pabrik kelapa sawit skala kecil

7/22/2019 Pabrik Kelapa Sawit Skala Kecil

1/26

PABRIK KELAPA SAWIT SKALA KECIL

Di Susun Oleh :

Ir. Dedy Setyo Oetomo,MBA.

Engineering & Management Konsultan


2/26

1. PENDAHULUAN

1 . 1. LATAR BELAKANG

Minyak sawit berasal dari buah pohon kelapa sawit (Elaeis guineensis), suatu

spesies tropis yang berasal dari Afrika Barat, namun kini tumbuh sebagai

hibrida di banyak belahan dunia, termasuk Asia Tenggara dan Amerika

Tengah. Minyak sawit menjadi minyak pangan yang paling banyak

diperdagangkan secara internasional pada tahun 2007. Minyak yang relatif

murah ini digunakan untuk berbagai tujuan. Permintaan dunia akan minyak

sawit telah melonjak dalam dua dasawarsa terakhir, pertama karenapenggunaannya dalam bahan makanan, sabun, dan produk-produk konsumen

lainnya, dan belakangan ini sebagai bahan baku mentah bahan bakar nabati.

Naiknya tingkat kemakmuran di India dan Cina, kedua negara importir terbesar

di dunia, akan menambah permintaan akan minyak sawit dan minyak sayur

yang dapat dimakan lainnya untuk berbagai kegunaan. Buah sawit adalah

sumber bahan baku CPO (Crude Palm Oil) dan PKO (Palm Kernel Oil). CPO

dihasilkan dari daging buah sawit, sedangkan PKO dihasilkan dari inti buahnya.

Sebuah alternatif sumber bahan baku potensial yang cukup banyak tersedia

telah muncul, yaitu produk samping biomassa non-kelas pangan buah kelapa

sawit dan produksi minyak sawit. Ini bukanlah sekedar menggunakan minyak

dari buah kelapa sawit, melainkan mengkonversi seluruh biomassa yang

diambil dari perkebunan kelapa sawit menjadi sumber energi terbarukan.

Dengan menggunakan biomassa dari perkebunan maupun sisa pengolahan dari

produksi minyak sawit (serat, kulit, efluen pabrik minyak sawit, minyak sisa,

dsb.), bioenergi dari perkebunan kelapa sawit dapat memberikan efek

mengurangi emisi gas rumah kaca. Beberapa contoh teknik produksi ini telah

didaftarkan sebagai proyek berdasarkan Kyoto Protocols Clean Development

Mechanism (CDM).

Produk-produknya antara lain:

Minyak Sawit Mentah Berkadar Asam Lemak Tinggi = minyak non-kelaspangan produk samping yang dihasilkan dari buah brondol dan tandan


3/26

buah segar yang sudah terlalu matang.

Minyak Kotor dan Minyak Efluen = Minyak dari proses sterilisasi, minyaksisa

dalam air limbah dan minyak dari Filter Press cake atau Decanter Sludge.

Distilat Asam Lemak Sawit (PFAD) = produk samping kelas rendah daripenyulingan CPO.

SK = Serat Kosong dari proses Pabrik Minyak Sawit saat ini setelahmemisahmisahkankan Biji Sawit.

TKKS = Tandan Kosong Kelapa Sawit dari proses Pabrik Minyak Sawit saatini setelah memisahkan Buah Minyak Sawit dari Tandan Buah di belakang

thresher.

Kulit Kelapa Sawit dari memecahkan biji kelapa sawit sebelummengeluarkan

Minyak Biji Kelapa, yang berguna sebagai bahan bakar biomassa padat

Minyak Limbah Tangki Penyimpanan yang terkumpul di bawah kumparanpemanas.

