pengukuran waktu kerja berbasis stopwatch time study & analisis k3 pada pabrik tahu sumber jaya

7/25/2019 PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA

1/51

i | P a g e

iDAFTAR ISI

2015

PENGUKURAN WAKTU KERJA BERBASIS

STOPWATCH TIME STUDY & ANALISIS

K3 PADA PABRIK TAHU SUMBER JAYA

Disusun Oleh:

Brina Cindy Lestari (2514 204 001)

Dosen Pengampu:

Dyah Santhi Dewi ST, M.Eng.Sc., Ph.D


2/51

i |

iDAFTAR ISI

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ............................................................................................................................ i-ii

BAB 1 ........................................................................................................................................ 1

PENDAHULUAN ..................................................................................................................... 1

1. Latar Belakang ................................................................................................................ 1

2. Rumusan Masalah ........................................................................................................... 2

3. Tujuan Penelitian ............................................................................................................ 2

4. Manfaat Penelitian .......................................................................................................... 3

5. Ruang Lingkup................................................................................................................ 36. Asumsi ............................................................................................................................ 3

7. Sistematika Penulisan ..................................................................................................... 4

BAB II ........................................................................................................................................ 5

TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................................ 5

2.1 Profil Perusahaan......................................................................................................... 5

2.2 Perancangan Sistem Kerja ........................................................................................... 6

2.3 Pengukuran Kerja ........................................................................................................ 7

2.4 Pengukuran Stopwatch ................................................................................................ 7

2.5 Cara pengukuran dan pencatatan waktu kerja ............................................................. 8

2.6 Peta Kerja .................................................................................................................. 12

2.7 Dasar Teori 5S ........................................................................................................... 15

BAB III .................................................................................................................................... 17

Metodologi Penelitian .............................................................................................................. 173.1 Perumusan Masalah................................................................................................... 17

3.2 Obyek dan Subyek Penelitian ................................................................................... 17

3.3 Alat Penelitian yang Digunakan ................................................................................ 17

3.4 Rancangan Pengamatan............................................................................................. 17

3.5 Metode Pengumpulan Data ....................................................................................... 18

3.6 Pengolahan Data ........................................................................................................ 18

3.7 Kesimpulan dan Saran ............................................................................................... 18

3.8 Flowchart Metodologi Penelitian .............................................................................. 19


3/51

ii |

iiDAFTAR ISI

BAB IV .................................................................................................................................... 20

Analisa dan Pembahasan.......................................................................................................... 20

4.1 Peralatan dan Pembuatan Tahu ................................................................................. 20

4.2 Proses Pengolahan Tahu............................................................................................ 20

4.3 Analisa Hasil Pengamatan ......................................................................................... 21

BAB V ..................................................................................................................................... 48

Kesimpulan dan Saran ............................................................................................................. 48

5.1 Kesimpulan................................................................................................................ 48

5.2 Saran .......................................................................................................................... 48


4/51

[Type text] Page 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.

Latar Belakang

Usaha Mikro Kecil dan Menengah (UMKM) telah banyak berkontribusidalam

peningkatan perekonomian daerah, peningkatan pada pendapatan devisa nasionaldan

penyerapan tenaga kerja di Indonesia. Hal tersebut menunjukan bahwa UMKMmengambil

peranan penting dalam terciptanya keberhasilan pembangunan diIndonesia.

Salah satu UMKM yang banyak ditemui dan tumbuh di lingkungan masyarakat

Indonesia adalah industri tahu. Pada tahun 2012 terdapat 81 ribu pengusaha tahu yang

memproduksi sekitar 2,4 juta ton tahu per tahun. Dari hasil produksi tersebut, industri

tahumampu menghasilkan nilai tambah sebesar tiga puluh tujuh triliun rupiah. Selain itu,

berdasarkan data yang dimiliki oleh Primer KoperasiTahu Tempe Indonesia (Primkopti) yaitu

dari 1,6 Juta ton kedelai yang diimpor dari Amerika Serikat diolah menjadi tempe dan tahu

kurang lebih besaran prosentasenya sekitar 80%, sedangkan sisanya sebanyak 20 persen

untuk olahan makanan dan minuman lain seperti susu kedelai dan tofu.

Di Kota Surabaya, industri tahu merupakan salah satu dari beberapa jenis UMKMpengolahan pangan yang berkembang di masyarakat. Walaupun telah lama ada, sebagian

besar industri tahu di Surabaya masih berupa industri rumah tangga yang memiliki banyak

keterbatasan dalam pengelolaan usaha.Permasalahan klasik yang dihadapi dalam

pengembangan jenis industri ini yaitu rendahnya efisiensi dan produktivitas usaha.Kebutuhan

penggunaan sumber daya, seperti biaya yang tinggi untuk kegiatan produksi tidak diimbangi

dengan besarnya penerimaan yang didapatkan akibat efisiensi yang masih rendah.

Penggunaan berbagai sumber daya juga belum optimal untukmemaksimumkan

output.Walaupun beberapa peralatan dan ruang sebenarnya cukupmenunjang untuk

memaksimalkan produksi tahu, namun sebagian besarpengrajin sudah merasa puas dengan

ukuran minimal produksi yang dilakukan.Selama ini target produksi hanya bertujuan untuk

mengembalikan modal dengankeuntungan yang minimal. Sementara itu, pengembangan

industri dan peningkatanefisiensi yang berkelanjutan belum menjadi fokus utama bagi

mereka.Haltersebut menyebabkan terjadinya berbagai pemborosan karena sumber daya

tidakdigunakan secara optimal.


5/51

[Type text] Page 2

Peningkatan efisiensi dalam suatu sistem kerja mutlak berhubungan dengan waktu

kerja yang digunakan dalam berproduksi. Pengukuran waktu ( time study) pada dasarnya

merupakan suatu usaha untuk menentukan lamanya waktu kerja yang dibutuhkkan oleh

seorang operator yang sudah terlatih untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang spesifik,

pada tingkat kecepatan kerja yang normal,serta dalam lingkungan kerja yang terbaik pada

saat itu. Dengan demikian pengukuran waktu ini merupakan suatu proses kuatitatif, yang

diarahkan untuk mendapatkan suatu kriteria yang obyektif.

Selanjutnya, pengaturan tata letak pabrik pabrik atau tata letak fasilitias juga perlu

dilakukan agar menunjang kelancaran proses produksi. Pengaturan tersebut akan berguna

untuk luas area penempatan mesin atau fasilitas penunjang produksi lainnya, kelancaran

gerakan perpindahan material, penyimpanan material baik yang bersifat temporer maupun

permanen, personel pekerja, dan sebagainya (Sritomo W, 2009).

Berdasarkan dari permasalahan diatas, peneliti mencoba mengkaji beberapa hal yang

dapat meningkatkan produktivitas pengrajin tahu mulai dari pengaturan tata letak ruangan

pabrik, pengukuran terhadap waktu standar produksi, dan penentuan jumlah tenaga kerja

yang dibutuhkan pada lokasi pabrik tahu Sumber Jaya yang berlokasi di jalan Kenjeran no.

272 Surabaya.

2.

Rumusan Masalah

1.

Bagaimana mendesain ulang tata letak pabrik agar keseluruhan operasi kerja menjadi

lebih optimal.

2. Bagaimana menentukan waktu standar yang dibutuhkan dalam proses produksi tahu.

3. Bagaimana menentukan jumlah tenaga kerja yang sesuai agar lebih efektif dan efisien.

3. Tujuan Penelitian

1.

Mampu mengatur area kerja beserta seluruh fasilitas produksi di dalamnya untuk

membentuk proses produksi yang paling ekonomis, aman, nyaman, efektif, dan

efisien.

2. Mampu mengidentifikasiwaktu standar pada pengamatan secara langsung dengan

metode stopwatch time study.

3. Mampu mengetahui operation process chart atau peta proses operasi pada pembuatan

tahu.


6/51

[Type text] Page 3

4. Mampu menghitung jumlah kebutuhan tenaga kerja yang sesuai sehingga aktifitas

produksi bisa berjalan dengan lancar.

4. Manfaat Penelitian

Mampu memberikan kontribusi terhadap perusahaan dalam beberapa hal yang menunjang

perbaikan seperti tata letak pabrik, waktu standar dalam proses produksi, dan jumlah tenaga

kerja yang dibutuhkan.

5. Ruang Lingkup Penelitian

Pengambilan data dalam penelitian ini menggunakan metode stopwatch time study. Lalu

hanya mengamati produk olahan tahu, dan desain ulang pabrik hanya sebatas layout perbaikan

sehingga menjadi lebih baik dari sebelumnya.

6.

Asumsi

1. Operator memiliki tingkat kemampuan rata-rata.

2.

Kebutuhan terhadap bahan baku dan fasilitas selalu tersedia.

3.

Jam kerja telah ditentukan oleh pemilik usaha ( 1 hari = 6 jam kerja, 1 bulan = 26

hari).

7. Sistematika Penulisan

Dalam penelitian ini dibutuhkan sistematika penulisan yang meliputi bagian

bagian yang terdiri atas:

1. Bab I: Pendahuluan

Pada bab ini berisi tentang latar belakang permasalahan, perumusan masalah,

tujuan penelitian, ruang lingkup penelitian, manfaat penelitian, dan sistematika

penulisan.

2. Bab II: Tinjauan Pustaka

Bab ini menjelaskan mengenai teori-teori pendukung obyek penelitian.

3. Bab III: Metodologi Penelitian

Bab ini berisikan tahap-tahap pelaksananaan penelitian yang disajikan dalam

bentuk flowchart penelitian sebagai landasan dalam proses pelaksanaan

penelitian secara keseluruhan.


7/51

[Type text] Page 4

4. Bab IV : Analisa dan Pembahasan

Bab ini membahas hasil pengamatan dan menganalisa permasalahan pada

obyek penelitian yang diamati secara langsung

5. Bab V : Kesimpulan dan Saran

Bab ini berisikan tentang kesimpulan yang diperoleh dari hasil analisa yang

telah dilakukan serta saran yang berguna untuk pelaksanaan penelitian

selanjutnya.


