membaca diagram alir.revisi

7/22/2019 Membaca Diagram Alir.revisi

1/62

MEMBACA DIAGRAM ALIRHELMI ARISMAN, M.Pd.

LILY ANGRAINI, S.Pd.


2/62

KEGIATAN PEMBELAJARAN 2


3/62

Keruh, mikroorganisma, TSS

dan warna tidak menarikAir baku

Penyaringan

Pengendalian Rasa dan bau

Pengendalian Aus / Korosi

Koagulasi, Flokulasi dan Pengendapan

Pelunakan dan pengurangan mineral

Air Bersih

Disenfeksi


4/62


5/62


6/62

Koagulasi

&Flokulasi

Kimia proses

Filtrasi

Penampungan

Sedimentasi


7/62


8/62


9/62


10/62

Koagulasi, Flokulasi dan Pengendapan

Benda-benda tersusepensi di dalam air dapat mengendapsecara alamiah dengan bantuan bahan penggumpal

Kumpulan benda-benda yang besar dalam air dihilangkandengan penyaringan

Penggumpal utama yang digunakan dalam penjernihan airadalah alum (Al2(SO4)314H2O, copperas (FeSO47H2O), Ferric-sulfat (Fe2(SO4)3), Ferric-cloride (FeCl3), Coperas berchloride

(menhasilkan Ferric-sulfat dan Ferric-cloride dan silika yangdiaktifkan.


11/62

Al2(SO4)3 + 6 H2O 2Al(OH3) + 3 H2SO4

3 H2SO4 + 3 Ca(HCO3)2 3CaSO4 + 6H2CO3

6H2CO3 6 CO2 + 6 H2O

Keseluruhan

Al2(SO4)3 + 3 Ca(HCO3)2 2Al(OH3) + 3 CaSO4 + 6 CO2


12/62

Disenfeksi

Pencucihamaan dapat dilakukan dengan klorin (Chlorin), ozonatau sinar ultaviolet. Sasaran klorinasi adalah mematikanbakteri melalui daya germisidal.

Klorinasi dengan dosis 0.8 mg klorin /Liter diperlukan untuk

menghasilkan 0.2 mg klorin bebas / Liter sedangkan untukmenghasilkan 0,2 mg klorin terkombinasi diperlukan 0.53 mgklorin/Liter.

Di dalam air klorin menghasilkan hydrochlorid (HCl) dan asamHipoclorid (HOCL). HOCl yang tak terdisosiasi merupakan

disinfektan yang lebih efektif dari pada ion OCl oleh karenapencucihamaan lebih efektif pada air asam.


13/62

Pengendalian Aus/ Korosi

Korosi disebkan karena logam yang terkena reaksikimia oleh air yang mengandung logam. Kecepatanpelarutan logam berbanding terbalik dengankebasaan, kesadahan, dan nilai pH air dan

berbanding lurus dengan kadar Oksigen,karbondioksida, suhu dan kecepatan arus air

Cara yang praktis untuk mengurangi korosi adalahmemberikan lapisan pelindung kalsium karbonatpada permukaan pipa selain dilakukan klorinasi airyang digunakan untuk proses.


14/62

Fe + 2 H+

Fe2+

+ H2

Fe2+

+ 2H2O Fe(OH) 2 + 2H+

Fe(OH)2

+ 2H2CO

3Fe(HCO

3)2

+ 2H2O

4Fe(HCO3)2 +10H2O +O2 4Fe(OH) 3 + 8H2CO3


15/62

Pelunakan ( Pengurangan Mineral)

Kesadahan air 100 mg/L terlalu tinggi,

sedangkan air yang lunak mempunyai

kesadahan 30-50 mg/L.

Teknik utama untuk mengurangi kesadahan

adalah pelunakan dengan kapur dan

pertukaran ion


16/62

CO2 + Ca(OH) 2 CaCO3 + H2O

Ca(HCO3) 2 +Ca(OH) 2 2CaCO3 + H2O

Mg(HCO3)2 +Ca(OH) 2 CaCO3 + MgCO32 H2O

MgSO4 +Ca(OH) 2 Mg(OH)2 + CuSO4

CuSO4 +Na2CO3 CaCO3 + Na2SO4


17/62

Proses Pengolahan Air Bersih
http://aryansah.files.wordpress.com/2010/12/treatment.gif


18/62

Cara kerja

Siapkan air kotor (air sungai, air sawah dll) yang akan dibersihkan sebanyak

5 liter

Lakukan koagulasi / pengendapan dengan Al2(SO4)3 . Catat dosis yangdiperlukan agar terjadi endapan.