Minyak Jelantah dari restoran, hotel dan dapur besar

Tandan buah segar kelapa sawit harus diolah dalam waktu 24-48 jam sejak

dipanen agar tidak mengalami penurunan kualiatas. Jika pengolahan tidak

berjalan secara tepat waktu, maka produknya tidak lagi mememuhi persyaratan

kelas pangan yaitu kandungan Asam Lemak Bebas (FFA) sekitar 5-6%. Bila

dibandingkan dengan Malaysia, mengingat cepatnya perluasan lahan kelapa

sawit di Indonesia dalam dua dasawarsa terakhir, investasi dalam infrastruktur

industri khususnya pabrik minyak telah mengalami kesulitan mengimbangi

produksi tandan buah segar. Hal ini terutama terjadi sementara penanaman

diperluas jauh ke arah timur dari Sumatera ke wilayah-wilayah berlogistik

kurang seperti Kalimatan, Sulawesi dan Papua. Jaringan jalannya buruk dan di

beberapa daerah terpencil sarana angkutan untuk pengiriman tandan buah

bersifat terbatas atau melalui sungai. Sebagai akibat langsungnya, tingkat

insiden tinggi, terutama yang tidak dilaporkan secara resmi, atau tandan buah

segar yang tidak terpanen tepat waktu dan dikirim ke pabrik dalam waktu 24-

48 jam agar kadar FFA-nya tidak naik.

Pengolahan buah sawit menjadi CPO sebetulnya memiliki teknologi proses yang

sangat sederhana, yaitu : rebus, peras, dan pisah. Atas dasar tiga hal tersebut inilah


4/26

pengembangan pengolahan CPO dilaksanakan. Mulai dari yang paling sederhana

sampai pada tingkat teknologi tinggi. Pengembangannya tentu dalam upaya

untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas produk yang diinginkan sesuai

kebutuhan pasar.

Dalam setiap proses industri, baik secara langsung maupun tidak langsung tentu

akan menghasilkan limbah sebagai hasil samping. Oleh karena itu faktor ini

tentunya juga tidak boleh diabaikan, semaksimal mungkin limbah yang dihasilkan

dapat dioleh dan dimanfaatkan baik bagi industri itu sendiri maupun bagi

lingkungan sekitar. Asas lingkungan ini sangat berperan penting bagi

keberlangsungan (sustainability) suatu industri, untuk itu perlu mentaati aturan-

atuan yang berlaku.

2. DEFINISIPabrik kelapa sawit mini disini adalah pabrik yang kecil dalam investasi

sederhana dalam operasional dan managemen. Apabila kita melihat pabrik

kelapa sawit secara konvensional maka kita akan membayangkan peralatan

peralatan yang sangat besar, luas tapak lokasi pabrik yang sangat besar,

banyaknya truk pengangkut bahan baku yang menunggu giliran masuk

untuk ditimbang dan dilakukan penyortiran buah. Pabrik kelapa sawit mini disini

lebih kepada efisiensi diberbagai sektor, penyederhanaan proses, lebih kepada

pemberdayaan bahan baku buah yang telah gugur yang dianggap sebagai

bahan buangan yang tidak bernilai.

Karena kualitas minyak yang dihasilkan mempunyai nilai yang lebih rendah dan

tidak lagi menjadi sumber bahan baku yang layak untuk dimakan (nonedible

oil). Dengan semakin krisisnya sumber energi minyak bumi maka bahan bakar

berbasis bio energi lebih diminati untuk dikembangkan. Maka dipandang dari

jenis minyak yang dihasilkan dari pabrik kelapa sawit mini ini sangat berpotensi


5/26

untuk menjadi alternatif bahan baku dan tidak akan menimbulkan persaingan

dalam bahan yang diperuntukkan untuk bahan makanan.

Peralatanperalatan yang digunakan dalam pabrik kelapa sawit ini akan lebih

dicermati untuk tidak mengakibatkan banyaknya kehilangan minyak yang

dihasilkan selama waktu proses. Dengan methode penyederhanaan proses

maka pabrik kelapa sawit mini mempunyai peralatan pengolah yang lebih

minim dan sederhana apabila dibandingkan dengan pabrik sekala besar.

Bahan baku yang banyak tersedia saat ini di Natuna sangat berpotensi untuk

dikembangkan tanpa harus ada ketakutan kita untuk perambahan hutan yang

akan dikonversi menjadi perkebunan sawit. Secara skala perbandingan maka

untuk bahan baku ini kita akan memerlukan peningkatan penambahan kebun

sepuluh kali lipat dibanding dengan investasi pabrik besar yang berbahan baku

Tandan buah segar.

Apabila kita memandang terhadap lingkungan toleransi untuk bahan buangan

limbah seperti limbah padat, cair dan kebisingan maka pabrik kelapa sawit mini

ini sangat tidak berbahaya apabila kita membandingkan dengan besarnya

jumlah bahan buangan yang dihasilkan oleh pabrik kelapa sawit sekala besar.

