7/23/2019 12348509

1/59

LAPORAN KHUSUS

IDENTIFIKASI BAHAYA DAN PENILAIAN RISIKO PADAPROSES PRODUKSI SNACKDAN CANDYDI PT. POLY

MEDITRA INDONESIA JATEN ANAK PERUSAHAAN

PT. TIGA PILAR SEJAHTERA

FOOD, Tbk SRAGEN

Vinda Octavia Sari

R.0008136

PROGRAM DIPLOMA III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA

FAKULTAS KEDOKTERAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET

Surakarta

2011

7/23/2019 12348509

2/59

ii

PENGESAHAN

Magang/Tugas Akhir dengan judul :Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risikopada Proses Produksi Snackdan Candydi PT. Poly Meditra Indonesia Jaten

Anak Perusahaan PT. Tiga Pilar Sejahtera Food, Tbk Sragen

Vinda Octavia Sari, NIM : R.0008136, Tahun :2011

Telah disetujui dan dipertahankan di hadapan

Penguji Magang/Tugas Akhir

Program D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja

Fakultas Kedokteran UNS Surakarta

Pada Hari................Tanggal.................20............

Pembimbing I Pembimbing II

Sumardiyono, SKM.,M.Kes Seviana Rinawati, SKM

NIP. 19650706 198803 1 002

Ketua Program

D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja FK UNS

Sumardiyono, SKM.,M.Kes

NIP. 19650706 198803 1 002

7/23/2019 12348509

3/59

iii

ABSTRAK

MAGANG TENTANG PENERAPAN KESELAMATAN DAN

KESEHATAN KERJA DI PT. TIGA PILAR SEJAHTERA FOOD, TbkSRAGEN JAWA TENGAH

Vinda Octavia Sari1, Sumardiyono

2, dan Seviana Rinawati

3

Tujuan : Kemajuan teknologi, peralatan modern, industri yang berkembang pesat

dan sumber daya manusia terdapat potensi serta faktor bahaya yang dapat

mengganggu kenyamanan bekerja. Bahaya-bahaya tersebut dapat menyebabkan

kecelakaan kerja yang mengganggu kinerja. Tujuan penelitian ini adalah untuk

mengetahui penerapan keselamatan dan kesehatan kerja sehingga dapat mencegah

terjadinya kecelakaan.

Metode : kerangka pemikiran penelitian ini adalah lingkungan tempat kerjadengan berbagai potensi dan faktor bahaya yang dapat menyebabkan kecelakaan

kerja maupun penyakit akibat kerja. Berbagai bahaya yang terdapat di lingkungan

tersebut diamati secara menyeluruh. Hasil pengamatan dapat dievaluasi dan dapat

memberikan rekomendasi sehingga bahaya yang terdapat pada area tersebut dapat

diminimalisir.

Hasil : Penelitian ini dilaksanakan dengan menggunakan metode adalah deskriptif

sehingga memberikan gambaran yang sejelas-jelasnya mengenai keadaan di

industri tersebut serta mengetahui penerapan keselamatan dan kesehatan kerja.

Pengambilan data mengenai penerapan keselamatan dan kesehatan kerja

dilakukan melalui observasi langsung ke lapangan, wawancara serta studi

kepustakaan. Data yang diperoleh kemudian dibandingkan dengan Permenaker

No. PER-05/MEN/1996 tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan

Kerja serta peraturan perundangan lainnya.

Simpulan : Perusahaan telah menerapan keselamatan dan kesehatan kerja

sehingga sesuai dengan Permenaker No. PER-05/MEN/1996 tentang Sistem

Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Saran yang diberikan adalah lebih

mempertahankan dan memperbaiki program-program yang telah ada serta

inspeksi-inspeksi diadakan secara rutin.

Kata kunci : Penerapan Keselamatan Kerja, Pencegah Kecelakaan

1, 2, 3Program Studi D III Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran,

Universitas Sebelas Maret, Surakarta.

7/23/2019 12348509

4/59

iv

KATA PENGANTAR

Assallamualaikum wr. wb.Puji syukur penulis panjatkan atas kehadirat Allah SWT karena atas berkah,

rahmat, karunia, kesehatan, kekuatan serta kemudahan dalam pelaksanaan magang

dan penyusunan laporan Tugas Akhir dengan judul Identifikasi Bahaya dan

Penilaian Risiko pada Proses Produksi Snackdan Candydi PT. Poly Meditra

Indonesia Jaten Anak Perusahaan PT. Tiga Pilar Sejahtera Food, Tbk

Sragen.

Laporan ini disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan studi di Program D.III

Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret

Surakarta. Serta hasil laporan magang/praktek kerja lapangan yang dilaksanakan

di PT. Tiga Pilar Sejahtera Food, Tbk.

Dalam pelaksanaan magang dan penyusunan laporan ini penulis telah dibantu

dan dibimbing oleh berbagai pihak. Oleh karena itu, perkenankanlah penulismenyampaikan ucapan terima kasih kepada :

1. Bapak Prof. Dr. Zainal Arifin Adnan, dr. Sp.PD-KR-FINASIM selaku Dekan

Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret Surakarta.

2. Bapak Prof. Dr. A.A Subiyanto, dr.,MS selaku Dekan Fakultas Kedokteran

Universitas Sebelas Maret Surakarta sebelum periode 2011.

3.

Bapak Putu Suriyasa, dr., MS, PKK, Sp. Ok selaku ketua Program Diploma

III Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran Universitas

Sebelas Maret Surakarta sebelum periode 2011.

4.

Bapak Sumardiyono, SKM.,M.Kes selaku ketua Program Diploma III

Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas

Maret Surakarta dan pembimbing I yang telah memberikan bimbingan dan

saran dalam penyusunan laporan ini.

5.

Ibu Seviana Rinawati, SKM selaku pembimbing II yang telah memberikan

bimbingan dan saran dalam penyusunan laporan ini.

6. Kedua orang tua yang selalu mendukung dan memberikan kasih sayangnya

serta selalu berdoa.

7.

Seluruh dosen-dosen di Program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan

Kerja, Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret Surakarta yang telah

banyak membantu.

8.

Ibu Yani di PT. Tiga Pilar Sejahtera Food, Tbk selaku staff HRD sebagai

pembimbing perusahaan yang telah banyak membantu dalam pelaksaan

magang dan pengarahan-pengarahan yang telah diberikan.

9.

Ibu Erna selaku staff HRD PT. Poly Meditra Indonesia Jaten yang telahbanyak membimbing.

10. Bapak Nova selaku staff produksi di PT. Poly Meditra Indonesia Jaten yang

telah banyak membimbing.

11.

Bapak Untung selaku staff produksi di PT. Poly Meditra Indonesia Jaten

yang telah banyak membimbing.

7/23/2019 12348509

5/59

v

12. Bapak Kris selaku Ketua Produksi di PT. Poly Meditra Indonesia Jaten yang

telah banyak membimbing.

13.

Mbak Astuti yang merupakan alumni dan telah bekerja di PT. Tiga Pilar

Sejahtera Food, Tbk yang telah banyak membantu.14. Seluruh staff dan karyawan PT. Tiga Pilar Sejahtera Food, Tbk yang tidak

bisa disebutkan satu per satu yang telah banyak membantu.

15.

Novi Prih Astiyani yang merupakan teman magang dan telah membantu serta

bertukar pikiran sehingga pelaksanaan magang dan penyusunan laporan dapat

berjalan lancar.

16.

Seluruh temen-teman satu angkatan yang telah berjuang bersama-sama baik

dalam suka maupun duka.

17. Kepada adik yang selalu memberikan dorongan sehingga penyusunan laporan

dapat berjalan lancar.

18. Teman dekat saya yang selalu menyayangi dan memotivasi serta selalu

bersedia mengantar dan menjemput saya dalam melaksanakan kegiatan

magang.19.

Semua orang yang sudah banyak membantu dalam pelaksanaan magang dan

penyusunan laporan yang tidak bisa saya sebutkan satu per satu.

Kiranya cukup sekian kata-kata dari pengantar dan seperti kata pepatah lama

bahwa tak ada gading yang retak, penulis juga hanya manusia biasa yang

mempunyai banyak kesalahan. Penulis mohon maaf apabila ada keselahan baik

disengaja maupun yang tidak disengaja.

Wassallamualiakum wr. wb.

Surakarta, 1 Juni 2011

Penulis,

Vinda Octavia Sari

7/23/2019 12348509

6/59

vi

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ........................................................................................... i

HALAMAN PERSETUJUAN ............................................................................ ii

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................. iii

ABSTRAK .......................................................................................................... iv

KATA PENGANTAR ........................................................................................ v

DAFTAR ISI ....................................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... ix

DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... x

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................ 1

A.

Latar Belakang Masalah ................................................................... 1

B.

Rumusan Masalah ............................................................................ 4

C.Tujuan Penelitian ............................................................................. 4

D.

Manfaat Penelitian ........................................................................... 5

BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................ 7

A.

Tinjauan Pustaka .............................................................................. 7

B.Kerangka Pemikiran ......................................................................... 23

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ........................................................... 24

A.Metode Penelitian ............................................................................. 24

B.

Lokasi Penelitian .............................................................................. 24

C.

Objek dan Ruang Lingkup Penelitian .............................................. 24

D.Sumber Data ..................................................................................... 25

7/23/2019 12348509

7/59

vii

E.Teknik Pengumpulan Data ............................................................... 25

F.

