spesifikasi dan gambar

7/24/2019 Spesifikasi Dan Gambar

1/57


2/57


3/57


4/57


5/57


6/57


7/57


8/57


9/57


10/57


11/57


12/57


13/57


14/57


15/57

Pengadaan Gapura, Pagar dan Pos Keamanan

STAB Negeri Sriwijaya

BAB V

PENJELASAN DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS

Pasal 1

URAIAN PEGIATAN

1. Kegiatan : Pengadaan Gapura, Pagar dan Pos Keamanan

2. Lingkup Pekerjaan. :

- PEKERJAAN PERSIAPAN

- PEKERJAAN 2 (DUA) UNIT GAPURA

- PEKERJAAN POS KEAMANAN

- PEKERJAAN PAGAR

- PEKERJAAN PERKERASAN JALAN MASUK

3. Sarana Pekerjaan

3.1 Tenaga Kerja / Tenaga Ahli

Tenaga kerja dan tenaga ahli yang cukup memadai sesuai dengan bidang

keahliannya dan jumlahnya sesui dengan volume pekerjaan yang akan

dilaksanakan. Untuk koordinator dan assisten Koordinator tenaga kerja yang

akan melaksanakan Pekerjaan Pengadaan Gapura, Pagar dan Pos Keamanan

harus sesuai dengan bidang keahliannya dan dibuktikan dengan sertifikasi

keahlian di samping ijasah yang di peroleh dari pendidikan pormal, antara lain :Bidang Arsitektur, Bidang Arsitektur Pertamanan, Bidang Kaahlian Sipil. Serta

Sertificat Keahlian lainnya yang di butuhkan.

3.2 Peralatan Pekerjaan

Alat-alat bantu, seperti Kendaraan Pengangkut Bahan /barang, Beton Molen, ,

Genset, Pompa air, Alat gali, alat-alat pengangkat dan pengangkit serta

peralatan-peralatan lain yang benar-benar diperlukan dalam pelaksanaan

pekerjaan.

3.3 Bahan-bahan

Bahan-bahan untuk kebutuhan pekerjaan antara lain bahan material kontruksi

beton, bahan material arsitektur, bahan mekanikal elektrikal, bahan plumbing

dan sanitair, Batu Alam, dan lainnya harus dalam jumlah yang cukup untuk

setiap jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan dan tepat pada waktunya.

`

4. Teknis Pelaksanaan

Pekerjaan harus dilaksanakan dengan penuh keahlian, sesuai dengan ketentuan-

ketentuan dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) serta Gambar kerja yang

diterbitkan. Selain RKS dan gambar sebagi pegangan fihak pelaksana. Juga fihak


16/57



pelaksana harus merealisasikan Rapat Penjelasan Pekerjaan serta mengikuti

petunjuk dan keputusan Direksi.

Pasal 2

PENJELASAN RKS & GAMBAR

1.

Kontraktor wajib meneliti semua gambar dan Rencana Kerja dn Syarat-syarat (RKS)

termasuk tambahan dan perubahannnya yang dicantumkan dalam Berita Acara

Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing)

2. Bila gambar tidak sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS), maka yan

mengikat/berlaku adalah (RKS) yang setelah mendapat persetujuan Konsultan

pengawas.

3.

Ukuran

3.1 Pada dasarnya semua ukuran utama yang tertera dalam Gambar Kerja dan

Gambar pelengkap meliputi : As- as luar dalam, diameter ( d ),ukuran panjang

dengan simbul ( m1 ) ukuran luas dengan simbul ( m2 ) ukuran kubikasi dengan

simbul ( m3 ) dan untuk baja besi yang dinyatakan dalam inch atau mm (

Milimeter ) Ukuran tanamandengan polybeg, ketinggian, diameter batang dan

tajuk.

3.2 Mengingat masalah ukuran ini sangat penting, maka Kontraktor diwajibkan

menelititerlebih dahulu ukuran-ukuran yang tercantum di dalam gambar kerja

struktur dangambar kerja lainnya yang termuat di dalam Dokumen

lelang/Dokumen Kontrak; terutama untuk peil, ketinggian, lebar, ketebalan,luas penampang dan lain-lai

3.3 Kontaktor tidak dibenarkan merubah atau mengganti ukuran-ukuran yang

tercantum didalam gambar pelaksanaan tanpa sepengetahuan direksi dan segala

akibat yang terjadi adalah tanggung jawab kontraktor baik dari segi biaya

maupun waktu.

3.4 Khusus ukuran-ukuran dalam gambar kerja arsitektur pada dasarnya adalah

ukuran jadi seperti dalam keadaan selesai (finised)

4.

Perbedaan gambar

4.1 Bila suatu gambar tidak cocok dengan gambar yang lain dalam satu disiplin

kerja maka gambar yang mempunyai skala yang lebih besar yang

mengikat/berlaku.

4.2 Bila ada perbedaan antara gambar kerja desain dengan lapangan, maka yang

berlaku/mengikat adalah gambar kerja mengingat pekerjaan telah dilaksanakan.

4.3 Bila perbedaan-perbedaan itu menimbulkan keragu-raguan sehinggal dalam

pelaksanaanakan menimbulkan kesalahan, kontraktor wajib menanyakan

kepada Konsultan pengawas/pengelola proyek dan kontraktor harus mengikuti

keputusan tersebut.


17/57



Pasal 3

STANDARD RUJUKAN

1. Semua pekerjaan yang akan dilaksanakan harus mengikuti normalisasi Indonesia

StandardIndustri Konstruksi, peraturan Regional dan Nasional lainnya yang ada

hubungannya denganpekerjaan antara lain :

PUBI-1982 : Peraturan Bahan Bangunan di Indonesia.

NI-3 PMI PUBB 1970 : Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia.

PPI-1979 : Pedoman Plumbing Indonesia.

PUIL-1977 : Peraturan Umun Instalasi Listrik.

KEP.LH NO.12/ 1994 : Pedoman umum UKL dan UPL Untuk RTH dan Penataan

Elemen Estetika Perkotaan

2. Jika tidak terdapat dalam peraturan / standart / Normalisasi tersebut diatas, maka

berlaku peraturan / standar / Normalisasi Internasional ataupun negara asal

produsen bahan /material / komponen yang bersangkutan.

Pasal 4

TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR

1. Kontraktor harus bertanggung jawab penuh atas kualitas pekerjaan sesuai dengan

ketentuan-ketentuan dalam RKS dan Gambar Kerja.

2. Kehadiran direksi selaku wakil pemberi tugas untuk melihat, mengawasi, menegur,

ataumemberi nasehat tidak mengurangi tangung jawab penuh tersebut diatas3. Kontraktor bertanggung jawab atas keselamatan tenaga kerja yang dikerahkan dalam

pelaksanaan pekerjaan.

4. Segala biaya yang timbul akibat kelalaian kontraktor dalam melaksanakan pekerjaan

menjadi tanggung jawab kontraktor.

5. Selama pembangunan berlangsung, kontraktor harus menjaga keamanan bahan/

material, barang milik proyek, direksi dan milik pihak ketiga yang ada di lapangan

maupun bangunan yang dilaksanakannya sampai tahap serah terima. Bila terjadi

kehilangan bahan-bahan bangunan pertamanan yang telah disetujui, baik yang telah

dipasang maupun belum adalah tanggung jawab kontraktor dan tidak akan

diperhitungkan dalam biaya pekerjaan tambah.

6. Apabila pekerjaan telah selesai kontraktor harus segera mengangkut bahan

bongkaran dan sisa-sisa bahan bangunan yang sudah tidak dipergunakan lagi keluar

lokasi pekerjaan. Segala pembiayaan menjadi tanggung jawab kontraktor.


18/57



Pasal 5

KUASA KONTRAKTOR DI LAPANGAN

1. Dilapangan pekerjaan kontraktor wajib menunjuk seorang kuasa kontraktor atau

biasadisebut pelaksana yang cakap untuk memimpin pelaksanaan pekerjaan di

lapangan dan mendapat kuasa penuh dari kontraktor, berpendidikan minimal S1

Sipil /Arsitektur atau sederajat dengan pengalaman minimal (4) tahun dalam bidang

Pelaksanaan Proyek atau S1 jurusan Arsitektur Pertamanan dengan pengalaman

minimal (4) tahun dalam bidang Pelaksanaan dan masing-masing bersetifikat ( SKA,

KTP dan Cv ) yang di terbitkan oleh Lembaga resmi Keterampilan khusus.di tambah

dengan Asisten Pelaksana minimal berpendidikan SMK ( SKT, KTP dan Cv )

berpengalaman minimal ( 4 ) tahun dilengkapi dengan SKT tenaga ahli sesuai

dengan bidangnya

2. Dengan adanya pelaksana, tidak berarti kontraktor lepas tanggung jawab sebagian

maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.

3. Kontraktor wajib memberi tahu secara tertulis kepada pemimpin kegiatan dan

Direksi, nama dan jabatan pelaksana untuk mendapatkan persetujuan.

4. Bila kemudian hari menurut pendapat Pemimpin Kegiatan dan Direksi, Pelaksana

kurang mampu atau tidak cakap memimpin pekerjaan, maka akan diberitahukan

kepada kontraktor secara tertulis untuk mengganti Pelaksana.

5. Dalam waktu tujuh hari setelah dikeluarkan surat pemberitahuan, Kontraktor harus

sudah menunjuk Pelaksana baru atau kontraktor sendiri (Penanggung jawab /

Direktur Perusahaan) yang akan memimpin perusahaan.

Pasal 6

KETENTUAN & SYARAT-SYARAT BAHAN

1. Sepanjang tidak ada ketetapan lain dalam rencana kerja dan syarat-syarat (RKS) ini

maupun dalam berita acara penjelasan, bahan-bahan yang akan dipergunakan

maupun syarat-syarat pelaksanaan harus memenuhi Persyaratan Umum Bahan

Bangunan Indonesia (PUBI th 1982) Standart Industri Indonesia (SII) untuk bahan

termasuk serta ketentuan-ketentuan dan syarat-syarat Tentang Taman dalam

Penggunaan Materi Tanaman Hias yang berlaku di Indonesia.

2. Merk Pembuatan Bahan/ Material & Komponen Jadi

2.1 Semua Merk Pembuatan atau merk dagang dalam Rencana Kerja dan Syarat-

syarat Teknis ini dimaksudkan sebagai dasar perbandingan kualitas dan tidak

diartikan sebagai suatu yang mengikat.

`

2.2 Bahan dan material komponen jadi yang dipasang/ dipakai harus sesuai dengan

yang tercantum dalam gambar, memenuhi standart spesifikasi bahan tersebut,


19/57



mengikutiperaturan persyaratan bahan bangunan dan Pertamanan yang

berlaku.

3. Penyimpanan dan pemeliharaan bahan harus sesuai persyaratan pabrik yang

bersangkutan, dan atau sesuai dengan spesifikasi bahan tersebut.

Pasal 7

PEMERIKSAAN BAHAN-BAHAN

1. Kontraktor/pelaksana terlebih dahulu harus memberikan contoh-contoh semua

bahan-bahan dan bahan tanaman yang diperlukan untuk Pekerjaan Taman tersebut

kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan sebelum bahan-bahan tersebut

didatangkan/dipakai. Bahan-bahan yang didatangkan/dipekerjakan harus sesuai

dengan contoh-contoh yang telah disetujui Direksi.

2.

Bahan-bahan yang tidak memenuhi syarat-syarat atau kualitas jelek yang dinyatakan

afkir/ditolak oleh Direksi, harus segera dikeluarkan dari lapangan bangunan

selambatlambatnya dalam tempo 2 x 24 jam dan tidak boleh dipergunakan.