Dengan adanya revitasilasi di bidang ini diharapkan akan memberikan dampak

kepada beberapa sektor mulai dari sumber energi sampai kepada

pemberdayaan lahan. Sehingga dalam kurun waktu yang tidak terlalu lama

Natuna khususnya akan mempunyai sumber energi terbarukan dari bahan

bakan berbasis tumbuhan dan lahan perkebunan yang ditinggalkan selama

masa konflik dan tsunami akan dapat memberikan dampak positif terhadap

perkapita rakyat dan daerah sesuai dengan visi dan misi Natuna Green.

3. BAHAN BAKU

Buah sawit merupakan buah yang paling produktif dalam produksi minyak

sayur di dunia, dengan hasil minyak per hektar yang lebih besar dari komoditas

biji minyak utama yang lain. Produksi minyak per satuan luas lahan dari kelapa

sawit yang dipelihara dengan baik jauh lebih besar dari produksi minyak dari

rapeseed dan kedelai yang ditanam secara komersial, yaitu dua bahan baku


6/26

bahan bakar nabati yang saat ini paling banyak digunakan. Kondisi ini

menguntungkan bagi minyak sawit sebagai alternatif energi bahan bakar

nabati terbarukan utama dalam waktu dekat, sampai teknologi selulosa telah

mengalami kemajuan hingga tingkat yang dapat dioperasikan.

Buah sawit yang dikenal dengan bermacam jenis, mempunyai pola panen yang

kita kenal sebagai tingkat kematangan. Kematangan buah sangat menentukan

hasil rendemen minyak yang dihasilkan. Berbagai standart baku mutu buah

tentunya akan menjadi tolak ukur dalam perancangan pengolahan Pabrik

Minyak Kelapa Sawit Skala kecil (mikro). Dengan melihat pola panen yang

sesuai akan mendongkrak tingkat mutu buah. Buah yang telah dipanen

selayaknya secepatnya diidstribusikan ke pabrik pengolahan agar tidak

teroksidasi oleh enzim dan udara yang meningkatkan nilai keasaman (salah

satu parameter produk). Sistem distribusi, pola panen dan tidak tersedianya

kapasitas pabrik pengolahan yang memadai mengakibatkan terjadinya buah

restant (waste fruit) dan buah gugur (berondolan).

Pengembangan Pabrik Kelapa Sawit Skala kecil ini lebih ditekankan dalam hal

pemanfaatan buah restan dan buah berondolan yang kualitasnya tidak

memenuhi standar bahan baku CPO standar bahan pangan. Buah sawit restan

dan berondolan memiliki kandungan Asam lemak bebas lebih dari 6%. Hal ini

akibat dari berlangsungnya proses oksidasi secara alami akibat lamanya buah

diolah di Pabrik ataupun logistik dan transportasi yang tidak memadai di

lapangan. Sebagaimana standar pengolahan buah adalah 24-48 jam pasca

panen. Dengan kondisi asam lemak bebas yang tinggi ini tentu tidakmemenuhi standar kualitas pangan yang disyaratkan.

Selain faktor asam lemak bebas yang tinggi, secara kualitas kadar minyak yang

ada pada buah restan dan berondolan tidak jauh berbeda dibanding buah

segar yang diolah untuk bahan pangan, hal ini berbeda jika buah restan dan

berondolan yang ada merupakan buah mentah atau belum memenuhi syarat

fisiologis untuk panen.


7/26

Tandan Buah Segar (TBS) dengan mutu yang baik akan menghasilkan :

1. Minyak sebanyak 20-25%2. Inti (kernel) sebanyak 4-6%3. Cangkang 5-9%4.

Tandan kosong (empty fruit bunch) 20-22%

5. Serat (fiber) 12-14%Sedangkan Buah Berondolan akan menghasilkan:

1. Minyak sebanyak 30-34%2. Nut (biji) 15-17%3. Serat (fiber) 14-30%4. Sampah 2-10%

Adapun kebutuhan buah berondolan dan restan bagi pabrik skala kecil ini

dapat dilihat pada tebel berikut :

Kebutuhan Bahan Baku Pabrik

No sitas Pabrik Operasional n Baku

1 1 20 20

2 3 20 603 5 20 100

Dengan kondisi perkebunan khususnya di Propinsi Natuna saat ini, dimana

banyak buah yang tidak diproduksi secara tepat waktu akibat dari kurangnya

sarana pengolahan serta proses distribusi yang lama, menjadikan satu potensi

pengembangan pabrik yang berbahan baku berondolan dan buah restan.

