bab 6 audit produksi dan operasi

7/24/2019 Bab 6 Audit Produksi Dan Operasi

1/25

RESUME BAB 6

AUDIT PRODUKSI DAN OPERASI

Oleh :

1. Feny Nur R 1213010012

2. Nur Aeni R 121301001

3. Arini R 121301003!

". T#li$h# %h#&ir#h 121301003'

!. (#hyuni 1213010216

6. Deni Kurni#)#n 1213010236

'. Pri*# De+# 121301023,

Pe*eri-##n M#n#/e*en Kel# A

PRORAM STUDI AKUNTANSI

FAKUTAS EKONOMI DAN BISNIS

UNIERSITAS PEMBANUNAN NASIONA ETERAN4

5A(A TIMUR

201!

AUDIT PRODUKSI DAN OPERASI


2/25

Adanya tekanan yang sangat kuat terhadap bisnis manufaktur saat ini,

menuntut perusahaan untuk lebih cerdas dalam menjalankan operasinya. Perubahan

permintaan pasar menuntut perusahaan untuk beroperasi lebih efisien, fleksibel, dan

menempatkan produk tepat waktu di pasar tanpa mengabaikan standar kualitas sesuai

dengan spesifikasi pelanggan. Pemahaman terhadap kondisi ini dan komitmen untuk

memuaskan pelanggan, mendorong perusahaan merancang proses produksi

sedemikian rupa sehingga produk yang dihasilkan mampu memenuhi persyaratan

pelanggan dalam kualitas, kuantitas, dan waktu yang tepat.

Industri sebagai suatu sistem, mengintegrasikan empat hal penting dalam

keunggulan bersaing perusahaan yang meliputi: riset pasar, desain produk, proses

produksi, dan pemasaran produk, seperti yang disajikan pada Roda Deming pada

Gambar Roda eming. Perbaikan kinerja bisnis modern mencakup keseluruhan

system industry mulai dari pemesanan material sampai dengan distribusi produk

kepada konsumen, pelayanan purnajual, dan desain ulang produk.

!erdasarkan hasil riset pasar, diperoleh informasi tentang keinginan

konsumen terhadap suatu produk. ari informasi ini kemudian perusahaan

merancang desain produk yang sesuai dengan keinginan pasar. "ertiap desain produk

menetapkan model dan spesifikasi yang harus diikuti oleh bagian produksi sehingga

produk yang dihasilkan dapat memenuhi spesifikasi pelanggan. i samping itu,

proses produksi harus berjalan secara efektif dan efisien untuk menghasilkan produk

berkualitas dengan biaya serendah mungkin.

#ungsi produksi dan operasi yang mentransformasikan input menjadi output

bertanggung jawab untuk mneghasilkan produk dalam kulaitas dan kuantitas yang

telah ditentukan, tepat waktu, secara efektif, dan efisien. alam akti$itasnya dimulai

dari perencenaaan sampai dengan pengendalian dan e$aluasi, fungsi ini harus secara

optimal mengubungkan kebutuhan pelanggan dengan kemampuan internal yang

dimiliki perusahaan. %ebijakan produksi dan operasi, kapasitas produksi &sumber

daya dan fasilitas', jadwal produksi, ino$asi, dan peningkatan berkelanjutan harus

dikonsentrasikan untuk memenuhi kepuasan pelanggan, agar perusahaan memiliki

keunggulan dalam intensitas persaingan yang sangat ketat ini.

(aktu adalah salah satu komponen dalam keunggulan bersaing. %etepatan

waktu dalam menyediakan produk di pasar adalah kebutuhan utama strategi bersaing

perusahaan. )erlambat menyediakan produk di pasar sama artinya dengan tidak


3/25

menyediakan sama sekali karena perusahaan telah kehilangan kesempatan dari

pelanggan memilih produk sejenis yang banyak tersedia di pasar. Perusahaan tidak

cukup hanya mengandalkan loyalitas pelanggan yang setia menunggu sampai dengan

produk yang dihasilkan perusahaan tersedia di pasar. )etapi, yang lebih penting

menyediakan produk tepat waktu di pasar adalah penghargaan kepada pelanggan atas

loyalitasnya menggunakan produk perusahaan dalam memenuhi kebutuhannya.

#*#r R78# De*in9

"umber: Production Planning and In$entory *ontrol, +incent Gaspert, -/

%uantitas dan kualitas produk yang tepat berhubungan dengan kemampuan

perusahaan memahami kebutuhan konsumen dan cara mereka memenuhi kebutuhan

tersebut. %ualitas berhubungan dengan kemampuan produk memuaskan kebutuhan

penggunanya. !erbagai dimensi kualitas dikembangkan oleh para ahli, salah satu

yang mendapat perhatian adalah kesesuaian &conformance) antara manfaat yang

diberikan produk tersebut dengan harapan penggunanya.

%emampuan menghasilkan produk dalam waktu, kuantitas, dan kualitas yang

tepat belumlah cukup untuk mendukung keunggulan bersaing perusahaan. Produk

harus dihasilkan melalui proses yang efisien dimana optimalisasi penggunaan sumber

daya menjadi pedoman dalam setiap proses transformasi. 0enghasilkan produk

dengan biaya produksi yang rendah tanpa mengorbankan atribut kepuasan

pelanggan, berarti perusahaan telah bergerak menuju keunggulan bersaingnya.

engan biaya produksi yag rendah perusahaan dapat menawarkan produk tersebut

Tahap

KeduaDesainKeinginan

Tahap

Pertama

Tahap

KetigaRiset Pasar ProduksiEfektif dan

Esien

Keinginan

Tahap

KeempatPemasarandan

Pelayanan


4/25

kepada pelanggan dengan harga lebih rendah relati$e daripada pesaing tanpa

mengorbankan proporsi margin yang telah direncanakan.

