laporan kerja praktek ovane.pdf

7/25/2019 Laporan Kerja Praktek Ovane.pdf

1/161

No. Kp: 193A/UN7.3.3TL/PP/2014

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISA PENERAPAN SISTEM MANAJEMEN

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (SMK3)

DI PT. SURYA TOTO INDONESIA Tbk SERPONG, TANGERANG


2/161


3/161

KATA PENGANTAR

Puji Syukur kehadirat Allah SWT atas segala rahmat dan karunia yang

telah dilimpahkan-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja

praktek dengan judul Analisa Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan

dan Kesehatan Kerja di PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,Tangerang. Laporan kerja praktek dibuat guna pemenuhan salah satu syarat

kelulusan di Program Studi Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik, Universitas

Diponegoro. Penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak terkait yang

telah membantu didalam penyelesaian laporan ini. Ucapan terima kasih penulis

sampaikan kepada:

1.

Almarhum Bapak, Ibu, Embah, Nenek, Abang dan adik-adik tercinta yang

telah memberi dukungan moril serta doa kepada penulis selama

melaksanakan studi sampai saat ini

2. Bapak Dr. Ir. Syafrudin, CES, MT. Selaku Ketua Jurusan Teknik

Lingkungan Universitas Diponegoro.

3.

Bapak Ir. Endro Sutrisno, MS, selaku dosen pembimbing Kerja Praktek.4.

Bapak Ir. Winardi Dwi Nugraha, Msi dan Bapak Ir. Mochtar Hadiwidodo,

Msi selaku dosen penguji.


4/161

DAFTAR ISI

Halaman Judul ...................................................................................................... i

Lembar Pengesahan ............................................................................................ ii

Kata Pengantar .................................................................................................... iii

Daftar Isi............................................................................................................. iv

Daftar Tabel ......................................................................................................... x

Daftar Gambar .................................................................................................... xi

Daftar Lampiran ............................................................................................... xiii

Daftar Istilah ..................................................................................................... xiv

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang .................................................................................. I-1

1.2. Rumusan Masalah Pelaksanaan Kerja Praktek .......... ......................... I-2

1.3. Tujuan Pelaksanaan Kegiatan Kerja Praktek ...................................... I-2

1 4 M f t K i t K j P kt k I 2


5/161

2.3. Perangkat Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja ..... II-4

2.4. Proses Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja .................... . II-6

2.5. Persyaratan Keselamatan Kerja ........................................................ II-7

2.6. Keselamatan Kerja ........................................................................... II-8

2.6.1. Tujuan dan Sasaran Keselamatan Kerja .......... ........................ II-9

2.6.2. Hubungan Keselamatan Kerja dengan Perlindungan Tenaga

Kerja .................................................................................. II-9

2.6.3. Hubungan Tenaga Kerja dengan Peningkatan Produksi dan

Produktivitas ....................................................................... II-10

2.7. Kesehatan Kerja ............................................................................. II-10

2.7.1. Tujuan Kesehatan Kerja ....................................................... II-10

2.7.2. Hubungan Kesehatan Kerja dengan Produktivitas Kerja ....... II-11

2.7.3. Gangguan Kesehatan Kerja .................................................. II-12

2.7.4. Pengendalian Kesehatan Kerja ............................................. II-13

2 8 P t k i K j II 14


6/161

3.3. Tahap Pelaksanaan Kerja Praktek .................................................... III-2

3.4. Metode Pengumpulan Data .............................................................. III-2

3.4.1. Metode Pengumpulan Data Primer ........................................ III-3

3.4.2. Metode Pengumpulan Data Sekunder .................................... III-3

3.5. Metodologi Pelaksanaan Kerja Praktek ........................................... III-4

BAB IV GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

4.1. Gambaran Umum ...........................................................................IV-1

4.1.1. Sejarah PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerag ....IV-1

4.1.2. Lokasi Perusahaan .................................................................IV-3

4.2. Visi dan Misi PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang ..IV-4

4.2.1. Visi .......................................................................................IV-4

4.2.2. Misi .......................................................................................IV-4

4.3. Kebijakan Perusahaan......................................................................IV-5

4.4. Struktur Organisasi Perusahaan .......................................................IV-5

4 4 1 St kt O i i PT STI Tbk S T IV 5


7/161

Indonesia Tbk Serpong, Tangerang .................... ........... ................ IV-20

4.7.1 Landasan Peraturan HSE PT. STI Tbk Serpong, Tangerang.. IV-20

4.7.2 Komitmen dan Kebijakan ..................................................... IV-20

4.7.3 Hirarki Dokumen HSEMS .................................................... IV-21

4.7.4 Pengoperasian Fasilitas Operasi ........................................... IV-22

BAB V ANALISA DAN PEMBAHASAN

5.1. Analisa Penerapan SMK3 Secara Umum di PT. Surya Toto Indonesia

Tbk Serpong, Tangerang .................................................................. V-1

5.2. Analisa Penerapan SMK3 Berdasarkan Elemen K3 .......................... V-2

5.2.1. Kepemimpinan dan Komitmen ............................................... V-4

5.2.2. Organisasi, Sumber Daya dan Dokumentasi ........................... V-5

5.2.2.1 Organisasi dan Sumber Daya ....................................... V-5

5.2.2.2 Dokumentasi ............................................................... V-5

5.2.3. Manajemen Resiko ................................................................. V-6

5 2 4 O i d P lih V 6


8/161

5.2.5.9 Pengawasan Pekerjaan .............................................. V-10

5.2.5.10 Isolasi,Lock Outdan Tags ....................................... V-11

5.2.5.11 Audit ....................................................................... V-12

5.2.5. Manajemen Perubahan ......................................................... V-12

5.2.6. Manajemen Mitra Kerja/Kontraktor...................................... V-13

5.2.7. Pelatihan, Kompetensi, dan Komunikasi ............................... V-14

5.2.7.1 Pelatihan dan Kompetensi ......................................... V-14

5.2.7.2 Komunikasi ............................................................... V-14

5.2.8. Manajemen Krisis dan Tanggap Darurat ............................... V-18

5.2.9. Penyelidikan dan Tindakan Perbaikan .................................. V-20

5.2.10. Pemantauan, Audit, dan Evaluasi ........................................ V-22

5.2.11. Kaji Ulang Manajemen ....................................................... V-23

5.3. Penerapan Manajemen Risiko di PT. Surya Toto Indonesia Tbk

Serpong, Tangerang ....................................................................... V-23

5 3 1 Id tifik i B h V 24


9/161

5.5. Pelaksanaan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan

di PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang.................... V-46

BAB VI PENUTUP

6.1. Kesimpulan .....................................................................................VI-1

6.2. Saran ...............................................................................................VI-2

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN


10/161

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1. Tujuan Operasional ................................................................ III-1

Tabel 3.2. Metode Pengumpulan Data Primer ......................................... III-3

Tabel 3.3. Metode Pengumpulan Data Sekunder ..................................... III-4

Tabel 4.1. Bahan Baku Produksi PT. STI Tbk Serpong, Tangerang ......... IV-12

Tabel 5.1. Perbandingan Penerapan SMK3 PT. Surya Toto Indonesia

Tbk Serpong, Tangerang dengan Permenaker No. 05

Tahun 1996 ............................................................................ V-2

Tabel 5.2. Identifikasi Bahaya pada Proses Produksi ............................... V-24

Tabel 5.3. Matriks Penilaian Tingkat Risiko............................................ V-30

Tabel 5.4. Level Tingkatan Risiko .......... ................................................ V-31

Tabel 5.5. Level Peluang Kecelakaan ...................................................... V-31

Tabel 5.3. Analisa Penggunaan APD Pada Bahaya di Unit Produksi ....... V-32


11/161

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Bagan Program Pengembangan Sumber Daya Manusia..... II-5

Gambar 2.2 Siklus Manajemen ............................................................ II-7

Gambar 2.3 Safety Helmet.................................................................... II-17

Gambar 2.4 Goggles dan Face Shield.................................................. II-18

Gambar 2.5 Ear Plug........................................................................... II-19

Gambar 2.6 Respirator ........................................................... .............. II-20

Gambar 2.7 Gloves............................................................................... II-20

Gambar 2.8 Safety Shoes...................................................................... II-21

Gambar 2.9 Coverall ..................................................................... ....... II-21

Gambar 3.1 Diagram Alir Tahapan Pelaksanaan Kerja Praktek ............ III-5

Gambar 4.1 Logo Perusahaan .......... ..................................................... IV-1

Gambar 4.2 Lokasi PT. STI Tbk Serpong, Tangerang .......................... IV-3

G b 4 3 St kt O i i PT STI Tbk S T IV 6


12/161

Indonesia Tbk Serpong, Tangerang ..................... .............. V-6

Gambar 5.3 Hasil Inspeksi K3 dan 5S .................................................. V-9

Gambar 5.4 SIKA .................... ............................................................ V-10

Gambar 5.5 Lock Out Tag Out............................................................. V-12

Gambar 5.6 Perubahan Sistem Penempatan Alat Bantu Kerja............... V-12

Gambar 5.7 Pelatihan/Diklat materi SML pada Karyawan .................... V-14

Gambar 5.8 Banner K3 .......................................................... .............. V-15

Gambar 5.9 Papan Informasi Larangan Merokok ................................. V-16

Gambar 5.10 Papan Komunikasi Jika Terjadi Keadaan Darurat .............. V-16

Gambar 5.11 Rambu Penutup Jalan ........................................................ V-16

Gambar 5.12 MSDSPlating.................................................................. V-18

Gambar 5.13 Alur Proses Informasi Darurat ............................. .............. V-19

Gambar 5.14 Penanda Jalur Evakuasi ..................................................... V-19

Gambar 5.15 Escape Route.................................................................... V-20

G b 5 16 F li L I id V 21


13/161

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A

Lampiran 1 Peraturan

Lampiran 2 Program Kerja HSE

Lampiran 3 Hasil Inspeksi K3 dan 5S

Lampiran 4 SIKA

Lampiran 5 MSDS

Lampiran 6 Grafik Kecelakaan Kerja

Lampiran7 Penggunaan APD pada Karyawan

Lampiran 8 PenghargaanZero Accident

Lampiran B

Form KP-01

Form KP-02

Form KP-03

Surat Permohonan Ijin Kerja Praktek

Surat Balasan Kerja Praktek

Surat Tugas Kerja Praktek


14/161

DAFTAR ISTILAH

Safety Talk : Pembicaraan bersama-sama sebelum melakukan kegiatan

oprasi untuk memeriksa keamanan.

HSE :Health, Safety & Environment

SBOC : Safety Behaviour Observation Card, digunakan oleh

pekerja untuk memberikan feedback atau melaporkan

suatu insiden atau nearmiss kepada HSE

Department/Manager.