8/51

[Type text] Page 5

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

Pada bab iniberisikan teori- teori yang akan menunjang pengerjaan dalam tugas ini.

2.1Profil Perusahaan

Perusahaan tahu Sumber Jaya yang berlokasi di jalan Kenjeran Kenjeran no. 272

Surabaya ini sudah berdiri sejak tahun 1923 dengan status kepemilikan usaha telah mencapai

generasi ketiga dari pihak keluarga Go Lu Ciau.

Saat ini memiliki jumlah pegawai sebanyak 2 orang (1 laki-laki dan 1 perempuan).

Setiap hari mampu memproduksi sebanyak 1 wajan yang menghasilkan 8 papan dengan

bahan baku kedelai sebanyak 20 kg dan menghabiskan biaya produksi sebesar Rp.170.000.

Jumlah ini jauh berkurang dibandingkan dengan produksi pada 4 tahun yang lalu yaitu

memiliki kapasitas produksi sebanyak 16 wajan atau setara 320 kg setiap harinya. Selain

untuk memenuhi kebutuhan pasar di wilayah Surabaya, proses produksi pada waktu itu

dilakukan secara non-stop dan ekspansi hingga ke beberapa kota seperti Gresik, Lamongan,

dan Mojokerto. Proses pengurangan produksi pada tahun ini disebabkan munculnya beberapa

pabrik tahu lokal di sekitar surabaya.Sistem pemasaran tahu ini dilakukan melalui para

penjual tahu yang berjualan di beberapa pasar dan juga membuka toko di pabrik tahu

tersebut, yang menjual berbagai makanan berbahan dasar tahu. Inovasi-inovasi produk olahan

tahu yang dihasilkan, seperti tofu (tahu jepang), botok tahu, kembang tahu, susu kedelai, dan

lain-lain.

Gambar 2.1Profil Pabrik Tahu Sumber Jaya


9/51

[Type text] Page 6

2.1.1 Proses Pengolahan Tahu

Tahapan pengolahan tahu adalah sebagai berikut:

Tahu berbahan dasar kedelai kuning, kemudian dibersihkan.

Kedelai yang telah dibersihkan kemudian dicuci lalu direndam dalam air selama 10

jam (komposisi 1 bagian kedelai : 2 bagian air).

Setelah direndam dan sudah dalam kondisi mekar, kedelai dicuci dengan air bersih

sebanyak 2-3 kali pencucian.

Kedelai yang sudah bersih ditiriskan.

Kedelai siap digiling menjadi adonan kedelai. Pada proses penggilingan ditambahkan

air agar proses penggilingan berjalan lancar dan memberi hasil yang baik.

Adonan kedelai selanjutnya diberi air kemudian direbus dalam panci steamer sampai

adonan terlihat mengembang selama 1 jam.

Pada saat perebusan hampir selesai akan muncul ampas dibagian permukaan panci

steamer, lalu diambil dan dimasukkan ke dalam wadah tersendiri yang kemudian

dijual untuk pakan ternak.

Jika ampas sudah bersih maka akan tersisa sari pati kedelai yang kemudian disaring

dengan kain saring.

Setelah itu diberi larutan cuka dan diaduk secara perlahan hingga mengembang

selama 20 menit.

Setelah sari pati mengendap di bagian bawah, air yang ada di atas endapan dibuang

sebanyak mungkin.

Endapan tahu lalu dicetak dengan pengepresan yang baik selama kurang lebih 10-15

menit.

Tahu kemudian dipotong dan siap untuk dipasarkan.

2.2 Perancangan Sistem Kerja

Sistem kerja adalah suatu sistem dimana komponen-komponen kerja seperti manusia

(operator), mesin atau fasilitas kerja lainnya, material serta lingkungan kerja fisikakan

berinteraksi. Sedangkan metode kerja adalah prinsip-prinsip pengaturan komponen-

komponen sistem kerja untuk memperoleh beberapa alternatif sistem kerja yang baik.


10/51

[Type text] Page 7

2.3 Pengukuran Kerja

Pengukuran kerja adalah pengukuran kerja dilihat dari waktu kerja pada saat operator

melakukan kerja. Pengukuran kerja merupakan metode penetapan keseimbangan antara

kegiatan dengan manusia yang dikontribusikan dengan output yang dihasilkan. Pengukuran

kerja dibagi menjadi dua yaitu:

1. Pengukuran kerja langsung adalah pengukuran waktu kerja yang dilakukan secara

langsung di tempat dimana pekerjaan diukur dan dijalankan. Cara pengukurannya

dilakukan dengan menggunakan alat bantu seperti jam henti (Stopwatch) dan

sampling kerja.

2. Pengukuran kerja tidak langsung adalah pengukuran kerja yang dengan cara

dihitung dengan metode standar data / formula, pengukuran kerja dengan analisa

regresi, penetapan waktu baku dengan data gerakan. Penetapan waktu baku

dengan data waktu gerakan Predetermined Motion Time System (Sritomo, 2006)

di bagi menjadi 2 kelompok yaitu :

a.

Sistem Faktor kerja (Work factor System) merupakan salah satu system

dari predetermined Time System yang paling awal dan secara luas

diaplikasikan, untuk menetapkan waktu untuk pekerjaan manual dengan

menggunakan data waktu gerakanyang telah ditetapkan. Langkah-langkah

untuk menentukan system factor kerja antara lain:

Membuat analisa pada setiap langkah kerja yang ada berdasarkan

pada empat variable (anggota tubuh, Gerakan, manual control dan

beban Kerja)

Menetapkan waktu baku tepat diperoleh dari tabel data waktu baku

gerakan untuk setiap gerakan kerja (Allowance Time).

b.

Method Time Measurement adalah suatu system penetapan awal waktu

baku (Predetermined Time Standard) yang dikembangkan berdasarkan

studi gambar gerakan-gerakan kerja dari suatu operasi kerja.

2.4

Pengukuran Waktu Kerja Dengan Jam Henti (Stopwatch Time Study)

Pengukuran waktu kerja dengan jam henti diperkenalkan pertama kali oleh Frederick W.

Taylor. Metode ini baik diaplikasikan untuk pekerjaan yang berlangsung singkat dan


11/51

[Type text] Page 8

berulang-ulang (repetitive). Dari hasil pengukuran maka diperoleh waktu baku untuk

menyelesaikan suatu siklus pekerjaan, yang mana waktu ini akan dipergunakan sebagai

standard penyelesaian pekerjaan bagi semua pekerja yang akan melaksanakan pekerjaan yang

sama seperti itu. Secara garis besar,langkah-langkah akan dijelaskan seperti dibawah ini.

a. Definisi pekerjaan yang akan diteliti untuk diukur waktunya dan beritahukan

maksud dan tujuan pengukuran ini kepada pekerja yang dipilih untuk diamati dan

supervisor yang ada.

b.

Catat semua informasi yang berkaitan erat dengan penyelesaian pekerjaan seperti

layout, karakteristik, spesifikasi mesin atau peralatan kerja lain yang digunakan.

c. Amati, ukur, dan catat waktu yang dibutuhkan operator untuk menyelesaikan

elemen-elemen kerja tersebut.d. Tetapkan jumlah siklus kerja yang harus diukur dan dicatat.

e. Tetapkan rate of performance dari operator saat akan melaksanakan aktivitas kerja

yang diukur dan dicatat waktunya tersebut.

f. Sesuiakan waktu pengamatan berdasarkan performance yang ditunjukkan oleh

operator tersebut sehingga akhirnya akan diperoleh waktu kerja normal.

g. Tetapkan waktu kelonggaran (allowance time) guna memberikan fleksibilitas.

h. Tetapkan waktu kerja baku ( standard time) yaitu jumlah total antara waktu

normal dan waktu longgar.

2.5 Cara pengukuran dan Pencatatan Waktu Kerja

2.5.1

Uji Kecukupan Data

Untuk menetapkan beberapa jumlah observasi yang seharusnya dibuat (N) maka

harus diputuskan terlebih dahulu berapa tingkat kepercayaan (convidence level) dan derajat

ketelitian (degree of accuracy).Untuk uji kecukupan data, dapat dihitung dengan formulasi

berikut:

= / = = (90% , = 1 ; 95%

,

= 2; 99%

= 3)

= =


12/51

[Type text] Page 9

Apabila N < N, maka data dinyatakan cukup. Jika N > N, maka data dinyatakan

tidak cukup dan perlu dilakukan pengamatan harus ditambah lagi sedemikian rupa sehingga

data yang diperoleh bisa memberikan tingkat keyakinan dan tingkat ketelitian sesuai yang

diharapkan (Wignjosoebroto, 2008).

2.5.2 Uji Keseragaman Data

Selain kecukupan data, harus dipenuhi dalam pelaksanaan time study maka tidak

kalah pentingnya adalah bahwa data yang diperoleh haruslah juga seragam. Test

keseragaman data bisa dilaksanakan dengan cara visual atau mengaplikasikan peta kontrol

(control chart).

Peta kontrol adalah suatu alat yang tepat guna dalam mengetest keseragaman data

yang diperoleh dari hasil pengamatan(Wignjosoebroto, 2008).

Batas kontrol atas (BKA) atau upper control limit (UCL) serta batas kontrol bawah

(BKB) atau lower control limit (LCL) untuk grup data dapat dicari dengan formulasi berikut:

= + . = .

; = =

= Mencari standar deviasi dapat dihitung dengan rumus:

= :

2.5.3 Menentukan Faktor Penyesuaian Dengan Metode Westinghouse

Faktor Penyesuaian atau performance rating merupakan aktivitas untuk menilai

atau mengevaluasi kecepatan operator.Performance rating adalah langkah yang paling

penting dalam seluruh prosedur pengukuran kerja karena didasarkan pada pengalaman,

pelatihan dan analisa penilaian pengukuran kerja (Freivalds, 2009).

