produksi semen kering

7/23/2019 Produksi Semen Kering

1/20

Proses produksi ini dibagi menjadi 3 tahap, yaitu :

1. Pengeringan dan Penggilingan Awal Bahan Baku (Raw Mill)

Dari storage, material dikumpulkan dan dibawa ke dozing housedengan menggunakan

reclaimer(mix reclaimer,pure limestone reclaimerdansandstone reclaimer dan belt conveyor.

!arena "rekuensi pemakaian yang relati" ke#il, sandstone reclaimer juga digunakan sebagai

laterite reclaimer. $mpat jenis material dimasukkan ke masing%masing hopper bin dengan

masing%masing alat penimbangnya untuk masing%masing bahan baku. !omposisi keempat

material diatur oleh Quality Controlmenggunakan &' (Quality Control by X-Ray ystem,

kemudian keempat material di transportasikan ke raw milldalam satu belt conveyor!

)aterial dari raw millditransportasikan dengan udara panas darisuspension preheaterdan

hisapan dari electrostatic precipitator menujuseparator. )aterial hasil penggilingan yang masih

kasar akan dipisahkan oleh separatordan dijatuhkan kembali ke meja penggiling, kemudian

terlempar dari meja penggiling karena gaya sentri"ugal, dikumpulkan oleh scraper dan

dijatuhkan ke buc"et elevator dan oleh buc"et elevator material dibawa ke separator untuk

dijatuhkan kembali dan digiling, sedangkan material yang sudah halus dihisap oleh electrostatic

precipitator. Material productyang keluar dari raw millsudah seperti tepung dan disebut raw

meal.

Produk ditransportasikan menuju blending silo melewati electrostatic precipitator yang

ber"ungsi untuk menangkap debu. Di dalam electrostatic precipitator, debu yang tidak dapatditangkap dibuang ke udara bebas melalui #erobong. Debu yang tidak tertangkap itu adalah debu

yang telah aman untuk di buang ke lingkungan. Batas emisi debu adalah *+ mgm3. -edangkan

bahan baku halus yang dapat ditangkap oleh electrostatic precipitator akan jatuh ke screw

conveyor dan airslide, kemudian dibawa masuk ke buc"et elevatordan dialirkan ke blending silo

(homogenizing silo)untuk dihomogenisasi.

omogenisasi material di dalam blendingsilotidak dilakukan dengan pengadukan se#ara

"isik melainkan dengan #ara dihembus menggunakan blower untuk mendapatkan e"ek

pen#ampuran. -istem pengeluaran menggunakan multi#eedingyang diharapkan bisa memperoleh

lapisan yang seragam di sepanjang permukaan blending silo. Proses per#ampuran dilakukan

bersamaan dengan pengeluaran material. /alur yang dipakai untuk mengalirkan material keluar

diakti"kan oleh aerasi di bagian bawah silo se#ara bergantian dengan menggunakan 0 buah

saluran. -istem homogenisasi sema#am ini memiliki e"isiensi per#ampuran tinggi dengan


2/20

konsumsi energi yang #ukup rendah, sehingga material yang masuk ke dalam "iln juga akan

seragam.

. Pembakaran dan Pendinginan Clin"er($urnining and Cooling)

Dari blending silo% raw meal yang sudah dihomogenkan ditransportasikan ke sistem

pengumpan "iln menggunakan air slide dan buc"et elevator dan diumpankan ke cyclon

preheater. 2ntuk mengatur kontinuitas dan jumlah material yang akan dimasukkan ke dalam

sistem pembakaran di "iln% material ditampung di dalam sebuah binpenampung sementara yang

dilengkapi dengan penimbang. Diharapkan aliran material ke sistem pengumpan "ilnselalu stabil

agar proses operasi juga stabil. e4el material di #eed bin dijaga konstan dengan mengatur

keluaran dari blending silo. Penimbang (load cell di #eed bin memberikan signal ke katup

keluaran blendingagar bukaan katup atau valvetersebut disesuaikan pada le4el bin tertentu (5+

ton. )aterial mengalir keluar se#ara rutin dikalibrasikan dengan penurunan berat di bin.