HSEMS :Health Safety Environment Management System

Toolbox meeting : Pertemuan yang dilaksanakan setiap pagi sebelum

memulai pekerjaan dan diikuti oleh seluruh karyawan JOB

Jambi Merang, terdapat presentasi yang berkaitan dengan

HSE, serta pelaporan mengenai hasil SBOC dari hari

sebelumnya.

MDGs : Millenium Development Goals. Pada September 2000,

para pemimpin dunia bertemu di New York

mengumumkan Deklarasi Milenium sebagai tekad untuk


15/161

Manajemen Risiko yang berisi identifikasi bahaya,

penilaian risiko, dan upaya-upaya yang dilakukan untuk

pengendalian risiko tersebut.

PDCA :Plan-do-check-action

SWP : Safe Work Practice, Cara Kerja Aman adalah pedoman

yang digunakan terhadap seluruh kegiatan dan lingkungan

di area pekerjaan untuk menjamin semua aspek

keselamatan kerja telah diimplementasikan sebelum dan

pada saat aktifitas pekerjaan dilaksanakan.

JSA : Merupakan metode sistematis untuk mengidentifikasi

bahaya kerja, mengevaluasi risiko serta menentukan

ukuran pengendalian yang sesuai dan atau perencanaan

mitigasi.

PTW : SistemPermit To Work (PTW) merupakan sistem tertulis

resmi yang digunakan untuk mengendalikan berbagai jenis

pekerjaan yang memiliki potensi berbahaya.

OHSAS 18001 : Occupational Health and Safety Assessment Series

(OHSAS), adalah suatu standar internasional untuk Sistem

Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja.


16/161

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perusahaan dan industri yang ada di Indonesia sudah banyak melakukan

berbagai macam hal demi memenuhi tuntutan pengelolaan lingkungan dan

keselamatan dan kesehatan di tempat kerja. Hal-hal yang dilakukan untuk

mengembangkan pengelolaan lingkungan dan keselamatan dan kesehatan kerja

yaitu menerapkan ISO 14001 dan OHSAS 18001. Penerapan OHSAS 18001 oleh

perusahaan adalah sebuah persyaratan Sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja agar perusahaan tersebut mampu mengendalikan risiko-risiko K3

dan meningkatkan kerjanya.

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja menjadi sangat

penting bukan saja untuk mengendalikan risiko kecelakaan kerja, tetapi juga

merupakan salah satu bentuk upaya untuk menciptakan tempat kerja yang aman,

sehat, dan bebas dari pencemaran lingkungan, sehingga dapat mengurangi dan

atau bebas dari kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja, yang pada akhirnya

dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja. Sementara itu, dengan

penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, maka dapat


17/161

I-2

bagaimana Sistem Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang sudah diterapkan di

PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang. Untuk kerja paktek kali ini,

penulis mangambil judul laporan berupa Analisa Penerapan Sistem Manajemen

Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,

Tangerang.

1.2 Rumusan Masalah Pelaksanaan Kerja Praktek

Rumusan masalah dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah :

1. Bagaimana Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang

telah dilaksanakan oleh PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,

Tangerang?

2. Bagaimana pengelolaan Manajemen Risiko di PT. Surya Toto Indonesia

Tbk Serpong, Tangerang?

1.3 Tujuan Pelaksanaan Kegiatan Kerja Praktek

Adapun tujuan dari kerja praktek ini adalah :

1. Menganalisa Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang

diterapkan oleh PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang.

2.

Mengetahui pengelolaan Manajemen Risiko di PT. Surya Toto Indonesia

Tbk Serpong, Tangerang.

1.4Manfaat Kegiatan Kerja Praktek


18/161

I-3

Kesehatan Kerja sesuai dengan materi yang diperoleh di bangku

perkuliahan.

1.5Ruang Lingkup Kerja Praktek

Ruang lingkup pelaksanaan kerja praktek adalah Analisa Penerapan

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT. Surya Toto

Indonesia Tbk Serpong, Tangerang.


19/161

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Sistem manajemen K3 adalah bagian dari sistem manajemen keseluruhan

yang meliputi struktur organisasi, perencanaan, tanggung jawab, pelaksanaan,

prosedur, proses, dan sumber daya yang dibutuhkan bagi pengembangan,

penerapan, pencapaian, pengkajian, dan pemeliharaan kebijakan keselamatan dan

kesehatan kerja dalam pengendalian risiko yang berkaitan dengan kegiatan kerja

guna terciptanya tempat kerja yang aman efisien dan produktif (Permenaker

05/MEN/1996).

Sistem Manajemen K3 merupakan konsep pengelolaan K3 secara

sistematis dan komprehensif dalam suatu sistem manajemen yang utuh melalui

proses perencanaan, penerapan, pengukuran dan pengawasan. Pendekatan sistem

manajemen K3 telah berkembang sejak tahun 80an yang dipelopori oleh pakar

K3 seperti James Tye dari British Safety Council, dan Petersen, Frank Brids dan

lainnya (Soehatman, 2010 : 46).

Sistem Manajemen K3 diarahkan untuk mengendalikan kecelakaan kerja

dan ini jelas melengkapi konsep dalam standar manajemen modern yang juga


20/161

II-2

6.

Kompetensi, pelatihan, dan kepedulian

7.

Komunikasi, partisipasi, dan konsultasi

8. Pendokumentasian

9.

Pengendalian dokumen

10.

Pengendalian operasi

11.

Tanggap darurat

12.Pengukuran kinerja dan pemantauan

13.Evaluasi kesesuaian

14.

Penyelidikan insiden, ketidaksesuaian, tindakan koreksi, dan langkah

pencegahan

15.Pengendalian rekaman

16.

Internal audit

17.

Tinjauan Manajemen

2.2 Unsur Utama Sistem Manajemen K3

Agar dapat dilaksanakan secara efektif, sistem manajemen K3 harus

mencakup beberapa unsur utama sebagai berikut: (Green Company, 2002 : 9)

2.2.1 Komitmen dan Perencanaan

1.

Komitmen: komitmen harus dimulai pada tingkat top management. Dengan

demikian maka top management harus menetapkan kebijakan organisasi


21/161

II-3

2.

Organisasi: bagi perusahaan yang menerapkan teknologi maju, permasalahan

lingkungan, Keselamatan & Kesehatan Kerja (LK3) merupakan hal yang

harus segera ditangani. Menangani LK3 dengan baik berarti bahwa

pelaksanaan LK3 dikelola oleh manajemen dimana fungsi kontrol merupakan

faktor yang penting sehingga permasalahan tanggung-jawab akan mengikuti

fungsi kontrol.

3. Peraturan dan Ketentuan Lainnya: salah satu hal yang dituntut untuk

mewujudkan semangatgood corporate governanceadalah dengan pemenuhan

terhadap peraturan (peraturan perundangan/regulasi dan standar-standar) yang

terkait. Dalam memenuhi hukum, peraturan dan standar lainnya, perusahaan

harus mempertimbangkan hal-hal sebagai berikut :

a.

Membuat daftar dampak LK3 dan lokasi yang terkena dampak dari

kegiatan operasional yang ada

b.

Memeriksa dan membuat daftar instansi yang terkait dengan

kegiatan operasional yang ada, dan yang berkaitan dengan bidang

LK3, untuk kepastian akses terhadap peraturan

c.

Memeriksa literatur untuk peraturan terkait dan interpretasinya

d.

Hubungan dengan badan atau instansi terkait

e.

Memeriksa daftar isi dan pembukaan setiap peraturan baru


22/161

II-4

d.

Adanya penggolongan untuk melihat besar kecilnya dampak yang

diakibatkan

2.2.2 Penerapan dan Pelaksanaan Operasi (Implementasi)

Mencakup struktur organisasi, wewenang dan tanggung jawab, training,

komunikasi, dokumentasi, kontrol, tanggap darurat dan sebagainya.

2.2.3 Pengecekan dan Tindakan Koreksi (Evaluasi)

Mencakup pemantauan, pengukuran dan audit. Bila dijumpai ada

penyimpangan maka diharuskan untuk membuat laporan langkah koreksi,

sehingga problem ini tidak terulang lagi.

2.2.4 Kajian Manajemen

Kajian tentang kesesuaian dan efektivitas sistem untuk mencapai tujuan

dan perubahan yang terjadi diluar organisasi. Biasanya kajian manajemen ini

dilakukan dalam waktu satu tahun sekali.

2.3

Perangkat Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Berikut ini adalah beberapa perangkat sistem manajemen keselamatan dan

kesehatan kerja:

1.

Program dan administrasi; manajemen pada tingkat pengambil keputusan

sebaiknya merumuskan tujuan, sasaran dan program LK3 yang dapat

dirumuskan dengan menggunakan management tools yang dipilih sesuai


23/161

II-5

b.

memberikan petunjuk dokumentasi yang terkait

Dokumentasi sistem manajemen LK3 mencakup:

a. Pernyataan terdokumentasi dari kebijakan LK3

b.

Pedoman LK3

c.

Prosedur terdokumentasi yang diminta oleh kriteria Green

Company

d. Dokumen yang diperlukan oleh perusahaan untuk memastikan

pengendalian operasional LK3

e.

Catatan yang diminta oleh kriteria Green Company

4.

Program Pengembangan Sumber Daya Manusia; merupakan hal pokok yang

tidak bisa dikesampingkan, karena sebagian besar pendukung kegiatan

dibidang Keselamatan dan Kesehatan Kerja bertititk tolak dari bagaimana

sumber daya manusia yang ada melaksanakan setiap komitmen yang ada. Hal

ini meliputi pengetahuan, keahlian, pelatihan, motivasi, dll.

Spesifikasi

Placement

Rekruitmen Seleksi Orientasi


24/161

II-6

dikarenakan hubungan antara manusia dan pekerjaan dapat mengakibatkan

kecelakaan. Program tersebut tidak hanya untuk dipelajari dan diketahui,

tetapi harus dapat diterapkan dalam pekerjaan sehari-hari.

6.

Komunikasi; Merupakan salah satu elemen penting dalam kriteria penerapan

K3. Kriteria tersebut meminta perusahaan untuk mempunyai prosedur

komunikasi baik internal maupun eksternal.

7. Kesiapsiagaan dan Tanggap Darurat; Organisasi atau perusahaan perlu

membuat rencana dalam menghadapi kecelakaan dan kondisi bahaya/darurat

yang tak terduga sebelumnya dan secara berkala menguji rencana tersebut

untuk mengusahakan agar respon yang cukup terjadi pada saat hal-hal yang

tak terduga benar-benar terjadi.

8.

Pengembangan Produk Ramah Lingkungan; Dalam bidang K3, kalau dahulu

lebih menekankan kepada mengurangi bahaya yamg terkait dengan proses,

saat ini sudah mulai berpikir bagaimana mengembangkan produk yang aman.