Jelaskan proses fisika dan kimia yang terjadi pada proses pengendapan

tersebut.

Lakukan klorinasi dengan senyawa klorin dengan dosis 0.8 mg klorin/L air.

Jelaskan proses fisika dan kimia yang terjadi pada proses klorinasi tersebut.

Lakukan penurunan kesadahan dengan penambahan kapur Jelaskan proses fisika dan kimia yang terjadi pada proses pengurangan

kesadahan tersebut.

Lembar Kerja Pembelajaran 2

Alat : Gelas beker, erlenmeyer, pengaduk, temometer,

Bahan : air kotor, Al2(SO4)3 , klorin, kapur, air kotor dan sadah, pHuniversal.


19/62

KEGIANTAN PEMBELAJARAN 3


20/62

Na2

CO3

Pemanggangan

Pengerasan

GasifikasiAbuhitam

Pengeringan

Karbon dan

gamping

Kerak garam

(salt cake)

Pemekatan


21/62

Proses Le Blanc

Pemanggangan salt cake(kerak garam) dengan karbon dangamping di dalam tanur putar dan kemudian dikeraskandengan air.

Produk kasar dari reaksi ini disebut black ash(abu hitam).

Pengerasan dilakukan pada waktu dingin, pada pengerasan iniberlangsung hidrolisis sebagian sulfida.

Ini kemudian diubah lagi menjadi karbonat melaluipengolahan dengan gas yang mengandung karbon dioksidayang berasal dari tanur abu hitam.

Larutan natrium karbonat yang dihasilkan, dipekatkansehingga menghasilkan Natrium karbonat yang kemudiandikeringkan atau dikalsinasi.


22/62

Proses Solvay

Proses Solvaymenggunakan brine (NaCl), batukapur (CaCO3), sebagai bahan baku danmenggunakan ammonia sebagai reagen siklus.

Reaktor yang digunakan adalah Packed tower.Natrium karbonat yang dihasilkan berupa lightsodium carbonatdan dense sodium carbonatsesuai dengan kebutuhan pabrik yangmenggunakannya


23/62

CaCO3 CaO + CO2 .. (1)

CaO + H2O Ca(OH)2 . (2)

NaCl + H2O + NH3NaCl + NH4OH .. (3)

2 NH4OH + CO2 (NH4)2CO3 + H2O .. (4)

(NH4)2CO3 + CO2 + H2O 2 NH4HCO3 (5)

2 NH4HCO3 + 2 NaCl 2 NaHCO3 + 2 NH4Cl (6)

2 NaHCO3Na2CO3 + H2O + CO2 (7)

PEMBUATAN SODA DENGAN


24/62

PEMBUATAN SODA DENGAN

PROSES SOLVAY1. CaCO3 dipanaskan pada suhu 1000

oC menghasilkan CO2

dan CaO.

2. campurkan NaCl + NH3 +H2O sehingga menghasilkan NaCl

dan NH4OH.

3. NH4OH direaksikan dengan CO2 membentuk (NH4)2CO3 dan

air.

4. (NH4)2CO3 dan air direaksikan lagi dengan CO2 pada suhu 0

C menghasilkan NH4HCO3

5. NH4HCO3 direaksikan dengan NaCl membentuk NaHCO3 dan

NH4Cl

6. NaHCO3 dipanaskan pada suhu 300 C menghasilkan

Na2CO3

7. Produk CaO dari CaCO3 direaksikan dengan NaClmembentuk CaCl seba ai roduk sam in


25/62

DIAGRAM ALIR PEMBUATAN SODA ASH DENGAN

PROSES SOLVAY

12

3 dan 4

5

6

7

+ H2O

NaCl + NH4OH

+ NH4OH


26/62

Alat : Gelas beker, erlenmeyer, pengaduk, termometer,

Bahan : Natrium karbonat teknis dan PA

Lembar Kerja : Pembelajaran 3

Cara kerja

Amati label natrium karbonat pa : tuliskan sifat-sifatnya

Amati natrium karbonat teknis dan pa meliputi warna,tekstur, dan kenampakan lainnya.