Dengan demikian akan dapat menampung buah restan dan berondolan milik

masyarakat dengan harga yang lebih pantas serta peruntukkan produksi yang

lebih terarah. Meningkatkan peluang sumber lowongan pekerjaan,

meningkatkan keterampilan masyarakat dari segi pengetahuan pabrik,

membuka peluang investasi yang dapat menggerakkan roda ekonomi

masyarakat.


8/26

4. TEKNOLOGI PENGOLAHAN

Selama ini pengolahan CPO kebanyakkan dikuasai oleh para pemodal besar,

karena investasi yang diperlukan untuk membangun satu unit PKS

membutuhkan modal yang tidak sedikit. Setelah memobilisasi dana ratusan

milyar rupiah untuk mega proyek puluhan ribu hektar perkebunan kelapa

sawit, selanjutnya mengintegrasikan pengolahan CPO kedalamnya. Akibatnya

terkesan bahwa Teknologi pengolahan CPO sangat padat modal, dan susah

untuk membayangkan bahwa pabrik pengolahan kelapa sawit bisa dibuat

sekecil dan sesederhana penggilingan padi.

Pabrik kelapa sawit skala kecil (mikro) ini dimaksudkan untuk mempopulerkanprinsip prinsip teknologi tepat guna kepada pemodal kecil menengah, atau

koperasi-koperasi petani sawit yang memiliki total lahan kurang dari 1000 ha.

Proyek juga dimaksud untuk menyederhanakan mata rantai perdagangan

buah dari petani kecil pengumpul agen PKS. Panjangnya rantai inilah yang

selama ini melemahkan nilai tawar petani kecil.

Prinsip Teknologi Tepat Guna adalah efisiensi modal dan bervisi berkembang

sambil berjalan. Efisiensi modal bisa dilakukan pada beberapa pos, yaitu:

infrastruktur dan beberapa mesin pelengkap seperti pesawat-pesawat angkat-

angkut lori. Bangunan pabrik kira-kira seluas 40 m x 40 m, diatas lahan seluas

kira-kira 1/2 ha, tidak berdinding, dengan konstruksi kayu dan beratap seng.

Tata letak pabrik dibuat sedemikian rupa, sehingga bisa meminimalisasi

pekerjaan-pekerjaan memindahkan bahan produksi dari sutu mesin ke mesin

lainnya.

Penyederhanaan bahkan bisa dilakukan terhadap peralatan utama seperti

bejana rebusan beserta pembangkit steamnya. Dalam pabrik besar, bejana

rebusan dengan pembangkit steam (boiler) ditempatkan terpisah, dan

terhubung melalui sistem pemipaan yang rumit. Disana, selain berfungsi

sebagai pembangkit panas, boiler juga difungsikan untuk menggerakkan

turbin pembangkit listrik. Boiler berikut turbin seperti ini bisa berharga sangat

mahal.


9/26

Pabrik dirancang untuk memenuhi kapasitas 5 ton/jam Fresh Fruit Bunch

(Tandan Buah segar TBS). Dari umpan 5 ton/jam didapatkan :

1.CPO sebanyak 1 ton/jam2.Klatak (inti buah sawit dan terlindung batok/cangkang) sebanyak 500kg/jam

3.Lain-lainnya adalah tandan kosong, dan sabut

Desain yang paling lazim untuk pabrik mikro umumnya menggunakan sistem

pengolahan per gelombang (batch) dan bukan terus-menerus. Banyak

komponen desain yang dipasang tersebut yang mirip dengan pabrik besar.

Untuk melihat teknis yang lebih terinci tentang ujung bawah dan atas pabrik

mikro, silahkan merujuk pada Lampiran 9.1: Gambar Skematik Pabrik Mikro

Minyak Sawit 1 Ton/Jam dan Lampiran9.2: Gambar Skematik Pabrik Mikro

Minyak Sawit 5 Ton/Jam yang berbahan baku kombinasi antara TBS dan Buah

berondolan. Sistem efisiensi energi dan pengelolaan limbah pabrik-pabrik ini

dapat diperbaiki dan dirampingkan dengan menggunakan tenaga ahli

permesinan yang tepat dari pihak-pihak yang terlibat aktif dalam sektor

pengolahan skala kecil di Sumatera Utara.