9. Pengelolaan Supplier; Pengadaan apakah pembelian untuk bahan baku,

komponen atau jasa bagi suatu perusahaan merupakan bagian dasar dari

sistem manajemen sehingga perlu dikelola dengan baik.

(Green Company, 2002 : 29)

2.4 Proses Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja


25/161

II-7

Gambar 2.2 Siklus Manajemen(Sumber: Ramli, 2010)

Dari siklus di atas maka dapat dilihat bahwa sistem Manajemen K3 dimulai

dengan penetapan K3 oleh manajemen puncak sebagai perwujudan komitmen

manajemen dalam mendukung penerapan K3. Kebijakan K3 selanjutnya

dikembangkan dalam perencanaan. Tanpa perencanaan yang baik, proses K3 akan

berjalan tanpa arah., tidak efisien, dan tidak efektif. Berdasarkan hasil

perencanaan tersebut dilanjutkan dengan penerapan dan operasional, melalui

h b d d t l k k b b i d


26/161

II-8

2.

Mencegah, mengurangi dan memadamkan kebakaran

3. Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan

4. Memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu kebakaran

atau kejadian-kejadian lain yang berbahaya

5. Memberi pertolongan pada kecelakaan

6. Memberi alat-alat perlindungan diri pada para pekerja

7. Mencegah dan mengendalikan timbul atau menyebar luasnya suhu,

kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusan angin, cuaca, sinar atau

radiasi, suara, dan getaran

8. Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja baik fisik

maupun psikis, peracunan, infeksi, dan penularan

9.

Memperoleh penerangan yang cukup dan sesuai

10.Menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik

11.Menyelenggarakan penyegaran udara yang cukup

12.Memelihara kebersihan, kesehatan, dan ketertiban

13.Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan, cara, dan

proses kerjanya

14.Mengamankan dan memperlancar pengangkutan orang, binatang, tanaman

atau barang


27/161

II-9

2.6.1

Tujuan dan Sasaran Keselamatan Kerja

Tujuan utama keselamatan kerja menurut Sumamur (1994 : 2) yaitu:

1. Melindungi tenaga kerja atas hak keselamatannya dalam melakukan pekerjaan

untuk kesejahteraan hidup dan meningkatkan produksi serta produktivitas

nasional.

2.

Menjamin keselamatan setiap orang lain yang berada di tempat kerja.

3. Sumber produksi dipelihara dan dipergunakan secara aman dan efisien.

Keselamatan kerja adalah tugas semua orang yang bekerja. Keselamatan

kerja adalah dari, oleh, dan untuk setiap tenaga kerja serta orang lainnya, dan juga

masyarakat pada umumnya (Sumamur, 1994 : 1).

Adapun sasaran keselamatan kerja menurut Sumamur (1994 : 3) yaitu:

1.

Mencegah terjadinya kecelakaan di tempat kerja.

2.

Mencegah timbulnya penyakit akibat kerja.

3.

Mencegah/mengurangi kematian akibat kerja.

4. Mencegah/mengurangi cacat tetap.

5. Mengamankan material, konstruksi, pemakaian, pemeliharaan bangunan-

bangunan, alat-alat kerja, mesin-mesin, dan instalasi-instalasi.

6.

Meningkatkan produktivitas kerja tanpa memeras tenaga kerja dan menjamin

kehidupan produktifnya.


28/161

II-10

2.6.3

Hubungan Tenaga Kerja dengan Peningkatan Produksi dan

Produktivitas

Keselamatan kerja erat hubungannya dengan peningkatan produksi dan

produktivitas. Produktivitas adalah perbandingan antara hasil kerja (output) dan

upaya yang dipergunakan (input). Keselamatan kerja dapat membantu

peningkatan produksi dan produktivitas atas dasar (Sumamur, 1994 : 4) :

1. Dengan tingkat keselamatan kerja yang tinggi, kecelakaan-kecelakaan yang

menjadi sebab sakit, cacat, dan kematian dapat dikurangi dan ditekan sekecil-

kecilnya, sehingga pembiayaan yang tidak perlu dapat dihindari.

2.

Tingkat keselamatan yang tinggi sejalan dengan pemeliharaan dan

penggunaan peralatan kerja dan mesin yang produktif dan efisien dan bertalian

dengan tingkat produksi dan produktivitas yang tinggi.

3.

Pada berbagai hal, tingkat keselamatan yang tinggi menciptakan kondisi-

kondisi yang mendukung kenyamanan serta kegairahan kerja, sehingga faktor

manusia dapat diserasikan dengan tingkat efisiensi yang tinggi pula.

4. Praktek keselamatan tidak bisa dipisah-pisahkan dari ketrampilan, keduanya

berjalan sejajar dan merupakan unsur-unsur esensial bagi kelangsungan proses

produksi.

5.

Keselamatan kerja yang dilaksanakan sebaik-baiknya dengan partisipasi


29/161

II-11

1.

Sebagai alat untuk mencapai derajat kesehatan tenaga kerja yang setinggi-

tingginya, baik buruh, petani, nelayan, pegawai negeri, atau pekerja-pekerja

bebas, dengan demikian dimaksudkan untuk kesejahteraan tenaga kerja.

2.

Sebagai alat untuk meningkatkan produksi, yang berlandaskan kepada

meningginya efisiensi dan daya produktivitas faktor manusia dalam produksi.

Tujuan utama tersebut dapat dirinci lebih lanjut sebagai pencegahan dan

pemberantasan penyakit-penyakit dan kecelakaan-kecelakaan akibat kerja,

pemeliharaaan dan peningkatan kesehatan dan gizi tenaga kerja, perawatan dan

mempertinggi efisiensi dan daya produktivitas tenaga manusia, pemberantasan

kelelahan kerja dan penglipat-gandaan kegairahan serta kenikmatan kerja,

perlindungan bagi masyarakat sekitar suatu perusahaan agar terhindar dari

bahaya-bahaya pengotoran oleh bahan-bahan dari perusahaan yang bersangkutan,

dan perlindungan masyarakat luas dari bahaya-bahaya yang mungkin ditimbulkan

oleh produk-produk industri (Sumamur, 1994 : 3).

2.7.2 Hubungan Kesehatan Kerja dengan Produktivitas Kerja

Untuk mencapai tujuan yang diharapkan perlu adanya hubungan antara

derajat kesehatan yang tinggi dengan produktivitas kerja, yang didasarkan pada

kenyataan-kenyataan sebagai berikut (Sumamur, 1994 : 3):

1.

Untuk efisiensi kerja yang optimal dan sebaik-baiknya, pekerjaan harus


30/161

II-12

rehabilitasi, kerusakan mesin, peralatan dan bahan oleh karena kecelakaan,

terganggunya pekerjaan dan cacat tetap.

Kondisi-kondisi kesehatan yang menyebabkan rendahnya produktivitas

kerja yaitu (Sumamur, 1994 : 3):

1.

Penyakit umum

Penyakit-penyakit umum meliputi penyakit alat pernafasan seperti flu dan

bronchitis, penyakit perut, penyakit epidemi seperti cacar dan kolera, penyakit

stress.

2.

Penyakit akibat kerja

Penyakit akibat kerja meliputi penyakit karena keracunan bahan kimia,

mental psikologis akibat kerja. Penyakit akibat kerja ini jumlahnya masih

nampak seolah-olah sedikit karena disebabkan tidak adanya laporan, tidak

dibuatnya diagnosa kea rah penyakit tersebut.

3.

Keadaan gizi para buruh tidak menguntungkan ditinjau dari sudut

produktivitas kerja.

4. Lingkungan kerja sering kurang membantu untuk produktivitas optimal tenaga

kerja. Keadaan suhu, kelembaban, dan gerak udara yang memberikan suhu

efektif di luar kenikmatan kerja.

5.

Perencanaan atau pemikiran tentang penserasian manusia dan mesin serta


31/161

II-13

kemampuan tersendiri dalam hubungannya dengan beban kerja. Di antaranya

lebih cocok untuk beban fisik, mental atau sosial, namun sebagai persamaan yang

umum, pekerja hanya mampu memikul beban sampai berat tertentu bahkan ada

beban yang dirasa optimal bagi pekerja.

2.

Beban tambahan akibat lingkungan kerja

Sebagai tambahan kepada beban kerja yang langsung akibat pekerjaan

sebenarnya, suatu pekerjaan biasanya dilakukan dalam suatu lingkungan, yang

berakibat beban tambahan pada jasmani dan rohani tenaga kerja. Terdapat 5 faktor

penyebab beban tambahan yaitu:

a.

Faktor fisik yang meliputi penerangan, suhu udara, kelembaban, cepat rambat

udara, radiasi, dan tekanan udara.

b.

Faktor kimia yaitu gas, uap, debu, kabut, asap, cairan, dan benda padat.

c.

Faktor biologi, baik dari golongan tumbuhan maupun hewan.

d.

Faktor fisiologis, seperti konstruksi mesin, sikap, dan cara kerja.

e. Faktor mental-psikologis yaitu suasana kerja, hubungan antara pekerja dengan

pengusaha, dan pemilihan kerja.

3.

Kapasitas kerja

Kemampuan kerja seorang tenaga kerja berbeda satu dengan lainnya dan sangat

tergantung kepada ketrampilan, keserasian, keadaan gizi, jenis kelamin, usia, dan


32/161

II-14

3.

Ventilasi ke luar tempat, yaitu alat yang biasanya menghisap udara di suatu

tempat kerja tertentu, agar bahan-bahan dari tempat kerja tertentu yang

membahayakan itu dapat dihisap dan dialirkan ke luar.

4.

Isolasi, yaitu mengisolasi operasi atau proses dalam perusahaan yang

membahayakan.

5.

Pakaian pelindung seperti, masker, kacamata, sarung tangan, dan sepatu.

6. Pemeriksaan kesehatan sebelum kerja, yaitu pemeriksaan kesehatan pada

calon pekerja untuk mengetahui apakah calon pekerja tersebut serasi dengan

pekerjaan yang akan diberikan kepadanya, baik fisik maupun mental.

7.

Pemeriksaan kesehatan berkala, untuk evaluasi faktor-faktor penyebab

gangguan/ kelainan.

2.8

Proteksi Kerja

2.8.1Sistem Permit

Sistem permit adalah izin kerja untuk proses-proses kerja yang mengandung

risiko terhadap keselamatan dan kesehatan karyawan, maupun terhadap

lingkungan.

Sistem permit bertujuan untuk mencegah karyawan melakukan pekerjaan

yang mengandung risiko tinggi (Green Company, 2002 : 208).