Proses pembentukan clin"ertidak seluruhnya terjadi di rotary "iln, tetapi di dalam dua unit

yaitu suspension preheaterdimana tepung baku (raw meal mengalami proses penguapan air,

pemanasan awal dan sebagian proses kalsinasi. -edangkan pada "iln terjadi proses kalsinasi

lanjutan,sinteringdan pendinginan clin"er. Adanyasuspension preheatermemberikan beberapa

keuntungan diantaranya :

6 Rotary "ilnlebih pendek

6 7as panas yang keluar dari suspension preheaterdapat digunakan sebagai pemanas di raw mill

dan coal mill.

6 Penghematan bahan bakar.

&ilnmerupakan salah satu alat utama dalam pabrik semen yang ber"ungsi sebagai tempat

pembentukan clin"er yang merupakan produk setengah jadi dalam pembuatan semen.

Penggunaansuspension preheateryang dilengkapi calsinermerupakan pilihan yang tepat untuk

memperoleh konsumsi panas yang ke#il dan meningkatkan kapasitas produksi "iln. -elain itu,

beban "iln menjadi berkurang, karena kalsinasi sudah mulai terjadi di suspension preheater

(calsiner.

8ahapan reaksi yang terjadi pada proses pembentukan clin"erdari umpan baku (raw meal:

1. Proses pengeringanpenguapan air


3/20

Proses penguapan ini terjadi pada suhu sampai 1+++', umpan baku (raw meal yang masuk ke

"ilndari blendingsilomemiliki suhu 9 ;+'.

. 8ahapan pelepasan air hidrat clay(tanah liat.

Proses ini terjadi pada temperatur sekitar ;+++' dan terletak di siklonstage.

Al-i


4/20

akhirnya akan pe#ah. Alat penggiling akhir ini dibagi menjadi dua alat utama yaitu pregrinder

yang ber"ungsi untuk menurunkan ukuran dari diameter 3 #m ke blaine1+++ dan tubemillyang

ber"ungsi menurunkan ukuran lagi sehingga menjadi semen yang siap dipakai yaitu blaine%nya

3++.

Pada penggilingan akhir atau#inish milldilakukan penambahan Cat aditi" sehingga menjadi

semen yang memenuhi syarat kehalusan. at aditi" dalam proses pembuatan semen antara lain :

6 ypsum, merupakan suatu bahan retarder yang ber"ungsi untuk memperlambat

pengerasanpengeringan semen. ypsum dari appron conveyor yang partikelnya sudah halus

diangkut oleh belt conveyor menuju hopper, sedangkan gypsum yang kasar akan masuk ke

crusher (penghan#ur untuk dihaluskan terlebih dahulu. Penambahan gypsum pada umumnya

adalah 3%; dari massa semen yang akan dihasilkan.

6 imestone

6 *rass

6 'ly +sh

Pada penambahan bahan aditi" semen, harus diperhatikan syarat dari kuat tekan semen harus

tetap terpenuhi meski dilakukan penambahan bahan dalam proses ini.

c) Pengepakan

Dari 3 unit cementsilo% semen ditransportasikan menggunakan air slidemenuju buc"et

elevator, kemudian masuk ke dalam vibrating screenuntuk menyaring material yang terbawa ke

dalam produk semen. Pada cementsilo ini terjadi "luidisasi antara semen dan udara blower.

Dengan adanya gra4itasi bumi, semen jatuh ke bawah dan oleh air slide dibawa ke buc"et

elevator!

Produk yang berupa material halus dimasukkan ke dalam hopperuntuk dialirkan ke dalam

pac"er. Aliran massa semen terbagi menjadi dua, yaitu massa semen yang setelah ditimbang di

weigh bridgemenuju truc" loaderuntuk pembelian dalam bentuk semen #urah (bul"cement dan

massa semen yang menuju rotary pac"eruntuk pengemasan semen dalam bentuk kantong (sac").

