analisis pengendalian sistem persediaan dalam rangka meningkatkan efisiensi pada pt

7/24/2019 Analisis Pengendalian Sistem Persediaan Dalam Rangka Meningkatkan Efisiensi Pada PT

1/19

Analisis Pengendalian Sistem PersediaanDalam Rangka Meningkatkan Efisiensi

Pada PT. Andesen Jaya PlastikAbstrak

Dewasa ini perkembangan industri meningkat begitu cepat. Dalam meningkatkan operasional

pada PT. Andesen Jaya Plastik, maka dilakukankah analisis pengendalian sistem persediaan

barang yang bertujuan untuk menganalisa sistem persediaan yang sedang digunakan oleh

perusahaan, serta mengidentifikasi masalah yang ada agar dapat dilakukan manajemen operasi

yang lebih baik sehingga mengatasi masalah yang dihadapi.

Adapun masalah yang dihadapi pada PT. Andesen Jaya Plastik di mana terdapatnya kekurangan

persediaan (Out of Stock) atau kelebihan (Over of Stock)bahan baku, bila kekurangan bahan

baku menimbulkan terhambatnya proses produksi bahkan terhenti sehingga proses produksi

tidak dapat selesai tepat waktu sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan sebelumnya

sehingga produk terlambat untuk dikirimkan ke customer. Sedangkan kelebihan bahan baku

akan menimbulkan biaya persediaan yang besar dan kualitas bahan baku akan menurun (hampir

kadarluwasa) bila disimpan dalam waktu yang lama, mengurangi mutu produk yang dihasilkan

dan telah kadarluwasa tidak dapat digunakan untuk produksi. Dan diketahui bahwa perusahaan

masih memiliki beberapa kelemahan dalam pengelolaan persediaan bahan bakunya, yaitu tidak

adanya analisis mengenai rencana kebutuhan bahan baku, belum adanya kebijakan mengenai

pengadaaan sejumlah persediaan tambahan untuk dijadikan sebagai persediaan pengaman,

serta belum terencananya jadwal untuk melaksanakan pemesanan ulang bahan baku. Selain itu

masih terdapat dalam aktifitas aliran dokumen antara tiap-tiap transaksi belum terintegrasi antara

bagianpurchasingdan bagianwarehouse.

Maka perlu adanya solusi untuk mengatasi kesulitan di dalam persediaan dan mengontrol jumlah

persediaan di mana perusahaan melakukan analisa kebutuhan bahan baku yang akan

digunakan dalam proses produksi, sehingga jumlah bahan baku terkendali, tidak terlebih dantidak kurang. Dalam melakukan pembelian bahan baku perusahaan sebaiknya

mempertimbangkan efisiensi biaya persediaan, selain itu perusahaan sebaiknya mengadakan

persediaan pengaman dan menetapkan jadwal dalam melakukan pemesanan kembali bahan

baku yang akan digunakan dalam menunjang proses produksi agar tetap berjalan

dengan lancar.Untukmempercepat proses operasi perusahaan maka perlu perancangan suatu

sistem informasi yang saling terintegrasi dengan bagian-bagian lain, sehingga dapat

menghasilkan informasi yang digunakan sebagai dasar pengambilan keputusan bagi pihak

manajemen untuk memecahkan masalah serta melakukan perbaikan atas kelemahan sistem

yang sedang berjalan.


2/19

BAB 1 : PENDAHULUAN

Pada era globalisasi sekarang di dunia industri persaingan antar perusahaan menjadi semakin

ketat. Hanya perusahaan yang mampu menekan biaya produksi seminimal mungkin dengan

tanpa mengurangi kualitas yang dapat bertahan. Salah satu cara menekan biaya produksi

dengan menekan total biaya persediaan bahan baku yang seminimum mungkin, baik dalam

biaya pesanan, pemyimpanan, kehilangan, dan kerusakan bahan baku.

Di perusahaan manufaktur, salah satu bagian atau divisi yang penting adalah persediaan.

Persediaan ini perlu dikontrol secara teratur dan periodik, mulai dari bahan baku, bahan

setengah jadi, sampai barang jadi. Di samping itu masih ada perhitungan jumlah barang baku

yang rusak atau kadarluwarsa, cacat, di return atau dikembalikan karena kualitas yang tidak baik

atau rusak. Persediaan bahan baku harus dapat memenuhi kebutuhan rencana produksi, karena

jika persediaan bahan baku tidak dapat dipenuhi, maka akan menghambat proses produksi.