Besarnya harga faktor penyesuaian (p) (Wignjosoebroto, 2008) memiliki tiga

batasan, yaitu:


13/51

[Type text] Page 10

1. p > 1 bila pengukur berpendapat bahwa operator bekerja di atas normal (terlalu

cepat).

2. p < 1 bila pengukur berpendapat bahwa operator bekerja di bawah normal (terlalu

lambat).

3. p = 1bila pengukur berpendapat bahwa operator bekerja dengan wajar.

Westing house Systems Rating adalah suatu tabel performance raring yang

berisikan nilai-nilai angka yang berdasarkan tingkatan yand ada untuk masing-masing

faktor tersebut.

a. Skill (keterampilan)adalah kecakapan dalam mengerjakan metode yang diberikan dan

lebih lanjut berhubungan dengan pengalaman, ditunjukkan dengan koordinasi yang

baik antara pikiran dan tangan.b. Effort (usaha) adalah kemauan untuk bekerja secara efektif.

c. Condition (usaha) adalah kondisi lingkungan kerja seperti suhu udara, adanya

ventilasi udara, pencahayaan yang baik, dan kebisingan

d. Consistency (konsistensi) adalah kenyataan bahwa setiap hasil pengukuran waktu

menunjukkan yang berbeda.

Faktor Kelas Lambang Penyesuaian

Skill

Super skill A1 + 0.15

A2 + 0.13

Excelent B1 + 0.11

B2 + 0.08

Good C1 + 0.06

C2 + 0.03

Avarage D 0.00

Fair E1 - 0.05

E2 - 0.10

Poor F1 - 0.16

F2 - 0.22

Effort

Excessive A1 + 0.13

A2 + 0.12

Excellent B1 + 0.10

B2 + 0.08


14/51

[Type text] Page 11

Good C1 + 0.05

C2 + 0.02

Average D 0.00

Fair E1 - 0.04

E2 - 0.08

Poor F1 - 0.12

F2 - 0.17

Condition

Ideal A + 0.06

Excellenty B + 0.04

Good C + 0.02

Average D 0.00

Fair E - 0.03

Poor F - 0.07

Consistency

Perffect A + 0.04

Excellenty B + 0.03

Good C + 0.01

Average D 0.00

Fair E - 0.02

Poor F - 0.04

Tabel 2.1Faktor Penyesuaian Metode Westinghouse

2.5.4

Menentukan Waktu Normal

Waktu normal adalah semata-mata menunjukkan bahwa seorang operator yang

berkualifikasi baik akan bekerja menyelesaikan pekerjaan pada kecepatan/tempo kerja

yang normal.Waktu normal adalah rata-rata waktu pengamatan yang disesuaikandengan kecepatan.Jadi, dapat disimpulkan bahwa waktu normal adalah rata-rata

waktu pengamatan dari seorang operator yang berkualifikasi baik dan disesuaikan

dengan kecepatan.

Waktu normal dapat dihitung dengan rumus berikut:

=

=

%

%


15/51

[Type text] Page 12

2.5.5 MenentukanAllowance (kelonggaran) kerja

Waktu longgar yang dibutuhkan dan akan menginterupsi proses produksi ini

bisa diklasifikasikan menjadi personal allowance sekitar 2 sampai 5% (10 sampai 24

menit), fatique allowanceberkisar 5 sampai 15 menit, dan delay allowance.

Pemberian waktu longgar dimaksudkan untuk memberi waktu kepada operator

untukmenghentikan kerja, membutuhkan waktu-waktu khusus untuk kebutuhan

pribadi,istirahat melepas lelah dan alasan-alasan lain di luar kontrolnya

(Wignjosoebroto, 2008).

2.5.6 Penentuan Waktu Baku

Penentuan waktu baku untuk menentukan target produksi ini dilakukan dengan

cara pengukuran langsung dengan menggunakan jam henti. Pengukuran dilakukan

dikarenakan di dalam melakukan pekerjaan dipengaruhi oleh beberapa faktor yang

tidak dapat dihindari baik faktor dari dalam maupun dari luar perusahaan. Waktu baku

didapatkan dengan mengalikan waktu normal dengan kelonggaran (allowance)

(Wignjosoebroto, 2008).

Kegunaan waktu baku:

a. Perencanaan kebutuhan tenaga kerja (man power planning),

b. Estimasi biaya-biaya untuk upah karyawan atau pekerja,

c.

Penjadwalan produksi dan penganggaran, perencanaan sistem pemberian

bonus dan insentif bagi karyawan atau pekerja berprestasi,

d. Indikasi keluaran (output) yang mampu dihasilkan oleh seorang pekerja.

Standard Time = Normal Time + (Normal Time x % Allowance)

= %% %

2.6 Peta Kerja

2.6.1

Teori Peta kerja

Peta kerja merupakan alat yang dapat menggambarkan aktivitas kerja, yang

secara systematis dan jelas dalam mengumpulkan semua fakta yang berkenaan dengan

system kerja yang diamati. Sehingga dapat digunakan untuk mengkomunikasikan fakta

tersebut kepada orang lain. Melalui peta kerja ini dapat dilihat semua langkah aktifitasyang diamati oleh benda kerja dari mulai masuk pabrik, kemudian menggambarkan


16/51

[Type text] Page 13

semua langkah yang diamatinya seperti transfortasi, operasi mesin, pemeriksaan dan

perakitan sampai pada akhirnya menjadi suatu produk akhir atau barang jadi, baik

produk lengkap maupun bagian suatu produk lengkap.

Peta kerja juga digunakan untuk menganalisa suatu perkerjaan sehingga kita

mempermudah dalam perencanaan perbaikan kerja. Perbaikan-perbaikan yang dapat

dilaukan adalah:

a. Menghilangkan operasi yang tidak perlu

b. Menggabungkan suatu operasi dengan operasi yang lainnya

c.

Menentukan suatu urutan kerja/proses produksi yang lebih baik

d. Menentukan mesin yang lebih ekonomis

e. Menghilangkan waktu menunggu antar operasi.

2.6.2 Lambanglambang yang digunakan dalam Peta Kerja

Ada 6 (enam) lambang yang sering digunakan dalam peta kerja yaitu:

1. Operasi =

Operasi merupakan aktifitas dimana benda kerja mengalami perubahan

sifat, baik fisik maupun kimia, mengambil dan memberikan informasi

pada suatu keadaan.

2.

Pemeriksaan=

Aktifitas ini terjadi bila benda kerja/alat kerja mengalami pemriksaan baik

untuk segi kualitas maupun kuantitas dan dapat digunakan jika kita

melakukan pemeriksaan terhadap suatu objek/ membandingkan objek

tertenu.

3.

Transportasi=

Suatu aktifitas ini dimana benda kerja, perkerjaan/alat kerja mengalamiperpindahan tempat yang bukan merupakan bagian dari suatu operasi.

4. Delay=

Aktivitas ini terjadi bila dimana benda disimpan untuk jangka waktu cukup

lama, lambang ini digunakan untuk menyatakan suatu objek yang

mengalami penyimpanan permanen.


17/51

[Type text] Page 14

5. Storage =

Aktivitas ini terjadi bila benda kerja diisimpan untuk jangka waktu cukup

lama, lambang ini digunakan untuk menyatakkan suatu objek yang

mengalami penyimpanan permanen.

6. Aktivitas Gabungan=

Kegiatan ini terjadi apabila antara aktivitas operasi dan pemeriksaan

dilakukan bersamaan pada suatu tempat kerja. Gambar 2.2 merupakan

penjelasan lambang-lambang yang diusulan ASME (American Society Of

Mechanical Engineering)beserta contohnya.

Gambar 2.2Lambang-lambang ASME beserta Contohnya

2.6.3 Macam-macam Peta Kerja

Pada dasarnya peta kerja yang ada sekarang biasanya dibagi dalam dua kelompok

besar berdasarkan kegiatannya yaitu peta kerja yang digunakan untuk

menganalisa kegiatan kerja keseluruhan.Secara umum peta kerja dapat

digunakan untuk menganalisa proses kerja secara keseluruhan (Wignjosoebroto,

2006) yaitu antara lain:


18/51

[Type text] Page 15

a. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart)

Peta Proses Operasi adalah suatu diagram yang menggambarkan langkah-

langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan operasi

dan pemeriksaan.

b. Peta Aliran Proses (Flow Process Chart)

Peta aliran Proses adalah suatu peta yang akan menggambarkan semua

aktivitas yang berupa produktif maupun non produktif yang terlibat dalam

proses pelaksanaan kerja

c.

Diagram Aliran (Flow Diagram / String Diagram)

Diagram Aliran adalah untuk mengevaluasi langkah proses dalamsituasi

yang lebih jelas dan bermanfaat untuk melakukan perbaikan di dalam

desain layout fasilitas produksi yang ada.

2.7 Dasar Teori 5S

5S adalah prinsip yang paling mudah dipahami. Prinsip ini memungkinkan untuk

memperoleh partisipasi secara total dari pekerja. Keuntungan yang diperoleh bila dengan

menerapkan 5S akan terlihat dengan jelas, diantaranya terciptanya keteraturan melalui

manajemen lingkungan kerja yang baik. Menurut Linstiani (2010) penjabaran dari metode

5S adalah sebagaimana berikut:

Seiri (Sisih/Ringkas)

Menyisihkan barang-barang yang tidak diperlukan di tempat kerja. Prinsip dalam

menerapkan konsep yang pertama ini adalah mengidentifikasi dan menjauhkan

barang yg tidak diperlukan di tempat kerja.

Seiton (Penataan)

Menata barang-barang yang diperlukan supaya mudah ditemukan oleh siapa saja

bila diperlukan. Setiap barang mempunyai tempat yang pasti, jelas dan diletakkan

pada tempatnya. Adapun metode yang dapat digunakan adalah pengelompokan

barang, penyiapan tempat, memberi tanda batas, memberi tanda pengenal barang,

membuat denah/peta pelaksanaan barang.