-emen yang terbuang pada saat pengantongan ditangkap dengan dust collector jenis bag #ilter

untuk men#egah polusi udara.


5/20

,ac"ingproduk menggunakan ; unit mesin rotary pac"erdengan kapasitas masing%masing 11+

ton per jam. -emen kemudian ditransport ke kapal atau truk untuk dipasarkan baik dalam bentuk

bul"cementmaupun semen kantong

http:arie"r4i.blogspot.#o.id+13+makalah%tentang%semen%portland.htmlA

A. Sejarah Semen

-ebenernya, abad ke%1* (ada juga yang bilang 1++ ) seorang insinyur -ipil, /ohn -meaton

udah bikin ramuan #ikal bakal semen, yaitu adonan #ampuran antara batu kapur dan tanah liatyang kemudian dia pakai untuk membangun menara suar $ddystone di lepas pantai 'omwall,

Enggris. 8api, bukan -meaton yang mempatenkan #ikal bakal semen ini. -eorang insinyur yang

juga berkebangsaan Enggris, /osep Aspdin lah yang mengurus hak paten pada tahun 1*?, yangkemudian dia sebut -emen Portland. Dinamai begitu karena warna hasil akhir olahannya mirip

tanah liat yang ada di Pulau Portland, Enggris.

B. Definisi Semen Portland

)enurut -FE 1;%+?5%++?, -emen Portland adalah semen hidrolisis yang dihasilkan dengan#ara menggiling terak (klinker semen portland terutama yang terdiri atas !alsium -ilikat yang

bersi"at hidrolisis dan digiling bersama%sama dengan bahan tambahan berupa satu atau lebih

bentuk kristal senyawa kalsium sul"at dan boleh ditambah dengan bahan tambahan lain. !alo

dilihat dari de"inisinya, bikin bingung emang hahaha :D tapi kalo udah ngerti, bisa lah di#erna7an :D

C. Proses Pembuatan Semen

-ebelum masuk ke proses pembuatan, kita mesti tau dulu bahan baku apa aja sih yang dipakai

buat bikin semenG

1. imestone (batu kapur yang banyak mengandung 'a'


6/20

1. Ra !aterial "#traction $ Preparation

Pertama%tama dilakukan persiapan bahan baku baik penambangan (Huarry limestone maupun

#lay. 8ahapan penambangan seperti pada umumnya, ada drilling, blasting, haulage dan loading,selengkapnya bisa di liat di re"erensi mengenai penambangan. 2kuran limestone hasil tambang

umumnya masih besar, sehingga hasil tambang tadi dibawa ke 'rusher. 'rusher ber"ungsi untukmenge#ilkan ukuran limestone hasil tambang. )aksimum ukuran limestone yang masuk ke

#rusher adalah 1;++ mm dan setelah keluar #rusher menjadi sekitar ; mm. )ungkin adasebagian yang bingung gimana persiapan dari bahan baku yang lain seperti #lay, pasir silika dan

pasir besi. !etiga bahan baku itu juga punya treatment sendiri%sendiri. !enapa yang dibahas

hanya batu kapurG itu karena batu kapur merupakan bahan baku utama hehehe.

-etelah limestone melewati #rusher, limestone tersebut ditampung di sebuah tempat (storage.

Ditempat ini terjadi proses pre%homogeniCation. imestone hasil dari #rushing tadi tentunya

belum sepenuhnya memiliki ukuran yang sama, sebagian ada yang terlalu ke#il, artinya

ukurannya belum sama. Pada storage ini, limestone yang ukurannya berbeda tersebut disebar

merata (komposisinya sehingga homogen. Ada beberapa alat yang dipakai pada proses pre%homogeniCation ini, seperti sta#k dan re#lamer yang masing%masing ada ma#am%ma#amnya juga

(terlalu panjang buat dijelasin, silahkan sear#hing aja di google hehehe.

%. Ra !eal Preparation

Dari storage tersebut limestone dibawa oleh belt #on4eyor menuju bin silo, demikian pula

dengan #lay, pasir silika dan pasir besi masuk ke bin silo masing%masing seperti gambar berikut.