Keterlambatan jadwal pemenuhan produk yang dipesan konsumen dapat merugikan

perusahaan. Sedangkan jika persediaan bahan baku berlebihan dapat meningkatkan biaya

penyimpanan, kerusakan, dan kehilangan bahan baku.

1.1 Riwayat Perusahaan

PT. Andesen Jaya Plastik merupakan perusahaan manufaktur yang berlokasi di Jl. Prepedan 3No. 36 RT/RW. 011/007, Tegal Alur Cengkareng dengan NPWP 02.305.340.8-085.000. PT.

Andesen Jaya Plastik dalam kegiatan operasional sehari-hari menerimastandarddanjob order,

tetapijob orderlebih banyak permintaannya daripadastandard order. Hal ini

dikarenakancustomerlebih suka melakukan customisasi dengan mendesain sendiri motif produk

yang diinginkan.

1.2 Sistem Yang Berjalan

Dalam kegiatan operasional sehari-hari, PT. Andesen Jaya Plastik menanganijob order,

bukanstandard order. Artinya PT. Andesen Jaya Plastik baru mulai memproduksi jika ada

pesanan daricustomer. Pesanancustomerterdiri dari 2 jenis : design khusus dan standar. Jika

design standar,customermenggunakan motif design yang dimiliki PT. Andesen Jaya Plastik. Jika

design khusus,customermenggunakan motif desain daricustomersendiri yang biasanya

disesuaikan dengan keinginancustomer. Untuk hal ini biasa ditangani oleh kepala desain.

Manajer penjualan menerimapurchase orderrangkap 1 daricustomerlewat fax,

kemudianpurchase ordertersebut difotokopi sekali : rangkap 2 untuk ppic. Kemudian ppic akan

menghitung jumlah bahan baku yang diperlukan dan membuatnotesuntuk meminta

pengeluaran bahan baku yang diperlukan untuk produksi melalui manajer produksi, lalu manajer

produksi memberikannotestersebut ke kepala stok baku.


3/19

Kepala stok baku akan mengecek persediaan bahan baku, jika stok bahan baku ada, maka

kepala stok baku akan mencatat jumlah bahan baku padanotesdan mengirim bahan baku ke

pabrik untuk diproduksi, jika stok bahan baku tidak ada, maka kepala stok baku akan

memberikannoteske ppic, lalu ppic memberikannotesbahan baku yang akan dibeli ke manajer

pembelian, kemudian manajer pembelian akan membuatpurchase orderuntuk bahan baku yang

diperlukan untuk dipesan kesupplier.

2 minggu kemudian, bahan baku dikirim darisupplierdisertai dengan surat jalansupplier.

Kemudian bahan baku akan dicek kelengkapannya berdasarkan surat jalansupplieroleh kepala

stok baku. Jika sudah sesuai, maka kepala stok baku akan mencatat padanotesdan

memasukkan bahan baku ke gudang disertai surat jalan supplier. Jika bahan baku yang diterima

tidak sesuai, maka manajer pembelian akan membuat surat komplain dan bahan baku

dikembalikan kesupplier.

BAB 2 : IDENTIFIKASI PERMASALAHAN

2.1 Analisis Kebutuhan Bahan Baku

Seperti dibahas sebelumnya, proses produksi pada PT. Andesen Jaya Plastik dilakukan

berdasarkan pesanan yang diterima perusahaan dari customer sehingga persediaan bahan baku

harus disesuaikan dengan pesanan yang diterima dari customer. Selama ini pemesanan bahan

baku hanya berdasarkan pada pengalaman pemakaian bahan baku yang lalu di mana ketika

membeli bahan baku tersebut berdasarkan total jumlah keperluan bahan baku bulan yang samatahun sebelumnya.

Jika dilakukan suatu analisis atas kebijakan tersebut, dapat ditemukan adanya kelemahan, yaitu

perusahaan melakukan proses produksinya berdasarkan pada pesanan yang diterimanya,

sedangkan penyediaan bahan baku berdasarkan data penjualan sebelumnya, padahal penjualan

tahun berjalan belum tentu sama dengan penjualan tahun lalu.

Cara peramalan ini tidak tepat karena perusahaan mengalami tingkat penjualan ynag bervariasi,

sehingga pada bulan-bulan tertentu pesanan akan mengalami penurunan sehingga terjadi

pesanan yang naik turun sepanjang spekulasi siklus tahunan perusahaan.