Pelaksanaan ...................................................................................... 26

G.Analisis Data .................................................................................... 26

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 27

A. Hasil ................................................................................................ 27

B. Pembahasan ...................................................................................... 46

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ 49

A. Kesimpulan ...................................................................................... 49

B. Saran ................................................................................................. 50

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 51

LAMPIRAN

7/23/2019 12348509

8/59

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Bagan Penentuan Tingkat Risiko ...................................................... 21

Gambar 2. Kerangka Pemikiran .......................................................................... 23

7/23/2019 12348509

9/59

ix

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Tabel Identikasi Bahaya dan Penilaian Risiko di PT. Poly Meditra

Indonesia Jaten

Lampiran 2. Instruksi Kerja Inspeksi dan Pengujian Proses Kneading

Lampiran 3. Instruksi Kerja Trouble ShootingMesin Cooker Terbra AK

Lampiran 4. Instruksi Kerja Inspeksi dan Pengujian Proses Cooling Table dan

Kneading

Lampiran 5. Instruksi Kerja Proses Cooking Chuan TyeI dan II

Lampiran 6.Instruksi Kerja ProsesBatch Former, Uniplastdan Cooling ConveyorLampiran 7. Instruksi Kerja Proses Cooling

Lampiran 8. Instruksi Kerja ProsesMixing

Lampiran 9. Instruksi Kerja Trouble ShootingH Mesin Cetak Bosc UF 160 D

Lampiran 10. Instruksi Kerja Oven Three Layer

Lampiran 11. Surat Keterangan Magang

7/23/2019 12348509

10/59

1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah

Dalam bidang industri dan perdagangan, globalisasi menyebabkan arus

keluar masuk produk barang atau jasa antar negara lebih mudah dan cepat

sehingga persaingan akan semakin ketat. Persaingan yang ketat dalam rangka

merebut dan mempertahankan pasar telah menuntut dunia industri untuk

dapat memenuhi standar internal program. Kompetensi dan tuntutan akan

standart internasional menyebabkan masalah keselamatan dan kesehatan kerja

(K3) menjadi isu global dan sangat penting (Budiono, 2003).

Dengan adanya kemajuan teknologi tersebut akan memberikan

kemudahan dalam proses produksi dan meningkatkan produktivitas kerja.

Industri yang menggunakan teknologi modern dan kompleks yang dalam

pengoperasiannya memerlukan keahlian khusus tentunya akan menimbulkan

kerugian-kerugian akibat teknologi maju tersebut, seperti semakin besarnya

risiko bahaya kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja. Hal tersebut dapat

mengancam sumber daya manusia itu sendiri, oleh karena itu perlu

diwaspadai dan mendapat perhatian yang serius. Semakin tinggi tingkat

teknologi yang digunakan, maka semakin tinggi pengetahuan dan

keterampilan tenaga kerja yang dibutuhkan untuk pengoperasian dan

pemeliharaan agar tidak mendatangkan dampak negatif bagi manusia serta

lingkungan (Sumamur, 1996).

7/23/2019 12348509

11/59

2

Untuk menjamin suksesnya perkembangan industri aspek keselamatan

kerja memegang peranan dalam meminimalkan risiko bahaya. Dalam hal ini

keselamatan kerja haruslah mendapat perhatian utama demi berhasilnya

program-program perusahaan dalam rangka meningkatkan produktivitas bagi

perusahaan, juga keselamatan kerja akan dapat menciptakan keamanan dan

kenyamanan kerja serta mempunyai peranan penting dalam usaha mencegah

dan menanggulangi adanya risiko kecelakaan, serta pengamanan aset

perusahaan.

Sejalan dengan tujuan dari keselamatan dan kesehatan kerja, maka salah

satu strategi yang harus dilakukan adalah menciptakan tempat kerja atau

lingkungan kerja yang sehat dan aman sehingga terbentuk masyarakat pekerja

yang sehat dan produktif. Penerapan keselamatan dan kesehatan kerja mutlak

diperlukan untuk meminimalisir dan mencegah dampak negatif akibat

pemakaian teknologi dalam proses produksi. Maka untuk mencapai tujuan

tersebut, beberapa peraturan perundangan perlu diketahui dan dipahami oleh

para pengusaha dan tenaga kerja.

PT. Poly Meditra Indonesia Jaten (PMI) merupakan perusahaan yang

berada di bawah PT. Tiga Pilar Sejahtera Food, Tbk yang merupakan industri

yang bergerak dalam bidang makanan. Meskipun PT. Poly Meditra Indonesia

Jaten telah memiliki organisasi K3 yang masih dalam tahap awal sama halnya

dengan PT. Tiga Pilar Sejahtera Food, Tbk tetapi telah melakukan langkah-

langkah pengendalian yang sesuai dengan peraturan.

7/23/2019 12348509

12/59

3

Proses produksi dilakukan dengan menggunakan alat modern dimana

dalam pengoperasiannya banyak terdapat bahaya yang memiliki potensi

untuk terjadinya kecelakaan kerja maupun penyakit akibat kerja. Dengan

diketahuinya banyak potensi bahaya dan faktor bahaya yang berada di

lingkungan PT. Poly Meditra Indonesia Jaten maka diperlukan langkah-

langkah untuk melakukan pengendalian terhadap bahaya-bahaya tersebut

sehingga dapat mengurangi kecelakaan kerja maupun penyakit akibat kerja.

Langkah pengendalian terhadap potensi bahaya dan faktor bahaya yang

ada dapat dilakukan salah satunya dengan mengidentifikasi bahaya-bahaya

yang ada. Melalui teknik Analisis Keselamatan Pekerjaan, maka suatu tugas-

tugas atau pekerjaan dapat dipisah-pisahkan ke dalam suatu langkah-langkah

dasar dan masing-masing dianalisis untuk menemukan potensi bahaya. Dari

langkah-langkah dasar pemisahan pekerjaan, selanjutnya dipertimbangkan

masing-masing langkah untuk menentukan apakah potensi bahaya dapat

mengakibatkan risiko terjadinya kecelakaan dan gangguan kesehatan kepada

tenaga kerja. Potensi bahaya di tempat kerja dapat disebabkan dari berbagai

jenis energi sebagai sumber bahaya. Menurut Mitchell (1992), bahwa jenis

potensi bahaya energi yang ada di tempat kerja yang dapat menyebabkan

kecelakaan dan kerusakan dapat diidentifikasi berdasarkan kelompok energi

yang digunakan.

Identifikasi potensi bahaya merupakan suatu cara untuk menemukan

situasi yang mana sumber energi yang digunakan di tempat kerja tanpa

adanya pengendalian yang memadai. Pada kebanyakan kasus, bahwa

7/23/2019 12348509

13/59

4

kecelakaan dan kerusakan terjadi karena adanya kontak dengan sumber energi

yang melampaui nilai ambang batas tubuh atau struktur bahan. Sumber-

sumber energi sebagai sumber bahaya yang ada, sangat tergantung dari jenis

dan kondisi tempat kerjanya, dan semuanya memiliki potensi untuk

menyebabkan gangguan sekecil apapun risikonya.

Berdasarkan latar belakang tersebut maka penulis tertarik untuk

mengetahui bagaimana gambaran pelaksanaan identifikasi bahaya dan

penilaian risiko yang terdapat di PT. Poly Meditra Indonesia Jaten.

B. Rumusan Masalah

Berdasarkan pada latar belakang yang telah dikemukakan diatas maka

dalam penelitian ini penulis dapat merumuskan masalah sebagai berikut :

1.

Bagaimanakah pelaksanaan penerapan identifikasi bahaya dan penilaian

risiko yang terdapat di PT. Poly Meditra Indonesia Jaten.

2.

Langkah-langkah yang dilakukan dalam pelaksanaan identifikasi bahaya

dan penilaian risiko yang terdapat di PT. Poly Meditra Indonesia Jaten.

C.

Tujuan Penelitian

Adapun tujuan penelitian yang dilakukan penulis adalah :

1.

Mengetahui berbagai macam potensi bahaya yang terdapat di lingkungan

PT. Poly Meditra Indonesia Jaten serta penilaian risiko pada bahaya

tersebut.

7/23/2019 12348509

14/59

5

2. Mengetahui berbagai pengendalian bahaya yang dilakukan di PT. Poly

Meditra Indonesia Jaten.

3. Mengetahui langkah-langkah pelaksanaan identifikasi bahaya dan

penilaian risiko yang terdapat di PT. Poly Meditra Indonesia Jaten.

D.

Manfaat Penelitian

Dari hasil penelitian ini diharapkan dapat bermanfaat bagi :

1. Bagi Perusahaan

a.

Diharapkan dapat memberikan maasukan sebagai bahan pertimbangan

evaluasi mengenai gambaran pelaksanaan identifikasi bahaya dan

penilaian risiko yang terdapat di PT. Poly Meditra Indonesia Jaten.

b.

Memberikan informasi yang berguna mengenai identifikasi bahaya

dan penilaian risiko yang terdapat di PT. Poly Meditra Indonesia

Jaten.

2.

Bagi Penulis

a. Memperoleh data untuk membuat tugas akhir sebagai syarat untuk

menyelesaikan studi di Program D III Hiperkes dan Keselamatan

Kerja.

b. Menambah wawasan dan pengetahuan tentang pelaksanaan

identifikasi bahaya dan penilaian risiko yang terdapat di PT. Poly

Meditra Indonesia Jaten.

7/23/2019 12348509

15/59

6

3. Bagi Program D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja.

Diharapkan dapat menambah kepustakaan yang bermanfaat untuk

mengembangkan ilmu pengetahuan dan peningkatan program belajar

mengajar.

7/23/2019 12348509

16/59

7

BAB II

LANDASAN TEORI

A. Tinjauan Pustaka

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) merupakan instrumen yang

memproteksi pekerja, perusahaan, lingkungan hidup, dan masyarakat sekitar

dari bahaya akibat kecelakaan kerja. Perlindungan tersebut merupakan hak

asasi yang wajib dipenuhi oleh perusahaan. K3 bertujuan mencegah,

mengurangi, bahkan menihilkan risiko kecelakaan kerja (zero accident).

Penerapan konsep ini tidak boleh dianggap sebagai upaya pencegahan

kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja yang menghabiskan banyak biaya

(cost) perusahaan, melainkan harus dianggap sebagai bentuk investasi jangka

panjang yang memberikan keuntungan yang berlimpah pada masa yang akan

datang.

1.

Faktor Bahaya

Bahaya pekerjaan adalah faktor-faktor dalam hubungan pekerjaan

yang dapat mendatangkan kecelakaan. Bahaya tersebut disebut potensial,

jika faktor-faktor tersebut belum mendatangkan kecelakaan (Sumamur,

1998).

Umumnya di semua tempat kerja selalu terdapat sumber bahaya yang

dapat mengancam keselamatan maupun kesehatan tenaga kerja. Menurut

Syukri Sahab (1997), sumber bahaya ini bisa berasal dari :

7/23/2019 12348509

17/59

8

a. Bangunan, Peralatan, dan Instalasi

Bahaya dari bangunan, peralatan, dan instalasi perlu mendapat

perhatian. Konstuksi bangunan harus kokoh dan memenuhi syarat.