Bin -ilo

Dari sini lah keempat bahan baku tersebut mulai di#ampurkan. 2mumnya untuk membuat semen

portland (8ipe E adalah sebagai berikut:


7/20

1. imestone (=% *

. 'lay (=% 13,;

3. Pasir -ilika (=% 3

?. Pasir besi (=% 1,;

-etelah bahan baku tersebut di#ampur,maka itu lah yang disebut Iaw )aterial. Bahan bakutersebut kemudian masuk ke dalam unit operasi yang disebut Iaw )ill (I), (prinsip kerja dan

ma#am%ma#am I) dapat dilihat di re"erensi lain juga hehehe seperti pada gambar berikut.

Jerti##al Iaw )ill

8ujuan utama Iaw )ill adalah:

1. 7rinding

)aterial #ampuran yang masuk dihaluskan lagi, yang semula ++ mm, setelah keluar dari I)menjadi 5 )ikro.

. Drying


8/20

)aterial #ampuran dikeringkan sampai kelembaban 1. )edia pengeringan adalah hot gas yang

berasal dari !iln (!iln tar kita ketemu di depan 7an hehe

3. 8ransport

2ntuk menjelaskan ini harus tau dulu prinsip kerja I) %.%K Entinya, hot gas yang dipakai untukngeringin material juga ber"ungsi untuk mentransportasikan material #ampuran tersebut.

Bayangin aja 7an, )ikro kalo ditiup hot gas kan terbang dia :D

?. -eparating

-elama proses di I), material yang sudah halus kemudian menuju tahapan proses berikutnya,sedangkan yang masih kasar akan terus mengalami penggilingan (grinding sampai halus.

-etelah keluar dari I), bahan material ini disebut dengan istilah Iaw )i> atau Iaw )eal. Iaw

meal ini kemudian masuk lagi ke sebuah storage atau biasa disebut Blending -ilo. -elain

bertujuan untuk penyimpanan sementara, Blending -ilo ber"ungsi untuk tempat homogeniCation.Proses omogeniCation intinya sama kek Pre%homogeniCation, #uma ukurannya aja yang beda

dan bahan penyusunnya juga sudah ter#ampur. Pre%homogeniCation materialnya hanya limestone

saja, sedangkan omogeniCation terdiri dari empat bahan baku semen. -ehingga proseshomogenisasi yang dilakukan bertujuan untuk memaksimalkan pen#ampuran dari keempat bahan

tersebut.

&. Clincker !anufacture

Iaw )eal kemudian masuk ke sebuah unit operasi yang disebut dengan Pre%heater. Pre%heater

ini terdiri dari beberapa siklon, umunya terdiri dari ?%; siklon (?%; stage seperti gambar berikut.

Pre%heater

Famanya juga Pre%heater, "ungsinya sebagai pemanasan awal sebelum masuk ke proses

selanjutnya. )edia pemanasan sama kek di I), yaitu berasal dari hot gas dari !iln. Famun, Entiutamanya dari proses pemanasan ini adalah untuk terjadinya proses Pre%#al#ination. Dari proses


9/20

kalsinasi ini mulai lah terbentuk oksida%oksida pembentuk !linker (hasil proses di !iln. Proses

kalsinasi adalah sebagai berikut:

'a'


10/20

)ineral%mineral di atas yang kemudian membentuk 'lin#ker (klinkerterak. -etelah melewati

!iln, klinker ini masuk ke dalam 'ooler. Bayangin aja 7an, abis dipanasin ampe 1?++N', tiba%

tiba aja didinginin ampe suhunya 1++N'. !enapa harus demikianG tujuannya diantaranya:

1. eat re#uperation

. !eamanan (sa"ety dalam melakukan transportasi dan storage

3. !ualitas !linker itu sendiri

Fah, !linker ini lah #ikal bakal semen 7an. 8adi kan material itu udah dihalusin di Iaw )ill

jadi kek powder, nah setelah lewat !iln ini, karena proses%proses kimia yang dilalui di !iln makamaterial ini jadi !linker, kira%kira kek gambar berikut.