3.

Apabila sesudah bahan-bahan tersebut dinyatakan ditolak oleh Direksi dan ternyata

masih dipergunakan oleh Pelaksana, maka Direksi berhak memerintahkan

pembongkaran kembali kepada Kontraktor yang mana segala kerugian yang

diakibatkan oleh pembongkaran tersebut menjadi tanggungan Kontraktor

sepenuhnya disamping pihak kontraktor tetap dikenakan denda sebesar 10/00 ( satu

permil) dari harga borongan.4. Jika terdapat perselisihan dalam pelaksanaan tentang pemeriksaan kualitas dari

bahan-bahan tersebut, maka kontraktor harus dan memeriksakannya ke

Laboratorium Balai Penelitian Bahan-bahan Pemerintah untuk diuji dan hasil

pengujian tersebut disampaikan kepada Direksi secara tertulis. Segala biaya

pemeriksaan di tanggung oleh Kontraktor.

Pasal 8

KOORDINATOR PELAKSANAAN

1. Jadwal Pelaksanaan

1.1 Sebelum mulai pelaksanaan pekerjaan dilapangan, kontraktor wajib membuat

rencana kerja pelaksanaan dan bagian-bagian pekerjaan berupa Bar-chat dan

Scurve bahan dan tenaga kerja.

1.2 Rencana kerja tersebut harus sudah mendapat persetujuan terlebih dahulu dari

Direksi paling lambat dalam waktu 7 (tujuh) hari kalender setelah Surat

Keputusan Penunjukan (SKP) diterima Kontraktor. Rencana kerja yang telah

disetujui oleh Direksi, akan disyahkan oleh pemberi tugas. Pengawas dari Dinas


20/57



Terkait akan menilai prestasi pekerjaan Kontraktor berdasarkan rencana kerja

tersebut diatas.`

2. Dasar Penentuan/Posisi Bagian-Bagian Pekerjaan

2.1 Kontraktor wajib memperhatikan dan mempelajari segala bentuk yang tertera

dalam gambar kerja untuk mendapatkan posisi dan ketetapan di lapangan bagi

setiap bagian pekerjaan.

2.2 Kontraktor harus memasang patok-patok pendugaan yang terpenting di tapak

untuk patokan titik mula setiap bagian dari pekerjaan.

2.3 Perbedaan antara gambar kerja dengan keadaan di lapangan harus dilaporkan

kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan pemecahannya. Tidak

dibenarkan Kontraktor mengambil tindakan tanpa sepengetahuan Pengawas.

Pasal 9

PEKERJAAN PERSIAPAN

Yang dimaksud dengan pekerjaan persiapan meliputi pekerjaan permulaan, pekerjaan

penunjang yang saling mendukung satu sama lain untuk melengkapi kegiatan secara

keseluruhan yang terdiri dari :

1. Mobilisasi /Demobilisasi

Termasuk dalam pekerjaan Mobilisasi/demobilisasi disini adalah kewajiban Kontraktor

untuk :

Mendatangkan peralatan untuk sarana bekerja. Memindahkan peralatn-peralatan sesuai kebutuhan.

2. Penyediaan Air Dan Daya Listrik Untuk Bekerja

2.1 Air untuk bekerja sudah tersedia

Air dapat diambil dari sumber terdekat dilapangan dengan izin dari Direksi atau

Pemimpin Kegiatan. Jika sumber sumber air tidak ada atau ada larangan untuk

memakai sumber air yang ada, maka Kontraktor harus membuat sumur pompa

atau dipasok dari luar dan air harus bersih, bebas dari bau, bebas dari limbah,

minyak dan bahan-bahan kimia lain yan merusak.

2.2 Listrik untuk bekerja harus disediakan kontraktor dan diperoleh dari sumber

listrik terdekat

3. Pekerjaan Bangsal Kerja.

a. Kontraktor harus membuat bangsal kerja dan gudang material/bahan diatas

tapak pekerjaan. Bangsal Kerja terdiri dari :

Bangsal Kontraktor

Los-los kerja untuk Pekerja


21/57



b. Luas bangsal Konsultan Pengawas/Direksi adalah 12 meter persegi dengan

spesifikasi : Rangka bangunan : kayu kelas II

Dinding : panel tripleks/multipleks tebal 4 mm, dengan rangka kayu kelas II

Atap : Asbes semen gelombang, seng gelombang, dengan rangka kayu kelas II

Pintu : kayu kelas II, jumlah secukupnya dan dapat dikunci dengan baik

c. Kontraktor harus pula membuat bangsal los kerja (workshop) untuk para pekerja

dan gudang penyimpan bahan material yang dapat dikunci.

d. Lokasi tempat bangsal kerja, khususnya tempat bangsal penyimpanan

bahan/material harus sedemikian rupa sehingga :

Mudah dicapai oleh truk pengangkut bahan/material dari luar tapak.

Tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan pembangunan.

Lokasi tempat Bangsal kerja dan gudang penyimpanan bahan/material akan

ditentukan oleh Konsultan Pengawas/Direksi.

e. Setelah selesai pembangunan, semua bangsal kerja dan gudang

penyimpananbahan/material / Bangsal Konsultan/Direksi harus dibongkar dan

disingkirkan ke luar tapak

PASAL 10

PELAKSANAAN PEIL DAN UKURAN

a. Pemborong bertanggungjawab penuh atas tepatnya pelaksanaan pekerjaan, peil-peil

dan ukuran yang ditetapkan dalam gambar kerja dan RKS.

b. Pemborong dalam pelaksanan pekerjaan menurut peil yang sudah ditentukan, bilaterjadi kelalaian, Pemborong tidak akan ditolelir kesalahannya dan pekerjaannya

berhak untuk diulang kembali (bongkar) atas beban biaya ditanggung pemborong.

c. Pemborong wajib mencocokkan ukuran-ukuran dengan yang lain dalam setiap

pekerjaan, jika terjadi selisih/perbedaan segera melaporkan kepada Direksi, untuk

diberikan keputusan pembetulannya.

Pasal 11

PENGUPASAN PERATAAN LAPISAN TANAH

a. Pemborong harus melakukan pengupasan (stripping) terlebih dahulu pada lokasi

proyek tersebut, sehingga didapatkan permukaan datar / rata / bersih yang bebas

dari sisa-sisa rumput liar dan material lain yang dapat mengganggu.

b. Ketebalan pengolahan tanah minimal 30 cm dari permukaan tanah asli. Tanah

sampah bekas Stripping (kupasan) harus dibuang jauh dari lokasi pekerjaan/sesuai

dengan petunjuk Direksi.


22/57



PASAL 12

PEKERJAAN TANAHa. Pekerjaan Galian

Galian lubang atau menerus pada permukaan Lahan dilaksanakan pada :

Semua bagian untuk pekerjaan galian pondasi Pedestrian bangunan atau

Pagar

Semua jalur untuk pekerjaan drainase

Semua jalur untuk pekerjaan pemasangan instalasi pipa penyiraman

Semua jalur untuk pekerjaan pemasangan instalasi listrik

Galian lobang tanah dilaksanakan seperti yang tertera dalam gambar, baik lebar,

panjang, dalam, kemiringan. Bila terjadi kesulitan pelaksanaan pekerjaan menurut

gambar,Pemborong segera mengajukan usulan kepada Direksi mengenai

penyelesaiannya.

b.

Pekerjaaan urugan

Pekerjaan pengurugan tanah dilaksanakan pada :

Semua Bekas bagian untuk pekerjaan galian pondasi Pedestrian bangunan

atau Pagar

Semua bekas jalur untuk pekerjaan drainase

Semua bekas jalur untuk pekerjaan pemasangan instalasi pipa penyiraman

Semua bekas jalur untuk pekerjaan pemasangan instalasi listrik

Semua bagian dari tanah yang akan ditanam Pohon / semak / perdu

Pelaksanaan Pengurugan menurut gambar serta peil-peil yang telahditetapkan.

c. Sumber Penggunaan Material

Bahan material bekas galian yang digunakan untuk urugan harus

seijin/disetujui Direksi.

Apabila tanah untuk pengurugan diambil dari luar lokasi, maka tanah yang

diambil harusdari satu sumber dan disetujui Direksi. Pekerjaan pengurugan

dimulai, tanah yang sudah dibersihkan harus dilakukan pemadatan.

Bahan material Pekerjaan adalah bahan produk dalam negeri satandar sii di

upayakan bahan alam yang berdekatan dengan lokasi pekerjaan.

Apabila bahan material susah di dapat di lapangan kontraktor wajib mencari

alternatip lain dan harus disetujui Direksi.

d. Tanah dasar Yang Kurang Baik

Direksi mempunyai wewenang apabila menghendaki agar tanah yang kurang baik

mutunya digali sampai kedalaman tanah yang dianggap memadai mutunya sebelum

pekerjaan dilaksanakan.


23/57



e. Pekerjaan Penyelesaian Tanah

Permukaan akhir yang dicapai harus sesuai dengan keperluan ketinggian(peil batas), kemiringan melintang dan sesuai dengan gambar pelaksanaan.

Pemborong bertanggungjawab atas stabilitas dari timbunan tanah dan harus

mengganti bagian-bagian yang rusak yang akibatnya karena kecerobohan/

keteledoran Pemborong dan akibat dari aliran air yang kurang terkendali.

.

PASAL.13

PEKERJAAN PASANGAN BATU BATA

1.

LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, peralatan, alat-alat bantu yang

dibutuhkan, bahan dan semua pasangan batu bata pada tempat tempat seperti

ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.

Pekerjaan ini terdiri tetapi tidak pada hal-hal berikut:

- Pasangan batu bata,

- Adukan,

- Pengaplikasian bahan penutup celah antara dinding dengan kolom bangunan,

dinding dengan bukaan dinding dan dinding dengan peralatan, sesuai dengan

petunjuk Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.

`

2.

STANDAR/ RUJUKAN

2.1. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)2.2. Standar Industri Indonesia (SII)/Standar Nasional Indonesia (SNI)

2.3. American Society for Testing and Materials (ASTM).

2.4. Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (SK SNI S-04-1989-F).

3.

PROSEDUR UMUM

3.1 Contoh Bahan

Contoh bahan-bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pengawas

Lapangan untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirimkan ke lokasi proyek.

Contoh bahan batu bata diserahkan sebanyak minimal 10 buah, untuk keperluan

pengujian kuat tekan yang disyaratkan.

Biaya pengadaan contoh dan pengujian menjadi tanggung jawab Kontraktor.

3.2. Pengiriman dan Penyimpanan

Semua bahan harus disimpan dengan baik, terlindung dari kerusakan. Bata harus

disusun dengan baik dan teratur dengan tinggi maksimum 150 cm.

Batu Bata harus dikirim sesuai contoh yang telah di setujui Direksi

Penyimpanan Batu bata harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis


24/57



4.

BAHAN-BAHAN

4.1. Batu-Bata4.1.1. Batu bata harus batu bata merah dari mutu yang terbaik dengan

pembakaran sempurna dan merata, produksi lokal dengan ukuran

nominal 55 mm x 110 mm x 230 mm atau sesuai dengan ukuran lokal

yang dapat diperoleh, yang dibakar dengan baik dan bersudut runcing

dan rata, tanpa cacat dan mengandung kotoran. Meskipun ukuran bata

yang biasa diperoleh di suatu daerah mungkin berbeda dengan ukuran

tersebut diatas, harus diusahakan supaya tidak terlalu menyimpang dari

ukuran-ukuran tersebut.