Sistem permit meliputi (Green Company, 2002 : 208):


33/161

II-15

memasuki ruang ini (misalnya tangki bahan bakar) harus dilakukan oleh

minimum 2 orang. Prosedur sebelum memasuki ruang ini adalah pemeriksaan

kadar oksigen dalam ruangan ruangan tersebut (minimum 20 %). Kadar

oksigen kurang dari 20 % menyebabkan orang lemas atau pingsan. Orang

kedua harus berada di dekat pintu akses dengan penghubung berupa tali atau

sejenisnya. Orang ini akan menjaga orang pertama agar tetap dalam keadaan

sadar saat bekerja di ruangan tertutup ini. Contoh pekerjaan yang memerlukan

confined space permit yaitu pekerjaan memasuki tangki bahan bakar.

3.

Safe work permit

Izin ini berlaku untuk beberapa hal seperti:

a. Penggalian

Bahaya dari bekerja menggali tanah ialah kemungkinan terkenanya kabel

listrik bawah tanah atau sambungan pipa gas. Untuk itu, sebelum

melakukan penggalian, pekerja harus mendapatkan safe work permit yang

dilengkapi dengan denah lokasi dan denah dari pipa/kabel listrik yang ada

di suatu instalasi.

b.

Bekerja di tempat tinggi

Bekerja di ketinggian lebih dari 2,5 meter menimbulkan bahaya cedera

bila jatuh. Untuk itu, pekerja harus menggunakansafety harnessatau tali


34/161

II-16

b.

Pemasangan kunci atau gembok pada saklar/kotak pengendali untuk

mencegah orang yang tidak berwenang menyalakan secara tidak sengaja

(Lock Out).

Orang yang berhak memegang kunci dan menyingkirkan tanda lock-out/ tag-

out hanyalah orang yang melakukan perbaikan pada alat. Jika orang tersebut

tidak ada, maka atasannya harus memastikan bahwa tidak ada orang yang

bekerja pada mesin tersebut dan situasi alat berada dalam kondisi aman untuk

dipergunakan. Barang-barang dan peralatan yang rusak juga harus diberi tanda

Tag-Out atau Danger untuk mencegah orang yang tidak berwenang

menggunakannya.

2.8.2Alat Pelindung Diri

Ada berbagai macam alat pelindung diri, yaitu (Green Company, 2002 :

211):

1. Alat Pelindung Kepala

Tujuan dari penggunaan alat pelindung alat pelindung kepala adalah untuk

mencegah:

a.

Rambut pekerja terjerat oleh mesin yang berputarb. Bahaya terbentur oleh benda tajam atau benda keras yang dapat

menyebabkan luka gores, potong, atau tertusuk


35/161

II-17

dibuat dari bahan campuran fiber glass dan plastik adalah sangat tahan

terhadap asam dan basa kuat. Menurut bentuknya dapat dibedakan

menjadi:

a.

Safety helmet (hard hat), dipakai untuk melindungi kepala dari

bahaya kejatuhan, terbentur, terpukul oleh benda-benda keras dan

tajam.

b.Hood, dipergunakan untuk melindungi dari bahaya bahan kimia

(chemicalhazard), api dan panas radiasi yang tinggi.

c.

Hair cap(hair guard), dipergunakan untuk melindungi dari kotoran

dan debu dan juga melindungi rambut dari bahaya terjerat oleh

mesin-mesin yang berputar.

Safety helmetharus memenuhi ketentuan-ketentuan dibawah ini:

a.

Tahan terhadap pukulan dan benturan

b.

Tidak mudah terbakar

c. Tahan terhadap perubahan cuaca (suhu dan kelembaban udara yang

rendah/tinggi

d.

Tidak menghantarkan arus listrik (non conductive)

e.

Ringan dan mudah dibersihkan


36/161

II-18

a.

Kacamata (spectacles) dengan atau tanpa pelindung samping (side

shields)

b. Goggles

c.

Tameng muka (face shields)

Lensa dari kacamata dapat terbuat dari berbagai jenis bahan:

a.

Plastik yang transparan

b. Kaca

Gambar 2.4 Gogglesdan Face Shield(Sumber: www.amazon.com, 2015)

3.

Alat Pelindung Telinga

Alatpelindung telinga berfungsi sebagai penghalang antara sumber bising

dan telinga bagian dalam, juga melindungi telinga dari ketulian akibat

k bi i


37/161

II-19

Gambar 2.5 Ear Plug(Sumber: www.amazon.com, 2015)

4.

Alat Pelindung Pernafasan (Respirator)

Alat pelindung pernafasan menurut fungsinya dapat dibedakan menjadi

dua, yaitu:

a.Air purifying respirator

Berfungsi untuk melindungi pemakai dari pemaparan debu-debu,

gas, uap, fume, dan asap. Dipakai bila toksitas zat kimia yang

terpapar dan kadarnya dalam udara tempat kerja adalah rendah.Dust

respirator biasa digunakan oleh trainer atau visitor dengan kadar

toksik yang rendah.

b Air supplied respirator


38/161

II-20

Gambar 2.6 Respirator(Sumber: www.amazon.com, 2015)

5. Alat Pelindung Tangan

Sarung tangan merupakan alat pelindung diri yang paling banyak

dipergunakan. Dalam memilih sarung tangan perlu dipertimbangkan

beberapa faktor di bawah ini:a.

Bahaya terpapar, apakah berbentuk bahan korosif, panas, dingin,

tajam, atau kasar.

b. Tahan terhadap bahaya-bahaya kimia.

Menurut bentuknya, sarung tangan dapat dibedakan menjadi:

a.

Sarung tangan biasa (gloves)

b.

Mitten


39/161

II-21

Gambar 2.8Safety Shoes(Sumber: www.amazon.com, 2015)

7.

Pakaian Pelindung

Pakaian pelindung dapat berbentuk appronyang menutupi sebagian dari

tubuh, pemakaiannya yaitu mulai dari dada sampai lutut dan overallsyang

menutupi seluruh tubuh. Pakaian pelindung digunakan untuk melindungi

pemakai dari percikan bahan kimia. Appron dapat terbuat dari kain drill,

kulit, plastik, karet, asbes, atau kain yang dilapisi alumunium. Appron

tidak boleh digunakan di tempat-tempat kerja yang terdapat mesin-mesin

berputar.


40/161

II-22

8.

Sabuk dan Tali Pengaman (Safety harness)

Sabuk dan tali pengaman dipergunakan untuk bekerja di tempat tinggi,

misalnya pada sumur atau tangki. Alat pengaman ini juga dipergunakan

pada pekerjaan mendaki, memanjat, dan konstruksi bangunan.

2.8.3 Job Safety Analysis

Job Safety Analysis merupakan salah satu sistem identifikasi bahaya dan

manajemen risiko dari bahaya yang muncul pada tiap-tiap tahapan pekerjaan/tugas

yang dilakukan tenaga kerja atau analisa keselamatan pekerjaan merupakan suatu

cara/metode yang digunakan untuk memeriksa dan menemukan bahaya-bahaya

sebelumnya diabaikan dalam merancang tempat kerja, fasilitas/alat kerja, mesin

yang digunakan dan proses kerja.

Tujuan pelaksanaan Job Saefty Analysis secara umum bertujuan untuk

mengidentifikasi potensi bahaya disetiap aktivitas pekerjaan sehingga tenaga kerja

diharapkan mampu mengenali bahaya tersebut sebelum terjadi kecelakaan atau

penyakit akibat kerja.

2.8.4 Standard Operating Procedure

Standard operating procedure (SOP) adalah langkah-langkah kerja tertulis

yang terfokus kepada pelaksanaan pekerjaan untuk mengurangi risiko kerugian

dan mempertahankan kehandalan. Dalamstandard operating procedure biasanya


41/161

II-23

7.

Menggunakan bahasa yang dapat dimengerti oleh semua karyawan.

8.

Dapat digunakan sebagai pedoman dalam pembuatanjob safety analysis.

9. Menjelaskan pengoperasian normal dan tindakan yang akan dilakukan jika

terjadi perubahan.

10.

Menjelaskan tanggapan keadaan darurat dan prosedur pelaksanaanshutdown.

2.8.5 Housekeeping

Program housekeepingmerupakan suatu hal yang sudah semestinya kita

terapkan dan melekat dalam kegiatan sehari-hari. Namun, merupakan suatu fakta

dalam rutinitas sehari-hari, banyak yang mengabaikan hal-hal yang berkaitan

dengan tata rumah tangga (housekeeping) ini. Untuk mempermudah penerapan

housekeeping di lingkungan kerja, Prinsip 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan

Rajin) bisa digunakan untuk dijadikan dasar dalam membangun tempat kerja yang

aman dan nyaman (Green Company, 2002 : 135).


42/161

BAB III

METODOLOGI PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK

3.1 Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek Secara Operasional

Adapun tujuan dari pelaksanaan kerja praktek ditinjau secara garis besar

adalah seperti pada Tabel 3.1.

Tabel 3.1

Tujuan Operasional

No. Tujuan Operasional Data yang Dibutuhkan

1. Mengetahui dasar elemen K3, program serta kebijakan yang diterapkan oleh PT.

Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang.

Penerapan SMK3 Data mengenai penerapan

SMK3:

o Komitmen dan Kebijakan

o Pelatihan, Kompetensi, dan

Komunikasi

o Operasional dan Pemeliharaan

o Manajemen Risiko

o Dll


43/161

III-2

Rencana waktu pelaksanaan kerja praktek adalah satu bulan kerja pada bulan

Januari-Februari tahun 2015.

3.3 Tahap Pelaksanaan Kerja Praktek

Agar pelaksanaan kerja praktek bisa berjalan dengan baik, metodologi

yang dipergunakan adalah sebagai berikut :

1. Tahap Persiapan

Tahap ini meliputi pencarian tempat kerja praktek, studi literatur di

perpusatakaan untuk membuat proposal yang akan diajukan ke tempat kerja

praktek, dan proses pengurusan adminitrasi kerja praktek berupa surat

permohonan kerja praktek dari kampus serta surat balasan persetujuan

pelaksanaan kerja praktek dari PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,

Tangerang.

2. Tahap Pelaksanaan

Tahap ini meliputi pengumpulan data baik data sekunder yang didapat

melalui studi literatur dari pihak PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,

Tangerang maupun dari perpustakaan Teknik Lingkungan serta pengumpulan data

primer yang dilakukan dengan observasi secara langsung terhadap PT. Surya Toto

Indonesia Tbk Serpong, Tangerang, serta wawancara dengan narasumber.

3. Tahap Penyusunan Laporan


44/161

III-3

3.4.1 Metode Pengumpulan Data Primer

Pengumpulan data primer dilakukan dengan cara melakukan pengamatan

secara langsung (observasi) maupun dengan cara interview mengenai penerapan

Sistem Manajemen K3 di PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang.