Fasilitas-fasilitas ini dapat dirancang dan dibangun agar beroperasi dengan

limbah nol dan sampai sedapat mungkin dijalankan dengan sumber energi

terbarukan. Sebagai contoh, pabrik dapat menggunakan limbah industri kelapa

sawit yang tersedia secara lokal seperti cangkang sawit dan serat lepas sebagai

bahan bakar untuk ketel, sterilizer, dan digestor. Untuk mengatasi masalah

limbah lingkungan, pabrik tersebut dapat menggunakan sistem kolam limbah

pabrik minyak sawit (POME) yang baru dan diperluas. Sistem tersebut akan

memperoleh kembali semua nutrisi serta mensirkulasikan ulang semua

komponen limbah padat dan cair ke perkebunan-perkebunan di sekitarnya dan

mengirimkan produk limbah sesuai kebutuhan.


10/26

Desain pabrik mini minyak sawit seringkali merupakan versi pabrik minyak

sawit skala besar dalam versi yang diperkecil, dengan kapasitas normal 30-60

ton/jam yang tersebar luas di seluruh Asia Tenggara. Dalam tahun-tahun

terakhir, pabrik-pabrik ini sudah mulai dihapuskan di Indonesia karena banyak

dianggap menggunakan teknologi yang sudah kadaluwarsa dan tidak efisien.

Dalam dasawarsa terakhir, telah ada upaya dari beberapa perusahaan

Indonesia dan internasional untuk membuat terobosan teknis dengan

merancang bagian komponen dan desain keseluruhan yang lebih efisien dan

ekonomis.

4.1. SKEMA

Secara sederhana, proses pengolahan yang ada pada pabrik berondolan lebih

sederhana di banding dengan proses yang ada pada pabrik kelapa sawit

besar. adalah sebagai berikut :


11/26

Proses perebusan buah dapat dilakukan dengan dua cara, continious process

dengan Boiler pembangkit stem, atau Batch process dengan menggunakan

gasifikasi fiber sebagai bahan bakar (direbus langsung mengguankan

rendaman air di vessel rebusan dengan menggunakan api langsung dari

bawah biasanya rebusan ini juga disebut Boiling chamber.

Gambar 1: Boiling Chamber


12/26

Pada proses pengepressan buah perlakuannya hampir sama dengan yang ada

pada pabrik kelapa sawit skala besar, pada pabrik berbahan baku buah

berondolan ini biasanya hanya sampai pemisahan biji (nut) dengan serat (fiber).

Biji (nut) tidak dipisahkan dari cangkangnya dan langsung dijual, karena hanya

sangat sedikit jumlahnya apabila dipisahkan dengan inti (karnel).

Pada proses pemurnian minyak hanya menggunakan continius settling tank.

Peralatan seperti centrifuge, decanter tidak digunakan, apalagi dengan batch

process.

Gambar 2: Continius Setling tank.

Blended (lumpur daging buah) sebelum dilepaskan ke kolam limbah beserta

air, maka akan dipanaskan terlebih dahulu untuk menangkap minyak yang

masih tersisa kira-kira 0,5 1 %. Juga akan diendapkan dibak Fat Fit dengan

waktu tinggal kira-kira 24 jam, biasanya minyak akan muncul dipermukaan dan

akan diambil secara manual untuk embali di masukkan ke tangki purifier.

Unit Pengolahan limbah yang beruba bak-bak tanah atau juga di sebut kolam

limbah seterusnya akan menampung blended (lumpur) ini, secara bertahap

mengalir dari satu kolam ke kolam yang lain sesuai dengan pertambahan

volume dengan waktu tinggal lebih kurang 72 jam, yang didukung dengan

perpipaan T dengan pola aliran yang dibawah terlebih dahulu mengalir.


13/26

Apabila minyak pada kolam satu terlihat muncul dipermukaan maka akan bisa

dipisahkan secara manual tidak akan terikut pada kolam berikutnya dan sangat

mungkin diambil secara manual untuk dimasukkan kembali ke tangki purifier.

Minyak yang berasal dari kolam limbah kembali jika dimasukkan ke tangki

purifier tidak akan merusak kualitas minyak yang telah ada pada tangki purifier,

karena kita juga akan menghasilkan minyak asam tinggi bukan untuk bahan

makanan.