4.1.2. Bata merah yang digunakan harus mempunyai kuat tekan minimal 25

kg/cm2, sesuai ketentuan SII-0021-78/SNI.15-2049-1991 dan SK SNI S-

04-1989-F.

4.2. Adukan Pasangan Bata

Adukan dan plesteran untuk pasangan batu-bata harus memenuhi ketentuan

Spesifikasi Teknis seperti pada BAB II.11 (Spesifikasi Teknis Adukan dan

Plesteran).

4.3. Bahan Penutup dan Pengisi Celah

Bahan penutup dan pengisi celah harus memenuhi persyaratan Spesifikasi

Teknisseperti pada BAB II.20 (Spesifikasi Teknis Penutup dan Pengisian

Celah).

5.

PELAKSANAAN PEKERJAAN5.1. Adukan

5.2.1. Adukan harus dicampur dalam alat/tempat mencampur yang telah

disetujui.

Sangat dilarang memakai adukan yang sudah mulai mengeras dan

membubuhkannya untuk dipakai lagi.

5.2.2. Adukan yang dipakai seperti berikut:

Untuk pasangan kedap air di daerah basah, 15 cm di bawah

permukaan tanah sampai 20 cm di atas lantai (tergambar ataupun

tidak tergambar dalam Gambar Kerja), dan ditempat-tempat lain

sesuai petunjuk Gambar Kerja digunakan adukan 1 semen dan 2

pasir.

Untuk pasangan biasa digunakan adukan 1 semen dengan 5 pasir.

5.2. Pemasangan

5.2.1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor wajib memeriksa dengan

seksama Gambar Kerja dan melihat keadaan tempat pekerjaan tersebut

diatas yang akan dilaksanakan. Sebelum digunakan, batu bata harus

direndamdalam air menggunakan bak air/drum hingga jenuh. Dinding

harus dipasang dan didirikan menurut masing-masing ukuran, ketebalan


25/57



dan ketinggian yang disyaratkan seperti ditunjukkan dalam Gambar

Kerja.5.2.2. Tidak diperkenankan memasang batu-bata yang patah dua melebihi 5%

dan yang patah lebih dari dua.

5.2.3. Pasangan dinding bata dengan luas setiap 6 m2 yang terletak diluar

bangunan yang langsung mendapat beban angin harus diberi kolom

praktis ukuran minimum 120 mm x 120 mm dengan tulangan dan

beugeul seperti diatas.

5.2.4. Pemasangan dinding batu bata dilaksanakan bertahap, setiap tahap

terdiri maksimal 24 lapis setiap hari, dan kemudian diikuti dengan

pengecoran kolom praktis.

5.2.5. Tebal adukan pengikat tidak kurang dari 10 mm dan adukan harus padat

sedemikian rupa sehingga membentuk sambungan yang lurus/ menerus

dan rata.

5.2.6. Setelah bata terpasang dengan adukan, siar-siar harus dikerok rapih

sedalam 10 mm dan dibersihkan dengan sapu lidi untuk kemudian

disiram.

5.2.7. Sebelum diplester, pasangan bata harus dibasahi dengan air terlebih

dahulu sampai jenuh.

5.3. Perawatan dan Perlindungan

5.3.1. Pasangan batu bata harus dibasahi terus menerus.

5.3.2. Pasangan batu bata yang terkena udara terbuka, selama waktu-waktuhujan lebat harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari

tembok.

5.3.3. Siar atau celah antara dinding dengan kolom bangunan, dinding dengan

bukaan dinding atau dinding dengan peralatan harus ditutup dengan

bahan pengisi celah seperti disebutkan dalam Spesifikasi Teknis seperti

pada BAB II.20 (Spesifikasi Teknis Penutup dan Pengisian Celah)

PASAL 14

BETON COR DI TEMPAT

1.

LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan ini meliputi struktur beton, yang dilaksanakan sesuai dengan

garis mutu dan dimensi sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.

Semua pekerjaan, bahan dan unjuk kerja yang berkaitan dengan beton cor di tempat

harus sesuai dengan Spesifikasi Teknis ini dan standar terkait.

2.

STANDAR/RUJUKAN

2.1. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI-2, 1971)

2.2. Peraturan Beton Bertulang (1991)


26/57



2.2. Standar Industri Indonesia (SII) and/or Standar Nasional Indonesia (SNI):

- SII.0013-81/SNI. 15-2049-1992 Semen Portland, Mutu dan Cara UjiSemen.

- SNI. 03-2847-1992- Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan

Gedung.

- American Concrete Institute (ACI)

- ACI 318-95 Building Requirements for Reinforced Concrete

- ACI 347-94 Formwork for Concrete

`

3. PROSEDUR UMUM

3.1. Gambar Detail Pelaksanaan

Gambar Detail Pelaksanaan berikut harus di sertakan Kontraktor kepada

Pengawas Lapangan untuk disetujui dan harus meliputi:

- Diagram penulangan yang menunjukkan pembengkokan, kait, lewatan,

sambungan dan lainnya sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

- Bentuk cetakan harus menunjukkan batang struktur, spasi, ukuran,

sambungan, sisipan dan pekerjaan lainnya yang terkait.

- Metoda pengecoran termasuk desain campuran, tenaga kerja, peralatan dan

alat-alat kerja.

3.2. Pemeriksaan, Pengambilan Contoh dan Pengujian

3.2.1. Pemeriksaan Lapangan

- Sebelum memulai pekerjaan beton, pengujian pendahuluan tersebutdi bawah akan dilakukan oleh Pengawas Lapangan dengan biaya

Kontraktor.

Kontraktor harus mengacu kepada hasil campuran percobaan dan

estimasi yang akan digunakan dalam pekerjaan ini.

-

Kontraktor harus membantu Pengawas Lapangan dalam

pelaksanaan pengambilan contoh dan pengujian. Pengujian

pendahuluan akan meliputi penentuan hal-hal berikut:

-

Karakteristik batu pecah.

-

Tipe dan kualitas semen.

-

Pemilihan dan dosis bahan tambahan.

-

Perbandingan kelas batu pecah dan campuran.

-

Faktor air semen.

-

Pengujian slump.

- Karakteristik campuran beton segar.

Pengujian-pengujian ini harus dilakukan sampai diperoleh campuran

yang sesuai dengan ketentuan Spesifikasi Teknis ini.

3.2.2. Pengambilan Contoh bahan Agrerat Beton

Pengambilan contoh dan pengujian harus ditentukan oleh Pengawas


27/57



Lapangan, seperti tersebut di bawah:

-

SemenSemen harus memiliki sertifikat dari pabrik pembuat, yang

menunjukkan berat per zak, bahan alkali yang sesuai.

-

Aggregate`

Aggregate halus sesuai dan tahan uji menurut ASTM C 33,

Kontraktor harus membuat percobaan campuran untuk pengujian,

bahan-bahan yang akan digunakan, dan metoda yang akan

digunakan untuk pekerjaan ini.

- Bahan Tambahan

Semua bahan tambahan untuk beton harus diuji sesuai standar

ASTMC 260 dan ASTM C 494 sebelum pekerjaan beton dimulai.

Bahan tambahan tidak diijinkan digunakan tanpa persetujuan

Pengawas Lapangan.

3.3. Pengujian Campuran / Campuran Percobaan

3.3.1. Kontraktor harus melakukan pengujian campuran beton, setiap tipe dan

kuat tekan yang diaplikasikan, sebelum pelaksanaan pengecoran beton.

3.3.2. Desain campuran harus mengindikasikan rasio air-semen, kadar air,

kadar bahan tambahan, kadar semen, kadar agregat, gradasi agregat,

slump, kadar udara dan kuat tekan.

3.3.3. Pengujian campuran dilakukan ketika contoh benda uji yang dirawat

dan diuji dalam kondisi lab, kuat tekannya akan melebihi kuat tekanyang diperlukan.

Kuat tekan umur 7 hari harus memiliki nilai minimal 65% dari kuat

tekan umur 28 hari.Pengujian beton harus dilaksanakan sesuai

ketentuan Spesifikasi Teknis.

3.3.4. Laporan hasil pengujian harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan

untuk disetujui, dan penempatan beton di lokasi tidak diijinkan tanpa

hasil pengujian yang memuaskan.

4. BAHAN-BAHAN

4.1. Beton

4.1.1. Komposisi beton, baik berat atau volume, harus ditentukan oleh Pengawas

Lapangan dan harus memenuhi kondisi berikut:

- Slump harus ditentukan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

- Campuran alternatif tidak boleh digunakan sebelum disetujui Pengawas

Lapangan.

- Tanpa air yang berasal dari batu pecah.

4.1.2. Beton dikelompokkan dalam kelas yang berbeda, sesuai ketentuan berikut:

- Beton mutu K-225 (fc = 291 kg/cm2) digunakan untuk Struktur

bangunan.


28/57



- Beton mutu K-175 (fc = 186 kg/cm2) digunakan untuk Saluran`

- Beton mutu B-0 digunakan untuk lantai kerja pondasi dan pengisi.4.2. Semen

Semen harus dari tipe I dan memenuhi persyaratan SII-0013-81/SNI.15-204-

1992 atau ASTM C 150-89.

Semen harus berasal dari salah satu merk dagang, seperti Semen Tonasa,

Semen Tiga Roda, Semen Gresik, Semen Bosowa, Semen Kujang.

4.3. Air

Air untuk campuran, perawatan atau aplikasi lainnya harus bersih dan bebas

dari unsur-unsur yang merusak seperti alkali, asam, garam dan bahan organik.

Air dari kualitas yang dikenal dan untuk konsumsi manusia tidak perlu diuji.

Bagaimanapun, bila hal ini terjadi, semua air kecuali yang telah disebutkan di

atas, harus diuji dan memenuhi ketentuan ASTM dan/atau disetujui Pengawas

Lapangan.

4.4. Agregat Halus

4.4.1. Agregat halus untuk beton harus terdiri dari pasir keras dan halus disetujui

Pengawas Lapangan.

Agregat halus harus memenuhi ketentuan berikut:

NO.METODA UJI MAX.

AASHTO BERAT %

1. Gumpalan tanah liat T 112 0,5 %

2. Batubara dan bahan bakar T 113 0,5 %

3. Bahan lolos saringan no. 200 T 11 3 %

4.4.2. Agregat halus tidak boleh mengundang bahan-bahan organik, asam, alkali

dan bahan lainnya yang merusak.

Agregat halus merata didegradasi dan harus memenuhi ketentuan gradasi

berikut:

SARINGAN % BERAT YANG LOLOS (AASHTO T 27)

3/8 (9,5 mm) 100

No. 4 (4,75 mm) 95 100

No. 18 (1,18 mm) 45 80

No. 50 (0,30 mm) 10 30

No. 100 (0,15 mm) 1 10

`

4.5. Agregat Kasar

4.5.1. Agregat kasar untuk konstruksi harus terdiri dari batu butiran, batu pecah,

kerak dapur tinggi dan bahan lainnya yang disetujui dan memiliki

karakteristik serupa yang keras, tahan lama dan bebas dari bahan-bahan yang

tidak diinginkan.

Agregat kasar harus bebas dari bahan-bahan yang merusak dan harus

memenuhi ketentuan berikut:


29/57



-NO.

METODA UJI MAX.

AASHTO BERAT %

1. Gumpalan tanah liat T 112 0,25 %

2. Bahan lolos saringan no. 200 T 11 1 %

3. Bahan tipis panjang lebih dari 5x

ketebalan maksimal

- 10 %

Bahan-bahan lain yang merusak harus tidak lebih dari batas presentase yang

ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini dan/atau disetujui Pengawas

Lapangan.