Kemudian data tersebut diolah dan dievaluasi secara deskriptif dan dianalisis

untuk mendapatkan data-data sekunder.

Tabel 3.2

Metode Pengumpulan Data Primer

No. Data

Primer Sumber Data

Metode

Pengumpulan

Data

Alat

1.

Penerapan

SMK3

-

Dokumen

dari

departemen

K3L (HSE)

o

Dokumen

o Wawancara

Data penerapan SMK3

(program dan

kebijakan)

Daftar pertanyaan

2. Penerapan

Manajemen

Risiko di

Unit

- Dokumen dari

departemen

K3L (HSE)

- Dokumen dari

o Dokumen

o Wawancara

Data Identifikasi

bahaya, penilaian dan

pengendalian risiko

(HIRARC)


45/161

III-4

Tabel 3.3

Metode Pengumpulan Data Sekunder

3.5 Metodologi Pelaksanaan Kerja Praktek

Metodologi pelaksanaan kerja praktek yang dilakukan selama kerja

praktek di PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang adalah sebagai

berikut:

No Data SekunderSumber

Data

Metode Pengumpulan

Data

Alat

1. Proses Operasi Dokumen Dokumen Departemen

Operasi

Daftar Unit

produksi2. Pengelolaan

Lingkungan

Dokumen Dokumen Departemen

K3L (HSE)

Daftar Program

K3L (HSE)


46/161

III-5

Tahap

Persiapan

Tahap

Pelaksanaan

Mulai

Pelaksanaan kerja praktek di

PT. Surya Toto Indonesia, Tbk

Studi

Literatur

Pengumpulan Data

Data Primer Data Sekunder

Analisa dan

Pembahasan


47/161

BAB IV

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

4.1 Gambaran Umum

4.1.1 Sejarah PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang

C.V. Surya adalah suatu usaha perdagangan bahan bangunan yang dinamis

merupakan titk awal dari perusahaan PT. Surya Toto Indonesia, Tbk. Pada tahun

1968 untuk mencapai kedudukan terbaik di industri saniter, maka perusahaan

mengawali langkahnya sebagai agen dari Toto Limited, Jepang yang merupakan

perusahaansanitary waresdanplumbingterbesar didunia.

Pada tahun 1977, didirikan sebuah perusahaan yang diberi nama PT. Surya

Toto Indonesia, Tbk dan berkantor pusat di Jl. Tomang Raya No. 18. Perusahaan

ini adalah bentuk kerjasama antara C.V. Surya dengan Toto Limited dan Kashima

Tranding Company. Perusahaan ini didirikan dengan pertimbangan banyaknya

sumber daya yang tersedia di Indonesia dan melihat adanya pasar saniter yang

menguntungkan di masa depan. Logo PT. Surya Toto Indonesia, Tbk ditunjukkan

pada gambar 4.1 berikut.


48/161

IV-2

Indonesia, Tbk memiliki tiga divisi produksi, yaitu divisi saniter, divisi fitting,

dan divisi kitchen shet. Selanjutnya pada tahun 1989, divisi saniter membangun

pabrik baru pada lokasi berbeda yaitu di desa Bojong, Cikupa, Kabupaten

Tangerang.

Setahun kemudian tepatnya pada tahun 1990, PT. Surya Toto Indonesia, Tbk

melepas sahamnya ke Bursa Efek Jakarta, dengan kapasitas produksi lebih dari

1.000.000 unit per tahun. Guna kelancaran dalam menghadapi persaingan global

dan mempermudah ekspor produknya, PT. Surya Toto Indonesia, Tbk memiliki

sertifikasi ISO 9001 versi tahun 1994 mengenai mutu. Berdasarkan perkembangan

zaman yang semakin pesat maka untuk mengendalikan pengelolaan lingkungan

PT. Surya Toto Indonesia mengambil sertifikasi ISO 14001 tentang sistem

manajemen lingkungan agar proses produksi yang ada di perusahaan dapat

dikendalikan dengan lebih baik lagi dan tidak memberikan dampak pencemaran

yang besar terhadap lingkungan. Selain itu, PT. Surya Toto Indonesia, Tbk juga

memiliki sertifikatJapan Industrial Standard (JIS) atau standar industri Jepang.

Pada awal berdirinya pabrik perlengkapan saniter (plumbing fitting)

menggunakan alat-alat yang dioperasikan secara manual, namun seiring

perkembangan zaman pabrik ini telah menggunakan serangkaian peralatan

berteknologi canggih, seperti mesin Low Pressure Die Casting (LPDC), mesin


49/161

IV-3

4.1.2

Lokasi Perusahaan

PT. Surya Toto Indonesia, Tbk mempunyai tiga pabrik untuk

memproduksi produkproduk PT. Surya Toto Indonesia, Tbk. Pabrik-pabrik

tersebut dibagi sesuai dengan jenis produk yang diproduksi.

Adapun ketiga pabrik dan kantor pusat PT. Surya Toto Indonesia, Tbk

berlokasi sebagai berikut :

a. Kantor Pusat

Jalan Tomang Raya No. 16-18, Jakarta 11430 Indonesia

b.

PabrikFitting

Jalan M.H. Thamrin KM. 7, Serpong, Tangerang

c. Pabrik Saniter

Jalan Raya Tiga Raksa No. 1 Km. 21, Desa Bojong, Kecamatan

Cikupa, Tangerang

d.

PabrikKitchen dan Vanity

Jalan Raya Pasar Kemis Km. 7 Kampung Cilongok Desa Sukamantri,

Kecamatan Pasar Kemis, Tangerang


50/161

IV-4

Gambar 4.2 Lokasi PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,

Tangerang

(Sumber: Google Maps 2015)

Pabrikfitting PT. STI unit Serpong terletak di Desa Pakulonan Kecamatan

Serpong, Tangerang, Banten, dengan luas areal pabrik kurang lebih 6 Ha pabrik

ini dibatasi oleh :


51/161

IV-5

e.

Melindungi lingkungan dunia dengan penghematan penggunaan

sumber daya alam dan energi

4.3Kebijakan Perusahaan

a.

Kebijakan Mutu

Kebijakan mutu yang diterapkan oleh PT. Surya Toto Indonesia Tbk

Serpong, Tangerang adalah kepuasan pelanggan melalui peningkatan mutu

produk dan pelayanan secara terus menerus.

b. Kebijakan Lingkungan

Kebijakan lingkungan yang diterapkan oleh PT. Surya Toto Indonesia Tbk

Serpong, Tangerang adalah penciptaan kelestarian alam melalui:

1. Pencegahan pencemaran lingkungan dan penghematan sumber daya

alam dan energi dari aktivitas, produk, dan jasa.

2.

Pemenuhan peraturan perundang-undangan dan persyaratan lainnya

yang relevan dengan aspek lingkungan.

4.4Struktur Organisasi Perusahaan

4.4.1 Struktur Organisasi PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,

Tangerang

PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang mempunyai struktur

organisasi pusat seperti pada gambar 4.3. Selain itu setiap divisi, maupun seksi


52/161

IV-6

Gambar 4.3 Struktur Organisasi PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang

(Sumber: Data Sekunder PT. Surya Toto Indonesia Tbk, 2013)


53/161

IV-7

4.4.2

Profil HSE PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang

Bagian HSE (Health, Safety, and Environment) merupakan bagian yang

berada di bawah Manager dan dipimpin oleh seorang Ketua HSE. Bagian HSE

membawahi Bagian Lingkungan (Environmental), Bagian Keselamatan (Safety)

dan Bagian Kesehatan (Health). HSE di PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,

Tangerang dibantu dengan seksi P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan

Kesehatan Kerja) untuk lebih jelasnya struktur organisasi Bagian HSE (Health

Safety and Environment) yang dibawahi oleh Seksi P2K3 di PT. Surya Toto

Indonesia Tbk Serpong, Tangerang dapat dilihat pada Gambar 4.3.


54/161

IV-8

Gambar 4.4 Struktur Organisasi P2K3 PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang(Sumber: Data Sekunder PT. Surya Toto Indonesia Tbk, Serpong , 2015)


55/161

IV-9

4.5

Bahan Baku dan Produk PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,

Tangerang

Bahan baku yang digunakan oleh PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,

Tangerang adalah Batang Kuningan. Produk utama yang dihasilkan oleh PT.

Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang adalah Fitting Sanitary dengan

kapasitas produksi Izin 2.340.000 pcs/Tahun dan Riil 2.113.532 pcs/Tahun.

4.6 Proses Produksi

4.6.1 Proses Produksi Divisi Fitting

PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang terbagi menjadi dua

bagian penting, yaitu bagian produksi dan bagian non produksi. Hal yang

membedakan dari kedua bagian tersebut adalah pada tingkat output yang

dihasilkan, dimana bagian produksi menghasilkan barang, sedangkan bagian non-

produksi menghasilkan jasa. Penjelasan mengenai proses produksi hanya pada

proses-proses yang terkait dengan pembuatan part (elemen) pada Divisi Fitting.

Untuk lebih jelasnya proses produksinya dapat dilihat pada gambar 4.4.


56/161

IV-10

Gambar 4.5 Skema Produksi PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang

(Sumber: Self Assessment PROPER PT. STI, 2013)


57/161

IV-11


58/161

IV-12

dihasilkan terkait kesesuaian spesifikasi material yang dibutuhkan

sehingga produk tersebut memenuhi standar yang diinginkan.

Berikut ini bahan baku yang dikirim oleh supplier ke PT. Surya

Toto Indonesia, Tbk. DivisiFitting.

Tabel 4.1

Bahan Baku Produksi PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang

No. Bahan BakuKapasitas per

Tahun

Bentuk

Fisik

Asal

Bahan

1 Brass Ingot 263.044 kg Padat LN

2 Brass Plate 174.650 kg Padat LN

3 Brass Tube 73.656 kg Padat LN

4 Ball Chain 14,9 m Padat LN

5 Copper Tube 2.850 kg Padat LN

6 Sus Plate 17,683 kg Padat LN

7 Sus Tube 2.006 kg Padat LN

8 Poly Propylene 360.825 kgButiran

Padat

LN

9 ABS 96.328 kgButiran

PadatDN


59/161

IV-13

No. Bahan Baku Kapasitas per

Tahun

Bentuk

Fisik

Asal

Bahan

16 Bronze Tube 20.460 kg Padat LN

Ket : DN = Dalam Negeri, LN = Luar Negeri

(Sumber : Laporan UKL-UPL PT. STI, Tbk Divsi Fitting Semester I, 2014)

2.

Seksi Casting (C/A)

Proses Casting adalah proses pencetakan atau pengecoran logam

cair ke dalam cetakan untuk membentuk produk-produkfitting. Proses ini

merupakan langkah awal produksi dengan bahan baku yaitu Brass Ingote

Proses castingini meliputi kegiatan berikut ini.

a.

