laporan tetap praktikum otk ii - korosi

7/25/2019 Laporan Tetap Praktikum OTK II - Korosi

1/28

LAPORAN TETAP

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA II

KOROSI

Oleh:

KELOMPOK XXII

UMUMUL HUSNUN S 03993130003

FAJRUL FALAH 03993130005

NOVRIANA DEWI 03993130040

HARI SETIAWAN 03993130044

SEPTIA MARINI 0399313005

ASISTEN: HENDR!X WAH!UDI

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SRIWIJA!A

INDERALA!A

00

"A" I

0


2/28

PENDAHULUAN

1#1 L$%$& "el$'$()

Korosi merupakan proses dimana berubahnya keadaan logam dari bersih

(licin) menjadi berkarat karena adanya proses oksidasi dan reduksi. Terjadinya

korosi disebabkan karena beberapa faktor, terutama karena faktor lingkungan

yang bersifat asam maupun basa.

Pada Industri Kimia masalah korosi dan pengendaliannya adalah

spesifik, bahkan kadangkadang unik. !ifat permasalahannya memerlukan

pendekatan secara multi disiplin. !atu hal yang menonjol ialah masalah korosi

dan pengendaliannya terkait erat dengan proses dan operasi pabrik. Penerapan

suatu metode proteksi memerlukan sekaligus penguasaan dan pemahaman yang

mendalam baik aspek proses dan operasi pabrik maupun aspek proteksi itu

sendiri. "leh sebab itu pengendalian korosi dalam Industri Kimia, disamping

memerlukan corrosion engineeryang juga chemical engineer yang memahami

konsep dasar proses korosi., proses dan operasi pabrik serta keterampilan aplikasi

pengendalian korosi, mebutuhkan koordinasi yang baik. Tanpa koordinasi,

efisiensi akan rendah dan ini justru memperbesar corrosion cost.

Korosi adalah proses alamiah yang berlangsung sendiri. "leh karena itu

tidak dapat dicegah atau dihentikan sama sekali. #pa yang bisa diusahakan

hanyalah mengendalikan atau memperlambat proses pengrusakan tersebut

sehingga alat (peralatan pabrik) yang terserang dapat berfungsi lebih lama.

Pengendalian korosi yang tepat dapat memperpanjang usia pakai peralatan yang

bersangkutan.

#da $ (tiga) sasaran yang diambil dalam keputusan melaksanakan

pengendalian korosi, yaitu%

&. Keselamatan, keselamatan peralatan pabrik secara keseluruhan dan

keselamatan manusia yang terlibat dalam operasinya.

'. emperkecil kerugian ekonomi.

$. encegah kerusakan lingkungan, baik dalam aktu dekat maupun dalam

jangka panjang.

1# T*+*$(

&


3/28

&. *ntuk mengetahui laju korosi pada logam besi, aluminium dan tembaga

yang telah mengalami perlakuan, yaitu% digores, dipukul, atau tidak

mengalami perlakuan, bila dimasukkan dalam media asam, basa, ataupun

netral.

'. *ntuk mengetahui pengaruh terjadinya korosi pada setiap logam.

$. *ntuk mengetahui cara menghitung laju atau laju korosi.

1#3 Pe&,$-$l$h$(

Percobaan ini menggunakan berbagai jenis logam, yaitu% aluminium,

besi, tembaga yang memiliki beberapa perlakuan, yaitu% dipukul, digores, atau

tidak mengalami perlakuan. Pada setiap logam mempunyai laju korosi yang

berbedabeda, dimana laju korosi dipengaruhi aktu dan luas permukaan logam

itu sendiri.

1#4 H./%e-$

+ogam yang dipukul dan digores akan lebih cepat terkorosi

dibandingkan dengan logam yang tidak diberikan perlakuan. +ogam yang

mengalami pengujian selama percobaan akan mengalami perubahan, dimana

logam yang belum terkorosi akan lebih berat dibandingkan dengan logam yang

telah terkorosi.

1#5 M$($$% Pe&2$$(

engan diketahui hubungan antara +aju korosi dengan luas permukaan,

aktu dan media tempat terjadinya korosi, sehingga dapat melakukan

pengendalian korosi terhadap material (logam) yang diuji.

"A" II

'


4/28

TINJAUAN PUSTAKA

#1 De.(.-. K&-.

Korosi dapat didefinisikan sebagai kerusakan atau penurunan kualitas

material yang dibebakan oleh reaksi dengan lingkungan atau kebalikan dari

proses metalurgi ekstraktif.

-iji besi yang terdapat di alam dalam bentuk oksida berada dalam

tingkat energi yang rendah karena mempunyai ikatan kimia yang stabil. *ntuk

mengubahnya menjadi produk jadi seperti% baja lembaran ataupun pipa,

diperlukan energi yang besar, terutama pada aktu peleburan. !ehingga produk

berada pada tingkat energi yang tinggi atau bentuk antara yang tidak stabil.