1ntuk memastikan bahwa proses produksi dan operasi telah berjalan sesuai

dengan kebijakan dan strategi yang telah ditetapkan, membantu mengidentifikasi

kelemahan2kelemahan yang masih terjadi yang dapat menghambat tercapainya

tujuan fungsi ini dan mencari solusi perbaikannya, perusahaan melakukan audit atas

fungsi produksi dan operasi baik yang dilakukan secara adhoc maupun secara

periodik.

PENERTIAN AUDIT PRODUKSI DAN OPERASI

Audit produksi dan operasi melakukan penilaian secara komprehensif

terhadap keseluruhan fungsi produksi dan operasi untuk menentukan apakah fungsiini telah berjalan dengan memuaskan &ekonomis, efektif dan efisien'. Audit ini

dilakukan tidak hanya terbatas pada unit produksi tetapi juga berperan melengkapi

fungsi pengendalian kualitas.

Alasan yang mendasari perlu dilakukannya audit antara lain :

/. Proses produksi dan operasi harus berjalan sesuai dengan prosedur yang telah

ditetapkan.

-. %ekurangan3kelemahan yang terjadi harus ditemukan sehingga segera dapat

diperbaiki.4. %onsistensi berjalannya proses harus diungkapkan.

5. Pendekatan proaktif harus menjadi dasar dalam peningkatan proses.

6. !erjalannya tindakan korektif harus mendapat dorongan dan dukungan dari

berbagai pihak yang terkait.

PRINSIPPRINSIP UMUM

!eberapa prinsip umum yang memberikan panduan terhadap pelaksanaan audit

ini, dapat dijadikan pedoman oleh auditor dalam menjalankan tugas profesionalnya.Prinsip2prinsip tersebut antar lain:

/. )ujuan utama audit adalah untuk menenntukan apakah proses produksi dan

operasi produksi dan operasi yang berjalan saat ini sudah sesuai dengan criteria

yang telah ditetapkan untuk memastikan bahwa produk yang dihasilakan

konsisten dengan standar kualitas yang telah ditetapkan serta mengidentifikasi

bagian yang memerlukan perbaikan.


5/25

-. Auditor harus secara objektif dan sistematis mengumpulkkan dan menganalisis

data yang cukup dan rele$an sebagai dasar penilaian terhadap ketaatan

perusahaan dalam menerapkan criteria yang telah ditetapkan.

4. Auditor harus mengklasifikasi ketidaksesuaian yang terjadi antara akti$itas

produksi dan operasi dengan kebutuhan kriteria &standar' yang telah ditetapkan

dan membuat rekomendasi untu peningkatan. i samping itu, auditor harus

mendiskusikan beberapa langkah perbaikan sebagai solusi atas kekurangan yang

masih terjadi dan merupakan tanggung jawab perusahaan untuk menentukan

langkah yang paling tepat untuk memperbaiki ketidaksesuaian tersebut.

TU5UAN AUDIT

)ujuan yang ingin dicapai melalui pelaksanaan audit ini adalah untukmengetahui:

/. Apakah produk yang dihasilkan telah mencerminkan kebutuhan pelanggan

&pasar'

-. Apakah strategi serta rencana produksi dan operasi sudah cermat

menghubungkan antara kebutuhan untuk memuaskan pelanggan denga

ketersediaan sumber daya serta fasilitas yang dimiliki perusahaan.

4. Apakah strategi, rencana produksi dan operasi telah mempertimbangkan

kelemahan2kelemahan internal, ancaman lingkungan eksternal serta peluang

yang dimiliki perusahaan.

5. Apakah proses transformmasi telah berjalan secara efektif dan efisien

6. Apakah penempatan fasilitas produksi dan operasi telah mendukung

berjalannya proses secara ekonomis, efektif dan efisien.

7. Apakah pemeliharaan dan perbaikan fasilitas produksi dan operasi telah

brjalan sesuai jadwal yang telah ditetapkan dalam mendukung dihailkannya

produk yang sesuai dengan kuantitas, kualitas, da waktu yang telah

ditetapkan.

8. Apakah setiap bagian yang terlibat dalam proses produksi dn operasi telah

melaksanakan akti$itas dengan ketentuan serta aturan yang telah ditetapkan

persahaan.

MANFAAT AUDIT

Audit fungsi produksi dan operasi dapat membantu manajemen dalam menilai

bagaimana fungsi ini berjalan dalam mendukung pencapaian tujuan perusahaan

secara keseluruhan. "ecara rinci audit ini dapat memberikan manfaat sebagai berikut:


6/25

/. apat memberikan gambaran kepada pihak yang berrkepentingan tentang

ketaatan dan kemampuan fungsi dan produksi dan operasi dalam menerapkan

kekbijakan serta strategi yang telah ditetapkan.

-. apat memberikan informasi tentang usaha2usaha perbaikan proses produksi

dan operasi yang telah dilakukan peruahaan serta hambatan2hambatan yang

dihadapi.

4. apat menentukan area permasalahan yang masih dihadapi dalam mencapai

tujuan produksidan operasi serta tujuan perusahaan secara keseluruhan.

5. apat menilai kekuatan dan kelemahan strategi produksi dan operasi serta

kebutuhan perbaikannya dalam meningkatkan kontribusi fungsi ini terhadap

penncapaian tujuan perusahaan.