Seiso (Pembersihan)

Membersihkan tempat kerja dengan teratur sehingga tidak terdapat debu di lantai,

mesin dan peralatan. Prinsip: bersihkan segala sesuatu yang ada di tempat kerja.

Membersihkan berarti memeriksa dan menjaga.


19/51

[Type text] Page 16

Seiketsu (Pemantapan)

Memelihara taraf kepengurusan tempat kerja yang baik dan setiap saat. Prinsip:

semua orang memperoleh informasi yang dibutuhkan dengan tepat waktu.

Pertahankan lingkungan 3S (Sisih, Susun, Sasap) yang telah dicapai, cegah

kemungkinan terulang kotor/rusak.

Shitsuke (Pembiasaan)

Memberikan penyuluhan kepada semua orang agar mematuhi disiplin pengurusan

rumah tangga yang baik atas kesadaran sendiri. Prinsip: berikan pengarahan kepada

orang-orang untuk berdisiplin mengikuti cara dan aturan penanganan house

keeping atas dasar kesadaran. Lakukan apa yang harus dilakukan dan jangan

melakukan apa yang tidak boleh dilakukan.


20/51

[Type text] Page 17

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

Pada bab metodologi penelitian dijelaskan mengenai tahapan-tahapan dalam

melakukan penelitian, dimana tahapan yang dilakukan dapat dijadikan sebagai pedoman

dalam melakukan penelitian untuk mencapai tujuan.

3.1Perumusan Masalah

Pada tahap ini sebelum menetapkan elemen kegiatan pekerja di pabrik tahu ini , perlu

dilakukan penentuan deskripsi waktu dan pemetaan proses kerja terlebih dahulu. Pengukuran

langsung yang digunakan dalam penelitian ini menggunakan metode stopwatch time study dalam

satuan menit. Pengamatan waktu kerja dilakukan pada pabrik tahu Sumber Jaya no.272 Surabaya

mulai tanggal 23 November 2015 -3 Desember 2015 dan mengukurnya secara obyektif pada

seluruh elemen kegiatan.

3.2Obyek dan Subyek Penelitian

Obyek penelitian adalah menentukan waktu standar, tempat kerja, operasi kerja, peta

kerja dan tata letak layout serta menentukan potensi hazarddari keseluruhan pekerjaan.

3.3Alat Penelitian yang Digunakan

Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Stopwatch Digital

Digunakan untuk mengukur waktu siklus atau waktu pengamatan yang

dihasilkan masing-masing pekerja dalam menyelesaikan pekerjaannya.

2. Alat tulis dan lembar pengamatan

3.4Rancangan Pengamatan

Rancangan bersifat deskriptif supaya bisa mendapatkan informasi yang jelas pada

perusahaan saat melakukan pengamatan dan hasilnya digunakan untuk perencanaan

perbaikan


21/51

[Type text] Page 18

3.5Metode Pengumpulan data

1.

Melakukan pengamatan pada keseluruhan elemen kegiatan

2. Membuat peta kerja dan merancang ulang tata letak layout pabrik

3.

Menghitung waktu siklus atau waktu pengamatan dan waktu standar

4. Menentukan jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan.

Untuk informasi data sekunder mengenai pengaturan jam kerja, jumlah keseluruhan

tenaga kerja berasal dari perusahaan.

3.6 Pengolahan data

Data yang diperoleh dari pengumpulan data selanjutnya diolah untuk mendapatkan

waktu standar kerja. Pengolahan data dilakukan dengan tahapan sebagai berikut:

1. Uji keseragaman data

2. Uji Kecukupan data

3. Perhitungan waktu standar

4. Analisa peta kerja pada proses kerja secara keseluruhan

5.

Analisa K36. Analisa dan desain layout pabrik sebagai saran perbaikan

3.7Kesimpulan dan Saran

Dari pengolahan data ini dilakukan analisa sehingga hasil akhirnya dapat disimpulkan

sehingga mampu memberikan saran-saran terbaik sebagai tindak lanjut dari penelitian.


22/51

[Type text] Page 19

Gambar 3.1.FlowchartMetodologi Penelitian


23/51

[Type text] Page 20

BAB IV

ANALISA DAN PEMBAHASAN

Sebelum memulai pengolahan data dari hasil pengamatan, pada tahapan pertama

peneliti terlebih dahuluharus mengetahui bahan dasar utama dan peralatan yang digunakan

dalam pembuatan tahu. Lalu, mencermati proses pengolahan dari bahan baku mentah sampai

menjadi produk jadi yang siap dipasarkan. Dibawah ini akan dijelaskan secara detail

mengenai beberapa perihal dalam pembuatan tahu, yaitu:

4.1Peralatan dan bahan pembuatan tahu

4.1.1

Bahan yang dibutuhkan:

Kedelai 20 kg

Air secukupnya

Air cuka secukupnya

4.1.2 Peralatan yang diperlukan:

Panci sebanyak 2 buah

Alat pres

Kain saringan

Alat pengaduk

Baskom untuk wadah kedelai saat dibersihkan

Baskom untuk menampung hasil dari kedelai yang sudah digiling

Pisau untuk memotong

Ember khusus

4.2Proses Pengolahan Tahu

Tahapan pengolahan tahu adalah sebagai berikut:

Tahu berbahan dasar kedelai kuning, kemudian dibersihkan.

Kedelai yang telah dibersihkan kemudian dicuci lalu direndam dalam air

selama 10 jam (komposisi 1 bagian kedelai : 2 bagian air).

Setelah direndam dan sudah dalam kondisi mekar, kedelai dicuci dengan air

bersih sebanyak 2-3 kali pencucian. Kedelai yang sudah bersih ditiriskan.


24/51

[Type text] Page 21

Kedelai siap digiling menjadi adonan kedelai. Pada proses penggilingan

ditambahkan air agar proses penggilingan berjalan lancar dan memberi hasil

yang baik.

Adonan kedelai selanjutnya diberi air kemudian direbus dalam panci steamersampai adonan terlihat mengembang selama 1 jam.

Pada saat perebusan hampir selesai akan muncul ampas dibagian permukaan

panci steamer, lalu diambil dan dimasukkan ke dalam wadah tersendiri yang

kemudian dijual untuk pakan ternak.

Jika ampas sudah bersih maka akan tersisa sari pati kedelai yang kemudian

disaring dengan kain saring.

Setelah itu diberi larutan cuka dan diaduk secara perlahan hingga

mengembang selama 20 menit.

Setelah sari pati mengendap di bagian bawah, air yang ada di atas endapan

dibuang sebanyak mungkin.

Endapan tahu lalu dicetak dengan pengepresan yang baik selama kurang lebih

10-15 menit.

Tahu kemudian dipotong dan siap untuk dipasarkan.

4.3 Analisa Hasil Pengamatan

Selanjutnya dilakukan tahapan kedua yaitu pengumpulan dan pengolahan hasil data

dari pengamatan yang telah dilakukan selama 10 hari mulai dari tanggal 23 November 2015 -

3 Desember 2015. Adapun urutan proses analisa yang dilakukan adalah sebagai berikut:

4.3.1 Peta Proses Operasi

Peta kerja (Process Chart) adalah peta kerja yang menggambarkan urutan kerja

dengan jalan membagi pekerjaan tersebut kedalam elemen-elemen operasi secara detail dan

diuraikan secara sistematis serta menggunakan simbol ASME. Maka dari itu, keseluruhan

operasi kerja dapat dapat digambarkan dari bahan mentah sampai menjadi produk akhir

sehingga analisa perbaikan dari masing-masing operasi kerja individual maupun urutan-

urutannya secara keseluruhan akan dapat dilakukan. Di bawah ini akan dijelaskan peta proses

operasi pada pabrik tahu Sumber Jaya Surabaya.


25/51

[Type text] Page 22

PETA PROSES OPERASI

Nama Obyek : Pembuatan tahu

Elemen: Keseluruhan

Nomor Peta : 01

Nama operator : Wanto

Dipetakan Oleh : Brina Cindy Lestari

Tanggal Pemetaan : 23 November 2015

Keterangan

Aktifitas Jumlah Waktu

(Menit)

Operasi 9 244.67

Inspeksi 1 20

Storage 1 30


26/51

[Type text] Page 23

4.3.2 Peta Aliran Proses (Flow Process Chart)

PETA ALIRAN PROSES

Nama obyek : Pembuatan Tahu

Tanggal dipetakan : 23 November 2015

No. Peta : 02

Dipetakan oleh : Brina Cindy Lestari

Uraian kegiatan Lambang Keterangan

Jarak

(meter)

Waktu

(menit)

Jumlah

Kacang kedelai di gudang

penyimpanan

X 20 kg

Pemindahan kacang kedelai ke

wadah

X 0.5 2

Kacang kedelai direndam X 0.5 600

Memanaskan air terlebih

dahulu di panci dan mengecek

tungku pembakaran yang

digunakan untuk memasak

kedelai

X X 4 29.22

Pencucian X 0.5 9.20

Pemindahan kacang kedelai kewadah

X 0.5 2

Penggilingan X 1 12.35

Pemindahan kacang kedelai ke

wadah

0.5 2

Perebusan X X 4 99.23

Pengambilan ampas di

permukaan panci

X 0.3 2

Penyaringan yang diletakkan

di panci kedua

X X 0.5 27.06

Pemberian Larutan Cuka

X X 1 22.06

Pengendapan X 0.5 14.22

Pembuangan air sisa endapan X 0.5 2

Pencetakan di Alat Pres X X 1 22.01

Pemotongan X X 1 9.32

X


27/51

[Type text] Page 24

Pada peta aliran proses diatas ditunjukkan dalam bentuk diagram yang

menggambarkan semua aktivitas baik yang produktif maupun yang tidak produktif yang

terlibat dalam proses pelaksanaan kerja. Pada penggambarannya masih digunakan simbol

ASME seperti pada peta sebelumnya.