Dengan pola ini maka minyak yang dihasilkan akan dapat diambil keseluruhan

dengan, hal inilah yang dapat kita katakan bahwa pabrik kecil ini dapat berjalan

dengan limbah nol

Pada Pabrik besar Tandan Buah Segar biasanya menggunakan lory-lori dan

horizontal sterilizer yang sangat tinggi biaya perawatannya. Proses pemurnian

minyak juga menggunakan banya peralatan seperti terlihat pada skema berikut

ini

Gambar 2: Bagan Proses Pabrik Minyak


14/26

Berbeda dengan pada pabrik berondolan, minyak kotor yang dihasilkan

tidak akan pernah biasa kita kembalikan lagi ke tangki purifier, ini akan

merusak kualitas minyak CPO yang dihasilkan sebagai bahan baku pangan,

dengan tingkat toleransi Asam Lemak Bebas harus kecil dari 5%.

4.2. DAFTAR MESIN

Mesin-mesin pengolah untuk pabrik kelapa sawit mini ini umumnya lebih

kepada unsur pengolah penting. Berikut dalah daftar mesin- mesin pengolah

beserta pengolah limbah yang sangat sederhana yang dapat diaplikasikan

pada pabrik kelapa sawit mini

Sterilizer (Rebusan)

Untuk bahan baku yang berbasis buah tandanan maka untuk mematangkan

buah dikenal dengan Sterilizer atau rebusan yang bertekanan.

Dengan temperature operasi 1 30oC dan tekanan 3 bar g, buah sawit akan

matang dalam waktu sekitar 45 menit. Dengan asumsi waktu yang

dipergunakan untuk bongkar-muat boiling chamber adalah 45 menit, maka

untuk memasak 1 batch buah sawit dibutuhkan waktu total 1.5 jam.

Agar feeding kedalam digester dan screw press terjaga kontinyu, rebusan

harus mampu memasak 7.5 ton tiap batch (=1.5 jam x 5 ton/jam). Dengan

asumsi bulk density buah sawit brondolan adalah 0.5 ton/m3 maka,

dibutuhkan boiling chamber sebesar 15 m3.

Boiler dirancang bekerja kontinyu agar tekanan steam terjaga tetap 4 bar g.

Kettle dirancang sebagai kettle pipa api, dimana api dan flue gas berada

dalam tube (pipa), sedangkan air berada dalam shell. Steam yang


15/26

dibangkitkan kettle, selain untuk memasak buah sawit, juga dipergunakan

untuk memanaskan CPO dalam purifier dan mempertahankan temperature

tangki penyimpanan hasil CPO tetap 90 oC.

Boiling Chamber (Rebusan)

Untuk bahan baku yang berbasis waste fruit atau yang lebih dikenal dengan

buah berondolan, maka untuk mematangkan buah dikenal dengan Sterilizer

atau rebusan yang bertekanan dengan temperature operasi 130oC dan

tekanan 3 bar g, buah sawit akan matang dalam waktu sekitar 45 menit.

Dengan asumsi waktu yang dipergunakan untuk bongkar-muat boiling

chamber adalah 45 menit, maka untuk memasak 1 batch buah sawit

dibutuhkan waktu total 1.5 jam.

Agar feeding kedalam digester dan screw press terjaga kontinyu, rebusan

harus mampu memasak 3 ton tiap batch (=1.5 jam x 2 ton/jam). Dengan

asumsi bulk density buah sawit brondolan adalah 0.75 ton/m3 maka,

dibutuhkan boiling chamber sebesar 4 m3 . Dengan faktor koreksi 50 %,

boiling chamber dirancang sebesar 8 m3.

Boiler dirancang bekerja kontinyu agar tekanan steam terjaga tetap 4 bar g.Kettle dirancang sebagai kettle pipa api, dimana api dan flue gas berada

dalam tube (pipa), sedangkan air berada dalam shell. Steam yang

dibangkitkan kettle, selain untuk memasak buah sawit, juga dipergunakan

untuk memanaskan CPO dalam purifier dan mempertahankan temperature

tangki penyimpanan hasil CPO tetap 90 oC.

