praktikum p1 (flow meter)_ swanida selviyani_2413031019

7/23/2019 Praktikum P1 (Flow Meter)_ Swanida Selviyani_2413031019

1/31

i

PRAKTIKUM SISTEM INSTRUMENTASI INDUSTRI

P1

FLOW METER

DISUSUN OLEH

SWANIDA SELVIYANI

NRP. 2413 031 019

ASISTEN

RIZKY DIWYASTRA

NRP. 2412 100 056

PROGRAM STUDI D3 METROLOGI DAN

INSTRUMENTASI

JURUSAN TEKNIK FISIKA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

SURABAYA

2015


2/31

ii

PRAKTIKUM SISTEM INSTRUMENTASI INDUSTRI

P1

FLOW METER

DISUSUN OLEH

SWANIDA SELVIYANI

NRP. 2413 031 019

ASISTEN

RIZKY DWYASTRA

NRP. 2412 100 056

PROGRAM STUDI D3 METROLOGI

DANINSTRUMENTASI

JURUSAN TEKNIK FISIKA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

SURABAYA

2015


3/31

iii

ABSTRAK

Pengukuran laju alir cairan merupakan salah satu jenis

pengukuran variabel proses. Pengukuran laju alir cairan dan gasmerupakan variabel penting di dalam proses industri. Pengukuranlaju alir diperlukan untuk menentukan proporsi dan jumlah bahan

yang mengalir masuk dan keluar proses. Pengukuran laju alirandapat diukur menggunakan alat Hydreulic Bench yang memilikikomponen utama yaitu, orifice, pipa venture, manometer,

rotameter. Pengukuran laju aliran dapat di monitoringmengguankan softwareLebVIEW. LebVEW merupakan sebuah

software untuk memonitoring sebuah proses denganmenggunakan bahasa pemrograman berupa grafis atau digram

blok. Tujuan dari praktikum flow meter adalah memahami caramemonitoring suatu laju aliran dan mengenalkan LabVIEWsebagai monitoring laju aliran. Dari praktikum ini didapatkan data

pada tinggi volume dari rotameter adalah 5 L/ menit maka, debitventuri adalah 1.047 x 10-5 debit; tinggi volume dari rotameteradalah 8 L/ menit maka, debit venturi adalah 1.814 x 10-5debit ;tinggi volume dari rotameter adalah 10 L/ menit maka, debitventuri adalah 2.222 x 10 -5debit.

Kata Kunci: Pengukuran Aliran, Hydraulic Bench, LebVIEW


4/31

iv

ABSTRACT

Measurement of fluid flow rate is one type of process variable

measurements. Measurement of liquids and gases flow rate is animportant variable in the process industry. Measurement of the

flow rate required to determine the proportion and amount ofmaterial that flows in and out of the process. Measurement of

flow rate can be measured using a Hydreulic Bench which has themain components, namely, orifice, venture pipelines, manometer,

rotameter. Measurement of flow rate can be in monitoringmengguankan LebVIEW software. LebVEW is a software for

monitoring a process using a programming language such asgraphics or block diagram. The purpose of the flow meter lab is

to understand how to monitor a flow rate and introduce LabVIEWas monitoring the flow rate. Data obtained from this lab on a highvolume of rotameter is 5 L / min then, debit venturi is 1,047 x 10-5 debit; rotameter is a high volume of 8 L / min then, debit venturiis 1,814 x 10-5debit; rotameter is a high volume of 10 L / min

then, debit venturi is 2,222 x 10 -5debit.

Keywords: Flow Measurement, Hydraulic Bench, LebVIEW


5/31

v

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur Penulis ucapkan kehadirat Allah

SWT yang telah melimpahkan taufik dan hidayahnya, sehinggaPenulis dapat menyelesaikan laporan resmi praktikum matakuliah Sistem Instrumentasi Industri dengan baik. Laporan ini

disusun untuk melengkapi tugas mata kuliah Sistem InstrumentasiIndustri..