Gambarkan cara produksi natrium karbonat melalui

diagram PFD


27/62



28/62

DIAGRAM ALIR PROSES PEMBUATAN

BUBUR KERTAS (PULP)


29/62

PROSES FLOW DIAGRAM PEMBUATAN

PULP


30/62

PROSES PEMBUATAN BUBUR KERTAS

(PULP)

Proses pembuatan pulp ada dua macam

yaitu secara kimia (chemical pulping) dan

proses mekanikal (mechanical pulping)Kayu yang digunakan di Indonesia umumnya

jenis Akasia. Kayu jenis ini berserat pendek

sehingga kertas menjadi rapuh. Di mesinpembuat kertas (paper machine), serat kayu

ini dicampur dengan kayu yang berserat

panjang contohnya pohon pinus.


31/62

PROSES PEMBUATAN PULP

1. Woodyard Dimana sebuah lapangan luas umumnyaterbuka tempat menerima dan menyimpan kayugelondongan siap olah (log) untuk selanjutnyadilakukan proses pengkulitan, pemotongan kecil-kecil &

penyaringan potongan kayu.2. Barker dalam proses penghilangan kulit kayu ini,

gelondongan kayu (log) dimasukkan dalam debarkingdrums, log silinder berputar mengakibatkan log ikut

berputar dan bergesekan satu dengan yang lainmelucuti kulit kayunya

3. Setelah itu log melewati stone trap (alat yangberbentuk silinder berfungsi untuk membuang batuyang menempel pada log), setelah itu log dicuci


32/62

Lanjutan..

4. Chipper Log yang sudah bersih ini kemudian di iris

menjadi potongan-potongan kecil yang di sebut

dengan chip. Chip kemudian dikirim ke penyaringan

utama untuk memisahkan chip yang bisa dipakai

(ukuran standar 25x25x10mm) dengan yang tidak.Chip yang standar disimpan ditempat

penampungan.

5. Screen diperlukan filter penyaring untukmemisahkan potongan kayu yang lebih besar dari

target ukuran diatas, dan menghilangkan debu

mesin potong yang tidak perlu.


33/62

6. Digester Dari tempat penampungan, chip dibawa

dengan konveyor ke bejana pemasak (digester). Steamdimasak dengan beberapa tahap. Pertama di kukus

(presteamed), kemudian baru dipanaskan dengan steam

di steaming vessel. chip di masak dengan cairan pemasak

yang disebut dengan cooking liquor.. Larutan dan prosesmasak ini akan melembutkan dan akhirnya memisahkan

serat kayu yang diinginkan dari lignin yaitu unsur kayu

semacam lem yang menahan serat kayu bersatu.

7. Tahap selanjutnya setelah setelah bubur kertas siap

kemudian dicuci dengan tujuan untuk memisahkan cairan

sisa hasil pemasakan dan mengurangi dampak terhadap

lingkungan.

Lanjutan..


34/62

8. Chemical Recovery and Regeneration prosessampingan kimia inorganik yang diolah ulang dari

proses memasak sebelumnya, untuk memasak

kembali. Bahan kimia buangan dari prosesmemasak sebelumnya masih dapat diproses

ulang, tidak dibuang begitu saja.

9. Blow TankDisini serat kayu sudah terpisah satusama lain, secara resmi mereka sudah disebut

pulp atau bubur kertas.

Lanjutan..


35/62

10. Bubur kertas dicampur dengan oksigen (O2) dan sodium

hidroksida (NaOH) di dalam delignification towersebelum di cuci didalam washer. Tujuan dari

pencampuran ini adalah untuk mengurangi pemakaian

bahan-bahan kimia pada tahap pengelantangan

(bleacing), mengurangi kandungan lignin, sertamemutihkan pulp

11. Bubur kertas ini kemudian dikelantang (bleacing)

dengan bahan kimia di dalam proses bleacing untukmencapai derajat keputihan sesuai standar ISO. Pulp

kemudian disimpan atau dikirim ke paper machine

untuk diolah menjadi kertas.

Lanjutan..


36/62

PROSES PEMBUATAN KERTAS


37/62

Pulp dan Broke


38/62

Pulping

Mixing

Cleaning

Refining

Blending

Pulp dan Broke

Drying

Forming

Finishing

Kertas


39/62


40/62

Pulping Pulping adalah proses pembuburan dengan alat yang

disebut Pulper. Pulper yang digunakan berbentuk bejanakerucut terbalik yang atasnya terbuka sebagian. Salahsatu jenis pulper adalah Hydra Pulper. Hydra Pulpermempunyai rotor untuk mensirkulasikan bubur danmenguraikan serat, kapasitasnya mencapai 22 ton.