Desain ruangan dan tempat kerja harus menjamin keselamatan dan

kesehatan pekerja. Penerangan dan ventilasi harus baik, tersedia

penerangan darurat, marka dan rambu yang jelas dan tersedia jalan

penyelamatan diri. Instalasi harus memenuhi persyaratan keselamatan

kerja baik dalam desain maupun konstruksi. Dalam industri juga

digunakan berbagai peralatan yang mengandung bahaya, yang bila

tidak dilengkapi dengan alat pelindung dan pengaman bisa

menimbulkan bahaya seperti kebakaran, sengatan listrik, ledakan,

luka-luka atau cedera.

b.

Bahan

Bahaya dari bahan meliputi berbagai resiko dengan sifat bahan

antara lain mudah terbakar, mudah meledak, menimbulkan alergi,

menimbulkan kerusakan pada kulit dan jaringan tubuh, menyebabkan

kanker, mengakibatkan kelainan pada janin, bersifat racun dan radio

aktif.

c. Proses

Bahaya dari proses sangat bervariasi tergantung teknologi yang

digunakan. Proses yang digunakan di industri ada yang sederhana

tetapi adaproses yang rumit. Industri kimia biasanya menggunakan

proses yang berbahaya, dalam prosesnya digunakan suhu, tekanan

7/23/2019 12348509

18/59

9

yang tinggi dan bahan kimin berbahaya yang memperbesar risiko

bahayanya. Dari proses ini terkadang timbul asap, debu, panas, bising,

dan bahaya mekanis seperti terjepit, terpotong, atau tertimpa.

d.

Cara Kerja

Bahaya dari cara kerja dapat membahayakan keryawan itu sendiri

dan orang lain disekitarnya. Cara kerja yang demikian antara lain cara

kerja yang mengakibatkan hamburan debu dan serbuk logam, percikan

api serta tumpahan bahan berbahaya.

e.

Lingkungan Kerja

Bahaya dari lingkungan kerja dapat digolongkan atas berbagai

jenis bahaya yang dapat mengakibatkan berbagai gangguan kesehatan

dan penyakit akibat kerja serta penurunan produktivitas dan efisiensi

kerja.

Faktor-faktor penyebab kecelakaan harus diteliti dan ditemukan, agar

selanjutnya dapat dilakukan tindakan perbaikan yang ditujukan pada sebab

terjadinya kecelakaan, sehingga kerugian dan kerusakan dapat

diminimalkan dan kecelakaan serupa tidak terulang kembali. Dengan

mengetahui dan mengenal faktor penyebab kecelakaan, maka akan dapat

dibuat suatu perencanaan dan langkah-langkah pencegahan yang baik

dalam upaya memberikan perlindungan tenaga kerja. Untuk memperjelas

adanya faktor penyebab kecelakaan, maka perlu dibuat suatu klasifikasi

kecelakaan kerjayang dapat memberikan informasi secara jelas tentang

penyebab dan jenis kecelakaan yang timbul (Tarwaka, 2008).

7/23/2019 12348509

19/59

10

2. Kecelakaan

Menurut Sumamur (1989), kecelakaan adalah kejadian yang tidak

terduga dan tidak diharapkan. Sedangkan kecelakaan akibat kerja

berhubungan dengan hubungan kerja pada perusahaan.

Kecelakaan kerja tidak akan kebetulan, melainkan ada sebabnya. Oleh

karena ada penyebabnya, sebab kecelakaan harus diteliti dan ditemukan

agar untuk selanjutnya dengan tindakan korektif yang ditujukan kepada

penyebabnya itu serta dengan upaya preventif lebih lanjut kecelakaan

dapat dicegah dan kecelakaan serupa tidak terulang kembali.

Sedangkan menurut Tarwaka, (2008), kecelakaan kerja adalah suatu

kejadian yang jelas tidak dikehendaki dan sering kali tidak terduga semula

yang dapat menimbulkan kerugian baik waktu, harta benda atau properti

maupun korban jiwa yang terjadi di dalam suatu proses kerja industri atau

yang berkaitan dengannya. Dengan demikian kecelakaan kerja

mengandung unsur sebagai berikut :

a. Tidak terduga semula, oleh karena dibelakang peristiwa kecelakaan

tidak terdapat unsur kesengajaan dan perencanaan,

b. Tidak diinginkan atau diharapkan, karena setiap peristiwa kecelakaan

akan selalu disertai kerugian baik fisik maupun mental,

c.

Selalu menimbulkan kerugian dan kerusakan yang sekurang-

kurangnya menyebabkan gangguan proses kerja.

7/23/2019 12348509

20/59

11

Kecelakaan kerja ini dapat dikategorikan atau dikelompokkan

menjadi 3 (tiga), yaitu :

a. Kecelakaan Kerja Ringan

Bila manusia atau tenaga kerja yang menjadi korban peristiwa

kecelakaan kerja, setelah diberi pengobatan seperlunya selanjutnya

bisa langsung bekerja kembali seperti semula (sama dengan kondisi

sebelum menjadi korban kecelakaan)

b. Kecelakaan Kerja Sedang

Bila manusia atau tenaga kerja yang menjadi korban peristiwa

kecelakaan kerja dalam waktu maksimal 2x24 jam setelah diberi

pengobatan seperlunya, selanjutnya bisa bekerja kembali seperti

semula (sama dengan kondisi sebelum menjadi korban kecelakaan

kerja).

c.

Kecelakaan Kerja Berat

Bila manusia atau tenaga kerja yang menjadi korban peristiwa

kecelakaan kerja, tidak bisa bekerja kembali seperti semula (sama

dengan kondisi sebelum menjadi korban kecelakaan kerja) dalam

waktu lebih dari 2x24 jam setelah diberi pengobatan seperlunya. Atau

bila manusia atau tenaga kerja yang menjadi korban peristiwa

kecelakaan kerja cacat seumur hidup. (Departemen Pekerjaan Umum,

2010)

Bagian mesin, pesawat, alat kerja, bahan, proses, tempat dan lingkungan

kerja mungkin rusak oleh kecelakaan. Akibatnya terjadi kekacauan organisasi

7/23/2019 12348509

21/59

12

sedangkan keluarga dan kawan-kawan sekerja akan bersedih hati. Kecelakaan

kerja tidak jarang berakibat luka-luka, terjadinya kelainan tubuh dan cacat.

Bahkan tidak jarang kecelakaan merenggut nyawa dan berakibat kematian.

Kerugian-kerugian tersebut dapat diukur dengan besarnya biaya yang

dikeluarkan bagi terjadinya kecelakaan. Biaya tersebut tersebut dibagi

menjadi biaya langsung dan tersembunyi. Biaya langsung adalah biaya

pemberian pertolongan pertama bagi kecelakaan, pengobatan, perawatan,

buaya rumah sakit, biaya angkutan, upah selama tak mampu bekerja,

kompesensi cacat, dan biaya perbaikan alat-alat mesin serta biaya atas

kerusakan bahan-bahan. Biaya tersembunyi meliputi segala sesuatu yang

tidak terlihat pada waktu atau beberapa waktu setelah kecelakaan terjadi.

Biaya ini mencakup berhentinya proses produksi oleh karena pekerja-pekerja

lainnya menolongatau tertarik oleh peristiwa kecelakaan itu, biaya yang harus

diperhitungkan untuk mengganti orang yang sedang menderita oleh karena

kecelakaan dengan orang baru yang belum biasa bekerja di tempat itu, dan

lain-lainnya lagi. Atas dasar penelitian-penelitian di negara-negara industri

maju perbandingan antara biaya langsung dan biaya tersembunyi adalah satu

banding empat, sedangkan di negara-negara berkembang satu banding dua.

Kecelakaan-kecelakaan besar dengan kerugian-kerugian besarbiasanya

dilaporkan, sedangkan kecelakaan-kecelakaan kecil tidak dilaporkan. Padahal

biasanya peristiwa-peristiwa kecil adalah 10x kejadian kecelakaan-

kecelakaan besar. Maka dari itu, kecelakaan-kecelakaan kecil menyebabkan

7/23/2019 12348509

22/59

13

kerugian-kerugian yang besar pula, manakala dijumlahkan secara

keseluruhan.

Menurut Sumamur (2009), kecelakaan-kecelakaan akibat kerja dapat

dicegah dengan cara :

a.

Peraturan perundangan yaitu ketentuan-ketentuan yang diwajibkan

mengenai kondisi-kondisi kerja pada umumnya, perencanaan, konstruksi,

perawatan, dan pemeliharaan, pengawasan, pengujian, dan cara kerja

peralatan industri, tugas-tugas pengusaha dan buruh, latihan, supervise

medis, P3K, dan pemeriksaan kesehatan.

b.

Standarisasi yaitu penetapan standar-standar resmi, setengah resmi atau

tak resmi mengenai misalnya konstruksi yang memenuhi syarat-syarat

keselamatan, jenis-jenis peralatan industri tertentu, praktek-praktek

keselamatan dan higiene umum, atau alat pelindung diri.

c.

Pengawasan yaitu pengawasan tentang dipatuhinya ketentuan-ketentuan

perundang-undangan yang diwajibkan.

d. Penelitian bersifat teknik yaitu meliputi sifat dan ciri-ciri bahan-bahan

yang berbahaya, penyelidikan tentang pagar pengaman, pengujian alat-

alat pelindung diri, penelitian tentang pencegahan peledakan gas dan

debu, atau penelaahan tentang bahan-bahan dan desain paling tepat untuk

tambang-tambang pengangkat dan peralatan perangkat lainnya.

e. Riset medis yaitu meliputi terutama penelitian tentang efek-efek fisiologis

dan patologis, faktor-faktor lingkungan dan teknologis, dan keadaan-

keadaan fisik yang menyebabkan kecelakaan.

7/23/2019 12348509

23/59

14

f. Penelitian psikologis yaitu penyelidikan tentang pola-pola kejiwaan yang

menyebabkan terjadinya kecelakaan.

g. Penelitian secara statistik yaitu menetapkan jenis-jenis kecelakaan yang

terjadi banyaknya, mengenai siapa saja, dalam pekerjaan apa, dan apa-apa

sebabnya.

h. Pendidikan, menyangkut pendidikan keselamatan dalam kurikulum teknik,

sekolah-sekolah perniagaan atau kursus-kursus pertukangan.

i. Latihan-latihan yaitu latihan praktek bagi tenaga kerja, khususnya tenaga

kerja yang baru dalam keselamatan kerja.

j.