TA;APTA;AP AUDIT

)ahap2tahap audit produksi d operasi meliputi:

/. Audit pendahuluan

-. Re$iew dan pengujian terhadap pengendalian manajemen

4. Audit lanjutan.

5. Pelaporan

6. )indak lanjut.

Au8i$ Pen8#hulu#n

Audit pendahuluan diawali dengan perkenalan antara pihak auditor dengan

organisasi auditee. 1ntuk mengonfirmasi scope audit, mendiskusikan rencana audit

dan penggalian informasi umum tentang organisasi auditee, objek yang akan diaudit,

mengenal lebih lanjut kondisi perusahaan dan prosedur yang diterapkan pada proses

produksi dan operasi.

Pada tahap ini auditor melakukan o$er$iew terhadap perusahaan secara umum,

produk yang dihasilkan, proses produksi yang melakukan peninjauan terhadap

pabrik&fasilitas produksi', layout pabrik, sistem komputer yang digunakan dan

berbagai sumber daya penunjang keberhasilan fungsi ini dalam mencapai tujuannya.

"etelah melakukan tahapan audit ini, auditor dapat memperkirakan &menduga'

kelemahan 9 kelemahan yang mungkin terjadi pada fungsi produksi dan operasi

perusahaan auditee. asil pengamatan pada tahapan audit ini dirumuskan ke dalam

bentuk tujuan audit sementara &tentative audit objective) yang akan dibahas lebih

lanjut pada proses audit berikutnya.


7/25

Re+ie) 8#n Pen9u/i#n Pen9en8#li#n M#n#/e*en

Pada tahap ini auditor melakukan re$iew dan pengujian terhadap beberapa perubahan

yang terjadi pada struktur perusahaan, sistem manajemen kualitas, perusahaan, sejakhasil audit terakhir. !erdasarkan data yang diperoleh pada audit pendahuluan, auditor

melakukan penilaian terhadap tujuan utama produksi dan operasi serta $ariabel2

$ariabel yang mempengaruhinya. +ariabel2$ariabel ini meliputi berbagai kebijakan

dan peraturan yang telah ditetapkan untuk setiap program3akti$itas, praktik yang

sehat, dokumentasi yang memadai dan ketersediaan sumber daya yang dibutuhkan

dalam menunjang usaha pencapaian tujuan tersebut.

isamping itu, pada tahap ini auditor juga mengidentifikasikan dan

mengklasifikasikan penyimpangan dan gangguan2gangguan yang mungkin terjadi

yang mengakibatkan terhambatnya pencapaian tujuan produksi. Re$iew terhadap

hasil audit terdahulu juga dilakukan untuk menentukan berbagai tindakan korektif

yang harus diambil.

!erdasarkan re$iew dan pengujian yang dilakukan pada tahap ini, auditor

mendapatkan keyakinan tentang dapat diperolehnya data yang cukup dan kompeten

serta tidak terhambatnya akses untuk melakukan pengamatan yang lebih dalam

terhadap tujuan audit sementara yang telah ditetapkan pada tahapan audit

sebelumnya. engan menghubungkan permasalahan yang dirumuskan dalam bentuk

tujuan audit sementara dan ketersediaan data serta akses untuk mendapatkannya,

auditor dapat menetapkan tujuan audit yang sesungguhnya yang akan dialami pada

audit lanjutan.

Au8i$ #n/u$#n

Pada tahap ini auditor melakukan audit yang lebih dalam dan pengembangan temuan

terhadap fasilitas, prosedur, catatan2catatan &dokumen' yang berkaitan dengan

produksi dan operasi. %onfirmasi kepada pihak perusahaan selama audit dilakukan

untuk mendapatkan penjelasan dari pejabat yang berwenang tentang adanya hal2hal

yang merupakan kelemahan yang ditemukan auditor. i samping itu, analisis

terhadap hubungan kapabilitas potensial yang dimiliki dan utilisasi kapabilitas

tersebut di dalam perusahaan sangat penting dalam proses audit.


8/25

1ntuk mendapatkan informasi yang lengkap, rele$an dan dapat dipercaya, auditor

menggunakan daftar pertanyaan &audit checklist) yang ditujukan kepada berbagai

pihak yang berwenang dan berkompeten berkaitan dengan masalah yang diaudit.

alam wawancara yang dilakukan, auditor harus menyoroti keseluruhan dari

ketidaksesuaian yang ditemukan dan menilai tindakan2tindakan korektif yang telah

dilakukan.

Pel#?7r#n

asil dari keseluruhan tahapan audit sebelumnya yang telah diringkaskan dalam

kertas kerja audit &%%A', merupakan dasar dalam membuat kesimpulan audit dan

rumusan rekomendasi yang akan diberikan auditor sebagai alternatif solusi atas

kekurangan2kekurangan yang masih ditemukan. Pelaporan menyangkut penyajian

hasil audit kepada pihak2pihak yang berkepentingan terhadap hasil audit tersebut.

;aporan audit disajikan dengan format sebagai berikut:

I. Informasi ;atar !elakang

0enyajikan gambaran umum fungsi produksi dan operasi dari perusahaan

yang diaudit, tujuan dan strategi pencapaiannya serta ketersediaan sumber

daya yang mendukung keberhasilan implementasi strategi tersebut.II. %esimpulan Audit dan Ringkasan )emuan Audit

0enyajikan kesimpulan atas hasil audit yang telah dilakukan auditor dan

ringkasan audit sebagai pendukung kesimpulan yang dibuat.