4.5.2. Ketentuan gradasi batuan kasar harus memenuhi ketentuan ASTM A 33 :

UKURAN

MAKS.

BATU

PECAH

(CM)

PRESENTASE BERAT LOLOS SARINGAN %

UKURAN SARINGAN

5,08 2,54 1,905 1,2

7

0,952 No.4 No.8 No.1

6

3,81 95-100 - - - 10-30 0-5 - -

1,905 - 100 90-100 - 20-55 0-10 0-5 -

0,952 - - - 100 85-100 10-30 0-10 0-5

`4.5.3.

Agregat kasar dari ukuran yang berbeda harus digabung dengan ukuran lain

dengan perbandingan berat atau volume untuk menghasilkan batuan yang

memenuhi persyaratan gradasi yang ditentukan.

4.6. Bahan Perawatan

Bahan untuk perawatan harus memenuhi ketentuan berikut :

- Lembaran kain dari sera/goni

- Lapisan cairan untuk perawatan beton

- Lembaran polyethylene putih untuk perawatan beton

4.7. Bahan Tambahan

4.7.1. Bahan tambahan untuk mengurangi air dan memperlambat pengerasan

beton, bila dibutuhkan, harus memenuhi ketentuan ASTM C 494 tipe B & D.

4.7.2. Bahan tambahan untuk mempercepat pengerasan beton bila diperlukan,

harus memenuhi ketentuan ASTM C 494 tipe C.

4.8. Pengisi Sambungan (Join Filler) dan (Joint Sealant)

4.8.1 Joint Filler harus memenuhi persyaratan AASHTO M 153 dan US Federal


30/57



Specification HH-F 341 a type 1 class B, seperti Pavatex atau setara.

4.8.2 Joint sealant harus memenuhi persyaratan ASTM C 920 seperti Elasto-seal227 atau setara.

4.9. Baja Tulangan

Baja tulangan harus sesuai ketentuan dan Spesifikasi Teknis seperti pada BAB

II.3 (Spesifikasi Teknis Baja Tulangan).

5.

PELAKSANAAAN PEKERJAAN

5.1. Perancah dan Acuan

5.1.1. Perancah harus dibuat di atas pondasi dengan kekuatan yang memadai

untuk menerima beban tanpa penurunan.

5.1.2. Perancah yang berdiri di atas tanah lembek harus didukung dan diperkuat

dengan perancah tambahan yang sesuai. Sebelum menempatkan perancah,

gambar rancangan pemasangan/ penempatan perancah harus diserahkan

kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui.

5.1.3. Acuan harus memenuhi ketentuan berikut :

- Semua acuan harus dilengkapi dengan lubang pembersihan yang memadai

untuk pemeriksaan dan pembersihan setelah pemasangan baja tulangan.

- Bahan acuan harus berasal dari papan kayu tebal minimal 20 mm, kayu

lapis tebal minimal 9 mm, baja pelat lembaran tebal minimal 0,6 mm, atau

bahan lain yang disetujui.

-

Permukaan beton yang menghendaki penyelesaian halus dan dieksposharus menggunakan acuan kayu lapis.

- Desain dan konstruksi acuan, penopang dan penguat menjadi tanggung

jawab Kontraktor.

-

Acuan harus rapat dan kaku agar tidak terjadi distorsi yang diakibatkan

oleh tekanan alat penggetar dan beban beton atau lainnya.

- Acuan harus dibuat dengan teliti dan diperiksa kemampuan konstruksinya

sebelum pengecoran.

-

Semua sudut sambungan, pertemuan harus kaku untuk

mencegahterbukanya acuan selama pekerjaan pengecoran berlangsung.

Kontraktor bertanggung jawab untuk acuan dan penopangnya yang

memadai.

- Ikatan metal, penunjang, baut dan batang harus disusun sedemikian rupa

sehingga ketika acuan dibuka, semua metal harus berada tidak kurang dari

5 mm dari permukaan beton ekspos.

-

Untuk permukaan beton ekspos, ikatan metal, bila diijinkan, harus

disingkirkan sampai kedalaman minimal 25 mm dari permukaan beton

tanpa merusak.

-

5.1.4. Bila dasar acuan sukar dicapai, dinding bagian bawah acuan harus dibiarkan


31/57



terbuka, dan acuan kayu harus dibasahi dengan air sebelum penempatan

beton.

5.2. Perlakuan Pembukaan Acuan

Semua dinding acuan harus diberi lapisan yang disetujui sebelum penempatan

baja tulangan, dan acuan dari kayu harus dibasahi dengan air sebelum

penempatan beton.

Bahan pelapis yang akan menyebabkan perubahan warna asli beton tidak

boleh digunakan.

5.3. Penempatan Pipa Drainase dan Konduit

5.3.1. Pipa-pipa drainase, konduit kabel listrik dan/atau telekomunikasi harus

dipasang sebelum pengecoran, dengan tanpa mengurangi kekuatan beton.

Pipa-pipa tersebut harus dilindungi sehingga tidak akan terisi adukan beton

sewaktu pengecoran.

5.3.2. Pipa drainase dan pipa konduit harus sesuai dengan ketentuan Spesifikasi

Teknis Mekanikal.

5.4. Sambungan Konstruksi

Sambungan konstruksi harus ditempatkan pada tempat-tempat sesuai Gambar

Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan. Sambungan konstruksi harus

tegak lurus terhadap garis utama tekanan dan umumnya ditempatkan pada

titik-titik minimal gaya geser pada sambungan konstruksi horizontal. Batangpasak, alat penyalur beban dan alat pengikat yang diperlukan harus

ditempatkan pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

5.5. Sambungan Terbuka

Sambungan terbuka harus dibuat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja

dengan menyisipkan dan kemudian mencabut kepingan kayu, pelat metal atau

bahan lain yang disetujui. Penyisipan dan pencabutan cetakan harus dilakukan

tanpa merusak pinggiran atau sudut beton. Penulangan tidak boleh melewati

sambungan terbuka kecuali bila ditentukan lain.

5.6.

Pengisi Sambungan`

5.6.1. Sambungan muai yang diisi harus dibuat serupa dengan sambungan terbuka.

Bila ditentukan pembentukan ulang sambungan muai, ketebalan pengisian

yang dipasang sesuai dengan ketentuan Gambar Kerja. Pengisi sambungan

harus dipotong dengan bentuk dan ukuran yang sama dengan permukaan

yang akan disambung.

5.6.2. Pengisi harus dipasang dengan kuat terhadap permukaan beton yang telah

ditempatkan dengan cara sedemikian rupa sehingga tidak bergeser bila

disampingnya ditempatkan beton.


32/57



5.6.3. Bila diperlukan penggunaan lebih dari 1 lembar pengisi untuk mengisi

sambungan, lembaran harus ditempatkan secara rapat dan celah diantaranyadiisi dengan aspal kelas 18 kg, dan salah satu sisinya harus ditutup dengan

aspal panas agar tersimpan dengan baik.

5.6.4. Segera setelah pembongkaran acuan, sambungan muai harus diperiksa

dengan teliti.

5.6.5. Beton atau adukan yang menutup sambungan harus dipotong dengan rapih

dan dibuang. Bila, selama pelaksanaan, bukaan sebesar 3 mm atau lebih

muncul pada sambungan yang akan dilalui lalu lintas, bukaan tersebut harus

ditutup dengan ter panas atau aspal sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.

5.7.

Sambungan Besi

Sambungan hasil harus ditempatkan pada semua sambungan konstruksi yang

berhubungan langsung dengan tanah atau air bawah tanah dan tempat-tempat

lain sesuai Gambar Kerja dan/atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan.

5.8.Toleransi

Kontraktor harus menjaga dan menyetel acuan untuk memastikan, setelah

pembongkaran acuan dan sebelum pekerjaan akhir, bahwa tidak ada bagian

beton yang melebihi toleransi yang diijinkan dalam Gambar Kerja. Variasi

ketinggian lantai harus diukur sebelum pembongkaran pelindung dan

penumpu.

5.9.Perbandingan dan Campuran Beton

5.9.1. Perbandingan bahan ditentukan dengan penimbangan atau dengan metoda

yang disetujui Pengawas Lapangan. Perbandingan volume tidak diijinkan

tanpa persetujuan Pengawas Lapangan.

5.9.2. Semua beton harus dicampur dengan mesin. Waktu pencampuran harus

sesuai dengan petunjuk kapasitas alat pencampur.

5.9.3. Slump yang diijinkan minimal 75 mm dan maksimal 150 mm untuk balok,

kolom dan pelat sedangkan untuk pondasi sumuran minimal 50 mm dan

maksimal 125 mm. Pencampuran beton tidak boleh dimulai tanpa

memastikan persediaan bahan yang memadai, dalam batas yang aman, agar

pengecoran beton dapat dilaksanakan.

5.9.4. Bila pengecoran tidak dapat dihentikan. Kontraktor harus menyediakan

peralatan tambahan dan memadai yang disetujui Pengawas Lapangan.

5.9.5. Beton ready-mixed harus dicampur dan didatangkan sesuai ketentuan ASTM

C 94 dan ASTM C 685.

5.10.

Penempatan Beton dan Pembongkaran Acuan

5.10.1.

Beton tidak boleh ditempatkan sebelum acuan, penulangan, sisipan dan

lainnya telah disetujui Pengawas Lapangan. Acuan harus dibersihkan,bebas


33/57



dari guncangan, celah, mata kayu, kotoran dan bengkokan sebelum

pengecoran.`5.10.2.Metoda dan urutan pengecoran harus sesuai dengan Spesifikasi Teknis dan

petunjuk Gambar Kerja.

5.10.3.

Bagian luar permukaan beton harus dikerjakan dengan baik selama

pengecoran. Penggetaran terus menerus pada jarak 38-40 cm harus tetap

terjaga untuk mencegah keropos dan untuk mendapatkan permukaan yang

halus.

5.11. Corong dan Saluran

5.11.1.

Beton harus ditempatkan sedemikian rupa untuk mencegah terpisahnya

bahan-bahan dan bergesernya baja tulangan. Bila dibutuhkan kemiringan

yang tajam, corong harus dilengkapi dengan papan-papan berukuran

pendek yang mengubah arah gerakan. Semua corong, saluran dan pipa

harus dijaga agar bebas dari beton yang mengeras dengan cara menyiram air

setiap kali setelah penuangan. Siraman air harus jauh dari beton yang baru

saja ditempatkan.

5.11.2.

Beton tidak boleh dijatuhkan dari ketinggian lebih dari 150 cm kecuali

melalui corong tertutup pipa. Setelah ikatan awal beton, acuan tidak boleh

digetarkan dan tekanan tidak boleh dilakukan pada ujung pelindung

tulangan. Beton harus diangkat dari mesin pengaduk dan diangkut dalam

waktu 1 jam ke lokasi akhir yang disetujui Pengawas Lapangan. Hal ini

untuk memastikan bahwa beton sesuai dengan mutu yang disyaratkan padawaktu penempatan dan Kontraktor harus menjaga pengangkutan beton

yang menerus/tidak terputus-putus.

5.11.3.

Semua peralatan, mesin dan alat-alat yang digunakan untuk pekerjaan ini

harus bersih, dan bekerja dengan baik. Bila memungkinkan, sebuah inti

pengganti atau suku cadang harus disediakan di lokasi.

5.11.4.

Bila digunakan, jalur pompa harus diletakkan sedemikian rupa sehingga

aliran beton tidak terganggu. Benda-benda tajam harus disingkirkan.