Pada kesempatan ini Penulis tidak lupa mengucapkan

terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yangtelah membantu penyusunan laporan ini. Semoga Allah SWT

senantiasa memberikan berkat, imbalan, serta karunia-Nyakepada semua pihak yang telah memberikan bimbingan dan

bantuannya yang tidak ternilai. Tidak lupa juga kami berterimakasih kepada asisten Laboratorium Rekayasa Instrumentasi danKontrol, yang telah memberi banyak bimbingan dan

pembelajaran khususnya dalam materi penggunaan softwareLabVIEW dalam memonitoring laju aliran dan flow meter.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan inimasih kurang baik, untuk itu saran dan kritik yang bersifatmembangun sangat penulis harapkan demi kesempurnaan

penulisan di kemudian hari.

Surabaya, 24 November 2015

Penulis


6/31

vi

DAFTAR ISI

ABSTRAK ............................................................................. iii

ABSTRACT........................................................................... iv

KATA PENGANTAR ........................................................... v

DAFTAR ISI ......................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ........................................................... vii

DAFTAR TABEL ............................................................... viii

BAB I PENDAHULUAN ..................................................... 1

1.1 Latar Belakang...................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah................................................. 1

1.3 Tujuan.................................................................... 1

1.4 Sistematika Laporan.............................................. 2

BAB II DASAR TEORI ....................................................... 3

2.1 Definisi Pengukuran Laju Aliran.......................... 3

2.2 Alat Ukur Laju Aliran........................................... 3

2.2.2 Differential Pressure Flowmeter........................... 5

2.3 Monitoring Laju Aliran Dengan LebVIEW........ 12

BAB III METODOLOGI PERCOBAAN ........................ 15

3.1 Peralatan Percobaan............................................ 15

3.2 Prosedure Percobaan........................................... 15

BAB IV ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN ......... 17

4.1. Analisis Data....................................................... 17

4.2. Pembahasan......................................................... 19

BAB V PENUTUP .............................................................. 21

5.1 Kesimpulan.......................................................... 21

5.2 Saran.................................................................... 21

DAFTAR PUSTAKA


7/31

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 PD meters (Roots (Rotating Lobe)).................. 4

Gambar 2. 2(DP Flowmeters)............................................... 5

Gambar 2. 3Prinsip Kerja Oriface........................................ 6

Gambar 2. 4Pipa Venturi...................................................... 7

Gambar 2. 5Flow Nozle........................................................ 8

Gambar 2. 6Rotameter.......................................................... 9

Gambar 2. 7 Movable Area Vane.......................................... 9

Gambar 2. 8Prinsip operasi inline....................................... 11

Gambar 2. 9 Penyisipan flowmeters magnetic................... 11

Gambar 2. 10Turbine Meters.............................................. 12

Gambar 2. 11Tampilan awal pada LabVIEW..................... 13

Gambar 4. 1 Monitoring Menggunakan LabVIEW..............18


8/31

viii

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1Macam- Macam Alat Ukur Laju Aliran ................3

Tabel 4. 1Data pengukuran laju aliran.............. .................17

Tabel 4. 2Data P2 pada pipa Venturi ...................................17

Tabel 4. 3Debit Venturi .......................................................18


9/31

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengukuran laju alir cairan merupakan salah satu jenis

pengukuran variabel proses. Pengukuran laju alir cairan dan gas

merupakan variabel penting di dalam proses industri. Pengukuran

laju alir diperlukan untuk menentukan proporsi dan jumlah bahan

yang mengalir masuk dan keluar proses. Dengan kata lain,

pengukuran laju alir menunjukan berapa banyak fluida yangdigunakan atau didistribusikan ke dalam proses. Dalam

pengukuran aliran dibutuhkan alat ukur untuk mengukur laju

aliran. Ada macam macam alat alaju aliran yang sering digunakan

pada dunia industry seperti orifice, pipa venturi, rotameter,

manometer, dll. Pada dunia industry laju aliran pada suatu pipa

dapat di monitoring menggunakansoftware LabVIEW. LabVIEW

adalah sebuah software pemograman yang diproduksi oleh

National instruments. LebVIEW menggunakn bahasa

pemrograman berbasis grafis atau blok diagram sementara bahasa

pemrograman lainnya menggunakan basis text. Dengan

menggunakan LebVIEW dapat memudahkan untuk memonitoring

laju aliran.