Sehingga jika pesanan tahun ini mengalami peningkatan dibandingkan dengan pesanan tahun

yang lalu, perusahaan akan mengalami masalah kekurangan bahan baku (Out of Stock). Dan

sebaliknya, jika pesanan yang diterima mengalami penurunan dibandingkan dengan pesanan

tahun yang lalu, perusahaan akan mengalami masalah kelebihan bahan baku (Over of Stock).


4/19

Bila kelebihan bahan baku akan menimbulkan biaya persediaan yang besar dan kualitas bahan

baku akan menurun bila disimpan dalam waktu yang lama, sedangkan bila kekurangan bahan

baku akan menyebabkan terhambatnya proses produksi bahkan terhenti sehingga proses

produksi tidak dapat selesai tepat waktu sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan

sebelumnya. Jika hal ini sering terjadi maka akan memungkinkan customer untuk berpaling ke

pesaing perusahaan lainnya. Apabila perusahaan mengadakan kekurangan bahan baku dengan

segera, hal inipun dapat menambah biaya karena pada umumnya pesanan secara mendadak

akan lebih mahal dibandingkan dengan pesanan yang normal, akibatnya keuntungan

perusahaan akan menurun.

2.2 Analisis Total Biaya Persediaan

Tujuan utama suatu perusahaan dibentuk adalah untuk mendapatkan keuntungan maksimal dari

kegiatan operasionalnya. Salah satu cara untuk memaksimalkan keuntungan adalah dengan

meminimalkan biaya yang dikeluarkan dalam melakukan kegiatan perusahaannya.

Meminimalkan biaya tidak dapat dilakukan bila perusahaan mengalami masalah kelebihan

maupun kekurangan bahan baku. Kelebihan bahan baku menyebabkan biaya penyimpanan akan

menjadi lebih besar dari yang seharusnya, sehingga akan memperbesar total biaya persediaan.

Begitu pula bila perusahaan mengalami masalah kekurangan bahan baku, biaya pemesanan

akan membengkak sehingga akhirnya juga akan memperbesar total biaya persediaan.

Jadi yang diperlukan dalam meminimumkan biaya persediaan adalah melakukan pembelian

dengan jumlah pesanan yang ekonomis, tersedianya sejumlah persediaan pengaman (safety

stock) yang cukup, dan adanya perencanaan yang baik dalam melakukan pemesanan kembali

(reorder point) bahan baku. Jumlah pesanan yang ekonomis dapat ditentukan dengan

menggunakan metode EOQ (Economic Order Point).

2.3 Analisis Safety Stock dan Reorder Point

Dalam proses pembelian bahan baku yang selama ini dilakukan pada PT. Andesen Jaya Plastik,

diperlukan waktu tenggang, dihitung mulai dari bahan baku dipesan sampai bahan baku diterima

oleh gudang. Persediaan pengaman diperlukan untuk menjaga kemungkinan kekurangan bahan

baku, akibat penggunaan bahan baku lebih besar dari pada perkiraan semula ataupun

keterlambatan datangnya bahan baku yang dipesan.

Namun selama ini, selain dari jumlah bahan baku yang dipesan, perusahaan tidak membeli

persediaan tambahan untuk dijadikan persediaan cadangan, dan perusahaan tidak menetapkan

jadwal dalam melakukan pemesanan kembali. Persediaan tambahan hanya berasal dari sisa


5/19

bahan dari produksi sebelumnya yang masih memenuhi standar untuk dipakai dalam proses

produksi.

Jika dilakukan suatu analisis, dapat ditemukan adanya dua kelemahan, kelemahan yang

pertama yaitu tidak adanya persediaan pengaman. Karena tidak adanya persediaan pengaman,

maka untuk menangani masalah kekurangan bahan baku yang kemungkinan terjadi selama

masa produksi, perusahaan harus melakukan pemesanan kembali. Dengan adanya pemesanan

kembali tersebut, perusahaan harus mengeluarkan biaya ekstra berupa biaya pemesanan, dan

akibatnya biaya persediaan akan bertambah sehingga keuntungan perusahaan juga berkurang.