4.3.3 Diagam Aliran ( Flow Diagram)

Pada pembuatan diagram aliran (flow diagram) mengacu pada peta aliran proses yang

sudah dibuat sebelumnya. Simbol-simbol ASME dan nomor-nomor aktivitas masing-masing

juga dicantumkan.Adapun keterangan dari masing-masing nomor dapat dilihat pada tabel

keterangan yang sudah dicantumkan diatas.

Jika dilihat dari gambar diagram aliran proses masih perlu dilakukan perbaikan-

perbaikan pada desain layout produksi seperti arah lintasan / aliran proses, jarak lebih

diminimumkan antar workstation, dan gerakan bolak-balik (backtracking).

Keterangan:

No Elemen No

1 Pemanasan Air 6 Pemberian Larutan Cuka

2 Pencucian 7 Pengendapan

3 Penggilingan 8 Pencetakan di Alat Pres

4 Perebusan 9 Pemotongan

5 Penyaringan

1

2

3

4

5, 6, 7

8

9

Gambar 4.1Flow Diagram


28/51

[Type text] Page 25

Saat ini kondisi layoutpabrik dan kondisi fisik lingkungan kerjadi perusahaan

mengalami kendala. Kondisi layoutdi pabrik mengalami kendaladalam hal jarak pemindahan

bahan baku (materialhandling) yang kurang efisien. Selain itu hubungan kedekatan antar

stasiunkerja kurang diperhatikan sehingga membuat aliranmaterial handling menjadi kurang

optimal.Layout pabrik tahu ini dapat dilihat pada gambar . Melihat kondisi ini,perlu adanya

suatu pertimbangan untuk mengubah tata layout yang ada agar menjadi lebih efektif dan

efisien.

Dibawah ini dicantumkan perbaikan desain tata layout pada pabrik tahu ini agar

menjadi lebih efektif dan dengan menggunakan bantuan software Google Sketchup.

Gambar 4.2Layout tampak atas bagian depan

Gambar 4.3Layout tampak atas bagian belakang


29/51

[Type text] Page 26

Pada gambar di bawah ini adalah kondisi layout yang baru pada masing-masing

workstation di pabrik tahu sumber jaya.

a. Departemen 1

Pada departemen ini terdiri dari elemen kerja bagian pencucian, penggilingan, dan

gudang raw material untuk pembuatan tahu yaitu kedelai.

Gambar 4.4Layout tampak atas keseluruhan

Gambar 4.5Layout Departemen 1

Gambar 4.6Layout Gudang Kedelai


30/51

[Type text] Page 27

b. Departemen 2

Pada departemen ini merupakan workstation pengolahan kedelai yang memiliki

beberapa elemen kerja yaitu perebusan, penyaringan, pemberian larutan cuka, dan

pengendapan. Selain menghasilkan good product yaitu tahu dan susu kedelai, juga

menghasilkan sisa ampas tahu yang masih memiliki nilai jual sebagai pakan ternak

setelah proses perebusan.

Gambar 4.7Layout Tempat Penggilingan

Gambar 4.8Workstation Pengolahan Kedelai

Gambar 4.8Workstation Pengolahan Kedelai

Gambar 4.9Layout elemen kerja bagian perebusan, penyaringan, dan pengendapan


31/51

[Type text] Page 28

c. Departemen 3

Pada departemen ini adalah bagian workstation hasil olahan tahu yang memiliki

elemen kerja yaitu pengepresan, pemotongan, dan toko penjualan tahu. Jadi pada toko

ini customer dapat membeli secara langsung dari finished goods yang menyajikan

beberapa hasil produk olahan tahu seperti tahu jawa, tofu, tahu jepang, susu kedelai,

dan produk olahan dari kedelai lainnnya.

Gambar 4.10Layout tampak depan

Gambar 4.11Layout tampak atas pada workstation pengepresan dan pemotongan

Gambar 4.12Layout tampak atas pada toko bagian penjualan tahu


32/51

[Type text] Page 29

Saat ini kondisi layoutpabrik dan kondisi fisik lingkungan kerjadi perusahaan

mengalami kendala. Kondisi layoutdi pabrik mengalami kendaladalam hal jarak pemindahan

bahan baku (materialhandling) yang kurang efisien. Selain itu hubungan kedekatan antar

stasiunkerja kurang diperhatikan sehingga membuat aliranmaterial handling menjadi kurang

optimal.Layoutpabrik tahu ini dapat dilihat pada gambar 1. Melihat kondisi ini,perlu adanya

suatu pertimbangan untuk mengubah tata layout yang ada agar menjadi lebih efektif dan

efisien.

Selanjutnya, dilakukan pemberian saran seperti perbaikan sarana penunjang yang

ditujukan kepada pemilik usaha berdasarkan pengamatan yang telah dilakukan adalah sebagai

berikut:

a. Perbaikan pada bagian workstation pencucian

Gambar 4.13Layout setelah perbaikanGambar 4.14Layout sebelum

perbaikan

Gambar 4.15Tampak depan pada sarana pencucian yang baru


33/51

[Type text] Page 30

b. Penambahan sarana K3 dan transportasi bahan baku

Gambar 4.16Tampak atas pada sarana pencucian yang baru

Gambar 4.17Kondisi Existing 1 Gambar 4.18Kondisi Existing 2

Gambar 4.19Penambahan sarana transportasi dan alat pemadam api


34/51

[Type text] Page 31

4.3.4 Beberapa hal dibawah ini dapat ditemukan permasalahan yang ada pada pekerja

akibat unsafe behaviour dan unsafe condition saat pekerjaan berlangsung.

No. Temuan Landasan Hukum

1. Kerja dengan membungkuk

dalam waktu terlalu lama

- Permen Perburuhan No. 7 Tahun

1964 Pasal 9 Ayat 4

-

UU No. 1 Tahun 1970: Pasal 3 Ayat 1Butir m

2. Menuang adonan dengan posisi

yang salah


1964 Pasal 9 Ayat 4

- UU No. 1 Tahun 1970: Pasal 3 Ayat 1

Butir m

3. Tenaga kerja bekerja tanpa

menggunakan salah satu APD

sepatu boots, masker, dan

sarung tangan)

- UU No. 1 Tahun 1970: Pasal 3 Ayat 1

Butir f; Pasal 9 Ayat 1 Butir c; Pasal

12 Butir b; dan Pasal 14 Butir c


1964 Pasal 2 Butir f

- PERMENAKER No. PER.

02/MEN/1992 Pasal 10 Ayat 1 Butir c

4. Tata letak barang-barang tidak

teratur

Permen Perburuhan No. 7 Tahun 1964

Pasal 5 ayat 11 dan 12

Gambar 4.20Penambahan Kotak P3K


35/51

[Type text] Page 32

5. Lantai licin - Permen Perburuhan No. 7 Tahun

1964 Pasal 4 Ayat 3

-

UU No. 1 Tahun 1970: Pasal 3 Ayat 1

Butir g

6. Alat-alat banyak yang terkorosi

sehingga membahayakan tenaga

kerja

PERMENAKER No. PER.

02/MEN/1992 Pasal 10 Ayat 1 Butir c

7. Ruang gerak terbatas Permen Perburuhan No. 7 Tahun 1964

Pasal 5 Ayat 1 dan 5

8. Tempat kerja terlalu lembab -PERMEN Perburuhan No. 7 Tahun

1964 Pasal 5 Ayat 9

-

UU No. 1 Tahun 1970: Pasal 3 Ayat 1

Butir j

Analisis K3 Pekerja

Setelah melakukan pengamatan pada pabrik tahu, terdapat beberapa temuan

negatif yang tidak sesuai dengan ketentuan pada peraturan perundang-undangan

keselamatan dan kesehatan kerja (K3). Potensi-potensi bahaya tersebut dapat

diminimalisasi dengan melakukan beberapa hal berikut.

No Kondisi Pekerja Keterangan

1 Kerja dengan membungkuk dalam waktu

terlalu lama.

Aktifitas seperti ini merupakan salah satu

contoh pekerjaan yang tidak dilakukan

secara ergonomis. Sebagaimana yang kita

ketahui bahwa membungkuk terlalu lamaakan menyebabkan low back pain atau

nyeri pada tulang belakang, tulangbelakang cenderung bengkok ke depan

atau lordosis. Dalam konsep ergonomis

posisi membungkuk lebih dari 30o tidak

boleh melebihi nilai ambang batas (NAB)yaitu 2 jam per hari. Sedangkan pada

pabrik tahuini para pekerja banyak yangmelakukan pekerjaan dengan posisi

membungkuk lebih dari 2 jam dalamsehari.

Untuk mengendalikan potensi bahayakesehatan diatas maka perlu dilakukan

beberapa hal seperti berikut menyediakantempat duduk agar pekerja dapat

Tabel 4.1 Peraturan Menteri terhadap perlindungan buruh dan hazarddi lokasi kerja


36/51

[Type text] Page 33

beristirahat, rotasi kerja agar pekerja tidakmembungkuk melebihi batas NAB yakni 2

jam per hari, serta melakukan pekerjaan

istirahat di sela-sela pekerjaan

membungkuk.

2. Menuang adonan dengan posisi yang salah. Pekerjaan seperti itu adalah suatupekerjaan yang tidak dilakukan secara

ergonomis, dan dapat mengakibatkanterkilir dan kejang otot. Selain itu juga

membahayakan pekerja seperti terkena airmendidih yang bisa membuat kulit wajah

terkelupas.

Dalam proses pembuatan tahu, pekerja

diharuskan menuang adonan secara

kontinyu agar diperoleh adonan tahu yang

baik.Untuk mengendalikan kondisi yangtidak sesuai dengan prinsip-prinsip

ergonomis, maka harus dilakukan

pengendalian potensi bahaya padakesehatan, seperti mengajari para pekerja

bagaimana cara menuang adonan secara

ergonomis.