III. Rumusan Rekomendasi

0enyajikan rekomendasi yang diajukan auditor sebagai alternatif solusi atas

kekurangan2kekurangan yang masih terjadi. Rekomendasi harus didukung

hasil analisis dan menjelaskan manfaat yang diperoleh jika rekomendasi ini

diterapkan serta dampak negatif yang mungkin terjadi di masa depan jika

rekomendasi ini tidak diterapkan.

I+. Ruang ;ingkup Audit

Ruang lingkup audit menjelaskan tentang cakupan &luas' audit yang

dilakukan, sesuai dengan penugasan yang diterima &disepakati' dengan

pemberi tugas audit.

Tin8#- #n/u$


9/25

Rekomendasi yang disajikan auditor dalam laporannya merupakan alternatif

perbaikan yang ditawarkan untuk meningkatkan berbagai kelemahan &kekurangan'

yang masih terjadi pada perusahaan. )indak lanjut &perbaikan' yang dilakukan

merupakan bentuk komitmen manajemen untuk menjadikan organisasinya menjadi

lebih baik dari yang sebelumnya. alam rangka perbaikan ini auditor mendampingi

manajemen dalam merencanakan, melaksanakan, dan mengendalikan program2

program perbaikan yang dilakukan agar dapat mencapai tujuannya secara efeektif

dan efisien.

RUAN INKUP AUDIT

Ruang lingkup audit produksi dan operasi meliputi keseluruhan dari

program3akti$itas yang dikelola pada fungsi ini, yang merupakan bagian dari

wewenang dan tanggung jawab untuk mendukung pencapaian tujuan perusahaan.

"ecara keseluruhan ruang lingkup audit produksi dan operasi meliputi:

/. Rencana produksi dan operasi

-. Produkti$itas dan peningkatan nilai tambah

4. Pengendalian produksi dan operasi

Ren=#n# Pr78u-i 8#n O?er#i

Rencana produksi dan operasi mengakomodasi rencana fungsi2fungsi bisnis lain,

yang merupakan penjabaran dari rencana pencapaian tujuan perusahaan secara

keseluruhan. Rencana ini mengubungkan kebutuhan pasar atas produk yang

dipersayaratkan, akti$itas pengembangan dan rekayasa, kapasitas produksi, rencana

persediaan, keuangan, ketersediaan "0, bahan baku, dan tingkat imbal hasil

in$estasi yang dipersyaratkan in$estor.

0elalui hasil sur$ei pasar dan umpan balik yang diterima dari pelanggan, dapat

diidentifikasi peluang2peluang yang mungkin untuk dikembangkan, yang merupakan

selisih &kesenjangan' antara kebutuhan pasar dengan kemampuan industri untuk

memenuhinya. 0enghubungkan peluang2peluang ini dengan kondisi internal

perusahaan, rencana induk produksi dan operasi mencerminkan berbagai usaha yang

akan dilakukan untuk memuaskan kebutuhan pasar dengan mengoptimalkan


10/25

penggunaan sumber dayanya. Rencana ini akan menjadi pedoman produksi dan

operasi dalam periode tertentu.

%ondisi internal mencerminkan kekuatan dan kelemahan yang terjadi padaperusahaan, yang akan memengaruhi strategi dalam mengelola peluang2peluang dan

pencapaian tujuan perusahaan. Rencana induk harus mencerminkan optimalisasi

penggunaan sumber daya perusahaan dan mencegah semaksimal mungkin terjadinya

kapasitas menganggur.


11/25

"ecara umum persediaan pada industri manufaktur terdiri atas persediaan bahan

baku, barang dalam proses, barang jadi, dan persediaan perlengkapan &supplies'.

1ntuk apa dan berapa besaran persediaan dibentuk, harus secara tegas terdiskripsikan

dalam kebijakan persediaan perusahaan. %ebijakan tentang persediaan bahan baku

harus memerhatikan hubungan permintaan atas persediaan tersebut. 0enghubungkan

rantai nilai eksternal &pemasok dan pelanggan' dengan rantai nilai internal &proses

dan kerja sama antarfungsi di dalam perusahaan', menjadikan proses produksi

berjalan sangat efektif dan efisien. Proses produksi yang berjalan yang tepat dapat

meminimalkan berbagai pemborosan karena pemeliharaan fasilitas produksi

dilakukan dengan jadwal yang ketat dan bahan yang diolah sesuai dengan spesifikasi

mesin dan standar kualitas produk yang telah ditetapkan.

Peren=#n##n Keei*#n9#n in$# Pr78u-i

%eseimbangan lintas produksi atau disebut juga keseimbangan lini produksi

bertujuan untuk memperoleh suatu arus produksi yang lancar guna memperoleh

optimilisasi penggunaan fasilitas, tenaga kerja, dan peralatan yang tinggi melalui

penyeimbangan waktu kerja antarstasiun kerja. "ecara teknis dalam menyusun

keseimbangan lini ini, terdapat - faktor, yaitu : i' jumlah waktu seluruh tugas dan ii'

waktu elemen tugas terpanjang, agar waktu siklus yang minimum diketahui. 0etode

ini mengelompokan penugasan dalam mencapai keseimbangan lintas produksi yang

optimal dengan prosedur sebagai berikut :

/. 0enetapkan tugas yang dapat dipilih sebagai tugas awal

-. 0enetapkan tugas yang cocok dengan waktu yang tersedia

4. 0enetapkan penugasan pada suatu stasiun kerja sampai maksimal

5. 0elanjutkan ke stasiun kerja berikutnya dengan mengulangi prosedur di atas

sampai semua penugasan selesai

Kri$eri# 8#n ?en9u-ur#n +#ri#el ren=#n# in8u- 8#n 7?er#i

>o. +ariabel %riteria Pengukuran

/

=adwal Produksi

Induk )epat kuantitas

Rasio hasil produksi dengan

kebutuhan

)epat 0utu &kualitas' "tandar kualitas

)epat waktu

=adwal pelepasan barang ke

pasar


12/25


13/25

celah2celah kesalahan yang masih terbuka. 1ntuk menunjang kesuksesannya, metode

ini mensyaratkan adanya proses belajar, kreati$itas, kerja kelompok yang penuh

kemampuan semua pihak.