5.11.5.

Kadar air dan ukuran partikel bantuan harus diawasi dengan teliti ketika

beton dipompa untuk mencegah pemampatan. Kemiringan saluran untuk

mengalirkan beton segar harus dipilih dengan tepat sehingga beton dengan

kadar air rendah dapat mengalir dalam aliran seragam tanpa pemisahan

semen dan bantuan.

5.11.6.

Bila beton ditempatkan langsung di atas tanah, alas atau dasar harus bersih

dan padat, dan bebas dari air atau aliran air. Permukaan lantai yang akan

diberi beton harus benar-benar bersih dari lumpur, batu lepas, kotoran dan

bahan lapisan lain yang mengganggu. Prosedur ini harus diketahui dan

disetujui Pengawas Lapangan.

5.12.

Pembongkaran Acuan


34/57



Acuan dan perancah tidak boleh dibongkar tanpa persetujuan Pengawas

Lapangan. Persetujuan Pengawas Lapangan tidak membebaskanKontraktor dari keamanan pekerjaan tersebut. Jadwal pembongkaran harus

ditentukan oleh Pengawas Lapangan.

5.13. Perbaikan Beton

5.13.1.

Kontraktor harus meminta Pengawas Lapangan untuk memeriksa

permukaan beton segera setelah pembongkaran.

5.13.2.

Kontraktor atas biayanya harus mengganti beton yang tidak sesuai dengan

garis, detail atau elevasi yang telah ditentukan atau yang rusaknya

berlebihan. (Jangan menambal, mengisi, memulas, memperbaiki atau

mengganti beton ekspos kecuali atas petunjuk Pengawas Lapangan).

5.13.3.

Semua beton yang membentuk permukaan harus memiliki penyelesaian cor

di tempat menggunakan acuan khusus. Lubang pengikat harus ditutup.

Permukaan ekspos dan permukaan yang akan di cat harus bersih dari

tambalan, memiliki sirip-sirip dan tetesan adukan yang tersikat halus, dan

memiliki permukaan yang bebas dari lapisan penutup dan debu.

5.13.4.

Keropos, lubang atau sambungan dingin harus diperbaiki segera setelah

pembongkaran acuan. Bahan tambahan harus kohesif, tidak berkerut dan

melebihi kekuatan beton.

5.13.5.

Singkirkan cacat, karat, noda atau beton ekspos yang luntur warnanya atau

beton yang akan dicat dengan :

- Semprotan pasir ringan- Pembersihan dengan larutan lembut sabun detergent dan air yang

diaplikasikan dengan menggosok secara keras dengan sikat lembut,

kemudian disiram dengan air.

- Pembersihan dengan larutan asam muriatik yang mengandung tidak

kurang dari 2 % dan tidak lebih dari 5 % asam dalam volume, yang

diaplikasikan pada permukaan yang sebelumnya telah dilembabkan

dengan air bersih.

- Hilangkan asam. Lindungi bahan metal atau lainnya yang dapat rusak

karena asam.

- Tambalan kapur.

- Mengikir dan menggerinda.

5.14.

Penyelesaian Beton

5.14.1.Kecuali ditentukan lain, permukaan beton harus segera diselesaikan setelah

pembongkaran dan harus diselesaikan sesuai tingkat dan dimensi seperti

ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

5.14.2.

Floor Hardener harus diaplikasikan pada permukaan beton yang masih

segar secara merata, dengan cara pelaksanaan dan dalam jumlah sesuai


35/57



rekomendasi dari pabrik pembuatnya, atau sebanyak 5 kg/m2 , kecuali bila

ditentukan lain oleh Pengawas Lapangan.5.14.3.Perawatan dan Perlindungan

Ketentuan-ketentuan berikut harus diperhatikan untuk melindungi beton

segar yang baru dicor terhadap matahari, angin dan hujan sampai beton

mengeras dengan baik, dan untuk mencegah pengeringan yang terlalu cepat.

- Semua acuan yang berisi beton harus dijaga tetap lembab sampai saat

pembongkaran.

- Semua permukaan beton ekspos harus dilembabkan secara terus menerus

selama 14 hari setelah pengecoran.

- Perhatian khusus harus diberikan pada permukaan lantai atap yang akan

ditutup dengan karung lembab atau dilindungi terhadap kekeringan

dengan bahan lain yang sesuai.

- Tidak diijinkan menyimpan bahan-bahan di atas beton atau melintas

diatas konstruksi, yang menurut pendapat Pengawas Lapangan, belum

cukup mengeras.

PASAL 15

ADUKAN DAN PELESTERAN

1.

LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan adukan dan plesteran (kasar dan halus),

seperti dinyatakan dalam Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi Teknisini.

2.

STANDAR/ RUJUKAN

2.1. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (N1-2, 1971)

2.2. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (N1-2, 1971)

2.3. Spesifikasi Teknis Beton Cor di Tempat.

3.

PROSEDUR UMUM

3.1 Contoh Bahan

Contoh bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pengawas

Lapangan untuk terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.

3.2. Pengiriman dan Penyimpangan

3.2.1. Pengiriman dan penyimpangan bahan semen dan bahan lainnya harus

sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis seperti pada (Spesifikasi Teknis Beton

Cor Di Tempat).

3.2.2. Pasir harus disimpan di atas tanah yang bersih, bebas dari aliran air, dengan

kata lain daerah sekitar penyimpanan dilengkapi dengan saluran


36/57



pembuangan yang memadai, dan bebas dari benda-benda asing. Tinggi

penimbunan tidak lebih dari 1200 mm agar tidak berhamburan.

4.

BAHAN-BAHAN

4.1. Semen

Semen tipe I harus memenuhi standar SII.0013-81/SNI.15-2049-1992 atau

ASTM C 150-89 serta Spesifikasi Teknis seperti pada BAB II.4 (Spesifikasi

Teknis Beton Cor Di Tempat). Semen yang digunakan harus berasal dari satu

merek dagang yang dikenal luas dan mudah diperoleh.

4.2. Pasir

Pasir harus bersih, keras, padat dan tajam, tidak mengandung lumpur atau

kotoran yang lain yang merusak. Perbandingan butir-butir harus seragam dari

yang kasar sampai dengan yang halus, sesuai dengan ketentuan ASTM C 33.

4.3. Air

Air harus bersih, bebas dari asam, minyak, alkali dan zat-zat organic yang

bersifat merusak. Air dengan kualitas yang diketahui dan dapat diminum

tidak perlu diuji. Pada dasarnya semua air, kecuali yang telah disebutkan

diatas, harus diuji sesuai ketentuan AASHTO T26 dan/atau disetujui

Pengawas Lapangan.

4.4. Bahan Tambahan

Bahan tambahan untuk meningkatkan kekedapan air terhadap air dan

menambah daya lekat harus berasal dari merek yang dikenal luas, seperti

Super Cement, Febond SBR, Cemecryl, Barra Emulsion 57 atau yang setara.

5.

PELAKSANAAN PEKERJAAN

5.1. Perbandingan Campuran Adukan dan/atau Plesteran

5.1.1. Campuran 1 semen dan 3 pasir digunakan untuk adukan kedap air, adukan

kedap air 150 mm di bawah permukaan tanah sampai 200 mm di atas

lantai, tergambar atau tidak tergambar dalam Gambar Kerja, plesteran

permukaan beton yang terlihat dan tempat-tempat lain seperti yang

ditunjukkan dalam Gambar Kerja.

5.1.2. Campuran 1 semen dan 5 pasir untuk semua pekerjaan adukan dan plesteran

selain tersebut di atas.

5.1.3. Bahan tambahan untuk menambah daya lekat dan meningkatkan kekedapan

terhadap air harus digunakan dalam jumlah yang sesuai dengan petunjuk

penggunaan dari pabrik pembuat.

5.2. Pencampuran

Semua bahan kecuali air harus dicampur dalam kotak pencampur atau alat

pencampur yang disetujui sampai diperoleh campuran yang merata, untuk

kemudian ditambahkan sejumlah air dan pencampuran minimal 1 sampai 2

menit sebelum pengaplikasian. Adukan harus dibuat dalam jumlah tertentu


37/57



dan waktu percampuran minimal 1 sampai 2 menit sebelum pengaplikasian.

Adukan yang tidak digunakan dalam jangka waktu 45 menit setelahpencampuran tidak diijinkan digunakan.

5.3. Persiapan dan Pembersihan Permukaan

5.3.1. Semua permukaan yang akan menerima adukan dan/atau plesteran harus

bersih, bebas dari serpihan karbon lepas dan bahan lainnya yang

mengganggu.

5.3.2. Pekerjaan plesteran hanya diperkenankan setelah selesainya pemasangan

instalasi listrik dan air dan seluruh bagian yang akan menerima plesteran

telah terlindung di bawah atap. Permukaan yang akan diplester harus telah

berusia tidak kurang dari dua minggu. Bidang permukaan tersebut harus

disiram air terlebih dahulu dengan air hingga jenuh dan siar telah dikerok

sedalam 10 mm dan dibersihkan.

5.4. Pemasangan

5.4.1. Plesteran Batu Bata

- Pekerjaan plesteran dapat dimulai setelah pekerjaan persiapan dan

pembersihan selesai.

- Untuk memperoleh permukaan yang rapi dan sempurna, bidang plesteran

dibagi-bagi dengan kepala plesteran yang dipasangi kelos-kelos sementara

dari bambu. Kepala plesteran dibuat pada setiap jarak 100 cm, dipasang

tegak dengan menggunakan kepingan kayu lapis tebal 6 mm untukpatokan kerataan bidang.

- Setelah kepala plesteran diperiksa kesikuannya dan kerataannya,

permukaan dinding baru dapat ditutup dengan plesteran sampai rata dan

tidak ada kepingan-kepingan kayu yang tertinggal dalam plesteran.

Seluruh permukaan plesteran harus rata dan rapi, kecuali bila pasangan

akan dilapis dengan bahan lain. Sisa-sisa pekerjaan yang telah selesai

harus segera dibersihkan.

- Tali air (naad) selebar 4 mm digunakan pada bagian-bagian pertemuan

dengan bukaan dinding atau bagian lain yang ditentukan dalam Gambar

Kerja, dibuat dengan menggunakan profil kayu khusus untuk itu yang

telah diserut rata, rapi dan siku.

5.4.2. Plesteran Permukaan Beton

- Permukaan beton yang akan diberi plesteran harus dikasarkan,

dibersihkan dari bagian-bagian yang lepas dan dibasahi air, kemudian

diplester.

- Permukaan beton harus bersih dari bahan-bahan cat, minyak, lemak,

lumut dan sebagainya sebelum pekerjaan plesteran dimulai. Permukaan

beton harus dibersihkan menggunakan kawat baja. Setelah plesteran

selesai dan mulai mengeras, permukaan plesteran dirawat dengan


38/57



penyiraman air. Plesteran yang tidak sempurna, misalnya bergelombang,

retak-retak, tidak tegak lurus dan sebagainya harus diperbaiki.

5.5. Ketebalan Adukan dan Plesteran

Tebal adukan dan/atau plesteran minimal 20 mm, kecuali bila dinyatakan lain

dalam Gambar Kerja atau sesuai dengan petunjuk Pengawas Lapangan.

5.6. Pengacian

Pengacian dilakukan setelah plesteran disiram air sampai jenuh sehingga

plesteran menjadi rata, halus, tidak ada bagian yang bergelombang, tidak ada

bagian yang retak dan setelah plesteran berumur 8 (delapan) hari atau sudah

kering betul. Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai dilakukan,

Kontraktor harus selalu meyirami bagian permukaan yang diaci dengan air

sampai jenuh, sekurangkurangnya dua kali setiap harinya.