3. Tenaga kerja bekerja tanpa menggunakanAPD.

Para pekerja tidak menggunakan alas kaki,

padahal banyak bahaya yang ada di

lingkungan kerja. Misalnya kondisi lantai

yang sangat licin dan tidak rata.Alat perlindungan diri merupakan salah

satu cara untuk melindungi pekerja daripotensi bahaya di tempat kerja termasuk

panas dalam pabrik tahu ini.Berdasarkan pengamatan saya, para

pekerja tidak menggunakan baju dansarung tangan sehingga dapat terpapar

potensi bahaya berupa panas danmenimbulkan penyakit akibat kerja (PAK)

berupa kulit melepuh terkena tumpahanadonan tahu. Selain itu dalam industri

makanan, konsep higienitas sangat penting.

Jika pekerja tidak memakai baju ataupun

penutup kepala, keringat ataupun rambutdari pekerja dapat terjatuh ke makanan

yang diolah.

4. Tata letak barang-barang tidak teratur. Tata letak barang-barang yang tidak teraturakan menimbulkan potensi bahaya bagi

pekerja antara lain tertimpa, terjatuh, dan

tersandung. Para pekerja dalam pabrik tahu

tersebut meletakkan barang sembarangan

di ruangan produksi, hal ini sangatmembahayakan bagi orang yang ada di

ruangan tersebut. Selain itu, tempatproduksi juga dijadikan sebagai gudang

mebel.Potensi bahaya tersebut dapat

diminimalisasi jika manajemen memberi

rak khusus untuk menempatkan bahanbaku dan alat-alat produksi. Sehingga


37/51

[Type text] Page 34

pekerja memiliki kesadaran untukmeletakkan barang-barang tersebut ditempat yang seharusnya. Selain itu,

sebaiknya mebel-mebel dipindahkan dari

tempat produksi.

5. Lantai licin. Pada pabrik tersebut, banyak bagian lantai

yang terlihat basah dan licin. Hal ini

menyebabkan potensi bahaya terpeleset

terhadap tenaga kerja.Untuk mengendalikan bahaya tersebut,

tenaga kerja harus membersihkan lantai

secara teratur setiap sebelum dan sesudahpekerjaan dilakukan.

6. Alat-alat banyak yang terkorosi sehinggamembahayakan tenaga kerja.

Bahan korosif adalah bahan yang

dapat mengakibatkan kerusakan pada

jaringan hidup atau bahan lainnya

(logam). Umumnya berupa jenis asamatau basa. Bahan tersebut juga dapat

merusak wadah atau tempat dari bahantersebut. Contoh bahan korosif adalah

HCl, KOH, NaOH, dll. Pada pabriktersebut, terdapat banyak mesin yang

terkorosi sehingga sangat berpotensi

menghasilkan debu logam yang bisa

mengiritasi saluran pernapasan dan kulit.

Untuk mengendalikan bahaya

tersebut, hal yang sebaiknya dilakukanoleh operator mesin adalah melumasi

mesin secara berkala. Selain itu, upaya

lain yang juga bisa dilakukan adalahmelapisi mesin dengan cat anti karat.

7. Ruang gerak terbatasRuang gerak terbatas adalah kondisi dimana

ruangan yang digunakan terlalu sempit

sehingga menyebabkan ketidaknyamananbagi pekerja untuk dapat bekerja denganbebas. Pada pabrik tahu tersebut, ruang

gerak pekerja tidak lebih dari 1 m, hal ini

menimbulkan potensi bahaya seperti yang

telah disebutkan diatas.

Hal yang harus dilakukan ialah

mengondisikan agar ruang gerak tiap-tiappekerja dari sebelumnya 1 m menjadi 2 m.


38/51

[Type text] Page 35

8. Tempat kerja terlalu lembap Untuk mengendalikan keadaan tersebut,

hal yang harus dilakukan adalah

mengondisikan tempat kerja agar

mendapatkan sinar matahari yang cukup,yakni dengan membuat ventilasi yang

cukup, serta melakukan pembersihan pada

lantai yang terkena tumpahan adonan.

9. Panel listrik yang tidak tercover dengan baik Pada pabrik tahu ini juga memiliki

kondisi yang membahayakan pekerja saatmelintasi ruangan antara gudang mebel

dan ruang pencucian yaitu terdapat panel

listrik yang tidak tercover dengan baik

sehingga apabila secara tidak sengajatersentuh maka bisa tersengat oleh aliran

listrik sebesar 220 volt.Perbaikan yang harus dilakukan adalah

melakukan perbaikan dengan meletakkanpanel listrik pada daerah yang aman dan

jauh dari jangkauan pekerja serta

diletakkan pada area khusus.

10. Pekerja merokok di dekat tungku

pembakaran

Pekerja merokok di dekat tungku

pembakaran selama menunggu proses

perebusan. Hal ini tentu termasuk kategoriunsafe behaviour karena kurang

menghiraukan potensi bahaya yang terjadi

seperti timbulnya ledakan apabila rokoktidak sengaja terjatuh di dekat tungku.

Apabila sampai terjadi kecelakaan maka

dapat mengakibatkan luka bakar.

Pihak pekerja sebaiknya perlu sadar diri

terhadap konsekuensi yang dihadapiapabila merokok tetap dilakukan di lokasi

yang berpotensi terjadinya hazard.

Tabel 4.2Hasil temuan potensi bahaya di tempat kerja


39/51

[Type text] Page 36

4.3.5 Pengendalian Bahaya

Dari berbagai temuan negatif yang ditemukan di tempat kerja tersebut, maka

perusahaan harus melakukan pengendalian terhadap bahaya-bahaya yang telah disebutkan

diatas. Ada 3 jenis pengendalian bahaya, yaitu sebagai berikut.

a. Pengendalian teknik, dapat dilakukan dengan cara:

- Memperbaiki ventilasi

- Memperbaiki sistem penerangan

- Melakukan uji kelayakan mesin secara berkala

b.

Pengendalian administratif, dapat dilakukan dengan cara:

- Briefing sebelum melakukan pekerjaan tentang penggunaan mesin dan bahaya

yang ditimbulkannya.

- Safety training untuk pekerja baru.

- Membuat poster-poster K3, seperti pemasangan gambar-gambar kecelakaan kerja

yang mungkin terjadi dan anjuran penggunaan APD yang sesuai.

-

Membuat jalur emergency response plan(ERP) dan meeting point.

-

Rotasi kerja.

c. APD, dapat dilakukan dengan cara:

- Memakai baju

-

Memakai sepatu boots

- Memakai masker

-

Memakai sarung tangan

-

Memakai penutup kepala

4.3.6

Kondisi-kondisi kerja yang tidak memenuhi persyaratan ENASE (Efektif, Nyaman,

Aman, Sehat, dan Efisien)

Desain suatu sistem kerja harus menjadikan manusia menjadi pusat dalam

perancangannya. Dengan maksud segala sesuatu yang dirancang seperti metode kerja,

peralatan, lingkungan fisik dan bahkan organisasi kerjanya harus dapat mengakomodasi

kemampuan dan keterbatasan manusia agar manusia dapat melakukan pekerjaanya dengan

Efektif, Nyaman, Aman, Sehat dan Efisien (ENASE).

Karakterisitik fungsional dari manusia seperti kemampuan penginderaan, waktu

respon/tanggapan, daya ingat, posisi optimum tangan dan kaki untuk efisiensi kerja otot, dan

lain-lain adalah merupakan suatu hal yang belum spenuhnya dipahami oleh masyarakat

awam. Seperti halnya pada pabrik tahu yang menjadi objek pada makalah ini. Banyak dari


40/51

[Type text] Page 37

cara kerja dari para pekerja yang tidak mempresentasikan ENASE. Hal-hal yang tidak

mempresentasikan ENASE diantaranya:

1.

Pekerja dengan posisi berdiri melakukan aktivitas penyaringan, dimana aktivitas

tersebut dilakukan dengan menggoyang- goyangkan beban seberat 4 kg dengan

kondisi disekitar tempat penguapan tahu bersuhu cukup tinggi.

2. Menuang adonan dengan posisi yang salah

3. Ruang gerak terbatas

4. Pembagian pekerjaan yang kurang jelas dikarenakan pekerja yang sedikit

5.

Tata letak barang-barang tidak teratur

6. Lantai pabrik licin

7. Alat-alat yang dipergunakan didalam pabrik banyak yang terkorosi sehingga

membahayakan tenaga kerja

8. Tempat kerja terlalu lembab

9. Panel listrik yang tidak tercover dengan baik

10.

Tidak adanya ketegasan dan peraturan yang jelas dari atasan dalam hal ini pemilik

pabrik tahu mengenai peletakkan barang-barang pada pabrik tahu.

4.3.7 Implementasi 5S

Tahapan-tahapan dalam penerapan 5S menurut Osada (2004) adalah sebagai berikut

1. Perancangan Metode 5S

Tahap ini merupakan tahap paling awal dari penerapan metode 5S. Maksud

perancangan disini adalah lebih kepada perencanaan apa saja yang akan

dilakukan nantinya pada tahap penerapan dari 5S. Selain itu pada tahap ini juga

dilakukan penentuan lokasi yang akan diterapkan metode 5S.

Seiri, pertama kita harus melakukan identifikasi ruang lingkup dan target

yang akan diterapkan proses pemilahan pada tugas ini. Area yang akan

dilakukan proses pemilahan adalah pada area lantai produksi. Setelah itu

dilakukan identifikasi apa saja yang perlu dipilah atau dipisahkan pada ruang

lingkup yang telah dipilih yaitu pemisahan antara lantai produksi dengan gudang

mebel.

Seiton, untuk tahap awal dilakukan analisis, kemudian menentukan tempat

penataan yang tepat, menentukan cara penyimpanan peralatan yang baik,

kemudian dilakukan kegiatan untuk menaati aturan penyimpanan yang telah

dibuat.