Core

Proses core adalah proses untuk membuat kerangka dalam

bodypart yang nantinya akan hancur pada saat di shot blast

sehingga membentuk ruang kosong (rongga) pada body part

tersebut. Mold atau cetakan ini terdiri dari dua macam, yaitu

cetakan bagian dalam/inti (coremold) dan cetakan bagian luarnya.

Adapun bahan baku utama dan alat yang digunakan untuk

membuat padatan core ini adalah:


60/161

IV-14

(furnace) berdaya sekitar 12 Kw dengan temperatur rata-rata

1005C. Ingot kuningan sendiri mempunyai titik lebur 950C.

Selain itu perlu dipersiapkan graphite yang berfungsi untuk

menjaga suhu mold LPDC. Selanjutnya, produk dikeluarkan

dari cetakan luarnya.

b.

Cutting

Proses Cutting adalah proses yang dilakukan sebelum pasir core

dibersihkan, yaitu proses pemisahan benda kerja dari runnernya

menggunakan menggunakan mesin cutting yang dilakukan secara

manual.

c. Shot Blast

Shot blast adalah proses membuang sisa-sisa pasir core yang adadalam rongga benda kerja yang baru dicetak. Istilah lain dari proses

shot blast adalah pencucian pasir core. Proses shot blast ini

dilakukan dengan menembakkan bola-bola besi berdiameter 0,6-

0,8 mm ke arah cetakan inti. Untuk menghindari perubahan bentuk

prosesshot blast dilakukan pada saat kerja pada keadaan dingin.

d.

Grinding

Proses grinding adalah proses untuk menghaluskan hasil cutting


61/161

IV-15

ke dalam tungku pembakaran (furnace) dengan suhu 750C yang

menggunakan bahan bakar gas, kemudian logam ini ditekan (pressing)

pada cetakannya (stamping). Seperti halnya pada seksi casting setelah

produk dikeluarkan dari cetakan akan dilakukan proses persiapan berupa

perampingan bagian-bagian produk yang diinginkan agar memudahkan

4.

SeksiMachining (M/C)

Proses Machining adalah proses pengerjaan produk dengan

menggunakan mesin untuk mendapatkan produk-produk yang sesuai

dengan gambar desain produk yang dikehendaki sehingga dapat disetting.

Hasil dari proses Machining sangat menentukan kemampuan setting dari

suatu produk, karena setiap hasil yang diproses pada seksi ini merupakan

bagian-bagian atau komponen dari suatu tipe produk.Seksi Machining merupakan seksi yang paling kompleks karena

keragaman dari komponen yang diproses pada Divisi Fitting dapat terlihat

disebabkan seksi machining selain menerima kelanjutan dari proses

casting dan forging juga menampung dari supplier langsung sehingga

komponen yang diproduksi pada seksi ini sangat banyak. Selain itu

memiliki urutan proses dan waktu proses yang berbeda-beda sesuai dengan

komponen yang diproduksinya.


62/161

IV-16

menunujukkan banyaknya grain dalam luas amplas 1 inch2

, berartisemakin besar ukurannya semakin halus produk yang dihasilkan,

sedangkan machine adalah alat poles yang berputar, dimana penggunaan

alat ini harus disertai dengan polishing compound (Tripoli) yang terbuat

dari SiO2, Al2O3atau CrO3.

6.

SeksiPlating (P/L)

Plating adalah proses pelapisan benda kerja menggunakan cairan

kimia sebagai bahan pelapisnya dengan tujuan agar produk yang

dihasilkan telihat indah, mencegah karat, mecegah aus, dan meningkatkan

kekuatan pada barang jadi. Prosesplating di DivisiFitting PT. Surya Toto

Indonesia, Tbk terbagi menjadi 4 proses plating, yaitu : Nikel Chrome

Metal, Plating Plastik,Plating Emas danPlating Pearl (Satin/mutiara).7.

SeksiInjection

Proses Injection adalah proses yang digunakan untuk membuat

produk-produk berbahan dasar plastik jenis resin polypropylene. Bahan

bakunya adalah plastik jenis ABS (Arcylonitrile Butadiene Styrene).

Polypropylene mempunyai nilai impak dan kekuatan tinggi, serta tahan

terhadap suhu dan bahan-bahan kimia. Polypropylene yang awalnya

berbentuk butiran, dicairkan dalam ruang pemanas bersuhu antara 120-


63/161

IV-17

siap dikirim. Sebelum perakitan dimulai sebagian besar jenis produk, yaituproduk-produk yang terbuat dari logam harus melalui proses pemberian

merk (marking) dan masih termasuk kedalam proses ini. Pemberian merk

dilakukan menggunakan alat marking, ada yang manual namun saat ini

sudah terdapat alat masking dengan teknologi laser sehingga dapat

meningkatkan produktivitas pada seksi ini.

9.

Quality Control (QC)

Quality Control adalah serangkaian proses yang ditujukan untuk

menjaga produk agar selalu dalam batas-batas standar atau sesuai

speksifikasi seperti yang diharapkan oleh konsumen. Proses pemeriksaan

dilakukan secara kontinyu, hal ini merupakan prosedur yang diterapkan

pada PT. Surya Toto Indonesia, Tbk untuk menjaga kualitas barang yangdiproduksi serta menjaga kepercayaan konsumen.

Pemerikasaan dilakukan secara berkala untuk setiap tipe produk yang

dihasilkan pada hari itu. Ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam

pemeriksaan diantaranya :

Perlengkapanpart dan komponennya.

Perlengkapan merk dan accesoris lainnya.

Fungsi dari alat.

IV 18


64/161

IV-18

pembangkit listrik berupa genset, perusahaan ini menggunakan bahan bakarberupa solar sebanyak 556 Liter/bulan dan oli 1.123 liter/bulan. Sumber air yang

digunakan untuk produksi dan MCK didapatkan dari sumber air tanah yang

diambil dari 4 buah sumur dalam untuk nantinya diolah sebelum digunakan.

Pengolahan air tanah tersebut telah mendapatkan Surat Izin Pengolahan Air

(SIPA) dengan volume maksimum yang diizinkan untuk pengambilan air dari

sumur dalam sebanyak 869 m3/hari. PT. Surya Toto Indonesia, Tbk. DivisiFitting

membutuhkan air bersih sebanyak 337 m3/hari.

10.

Warehouse

Tempat penyimpanan barang atau bahan yang akan dipakai untuk produksi

dan mengontrol stok barang.

11.

Sales4.6.2 Proses Non Produksi Divisi Fitting

Proses non produksi yang ada di PT. Surya Toto Indonesia DivisiFitting

yaitu :

1. SeksiPlaning Production and Inventory Control(PPIC)

Seksi ini mempunyai tugas untuk merencanakan dan mengawasi kegiatan

produksi dan persediaan berdasarkan prosedur yang ditetapkan. Data yang

dijadikan acuan untuk perencanaan produksi dan persediaan adalah data

IV 19


65/161

IV-19

4.6.3

Hasil Produksi Divisi FittingPT. Surya Toto Indonesia Tbk adalah sebuah perusahaan yang bergerak di

bidang manufaktur dengan memproduksi beragam produk berupa barangsanitary

dan fitting untuk keperluan kamar mandi dan perlengkapannya. Produk-produk

yang dihasilkan oleh PT. Surya Toto Indonesia Tbk memiliki kualitas yang baik,

sehingga produk yang dihasilkan sering oleh golongan konsumen menengah ke

atas, misalnya : real estate,perumahan eksekutif, perkantoran, perbelanjaan, dan

sebagainya.

Produk yang dihasilkan pada divisi fitting adalah produk-produk

perlengkapan untuk divisi saniter dengan bahan dasar metal maupun plastik.

Adapun ragam produk yang dihasilkan pada pabrik divisifittingadalah :

1.

Mixing Faucet(untuk keran pencampuran)2.

Lavatory(untuk keran wastafel)

3.

Waste Fitting(trap pembuangan air)

4. Jet Washer(alat pembilas)

5. Shower Head/Hand(alat untuk mandi)

6.

Flush Urinial(alat pembilas urinal)

7.

Seat and Cover dan macam-macam aksesoris

Lokasi kerja praktek yang dilakukan berada di pabrik Serpong,

IV 20


66/161

IV-20

Gambar 4.7 Hasil Produksi Divisi Fitting

(Sumber : Data Sekunder, 2014)

4.7 Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (Health Safety

Environment Management System) di PT. Surya Toto Indonesia Tbk

Serpong, Tangerang

4.7.1 Landasan Peraturan HSE PT. Surya Toto Indonesia Tbk, Serpong

Pengelolaan K3 di PT. Surya Toto Indonesia Tbk, Serpong dilakukan atas

dasar ketaatan industri terhadap regulasi yang ada. Peraturan-peraturan yang

menjadi dasar hukum pengelolaan K3 di PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,

Tangerang terdapat dalam Lampiran 1.

IV 21


67/161

IV-21

berlandaskan Tata Nilai Perusahaan (Clean, Open, Capable, Respect,Innovative).

2. Melaksanakan identifikasi terhadap setiap potensi bahaya dan mengurangi

risikonya sampai dengan tingkatan yang serendah mungkin untuk

mencegah terjadinya insiden yang memiliki potensi dampak terhadap

kesehatan dan keselamatan manusia, kerusakan lingkungan, aset, dan

kegagalan produksi.

3. Menerapkan Sistem Manajemen Keamanan untuk mendukung operasional

Perusahaan.

4.

Berperan aktif dalam upaya pencegahan pencemaran, serta pengurangan

dan pemanfaatan limbah B3 dan non B3.

5.

Menjalankan komitmen Perusahaan untuk membangun keselarasan denganmasyarakat dan lingkungan sekitar yang berkelanjutan.

4.7.3 Hirarki Dokumen HSEMS

Hirarki dokumen PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang

terdapat 4 lapis dokumen, yaitu:

1.

Manual HSEMS

2.

Prosedur-prosedur HSE

3.

Safe Work Practice(SWP) HSE atau Kebijakan khusus, Kode, dan Standar

IV 22


68/161

IV-22

Level keempat adalah Catatan Mutu

4.7.4 Pengoperasian Fasilitas Operasi

Dalam melakukan pengoperasian fasilitas operasi perusahaan sesuai

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, PT. Surya Toto Indonesia

Tbk Serpong, Tangerang menerapkan beberapa prosedur kerja yang harus ditaati

oleh pekerja disamping SOP yang sudah ada. Diantaranya adalah sebagai berikut:

1. Cara Kerja Aman (Safe Work Practices)

Cara Kerja Aman adalah pedoman yang digunakan PT. Surya Toto

Indonesia Tbk Serpong, Tangerang terhadap seluruh kegiatan dan lingkungan di

area pekerjaan untuk menjamin semua aspek keselamatan kerja telah

diimplementasikan sebelum dan pada saat aktifitas pekerjaan dilaksanakan. Izin

Kerja Aman adalah pedoman yang menjelaskan langkah-langkah yang harusdiikuti oleh pengawas pemeliharaan, mitra kerja lainnya dalam melaksanakan

pekerjaan dalam area tertentu.