Penggairahan yaitu penggunaan aneka cara penyuluhan atau pendekatan

lain untuk menimbulkan sikap untuk selamat.

k.

Asuransi yaitu intensif finansial untuk peningkatan pencegahan

kecelakaan misalnya dalam bentuk mengurangi premi yang dibayar oleh

perusahaan, jika tindakan-tindakan keselamatan sangat baik.

l.

Usaha keselamatan pada tingkat perusahaan yang merupakan ukuran

utamaefektif tidaknya penerapan keselamatan kerja. Pada perusahaanlah,

kecelakaan-kecelakaan terjadi sedangkan pola-pola kecelakaan pada suatu

perusahaan sangat tergantung pada tingkat kesadaran akan keselamatan

kerja oleh semua pihak yang bersangkutan.

Jelaslah, bahwa untuk pencegahan kecelakaan akibat kerja diperlukan

kerjasama aneka keahlian dan profesi seperti pembuat undang-undang,

pegawai pemerintah, ahli-ahli teknik, dokter ilmu jiwa, ahli statistik, guru-

guru dan sudah barang tentu pengusaha dan buruh.

7/23/2019 12348509

24/59

15

3. Potensi Bahaya

Menurut Tarwaka (2008), setiap proses produksi, peralatan atau mesin

dan tempat kerja yang digunakan untuk menghasilkan suatu produk,

selalu mengandung potensi bahaya tertentu yang bila tidak mendapat

perhatian secara khusus akan dapat menimbulkan kecelakaan kerja,

potensi bahaya yang dapat berasal dari berbagai kegiatan atau aktivitas

dalam pelaksanaan operasi atau juga berasal dari luar proses kerja.

Identifikasi potensi bahaya di tempat kerja yang berisiko menyebabkan

terjadinya kecelakaan kerja antara lain disebabkan oleh berbagai faktor :

a.

Kegagalan komponen, antara lain berasal dari :

1)Rancangan komponen pabrik termasuk peralatan atau mesin dan

tugas-tugas yang tidak sesuai dengan kebutuhan pemakai;

2)

Kegagalan bersifat mekanis;

3)

Kegagalan sistem pengendalian;

4)

Kegagalan sistem pengamanan yang disediakan;

5)Kegagalan operasional peralatan kerja yang digunakan, dan lain-

lain.

b. Kondisi yang menyimpang dari suatu pekerjaan, yang bisa terjadi

akibat :

1)

Kegagalan pengawasan atau monitoring

2)Kegagalan manual suplai dari bahan baku

3)

Kegagalan pemakaian dari bahan baku

4)Kegagalan dalam prosedur shut-downdan start-up

7/23/2019 12348509

25/59

16

5)Terjadinya pembentukan bahan antara, bahan sisa dan sampah

yang berbahaya, dan lain-lain

c. Kesalahan manusia dan organisasi, seperti :

1)

Kesalahan operator atau manusia

2)

Kesalahan sistem pengamanan

3)Kesalahan dalam mencampur bahan produksi berbahaya

4)

Kesalahan komunikasi

5)Kesalahan atau kekurangan dalam upaya perbaikan dan perawatan

alat

6)

Melakukan pekerjaan-pekerjaan yang tidak sah atau tidak sesuai

dengan prosedur kerja aman, dan lain-lain

d.

Pengaruh kecelakaan dari luar, yaitu terjadinya kecelakaan dalam

suatu industri akibat kecelakaan lain yang terjadi di luar pabrik,

seperti :

1)

Kecelakaan pada waktu pengangkutan produk

2)Kecelakaan pada stasiun pengisian bahan

3)

Kecelakaan pada pabrik disekitarnya, dan lain-lain

e. Kecelakaan akibat adanya sabotase, yang bisa dilakukan oleh orang

luar ataupun dari dalam pabrik, biasanya hal ini akan sulit dibatasi

atau dicegah, namun faktor ini sangat kecil frekuensinya

dibandingkan dengan faktor penyebab lainnya.

Faktor penyebab kecelakaan harus diteliti dan ditemukan, agar

selanjutnya dapat dilakukan tindakan perbaikan yang ditujukan pada

7/23/2019 12348509

26/59

17

sebab terjadinya kecelakaan, sehingga kerugian dan kerusakan dapat

diminimalkan dan kecelakaan serupa tidak terulang kembali. Dengan

mengetahui dan mengenal faktor penyebab kecelakaan, maka akan dapat

dibuat suatu perencanaan dan langkah-langkah pencegahan yang baik

dalam upaya memberikan perlindungan kepada tenaga kerja. Untuk

memperjelas adanya faktor penyebab kecelakaan kerja, maka perlu

dibuat suatu Klasifikasi Kecelakaan Kerja yang dapat memberikan

informasi secara jelas tentang penyebab dan jenis kecelakaan yang

timbul.

Pada dasarnya semua orang yang berhubungan dengan perusahaan,

apakah manajemen, supervisor, tenaga kerja, pengunjung atau tamu,

mempunyai peran di dalam manajemen hazard di tempat kerja.

Tanggunga jawab dan kewajiban supervisor, manajer dan tenaga kerja

terikat secara legal yang diatur didalam peraturan perundang-undangan

bidang K3 dan merupakan suatu keharusan. Tanggung jawab dan

kewajiban tersebut tidak bisa ditawar-tawar dan tidak bisa dilimpahkan

kepada pihak lain (Tarwaka, 2008).

4. Identifikasi Bahaya

Identifikasi bahaya adalah proses pencarian terhadap semua jenis

kegiatan, situasi, produk dan jasa yang dapat menimbulkan potensi cedera

atau sakit (SUCOFINDO, 1998).

Identifikasi hazard merupakan suatu proses yang dapat dilakukan

untuk mengenali seluruh situasi atau kejadian yang berpotensi sebagai

7/23/2019 12348509

27/59

18

penyebab terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja yang mungkin

timbul di tempat kerja. Suatu hazard di tempat kerja yang mungkin

nampak jelas dan kelihatan, seperti : sebuah tangki berisi bahan kimia,

atau mungkin juga tidak nampak dengan jelas atau tidak kelihatan,

seperti: radiasi, gas pencemar di udara (Tarwaka, 2008).

Menurut Surat Keputusan No. 45 Direktur Jenderal Pembinaan

Pengawasan Ketenagakerjaan Pedoman Rope Access tentang

Pelaksanaan Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko :

a.

Tujuan dilaksanakannya identifikasi bahaya dan penilaian risiko

adalah untuk membantu praktisi akses tali dan pengurus menentukan

tingkat risiko yang ada dalam suatu pekerjaan.

b.

Identifikasi bahaya dan penilaian risiko harus dilaksanakan untuk

setiap pekerjaan yang dilakukan

c.

Dokumen tertulis identifikasi bahaya dan penilaian risiko harus

tersedia di tempat kerja

d. Identifikasi bahaya dan penilaian risiko harus dibuat oleh ahli K3 yang

kompeten dalam metode akses tali atau teknisi akses tali tingkat 3

dengan berkonsultasi dengan pengurus atau pemilik gedung

e. Dokumen pernyataan metode kerja harus disusun untuk memberikan

penjelasan bagaimana suatu pekerjaan akan dilakukan. Dokumen ini

berguna dalam memberikan arahan, sebagai informasi bagi mitra kerja

atau acuan bagi pengawas ketenagakerjaan dalam melakukan

pengawasan

7/23/2019 12348509

28/59

19

f. Setiap pekerja hanya dapat melakukan pekerjaan dengan akses tali

jika memperoleh ijin kerja akses tali (rope access work permit)

Selanjutnya untuk lebih mempermudahkan di dalam mengenali atau

mengidentifikasi hazarddi tempat kerja, juga dapat membagi tempat kerja

atau obyek kerja berdasarkan :

a. Perbedaan lokasi tempat kerja, seperti departemen pabrik, gudang,

workshop, perkantoran,power plantdan lain-lain

b. Perbedaan jenis obyek kerja, seperti : objek kerja yang berpindah-

pindah atau objek kerja tetap, mesin-mesin, alat kerja dan lain-lain

c.

Perbedaan fungsi atau proses kerja

d. Perbedaan sarana dan prasarana pendukung kerja, seperti : kelistrikan,

penerangan, lendasan kerja, lantai lalu lintas orang dan barang, alat

angkat-angkut, sarana pemadam kebakaran dan lain-lain

Identifikasi bahaya dilakukan dengan cara mengenali proses pekerjaan

yang terdapat dalam suatu proyek. Identifikasi bahaya bisa dilakukan

dengan cara :

a.

Mempelajari Informasi

Informasi yang terdapat dalam spesifikasi pekerjaan, peraturan,

standar teknik, gambar proyek, dokumen kontrak dan lain-lain. Dengan

kemampuan yang dimilikinya, penyedia jasa bisa melakukan

identifikasi bahaya melalui analisa yang dilakukan terhadap informasi

yang terdapat dalam dokumen-dokumen tersebut. Biasanya cara ini

dilakukan sebelum dimulainya proyek.

7/23/2019 12348509

29/59

20

b.

Survey

Surveyadalah suatu aktivitas dalam pelaksanaan suatu proyek yang

dilakukan untuk suatu keperluan yang lebih sempit, misalnya :

1)

Survey terhadap faktor-faktor fisika (panas matahari, radiasi ultra

violet, tingkat kebisingan yang dihasilkan, besar getaran yang

dihasilkan oleh peralatan kerja)

2)

Survey terhadap faktor-faktor kimia yang terdapat dalam

pelaksanaan proyek

c.

Wawancara

Wawancara dengan ahli-ahli keselamatan dan kesehatan kerja

bidang pekerjaan konstruksi juga bisa digunakan sebagai cara untuk

mengidentifikasi bahaya.

d.