!emua proses alam cenderung untuk menrubah secara spontan kearah

tercapainya suatu keseimbangan. "leh kerana itu produk yang berada pada

tingkat energi tinggi cenderung berubah kembali menjadi bentuk asalnya.

# &&-.( -%

-erdasarkan kerugian yang ditimbulkan oleh korosi (corrosion cost)

dapat dibedakan menjadi ' (dua) macam, yaitu%

&. Kerugian +angsung (irect ost)

Kerugian langsung akibat korosi ini adalah biaya yang dikeluarkan untuk

penggantian peralatan yang rusak karena korosi, sehingga tidak dapat

digunakan lagi. -eberapa sumber menyebutkan baha kerugian akibat krosi

diberbagai negara adalah kirakira / dari 12P.

'. Kerugian Tidak +angsung (Indirect ost)

Kerugian tidak langsung adalah biaya yang timbul karena adanya gangguan

operasi yang disebabkannya, anatara lain yaitu%

a. Terhentinya operasi pabrik.

b. Kontaminasi produk.

c. #ncaman terhadap keselamatan.

d. -iaya peraatan ekstra.

e. -iaya operasional ekstra.

#3 Kl$-..'$-. K&-.

$


5/28

Korosi dapat diklasfikasikan dengan bebarap cara. !alah satunya

diantaranya ialah perbedaan atas korosi temperature rendah dan korosi

temperature tinggi. ara lain membedakan atas korosi oksidasi secara langsung

dan korosi elektrokimia.

isamping itu ada cara pembedaan menurut wet corrosion dan dry

corrosion. 3at corrosion didefinisikan bila lingkungan terdapat dalam bentuk

cairan atau larutan elektrolit, conto% korosi baja oleh air. ry corrosion

didefinisikan bila dalam lingkungan tidak ada fase cair dan sering dikaitkan

dengan temperature tinggi, contoh% korosi baja oleh gasgas dari furnace.

#4 M&l). K&-.

&. Korosi Permukaan 4ang erata5 enyeluruh (Uniform/ General Corrosion)

Korosi jenis ini ditandai oleh proses elektrokimia yang berlangsung secara

merata di seluruh permukaan bahan. +ogam yang mengalami kerusakan

lambat laun menjadi tipis dan akhirnya tidak dapat berfungsi sebagai

konstruksi alat (peralatan proses).

'. Korosi Permukaan 4ang Terlokalisir5 !etempat (Localized Corrosion)

a. Pitting orrosion

Pitting corrosion adalah bentuk perusakan lokal yang terjadi karena

pada posisi tertentu dipermukaan bahan, laju pelarutan jauh melebihi

daerah lain disekitarnya.

Pitting dimulai oleh absoprsi anion (misalnya ion klorida), pada tempat

kedudukan dimana terdapat cacat. acat ini dapat berupa guratan,

dislokasi, cacat struktur atau perbedaan komposisi bahan. Ion Klorida

mampu memeprcepat perlarutan atomatom bahan logam yang

kemungkinan terbentuk pit. !etelah itu pertambahan jumlah pit akan

berlanjut sendiri.

b. re6ice orrosion

Crevice corrosion adalah bentuk khusus dari pitting corrosion.

-eberapa tahun yang lalu masih dianggap baha bentuk ini disebabkan

karena perbedaan konsentrasi ion logam dan konsentrasi antara celah

7


6/28

dan daerah sekitarnya. Penelitian lebih lanjut menunjukkan baha

memang ada perbedaan konsentrasi saat berlangsungnya korosi, namun

hal ini bukan penyebab utama.

8aktor lain yang dominan adalah migrasi ionion tertentu

(terutama klorida), ke dalam celah untuk keseimbangan muatan.

9al ini disebabkan oleh kelebihan muatan positif karena pelarutan

logam di dalam celah.

c. Korosi 1al6anik (-imetal orrosion)

Korosi galvanik atau bimental corrosion adalah suatu bentuk korosi

yang terjadi bila ' (dua) logam yang tidak sama berhubungan secara

elektrik dan berada dalam lingkungan yang korosif.