%euntungan lean production, didukung oleh kebijakan dan praktik produksi yang

secara maksimal mengoptimalkan penggunaan sumber daya perusahaan untuk

meningkatkan keunggulan bersaingnya, kebijakan dan praktik tersebut meliputi:

/. Penghapusan persediaan &zero inventory'

-. )ingkat cacat nol &zero defect'

4. 0eminimalkan kebutuhan tempat &areal'

5. %emitraan dengan pemasok

6. )anggung jawab pemasok7. 0eminimalkan akti$itas yang tidak menambah nilai

8. Pengembangan angkatan kerja

?. 0enciptakan tantangan dalam bekerja

Pen9h#?u#n Pere8i##n

Produsen dengan lean production memfokuskan produksi dan operasinya pada

penurunan &penghapusan' persediaan. 0etode ini menggunakanJust In Timedalam

menurunkan waktu pemrosesan dan biaya, dalam meningkatkan efisiensi proses

operasinya.

%er7 De&e=$

0etode produksi ini membangun suatu sistem produksi dan operasi yang dapat

membantu karyawan memproduksi unit yang sempurna untuk setiap kalinya.

Persiapan proses produksi dilakukan dengan lebih matang untuk mencegah

terjadinya kegagalan dalam menghasilkan prosuk sesuai dengan standar kualitas

yang telah ditetapkan.

Me*ini*#l-#n Keu$uh#n Te*?#$

1paya meminimalkan jarak tempuh unit produk dapat mengurangi kebutuhan tempat

&areal' dalam proses produksi. Penataan fasilitas produksi yang terintegrasi dengan

gudang penyimpanan bahan baku dan3atau produk jadi, dapat menghemat kebutuhan

tempat tanpa mengganggu jalannya proses produksi.


14/25

Ke*i$r##n 8en9#n Pe*#7-

0elibatkan pemasok kedalam rencana keberkasilan perusahaan merupakan model

yang banyak dikembangkan dalam praktik produksi modern saat ini. enganmembangun hubungan yang erat &kemitraan' dengan pemasok dan menjelaskan

rencana dan standar kebutuhan, dan bertanggung jawab untuk memenuhi kebutuhan

perusahaan terhadap pasokan bahan baku baik dalam kualitas, kuantitas, dan waktu

pasokan tersebut dibutuhkan harus sudah tersedia di perusahaan.

Me*ini*#l-#n A-$i+i$# y#n9 Ti8#- Men#*#h Nil#i

0elalui suatu analisis akti$itas dan komitmen untuk melakukan perbaikan secara

terus2menerus, perusahaan yang menerapkan metode ini, meminimalkan akti$itas2

akti$itas yang tidak berguna &tidak menambah nilai' baik bagi pelanggan maupun

bagi perusahaan.

Pen9e*#n9#n An9-#$#n Ker/#

engan secara terus2menerus memperbaiki desain pekerjaan, pelatihan, partisipasi,

komitmen karyawan dan pemberdayaan kelompok2kelompok kerja, metode ini

secara konsisten mengembangkan angkatan kerja.

Men=i?$#-#n T#n$#n9#n 8#l#* Be-er/#

Pemberdayaan dan pelibatan karyawan dalam keberhasilan perusahaan dapat

menimbulkan tantangan tersendiri pada karyawan dan mendorong mereka untuk

bertanggung jawab dan berprestasi.

"elanjutnya lean production, mengidentifikasi tujuh sumber pemborosan yang

mengakibatkan operasi perusahaan tidak efisien, meliputi:

/. Produksi yang lebih besar dari kebutuhan &penumpukan persediaan'

-. (aktu tunggu dan3atau waktu menganggur

4. Penanganan material yang terlalu sering

5. Persediaan &bahan baku dan3atau barang jadi'

6. Pergerakan peralatan dan operatornya yang tidak menambah nilai bagi

produk

7. Proses produksi yang tidak penting &tidak dibutuhkan'

8. Pengolahan kembali produk cacat


15/25

Perusahaan yang mengoperasikan bisnisnya dengan komitmen peningkatan nilai

tambah akan selalu berino$asi dan mengembangkan metode operasi yang

semaksimal mungkin mengeliminasi akti$itas tidak bernilai tambah. Rasio input

terhadap output berada pada tingkat yang optimal dimana seluruh sumber daya yang

digunakan akan menghasilkan output pada tingkat produkti$itas yang maksimal.

PENENDAIAN PRODUKSI DAN OPERASI

Pengendalian produksi dan operasi menyangkut pengamatan atas hubungan antara

proses yang berjalan dengan standar &kriteria' operasi yang telah ditetapkan.