41/51

[Type text] Page 38

Seiso, tahap awal yang dilakukan adalah melakukan identifikasi dan

menentukan sasaran. Pada pabrik tahu ini dapat diidentifikasi bahwa lantai

produksi terlihat becek, berlumut dan banyak sisa-sisa kotoran dari hasil

pencucian kedelai serta kurangnya tingkat kebersihan peralatan setelah selesai

bekerja. Setelah masalah dan sasaran dapat diketahui maka barulah dilakukan

proses pembersihan baik itu pembersihan lantai produksi maupun peralatan yang

digunakan. Apabila sudah dibersihkan maka akan dilakukan identifikasi sumber

penyebab lantai produksi kotor dan mencari solusi pencegahan agar bisa

mengurangi lantai dan peralatan tidak kotor lagi.

Seiketsu, perancangan yang akan dilakukan pada tahap ini adalah pemberian

label dan batas area kerja yang bertujuan agar para pekerja mengetahui tempat

dan batas penempatan peralatan maupun area kerja, sehingga nantinya pekerja

bisa terbiasa dengan penerapan metode 5S yang telah dirancang.

Shitsuke, perancangan yang dilakukan pada tahap ini adalah tertuju pada

pimpinan perusahaan, untuk selalu mengontrol pekerjanya agar terbiasa dengan

penerapan metode 5S ini dengan memberikan penyuluhan tiap minggu maupun

melakukan pengontrolan secara langsung ke lapangan.

2. Sosialisasi Metode 5S

Tahap sosialisasi ini adalah tahapan yang dilakukan selanjutnya setelah

perancangan. Pada tahap ini melalui bantuan dari pimpinan perusahaan

dilakukan sosialisasi kepada semua karyawan mengenai penerapan metode 5S

yang akan dilakukan. Semua karyawan diberikan penjelasan tentang pengertian,

tujuan serta manfaat dari metode 5S. Selain itu juga diberikan sosialisasi tentang

rancangan metode 5S yang telah dibuat. Hal ini bertujuan agar para pekerja bisa

mengerti dan memahami tentang 5S, sehingga penerapan 5S bisa lebih mudah

untuk diterapkan

3.

Penerapan/Implementasi Metode 5S

Tahapan ini merupakan proses penerapan yang akan dilakukan setelah

dilakukan proses perancangan dan sosialisasi 5S. Tahapan ini dilakukan untuk

merealisasikan perancangan metode 5S yang telah dibuat ada 5 aspek yang akan

diterapkan yaituseiri,seiton, seiso,seiketsu, danshitsuke.

a. Seiri

Metode seiri fokus diterapkan pada area lantai produksi yang mana area ini

dijadikan juga sebagai area gudang mebel. Pada keseluruhan area sebenarnya


42/51

[Type text] Page 39

terlihat sangat berantakan dan tidak memiliki keteraturan sehingga diperlukan

ada pemindahan mebel-mebel yang ada di lantai produksi guna mempermudah

jalannya produksi pda pabrik tahu ini. Dari hasil pemilahan ini maka diperoleh

keadaan lantai terlihat lebih memiliki ruangan sehingga pekerja lebih leluasa

untuk melakukan pekerjaannya.

b. Seiton

Seiton merupakan S yang kedua dari metode 5S. Pada tahap ini merupakan

kelanjutan dari seiri, dimana dari hasil pemilahan yang telah dilakukan akan

dilanjutkan dengan proses penataan peralatan yang ada pada latai produksi.

Misalnya penataan terhadap tempat pemotongan tahu, penataan tempat

menyimpan cetakan tahu dan juga tempat penyimpanan cuka sebagai bahan lain

dalam proses pembuatan tahu. Cuka diletakkan didekat bak air untuk proses

pembuatan tahu mengambilnya apabila dibutuhkan. Sedangkan untuk alat

tempat untuk menyimpan cetakan tahu disusun didekat tempat untuk mencetak

tahu sehingga pekerja lebih mudah mengambil dan menggunakannya. (lebih

jelasnya bisa dilihat pada layout perbaikan tata letak stasiun proses produksi

tahu)

c. Seiso

Pada tahap ini hal yang dilakukan adalah proses pembersihan. Adapun

pembersihan yang dilakukan adalah pembersihan terhadap lantai produksi dan

peralatan yang digunakan untuk proses produksi pembuatan tahu. Lantai pabrik

dibersihkan dari lumut-lumut dan sisa-sisa pencucian dari kedelai. Pembersihan

lantai produksi ini bertujuan demi keamanan dan kenyaman pekerja pada saat

melakukan pekerjaannya, karena jika lantai licin dan kotor bisa membuat

pekerja tergelincir dan jatuh. Sedangkan untuk pembersihan peralatan kerja

dilakukan dengan tujuan perawatan terhadap peralatan tersebut dan kehigienisan

hasil produksi.

d.

Seiketsu

Pada tahap ini lebih mengarah pada proses pemantapan terhadap metode 5S

yang telah diterapkan. Pada tahap ini dilakukan suatu upaya bagaimana

penerapan yang telah dilakukan tetap berlangsung terus menerus bukan untuk

sementara saja dengan cara pembuatan label pada area kerja. Selain itu juga

dilakukan pembuatan garis batas area kerja yang bertujuan agar penyusunan

peralatan kerja lebih tertata dengan baik. Dengan adanya pembuatan labeling


43/51

[Type text] Page 40

dan garis batas area kerja bisa membuat karyawan mengetahui dimana

penempatan peralatan yang digunakan dan mengetahui batas areanya, sehingga

penerapan ini bisa berlangsung terus menerus.

e.

Shitsuke

Tahap ini merupakan bagian terakhir dari metode 5S. Pada bagian ini lebih

memfokuskan bagaimana cara untuk membiasakan diri terhadap penerapan

metode 5S. untuk itu diperlukan kesadaran dari para pekerja untuk memiliki

pola kerja yang sesuai metode 5S demi kenyamanan dan keamaan dalam

bekerja. Mengingat sifat manusia yang berbeda-beda maka perlu seseorang yang

bisa mengontrolnya. Dalam hal ini peran pimpinan dibutuhkan untuk peduli dan

mampu mengontrol pekerja agar selalu menjaga lingkungan kerja berdasarkan

metode 5S yang telah diterapkan.

4. Evaluasi Penerapan Metode 5S

Pada tahap ini dilakukan proses evaluasi terhadap penerapan yang telah

dilakukan. Tahapan ini dilakukan bertujuan untuk mengetahui sejauh mana

penerapan 5S yang telah dilakukan. Dari evaluasi ini nantinya bisa diketahui apa

saja yang telah diterapkan dan apa saja yang menjadi kendala pada penerapan

metode ini dan pada tahap evaluasi ini juga dilakukan proses pengecekan

kegiatan yang dilakukan dengan menggunakan tabel evaluasi kegiatan. Tetapi

untuk tahapan ini belum dilakukan karena belum diterapkan secara langsung

terhadap pabrik tahu Sumber Jaya.

4.3.8 Metode Pengolahan Data Waktu Kerja

Pada pengukuran waktu kerja dari proses produksi tahu ini menggunakan teknik

pengukuran kerja secara langsung yaitu dengan menggunakan stopwatch time study (jam

henti). Sebelum melakukan pengukuran secara obyektif, terlebih dahulu harus menetapkan

langkah-langkah yang sistematis pada setiap kegiatan pengukuran kerja.

a.

Melakukan definisi pekerjaan yang akan diukur dan akan ditetapkan waktu

standarnya. Lalu membagi siklus kegiatan yang berlangsung ke dalam elemen-

elemen kegiatan sesuai dengan aturan yang ada. Pada tabel berikut ini akan

diuraikan mengenai elemen-elemen kegiatan pembuatan tahu yang berlangusng

pada pabrik tahu Sumber Jaya.


44/51

[Type text] Page 41

Urutan ke- Elemen Kegiatan Urutan ke- Elemen Kegiatan

1. Pemanasan Air 6. Pemberian Larutan Cuka

2. Pencucian 7. Pengendapan

3. Penggilingan 8. Pengepresan4. Perebusan 9. Pemotongan

5. Penyaringan

b. Melakukan pengamatan dan pengukuran waktu

Dalam tugas ini digunakan N = 10 untuk setiap siklus atau elemen kegiatan.

Elemen

Kegiatan

N-Pengamatan (menit)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Total

Waktu

Rata-

rata

Pemanasan Air 29.40 28.47 27.56 30.15 28.52 29.34 27.42 30.05 28.10 29.15 288.16 29.22

Pencucian 10.15 9.10 9.48 8.20 9.14 8.36 10.27 9.10 8.31 9.53 92 9.20

Penggilingan 12.51 11.53 13.40 11.28 12.35 13.21 12.58 11.16 13.37 12.06 123.45 12.35

Perebusan 98.45 99.10 100.25 99.20 98.36 98.17 100.13 99.38 99.24 100.05 992.33 99.23

Penyaringan 27.25 27.05 26.58 28.40 26.39 29.56 28.44 29.17 26.20 27.51 276.55 27.06

PemberianLarutan Cuka 21.50 22.34 20.45 23.37 21.50 23.22 22.45 20.33 23.29 22.12 220.57 22.06

Pengendapan 15.16 13.20 14.31 12.59 13.28 13.41 12.38 14.22 15.17 14.52 138.24 14.22

Pencetakan di

Alat Pres 21.48 21.26 20.34 22.14 20.55 23.13 21.59 23.25 22.15 20.24 216.13 22.01

Pemotongan 9.35 9.37 8.49 10.36 9.14 9.22 10.20 8.48 8.50 10.09 93 9.32

Keterangan: Rata-rata(menit): Total Waktu per- elemen kegiatan (menit)

N-Pengamatan (menit)

Pada hasil data pengamatan diatas dapat diketahui nilai rata-rata per elemen kegiatan

yang digunakan sebagai acuan dalam perhitungan waktu standar.