Pada keadaan demikian terbentuk beda potensial yang menyebabkan

mengalirnya elektron atau timbul arus listrik, sehingga logam mudah

terkorosi menjadi anodik dan logam yang lebih tahan korosi menjadi

katodik.

engan kata lain, laju pelarutan logam yang mudah korosi makin tinggi

dan laju pelarutan logam tahan kororsi makin rendah dibandingkan

dengan laju pelarutan masingmasing logam dalam keadaan terpisah.

d. !tray urrent orrosion

Stray current corrosionadalah suatu bentuk korosi yang disebabkan

oleh sumber arus yang berada di laur sistem. Korosi ini dapat

menyebabkan sebagian konstruksi logam yang terbenam di dalam tanah

berair habis tanpa diketahui.

e. Korosi !elektif (!electi6e orrosion)

Korosi selektifadalah korosi dalam bentuk pemisahan selektif dari satu

atau lebih komponen dari paduan logam. !ebagai hasilnya akan

tertinggal logam yang lebih mulia berupa kerangka struktur semula yang

berongga. ontoh% de:incification pada paduan kuningan (alloy tembaga),

dimana seng terkorosi dengan meninggalkan rongga berpori yang terdiri

dari tembaga dan unsur paduannya.

f. Korosi ;rosi (;rosion orrosion)

/


7/28

Korosi erosiadalah gejala percapatan laju korosi oleh erosi atau gerakan

relatif antara lingkungan korosif dan permukaan logam. 1erakan ini

biasanya sangat cepat dan dapat menyebabkan terjadinya keausan

atau abrasi.g. Ka6itasi (a6itation emage)

Cavitation demage adalah suatu bentuk khusu dari korosi erosi yang

disebabkan oleh terbentuk dan pecahnya gelembunggelembung uap

dalam cairan dan dipermukaan logam. Kerusakan seperti ini sering

terjadi pada turbin, impeller pompa dan pada permukaan dimana

terdapat laju alir yang tinggi dan perubahan tekanan.

h. 8retting orrosion

retting corrosion adalah gejala korosi yang terjadi pada permukaan

bahan yang berkontak kerana 6ibrasi atau slip. -antuk ini disebut juga

sebagaifriction o!idation, chating, wear o!idationataufalsibrinelling.

Korosi ini tampak sebagai pit atau alur di permukaan logam yang

dikelilingi oleh produk korosi. Pada dasarnya krorosi jenis ini adalah

bentuk khusus dari korosi erosi yang terjadi di atmosfer.

i. Korosi #ntar -utir (Intergranular orrosion)

Korosi antar butir sering terjadi baja tahan karat sebagai akibat dari

proses heat treatment atau pengelasan. alam keadaan tertentu bidang

antarmuka butiran menjadi reaktif sehingga terjadi korosi lokal disekitar

batas butir.


8/28

-ahan konstruksi logam yang mengalami kerusakan dalam bentuk retak atau

patah, umumnya dapat dilihat dengan jelas secara 6isual. Tetapi untuk

mengetahui tipe kerusakan ini secara lebih mendetil diperlukan pengkajian

mikrokopis.

a. Kelebihan -eban ("6erload)

Crackingdapat terjadi karena beban menanggung beban yang melebihi

tensile strength. Kerusakan dapat berupa patah ulet atau patah getas

tergantung kekerasan bahan dan temperature operasi.

b. Korosi +elah (8atigue orrosion)

Korosi lelah didefinisikan sebagai berkurangnya daya tahan logam

terhadap kelelahan dalam media korosif. -iasanya terlihat permukaan

yang tertutup oleh produk korosi dan daerah yang mengalami patah

getas. Korosi lelah sering dijumpai pada keadaan dimana terjadi pitting.

Pit yang terbentuk merupakan stress raisers dan titik aal dimana

retakan dimulai.

c. 9ydrogen emage

Kerusakan karena hidrogen adalah istilah umum yang menyatakan

kerusakan mekanis suatu logam yang disebabkan oleh hidrogen.Kerusakan karena hidrogen dapat diklasifikasikan menjadi 7 (empat)

tipe, yaitu%

&). 9ydrogen -listering

'). 9ydrosgen ;mbrittlement

$). ecarboni:ation

7). 9ydrogen #ttack

d. !tress orrosion racking

Stress corrosion crackingdidefinisikan sebagai kegagalan spontan suatu

logam karena retak dan patah karena pengaruh gabungan antara

tegangan tarik dan korosi.

#5 K.(e%.'$ $( Te&,.($,.'$

>


9/28

*ntuk menjelaskan peristia korosi terutama korosi dalam

larutan elektrolit, maka kita harus mengetahui terori elektrokimia sebagai

dasarnya.

-esarnya perubahan energi bebas dari suatu reaksi elektrokimia dapat

dinyatakan dengan persamaan berikut%

1 ? n 8 ;

imana%

1 ? Perubahan energi bebas

n ? @umlah elektron yang terlihat dalam reaksi

8 ? Konstanta 8araday

; ? Potensial sel

*ntuk menghitung harga ; dari suatu reaksi eletrokimia digunakan

persamaan"ernst, yaitu%

; ? co lnK

8n

T


10/28

enurut I*P#, harga potensial elektroda setengah sel 'A5

adalah e m f diperoleh dari penggabungan dengan sistem setengah sel hidrogen.

