shovel, wheel loader, sekop, scraper, dragline,

conveyor, truck, crane, danhoist.

Pada operasinya, selain kegiatan-kegiatan diatas tentunya tentunya ada kegiatan

penunjang yang memerlukan peralatan yang spesifik, diantaranya adalah; peralatan

penunjang kelistrikan, perawatan peralatan, penirisan (pompa) dan lain sebagainya

(Sulistianto, 2008).

Kegiatan memberaikan batuan serta pengangkutan hasil pemberaian adalah bagian

terpenting dari suatu kegiatan penambangan. Bagian ini diistilahkan sebagai satuan


100/167

Berkaitan dengan kualitas dan efektivitas rancangan detil, termasuk diantaranya

kecanggihan perangkat antarmuka (interface) manusia-mesin, tingkat teknologi

yang diterapkan dan jenis pengendali.

3. Faktor Pendukung

Faktor-faktor ini ditunjukkan dalam pelayanan dan perawatan (service &

maintenance), ketersediaan suku cadang dan dukungan dari pabrik pembuat.

4. Faktor Biaya

Merupakan faktor yang paling kuantitatif.

Kegiatan pemindahan tanah yang mencakup dua unit operasi, penggalian dan

penangkutan, merupakan inti dari kegiatan penambangan. Oleh karena itu pemilihan

peralatan untuk kegiatan tersebut merupakan tugas utama yang harus dilakukan.

Peralatan lainnya akan mengikuti karena sifatnya menunjang kedua kegiatan tersebut

atau unjuk pekerjaan lainnya (Sulistianto, 2008).

2 2 6 P l h d P i


101/167

3.

Mengurangi kehilangan (losses) logam berharga pada saat peleburan.

4. Proses pemisahan (pengolahan) secara fisik jauh lebih sederhana dan

menguntungkan daripada proses pemisahan secara kimia.

Sedangkan metalurgi (metallurgy) adalah ilmu yang mempelajari cara-cara untuk

memperoleh logam (metal) melalui proses fisika dan kimia serta mempelajari cara-cara

memperbaiki sifat-sifat fisik dan kimia logam murni maupun paduannya (alloy).

Metalurgi ada dua macam atau kelompok utama, yaitu:

1. Metalurgi ekstraktif (extractivemetallurgy).

2. Metalurgi fisik dan ilmu bahan (physical metallurgy and material science).

Perbedaan utama antara pengolahan bahan galian (PBG) dengan pemurnian dengan

metalurgi ekstraktif adalah pada PBG, bijih / mineral akan tetap menjadi bijih / mineral,

sedangkan pada pemurnian dengan metalurgi ekstraktif, bijih / mineral akan menjadi

logam (metal). PBG dan pemurnian sama sama akan mengubah kadar logam sehingga

meningkat dan mengubah sifat sifat fisik dan kimia bijih / mineral


102/167

2.2.6.1

Pengolahan Bahan Galian (PBG)

Tahap-tahap utama dalam proses PBG dapat dilihat pada Gambar 2.46.

Bijih dari tambang

(ROM = run of mine)

Peremukan I

(crushing/comminution)

Pengayakan

(screening/sieving)

Penggerusan

(grinding)

undersize

oversize

Peremukan II

(crushing)

Klasifikasi

(classification)


103/167

3.

Memperluas permukaan partikel agar dapat mempercepat kontak dengan zat lain,

misalnya reagenflotasi.

Kominusi ada 2 (dua) macam, yaitu :

1. Peremukan / pemecahan (crushing)

2. Penggerusan / penghalusan (grinding)

Disamping itu kominusi, baik peremukan maupun penggerusan, bisa terdiri dari

beberapa tahap, yaitu:

1. Tahap pertama / primer (primary stage)

2. Tahap kedua / sekunder (secondary stage)

3.

Tahap ketiga / tersier (tertiary stage)

4.

Kadang-kadang ada tahap keempat / kwarter (quaternary stage)

B. Peremukan / Pemecahan (Crushing)

Peremukan adalah proses reduksi ukuran dari bahan galian / bijih yang langsung


104/167

Produk dari proses pengayakan/penyaringan ada 2 (dua), yaitu:

1. Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan (oversize).

2.

Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan (undersize).

D. Penggerusan / Penghalusan (Grinding)

Penggerusan adalah proses lanjutan pengecilan ukuran dari yang sudah berukuran

2,5 cm menjadi ukuran yang lebih halus.

E. Klasifikasi (Classification)

Klasifikasi adalah proses pemisahan partikel berdasarkan kecepatan

pengendapannya dalam suatu media (udara atau air). Klasifikasi dilakukan dalam suatu

alat yang disebut classifier.Produk dari proses klasifikasi ada 2 (dua), yaitu:

1.

Produk yang berukuran kecil/halus (slimes) mengalir di bagian atas disebut

overflow.