Kelemahan yang kedua adalah tidak adanya perencanaan dalam melakukan pemesanan

kembali. Bila pemesanan dilakukan terlambat akan memungkinkan terjadinya suatu saat di mana

perusahaan mengalami kehabisan stok persediaan bahan baku. Jika keadaan tersebut tidak

secepatnya diantisipasi dengan pembelian ekstra, yang otomatis akan memperbesar biaya

persediaan, akan menyebabkan terhambatnya proses produksi. Dalam jangka panjang, proses

produksi yang sering mengalami hambatan juga akan mempengaruhi profitabilitas perusahaan.

2.4 Analisis Pencatatan Persediaan

Data bahan baku hanya dicatat manual dengan menggunakannotesbaik penerimaan dan

pengeluaran bahan baku. Karena tidak dilakukan perhitungan secara otomatis (penambahan

atau pengurangan jumlah bahan baku), maka pencatatan tersebut sering tidak sesuai denganjumlah barang baku asli di gudang.

Selama ini tidak ada yang mengawasi stok bahan baku langsung di lapangan, ketika ada

permintaan bahan baku keluar dari manajer produksi barulah dilakukan pencatatan jumlah

bahan baku keluar dan begitu pula ketika bahan baku datang darisupplier. Begitu pula dengan

pengeluaran bahan baku oleh manajer produksi yang tidak dihitung berdasarkan standar bahan

baku yang sudah ditentukan oleh perusahaan, manajer produksi hanya meminta bahan baku

lewarnotesberdasarkan perkiraan yang seringkali melebihi jumlah kebutuhan sehingga terjadi

pemborosan pemakaian bahan baku di pabrik.

BAB 3 : ANALISIS PENYELESAIAN MASALAH

3.1 Forecast terhadap Kebutuhan Bahan Baku

Dalam menentukan besarnya persediaan bahan baku yang dibutuhkan perusahaan, peramalan

(forecast) dengan menggunakan metode kuadrat terkecil (least square) menjadi suatu alternative

yang dipilih. Beberapa hal yang mendorong penggunaan metode ini untuk peramalan penjualan

karena penggunaannya relative sederhana dalam cara perhitungannya. Selain itu, model ini

memperhitungkan peramalan penjualan untuk masa yang akan datang dengan berdasarkan


6/19

pada data yang ada pada periode-periode yang telah lalu, dengan demikian akan selalu terlihat

perbandingannya dengan tahun yang telah lalu.

PT. Andesen Jaya Plastik merupakan perusahaan yang memproduksi peralatan makan dari

melamin. Data yang dikemukakan di sini merupakan data penjualan produk mulai dari Januari

2007 sampai dengan Desember 2009. Berikut ini penjualan produk :

Satuan : unit

Tahun Bulan Penjualan Produk

2007 Januari 432.000

Februari 396.000

Maret 338.400

April 313.200

Mei 324.000

Juni 349.200

Juli 374.400

Agustus 342.000

September 316.800

Oktober 270.000

o!ember 306.000

"esember 381.600

2008 Januari 396.000

Februari 324.000

Maret 306.000

April 2#2.000

Mei 270.000

Juni 313.200

Juli 331.200

Agustus 316.800

September 306.000

Oktober 234.000


7/19

o!ember 334.800

"esember 392.340

2009 Januari 414.000

Februari 360.000

Maret 324.000

April 31#.000

Mei 331.200

Juni 331.200

Juli 342.000

Agustus 288.000

September 280.800

Oktober 306.000

o!ember 331.200

"esember 34#.600

Dari data pesanan produk peralatan makan pada tahun 2006-2008, yang diambil dari tabel

penjualan produk di atas, maka dengan metode least square peramalan pesanan yang diterima

perusahaan dapat dihitung sebagai berikut :