1.2 Rumusan Masalah

Adapun permasalahan pada praktikum kali ini adalah sebagai

berikut :

1. Bagaimana Cara memonitoring suatu laju aliran?

2. Bagaimana cara lebVIEW sebagai monitoring laju aliran?

1.3 Tujuan

Adapun tujuan dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut:

1.

Memahami cara memonitoring suatu laju alira


10/31

2

2. Mengenalkan LabVIEW sebagai monitoring laju aliran

1.4Sistematika Laporan

Adapun sistematika penulisan laporan ini yakni terdiri atas

lima bab, dimana setiap bab terdiri atas beberapa sub bab. Bab I

yaitu pendahuluan. Bab II adalah dasar teori yang berisi teori

mengenai pengukuran intensitas cahaya laser. Bab III yaitu

metodologi.


11/31

3

BAB II

DASAR TEORI

2.1 Definisi Pengukuran Laju AliranPengukuran aliran adalah pengukuran kapasitas aliran atau

laju aliran massa atau laju aliran volume aliran. Ditinjau dari

jenis saluran, aliran fluida dibagi menjadi dua, yaitu aliran salurantertutup dan aliran saluran terbuka. Dan instrument pengukuranaliran pun secara umum diklasifikasikan menjadi dua bagian,

yaitu pengukuran aliran terbuka dan pengukuran aliran tertutup.

2.2 Alat Ukur Laju Aliran

Alat ukur yang digunakan berdasarkan metodenya

pengukurannya adalah sebagai berikut :Tabel 2. 1Macam- Macam Alat Ukur Laju Aliran

No Metode

Pengukuran Jenis Flowmeter1 Pengukuran

langsung

Piston, Oval-gear, Nutating

disk, Rotary-vane type.

2 Perbedaan

Tekanan

Orifice plate, Ventury tube,

Flow nozzle, Pitot tube.

3 Variable Area Rotameter, Movable vane,

weir, flume.

4 Elektrik Magnetik, Turbin, Elemen.


12/31

4

2.2.1 Pengukuran langsung (positive displacementflowmeter)

Prinsip kerja dari Postive Displacement Flowmeters(PD meters), bekerja berdasarkan pengukuran volume darifluida yang sedang mengalir dengan menghitung secara

berulang aliran fluida yang dipisahkan ke dalam suatuvolume yang diketahui (chamber), selanjutnya dikeluarkan

sebagai volume tetap yang diketahui.Bentuk dasar dari PD meter adalah suatu chamber

yang berfungsi memisahkan atau menghalangi aliran fluida.

Di dalam chamber tersebut terdapat sebuah alat mekanikyaitu rotating/reciprocating unit yang ditempatkan untuk

menciptakan paket volume tetap dari fluida yang sedangmengalir. Oleh karena itu, volume dari fluida yang melewati

chamber dapat diketahui dengan menghitung jumlahdiscreate parcels yang lewat atau setara dengan jumlah

putaran dari rotating/reciprocating. Dengan demikian

volume flow rate dapat dihitung dari laju perputaran alatrotating/reciprocating.

Gambar 2. 1 PD meters (Roots (Rotating Lobe))[1]


13/31

5

Beberapa jenis positive displacement flowmeter

yang digunakan secara luas di dalam industri proses,

antara lain ;nutating disc, rotating valve, oscillatingpiston, oval gear, roots(rotating lobe), birotor, rotating

impeller, receiprocating piston danrotating vane.