Inspeksi

Inspeksi merupakan salah satu pekerjaan dalam program kerja

proyek secara keseluruhan. Biasanya, inspeksi dilakukan bersamaan

dengan berjalannya proyek tersebut. Hasil-hasil yang diperoleh dalam

melakukan inspeksi bisa dijadikan masukan dalam meng-up-date

identifikasi bahaya. Penyedia jasa disarankan untuk selalu meng-up-

date identikasi bahaya sesuai dengan perkembangan pelaksanaan

proyek.

e. Observasi

Observasi adalah suatu aktivitas yang dilakukan untuk menyelidiki

suatu kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja yang telah terjadi

7/23/2019 12348509

30/59

21

dalam pelaksanaan pekerjaan suatu proyek. Hal ini perlu dilakukan

sebagai pembelajaran agar kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja

tersebut tidak terjadi lagi dikemudian hari. Hasil-hasil yang diperoleh

dalam melakukan observasi bisa dijadikan masukan dalam meng-up-

dateidentifikasi bahaya. (Departemen Pekerjaan Umum, 2010)

5. Penilaian Risiko

Risiko adalah suatu kemungkinan terjadinya kecelakaan atau kerugian

pada periode waktu tertentu atau siklus operasi. Sedangkan tingkat risiko

merupakan perkalian antara kekerapan (probability) dan keparahan

(severity) dari suatu kejadian yang dapat menyebabkan kerugian,

kecelakaan atau cedera dan sakit yang mungkin timbul dari pemaparan

suatu hazarddi tempat kerja.

= X

Gambar 1. Bagan Penentuan Tingkat Risiko

Sumber : Tarwaka, 2008

Kita akan banyak menemui hazard di tempat kerja, beberapa di

antaranya tentu dapat kita kendalikan dengan sedikit atau tanpa biaya.

Tetapi beberapa hazard lainnya hanya akan dapat dikendalikan melalui

perubahan yang signifikan terhadap aktivitas pekerjaan, peralatan, bahan-

Tingkat

Risiko

KEKERAPAN KEPARAHAN

Kemungkinan

terjadinya

kecelakaan atausakit :Dinilai dari

frekuensi dan

durasi paparan

hazard

Tingkat keparahan

kecelakaan atau

sakit : dinilai dari

jumlah orang yang

terpapar hazard

pada periode

tertentu

7/23/2019 12348509

31/59

22

bahan yang digunakan, desain stasiun kerja atau area kerja. Apabila kita

tidak dapat mengendalikan seluruh hazard di tempat kerja secara

langsung, kita perlu menentukan mana-mana yang harus kita kerjakan

pertama kali untuk mengendalikannya. Untuk dapat menentukan prioritas

mana hazard yang sangat serius, kita harus melakukan penilaian risiko.

Beberapa hazardmungkin kurang berpotensi untuk terjadi, tetapi apabila

terjadi akibatnya sangat fatal. Sementara hazard yang lain mungkin

mempunyai potensi yang sering terjadi, tetapi akibatnya mungkin kurang

berbahaya. Dengan demikian kita perlu membuat keputusan tentang

tingkat kekerapan dan tingkat keparahan dari masing-masing hazardyang

ada di tempat kerja.

Didalam menilai suatu risiko bahaya di tempat kerja, secara umum

kita perlu mempertimbangkan Apa akibat atau risiko terburuk apabila

itu terjadi dan berapa sering kemungkinan itu terjadi ? . Hal-hal atau

risiko terburuk yang mungkin terjadi antara lain meliputi :

a. Cedera (injury) : jari terputus, seseorang meninggal dunia akibat

kecelakaan atau keracunan, akibat kronis atau akut, tidak mampu

bekerja untuk beberapa hari, beberapa minggu atau beberapa bulan,

dan lain-lain.

b.

Sakit (illness) : gangguan fungsi paru secara permanen, sakit kepala,

muntah-muntah karena keracunan,ketulian menetap, stres, dan lain-

lain.

7/23/2019 12348509

32/59

23

c. Kerusakan (damage) : apakah terjadi peledakan, kebakaran, pelepasan

racun bahan-bahan kimia, mesin-mesin tidak beroperasi lagi, dan lain-

lain.

d.

Biaya (cost) : pabrik tidak berproduksi, banyak kehilangan pekerja

terampil, biaya perawatan kesehatan, image public, dan lain-lain.

e. Keselamatan Umum (public safety) : apakah pelanggan menderita

kerugian, apakah ada orang lain yang terkena dampaknya, dan lain-

lain.

B. Kerangka Pemikiran

Gambar 2. Kerangka Pemikiran

PT. Poly Meditra Indonesia

Mesin-mesin Modern Potensi dan Faktor Bahaya

Evaluasi

Pengendalian yang

sudah ada

Identifikasi bahaya

Rekomendasi

Kecelakaan Kerja

dan Penyakit

akibat kerja

7/23/2019 12348509

33/59

24

BAB III

METODE PENELITIAN

A. Metode Penelitian

Jenis penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah deskriptif,

yaitu memberikan gambaran secara jelas dan terbatas pada usaha

mengungkapkan suatu masalah dan keadaan sebagaimana adanya sehingga

hanya merupakan penyingkapan suatu fakta (Chandra, 2008) dan data yang

diperoleh digunakan sebagai bahan penulisan laporan yang sebagai syarat

untuk kelulusan.

B. Lokasi Penelitian

Lokasi perusahaan tempat penulis melaksanakan kegiatan praktek kerja

lapangan atau magang di PT. Poly Meditra Indonesia yang beralamat di Jalan

Raya Solo-Tawangmangu Desa Jumok Rt.02/VII Jaten Km 9,9 Karanganyar,

telepon (0271)821239, 821219.

C.

Objek dan Ruang Lingkup Penelitian

Objek penelitian yang digunakan dari penulisan laporan ini adalah

identifikasi bahaya dan penilaian risiko pada proses produksi candy dan snack

di PT. Poly Meditra Indonesia Jaten yang merupakan cabang dari perusahaan

PT. Tiga Pilar Sejahtera Food, Tbk Sragen.

7/23/2019 12348509

34/59

25

D.

Sumber Data

Data yang diperoleh dan dikumpulkan dalam penenlitian ini yaitu data

primer dan sekunder.

1.

Data Primer

Mengadakan observasi langsung ke lapangan, wawancara srta diskusi

dengan karyawan dan pihak-pihak yang berkaitan dengan penelitian ini

serta dengan melakukan peninjauan, pemeriksaan dan pengujian terhadap

identifikasi bahaya dan penilaian risiko yang terdapat di PT. Poly Meditra

Indonesia Jaten.

2.

Data Sekunder

Data Sekunder adalah data yang diperoleh dari dokumen-dokumen

milik perusahaan dan juga literatur yang lain di PT. Poly Meditra

Indonesia Jaten.

E. Teknik Pengumpulan Data

Dalam penelitian ini digunakan beberapa teknik pengumpulan data

sebagai berikut :

1. Observasi Langsung di Lapangan

Observasi yang dilakukan adalah dengan pengamatan langsung

terhadap potensi bahaya yang ada dilingkungan produksi PT. Poly

Meditra Indonesia dan penilaian risiko serta pengendalian yang telah

diadakan kemudian digunakan untuk menentukan rekomendasi yang

diperlukan.

7/23/2019 12348509

35/59

26

2. Wawancara

Wawancara dilakukan dengan cara melakukan tanya jawab dengan

para karyawan yang berada di area tersebut, operator mesin, pembimbing

lapangan atau perusahaan maupun dengan orang-orang yang berkompeten

dibidangnya.

3. Dokumentasi

Dilakukan dengan cara mempelajari dokumen dan catatan yang ada

diperusahaan yang berhubungan dengan identifikasi bahaya dan penilaian

risiko.

F. Pelaksanaan

Kegiatan praktek kerja lapangan atau magang di PT. Poly Meditra

Indonesia dilaksanakan selama satu bulan yaitu dari tanggal 7 Maret 2011

sampai dengan 7 April 2011.

G.

Analisis Data

Data yang diperoleh akan dimasukan dan disusun kedalam hasil

penelitian. Kemudian akan dibahas dengan cara membandingkan hasil

tersebut dengan teori tentang identifikasi bahaya dan penilaian risiko serta

dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 05/MEN/1996 tentang Sistem

Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) pada lampiran 1

mengenai Identifikasi Sumber Bahaya, Penilaian dan Pengendalian Risiko.

7/23/2019 12348509

36/59

27

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil Penelitian

PT. Poly Meditra Indonesia merupakan perusahaan yang berada di bawah

PT. Tiga Pilar Sejahtera Food, Tbk yang merupakan industri yang bergerak

dalam industri makanan. Proses produksi dilakukan dengan menggunakan

alat modern dimana dalam pengoperasiannya banyak terdapat bahaya yang

memiliki potensi untuk terjadinya kecelakaan kerja maupun penyakit akibat

kerja. Dengan demikian diperlukan langkah-langkah dalam mengurangi atau

mengendalikan bahaya yang ada supaya tenaga kerja dapat bekerja dengan

aman dan nyaman.

Di lingkungan produksi PT. Poly Meditra Indonesia tentunya banyak

potensi bahaya yang membahayakan para tenaga kerja serta dapat merugikan

perusahaan. Sehingga diperlukan suatu upaya untuk mencegah terjadinya atau

meminimalkan potensi bahaya yang terdapat di tempat kerja yaitu salah

satunya dengan mengidentifikasi potensi bahaya yang ada kemudian

dilakukan penilaian risiko. Tabel identifikasi bahaya dan penilaian risiko pada

proses produksi snack dan candy di PT. Poly Meditra Indonesia yang

dilakukan oleh peneliti untuk mengetahui potensi bahaya serta pengendalian

yang telah dilakukan oleh pihak perusahaan PT. Poly Meditra Indonesia dapat

dilihat pada lampiran 1.

7/23/2019 12348509

37/59

28

Bahaya yang terdapat di PT. Poly Meditra Indonesia sangat bermacam-

macam sangat tergantung dengan jenis pekerjaan yang dilakukan seperti yang

tertera dalam tabel di atas. Bahaya-bahaya tersebut adalah :

1.

Pada proses produksi Snack

a.

Gudang bahan baku

Pada area gudang bahan baku tersebut terdapat bahaya-bahaya

yang mengganggu pekerjaan tenaga kerja. Bahaya tersebut antara lain:

1)Terpeleset

Bahaya terpeleset pada area gudang tersebut dikarenakan

tepung-tepung yang berceceran dilantai sehingga mengakibatkan

lantai menjadi licin dan tenaga kerja dapat terpeleset. Penanganan

yang telah dilakukan antara lain dengan membersihkannya tetapi

hal tersebut masih kurang efektif.