Tabel 4.3Elemen kegiatan pada pabrik tahu Sumber Jaya

Tabel 4.4Data hasil pengukuran dan pengamatan


45/51

[Type text] Page 42

c. Menetapkan performance rating dari kegiatan yang ditunjukkan oleh operator

Elemen Kerja Faktor Kelas Lambang Penyesuaian Ket

Pemanasan Air

Keterampilan Excellent B1 0.11 (+)

Usaha Good C1 0.05 (+)

Kondisi Kerja Fair E -0.03 (-)Konsistensi Good C 0.01 (+)

Jumlah 0.14

Performance 1.14

Pencucian



Kondisi Kerja Poor F -0.07 (-)

Konsistensi Fair E -0.02 (-)

Jumlah 0.07

Performance 1.07

Penggilingan

Keterampilan Good C1 0.06 (+)




Jumlah 0.02

Performance 1.02

Perebusan


Usaha Excellent B1 0.10 (+)


Konsistensi Good C 0.01 (+)

Jumlah 0.10

Performance 1.10

Penyaringan



Kondisi Kerja Fair E -0.03 (-)


Jumlah 0.14

Performance 1.14

Pemberian Larutan Cuka

Keterampilan Good C1 0.06 (+)Usaha Fair E1 0.04 (+)



Jumlah 0.08

Performance 1.08

Pengendapan


Usaha Excellent B1 0.10 (+)



Jumlah 0.12


46/51

[Type text] Page 43

Performance 1.12

Pencetakan di Alat Pres




Konsistensi Fair E -0.02 (-)Jumlah 0.11

Performance 1.11

Pemotongan





Jumlah 0.09

Performance 1.09

Keterangan:

Perhitungan Performance rate pada salah satu elemen kegiatan, yaitu pemanasan air

Keterampilan Excellent (C1) 0.11

Usaha Good (C1) 0.05

Kondisi Fair(E) -0.03

Konsistensi Good (C) 0.01

Jumlah 0.14

Performance 1+0.14 = 1.14

d.Melakukan uji keseragaman data

Sebelum melakukan uji kecukupan data, terlebih dahulu dilakukan uji keseragaman

data guna menetapkan waktu standard. Salah satu hasil perhitungan yang akan

dijelaskan di bawah ini adalah elemen kegiatan pada pemanasan air (urutan ke-1).

Proses Pemanasan air

1. Keseragaman Data

a. Rata-rata waktu

= = 288.1610 = 28.816 28.82 ,29.22

b.

Standar deviasi (): = 2 1 = 29.40 28.472 + + 28.10 29.15210 1 = 0.96

Tabel 4.5Data performance rating pekerja


47/51

[Type text] Page 44

c. Standar deviasi dari distribusi harga rata-rata:

= = 0.9610 = 0.30d. Keseragaman data

Batas Kontrol Atas (BKA) = + 3 = 29.22 + 30.96 = 32 Batas Kontrol Bawah (BKB)

= 3 = 29.22 30.96 = 26Elemen

Kegiatan

BKA BKB Standar

Deviation

(SD)

SD Distribution Group Rata-rata Pengamatan

Per- Elemen Kegiatan

(menit)

Pemanasan Air 32 26 0.96 0.30 29.22

Pencucian 11 7 0.73 0.23 9.20

Penggilingan 15 10 0.84 0.26 12.35

Perebusan 101 97 0.75 0.24 99.23

Penyaringan 31 24 1.18 0.37 27.06

Pemberian

larutan Cuka

25 19 1.11 0.35 22.06

Pengendapan 17 11 1.00 0.32 14.22

Pencetakan di

Alat Pres

25 19 1.07 0.34 22.01

Pemotongan 11 7 0.71 0.23 9.32

e. Melakukan uji kecukupan data

Untuk menetapkan beberapa jumlah observasi yang seharusnya dibuat N maka

harus ditentukan terlebih dahulu tingkat kepercayaan (convidence level) dan derajat

ketelitian (degree of accuracy) untuk pengukuran kerja ini.

Salah satu hasil perhitungan yang akan dijelaskan adalah elemen kegiatan pada

pemanasan air (urutan ke-1) seperti tabel yang dicantumkan dibawah ini.

Tabel 4.6Perhitungan Keseragaman Data


48/51

[Type text] Page 45

Urutan ke- Elemen N' Keterangan1 Pemanasan Air 29.40 864.36 1.58 Data cukup

28.47 810.5409

27.56 759.5536

30.15 909.022528.52 813.3904

29.34 860.8356

27.42 751.8564

30.05 903.0025

28.10 789.61

29.15 849.7225

TOTAL 288.16 8311.89

Pengujian kecukupan data menggunakan tingkat ketelitian sebesar 10% dan tingkatkeyakinan 95%.

= /

= /. . (. ).

= . Dimana :

k = Tingkat keyakinan = 95% 2

s = Derajat ketelitian = 5 % 0.05N = Jumlah data pengamatan

N= Jumlah data teoritis

Jadi, karenaN < N(1.58< 10) maka data dianggap cukup

Urutan

ke-

Elemen Kegiatan Hasil Perhitungan ( N) Keterangan

2. Pencucian 3 Data Cukup

3. Penggilingan 6.55 Data Cukup

4. Perebusan 0.07 Data Cukup

5. Penyaringan 2.59 Data Cukup

6. Pemberian Larutan Cuka 7.29 Data Cukup

7. Pengendapan 7.45 Data Cukup

8. Pengepresan 3.53 Data Cukup

9. Pemotongan 7.84 Data Cukup

Tabel 4.7Hasil Perhitungan Kecukupan Data Pada Salah Satu Elemen Kegiatan

Tabel 4.8Hasil Perhitungan Kecukupan Data Seluruh Elemen Kegiatan


49/51

[Type text] Page 46

f. Melakukan Perhitungan Waktu Normal

Urutan

ke- Elemen Kerja

Waktu

Observasi

rata-rata

Performance

Rate (P)

Waktu

normal (WN)

1 Pemanasan Air 29.22 1.14 33.31

2 Pencucian 9.2 1.07 9.84

3 Penggilingan 12.35 1.02 12.60

4 Perebusan 99.23 1.10 109.15

5 Penyaringan 27.06 1.14 30.85

6 Pemberian Larutan Cuka 22.06 1.08 23.82

7 Pengendapan 14.22 1.12 15.93

8 Pengepresan di alat pres 22.01 1.11 24.43

9 Pemotongan 9.32 1.09 10.16

Keterangan: - Waktu normal (WN)= Waktu Observasi rata-rata x performance rating

-Hasil Perhitungan Performance Rate (P) telah dicantumkan pada

tabel 4.5

g.

Melakukan Perhitungan Waktu Standard

Urutan

ke- Elemen Waktu Normal (WN)

Performance Rate

(P)

Waktu Standar

(WS)

1 Pemanasan Air 33.31 1.14 35.38

2 Pencucian 9.84 1.07 10.34

3 Penggilingan 13 1.02 13.23

4 Perebusan 109.15 1.1 115.01

5 Penyaringan 31.25 1.14 32.39

6

Pemberian

Larutan Cuka 24.22 1.08 25.02

7 Pengendapan 16.33 1.12 17.12

8

Pengepresan di

alat pres 24.43 1.11 26.05

9 Pemotongan 10.16 1.09 11.07

Waktu Standard= Normal Time + (Normal time x (%) Allowance)

Keterangan:

total waktu normal = 271.69 menit atau 271.69/60 menit = 4.52 jam

total waktu standar = 285.61 menit (dibulatkan menjadi 286.01 menit)

Allowance = 5% atau 0.05

Tabel 4.9Hasil perhitungan waktu normal per elemen kegiatan

Tabel 4.10Hasil perhitungan waktu standar per elemen kegiatan


50/51

[Type text] Page 47

Jadi waktu standar yang dibutuhkan oleh pekerja dalam menyelesaikan

keseluruhan pekerjaan adalah 4.76 jam

h.

Melakukan perhitungan waktu output standard

= /Maka output standard tiap batch pembuatan tahu dengan menggunakan bahan baku

kedelai sebesar 20kg adalah

= . = 0.21

Output per batch = 0.21 x 20 = 4.2 kg/jam

Jadi pekerja tersebut mampu menghasilkan tahu sebanyak 4.2 kg per jam.

Perhitungan kebutuhan tenaga kerja adalah

Waktu beban Kerja = Jumlah Produksi x Waktu Standar

= 4.2kg x 285.61menit

= 1199.562 menit/kg

= 1 = ( 1199.562 / 360 menit) x 1 orang

= 3 orang


51/51

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1

Kesimpulan

Setelah melakukan pengamatan dan perhitungan, diketahui hasilnya adalah

1. Dari penggambaran peta operasi kerja dapat diketahui jalur proses produksi yang ada

dan setelah itu dilakukan perbaikan pada desain layout tata letak pabrik sehingga bisa

meningkatkan produktivitas pekerja.

2. Jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan adalah sebanyak 3 orang dan waktu standar

diketahui sebesar 285.61 menit atau dibulatkan menjadi 286.01 menit. Sedangkan

pada waktu normalnya adalah 271.69 menit atau dibulatkan menjadi 272.09 menit.

3.Hasil output standar adalah pekerja mampu menghasilkan tahu sebanyak 4.2 kg per

jam.

4.Beberapa temuan dan analisa k3 telah dilakukan sehingga kedepannya bisa

meminimalisir cidera atau kejadian yang tidak diinginkan akibat dari pekerjaan

tersebut.

5.2 Saran

Apabila pemilik usaha enggan menambah jumlah tenaga kerja yang seharusnya ideal

untuk dilalukan sebanyak tiga orang, maka dapat dilakukan alternatif lainnya yaitu

perancangan tata letak pabrik sehingga pekerjaan tersebut bisa lebih ENASE apabila

dilakukan oleh satu orang saja.

pengukuran waktu kerja berbasis stopwatch time study & analisis k3 pada pabrik tahu sumber jaya

Documents