Pengamatan ini bertujuan untuk memandu proses agar tidak keluar dari standar

operasi pencapaian tujuan perusahaan, agar keseimbangan antara sumber2sumber

daya yang tersedia dengan permintaan total dapat dipertahankan. alam praktik

manajemen modern seluruh lapisan manajemen dan karyawan bertanggung jawab

secara proporsional terhadap berjalannya operasi secara efektif dan efisien serta

dihasilkannya produk yang memenuhi standar kualitas, kuantitas, ketepatan waktu

dan dengan pengorbanan yang minimal. )abel berikut menyajikan berbagai tanggung

jawab, kriteria dan pengukurannya dalam sistem pengukuran kinerja manufaktur.

T#el Si$e* Pen9u-ur#n Kiner/# M#nu-$ur

Area Fungsional Tanggung Jawab KriteriaPengukuran

KinerjaPerencanaan Manajemen Puncak

Rencana Bisnis

Rencana Penjualan

Rencana Kapasitas

Manajer mum

Manajer Material

Manajer Manufaktur

!m"al hasil !n#estasi

$R%!&

Kinerja Penjualan

Kinerja Produksi

R%! 'ktualR%! yang terencana

nit yang terjualnit yang terencana

Produksi 'ktualProduksi Terencana

Perencanaan Manajemen OperasiJad(al !nduk

Rencana Material

Rencana Kapasitas

Manajer Material

Manajer Material

Manajer Manufaktur

Kinerja MP)

Keandalah pesanan

yg dihasilkan

Kinerja Kapasitas

MP) actual

MP) terencanaPesanan yang

dihasilkanTotal pesanan yang

dihasilkanJam kapasitas

produksiJam kapasitas yang

diperlukanDatabase

Bill %f Material Manajer Engineering Keakuratan B%M Bagian dari


16/25

Pengendalian Pasar

Routing

Manajer material

Manajer manufaktur

Keakuratan

Persediaan

Keakuratan routing

persetujuanTotal Jumlah "agianJumlah "agian yang

tepat

Jumlah "agian yang

terhitung%perasi yang

disetujuiJumlah operasi

Pelaksanaan Manajemen OperasiPem"elian

Pengendalian Shop

Floor

Kinerja Pengiriman

Manajer Pem"elian

Manajer Manufaktur

Manajer mum

Jad(al Kinerja

Jad(al Kinerja

Jad(al Kinerja

Bagian yang dikirimBagian dari Jad(al

Bagian yang lengkapBagian dari Jad(al

nit yang terkirimnit yang dijanjikan

)ujuan utama dari pengendalian produksi dan operasi meliputi tiga hal penting

dalam keunggulan bersaing perusahaan, meliputi: &i' maksimumkan tingkat

pelayanan pelanggan, &ii' minimumkan in$estasi pada persediaan, dan &iii' efisiensi

operasi.

M#-i*u*-#n Tin9-#$ Pel#y#n#n

Pengendalian harus menjamin bahwa pelayanan telah diberikan secara tepat.

!eberapa elemen yang harus mendapat perhatian khusus adalah: kualitas produk,

ketersediaan produk &jika diinginkan', harga yang kompetitif, penyediaan untuk stok

pengaman dan penyerahan yang tepat waktu. Proses harus memahami bahwa

pelanggan yang harus dilayani dengan tepat bukan saja pelanggan eksternal tetapi

tidak kalah pentingnya adalah pelanggan internal.

Mini*un*-#n In+e$#i ?#8# Pere8i##n

Pengendalian harus mampu memandu seluruh akti$itas &utama dan pendukung'

manufaktur ke dalam suatu proses yang terintegrasi, sehingga proses berjalan sesuai

dengan rencana dan jadwal yang telah ditentukan. Akti$itas pemesanan dan

penerimaan bahan harus terintegrasi dengan jadwal produkasi demikian juga jadwal

produksi harus terintegrasi dengan jadwal penyerahan kepada pelanggan. "emua

hubungan ini harus berjalan seperti halnya hubungan pelanggan pemasok, dimana

setiap pemasok harus memuaskan pelanggannya. Pengendalian yang baik akan


17/25


18/25

mampu memasok bahan baku sesuai dengan kebutuhan , pemasok yang terpilih harus

melalui proses $erifikasi. 1ntuk mendapatkan keyakinan kelangsungan pasokan,

inspeksi secara periodic terhadap system kepastian kualitas pemasok harus dilakukan

berdasarkan prosedur tertulis yang dimiliki perusahaan.

Penerimaan bahan baku harus sesuia dengan kebutuhan proses produksi! "aterial

Re#uirement $rogram &0RP' menjabarkan jadwal produksi, sehingga kebutuhan

bahan baku selalu terpenuhi pada saat proses produksi berjalan dan perusahaan tidak

menanggunh beban in$estasi yang besar dalam bentuk persediaan.

Penanganan bahan baku merupakan akti$itas sangat penting untuk memastikan

bahwa beabn yang diterima dari pemasok telah sesuai dengan kebutuhan standar

produk yang telah ditetapkan perusahaan. Akti$itas ini harus didukung dengan

peralatan memadai dan prosedur tertulis penanganan bahan, untuk menentukan

apakah bahan yang diterima harus diberikan kode khusus agar mudah ditelusuri

distribusi dan penggunaannya.

Inspeksi penanganan bahan harus melaui audit fisik barang yang diterima, untuk

menentukan kesesuaian bahan dengan spesifikasi yang tealh ditentukan. Perusahaan

harus memiliki teknik sampling tertulis untuk pengambilan sampel yang kosnsiten

pada setiap pengujian. Penanganan bahan harus memisakan bahan yang tidak sesuai

dengan spesifikasi untuk menghindari penggunaannya dalam proses produksi.