Bahan mentah yang diolah dalam pulper adalahlembaran pulp, Broke Paper(LBKP) dan white wateryang berasal dari settling tank. Broke papermerupakankertas sisa hasil pemotongan dari milling kertas cacat

dari calendaring yang masih dapat dimanfaatkan denganmengolahnya kembali. Lembaran pulp yang diolahdalam proses ini terdiri atas 2 macam, yaitu : NBKP(Nodhelholt Bleached Kraft Pulp) yang merupakanbahan pulp yang berserat pendek.


41/62

Cleaning

Cleaning adalah proses pembersihan bubur serat yang telahdihancurkan dalam pulper. Alat alat yang digunakan dalamproses cleaning adalah :

Magnetic Separator Magnetic yang bekerja secara magnetic,

yaitu memisahkan kotoran yang mengandung logam sepertikawat pengikat pulp, seng serta partikel - partikel lainnyayang bersifat magnet.

HCC (High Consistency Cleaner) bekerja secara sentrifugal,yaitu memisahkan kotoran yang ukurannya hampir sama

dengan serat berdasarkan berat jenisnya


42/62

Refining

Refining adalah proses penggilingan bubur

serat lebih lanjut untuk menghasilkan bubur

serat yang lebih halus. Setelah itu bubur serat

tersebut diolah kembali dengan cara dipotongdan digiling dengan menggunakan 2 buah

pisau pemotong yang berbentuk disc plate.


43/62

Mixing

Mixing adalah pencampuran bahan atau

bubur serat dan aditif. Bahan penunjang

bubur kertas yaitu, cationic starch.

Penambahan aditif untuk mengikat ion ionkertas agar jaringan kertasnya kuat.


44/62

Blending

Blending adalah proses pengadukan campuran

bubur serat yang akan dikirim ke proses

pembentukan kertas. Pada bagian ini

kekentalan bubur serat dikontrol oleh alatyang dinamakan CRC (Consistence Recording

Controller).


45/62

Beating dan pemurnian

Beating dan pemurnian adalah proses awal yang digunakanuntuk memperbaiki kekuatan dan sifat fisik dari kertas yangdiinginkan, dan untuk mempengaruhi tingkah laku kertasselama berada dalam tahap proses pembentukan lembarandan pengeringan tujuan proses ini adalah juga untuk

menambah luas permukaanfiberdan pelarutan. Selain itu, proses ini juga dapat menambah fleksibilitasfiber

sehingga bahanfibermenjadi relatif mudah untukdideformasi plastic dalam mesin kertas.

Kualitas keluaran unit beater ini bergantung pada kualitas

penghancurannya. Fiber untuk kertas biasanya keras danelastic dan biasanya fiber akan berubah menjadi lunak jikadimasukkan ke dalam mesin kertas tanpa melalui prosesbeating ini.


46/62

Pembentukan Kertas (Formasi)

Prose pembentukan kertas (formasi) terjadi

karena bantuan gravitasi dan daya hisap.

Tujuan dari proses ini adalah pembentukan

kertas (web) dengan serat distribusi yangmerata dengan menghilangkan 90-95% air.

Proses pengurangan kadar air dilakukan

dengan pengepresan basah (wet-pressing)


47/62

Pengeringan

Setelah wet-pressing kandungan air darijaringan basah kertas (wet web ) bervariasiantara 5 dan 55%, tergantung pada jenis

kertas / karton yang diproduksi. Air dihilangkan dengan proses evaporasi.

Untuk memasok panas dibutuhkan urutan-drum uap panas, sering disebut sebagai

pengeringan kaleng. Pengeringan olehpenguapan adalah proses intensif energi.


48/62

Finishing

Pada proses finishing dikenal dengan Sizing, Sizing adalahproses untuk menjadikan bahan fiber menjadi kertas danlebih tahan rusak dari berbagai cairan, khususnya air.

Damar adalah bahan terbanyak yang digunakan sebagai zat

pembantu proses ini, selain itu, dapat digunakan juga bahanseperti pati, lem, kasein, resin sintetis, dan turunan-turunanselulosa lainnya.

Bahan-bahan ini ditambahkan secara langsung ke dalambeater beateryang sedang memproses fiber, atau

ditambahkan saat fiber sudah menjadi lembaran kertas keringuntuk membuat permukaan tahan cairan.