Bahan bakar Kettle direncanakan akan memanfaatkan sabut hasil screw press

yang diumpankan dengan menggunakan blower. Gas buang hasil

pembakaran sabut, diisap dengan ex-house fan yang dilengkapi cyclone

untuk menangkap abu sisa pembakaran

Thresher (Bantingan)

Thresher dipakai untuk melepaskan biji sawit dari tandan setelah dikeluarkan

dari Sterilizer. Thresher berupa silinder horizontal berlubang, dengan poros


16/26

pemutar, berpenggerak motor. Setelah dipisah dari tandan, biji sawit

selanjutnya diumpankan ke Digester

Digester dan Screw Press

Digester dirancang sebesar 1 m3, berbentuk silinder dilengkapi agitator

propeller, dengan kecepatan putaran 100 rpm, berfungsi untuk melumatkan

daging buah.

Keluar dari digester, daging sawit yang sudah lumat ini langsung masuk ke

screw press untuk diperas. Screw press meliputi dua batang screw (ulir) yang

berputar saling berlawanan. Bubur sawit akan terdorong dan ditekan,

sehingga menyebabkan sawit terperas. Pulp hasil perasan keluar lewat

perforated strainer, dan selanjutnya ditampung dalam bak, sebelum

dipompakan ke bak purifier/CST.

Sabut akan keluar bersama klatak pada ujung screw press, yang kemudian

dipisahkan antara klatak dan sabut secara manual. Klatak dikumpulkan untuk

dijual, sedangkan sabut diumpankan kedalam tungku kettle sebagai bahan

bakar.

Purifier (Continuous Separation Tank/CST)

Purifier adalah 5 buah tangki yang dipasang secara seri, dan masing masing

dilengkapi dengan steam coil. Purifier dirancang cukup untuk menampung

hasil proses selama 5 jam kerja (25 ton). Setelah dilakukan settling selama

lebih kurang 5 jam, CPO murni dipompakan kedalam tangki penyimpanan.

Pulp yang tertinggal adalah berupa butiran/serat sabut kecil, kotoran, dan air

selanjutnya disebut blended. Blended ini selanjutnya dialirkan ke bakpenampung limbah.

Volume dari tangki settling yang pertama harus sebesar 5 kali kapasitas

pengolahan per jam agar dapat waktu tinggal yang cukup untuk

memisahkan minyak, air dan Lumpur berdasarkan berat jenis dengan

pemanasan. Minyak dengan berat jeni (BJ) yang lebih kecil akan berada

diatas, kemudian blended dan air. Trap dimaksudkan disini dilengkapi


17/26

dengan filter untuk mencegah masuknya bleded yang ringan terikut beserta

minyak.

Bak Penampung Limbah (Waste Water Treatment Plant / WWTP)

Blended tidak boleh dibuang langsung karena selain mengganggu

lingkungan, blended masih bisa diambil manfaatnya. Untuk itu, penampung

limbah dibuat bersekat sekat sebanyak 4 bak.

Sekatan pertama dibuat untuk menormalkan temperature buangan, sesuai

dengan temperature lingkungan. Selain itu, dari bak ini diharapkan masih

dapat diambil minyaknya. Keluaran dari bak pertama diatur sedemikian rupa

sehingga hanya blended dan air yang masuk ke bak kedua.

Di bak kedua juga diharapkan masih bisa mengambil kandungan minyaknya.

Keluaran dari bak kedua juga diatur sedemikian hingga hanya air dan

blended yang masuk ke bak ketiga. Sedemikian seterusnya, hingga keluaran

dari bak ke empat hanya air yang keluar ke parit pembuangan.

Blended diharapkan tetap tertinggal di keempat bak ini, dan setelah penuh,

bak dikuras dengan mengangkat semua blended. Blended selanjutnya

dikeringkan dengan dijemur. Blended kering kaya akan unsur hara dan

sangat bagus untuk dimanfaatkan sebagai pupuk organic untuk kebun sawit

itu sendiri. Selain itu, blended kering juga bisa dimanfaatkan sebagai bahan

bakar rebusan.


18/26

5. MANAGEMAN LINGKUNGANHIDUP

Seperti umumnya PKS kecil, dalam pengoperasiannya masih menggunakan

teknologi yang sangat sederhana serta penanganan limbah yang tidak baik

sehingga memberi pengaruh negative terhadap lingkungan sekitar dimana

PKS tersebut berada.