1. Tabel perhitungan peramalan pesanan untuk bulan Januari

$ulan Januari

&a'un ( ) )2 )(

2007 432.000 *1 1 *432.000

2008 396.000 0 0 0

2009 414.000 1 1 414.000

1.242.000 0 2 + 18.000

Y Januari 2010 = 414.000 9.000 (2) = 396.000


8/19

2. Tabel perhitungan peramalan pesanan untuk bulan Februari

$ulan Februari

&a'un ( ) )2

)(

2007 396.000 *1 1 *396.000

2008 324.000 0 0 0

2009 360.000 1 1 360.000

1.080.000 0 2 *36.000

Y Februari 2010 = 360.000 18.000 (2) = 324.000

3. Tabel perhitungan peramalan pesanan untuk bulan Maret

$ulan Maret

&a'un ( ) )2 )(

2007 338.400 *1 1 *338.400

2008 306.000 0 0 0

2009 324.000 1 1 324.000

968.400 0 2 *14.400

Y Maret 2010 = 322.800 7.200 (2) = 308.400

4. Tabel perhitungan peramalan pesanan untuk bulan April

$ulan April

&a'un ( ) )2 )(

2007 313.200 *1 1 *313.200


9/19

2008 2#2.000 0 0 0

2009 31#.000 1 1 31#.000

880.200 0 2 1.800

Y April 2010 = 293.400 + 900 (2) = 295.200

5. Perhitungan peramalan pesanan untuk bulan Mei

$ulan Mei

&a'un ( ) )2 )(

2007 324.000 *1 1 *324.000

2008 270.000 0 0 0

2009 331.200 1 1 331.200

92#.200 0 2 7.200

Y Mei 2010 = 308.400 + 3.600 (2) = 315.600

6. Tabel perhitungan peramalan pesanan untuk bulan Juni

$ulan Juni

&a'un ( ) )2 )(

2007 349.200 *1 1 *349.200

2008 313.200 0 0 0

2009 331.200 1 1 331.200

993.600 0 2 *18.000


10/19

Y Juni 2010 = 331.200 9.000 (2) = 313.200

7. Tabel perhitungan peramalan pesanan untuk bulan Juli

$ulan Juli

&a'un ( ) )2 )(

2007 374.400 *1 1 *374.400

2008 331.200 0 0 0

2009 342.000 1 1 342.000

1.047.600 0 2 *32.400

Y Juli 2010 = 349.200 + 16.200 (2) = 316.800

8. Tabel perhitungan peramalan pesanan untuk bulan Agustus

$ulan Agustus

&a'un ( ) )2 )(

2007 342.000 *1 1 *342.000

2008 316.800 0 0 0

2009 288.000 1 1 288.000

946.800 0 2 *#4.000

Y Agustus 2010 = 315.600 27.000 (2) = 261.600

9. Tabel perhitungan peramalan pesanan untuk bulan September


11/19

$ulan September

&a'un ( ) )2 )(

2007 316.800 *1 1 *316.800

2008 306.000 0 0 0

2009 280.800 1 1 280.800

903.600 0 2 *36.000

Y September 2010 = 301.200 18.000 (2) = 265.200

10. Tabel perhitungan peramalan pesanan untuk bulan Oktober

$ulan Oktober

&a'un ( ) )2 )(

2007 270.000 *1 1 *270.000

2008 234.000 0 0 0

2009 306.000 1 1 306.000

810.000 0 2 36.000

Y Oktober 2010 = 270.000 + 18.000 (2) = 306.000

11. Tabel perhitungan peramalan pesanan untuk bulan November

$ulan o!ember

&a'un ( ) )2 )(

2007 306.000 *1 1 *306.000

2008 334.800 0 0 0

2009 331.200 1 1 331.200


12/19

972.000 0 2 2#.200

Y November 2010 = 324.000 + 12.600 (2) = 349.200

12. Tabel perhitungan peramalan pesanan untuk bulan Desember

$ulan "esember

&a'un ( ) )2 )(

2007 381.600 *1 1 *381.600

2008 392.340 0 0 0

2009 34#.600 1 1 34#.600

1.119.#40 0 2 *36.000

Y Desember 2010 = 373.180 18.000 (2) = 337.180

Atas dasar perhitungan dengan menggunakan metode least square di atas, dapat diketahui

peramalan pesanan yang diterima perusahaan untuk bulan Januari Desember 2010 adalah

sebagai berikut:

No Bulan Jumlah pesanan (unit)

1 Januari 396.000

2 Februari 324.000

3 Maret 308.400

4 April 29#.200

# Mei 31#.600

6 Juni 313.200

7 Juli 316.800


13/19

8 Agustus 261.600

9 September 26#.200

10 Oktober 306.000

11 o!ember 349.200

12 "esember 337.180

&otal ,esanan 3.788.380

Dari peramalan pesanan yang akan diterima pada tahun 2010, dapat digunakan untuk

melakukan perencanaan produksi dan perencanaan kebutuhan bahan baku untuk menunjang

rencana produksi perusahaan.

3.2 Penetapan EOQ

Perlu adanya penilaian kebijakan pengelolaan persediaan bahan baku dalam mencapai efisiensi

dalam pengadaannya serta untuk mengetahui sejauh mana efisiensi biaya dapat dilakukan.