5.7. Pemeriksaan dan Pengujian

Semua pekerjaan harus dengan mudah dapat diperiksa dan diuji. Kontraktor

setiap waktu harus memberi kemudahan kepada Pengawas Lapangan untuk

dapat mengambil contoh pada bagian yang telah diselesaikan. Bagian yang

ditemukan tidak memuaskan harus diperbaiki dan dikerjakan dengan cara

yang sama dengan sebelumnya tanpa biaya tambahan dari Pemilik Proyek.

Pasal 16

PEKERJAAN PLAMBING/SANITASI

a.

Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material, peralatan dan lain

lain,pengiriman ke site, pemasangan, pengujian atau pengetesan

(commissioning) dan pemeliharaan seluruh Pekerjaan Plambing/Sanitasi seperti

disyaratkan dalam :

1) Spesifikasi Teknik

2) Gambar Perencanaan

3) Bill Of Quantity

Pada dasarnya spesifikasi teknis, gambar perencanaan dan bill of quantity

merupakan satu kesatuan dan bersifat saling melengkapi dan

menyempurnakan. Apabila terdapat hal-hal yang tidak termuat didalam

spesifikasi teknis, namun ada pada gambar perencanaan atau ada pada bill

of quantity maka spesifikasi teknis harus mengikuti gambar perencanaan

atau bill of quantity, Berita Acara Aanwijzing

4) Addendum

Dalam pekerjaan ini termasuk pula pekerjaan-pekerjaan lain yang

berhubungan dengan pekerjaan plambing yang tidak mungkin disebutkan


39/57



secara terperinci, tetapi dianggap perlu untuk kesempurnaan fungsi dan

operasi plambing.5) Klarifikasi Teknis

Klarifikasi teknis perlu dilakukan sebelum ditetapkan pemenang tender

terhadap penawaran-penawaran yang menjadi calon pemenang tender

untuk masalah-masalah yang secara teknis belum dapat dimengerti atau

perlu dijelaskan oleh peserta tender dihadapan panitia tender (Pemberi

Tugas, Perencana, dan Konsultan Pengawas/Direksi)

b.

Sistem Instalasi Air Bersih

a. Pengadaan dan pemasangan instalasi pipa serta kelengkapannya dari sumur.

b. Pengadaan dan pemasngan pompa air bersih yang terdiri dari pompa suplai air

bersih beserta kelengkapannya (motor listrik, valve, kontrol pengaman dan

lain-lain) termasuk instalasi pemipaannya di ruang pompa. Brosur lengkap

harus disertakan dalam penawaran berisikan curve-curve karakteristik.

c. Pengadaan pipa distribusi dan kelengkapannya (fitting, valve dan lain-lain)

serta pemasangan dan pengujian instalasinya.

d. Pembersihan pipa (flushing) dengan menggunakan aliran air yang bertekanan

dengan pompa yang disediakan oleh Kontraktor.

e. Pengujian system instalasi air bersih terhadap kebocoran pada seluruh system

jaringan pipa dari setiap lantai dengan pengujian tekanan hidrolik yang

dilakukan secara bertahap pada setiap lantai, kemudian dilanjutkan secara

keseluruhan setelah jaringan pipa terpasang semuanya.

f. Pengujian system instalasi air bersih secara keseluruhan dan mengadakanpengamatan sampai system itu bekerja dengan baik dan aman (sesuai

perencanaan)

g. Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dalam menangani plambing

beserta kelengkapannya.

h. Pengangkutan, penimbunan serta perapihan kembali bekas galian

(pembobokan) dan pembersihan site oleh Kontraktor

c.

Kemampuan Operasi

a. Sistem Instalasi Air Bersih

1) Instalasi pipa dan kelengkapannya menyalurkan air dari sumur

2) Pompa distribusi untuk pendistribusian air ke Kolam

d.

Spesifikasi Teknis Material dan Peralatan

a. Sistem Instalasi air Bersih

1) Pipa

a. Pipa saluran air bersih dari pipa PAM ke reservoir Diameter pipa seperti

yang ditunjukkan dalam gambar dan terbuat dari bahan GIP (Galvanise

Iron Pipe).

b. Pipa distribusi dari kolam


40/57



c. Diameter pipa seperti ditunjukkan dalam gambar dan terbuat dari bahan

GIP. Diameter pipa antara dia. 1 s/d dia. 3 baik pipa utama maupunpipa cabang terbuat dari bahan GIP

2) Accessories

Fitting harus terbuat dari material yang sama dengan material pipa yaitu

GIP

3) Valve

a. Gate Valve

(1) Untuk diameter 2 1/2 keatas harus mempunyai spesifikasi SNI

(2) Valve pada fixture unit terbuat dari Brass metal atau dari bahan

Alloy yang anti karat, khusus dibuat untuk fixture-fixture unit

tersebut, tampak harus mengkilat tanpa ada cacat seperti stainless

steel.

4) Pompa Air Bersih dan Perlengkapannya

a. Kontraktor harus memasang Pompa Air Bersih sesuai dengan gambar

dokumen untuk Pompa distribusi kapasitas : 110 liter/menit Total Head

: 33 - 57 Meter

b. Motor listrik harus sesuai dengan N.E.M.A Standard dan National

Electric Code.

c. Brosur lengkap harus disertakan dalam penawaran berisikan curve-curve

karakteristik dan susunan bagian-bagian pompa. Pemilihannya harus

diberi tanda dengan warna.

e. Sistem Instalasi air Buangan1. Pipa

Semua pipa dan air buangan harus ada pipa vent yang terdapat

didalam kolam, demikian pula dengan pipa dari Bak kontrol terbuat

dari bahan PVC class AW, dari buatan WAVIN atau yang setara,

yang disetujui Konsultan Pengawas/Direksi lapangan.

2. Accessories

Semua fitting harus terbuat dari bahan yang sama dengan pipa, yaitu

PVC Class 5 Bar Semua Floor Drain dan Clean Out terbuat dari

bahan Stainless Steel sesuai dengan daftar merk.

f. Peralatan Pendukung/Alat Bantu

a) Pemipaan pada peralatan/unit mesin seperti tangki, pompa dan

lainnya harus ditopang secara terpisah sehingga tidak membebani

unit mesin/peralatan tersebut, dan jika diperlukan harus disertai

peredam getaran.

b) Sistem sambungan harus dilengkapi dengan peralatan yang berfungsi

untuk mengatasi gerakan-gerakan thermal dan/atau gerakan-

gerakan akibat aliran fluida pada tempattempat tertentu dengan

system sambungan swing, flexible expansion loop dan lainnya.


41/57



c) Sistem pemipaan harus dilengkapi dengan katup penutup dan union

atau flange pada setiap cabang dan pada setiap pipa masuk dan pipakeluar dari unit mesin peralatan seperti pompa, tangki, traps, katup

otomatis, dan lainnya, dengan tujuan untuk mengisolasi peralatan

unit mesin tersebut atau cabang pemipaan tersebut pada saat terjadi

kerusakan atau untuk pemeriksaan dan pemeliharaan.

d) Sistem pemipaan harus dilengkapi dengan katup penutup dan cap

atau plug pada setiap titik yang disiapkan untuk perluasan, sesuai

dengan indikasi pada gambar.

e) Sistem pemipaan harus dilengkapi dengan katup penguras (drain)

berikut pemipaannya ke saluran air hujan terdekat pada setiap titik

tersendah dari setiap cabang pemipaan yang dilengkapi dengan

katup isolasi.

f) Sistem pemipaan harus dilengkapi dengan pemipaan ke saluran air

hujan terdekat untuk pengaliran air dari katup pengaman pelepas

tekanan dan sejenisnya.

g) Dalam system pemipaan harus disediakan dan dipasang fitting

koneksi dari pipa untuk penempatan alat ukur yang tidak akan

dipasang tetap pada tempat-tempat yang penting.

h) Semua alat ukur yang dipasang harus dalam batas ukur yang baik

dan ketelitian tinggi serta simetris.

i) Harus menyediakan dan memasang tanda panah pada pipa dan

tempat-tempat tertentu untuk menunjukkan arah aliran dengan cat.j) sesuai seperti yang tercantum pada gambar dokumen.

Cara Pengetesan

a. Pengujian Terhadap Tekanan Dan Kebocoran

1) Setelah semua pipa dan perlengkapannya terpasang, harus

diuji dengan tekanan hidrolik sebesar 10 kg/cm2 selama 24

jam tanpa terjadi perubahan/penurunan tekanan.

2) Peralatan pengujian ini harus disediakan oleh Kontraktor.

3) Pengujian harus disaksikan oleh Konsultan Pengawas/Direksi,

dan melaporkan hasil pengujian secara tertulis ke Konsultan

Pengawas/Direksi dan Perencana atau yang dikuasakan untuk

itu.

4) Apabila terjadi kegagalan dalam pengujian, pemborong harus

memperbaiki bagian-bagian yang rusak dan melakukan

pengujian kembali sampai berhasil dengan baik.

5) Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian

demi bagian dari panjang maksimum 100 meter.

6) Dalam hal ini semua biaya pengujian ditanggung oleh

pemborong, termasuk biaya pemakaian air dan listrik.


42/57



b. Setelah semua instalasi air bersih terpasang semuanya, termasuk

pula pompa dan switch boardnya, maka pemborong harusmelakukan pengujian terhadap sistem kerja (Trial Run) dari

seluruh instalasi air bersih, yang disaksikan oleh Konsultan

Pengawas/Direksi,

c. Pekerjaan lain-lain :

Termasuk pula didalamnya pembobokan dinding/selokan galian

dan pengangkutan tanah hasil galian dan lain-lainnya yang

ditemui di site, serta memperbaiki kembali seperti semula, maka

semua biaya diperhitungkan dan ditanggung oleh Kontraktor.

e.

Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan

a. Petunjuk Operasi, Pemeliharaan dan Pendidikan

Pada saat penyerahan

Gambar-gambar jadi (shop drawing)

Katalog spare part.

Buku petunjuk operasi dalam bahasa Indonesia.

Data-data tersebut harus diserahkan kepada pemilik dan kepada Konsultan

Pengawas/Direksi 2 (dua) set, bila gambar dan data-data tersebut belum

lengkap diserahkan maka pekerjaan Kontraktor belum bisa diprestasikan

100%.

b. Service dan Garansi

1) Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak

selama masa garansi, termasuk penyediaan suku cadang. Segala biaya

penggantian perawatan selama masa garansi merupakan tanggung jawab

Kontraktor.

2) Memberikan garansi terhadap seluruh peralatan yang disupply

jugaterhadap system , minimal selama 1 (satu) tahun sejak serah terima

kedua.

3) Pemilik dibebaskan dari segala bentuk pembayaran atas segala kerusakan

untuk selama 1 (satu) tahun sesudah serah terima kedua.

4) Kontraktor harus bertanggung jawab untuk tetap dapat melakukan garansi

dengan memperhitungkan kedalam harga satuan sebagai resiko

keterlambatan dalam menyelesaikan pembangunan.

5) Kontraktor wajib mengganti atas biaya sendiri setiap kelompok

barangbarang atau system yang tidak sesuai dengan persyaratan

spesifikasi, akibat keslahan pabrik atau pengerjan yang salah selama

jangka waktu 180 (seratus delapan puluh) hari setelah proyek ini diserah

terimakan untuk pertama kali.