Perbedaan penamaan hanya didasarkan pada bentuk alat

mekanis di dalam chamber, namun prinsip operasi

untuk pengukuran volumetric flowadalah sama.

2.2.2Differential Pressure Flowmeter

Prinsip operasiDifferential Pressure Flowmeters (DPFlowmeters)di dasarkan pada persamaan Bernoulli yangmenguraikan hubungan antara tekanan dan kecepatan pada

suatu aliran fluida. Alat ini memandu aliran ke dalam suatupenghalang aliran (yang mempunyai lubang dengan diameter

yang berbeda dengan diameter pipa), sehingga menyebabkanperubahan kecepatan aliran (flowvelocity) dan tekanan(pressure) antara sisi upstream dan downstream dari

penghalang. Dengan mengukur perubahan tekanantersebut,maka kecepatan aliran dapat dihitung.

Gambar 2. 2Differential Pressure Flowmeters (DP Flowmeters)

[1]


14/31

6

Jenis-jenis differential pressure flowmeter yang

secara umum digunakan untuk mengukur laju aliran

a.

Orifice PlateOrifice merupakan alat untuk mengukur laju

aliran dengan prinsip beda tekanan atau disebut

juga Bernoullis principle yang mengatakan

bahwa terdapat hubungan antara tekanan fluida

dan kecepatan fuida. Jika kecepatan meningkat,

tekanan akan menurun begitu pula sebaliknya.

Pada dasarnya orifice berupa plat tipis dengan

lubang di bagian tertentu (umumnya di tengah).

Fluida yang mengalir melalui pipa ketika sampai

pada orifice akan dipaksa untuk melewati lubang

pada orifice. Hal itu menyebabkan terjadinya

perubahan kecepatan dan tekanan. Titik dimana

terjadi kecepatan maksimum dan tekanan

minimum disebut vena contracta. Setelah

melewati vena contracta kecepatan dan tekananakan mengalami perubahan lagi. Dengan

mengetahui perbedaan tekanan pada pipa normal

dan tekanan pada vena contracta, laju aliran

volume dan laju aliran massa dapat diperoleh

dengan persamaan Bernoulli. Skema prinsip kerja

orifice dapat dilihat pada Gambar 2.3.

Gambar 2. 3 Prinsip Kerja Oriface [1]


15/31

7

Keterangan :

P1 = tekanan upstreamP2 = tekanan downstream (pada vena contracta)P3 = tekanan setelah terjadi pemulihan (setelah

melewati vena contracta)

D = diameter dalam pipad = diameter orifice

b. Tabung Venturi

Venturi meter terdiri dari tiga batang pipa yangtersambung secara kompak. Bagian pertama pipa

yang berbentuk kerucut dengan diameternya

mengecil, bagian kedua pipa dengan diameter

tertentu, dan pada bagian ketiga pipa berbentuk

kerucut dengan diameter membesar. Secara

sederhana dapat dikatakan Venturi meter sebagai

pipa yang mempunyai nozzle. Sketsa venturi

meter seperti tampak pada Gambar 2.4.Kecepatan linier fluida yang mengalir pada

Venturi meter akan bertambah disepanjang bagian

pertama Venturi meter ini, sedangkan tekanannya

semakin berkurang. Selanjutnya kecepatan fluida

akan berkurang pula ketika fluida memasuki

bagian ketiga Venturi meter. Penurunan tekanan

aliran fluida pada Venturi meter ini yang

dimanfaatkan sebagai landasan untuk mengukur

debit aliran fluida[2].

Gambar 2. 4Pipa Venturi [1]


16/31

8

c.F low Nozzle

Sebuah nosel dengan masukan dipandu halus dan

keluaran yang tajam ditempatkan dalam pipa untukmengubah aliran medan dan menciptan penurunantekanan yang digunakan untuk menghitung kecepatan

aliran.