'linker (klinker

!ualitas dari !linker ini sebetulnya bisa dikendalikan, yaitu semenjak proses pen#ampuran olehBin -ilo yang dilakukan sebelum masuk ke Iaw )ill. Endikator%indikator kuliatasnya adalah

dengan menghitung nilai - (ime -tone a#tor, -) (-ili#a )odulus dan A) (Aluminate

)odulus. Filai ini juga dapat memandu kita untuk membuat berbagi jenis atau tipe semen.

'. Cement (rinding

-etelah melewati 'ooler, !linker ini kemudian dilewatkan ke inish )ill. Faah oleh eHuipmentini lah maka si !linker berubah lagi menjadi powder. /adi di dalem 'ement )ill ini klinker tadi

di tumbuk, digerus pake bola%bola besi 7an, 'emen )ill nya berputar sehingga bola%bolatersebut menggerus klinker menjadi powder lagi. Bentuk 'ement )ill atau inish )ill kekgambar berikut.


11/20

inish )ill atau 'ement )ill

-ebelum digiling, biasanya komposisi !linker ditambah oleh bahan%bahan tambahan seperti7ipsum, PoCColan, 8rash dan lain sebagainya. 2ntuk membuat semen 8ipe E #ukup ditambah

gipsum saja. -etelah halus, klinker ini berubah namanya menjadi hasil akhir yaitu semen:-emen ini kemudian ditampung di 'ement -ilo sebelum akhirnya dikirim ke Bin 'ement untukproses Pa#king and Dispat#h.

. Packing and Dispatch

angkah terakhir adalah pengepakan semen%semen. -etelah dari 'ement -ilo, semen ditransport

ke Bin 'ement dan akhirnya ada yang di pa#king dan ada yang dimasukan ke bulk (#urah.

https:irmanrostaman.wordpress.#om+1+3proses%pembuatan%semen%#ement%

manu"a#turing%pro#ess
https://irmanrostaman.wordpress.com/2012/03/27/proses-pembuatan-semen-cement-manufacturing-process/https://irmanrostaman.wordpress.com/2012/03/27/proses-pembuatan-semen-cement-manufacturing-process/https://irmanrostaman.wordpress.com/2012/03/27/proses-pembuatan-semen-cement-manufacturing-process/https://irmanrostaman.wordpress.com/2012/03/27/proses-pembuatan-semen-cement-manufacturing-process/https://irmanrostaman.wordpress.com/2012/03/27/proses-pembuatan-semen-cement-manufacturing-process/


12/20

PR*S"S PR*D+,S- S"!" ,"R-(

7ambar1. Diagram Alir Produksi -emen !ering


13/20

-e#ara garis besar produksi semen kering terdiri dari 0 tahap, yaitu:

1. $kstraksi Bahan )entah &uarry

. 7rinding, Proportioning dan Blending3. 8ahap Pre%heater Bahan Baku

?. 8ahap !iln;. Pendinginan dan 7rinding Akhir

0. Pa#king O Pengiriman

1. "kstraksi Bahan !entah / 0uarr

-emen menggunakan bahan baku yang men#akup !alsium, -ilikon, Besi dan

Aluminium. Bahan baku tersebut kapur, tanah liat dan pasir. !apur untuk kalsium. al ini

dikombinasikan dengan proporsi yang jauh lebih ke#il dari pasir dan tanah liat. Pasir O tanah

liat memenuhi kebutuhan -ilikon, Besi dan Aluminium.

7ambar Proses Pengumpulan Bahan )entah

Pada umumnya lokasi pabrik semen didirikan dekat tambang batu kapur berada. al ini

bertujuan untuk menghemat biaya bahan bakar dan pembuatan semen yang lebih ekonomis.

Bahan baku yang diambil dari tambang dan diangkut ke pabrik semen menggunakan belt

conveyor.

Adapun bahan baku lain yang digunakan untuk pembuatan semen. )isalnya shale

(serpihan, "ly ash (debu dan bauksit skala pabrik. Bahan%bahan baku tersebut langsung

dibawa dari sumber lain karena persyaratan yang ke#il.