Salah satu alternatif pemecahan masalah pada perusahaan yaitu menggunakan metode EOQ

dalam pengelolaan persediaan bahan bakunya.

Sebelum menentukan berapa jumlah persediaan bahan baku yang ekonomis, terlebih dahulu

harus ditentukan biaya yang timbul dari persediaan bahan baku tersebut. Jenis biaya yang

relevan untuk menentukan pembelian bahan baku yang ekonomis hanyalah biaya yang memiliki

sifat variabel, sedangkan biaya yang bersifat tetap dianggap tidak relevan untuk perhitunganEOQ.

Di bawah ini adalah perhitungan total biaya persediaan yang selama ini dilakukan perusahaan :

Frekuensi pembelian seta'un 24 kali

Jumla' unit setiap kali pesan

-3.788.380 24 /ntuk kebutu'an prouksi sebesar

1#7.849 unit

ilai perseiaan -1#7.849 p 6.#00 / p 102.601.8#00

ilai perseiaan rata*rata -#0 nilai

perseiaan/ p #13.009.2#0

$ia5a pen5impanan -# ilaiperseiaan rata*rata/ p 2#.6#0.462

$ia5a pesan selama seta'un

-1.#3#.000 24 /

p 36.840.000


14/19

&otal bia5a perseiaan

-p 2#.6#0.462 p 36.840.000/

p 62.490.462

Berdasarkan hasil ramalan penerimaan pesanan di atas, maka dapat ditentukan besarnya

jumlah pembelian bahan baku yang ekonomis dengan menggunakan rumus (formula approach)

Economic Order Quantity (EOQ) sebagai berikut :

Dari perhitungan sebelumnya, didapatkan:

F adalah biaya tetap untuk melakukan pemesanan perpesanan yaitu sebesar Rp 1.535.000

S adalah jumlah penjualan atau pemakaian unit per tahun, setelah melakukan forecast,

didapatkan sebesar 3.788.380 unit

C adalah biaya penyimpanan yang dinyatakan sebagai suatu persentase atas nilai persediaan,

yaitu sebesar 5%

P adalah harga beli per unit persediaan yang harus dibayar oleh perusahaan, yaitu sebesar Rp

6.500

Economic Order Quantity (EOQ) =

=

=

= 189.170,87 unit

= 189.170 unit

Dari perhitungan EOQ di atas, dapat diketahui bahwa besarnya pembelian yang ekonomis

adalah sebanyak 189.170 unit.

Dengan tingkat frekuensi pembelian optimum dalam setahun adalah:


15/19

Di bawah ini adalah perhitungan besarnya biaya persediaan dengan menggunakan metode

Economic Order Quantity (EOQ):

Frekuensi pembelian seta'un 20 kali

Jumla' unit setiap kali pesan-O /

ntuk kebutu'an prouksi sebesar

189.170 unit

ilai perseiaan -189.170 p 6.#00 / p 1.229.60#.000

ilai perseiaan rata*rata -#0 nilaiperseiaan/ p 614.802.#00

$ia5a pen5impanan - # ilai

perseiaan rata*rata/ p 30.740.12#

$ia5a pesan selama seta'un-1.#3#.000 20 /

p 30.700.000

&otal bia5a perseiaan

-p 30.740.12# p 30.700.000 /

p 61.440.12#

Setelah kita menghitung total biaya persediaan, baik yang ditetapkan oleh perusahaan selama ini

maupun dengan penerapan metode EOQ, maka dapat diketahui berapa jumlah biaya yang dapat

ditekan bila menggunakan EOQ.

EOQ ternyata dapat meminimkan biaya persediaan selama setahun sebesar:

Rp 62.490.462 Rp 61.440.125 = Rp 1.050.337

Sehingga pembelian dengan menggunakan metode EOQ adalah pembelian yang efisien dan

meminimumkan biaya persediaan bagi perusahaan.

3.3 Penetapan Safety Stock dan Reorder Point

Persediaan pengaman diperlukan untuk menjaga kemungkinan kekurangan bahan baku, akibat

penggunaan bahan baku lebih besar dari pada perkiraan semula ataupun karena keterlambatan

datangnya bahan baku yang dipesan.