Gambar 2. 5 Flow Nozle [1]

2.2.3 Variable Area FlowmeterJenis-jenis alat ukur yang menggunakan metode

Variable Area Flowmeteradalah sebagai berikut:

a.

RotameterPrinsip operasi dari rotameter (variable area

meters) didasarkanpada pelampung (float) yangberfungsi sebagai penghalang aliran,pelampung

tersebut akan melayang dalam suatu tabungyangmempunyai luas penampang tidak konstan. Luas

penampang tabung berubah tergantung ketinggiannya

(semakin tinggi semakin besar).Posisi pelampung akan

menyatakan harga aliran fluida yang mengenainya.Pada posisi tersebut pada pelampung akan terjadikeseimbangan gaya, yaitu keseimbangan antara berat

pelampung dengan gaya tarik aliran yang

mengenainya dan gaya apung pelampung.


17/31

9

Gambar 2. 6 Rotameter[1]

Rotameter dipasang secara vertikal dengan ujungsempit di bagian bawah dan penyadap tabung ke

puncak yang lebih luas. Aliran berasal dari bawah dan

mendorong pelampung dalam rotameter sampai titik

dimana berat dari float berada dalam keseimbangandengan gaya yang diberikan oleh arus. Area annularantara pelampung dan dinding tabung kemudianterkait dengan laju aliran volume.

b. Movable Area Vane

c. Gambar 2. 7 Movable Area Vane [1]


18/31

10

2.2.4 Alat ukur laju alir untuk metode ElektrikAdapun alat ukur laju aliaran yang mengguanakan

metode Elektrik adalah sebagai berikut:a. Magnetic MetersPrinsip kerja flowmeter jenis ini didasarkan padahukum induksi elektromagnetik (Faradays Low),yaitu bila suatu fluida konduktif elektrik melewati pipa

tranducer, maka fluida akan bekerja Sebagaikonduktor yang bergerak memotong medan magnet

yang dibangkitkan oleh kumparan magnetic dari

transducer, sehingga timbul tengangan listrik induksi.


19/31

11

Gambar 2. 8Prinsip operasi inlineflowmeters magnetic [1]

Gambar 2. 9 Penyisipan flowmeters magnetic[1]

b. Turbine MetersTeori dasar pada turbine meters adalah relative

sederhana, yaitu aliran fluida melalui meter


20/31

12

berbenturan dengan turbine blade yang bebas berputar

pada suatu poros sepanjang garis pusat dari turbin

housing. Kecepatan sudut (angular velocity) dariturbine rotor adalah berbanding lurus dengan laju

aliran (fluidvelocity) yang melaluiturbine. Keluaran

dari meter diukur oleh electrical pickup yang

dipasang pada meter body. Frekwensi keluaran dari

electric pick up adalah sebanding dengan laju aliran

(flow rate) [1].

Gambar 2. 10 Turbine Meters [1]

2.3 Monitoring Laju Aliran Dengan LebVIEWLabVIEW adalah sebuah software pemograman yang

diproduksi oleh National instruments. LabVIEW berbedadaripada software pemrograman yang lainnya, seperti bahasa

pemograman lainnya yaitu C++, matlab atau Visual basic.LabVIEW juga mempunyai fungsi dan peranan yang sama,

perbedaannya bahwa labVIEW menggunakan bahasa

pemrograman berbasis grafis atau blok diagram sementara bahasapemrograman lainnya menggunakan basis text. Program

labVIEW dikenal dengan sebutan VI atau Virtual instrumentskarena penampilan dan operasinya dapat meniru sebuah

instrument. LabVIEW juga kompatibel dengan berbagai jenis

hardware, terutama hardware produk dari National Instrument.