"etelah bahan dinyatakan memenuhi spesifikasi, penanganan berikutnya berkaitan

dengan penyimpanan yang memadai sehinggan barang tidak mudah rusak atau

terkontaminasi bahan2bahan lain. %ebujakan mendapatkan garansi dari pemasok

sampai bahan diolah dalam proses produksi,dapat menghindari kerugia yang terjadi

sebagai akibat kerusakan bahan sebelum masuk proses produksi.

Akti$itas penanganan bahan merupakan salah satu bentuk pencegahan terjadinya

kegagalan produk memenuhi spesifikasinya. Akti$itas ini akan semakin berkurang

dengan telah terjalinnya kemitraan denga pemasok di aman komitmen untuk

memberikan bahan baku sesuai dengan standar kebutuhan perusahaan dalam

menghasilkan produk berkualitas sesaui dengan spesifikasi pelanggan, dituangkan

dalam bentuk kontrak jangka panjang.


19/25

Pen9en8#li#n Per#l#$#n 8#n F#ili$# Pr78u-i

Pengendalian peralatan dan fasilitas produksi bertujuan untuk memastikan bahwa

semua peralatan dan fasilitas produksi ada dalam keadaan sipa untuk melaksanakanproses produksi sesuai dengan kententuan penggunaannya. esain dan penempatan

peralatan yang tepat menjadi factor utama berjalannya proses produksi secara efektif

dan efisien serta mampu menghasilkan produk tepat sesuai dengan yang telah

dijadwalkan.

"eluruh peralatan dan fasilitas produksi lainnya harus sesuia dengan ukuran dan

desain produk yang telah ditentukan. Peralatan ini harus berada pada tempat yang

tepat sesuai dengan kebutuhan proses produksi yang efektif dan efisien. Perusahaan

harus memiliki suatu prosedur tertulis yang menjadi pedoman penggunaan,

pemeliharaan dan perbaikan peralatan dan fasilitas produksi lainnya. Prosedur

tersebut secara jelas memuat tentang pedoman setup mesin, pembersihan setelah

digunakan, jadwal perawatan dan perbaikan 9perbaikan signifikan yang diperlukan

untuk mendukung kelancaran proses produksi.

Penempatan fasilitas dan peralatan harus sesuai dengan karakterisitik dan metode

produksi yang diterapkan, ehinggan arus material dalam proses produksi dapat

berjalan secara efektif dan efisien. i samping itu pengelolaan fasilitas dan peralatan

produksi harus didukung oleh pedoman penggunaan dan pemeliharaan. Pedoman ini

berfungsi untuk melindungi operator dari kecelakaan akibat tidak bisa

mengoperasikan peralatan dan melindungi peralatan dari kerusakan karena jadwal

pemeliharaan dan perbaikan yang tidak tepat waktu.

Pen9en8#li#n Tr#n&7r*#i

#ungsi transformasi mengolah input menjadi output sesuai dengan standar yang telah

ditetapkan. Pengendalian transformasi memgang peranan penting untuk memastikan

bahwa proses yang efektif dan efisien. Pada pengendalian ini tugs seorang &tim'

pengendali kualitas &uality control' sangat penting untuk memastikan bahwa proses

yang berjalan menghasilkan produk yang tepat &kuantitas,kualitas,tepat waktu'

dengan pengorbanan yang minimum. 1ntuk mencapai tujua tersebut, pengendalian

ini mencakup pengesahan proses produksi dan pengendalian perubahan atas


20/25

permintaanB inspeksi sampel dalam proses dan pengendalian laboratorium dan

pemrosesan ulang.

"etiap proses produksi harus mendapatkan pengesahan dari bagian yang berwenang.Perusahaan harus memiliki prosedur produksi secara tertulis, yangmemberikan

pedoman tentang hal2hal yang harus dipenuhi sebelum proses produksi dimulai.

Prosedur ini mencakup tentang kesiapan fasilitas produksi sebelum dioperasikan,

pejabat yang berwenang memberikan persetujuan dan pengesahan proses tersebut

dijalankan., indi$idu &kelompok' yang melaksanakan dan3atau bertanggung jawab

atas proses yang dijalankan serta ketentuan2ketentuanlain yang mengatur jalannya

proses produksi terasuk penanganan jika terjadi kemacetan proses %bottleneck'.

1ntuk memastikan bahwa produk yang dihasilkan telah mampu memenuhi

spesifikasinya, berbagai pengujian dalam proses produski dilakukan. Perusahaan

harus memiliki prosedur tertulis untuk memonitor apakah proses telah berjalan sesuai

dengan ketentuan, sehingga mampu menghasilkan output sesuai dengan yang

direncanakan. Prosedur ini mencakup tentang teknik penentuan sampel, memonitor

output dan pengesahan produk jadi untuk dimasukkan ke dalam gudang atau

langsung diserahkan kepada pelanggan. Penerapan prosedur ini bertujuan untuk

mencegah terjadinya kegagalan produk baik kegagalan internal maupun kegagalan

eksternal.

Pengerjaan ulang karena kesalahan proses harus mendapatkan pengendalian yang

memadai. Perusahaan harus enekan secara maksimal terjadinya pengerjaan ulang

terhadap produk yang gagal memenuhi spesifikasinya karena merupakan salah satu

sumber pemborosan dan berakibat pada tidak efisiennya proses yang berjalan.

%alaupun tidak bisa dihindari terjadinya , harus ada prosedur tertulis yang

mengesahkan adanya pengerjaan ulang &rework' terhadap produk gagal. Prosedur ini

mencakup persyaratan tentang produk gagal yang dapat diolah kembali serta siapa

yang memiliki wewenang untuk memutuskan produk gagal diolah kembali atau

tidak.