2)

Terjepit

Terjepit dapat terjadi pada saat akan menimbang yang apabila

tidak berhati-hati dapat terjepit diantara timbangan dengan

tepunga atau bahan baku yang akan ditimbang.

3)Terjatuh

Bahaya tersebut dapat terjadi karena tata letak ruangan yang

kurang teratur sehingga apabila dalam berjalan dapat menyenggol

benda dan mengakibatkan tenaga kerja atau orang yang lewat

terjatuh.

7/23/2019 12348509

38/59

29

b.

Mixing

Pada proses mixing ini terdapat bahaya-bahaya yang dapat

mengganggu para tenaga kerja di area tersebut. Bahaya-bahaya

tersebut antara lain :

1)

Getaran

Getaran tersebut berasal dari mesin. Bahkan akan sangat

terlihat pada saat mesin dihidupkan. Pada mesin tersebut belum

ada penanganan secara administratif maupun secara teknis. Serta

belum pernah dilakukan pengukuran berapa besar intensitas

getaran pada mesin mixertersebut.

Pengaruh getaran dalam jangka waktu tertentu pada tenaga

apabila tidak segera ditangani antara lain adalan terganggunya

tugas yang terjadi bersama-sama dengan cepat lelah dan bahaya

kesehatan.

Untuk mencegah bahaya getaran tersebut antara lain dapat

dilakukan langkah-langkah sebagai berikut :

a)

Pemberian peredam pada mesin

b) Pemakaian sarunga tangan kepada para tenaga kerja

c) Peredaman pada alas kaki

2)

Tekanan Panas

Udara di sekitar ruangan yang panas dengan suhu 30oC

dikarenakan ruangan yang tertutup dan kurangnya ventilasi

maupun sirkulasi udara yang kurang lancarsehingga menyebabkan

7/23/2019 12348509

39/59

30

udara didalam ruangan terasa panas dan lembab. Dengan kondisi

panas tersebut, maka tenaga kerja dapat mengalami dehidrasi.

Salah satu cara penanggulangannya dapat dengan cara

menyediakan penghisap udara serta penyediaan air minum bagi

tenaga kerja paling tidak 8 gelas air minum. Dapat juga dengan

pemberian ventilasi udara.

3)

Terpeleset

Bahaya terpeleset dapat terjadi di area ini karena bahan yang

digunakan berupa tepung dan dalam pengangkutannya dapat

tercecer di lantai yang menyebabkan lantai menjadi licin.

Penanganan yang dapat dilakukan antara lain dengan pemakaian

safety shoes dengan alas yang terbuat dari karet sehingga dapat

mengurangi bahaya terpeleset, pembersihan lantai dengan sistem

basah yaitu dengan mengepel lantai sehingga tidak hanya disapu.

Serta dengan pemberian tanda bahwa area tersebut licin.

4)Terjatuh

Bahaya terjatuh yang terdapat di area tersebut dapat

dikarenakan mesin yang tinggi sehingga tenaga kerja harus naik

ke mesindengan membawa bahan-bahan yang akan dicampur ke

dalam mesin serta dapat terjadi ketika tenaga kerja akan

menghidupkan mesin karena saklar on/offterletak di dinding yang

agak jauh dari mesin. Dan apabila tenaga kerja kurang berhati-hati

serta kondisi lantai yang licin, dapat menyebabkan tenaga kerja

7/23/2019 12348509

40/59

31

terjatuh. Langkah yang dapat ditempuh antara lain pemberian

tangga untuk tenaga kerja naik ke mesin dan mendekatkan mesin

dengan saklar.

5)

Sakit Punggung

Ini dikarenakan mengangkat beban dari bahan-bahan dengan

cara angkat-angkut yang kurang benar sehingga dapat menciderai

tulang punggung para tenaga kerja dan menyebabkan para tenaga

kerja cepat lelah. Untuk menguranginya, hendaknya pihak

perusahaan memberikan pengarahan mengenai cara angkat-angkut

yang benar.

c. Ekstrusi Twin

Pada prose ekstruksi twin ini adalah proses pencetakan adonan

menjadi bentuh yang telah ditetapkan. Pada proses tersebut terdapat

bahaya yang mengganggu tenaga kerja. Bahaya tersebut antara lain :

1)

Terjatuh

Bahaya ini dapat terjadi karena saat naik tangga tidak adanya

pagar pembatas atau pegangan. Sebaiknya tangga diberi pembatas

supaya tenaga kerja terhindar dari bahaya terjatuh.

2)Terpeleset

Penyebabnya adalah lantai yang licin karena banyak tumpahan

tepung di tempat tersebut. Serta terpeleset di tangga karena sepatu

yang digunakan licin. Sebaiknya pada bawah tangga dilapisi

7/23/2019 12348509

41/59

32

dengan bahan yang tidak licin supaya tangga tidak bergeser saat

dinaiki karena tangga tidak terbuat permanen.

3)Tertimpa bahan

Ini dikarenakn membawa bahan adonan sambil menaiki tangga

sehingga barang yang dibawa dapat menjatuhi tenaga kerja

tersebut. Dalam hal ini, tenaga kerja harus lebih berhati-hati.

4)

Terjepit

Bahaya dapat terjadi karena dalam menuangkan adonan ke

mesin, jari terlalu dekat sehingga dapat terjepit. Hendaknya para

tenaga kerja harus lebih berhati-hati.

5)Tepung terkena mata

Ini dikarenakan saat menampung bahan yang keluar dari

mesin, tenaga kerja terlalu dekat. Sehingga dapat mengenai mata

apabila tidak berhati-hati. Langkah yang dapat dilakukan antara

lain dengan penggunaan pelindung mata serta dapat juga dengan

pemberian penutup pada tempat adonan keluar sehingga dapat

mengurangi bahaya yang ada.

6)Tangan masuk ke dalam mesin

Bahaya ini dapat terjadi saat pemasukan adonan ke mesin dan

untuk memasukkannya terkadang tenaga kerja menggunakan

tangan dan hal tersebut berbahaya terhadap keselamatan tenaga

kerja. Untuk menanggulanginya dapat dengan pemberian batasan

pada mesin sehingga tanga tidak masuk ke mesin. Serta penyedian

7/23/2019 12348509

42/59

33

alat bantu seperti tongkat untuk membantu memasukkan adonan.

Dan pihak PT. Poly Meditra Indonesia telah melaksanakan hal

tersebut.

d. Coating

Coating merupakan proses pemberian rasa pada adonan. Rasa

yang diberikan antara lain rasa vanila, coklat dan stowberi. Pada area

coatingjuga terdapat berbagai bahaya. Bahaya-bahaya tersebut antara

lain :

1)

Panas

Panas ini berasal dari mesin disekitar yaitu mesin oven serta

sirkulasi udara di dalam ruangan yang kurang lancar sehingga

menjadikan area coating menjadi panas. Panas tersebut dapat

diatasi salah satunya dengan pemberian penyedot udara supaya

udara dari dalam dapat dibuang keluar atau dengan lokal

exhauster.

2)Tertimpa

Bahaya tertimpa dapat terjadi pada saat tenaga kerja

memasukkan bahan ke dalam mesin coating dan apabila tidak

berhati-hati dapat menimpa tenaga kerja itu sendiri.

3)

Pegal pada Pergelangan Tangan

Pegal pada pergelangan tangan ini tejadi karena dalam

mencampurkan bumbu, tenaga kerja harus selalu mengaduknya

sehingga menurut tenaga kerja tersebut menyebabkan pergelangan

7/23/2019 12348509

43/59

34

tangan cepat lelah. Untuk menhindari kelelahan tangan tenaga

kerja tersebut dilakukan rotasi pekerja sehingga dapat mengurangi

faktor kelelahan serta pekerjaan yang monoton dapat juga dengan

penambahan jam istirahat.

4)

Terpercik Bumbu

Pekerja dapat terpecik bumbu karena bumbu berbentuk cair

dan dalam pemberian bumbu dilakukan dengan bantuan

kompresor atau bantuan angin yang bertekanan sehingga bumbu

akan terpeci kemana-mana dan dapat juga mengenai mata tenaga

kerja. Lebih baik tenaga kerja dilengkapi dengan alat pelindung

mata serta sarung tangan.

e.

Oven Three Layer

Pada oven three layer merupakan proses pemasakan snack.

Potensi dan faktor bahaya yang terdapat pada area ini antara lain

adalah :

1)Kebakaran

Bahaya kebakaran yang terdapat pada area oven three layer

dapat terjadi dikarenakan tekanan mesin yang mengatur api dalam

proses pemasakan terlalu berlebih. Dalam hal ini, diarea tersebut

pernah terjadi kebakaran sebanyak 2x dikarenakan tekanan pada

oven telalu berlebih. Dengan begitu perlu pemahaman tentang

instruksi kerja mesin oven yang ada di area tersebut untuk

meminimalkan bahaya. Serta lebih baik dilakukan pemeriksaan

7/23/2019 12348509

44/59

35

pada mesin secara berkala untuk mengetahui mesin masih dalam

kondisi baik atau tidak.

2)Panas

Panas yang ada di area oven three layer dikarenakan area

tersebut merupakan area pemasakan snack sehingga terasa panas

yang mengakibatkan tenaga kerja yang berada di area tersebut

sangat cepat merasa haus atau dehidrasi. Diperlukan juga sarung

tangan untuk para tenaga kerja sehingga dapat mengurangi panas

yang diterima tubuh tenaga kerja.

Dismping itu, alat penyedot udara juga tidak berfungsi dengan

baik sehingga menambah ruangan semakin panas. Sebaiknya alat

penyedot udara diperbaiki supaya bisa dipakai sehingga dapat

untuk mengurangi panas ruangan tersebut.

3)

Sakit Punggung

Tenaga kerja akan merasakan sakit punggung karena mereka

duduk di kursi yang pendek dengan waktu yang cukup lama.

Sehingga posisi kerja tenaga kerja tersebut selalu membungkuk

dan terasa tidak ergonomis. Untuk mengurangi rasa sakit

punggung tersebut lebih baik dilakukan rotasi pekerja dengan

begitu dapat mengurangi kelelahan yang dialami tenaga kerja.