21/31

13

Hal ini dapat terjadi karena pada tujuan adanya LabVIEW sendiriyakni untuk mengkomputerisasikan data yang didapatkan dari

hardware baik itu untuk tujuan pengukuran, pengendalianmaupun tujuan lainnya [2].

Gambar 2. 11 Tampilan awal pada LabVIEW [2]


22/31

14

(Halaman I ni Sengaja Dikosongkan)


23/31

15

BAB III

METODOLOGI PERCOBAAN

3.1 Peralatan PercobaanAdapun peralatan yang digunakan pada praktikum kali ini

adalah sebagai berikut ini:

1.Hydraulics BenchHydraulics Benchterdiri dari komponen utama yaitu:a. Pipa Venturi

b. Rotameter

c.

Oriface Plated. Manometere. Water FlowFS200A G1/2

2. Software LebVIEW

3.2 Prosedure Percobaan

Adapun prosedur praktikum pada percobaan kali ini adalahsebagai berikut:

1. Alat disiapkan (plant Hydraulics Bench)2.

Alat dinyalakan3. Debit diatur dengan 3 variabel yang berbeda 5, 10. 15

(diatur melalui bukaan valve)4. Dipastikan tidak ada udara yang terperangkap pada selang

ketika air mengalir5.Nilai debit yang diteima rotameter dicatat

6. Perbedaan ketinggian air pada selang manometer (h)

dicatat dan nilai debitnya dicari (menggunakan hukum

Bernoulli)7. Data flow pada labVIEW dicatat dan disimpan


24/31

16

8.Niali debit yang diterima rotameter, pipa venture, dansensor water flow dibandingkan dengan LabVIEW.

Kemudian dianalisis9. Pada nilai debit yang dicatat labview, dianalisis

perubahan nilai flow terhadap waktu dengan

menggunakan modelisasli grafik.


25/31

17

BAB IV

ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN

4.1

Analisis DataDari percobaan yang telah dilakukan maka didapatkan data

sebagai berikut:

Tabel 4. 1 Data pengukuran laju aliran

Rotameter (L/Menit)Manometer (m)

h (m)h1 h2

5 0.18 0.17 0.01

8 0.17 0.14 0.03

10 0.16 0.115 0.045

Dari data tersebut dapat dihitung debit venturi dengan menhitungP2 pada pipa venturi. P2 dapat dicari dengan mneggunakan

persamaan bernouli, sebagai berikut:

2=1 Dengan diketahui: P1= 101325 N/m2, = 1000 kg/ m3, g= 9.8

m/s2. Sehingga didapatkan data sebagai berikut:

Tabel 4. 2 Data P2 pada pipa Venturi

Rotameter (L/ Menit) P2

5 101227

8 10103110 100884


26/31

18

Dari data P2 tersebeut debit Venturi dapat dihitung menggunakanpersamaan :

=K .(2/) (12)

Dengan diketahui, K= 0.305 dan A= 0.000177 m2, sehinggadidapatkan data sebagai berikut:

Tabel 4. 3 Debit Venturi

Rotameter (L/ Menit) Q (L/Menit)

5 4.4898 7.775

10 9.522

Dari data yang telah didapatkan maka, laju aliran dapat di

monitoring menggunakan software lebview untukmembendingkan data yang diperoleh pada alat hydraulic banc

dengan data hasil monitoring software LebVIEW, berikut ini

grafik hasil monitoring laju aliran.