49/62



50/62

Potassium Sulphate (ZK)

Potassium Sulphate (ZK) atau biasa disebutSulphate of Potash (SOP) telah dikenal sejakabad ke-14 yang merupakan garam berwarna

putih dan memiliki sifat tidak mudah terbakarserta larut di dalam air. ZK digunakan sebagaipupuk yakni sumber senyawa kalium dansulfur pada tanaman perkebunan seperti rami,

kapas, dan tembakau.


51/62

7 proses produksi pembuatan pupuk ZK

Dekomposisi KCl dengan Na2SO4 Dekomposisi KCl dengan CaSO4

Dekompisisi KCl dengan MgSO4

Dekomposisi KCl dengan (NH4)2SO4

Proses Hargreaves yaitu mereaksikan gas SO2, O2,dan H2O dengan KCl

Proses Mannheim yaitu mencampur langsung KCldengan H2SO4 dengan rasio mol tertentu

Pemurnian sumber sulfat alami seperti langbeinitedan kainit


52/62

Proses Produksi ZK dengan

Dekomposisi KCl dengan Na2SO4

Pengolahan bijih chromium

Pemurnian flue gas

Pembuatan serat (viscose fibres)

Produksi HCl, pigmen silica, asam lemak, dan

trimethylolpropane

Pengolahan limbah asam sulfat


53/62

Potasium Sulfat kasar (K2SO4)


54/62

Proses pembuatan pupuk urea di PUSRI Palembang

Pipa gas alam

dari prabumulih

Pipa100km

Konversi gas menjadi pupuk


55/62

PUPUK UREA

Pertemuan antara gas yg sudah diproses dengan air danudara pada unit sintesa ini menghasilkan tiga unsur kimiapenting, yaitu unsur gas N2 (zat lemas), unsur zat air (H2),dan unsur gas asam arang (CO2).

Zat lemas (N2) dan zat air (H2) bersama-sama mengalirmenuju Unit Sintesa Urea.

Pada sintesa amoniak, zat lemas (N2) dan zat air (H2)diproses menghasilkan amoniak (NH3).

Gas asam arang (CO2), yang dihasilkan pada unit Sintesa

Gas, kemudian bereaksi dengan amoniak pada unit SintesaUrea. Hasil reaksi ini adalah butir-butir urea yang berbentukjarum dan sangat menyerap air.


56/62

Lembar Kerja Pembelajaran 5

Buatlah diagram alir proses proses pembuatan pupukZK dan Urea


57/62

KEGIANTAN PEMBELAJARAN 6


58/62

Jenis Cat

Klasifikasi dari pembawa/pelarutnya :cat basis air (water-

based) dan cat basis solvent (solvent-based).

Klasifikasi dari jenis binder/film formernya misalnya jika cattersebut memakai resin epoksi maka cat tersebut digolongkancat epoksi, jika memakai binder alkyd dinamakan cat alkyd,

jika memakai binder melamine dinamakan cat melamine,begitu seterusnya.

Klasifikasi dari peruntukannya cat juga dapat diklasifikasiseperti cat mobil, cat tembok, cat genteng, cat kapal, catkolam, cat primer, cat kayu, cat lantai/flooring, dan

sebagainya.


59/62

Bahan Penyusun Cat

Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan catadalah sangat banyak dan bervariasi, tetapi intinyacat terdiri dari padatan (solids) dan cairan (liquids).

Dengan bagian padatan tersebut tertahan(tersuspensi) dalam porsi cairan atau carrier. Solidsatau padatan adalah bahan yang tertinggal di

permukaan setelah bagian liquids menguap.


60/62

P d k i


61/62

Proses produksi cat

Proses produksi cat melaluiproses: pre-mixing, grinding, let-down, filtering, color matching, dan packaging.

Pre-mixing yaitu proses pencampuran awal dimana bagianpadat dari cat seperti pigmen dan extender/filler didispersikanke pelarutnya dengan tambahan aditif yang sesuai seperti

dispersing agent dan wetting agent. Pada proses grinding partikel-partikel pigmen dihaluskan

dengan mesin giling/grinder agar ukuran partikel menjadi lebihkecil dan diperoleh kehalusan dan warna yang diinginkan.

Proses finishing yang meliputi let-down, filtering, color

matching sampai packaging. Pada proses ini cat diaturkekentalannya, ditambahkan zat aditif, disaring dari kotoransaat pengadukan, disesuaikan dan dipilah-pilah warnanya, danpada akhirnya di kemas.


62/62

membaca diagram alir.revisi

Documents