4)Pegal pada Tangan

Rasa pegal pada tangan, sesuai wawancara dengan tenaga

kerja yang terjadi kepada 85% tenaga kerja karena selalu

7/23/2019 12348509

45/59

36

mengaduk snack supaya tidak gosong dan kandungan air dalam

snack cukup yaitu sekitar 2-3 %. Untuk mengurangi rasa pegal

dilakukan rotasi pekerja atau dengan pengaturan jam istirahat.

f. Clumber

Bahaya-bahaya yang terdapat di area tersebut antara lain :

1)Sakit punggung

Bahaya tersebut terjadi karena tenaga kerja menampung snack

dengan membungkuk sehingga menyebabkan sakit pada

punggung. Tetapi untuk pekerjaan tersebut dilakukan dalam waktu

singkat namun secara berulang. Dengan begitu dapat dikatakan

tidak terlalu mengganggu pekerjaan. Untuk mengatasinya

dilakukan rotasi pekerja supaya tenaga kerja tidak melakukan

pekerjaan secara monoton.

g.

Packing

Pada area packing ini merupakan area paling tinggi angka

kecelakaan kerja. Karena kecelakaan paling sering terjadi adalah di

area tersebut dan paling serius dari pada area kerja yang lainnya.

Bahaya yang terdapat di ruangpackingantara lain :

1)Terpotong

Bahaya terpotong tersebut dapat berasal dari mesin packing.

Bahaya jari tenaga kerja dapat terpotong oleh mesin karena dalam

memasukkan snackyang akan dikemas ke dalam mesin packing,

tenaga kerja sering menggunakan jari tangan untuk mendorong

7/23/2019 12348509

46/59

37

bahan snackyang menyumbat mesin supaya bisa masuk ke dalam

mesin sehingga dapat membahayakan tenaga kerja tersebut.

Pihak perusahaan telah menyediakan alat bantu untuk

menanggulangi masalah tersebut tetapi alat tersebut sering hilang

oleh tenaga kerja karena selalu digunakan berpindah-pindah.

Mungkin lebih baik apabila alat tersebut diikatkan di dekat mesin

sehingga apabila akan digunakan dapat langsung dipakai.

Pencegahan lainnya dapat dilakukan dengan pemberiang ruang

longgar atau batasan pada mesin sehingga jari tidak dapat masuk

ke dalam mesin.

2)Terjepit

Bahaya terjepit dapat terjadi karena disebabkan oleh mesin.

Tangan atau jari tenaga kerja dapat terjepit di antara mesin

packing. Tenaga kerja harus lebih baerhati-hati untuk mengurangi

bahaya terjepit tersebut.

3)Sakit Punggung

Sesuai wawancara dengan tenaga kerja, sakit pada punggung

mereka karena mereka duduk di kursi yang pendek dalam waktu

yang lama serta dengan pekerjaan yang monoton yang menimpa

80% tenaga kerja. Untuk mengurangi rasa sakit pada punggung

dapat dengan melakukan rotasi pekerja serta jam istirahat yang

sesuai.

7/23/2019 12348509

47/59

38

4)Pegal pada Pergelangan Tangan

Rasa pegal pada pergelangan tangan dikarenakan pekerjaan

memasukkan kemasan snack ke dalam karton secara terus-

menerus yang monoton sehingga menyebabkan peergelangan

tangan tenaga kerja cepat mengalami kelelahan. Untuk

menguranginya dapat dengan rotasi pekerja atau dengan

pengaturan jam istirahat.

h.

Finish good

Bahaya yang terdapat dalam area ini antara lain adalah :

1)

Terjatuh

Bahaya terjatuh dapat terjadi saat tenaga kerja memindahkan

karton. Apabila tenaga kerja tidak berhati-hati maka dapat terjatuh

karena dalam memindahkan karton terdiri dari beberapa tumpukan

karton

2)

Kejatuhan karton

Tenaga kerja dapat kejatuhan karton karena dalam pemindahan

ke gudang dengan menggunakan troli, tumpukan karton sangat

tinggi dan apabila berhati-hati dalam melakukan pekerjaan, karton

dapat terjatuh dan mengenai tenaga kerja.

3)

Terjepit

Terjepit dapat terjadi saat meletakkan palet dari troli ke dalam

gudang. Apabila kurang berhati-hati kaki tenaga kerja dapat terjepi

palet tersebut.

7/23/2019 12348509

48/59

39

2. Pada proses produksi Candy

a. Premix

Premixmerupakan proses pencampuran bahan-bahan pembuatan

permen seperti glukosa, gula, garam, dekstrin dan air. Semua bahan

tersebut dicampurkan di dalam mesin premix. Di ruang premix ini

terdapat bahaya-bahaya yang terdapat pada tenaga kerja di area

tersebut. Bahaya-bahaya tersebut antara lain :

1)Panas

Panas yang berada di area premix berasal dari mesin karena

merupakan proses pemasakan yang nantinya akan disalurkan ke

mesin CT (Chuan Tye) yang berada di bawah. Dengan keadaan

yang panas dengan suhu 30oC tersebut maka tenaga kerja dapat

cepat merasa haus. Perusahaan telah menyediakan air mineral

untuk memenuhi kebutuhan air minum para tenaga kerja. Selain

itu sirkulasi udara juga penting supaya udara panas dapat keluar

dari ruangan sehingga didalam ruangan tidak terasa panas dan di

area ini telah tersedia ventilasi yang cukup sebagai sirkulasi udara.

2)Terjatuh

Bahaya terjatuh dapat terjadi apabila tenaga kerja tidak

berhati-hati dalam menuju mesin karena harus menaiki tangga.

Sehingga untuk mengurangi bahaya tersebut tenaga kerja harus

lebih berhati-hati.

7/23/2019 12348509

49/59

40

3)Terpeleset

Tenaga kerja dapat terpeleset di ruang tersebut karena lantai

yang licin dan banyak air. Sebaiknya lantai sering dibersihkan dari

air supaya selalu tetap kering dan dapat juga dengan pemakaian

sepatu yang ticin seperti sepatu boots.

4)Terjepit

Bahaya terjepit dapat terjadi pada saat menimbang glukus.

Karena tenaga kerja harus mengangkat dan meletakkan pada

timbangan dan apabila kurang berhati-hati kaki tenaga kerja

tersebut dapat terjepit. Dapat juga pada saat memasukkan bahan-

bahan ke dalam mesin, tangan tenaga kerja dapat terjepit diantara

mesin.

b. Cooking

Proses ini merupakan pemasakan bahan-bahan permen yang

sebelumnya telah dicampur pada mesinpremix. Bahaya yang terdapat

diarea ini adalah :

1)

Panas

Panas tersebut berasal dari mesin CT (Chuan Tye) yang

terdapat kenceng yaitu bejana besar untuk menampung dari bahan

permen yang telah dimasak. Selain itu sirkulasi udara yang kurang

lancar. Panas tersebut dapat menyebabkan tenaga kerja dehidrasi

atau kekurangan cairan tubuh karena panas yang ada di ruangan.

Dapat diatasi dengan penyediaan air minum dan perusahaan telah

7/23/2019 12348509

50/59

41

melakukan serta dapat juga dengan penggunaan penyedot udara.

Serta pemakaian sarung tangan untuk mngurangi panas karena

sering memegang kenceng.

2)

Bising

Bising berasal dari mesin CT (Chuan Tye) yang mengeluarkan

suara bising. Tetapi belum pernah diadakan pengukuran intensitas

kebisingan diarea tersebut. Bising tersebut dapat dikendalikan

dengan pemakaian ear plug yang dapat mengurangi intensitas

kebisingan sampai 15-20 dB.

3)

Terpeleset

Karena diarea ini banyak tumpahan air yang dapat

menyebabkan tenaga kerja terpeleset. Sebaiknya dilakukan

pembersihan secara rutin supaya tempat kering dan dapat

mengurangi bahaya terpeleset. Dapat juga dengan pemakaian

sepatu karet untuk mencegah terpeleset.

4)Uap Panas

Uap panas tersebut dari uap yang keluar saat kenceng dibuka.

Karena berisi bahan permen yang baru matang dalam proses

pemasakan sehingga uap yang keluar dapat mengenai tenaga kerja.

c.

Coolling Table

Proses ini adalah pendinginan adonan permen secara manual.

Bahaya-bahaya yang terdapat dalam prosesmini antara lain :

7/23/2019 12348509

51/59

42

1)Tertusuk

Bahaya tersebut terjadi karena terdapat alat bantu untuk

mengaduk adonan berupa tongkat stik yang panjang dan ujungnya

runcing serta dikerjakan oleh 2-3 orang. Sehingga tongkat tersebut

dapat mengenai tenaga kerja lainnya.

2)Terjepit

Bahaya ini dapat terjadi antara meja dengan tongkat stik.

Karena stik sering dipukul-pukul ke meja sehingga tangan tenaga

kerja dapat terjepit antara stik dengan meja.

3)

Bising

Bising berasal dari mesin Coolling Conveyer yang menjadi

satu di ruangan tersebut. Sehingga tenaga kerja pada area coolling

table juga terganggu dengan bising tersebut. Mungkin dapat

dicegah dengan pemakaian ear plugatau memindahkan mesin ke

area lain.

d.

Batch Former Ropesizer Uniplast

Merupakan proses membolak-balik adonan serta pengaturan sizing

roll. Bahaya yang terdapat dalam proses tersebut adalah :

1)Bising

Bising berasal dari mesi coolling conveyer yang terletak di

dekat mesin Batch Former Ropesizer Uniplast. Bising tersebut

sangat mengganggu tetapi belum ada pengendalian serta

pengukuran. Pengendalian dapat dilakukan dengan menutup

7/23/2019 12348509

52/59

43

tempat mesin coolling conveyer supaya bising sedikit berkurang.

Dapat juga dengan pemberian peredam di ruang tersebut atau juga

dapat dengan pemakaian ear plug.

2)

Terpeleset

Karena digunakan tepung dalam proses tersebut maka banyak

ceceran tepung di lantai yang membuat lantai sekitar menjadi

licin. Untuk mencegah bahaya tersebut pembersihan lantai

sebaiknya dilakukan dengan mengepel.

3)

Terkenapowder

Karena massapowderyang ringan sehingga dapat beterbangan

kemana-mana serta ruangan yang ber-AC yang membuat tepung

cepat bercampur dengan udara sekitar. Pengendalian yang dapat

dilakukan dengan pemakaian alat pelindung mata.

e.