PT. Andesen Jaya Plastik tidak pernah menyediakan secara khusus persediaan pengaman,

karena tidak adanya persediaan pengaman, maka untuk menangani masalah kekurangan bahan

baku tersebut perusahaan harus melakukan pemesanan ekstra. Dengan adanya pemesanan

ekstra tersebut, perusahaan juga harus mengeluarkan biaya ekstra untuk pemesanan.


16/19

Dari masalah di atas, usulan perbaikan untuk perusahaan adalah diadakannya persediaan

pengaman. Untuk menghindari terjadinya kekurangan bahan baku pada saat tertentu maupun

saat tenggang waktu (lead time) dalam proses pemesanan berikutnya, diperlukan adanya

persediaan pengaman. Pada saat menentukan besarnya persediaan pengaman terlebih dahulu

harus diperhatikan frekuensi pemesanan yang telah ditentukan pada saat pernghitungan jumlah

pesanan yang ekonomis dengan menggunakan metode EOQ.

Dari perhitungan EOQ, diketahui frekuensi pemesanan sebanyak 20 kali, dan untuk kebutuhan

produksi sebesar 189.170 unit. Untuk menentukan besarnya persediaan pengaman dapat

dilakukan dengan menggunakan perhitungan sebagai berikut:

Produksi normal (18 hari kerja) 189.170 unit

Produksi max / hari 10.509,44 unit

Produksi rata-rata/ hari 5.253,72 unit

Waktu tenggang (lead time) 1 minggu

Persediaan pengaman = (10.509,44 5.253,72) x 7

= 36.790,04 unit 36.790 unit

Dari perhitungan Safety stock, dapat diketahui bahwa besarnya persediaan pengaman adalah

sebanyak 36.790 unit.

Perusahaan kadangkala terlambat dalam melakukan pemesanan kembali, sehingga perusahaan

sering mengalami kekurangan persediaan bahan baku. Untuk menghindari hal tersebut,

perusahaan harus merencanakan saat untuk melakukan pemesanan berikutnya secara tepat.

ROP = produksi max selama lead time + safety stock

= (10.509,44 x 7) + 36.790,04

= 110.356,12 unit

110.356 unit


17/19

Dari perhitungan reorder point di atas, dapat diketahui bahwa bahan baku harus dipesan kembali

pada saat persediaan di gudang sebesar 110.356 unit.

Dari perhitungan EOQ, safety stock, dan reorder point yang telah dibahas sebelumnya, dapat

digambarkan siklus pemesanan bahan baku sebagai berikut:

Dari siklus di atas, dapat disimpulkan bahwa pemesanan kembali dengan menggunakan metode

EOQ dilakukan 11 hari sejak pemesanan sebelumnya, sehingga perusahaan tidak akan

mengalami kekurangan bahan baku lagi untuk kebutuhan produksinya.

3.4 Memperbaiki Pencatatan Persediaan

Dalam memperlancar proses operasi perusahaan sebaiknya terdapat sistem yang saling

terintegrasi antara bagian-bagian yang terkait dalam perusahaan. Untuk bagian gudang

sebaiknya para karyawannya diberikan pemahaman bahwa data-data yang ada pada mereka

sebaiknya dikonfirmasikan kembali dengan pihak-pihak yang terkait. Dan untuk ketepatan

catatan kartu bahan baku dengan catatan persediaan bahan baku di gudang, maka sebaiknya

para karyawan gudang mengecek kembali minimal satu minggu sekali (stok opname). Untuk

bagian purchasing sebaiknya para karyawannya juga diberi pemahaman bahwa data-data yang

ada pada mereka dikonfirmasikan kembali dengan pihak-pihak yang terkait.

BAB 4 : KESIMPULAN DAN SARAN

4.1 Kesimpulan

Berdasarkan dari hasil analisis yang telah dibahas sebelumnya maka dapat disimpulkan:

1. Pada PT. Andesen Jaya Plastik, dalam pengadaan bahan bakunya di gudang terdapatmasalah-masalah yang mengakibatkan sering terjadinya kekurangan atau kelebihan bahan baku.


18/19

Penyebab sering terjadinya kekurangan dan kelebihan persediaan bahan baku di gudang

sebagai berikut:

Persediaan yang berjalan di PT. Andesen Jaya Plastik, jumlah bahan baku kimia yang dipesan

hanya berdasarkan pengalaman bahan baku yang lalu. Dan perusahaan tidak melakukan

peramalan terhadap penjualannya sehingga terjadi ketidakjelasan mengenai rencana produksi

dan rencana kebutuhan bahan baku yang dapat dijadikan sebagai acuan.