Pen9en8#li#n Ku#li$#


21/25

Pengendalian kualitas tidak cukup dipahami sebagai pengendalian proses produksi,

yang hanya membebankan tanggung jawab kualitas produk kepada unit kendali

kualitas ihasilkannya produk yag mampu memenuhi spesifikasi pelanggan

sesungguhnya adalah tanggung jawab bersama setiap komponen yang terlibat di

dalam perusahaan. "etiap bagian &fungsi' yang terliat mulai dari persiapan sampai

dengan proses operasionan perusahaan memiliki tanggung jawab secara proporsional

terhadap kualitas produk dan kemampuannya dalam memenuhi harapan pelanggan.

al ini masuk akal karena keseluruhan fungsi dan tingkatan manajemen ikut

berperan &terlibat' dalam proses tersebut baik langsung maupun tidak langsung al

ini merupakan bentuk implementasi focus pelanggan yang menjadi pola piker dalam

pengelolaan perusahaan, dimana seluruh komponen di dalam perussahaan

berkomitmen untuk memuaskan pelanggan melalui produk yang ditawarkan.

"ebagai contoh, &orthern Trust 'orporation menetapkan empat tujuan

kualitas yang dapat memandu perusahaan dalam mendapatkan keunggulan bersaing

terdiri dari:

(! nrivaled client satisfaction

a! 'lient needs drive improbement decisions!

b! *ll area need an ongoing process for establishing client and partener

re#uirement!

c! $revention of defect is essential to meet or e+ceed cclient and partner

re#uirement!

,! 'ontinuous improvement of all processes

a! -verything is a process.and every process can be improved!

b! $rocess measurement provide the facts that ill guide decisions!

c! To solve problem look beyong symptoms so you an fin remove root

causes!

/! Inspired leadershipa! *bsolute #uality management is achieved through attention to both

process and result!

b! 0e ill delier absolute #uality to our client!

c! "anager can lead improvement by creating a climate of support and

respect for all &orthern people!

1! *ctive involvement all people

a! -veryone has a vital role in delivering unrivaled client satisfaction

through absolute #uality in everything e do!


22/25

b! 0e e+ceed client e+pectations hen all &orthern people apply a

systematic and disciplined approach to process improvement!

c! 2kills improvement and knoledge of the bank are fundamental tools

&orthern people!

Apa yang dilakukan di&orthern Trust 'ompany ini dapat dipakai sebagai tolok ukur

dalam merencanakan program pelatihan dan pengembangan yang tepat untuk

karyawan sehingga mampu memberikan kinerja terbaiknya bagi perusahaan.

)erbentuknya komitmen bersama dalam menghasilkan produk sesuai dengan

harapan pelanggan, melahirkan tanggung jawab secara professional dalam

menghasilkan produk yang memenuhi standar kualitas sesuai dengan persyaratanpelanggan Pada kondisi ini setiap bagian &fungsi' bekerja sama dengan bagian

&fungsi' yang lain membentuk suatu rantai nilai, di mana antara fungsi2fungsi yang

terlibat dalam keberhasilan perusahaan, terjadi hubunan pemasok2pelanggan.


23/25

spesifikasinya, di mana hal ini telah terdeteksi sebelum produk diserahkan

kepada pemesan.

5. Akti$itas kegagalan eksternal %e+ternal failure)3 merupakan akti$itas yang

dilakukan sebagai akibat dari terjadinya kegagalan produk dalam memenuhi

spesifikasinya di mana hal ini baru terdekteksi setelah produk diserahkan

kepada pemesan.

!erbagai akti$itas dalam menghasilkan produk sesuai dengan kualitas yang telah

ditetapkan, haru dirumuskan secara seimbangan dalam kebijakan kualitas

perusahaan. Akti$itas pencegahan dan penilaian yang merupakan akti$itas persiapan

untuk mencegah terjadinya kegagalan produk dalam memenuhi spesifikasinya, harus

dikelola dengan lebih baik karena pengelolaan yang tepat terhadap akti$itas2akti$itas

ini dapat secara signifikan menurunkan akti$itas sebagai akibat produk gagal

memenuhi standar kualitas. ;aporan biaya kualitas dapat memberikan informasi

tentang bagaimana perussahaan mengelola akti$itas2akti$itas kualitasnya.


24/25

dari produk yang dihasilkan, penentuan bahwa setiap produk harus mencantumkan

tanggal kadaluwarsanya, adanya pemisahaan produk antara yang telah diaudit dan

belum diaudit oleh bagian pengendalian kualitas dan ketentuan suhu penyimpaan

yang tepat sesuai dengan krakteristik produk.

In?e-i@ ?en9u/i#n@ 8#n 8i$riui menyangkut penanganan produk untuk

memastikan bahwa produk yang diserahkan kepada pelanggan adalah sesuai dengan

spesifikasinya. Pengendalian ini menyangkut pengujian tentang kesesuaian produk

dengan spesifikasinya, pengelolaan persediaan untuk mendapatkan kepastian bahwa

produk yang diproduksi pertama didistribusikan terlebih dahulu, prosedur

penanganan terhadap produk yang dikembalikan. !erkaitan dengan hal ini,

perusahaan harus memiliki prosedur tertulis tentang metode pengambilan sampel

dalam pengujian, ketentuan pemasangan label kedaluwarsa, pengelolaan pesediaan,

dan penanganan produk yang dikembalikan pelanggan.


25/25

bab 6 audit produksi dan operasi

Documents