Coolling Conveyer

Merupakan proses pendinginan dan pencetakan permen. Bahaya

yang terdapat diarea tersebut adalah bising. Ruangan tersebut sangat

bising sekali tetapi belum pernah dilakukan pengukuran. Pengendalian

yang dapat dilakukan dapat dengan cara pemberian peredam pada

sumber bising yaitu pada mesin, dapat juga dengan pemakaian ear

plugatau ear muffoleh tenaga kerja yang akan melakukan pekerjaan

di ruang tersebut.

7/23/2019 12348509

53/59

44

f.

Wrapping

Merupakan proses pengemasan permen. Dalam ruanagan ini

dilengkapi dengan pendingin ruangan sehingga suhu ruangan menjadi

sejuk. Bahaya yang terdapat di ruangan tersebut antara lain :

1)

Kejatuhan Bahan

Ini dikarenakan saat tenaga kerja memasukkan permen yang

telah ditampung dari proses cooling conveyer. Tenaga kerja dapat

lebih berhati-hati untuk menghindari kejadian tersebut.

2)

Terpeleset

Ini dikarenakan lantai yang licin. Lebih baik lantai dibersihkan

secara rutin agar tidak licin.

g.

Packing

Potensi bahaya yang terdapat pada area ini adalah :

1)

Terjepit

Ini dikarenakan proses pengepresan. Tangan tenaga kerja yang

sangat dekat dengan mesin pres dapat terjepit apabila tidak

berhati-hati. Pengendalian dapat dilakukan dengan pemberian

batasan di mesin supaya tangan tenaga kerja tidak terlalu dekat

pada mesin. Dapat juga dilakukan dengan pemakaian sarung

tangan.

2)Pegal pada leher

Ini karena posisi kerja para tenaga kerja selalu menunduk

sehingga menjadikan tenaga kerja merasa sakit atau pegal pada

7/23/2019 12348509

54/59

45

bagian leher. Upaya yang dapat dilakukan antara lain dengan

peninggian pada landasan. Dapat juga dengan rotasi pekerja untuk

mengurangi kelelahan yang di alami tenaga kerja.

3)

Pegal pada tangan

Ini dikarenakan pekerjaan pengemasan yang dilakukan

berulang-ulang sehingga menyebabkan pegal pada tangan tenaga

kerja.

4)Sakit punggung

Ini dikarenakan pada pekerjaan merakit karton, tenaga kerja

duduk pada kursi yang rendah yang menyebabkan sakit pada

punggung tenaga kerja tersebut. Dengan posisi duduk seperti ini

maka tenaga kerja lebih banyak duduk dengan posisi

membungkuk yang bisa menyebabkan sakit pada tulang belakang.

Upaya yang dapat dilakukan dapat dengan pengaturan jam

istirahat.

h.

Finish Good

Bahaya yang terdapat dalam area ini antara lain adalah :

1)Terjatuh

Bahaya terjatuh dapat terjadi saat tenaga kerja memindahkan

karton. Apabila tenaga kerja tidak berhati-hati maka dapat terjatuh

karena dalam memindahkan karton terdiri dari beberapa tumpukan

karton

7/23/2019 12348509

55/59

46

2)Kejatuhan karton

Tenaga kerja dapat kejatuhan karton karena dalam pemindahan

ke gudang dengan menggunakan troli, tumpukan karton sangat

tinggi dan apabila berhati-hati dalam melakukan pekerjaan, karton

dapat terjatuh dan mengenai tenaga kerja.

3)Terjepit

Terjepit dapat terjadi saat meletakkan palet dari troli ke dalam

gudang. Apabila kurang berhati-hati kaki tenaga kerja dapat

terjepit palet tersebut.

B. Pembahasan

Pelaksanaan identifikasi bahaya dan penilaian risiko di PT. Poly Meditra

Indonesia adalah sebagai berikut :

1.

Identifikasi Bahaya

Untuk dapat melakukan pekerjaan yang aman sesuai dengan standar

keselamatan dan kesehatan kerja, saat bekerja dengan pekerjaan yang

beresiko kecelakaan maka perlu diadakan suatu monitoring atau inspeksi

sebelum suatu pekerjaan dilaksanakan. Dalam Peraturan Menteri Tenaga

Kerja No. 05/MEN/1996 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada

lampiran II bagian 6 disebutkan bahwa Petugas yang berkompeten telah

mengidentifikasi bahaya yang potensial dan telah menilai risiko-risiko

yang timbul dari suatu proses kerja. Identifikasi dilakukan oleh personel

yang berwenang.

7/23/2019 12348509

56/59

47

Dalam Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 05/MEN/1996 juga

dijelaskan tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja

(SMK3) pada lampiran 1 mengenai Identifikasi Sumber Bahaya,

Penilaian dan Pengendalian Risiko telah dijelaskan bahwa sumber bahaya

yang teridentifikasi harus dinilai untuk menentukan tingkat risiko yang

merupakan tolok ukur kemungkinan terjadinya kecelakaan dan penyakit

akibat kerja. Selanjutnya dilakukan pengendalian untuk :

a. Identifikasi sumber bahaya

b.

Penilaian risiko

c.

Tindakan pengendalian

d. Perancangan dan rekayasa

e.

Pengendalian administratif

f.

Tinjauan ulang kontak

g.

Pembelian

h.

Prosedur menghadapi keadaan darurat atau bencana

i. Prosedur menghadapi insiden

j.

Prosedur rencana pemulihan keadaan darurat

Dalam pelaksanaannya, meskipun PT. Poly Meditra Indonesia telah

dilengkapi oleh departemen K3 yang masih dalam tahap awal karena

memang masih baru dalam penerapan K3 di perusahaan. Pelaksaan

identifikasi bahaya juga telah dilakukan tetapi masih dalam tahap awal.

Sehingga bisa dikatakan bahwa PT. Poly Meditra Indonesia telah sesuai

7/23/2019 12348509

57/59

48

dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 05/MEN/1996 mengenai

Identifikasi Bahaya di Tempat Kerja.

2. Penilaian Risiko

Dikarenakan PT. Poly Meditra Indonesia masih dalam tahap awal

dalam pelaksaan K3 di perusahaan sehingga penilaian risiko belum

dilakukan di perusahaan tersebut. Sehingga hal tersebut belum sesuai

dengan Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 05/MEN/1996 mengenai

Penilaian Risiko.

3.

Pengadaan Alat Pelindung Diri

Untuk mengurangi kecelakaan kerja yang ada di lingkungan kerja,

diperlukan peralatan atau alat untuk melindungi tenaga kerja. Alat

pelindung diri (APD) yang disediakan oleh pihak PT. Poly Meditra

Indonesia antara lain topi, masker, dan sarung tangan.

Sesuai dengan Undang-undang No. 1 Tahun 1970 tentang

Keselamatan Kerja pasal 14 c dijelaskan bahwa Pengurus diwajibkan

menyediakan secara cuma-cuma, semua alat pelindung diri yang

diwajibkan pada tenaga kerja yang berada dibawah pimpinannya dan

menyediakan bagi setiap orang lain yang memasuki tempat kerja tersebut,

disertai dengan petunjuk-petunjuk yang diperlukan menurut petunjuk

pegawai pengawas atau ahli-ahli keselamatan kerja. Sehingga menurut

peraturan tersebut, PT. Poly Meditra Indonesia telah memenuhi peraturan

Undang-undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja pasal 14 c

tentang Alat Pelindung Diri.

7/23/2019 12348509

58/59

49

BAB V

SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan

Kesimpulan yang didapatkan dari kegiatan praktek kerja lapangan atau

magang di PT. Poly Meditra Indonesia Jaten antara lain sebagai berikut :

1.

Dalam identifikasi bahaya yang dilakukan, bahaya yang terdapat di PT.

Poly Meditra Indonesia Jaten antara lain :

a.

Pada proses produksi snack terdapat bahaya antara lain panas,

terpeleset, terjepit, terpotong, kejatuhan bahan, sakit punggung dan

pegal pada tangan.

b.

Pada proses produksi candy,bahaya yang terdapat antara lain bising,

panas, terpeleset, tertusuk, terjatuh, sakit punggung, mata terkena

serpihan bahan dan pegal pada tangan.

Untuk penilaian risiko, bahaya yang mempunyai tingkat risiko

tertinggi di area snackadalah terpotong, getaran dan sakit punggung yang

dalam kategori medium. Sedangkan pada area candy tingkat risiko bahaya

yang tertinggi adalah bising dan terkena uap panas dengan kategori

medium.

2.

Pengendalian bahaya yang terdapat di area produksi lebih banyak dengan

alat pelindung diri yang sesuai dengan Undang-undang No. 1 Tahun 1970

pasal 14 c tentang Pengadaan Alat Pelindung Diri Secara cuma-cuma oleh

Perusahaan.

7/23/2019 12348509

59/59

50

3. Identifikasi bahaya dan penilaian risiko di PT. Poly Meditra Indonesia

Jaten belum berjalan dengan baik karena pelaksanaan K3 di perusahaan

tersebut baru dalam tahap awal.

B. Saran

Berdasarkan hasil yang diperoleh, maka peneliti mengemukakan saran

kepada PT. Poly Meditra Indonesia Jaten sebagai berikut :

1. Melakukan inspeksi secara rutin baik pada mesin, alat pelindung diri

maupun lingkungan sekitar untuk mengetahui bahaya yang terdapat di

sekitar tempat kerja.

2. Pengadaan alat pelindung diri terhadap bahaya-bahaya lain yang terdapat

di tempat kerja seperti pemakaian alat pelindung telinga (ear muff atau

ear plug) untuk tenaga kerja yang bekerja di area colling conveyerpada

proses produksi candy.

3.

Lebih mensosialisasikan keselamatan dan kesehatan kerja (K3) salah

satunya dengan poster keselamatan kerja, penyuluhan dan pertemuan 5

menit sebelum pekerjaan dimulai kepada pada tenaga kerja supaya para

tenaga kerja lebih aman dan nyaman dalam bekerja.

4. Pengadaan kembali training pemadam kebakaran yang telah lama

ditiadakan untuk pencegahan potensi bahaya kebakaran.

5. Sebaiknya semua orang yang berada di lingkungan PT. Poly Meditra