2.Permit to Work(PTW)

Sistem Permit To Work (PTW) merupakan sistem tertulis resmi yang

digunakan untuk mengendalikan berbagai jenis pekerjaan yang memiliki potensi

berbahaya. Permit to Work merupakan sertifikat atau form yang mengizinkan

pekerja untuk memulai melakukan pekerjaan pada waktu dan tempat tertentu dan

IV 23


69/161

IV-23

Penggunaan peralatan listrik/elektronik tidak bersitifikat

Saklar listrik voltase tinggi dan peralatan semua area. (Sekalipun tidak ada

pekerjaan pada HV karena tanpa isolasi dan pentanahan, listrik tersisa

dapat menjadikan bahaya terhadap orang dan berpotensi menciptakan

percikan)

dll

b. Izin Kerja Dingin

Cold Work Permit merupakan izin kerja yang menegaskan bahwa

pekerjaan yang tidak menimbulkan panas/api tetapi mungkin saja berbahaya dapat

dilakukan dengan aman tanpa membahayakan keberadaan hal lain. Contoh

pekerjaan dingin yang memerlukan izin kerja:

Bekerja pada peralatan listrik seperti penerangan atau pengujian di daerah

yang aman.

Lokasi pekerjaan melibatkan pekerja terpapar dengan lingkungan

berpotensi bahaya, seperti kendaraan mobil masuk pabrik, kerja malam

Pekerjaan itu sendiri memiliki potensi melepaskan energi (tekanan, arus

listrik, kimia) atau bahan berbahaya yang dapat membahayakan para

pekerja atau untuk orang lain

Penanganan bahan berbahaya (seperti sumber radioaktif, racun kimia,


70/161

BAB V

ANALISA DAN PEMBAHASAN

5.1 Analisa Penerapan SMK3 Secara Umum di PT. Surya Toto Indonesia

Tbk Serpong, Tangerang

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang diterapkan diPT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang adalah pedoman dasar

pelaksanaan sistem manajemen industri yang bertujuan untuk mencapai Zero

Accident sesuai dengan Peraturan Pemerintah No. 5 Tahun 1996.Namun pihak

manajemen PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang belum

melaksanakan audit untuk mendapatkan sertifikasi legalitas SMK3. Hal ini masih

dalam tahap persiapan seiring dengan diberlakukannya Peraturan Pemerintah No.

50 Tahun 2012 yang mewajibkan setiap perusahaan melakukan audit untuk

memperoleh sertifikasi legalitas tentang penerapan SMK3. PT. Surya Toto

Indonesia Tbk Serpong, Tangerang mengacu pada peraturan, konvensi, petunjuk

praktis atau pedoman dan standar internasional sebagai berikut:

1.

Sistem Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja2. Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2008

3 Sistem Manajemen Mutu ISO 9002

V 2


71/161

V-2

Elemen 9: Penyelidikan Kejadian dan Tindakan PerbaikanElemen 10: Pemantauan, Audit dan Evaluasi

Elemen 11:Management Review

5.2 Analisa Penerapan SMK3 Berdasarkan Elemen K3 PT. Surya Toto

Indonesia

Dalam penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja PT.

Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang masih mengacu pada peraturan

lama yaitu Permenaker No. 05 Tahun 1996. Untuk melihat sejauh mana penerapan

sistem manajemen keselamatan dan kesehatan yang telah diterapkan oleh PT.

Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang dengan peraturan yang berlaku

dapat dilihat pada tabel 5.1.

Tabel 5.1

Perbandingan Penerapan SMK3 PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,

Tangerang dengan Permenaker No. 05 Tahun 1996

Permenaker 5 Tahun 1996 PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,

Tangerang

1.

Komitmen dan kebijakan

1.1.Kepemimpinan dankomitmen

1.2.

Tinjauan awal keselamatan dankesehatan kerja (Initial Review)

1.3.

Kebijakan keselamatan dan

k h k j

Ada, hanya sekedar komitmen saja

Ada

Ada, menggalangkanzero accidentpada

setiap kegiatannya

VI-3


72/161

VI-3

Tabel 5.1 (Lanjutan)Perbandingan Penerapan SMK3 PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,



Tangerang

3.

Penerapan

3.1.Jaminan kemampuan

3.1.1.Sumber daya manusia, sarana

dan dana3.1.2.Integrasi

3.1.3.Tanggung jawab dan

tanggungan gugat

3.1.4.Konsultasi, motivasi dan

kesadaran

3.1.5.Pelatihan dan kompetensi

kerja

3.2.Kegiatan pendukung3.2.1.Komunikasi

3.2.2.Pelaporan

3.2.3.Pendokumentasian

3.2.4.Pengendalian dokumen

3.2.5.Pencatatan dan manajemen

informasi3.3.Identifikasi sumber bahaya,

penilaian dan pengendalian risiko

3 3 1 Identifikasi sumber bahaya

Ada

Ada

Ada

Ada, dipegang sepenuhnya oleh

supervisor

Ada

Ada, dilakukan setiap 1 atau 3 bulan

sekali

Ada

Ada, internal maupun eksternal

Ada, dalam bentuk tertulis maupun

lisan

Ada, hanya boleh dilakukan oleh

bagian HSE

Ada

Ada

Ada

VI-4


73/161

VI 4

Tabel 5.1 (Lanjutan)Perbandingan Penerapan SMK3 PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,



Tangerang

4.3.Tindakan perbaikan dan

pencegahan

Ada, tapi masih belum maksimal

5. Tinjauan ulang dan peningkatan

oleh pihak manajemen

Ada

Dari hasil analisa pada tabel 5.1. menunjukan bahwa secara garis besar PT.

Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang sebenarnya sudah memenuhi

kriteria untuk mendapatkan sertifikasi sistem manajemen keselamatan dan

kesehatan kerja (SMK3). Walaupun masih ada beberapa yang kurang dalam

pelaksanaannya tetapi secara keseluruhan sudah memenuhi kriteria dari

Permenaker No. 05 Tahun 1996. Dan untuk peraturan terbaru tentang SMK3 yaitu

PP No. 50 Tahun 2012 PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang baru

mulai mengacu pada awal tahun 2015 jadi belum terlihat hasil yang signifikan.

5.2.1

Kepemimpinan dan Komitmen

Direktur PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang bertanggung

jawab untuk menjamin agar pelaksanaan Kebijakan Health, Safety and

Environment (HSE) berjalan efektif dengan peninjauan secara berkala Setiap

VI-5


74/161

VI 5

Gambar 5.1 Kebijakan HSE PT. Surya Toto Indonesia Tbk5.2.2 Organisasi, Sumber Daya dan Dokumentasi

5.2.2.1Organisasi dan Sumber Daya

Pengelolaan organisasi dan sumber daya di PT. Surya Toto Indonesia Tbk

telah ditetapkan dengan baik. Terutama dalam rangka menjaga kesinambungan

implementasi Sistem Manajemen Keselamatan Kesehatan Kerja, Lingkungan

Perusahaan, dan Mutu (HSEQManagement Sistem) dengan standar ISO 14001.

5.2.2.2Dokumentasi

Seluruh proses dokumentasi diatur dalam Prosedur HSE Documentation

Control.Materi dan jenis yang didokumentasikan antara lain:

Kebijakan, target dan program HSE

Informasi sasaran dan program HSE, teknis operasi.

Data historis semua peralatan produksi, fasilitas produksi, transmisi dan

VI-6


75/161

VI 6

Gambar 5.2 Lemari Penyimpanan Dokumen di PT. Surya Toto Indonesia

Tbk, Serpong

5.2.3 Manajemen Risiko

Tujuan utama dari manajemen risiko adalah untuk mengendalikan risiko,

mencegah terjadinya kecelakaan, cidera dan penyakit akibat kerja. PT. Surya Toto

Indonesia Tbk Serpong, Tangerang telah memiliki prosedur manajemen risiko

yang diterapkan dengan baik. Selain itu perusahaan juga menjalankan

pengendalian bahaya atau risiko berdasarkan hasil evaluasi risiko, untuk

memastikan bahwa sistem pengamanan di tempat kerja telah diimplementasikan

serta berjalan dengann baik. Mengenai manajemen risiko selanjutnya akan lebih

dijelaskan dalam sub bab 5.3 Penerapan Manajemen Risiko di PT. Surya TotoIndonesia Tbk, Serpong.

5 2 4 Operasi dan Pemeliharaan

VI-7


76/161

VI 7

Peralatan yang sesuai dengan klasifikasi area listrik. APD yang dibutuhkan.

Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan.

Persyaratan izin yang diperlukan.

Oleh karena itulah di PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang

setiap pekerja diharuskan mengurus izin kerja yang akan dilakukannya sendiri.

Sehingga dengan begitu pekerja benar-benar paham pekerjaan yang dilakukannya.

Izin kerja dalam perencanaan pekerjaan ini berlaku untuk seluruh pekerja di

kawasan PT. Surya Toto Indonesia Tbk, Serpong.

5.2.4.2

Alat Pelindung Diri (APD)

Setiap karyawan wajib menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) yang

sesuai dengan paparan bahaya ditempat kerja. Berdasarkan hasil observasi dilapangan, karyawan PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang sudah

menerapkan pemakaian APD yang tepat. Setiap karyawan telah memahami

tanggung jawabnya untuk:

Memakai atau menggunakan APD secara benar.

Merawat, membersihkan dan memelihara APD.

Melaporkan kepada atasan jika APD sudah rusak dan perlu diganti.

Walaupun penggunaan APD sudah baik penerapannya di kalangan

VI-8


77/161

Indonesia Tbk Serpong, Tangerang sudah diketahui dan dikontrol melalui kajianrisiko dan konsultasi dengan pihak manufaktur peralatan/mesin/unit tersebut.

5.2.4.5Komisioning Peralatan/Mesin/Unit Baru

Berdasarkan hasil observasi data di lapangan, berikut ini adalah langkah

yang dilakukan PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang pada saat

melakukan komisioning:

PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang telah mengecek dan

menggunakan prosedur pengoperasian peralatan/mesin/unit sesuai dengan

manual dari manufaktur.

PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang telah melakukan

pengujian terhadap fungsi peralatan keselamatan dan sistem kontrol untuk

memastikan sistem tersebut bekerja dengan baik.5.2.4.6Perawatan dan Perbaikan

Prosedur perawatan dan perbaikan di PT. Surya Toto Indonesia Tbk

Serpong, Tangerang dilaksanakan dengan mempertimbangkan akibat dari potensi

bahaya. Berdasarkan hasil observasi data di lapangan, prosedur pengendalian

keselamatan, minimisasi bahaya dan polusi dan peraturan yang digunakan telah

dipatuhi pada setiap waktu selama perawatan dan operasi perbaikan.

5.2.4.7Inspeksi, Pengujian dan Monitoring

VI-9


78/161

Gambar 5.3 Hasil Inspeksi K3 dan 5S

5.2.4.8Izin Kerja

Di PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang setiap pekerjaan

yang memililiki bahaya dan risiko tinggi seperti berikut telah diwajibkan untuk

memiliki izin kerja (work permit). Berdasarkan hasil pengamatan di lapangan,

pekerja PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang telah memahami

dengan baik prosedur untuk membuat izin kerja. Surat izin kerja harus mencakup

hal-hal berikut:

Lingkup pekerjaan.

Lama pekerjaan.

Bahaya dan acuan dari kajian risiko

VI-10


79/161

Gambar 5.4 SIKA

5.2.4.9 Pengawasan Pekerjaan

Berdasarkan hasil pengamatan di lapangan, pengawasan pekerjaan di PT.

Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang telah dilakukan dengan baik.

Berikut ini adalah langkah-langkah yang diterapkan PT. Surya Toto Indonesia

Tbk Serpong, Tangerang dalam pengawasan pekerjaan yang berkaitan dengan

keamanan dan keselamatan pekerjaan:

VI-11


80/161

5.2.4.10

Isolasi,Lock Outdan TagsProsedur isolasi, lock out dan tags di PT. Surya Toto Indonesia Tbk

Serpong, Tangerang dilakukan apabila mesin atau peralatan mengalami kerusakan

atau gangguan dilakukan proses isolasi, lock out dan tags. Hal ini dimaksudkan

untuk menghindarkan pekerja dari bahay yang mungkin ditimbulkan dari adanya

kerusakan tersebut. Tahapan yang dilakukan di PT. Surya Toto Indonesia Tbk

Serpong, Tangerang untuk proses tersebut adalah sebagai berikut:

1. Jika mesin atau peralatan dalam kondisi beroperasi, maka matikan dengan

mengikuti prosedur baku sebelum pekerjaan perawatan atau perbaikan

dimulai.

2. Beritahu semua karyawan yang terkait tujuan anda mematikan mesin atau

peralatan.3.

Isolasi perlatan atau mesin dengan mematikan circuit breaker listrik dari

panel listrik. Sisa energi listrik dihilangkan dengan metoda grounding,

repositioning, blocking, bleeding, dll.

4. Kunci (Lock Out) atau amankan titik isolasi dengan menggunakan

padlocks, multi-padlock hasps dan danger tags.

5.

Pastikan sisa gas, tekanan dan cairan yang terperangkap telah dibuang dan

dibersihkan sebelum pekerjaan perawatan dilakukan.

VI-12


81/161

Gambar 5.5Lock Out Tag Out

5.2.4.11Audit

Pelaksanaan prosedur Operation and Maintenance PT. Surya Toto

Indonesia Tbk Serpong, Tangerang ditinjau secara berkala dan merupakan bagian

dari proses audit perusahaan. Setiap temuan atau rekomendasi dari hasil audit

harus ditindak lanjuti. Pelaksanaan audit internal di PT. Surya Toto Indonesia Tbk

Serpong, Tangerang telah terjadwal dengan baik, yaitu 1 kali dalam setahun oleh

pihak TOTO Ltd Jepang.

5.2.5 Manajemen Perubahan

Prosedur Manajemen Perubahan (Management of Change) yang

diterapkan di PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang ini bertujuan

VI-13


82/161

5.2.6

Manajemen Mitra Kerja/KontraktorBerdasarkan hasil pengamatan di lapangan, dalam usaha meningkatkan

peran serta kontraktor dan mitra kerja yang bekerja didalam lingkungan PT. Surya

Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang terhadap aspek HSE, PT. Surya Toto

Indonesia Tbk Serpong, Tangerang telah menetapkan beberapa aturan yang harus

dipenuhi oleh mitra kerja/kontraktor, yaitu:

1.

Mitra kerja harus memiliki kesadaran dan tanggung jawab HSE

sebagaimana ditetapkan untuk pekerja PT. Surya Toto Indonesia Tbk

Serpong, Tangerang dan membuat rencana HSE.

2.

Mitra kerja untuk pekerjaan tertentu harus melengapi pekerjanya dengan

sertifikat keterampilan dari instansi berwenang, peralatan kerja, dan alat

pelindung diri yang diwajibkan, sesuai dengan peraturan perundangan,

standar industri dan norma HSE yang berlaku

3.

Mitra kerja harus memiliki dan menjalankan kebijakan dan prosedur dalam

rangka pemeliharaan dan promosi kesehatan pekerjanya yang bekerja di

area operasi PT. Surya Toto Indonesia Tbk, Serpong.

4.

Mitra kerja harus memiliki dan menjalankan kebijakan dan prosedur dalam

rangka mengurangi serta mencegah kerusakan lingkungan yang terkait

dengan pelaksanaan pekerjaanya di area operasi PT. Surya Toto Indonesia

VI-14


83/161

5.2.7

Pelatihan, Kompetensi, dan Komunikasi5.2.7.1Pelatihan dan Kompetensi

PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang menerapkan program

pelatihan karyawan yang terkait dengan program pelatihan dibidangnya masing

masing. Dalam melakukan pelatihan PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong,

Tangerang harus mengidentifikasi dari bidang masing masing karyawan, setelah

itu baru dilakukan pelatihan pada setiap karyawan. Pelatihan yang dilakukan oleh

perusahaan yaitu pelatihan K3 yang dilakukan setiap enam bulan sekali dan

pelatihan SML setiap 4 bulan sekali.

Pelatihan ini bertujuan untuk memberikan ilmu kepada karyawan,

mengubah sikap kerja karyawan dan lebih mengingatkan kepada karyawan

mengenai pelatihan yang sudah diberikan, serta dengan adanya pelatihan lebih

meningkatkan kinerja karyawan. Penyelenggaraan pelatihan berjalan sesuai

dengan rencana program pelatihan dan efektif untuk meningkatkan serta

mengembangkan kompetensi karyawan.

VI-15


84/161

3.

E-mail4.

Majalah

5. Informasi Produk, dan

6.

Penjelasan lisan baik dengan atau tanpa contoh fisik.

PT Surya Toto Indonesia Tbk mempertimbangkan, memutuskan dan

mendokumentasikan proses komunikasi internal mapun eksternal, berkaitan

dengan aspek penting lingkungan (matrik komunikasi internal dan eksternal) dan

mencatat keputusannya.

a.

Komunikasi Internal

Komunikasi Internal penting dilakukan untuk memastikan penerapan

SMK3 berjalan dengan baik. Bentuk komunikasi yang diterapkan PT STI

yaitu melalui pertemuan karyawan (temu wicara), patrolyang dilakukan

setiap hari Senin oleh P2K3, papan pengumuman, dan media informasi

lainnya, seperti meeting, pengumuman, serah terima pekerjaan antar shift,

traning, breafing, e-mail dan telepon dengan tetap memestikan bahwa

tujuan komunikasi dapat dicapai dengan baik.

VI-16


85/161

Gambar 5.9 Papan Informasi Larangan Merokok

Gambar 5.10 Papan Komunikasi Jika Terjadi Keadaan darurat

VI-17


86/161

b.

Komunikasi EksternalKomunikasi eksternal adalah komunikasi yang berhubungan dengan

dunia luar perusahaan, dunia luar tersebut diantaranya konsumen, media,

masyarakat umum, lembaga pemerintahan, Lembaga Swadaya Masyarakat

(LSM) dan Stakeholder. Komunikasi ini disampaikan secara lisan maupun

tertulis melalui media cetak/elektronik, di dokumentasikan, di evaluasi dan

ditindaklanjuti.

c. Komunikasi Bahaya

Komunikasi bahaya sangat diperlukan untuk memberitahukan kepada

pekerja potensi bahaya atau risiko apa saja termasuk terhadap kesehatan,

yang ada di tempat kerja, serta cara perlindungan yang tersedia untuk

membatasi pajanan. Komunikasi bahaya dapat berupa SDS dan Penilaian

Risiko.

Safety Data Sheet (SDS)

Safety Data Sheet adalah informasi tertulis yang berisi penjelasan

mengenai bahaya fisik dan kimia, bahaya kebakaran dan explosif,

reaktifitas, risiko kesehatan, peringatan dan informasi dalam

menggunakan alat pelindung diri (APD), langkah-langkah protektif

yang tersedia untuk membatasi pajanan dan informasi terkait dengan

VI-18


87/161

Gambar 5.12 MSDSPlating

Identifikasi Bahaya dan Penilaian Risiko

Penilaian risiko dapat membantu mengidentifikasi bahaya di tempat

kerja yang berisiko terhadap manusia dan lingkungannya, menilai

besarnya risiko, menerapkan kendali untuk mengurangi risiko tersebut.

Untuk prosedur pelaksanaanya dapat mengacu pada dokumen Hazard

Identification, Risk Assessment&Control (HIRARC). Hasil dari

penilaian risiko tersebut harus diberitahukan kepada pekerja yang

bersangkutan Salah satu kendali yang dilakukan di PT Surya Toto

VI-19


88/161

Gambar 5.13 Alur Proses Informasi Darurat

PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang telah melakukan

pemasangan tanda-tanda peringatan di setiap tempat berbahaya serta penanda jalur

evakuasi agar pekerja lebih memperhatikan kesehatan dan keselamatan kerja.

VI-20


89/161

Gambar 5.15Escape Route

Berdasarkan gambar 5.16 terdapat tiga titik kumpul dalam penanganan

keadaan darurat dengan keterangan sebagai berikut:

1.

Titik kumpul 1 (garis berawarna orange) berada di aman depan kantor

HRD, terdiri dari:

VI-21


90/161

3.

Titik kumpul 3 (garis berwarna biru) berda didepan kantin, terdiri dari:

a. Fitting factory 4

b. Warehouse FG

c.

Quality control

d.

Kantin

e.

Sub station

f.

Fitting factory 1

g. Fitting factory 2

5.2.9 Penyelidikan dan Tindakan Perbaikan

PT. Surya Toto Indonesia Tbk Serpong, Tangerang telah menetapkan

upaya investigasi dan pelaporan seluruh jenis dan tingkat kecelakaan/insiden yang

terjadi di dalam lokasi pekerjaan PT. Su

laporan kerja praktek ovane.pdf

Documents