43/57



6) Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap hari kerja untuk

mengoperasikan/merawat peralatan Plambing dan mendatangkan 1 (satu)orang supervisor sekali seminggu untuk memeriksa atau melakukan

balancing selama masa pemeliharaan.

7) Kontraktor harus memberikan service secara Cuma-Cuma untuk seluruh

system Plambing selama 180 (seratus delapan puluh) hari setelah ini

diserah terimakan pertama kali dan garansi 1 (satu) tahun setelah serah

terima kedua.

c. Perijinan

1) Semua ijin-ijin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukan itu

untuk melaksanakan instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas

tanggungan dan biaya Kontraktor.

2) Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang

dipatenkan serta kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang

diperlukan untuk ini. Untuk hal ini Kontraktor wajib menyerahkan Surat

Pernyataan mengenai hal tersebut diatas.

3) Kontraktor harus menyerahkan semua perijinan atau keterangan resmi

yang diperoleh mengenai instalasi proyek ini kepada Pengelola

Kegiatan/Konsultan Pengawas/Direksi Konstruksi atau pihak ditunjuk,

sebelum penyerahan kedua dilakukan.

4) Kontraktor harus memperoleh ijin terlebih dahulu dari Pengelola

Proyek/Konsultan Pengawas/Direksi setiap akan melakukan sesuatutahapan pekerjaan, demikian pula bila akan melaksanakan pekerjaan di

luar jam kerja (kerja lembur).

5) Kontraktor harus mendapatkan ijin-ijin yang berhubungan dengan pajak,

pemerintahan setempat, badan yang berwenang terhadap instalasi yang

dikerjakan. Dalam hal ini, semua biaya yang dikeluarkan sehubungan

dengan permintaan ijin tersebut harus dibayar oleh Kontraktor.

6) Penyetelan seluruh system agar lengkap dan dapat bekerja dengan baik

sesuai dengan persyaratan dokumen pelelangan dan gambar-gambar yang

ada.

7) Pengadaan pemasangan seluruh instalasi Plambing sesuai dengan

persyaratan dokumen, spesifikasi dan yang lainnya sesuai dengan kontrak.

8) Segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan lebih lanjut kepada Pengelola

Proyek/Kontraktor Konsultan Pengawas/Direksi, Konsultan atau pihak

lain yang ditunjuk untuk ini. Apabila sampai terjadi kelalaian dan

kekurangan, Kontraktor harus bertanggung jawab atas kerugiankerugian

yang mungkin terjadi.

9) Semua pengadaan, pemasangan dan pengujian pekerjaan instalasi

Plambing harus berdasarkan gambar dokumen lengkap dan sesuai dengan

spesifikasi teknik, serta addendum lainnya. Bila dalam spesifikasi ini


44/57



terdapat klausal-klausal/point-point yang ditulis/disebutkan kembali, hal

ini bukan berarti klausalnya dihilangkan, akan tetapi malah mempertegasspesifikasinya.

Pasal 17

PEKERJAAN ELEKTRIKAL

1.

Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi pengadan tenaga kerja, peralatan dan bahan serta

pemasangan berikut penyerahan seluruh system, penerangan dalam keadaan baik

dan siap untuk dipergunakan pada tempat-tempat seperti ditunjukkan pada

GambarKerja.diantaranya :

Instalasi Penerangan dan pompa air termasuk pemasangan Titik Lampu,Stop

kontak dan Saklar

Lighting Fixtures

2. Standar/Rujukan

2.1. Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL-1987)

2.2. International Electrotechnical Comission

2.3. Standar Industri Indonesia (SII)/Satandar Nasional Indonesia (SNI)

3.

Prosudur Umum

3.1. Contoh Bahan, Data Teknis dan Daftar Bahan3.1.1. Sebelum diadakan kelapangan, contoh dan/atau brosur/ data teknis

bahan/peralatan untuk pekerjaan ini harus diajukan dahulu kepada

Engineer untuk disetujui.

3.1.2. Kontraktor harus membuat daftar bahan/peralatan yang akan digunakan

dan menyerahkannya kepada Engineer untuk disetujui.

3.2. Gambar Detail Pelaksanaan

3.2.1. Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan

kepada Engineer untuk disetujui. Gambar Detail Pelaksanaan harus

diserahkan sebelum pengadaan bahan sehingga diperoleh cukup waktu

untuk memeriksa dan tidak ada tambahan waktu bagi Kontraktor bila

mengabaikan hal ini. Gambar Detail Pelaksanaan harus lengkap dan berisi

tata letak dan detail-detail yang diperlukan.

3.2.2. Bila ada perbedaan antaraGambar Kerja yang satu dengan Gambar Kerja

yang lain atau antara Gambar Kerja dengan Spesifikasi Teknis, Kontraktor

harus menyampaikannya kepada Engineer untuk dicarikan jalan

keluarnya.

3.2.3. Gambar Kerja Elektrikal hanya menunjukan tata letak bahan dan

peralatan, jalur kabel dan sambungan-sambungan.Gambar Kerja ini harus


45/57



diikuti dengan seksama mungkin. Dalam mempersiapkan Gambar Detail

Pelaksanaan, dimensi dan ruang gerak yang digambarkan dalam GambarKerja Arsitektur, Struktur dan Gambar Kerja lainnya yang berkaitan, harus

diperiksa.

3.2.4. Kontraktor harus dengan teliti memeriksa kebutuhan ruangan dengan

Kontraktor lain yang mungkin bekerja pada lokasi yang sama untuk

memastikan bahwa semua bahan dapat dipasang pada tempat yang telah

ditentukan.


3.3.1. Semua bahan dan peralatan yang didatangkan harus dalam keadaan baik,

baru, bebas dari segala cacat, dan dilengkapi dengan label, data teknis dan

data lain yang diperlukan.

3.3.2. Semua bahan dan peralatan harus disimpan dalam kemasannya pada

tempat yang aman dan terlindung dari kerusakan.

3.4. Ketidak sesuaian

Enjinir berhak menolak setiap bahan yang didatangkan atau dipasang yang

tidak memenuhi ketentuan Gambar Kerja dan/atau Spesifikasi Teknis.

Kontraktor harus segera memperbaiki dan/atau mengganti setiap pekerjaan

yang dinilai tidak sesuai, tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek.

4.

Persyaratan Bahana. Kabel yang digunakan adalah kabel yang memenuhi SPLN dan LMK yang

ditandai dengan adanya tulisan pada kabel tersebut

b. Jenis Kabel yang digunakan adalah sebagai berikut:

Kabel Power induk digunakan jeni NYY HY 4 x 10 mm Sek. Prima ( Kabel

tanah )

Kabel Power Pompa digunakan jenis NYY HY 3 x 2,5 mm Sek. Prima (

Kabel tanah )

Kabel Untuk Pentanahan digunakan jenis Bc 50 mm + pipa giv 1 inc.

NFB dan perlengkapannya

Instalasi titik lampu/Saklar adalah jenis kabel 3 X 2,50 mmNYM

Instalasi Stop Kontak adalah jenis kabel 3 x 2,5 mm NYY

Untuk Instalasi kabel yang tertanam dalam tembok harus dilindungi dengan

pipa PVC listrik dia 5/8 dan diklem pada dinding

Penampang minimum kabel adalah 2,5 mm,merek yang dapat digunakan

adalah merek PRIMA / setaraf,Penyambungan kabel menggunakan

Terminal Box dan dengan sistim terminal

c. Instrumen Panel

Instrumen Panel dipasang pada ruanagn bangunan dengan jumlah group pada

setiap panel,sesuai yang tercantum pada gambar kerja Instrumen Panel


46/57



dilengkapi dengan kabel Arde BC-16 mm2,tertanam ditanah sehingga

mempunyai tahanan pentanahan maksimal 2ohm

5.

Penerangan Luar Dalam

Lampu TL 40 watt setaraf Philip

Lampu Sorot PAR

Lampu PL E 18 watt setaraf Philip

6.

Pelaksanaan Pekerjaan

6.1. Pemasangan Penerangan

Kontraktor harus melengkapi semua armatur, perlengkapan penerangan,

komponen, tenaga kerja dan bahan pemasangan yang diperlukan agar system

penerangan terpasang dengan lengkap seperti ditunjukkan dalam Gambar

Kerja.

Semua Armatur dan peralatanpenerangan harus dipasang lengkap dengan

aksesori penggantung, rumah lampu, soket, pemegang, reflector, penyebar

cahaya, balas, kapasitor dan komponen lain yang diperlukan serta seluruh

pengkabelan yang dibutuhkan.

Setelah selesainya pekerjaan dan sebelum penyerahan, Kontraktor harus

melakukan pengujian lengkap dan pengukuranyang dianggap perlu dengan

dihadiri Engineer. Semua system dan peralatan harus dioperasikan agar

berfungsi sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

Peralatan, fasilitas pengujian, Konsultan Pengawas/Direksi pengujian danpemeliharaan peralatan agar tetap dalam kondisi baik, harus diadakan oleh

Kontraktor.

Catatan pengujian harus dibuat Kontraktor dan diserahkan secara resmi

kepada Engineer sebelum serah terima pekerjaan.

Pengujian dan uji pengoperasian harus ditentuka oleh Engineer.

Semua peralatan harus lulus uji fungsional.

Kontraktor bertanggung jawab untuk menganti setiap

peralatan/perlengkapan yang rusak, termasuk kaca, plastik atau penyebar

cahaya sampai pada saat pemeriksaaan terakhir dan penyerahan kepada

Engieer.

Pasal 18

PEKERJAAN SARANA ( FURNITUR ) TAMAN DAN HALAMAN

Lingkup Pekerjaan

Yang termasuk pekerjaan ini adalah :

1. Pasangan Paving Block

2. Beton

3. Batu alam


47/57



4. Pasangan Kanstin

5. Profilan pada bangunan6. Pekerjaan Saluran batu kali

7. Pekerjaan Septictank dan Rembesan

PEKERJAAN LANTAI PAVING BLOCK

1.

LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan berbagai jenis

Paving Block pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja

serta Spesifikasi Teknis ini atau sesuai Petunjuk Pengawas Lapangan.

`

2.

STANDAR/ RUJUKAN

2.1. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982).

2.2. Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (SK SNI S-04-1989-F).

2.3. Standar Industri Indonesia (SII)/ Standar Nasional Indonesia (SNI).

2.4. Spesifikasi Teknis Adukan dan plesteran.

3.

PROSEDUR UMUM

3.1. Contoh Bahan dan Data Teknis

Contoh bahan dan data teknis/brosur bahan yang akan digunakan harus

diserahkan terlebih dahulu kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui

sebelum dikirim ke lokasi proyek.

Contoh bahan Paving Block harus diserahkan sebanyak 3 (tiga) buahdengan 4 (empat) gradasi warna untuk setiap bahan.

Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab kontraktor.


Pengiriman Paving Block ke lokasi proyek harus dalam label/merek

dagang yang utuh dan jelas.

Kontraktor wajib menyediakan cadangan sebanyak 2,5% dari keseluruhan

bahan terpasang untuk diserahkan kepada Pemilik Proyek.

4.

BAHAN-BAHAN

4.1. Umum.

Paving Block harus dari kualitas yang baik dan dari merek yang dikenal.

Paving Block yang tidak rata permukaan dan warnanya, sisinya tidak

lurus, sudut-sudutnya tidak siku, retak atau cacat-cacat yang lainnya, tidak

boleh dipasang.

4.2. Tipe dan warna masing-masing Paving Block harus sesuai Skema warna

yang ditentukan kemudian, berasal dari merek yang setara yang disetujui

oleh Pengawas Lapangan.