Gambar 4. 1 Monitoring Laju aliran Menggunakan LabVIEW

0

2,000,000

4,000,000

6,000,000

8,000,000

10,000,000

12,000,000


27/31

19

4.2 Pembahasan

Pada praktikum kali ini membahas tentang pengukuran laju

aliran menggunakan hydraulic banch. Hydraulic Benchmerupakan alat untuk mengukur laju aliran, yang memilikikomponen utama yaitu oriface, pipa venturi, rotameter,

manometer. Pada praktikum ini juga dilakukan monitoring lajualiran dengan menggunakan software LebVIEW, pada softwareLebVIEW ini menggunakan bahasa pemrogaman berbasis grafis

atau blok diagram. Tujuan dari percobaan pada praktikum kali iniadalah untuk memahami cara monitoring suatu laju aliran dan

juga untuk mengenalkan LebViEW sebagai monitoring lajualiran. Tahap awal pada percobaan ini adalah menentukan

ketinggian volume aliran pada rotameter, pada percobaan iniketinggian aliran pada rotameter ditentukan yaitu 5 L/menit, 8L/menit, 10 L/menit. Setelah itu ketinggian pada monometerdiamati juga, sehingga didapatkan data sebagai berikut: denganketinggian volume dari rotameter adalah 5 L/menit, makaketinggian pada tabung 4 dan tabung 5 pada manometer scara

berurutan adalah 180 mm dan 120 mm; ketinggian volume darirotameter adalah 8 L/menit, maka ketinggian pada tabung 4 dan

tabung 5 pada manometer scara berurutan adalah 170 mm dan140 mm; ketinggian volume dari rotameter adalah 10 L/menit,

maka ketinggian pada tabung 4 dan tabung 5 pada manometerscara berurutan adalah 160 mm dan 115 mm. Sehingga dari datayang telah didapatkan debit venturi dapat dihitung, dan hasil

perhitungan didapatkan adalah pada tinggi volume dari rotameteradalah 5 L/ menit maka, debit venturi adalah 1.047 x 10-5 debit;

tinggi volume dari rotameter adalah 8 L/ menit maka, debitventuri adalah 1.814 x 10-5debit ; tinggi volume dari rotameteradalah 10 L/ menit maka, debit venturi adalah 2.222 x 10 -5debit.

Dari data tersebut dapat digunakan untuk membandingkan hasilmonitoring pada LebVIEW. Pada praktikum ini laju aliran pada

Hydraulic Banch dapat dimonitoring oleh LebVIEW denganmenyambungkan DAQ


28/31

20

dan sensor flow meter pada alat Hydarulic benc, sehingga lajualiran dapat dinadingkan. Jila sensor flow meter pada Hydraulic

Banchtidak dihubungkan lagi dengan DAQ, maka tinggi volumepada rotameter yang semula nya 5 L/ menit dapat naik, hal initerjadi karena debit air yang mgalir tidak terhambat oleh sensor

flow meter sehingga ketinggian volume air akan naik padarotameter, karena luas penampang pada sensor flow meter lebih

kecil dari luas penampang selang, sehingga jika sensor dipasangpada selang hydraulic bencakan menghambat debit aliran.


29/31

21

BAB V

PENUTUP

5.1

KesimpulanDari percobaan yang telah dilakukan pada praktikum kali ini,

maka dapat disimpulkan:

1. Semakin tinggi volume air pada rotamter maka semakin

tinggi pula debit volume pada pipa venture.

2. Perbandingan pengukuran laju aliran pada Hydraulic

Bench dengan menggunakan LebVIEW menunjukan hasil

yang sama, pada data menunjukan kenaikan debit aliran

yang dikutin dengan kenaikan tinggi volume pada

rotameter,

5.2 Saran

Adapun saran agar praktikum selanjutnya dapat berjalandengan lebih baik lagi yaitu:

1. Praktikan lebih memahami prosedur percobaan.

2.

Praktikan lebih memahami mengenai monitoring lajualiran dengan menggunakan LebVIEW


30/31

22

(Halaman I ni Sengaja Dikosongkan


31/31

DAFTAR PUSTAKA

[2] Anonim. (2015). Modul Praktikum 1: Flow meter.Surabaya:

Laboratorium Rekayasa Instrumentasi dan Kontrol.

[1] A. S. Dwiputri, "Pengukuran Laju Aliran," Bandung, 2011.

praktikum p1 (flow meter)_ swanida selviyani_2413031019

Documents