-ebelum bahan baku dikirim ke pabrik semen, batu%batu berukuran besar hars

dihan#urkan menjadi batubatuan yang berukuran yang lebih ke#il dengan bantuan crusherdi

daerah tambang. 'rusher mengurangi ukuran batu%batu besar menjadi ukuran kerikil.

!emudian dikumpulkan pada raw material storage.


14/20

%. (rinding2 Proportioning dan Blending

Bahan baku dari lahan tambang kini dipindahkan ke laboratorium pabrik, kemudian

dianalisis dan dilakukan pemilihan bahan baku se#ara tepat dari batu kapur dan tanah liat

manakah yang baik sebelum masuk ke awal penggilingan (proportioning. 2mumnya, batu

kapur adalah *+ dan sisanya + adalah tanah liat.

!emudian proeses penggilingan #ampuran bahan mentah dengan menggunakan rollercrusher, dengan tujuan mengubah bahan mentah menjadi bubuk%bubuk halus. 'ampuran baku

disimpan dalam tumpukan pra%homogenisasi setelah penggilingan #ampuran baku untuk

bubuk halus dilakukan.

&. 3ahap Pre4heater Bahan Baku

-etelah penggilingan akhir, bahan tersebut siap masuk tahap pre%heating. ,re-heater

chamber terdiri dari serangkaian 4erti#al #y#lone dimana bahan baku harus melewatinya

sebelum masuk kiln. Iuang pre%heater meman"aatkan gas panas yang dipan#arkan dari kiln.

Proses ini untuk menghemat energi dan membuat lahan lebih ramah lingkungan.

7ambar 3. Pre%heater 'hamber Iaw )ill

'. 3ahap ,iln

Rotary &iln adalah tungku berputar besar juga disebut sebagai jantung dari proses

pembuatan semen. Di sini, bahan baku dipanaskan hingga 1?;+ ' . -uhu ini yang

menyebabkan reaksi kimia yang disebut de#arbonation. Dalam materi reaksi ini (seperti

kapur melepaskan karbon dioksida. -uhu tinggi kiln membuat bubur material.


15/20

7ambar. ?. Iotary !iln

Iangkaian reaksi kimia antara !alsium dan -ilikon dioksida senyawa membentuk bentuk

komponen utama semen yaitu, &alsium ili"at. Pemanasan !iln dilakukan dari sisi luar

dengan menggunakan gas alam dan batu bara. !etika materi men#apai bagian bawah kiln,

membentuk #linker.

Beberapa material yang tersisa pada rotary kiln masuk ke dalam lectrostatic ,recipiatordimana material mengalami penyaringan

7ambar ;. 'linker

. Pendinginan dan Penggilingan Akhir

-etelah keluar dari kiln, #linker didinginkan oleh udara bertekanan. !linker

mengeluarkan panas penyerapan dan mendinginkannya ke suhu yang lebih rendah. Panas

yang dihasilkan #linker dapat digunakan kembali untuk sirkulasi kembali ke kiln. al ini juga

untuk menghemat energi.


16/20

7ambar 0. 'linker 'ooling 7ambar . Iotating Ball )ill

Proses akhir dari tahap ke%; adalah penggilingan akhir dengan menggunakan$all Mill.

Perbedaan Ball )ill ini dengan yang pertama adalah Ball )ill yang sekarang tidak

membutuhkan pemanasan. Ada sebuah lahan horisontal yang berisi bola baja. 'linker masuk

ke dalam #hamber yang berputar ini setelah mengalami pendinginan. Di sini, bola baja jatuhdan menghan#urkan #linker menjadi bubuk yang sangat halus. Bubuk ini yang dianggap

sebagai semen. -elama penggilingan, gipsum juga ditambahkan ke #ampuran dalam

persentase ke#il yang mengontrol pengaturan semen.