Dari hasil perhitungan biaya persediaan menurut cara yang diterapkan oleh perusahaan adalah

sebesar Rp 62.490.462, sedangkan hasil perhitungan biaya persediaan menurut EOQ untuk

tahun 2010 sebesar Rp 61.440.125. Berdasarkan hasil perhitungan tersebut maka biaya

persediaan menurut cara yang dijalankan perusahaan belum mencapai titik minimal. Di mana

jika perusahaan menerapkan penghitungan biaya persediaan dengan metode EOQ akan

terdapat penghematan sebesar Rp 1.050.337

Dengan demikian maka biaya persediaan menurut kebijakan yang dijalankan oleh perusahaan

pada masa yang lalu masih dapat ditekan lagi sehingga dana yang digunakan menjadi lebih

efisien dan dapat dipergunakan untuk keperluan lain yang lebih bermanfaat bagi kemajuan

perusahaan.

Perusahaan sering mengalami kekurangan persediaan bahan baku, hal ini dikarenakanperusahaan tidak menyediakan sejumlah persediaan untuk dijadikan sebagai persediaan

pengaman.

Kadang-kadang perusahaan mengalami keterlambatan dalam melakukan pemesanan kembali

persediaan bahan baku, sehingga perusahaan mengalami kekurangan bahan baku akibat

keterlambatan tersebut.

2. Dari analisis perencanaan persediaan pada PT. Andesen Jaya Plastik dengan menggunakan

prinsip-prinsip perhitungan persediaan maka dapat disimpulkan sebagai berikut:

Penggunaan metode EOQ

Dengan menggunakan metode EOQ, keuntungan perusahaan dapat dimaksimalkan karena

biaya-biaya yang dikeluarkan lebih ekonomis.

Perhitungan persediaan pengaman


19/19

Dengan adanya persediaan pengaman maka kekurangan bahan baku (Out of Stock) dapat

dihindarkan, sehingga kontinuitas produksi dapat terjamin.

Perhitungan titik pemesanan kembali

Dengan memperhitungkan titik pemesanan kembali, maka dapat diketahui kapan persediaan

bahan baku tersebut harus dipesan kembali agar tidak terjadi kekurangan bahan baku, sehingga

proses produksi dapat berjalan dengan lancar.

4.2 Saran

Adapun saran yang diharapkan dalam meningkatkan PT. Andesen Jaya Plastik yaitu:

1. Karena bahan baku digunakan untuk memenuhi kebutuhan produksi yang dilakukan untuk

memenuhi permintaan pasar, maka untuk menentukan tingkat kebutuhan bahan baku yang lebih

tepat untuk masa yang akan datang sebaiknya perusahaan menggunakan peramalan penjualan

terlebih dahulu. Dari ramalan penjualan tersebut dapat ditentukan berapa banyak barang yang

harus diproduksi dan kemudian akan dapat diketahui berapa besarnya bahan baku yang

dibutuhkan. Sehingga PT. Andesen Jaya Plastik sebaiknya tidak menggunakan metode

pemesanan bahan yang hanya berdasarkan pengalaman pemakaian bahan baku yang lalu.

2. Dalam melakukan pembelian bahan baku, sebaiknya PT. Andesen Jaya Plastikmempertimbangkan biaya-biaya yang akan dikeluarkan yaitu biaya penyimpanan dan biaya

pemesanan. Biaya tersebut diusahakan sedemikian rupa sehingga jumlah biaya yang ditanggung

dengan adanya persediaan tersebut adalah minimal. Cara ini dapat dilakukan dengan analisis

EOQ.

3. Untuk menghindari kemungkinan terjadinya penumpukan bahan baku di gudang yang dapat

menyebabkan besarnya biaya penyimpanan di mana bahan baku tersebut akan mengalami

penyusutan, bahan baku kimia sangat mudah rusak dalam suhu dan temperatur yang tidak stabil

serta batas waktu kadarluwasa produk tertentu harus diperhatikan perusahaan dalam

penggunaan bahan baku yang selalu dipakai dalam produksi dan bahan baku yang jarang

dipakai dalam produksi harus dikurangi.

4. Sebaiknya para karyawan bagian gudang diberikan pelatihan atau pengenalan metode

peramalan dan EOQ dengan benar.

analisis pengendalian sistem persediaan dalam rangka meningkatkan efisiensi pada pt

Documents