105/167

2.

Konsentrasi Gravitasi (Gravity Concentration)

Konsentrasi gravitasi yaitu pemisahan mineral berdasarkan perbedaan berat jenis

dalam suatu media fluida, jadi sebenarnya juga memanfaatkan perbedaan

kecepatan pengendapan mineral-mineral yang ada.

3. Konsentrasi dengan Media Berat (Dense/Heavy Medium Separation)

Konsentrasi dengan media berat merupakan proses konsentrasi yang bertujuan

untuk memisahkan mineral-mineral yang lebih berat dari pengotornya yang terdiri

dari mineral-mineral ringan dengan menggunakan medium pemisah yang berat

jenisnya lebih besar dari air.Produk dari proses konsentrasi ini adalah:

a.

Endapan (sink) yang terdiri dari mineral-mineral berharga yang berat.

b.

Apungan (float) yang terdiri dari mineral-mineral pengotor yang ringan.

4.

Konsentrasi Elektrostatik (Electrostatic Concentration)

Konsentrasi elektrostatik merupakan proses konsentrasi dengan memanfaatkan

perbedaan sifat konduktor (mudah menghantarkan arus listrik) dan non-konduktor


106/167

Jadi produk dari proses konsentrasi yang berlangsung basah ini adalah:

a. Mineral-mineral magnetik sebagai konsentrat.

b.

Mineral-mineral non-magnetik sebagai ampas (tailing).

6. Konsentrasi Secara Flotasi (Flotation Concentration)

Konsentrasi secara flotasi merupakan proses konsentrasi berdasarkan sifat

senang terhadap udara atau takut terhadap air (hydrophobic). Pada umumnya

mineral-mineral oksida dan sulfida akan tenggelam bila dicelupkan ke dalam air,

karena permukaan mineral-mineral itu bersifat suka akan air (hydrophilic).

Tetapi beberapa mineral sulfida, antara lain kalkopirit (CuFeS2), galena (PbS), dan

sfalerit (ZnS) mudah diubah sifat permukaannya dari suka air menjadi suka udara

dengan menambahkan reagen yang terdiri dari senyawa hidrokarbon. Sejumlah

reagen kimia yang sering digunakan dalam proses flotasi adalah:

a. Pembuih (frother)

b Kolektor / pengumpul (collector)


107/167

3.

Pengeringan (Drying)

H. Penanganan Material (Material Handling)

Bahan galian (mineral/bijih) yang mengalami PBG harus ditangani dengan cepat

dan seksama, baik yang berupa konsentrat basah dan kering maupun yang berbentuk

ampas (tailing). Penanganan material ini dibagi menjadi 3, yaitu:

1.

Penanganan Material Padat Kering (Dry Solid Handling)

Bila masih berupa bahan galian hasil penambangan (ROM), maka harus ditumpuk

di tempat yang sudah ditentukan yang di sekelilingnya telah dilengkapi dengan

saluran penyaliran (drainage system). Tetapi jika sudah berupa konsentrat, maka

harus disimpan di dalam gudang yang tertutup sebelum sempat diproses lebih

lanjut.

2.

Penanganan Lumpur (Slurry Handling)

Bila lumpur itu sudah mengandung mineral berharga yang kadarnya tinggi, maka

dapat segera dimasukkan ke pemekat (thickener) atau penapis (filter) Jika masih


108/167

1.

Pemisahan (separation), yaitu pembuangan unsur, campuran (compounds) atau

material yang tidak diinginkan dari bijih (sumber metal =source of metal).

2. Pembentukan campuran (compound foramtion), yaitu cara memproduksi material

yang secara struktur dan sifat-sifat kimianya berbeda dari bijihnya (sumbernya).

3.

Pengambilan/produksi metal (metal production), yaitu cara-cara memperoleh

metal yang belum murni.

4. Pemurnian metal (metal purification), yaitu pembersihan, metal yang belum

murni (membuang unsur-unsur pengotor dari metal yang belum murni), sehingga

diperoleh metal murni.

sumber metal (bijih)

pemisahan (separation)

pembentukan campuran

(compound formation)

oksida & hidroksida : Fe2O

3, Fe Ti O

3, Al

2O

3nH

2O

sulfida : Cu Fe S2, Pb S, Zn S

karbonat, nitrat, borat : Mn CO 3silikat : Zn Si O

4

produk : konsentrat (concentrate)

produk : campuran/paduan metal (metal compound)


109/167

Umpan yang baik adalah konsentrat dengan kadar metal yang tinggi agar dapat

mengurangi pemakaian energi panas. Penghematan energi panas dapat juga dilakukan

dengan memilih dan memanfaatkan reaksi kimia eksotermik (exothermic).

B. Hidrometalurgi (Hydrometallurgy)

Hidrometalurgi merupakan proses ekstraksi metal dengan larutan reagen encer (

good mining practices

Documents