4.3. Paving Block Beton

Paving Block beton harus dari jenis dengan permukaan yang terdiri dari

butiran batu alam warna hijau, seperti tipe Pearl stone buatan Cisangkan


48/57



atau yang setara, dengan ukuran dan tebal sesuai ketentuan dalam Gambar

Kerja.

5.

PELAKSANAAN PEKERJAAN.

5.1. Persiapan

5.1.1. Pekerjaan pasangan Paving Block baru boleh dilakukan setelah pekerjaan

lainnya benar-benar selesai.

5.1.2. Pemasangan Paving Block harus menunggu sampai semua pekerjaan

pemipaan air bersih/air kotor atau pekerjaan lainnya yang terletak di

belakang atau di bawah pasangan Paving Block ini telah diselesaikan

terlebih dahulu.

5.2. Pemasangan

5.2.1. Sebelum pemasangan Paving Block pada Lahan, Tanah dalam keadaan

kering, padat, rata dan bersih.

5.2.2. Sebelum dipasang, Paving Block harus dipilah terlebih dahulu.

5.2.3. dengan direncanakan atau sesuai petunjuk Gambar Kerja.

5.2.4. pasangan Paving Block pada lantai harus ditempatkan di atas lapisan

pasir padat, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja

permukaannya harus dimiringkan dan sedemikian rupa menuju ke arah

lubang pembuangan

5.2.5. Paving Block harus kokoh menempel pada alasnya dan tidak boleh

berongga.Harus dilakukan pemeriksaan untuk menjaga agar bidang Paving Block

yang terpasang tetap lurus dan rata.

Paving Block yang salah letaknya, cacat atau pecah, harus dibongkar dan

diganti.

5.2.6. Paving Block mulai dipasang dari salah satu sisi agar pola simetri yang

dikehendaki dapat terbentuk dengan baik.

5.2.7. Sambungan atau celah-celah antara Paving Block harus lurus, rata dan

seragam, saling tegak lurus. Lebar celah tidak boleh lebih dari 1.6mm,

kecuali bila ditentukan lain.

5.2.8. Pemotongan Paving Block harus dengan keahlian dan dilakukan hanya

pada satu sisi, bila tidak terhindarkan. Pada pemasangan khusus seperti

pada sudut-sudut pertemuan, pengakhiran dan bentuk-bentuk yang

lainnya harus dikerjakan rapih dan sesempurna mungkin.

5.3. Pengecoran Siar/Celah

5.3.1. Pengecoran siar/celah antara Paving Block harus dilaksanakan setelah

pasangan Paving Block benar-benar rata. Hal ini perlu diperhatikan

untuk mencegah terjadinya aus


49/57



5.3.2. Siar/celah antara Paving Block dicor dengan pasir beton II,Pengecoran

dilakukan sedemikian rupa sehingga mengisi penuh garis-garis siar.5.3.3. Setelah pasir pengisi cukup rata, bekas-bekas pengecoran segera

dibersihkan.

5.3.4. Setelah permukaan paving block di pasang dan di cor rata selanjutnya di

lakukan pemadatan dengan stamper kodok sampai permukaan rata dan

disetujui oleh konsultan pengawas.

5.4. Pembersihan dan Perlindungan

Setelah pemasangan selesai, permukaan Paving Block harus benar-benar

bersih, tidak ada cacat, bila dianggap perlu permukaan Paving Block harus

diberi perlindungan misalnya dengan coating anti lumut atau cara lain

yang diperbolehkan, tanpa merusak permukaan Paving Block.

SPESIFIKASI BATU ALAM

1.0. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan mencakup pengiriman, bahan-bahan, tenaga kerja, perlengkapan dan

pemasanganbatu alam, seperti yang ditunjukkan dalam gambar.

2.0. STANDAR / RUJUKAN

2.1.Standar Industri Indonesia (SII).

2.2.British Standar d (BS).

2.3.Spesifikasi :

- SI 004 Penggalian, Pengurugan dan Pemadatan.- SI 002 Persiapan Tanah Dasar (Sub grade).

- SI 003 Lapisan dasar (Sub base).

3.0. PROSEDUR UMUM

3.1. Contoh dan Data Teknis

3.1.1. Sebelum pengiriman, kontraktor harus memberikan contoh dan data teknis

yang berhubungan dengan pekerjaan ini pada Konsultan pengawas untuk

mendapatkan persetujuan.Data teknis harus terdiri dari deskripsi, karakteristik

dan petunjuk pemasangan.

3.1.2. Biaya contoh dan pengujian adalah tanggung jawab kontraktor.

3.2. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing)

Kontraktor harus memberikan Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing) pada

Konsultan pengawas sebelum pemasangan.

3.3. Pemeriksaan dan Pengetesan

3.3.1. Semua pekerjaan perkerasan beton sikat harus diperiksa an diuji. Segala

bentuk pemasangan perkerasan beton sikat yang tidak memuaskan harus


50/57



dibongkar dan diganti dengan perkerasan beton sikat yang baru tanpa ada

biaya tambahan ke pemilik/ owner.3.3.2. Unit perkerasan batu sikat yang tidak melalui uji labolatorium seperti yang

disyaratkan dalam spesifikasi ini harus ditolak dan diganti dengan produk

berkualitas lebih baik, oleh kontraktor tanpa biaya tambahan apapun.

4.0. MATERIAL

4.1. Lapisan Batu Alam

Lapisan Batu Candi harus terbuat dari batu alam gunungdengan warna yang telah

ditentukan (hitam/gelap) berukuran 300mm x 300mm, 300mm x 600mm, 200mm

x 400mm seperti produk lokal atau setara produk kepulauan jawa.

4.2. Pasir

Pasir untuk dasar harus keras, bersih, bebas dari tanah liat dan lumpur dan harus

diurug dengan benar dan disetujui oleh Konsultan pengawas.

5.0. PELAKSANAAN PEKERJAAN

5.1. Lapisan Pasir Dasar

5.1.1.Tanah dasar dan landasan harus telah disiapkan untuk transfer dan profil

longitudinal yang benar. Memiliki minimum kemiringan of 2%, atau seperti

yang dtunjukkan dalam gambar.

Persiapan tanah dasr harus sesuai persyaratan Spesifikasi Persiapan Tanah

Dasar, dan landasan harus sesuai dengan persyaratan Spesifikasi Landasan.5.3.1. Landasan harus disebarkan dengan ketebalan merata seperti yang Ditunjukkan

dalam gambar.

5.3.2. Plesteran pengikat disebarkan setelah landasan dengan lapisan yang seragam,

ketebalan yang harus ditetapkan berdasarkan kondisi lapangan untuk

memberikan kedalaman setelah pemadatan 50mm, atau seperti yang ditunjukkan

dalam gambar.

5.2. Lapisan Beton

5.2.1. Lapisan Beton dasar / rabat harus disebarkan di atas lapisan pasir atau dibuat

balok pada lapisan yang sama, ketebalan minimum 10 mm

5.3.3. Setelah menempatkan beton rabat, kemudian lapisan dipadatkan guna mencapai

kesatuan dengan landasan pasir dan menghasilkan ketinggian dan profil yang

didisain dengan tidak kurang dari 3 (tiga) pass, menggunakan plat pemadat yang

sesuai.

5.3. Batu Candi

5.2.1. Balok perkerasan beton harus diletakkan secara manual di atas lapisan beton

rabat tebal sesuai dengan pola yang ditentukan.


51/57



5.3.4. Setelah meletakkan batu candisetelah itu perlu untuk mencapai level dan bentuk

yang didisain.

5.3.5. Pembersihan dan perlindungan

Pembersihan dan perlindungan beton sikat dengan coating anti lumut atau cara

lain yang diperbolehkan, tanpa merusak permukaan batu sikat.

SPESIFIKASI BATU TEMPLEK ( TILE STONE)

1.0. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan mencakup pengiriman, bahan-bahan, tenaga kerja, perlengkapan dan

pemasangan Batu Templek, seperti yang ditunjukkan dalam gambar.

2.0. STANDAR / RUJUKAN

2.1.Standar Industri Indonesia (SII).

2.2.British Standar d (BS).

2.3.Spesifikasi :

- SI 004 Penggalian, Pengurugan dan Pemadatan.

- SI 002 Persiapan Tanah Dasar (Sub grade).

- SI 003 Lapisan dasar (Sub base).

3.0. PROSEDUR UMUM3.1. Contoh dan Data Teknis

3.1.1. Sebelum pengiriman, kontraktor harus memberikan contoh dan data teknis yang

berhubungan dengan pekerjaan ini pada Konsultan pengawas untuk

mendapatkan persetujuan.Data teknis harus terdiri dari deskripsi, karakteristik

dan petunjuk pemasangan.

3.1.3. Biaya contoh dan pengujian adalah tanggung jawab kontraktor.

3.2. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing)

Kontraktor harus memberikan Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing) pada

Konsultan pengawas sebelum pemasangan. Gambar Detail Pelaksanaan (ShopDrawing) harus sesuai dengan bentuk, ukuran, dimensi dan kelas beton yang

disyaratkan dalam Spesifikasi ini.

3.3. Pemeriksaan dan Pengetesan

3.3.1. Semua pekerjaan perkerasan Batu Templek harus diperiksa an diuji. Segala

bentuk pemasangan perkerasan Batu Templek yang tidak memuaskan harus

dibongkar dan diganti dengan perkerasan Batu Templek yang baru tanpa ada

biaya tambahan ke pemilik/ owner.


52/57



3.3.3. Unit perkerasan Batu Templek yang tidak memnuhi persyaratan dalam

spesifikasi ini harus ditolak dan diganti dengan produk berkualitas lebih baik,oleh kontraktor tanpa biaya tambahan apapun.

4.0. MATERIAL

4.1. Lapisan Batu Templek

Lapisan Batu Templek harus terbuat dari batu alam asli dengan warna yang

telah ditentukan (hitam/gelap) produk lokal Bandung atau cimahi

4.2. Pasir

Pasir untuk dasar harus keras, bersih, bebas dari tanah liat dan lumpur dan

harus diurug dengan benar dan disetujui oleh Konsultan pengawas.

5.0. PELAKSANAAN PEKERJAAN

5.1. Lapisan Pasir Dasar

5.1.1. Tanah dasar dan landasan harus telah disiapkan untuk transfer dan profil

longitudinal yang benar. Memiliki minimum kemiringan of 2%, atau seperti

yang dtunjukkan dalam gambar.

Persiapan tanah dasr harus sesuai persyaratan Spesifikasi Persiapan Tanah

Dasar, dan landasan harus sesuai dengan persyaratan Spesifikasi Landasan.

5.3.7. Landasan harus disebarkan dengan ketebalan merata seperti yang

ditunjukkandalam gambar.

5.3.8. Pasir dasar disebarkan setelah landasan dengan lapisan yang seragam, ketebalan

yang harus ditetapkan berdasarkan kondisi lapangan untuk memberikankedalaman setelah pemadatan 50mm, atau seperti yang ditunjukkan dalam

gambar.

5.2. Lapisan rabat Plesteran

5.2.1. Lapisan Rabat harus disebarkan di atas lapisan pasir atau dibuat balok pada

apisan yang sama, ketebalan minimum 30 mm

5.3.9. Setelah menempatkan Rabat, kemudian lapisan dipadatkan guna mencapai

kesatuan dengan landasan pasir dan menghasilkan ketinggian dan profil yang

didisain dengan tidak kurang dari 3 (tiga) pass, menggunakan plat pemadat

yang sesuai.

5.3. B

spesifikasi dan gambar

Documents