Untuk menekan pengaruh negative dari limbah yang dihasilkan oleh sebuah

PKS kecil, dimana diketahui sebuah pabrik yang mengolah brondolan Sawit

limbahnya sangat banyak dan menghasilkan reaksi kimia yang mengubah

menjadi asam tinggi, hal ini sangat berbahaya terhadap kesuburan tanah,

tanaman dan manusia. Bila limbah tersebut dialirkan langsung ketanah

maupun ke saluran air umum dan sungai, karena didalam limbah tersebut

mengandung asam lemak tinggi bila bereaksi langsung ke tanah maka tanah

menjadi gersang disebabkan terjadi penurunan PH pada tanah tersebut

sehingga ekologi dari tanah tersebut menjadi mati dan efek berikutnya

tanaman tidak akan tumbuh dengan baik dan sumber air dalam tanah akan

tercemar dan semua ini akan memberi pengaruh bagi bumi terutama

manusia yang menempati bumi ini.

Sejalan dengan Environmental Service Program (ESP) yang didanai olehUnitet States Agency for International Development (USAID) untuk

peningkatan kesehatan melalui perbaikan sarana pengolahan sumber air dan

pengembangan akses untuk air bersih.

Sangatlah tepat program ESP tersebut turut mendukung mengembangkan

dan memperbaiki sarana maupun prasarana proses produksi kelapa sawit

kecil menjadi ramah lingkungan serta memberi pengaruh langsung terhadap


19/26

pertumbuhan ekonomi rakyat yang bergerak di sektor perkebunan rakyat

kelapa sawit.

Dilihat dari sisi pengembangan usaha perkebunan rakyat yang umumnya di

kelola oleh masyarakat kecil dengan berbagai keterbatasan sangatlah tepat

bila revitalisasi perkebunan diarahkan pada perkebunan rakyat dengan

pendekatan keterkaitan antara perkebunan rakyat dengan PKS kecil yang

dihimpun dalam suatu wadah guna menjalin komunikasi dan membahas hal

hal yang menghambat kerjsama dan membangun peluang bersama seperti

kesepakaan harga, qualitas TBS yang bisa diterima oleh PKS dan lain

sebagainya.

Apabila kita melihat dengan sederhana terhadap beberapa aspek terhadap

beberapa dampak langsung maupun tidak langsung terhadap usaha industri

sekala kecil ini apabila tidak ditangani secara baik adalah sebagai berikut.

Dampak lingkungan yang akan timbul hanya dapat diperkirakan pada saat

operasional, adapun beberapa dampak yang mungkin akan timbul dari

adanya pengioperasian pabrik ini adalah sbb:

1. Penurunan kualitas udara ambient2. Pencemaran Air tanah3. Flora Fauna yang ada di sekitar pabrik pengolahan

6. PERIZINAN

Untuk pabrik kelapa sawit kecil (mikro) ini perizinan pemerintah tidaklah

terlalu sulit, untuk legalitas usaha walau hanya berbadan hukum kecil sudah

sangat baik.

Perizinan yang harus sangat diperhatikan adalah tentang usaha kelayakan

lingkungan dari limbah buangan hasil produksi. Beberapa surat yang harus

dipersiapkan adalah sbb:

1. Akte Usaha yang berbadan hukum2. Izin Mendirikan Bangunan (IMB) dari Pemerintahan setingkat Kecamatan


20/26

3. Izin Gangguan (HO) dari Pemerintah setingkat Kabupaten4. Surat Keterangan Izin Tempat Usaha dari Pemerintahan setingkatKabupaten

5. Surat Izin Usaha Industri dari Pemerintah setingkat Kabupaten6. Dokumen Pengelolaan dan Pemantauan Lingkungan (DPPL) yang

disetujui oleh instansi pemerintah tingkat lokal, dan Upaya Kelayakan

Lingkungan (UKL) & Usaha Pengolahan Limbah (UPL) dari Dinas Lingkungan

Hidup setingkat Kabupaten.


21/26

GAMBAR SKEMATIK PENGOLAHAN BERBAHAN BAKU BRONDOLAN 1 TON/JAM


22/26

GAMBAR SKEMATIK PENGOLAHAN BERBAHAN BAKU KOMBINASI TBS DAN

BRONDOLAN


23/26

BEBERAPA GAMBAR BAGIAN MESIN DI PABRIK

KELAPA SAWIT SKALA KECIL


24/26


25/26


26/26

pabrik kelapa sawit skala kecil

Documents