5. Packing $ PengirimanBahan langsung dikirim ke silo (silo adalah tangki penyimpanan yang besar untuk semen

dari pabrik penggilingan. -elanjutnya, itu dikemas sekitar +%?+ kg sak. anya sedikit persen

dari semen dikemas dalam sak, ini dibuat hanya untuk para pelanggan yang membutuhkan

dalam skala sangat ke#il. -emen yang tersisa dikirim dalam jumlah massal oleh rata%rata truk,

rel atau kapal.

A6A3 7 A6A3 PADA PR*D+,S- S"!" ,"R-(


17/20

1. Alat "kstraksi Bahan !entah

a. Drilling

Pengeboran adalah proses pemotongan yang menggunakan bor untuk

memotong atau memperbesar lubang lingkar penampang dalam bahan padat. )ata

bor adalah alat pemotong yang berputar dengan banyak titik. )ata bor ditekan

terhadap benda kerja dan diputar pada ke#epatan dari ratusan hingga ribuan putaran

per menit (IP).

b. Blasting


18/20

Blasting adalah penggunaan bahan peledak yang dikendalikan dan metode

lain seperti tekanan gas peledakan petasan atau proses plasma, untuk menggali,

meme#ah atau memindahkan batu. al ini paling sering dipraktekkan di

pertambangan.

#. aulage

Disebut pengangkutan kontraktor, pengangkut umum, pembawa kontrak,

atau operator swasta, dengan kata lain barang transportasi melalui jalan darat

atau kereta api untuk perusahaan lain atau salah satu perusahaan sendiri. Eni

termasuk transportasi horiContal bijih, batubara, persediaan, dan limbah, juga

disebut lintas atau drayage. 8ransportasi 4ertikal yang sama dengan #rane

disebut hoisting.

d. oading

%. Alat 3ransportasi Padat

&. Alat Pengecilan +kuran Padat

'rusher merupakan peralatan yang digunakan untuk menghan#urkan material

menjadi ukuran yang lebih ke#il. Di Endustri -emen, 'rusher ber"ungsi sebagai


19/20

pregrinding raw material sebelum masuk ke area produksi. /enis%jenis #rusher yang

terdapat di Endustri -emen ada berma#am%ma#am seperti ammer 'rusher, Ioller

'rusher, /aw 'rusher dan lainnya. 2ntuk /enis 'rusher yang digunakan di Pabrik

-emen !upang ada dua ma#am yaitu ammer 'rusher dan Double Ioller 'rusher.

ammer 'rusher digunakan untuk menggiling imestone sedangkan Double Ioller

'rusher digunakan untuk menggiling 'lay.

'ara kerja #rusher se#ara umum adalah material diumpankan melalui "eeder

(biasanya apron "eeder material akan masuk #rusher dan akan mengalami penyempitan

ruang di dinding ruang #rusher akibat putarangerakan alat peme#ah sehingga akan

tertekan dan pe#ah, sementara material yang ukurannya sudah #ukup ke#il sesuai design

#rusher jatuh melalui lubang saringan yang ada di bawah "eeder sehingga langsung

di#ampur dengan produk #rusher dan dikirim dengan belt #on4eyor menuju prosesselanjutnya. /enis #rusher yang digunakan tergantung dari jenis material yang akan

dihan#urkan, #ontohnya untuk lime stone karena si"atnya keras maka digunakan hammer

#rusher karena menggunakan tenaga impa#t dari hammer untuk menekan lalu

menghan#urkan batuan. Proses #rushing memungkinkan material mengalami siCe

redu#tion dari 1%1,; m menjadi kurang lebih ,; #m. 2ntuk mengurangi polusi debu

digunakan sistem water spray pada tempat unloading material dari dump tru#k ke "eeder

#rusher dan dilengkapi bag "ilter untuk menangkap dust (debu yang timbul selama

proses #rushing.

/enis%jenis 'rusher :

a. ammer 'rusher

b. Ioller 'rusher


20/20

#. Empa#t 'rusher

'. Alat Pemisahan Padat4Cair

. Alat Pemisahan Padat4Padat

5. Alat 8eat "#changer

9. Reaktor

:. Alat !i#ing;. Alat Si

produksi semen kering

Documents