Penulisan pasangan sel tersebut adalah sebagai berikut%

Pt, 9'5 9A55 'A5

'A A 'e


11/28


12/28

-ertolak dari kenyataan itu, teknikteknik pengendalian korosi

yang dikenal dikelompokkan secara sederhana menjadi / (lima) kelompok,

sebagai berikut%

&. Proteksi Katodik

Pada diagram sistem korosi terlihat baha laju korosi mendekati nol apabila

poetnsial sistem bergeser ke arah negatif mendekati ;o logam . untuk

mencapai keadaan itu kepada struktur konstruksi yang akan dilindungi harus

disuplai arus tandingan sebesar Iappdari suatu sumber arus searah. Teknik ini

dikenal dengan teknik arus tandingan atau impressed current.

Pada teknik arus tandingan digunakan rectifier yang merubah arus

bolakbalik menjadi searah, sebagai sumber arus searah.

'. Proteksi #nodik

Proteksi anodik adalah kebalikan dari protensi katodik. Teknik ini hnaya bisa

diterapkan pada bahan konstruksi yang mempunyai sifat pasif.

$. Inhibisi

+aju reaksi kimia sangat dipengaruhi oleh adanya senyaa lain, meskipun

senyaa itu hanya terdapat dalamjumlah yang kecil. Karena proses korosi

adalah reaksi kimia, maka hal ini berlaku untuk sistem konstruksi logam dan

lingkungannya.

!enyaasenyaa kimia tertentu secara spsifik dapat teradsopsi di

permukaan struktur logam, dimana proses korosi berlangsung dan

berinterferensi baik dengan reaksi anodik maupun reaksi katodik.

Interferensi tersebut menyebabkan reaksi anodik dan katodik terhambat,

sehingga secara keseluruhan proses korosi juga terhambat. !enyaa yang

mempunyai kemampuan seperti ini disebut inhibitor korosi, yang digunakan

sebagai pengedali korosi. Teknik pengendalian seperti ini dikenal sebagai

teknik inhibisi.

&&


13/28

7. Pengendalian +ingkungan

Proses korosi dapat dipandang sebagai serangan komponenkomponen

senyaa kimia yang terkandung di dalam lingkungan terhadap konstruksi

logam yang bersangkutan. "leh sebab itu agresifitas lingkungan berhubungan

dengan jumlah dan jenis komponen yang terkandung didalamnya.

!emakin banyak komponen agresif, maka semakin tinggi laju korosi atau

sebaliknya.

engan gambaran seperti itu proses korosi dapat dikenalikan dengan jalan

mengurangi jumlah komponen agresif di dalam lingkungan. -eberapa cara

yang dilakukan, antara lain%

a. engeluarkan oksigen dari sistem.

b. enambahkan bahan yang dapat mengikat komponen agresif ke

dalam sistem.

c. engedalikan p9 agar berada dalam selang harga yang aman.

Teknik ini disebut teknik #engendalian lingkungan.

/. Pelapisan Permukaan

Pada permukaan konstruksi dilapisi dengan bahan lain yang mempunyai sifat

kedap terhadap penetrasi senyaa kimia dan mempunyai daya hantar listrik

sangat rendah.

-ahan yang dapat digunakan sebagai lapisan pelindung eksternal beraneka

ragam. 2amu secara sederhana dapat dikelompokkan menjadi beberapa

macam, yaitu%

a. +apisan +indung +ogam

b. Polimer atau Plastik

c. ;lastomer

d. +apisan +indung "rganik

Termasuk ke dalam kelompok terakhir adalah berbagai jenis cat dan

coatings.

&'


14/28

"A" III

METODOLO8I

3#1 Al$% $( "$h$(

#latalat yang digunakan, yaitu%

&. !atu *nit orrosion !tudies Kit.

'. -eker 1elas.

$. +ogam -esi, #luminium, dan Tembaga.

7. #mplas, Kikir dan Palu.

/. 9air ryer.

-ahanbahan yang digunakan, yaitu%

&. +arutan 2a"9.

'. +arutan 9l.

$. #Guadest (9'").

3# P&-e*& Pe&2$$(

&. !eluruh logam yang akan dipakai dipercobaan diamplas, lalu dicuci denganaGudest, kemudian dicelupka ke larutan 9l. +ogam dikeringkan dengan

9air ryer dan ditimbang beratnya (berat aal) setiap logam.

'. ;ncerkan larutan 9l 7 2 menjadi larutan 9l 0,& dan larutan 2ao9 7 2

menjadi larutan 2a"9 0,& .

$. -uatlah larutan

a. +arutan #sam (9l)

b. +arutan -asa (2a"9)

c. +arutan 2etral (9l A 2a"9)

d. #ir

7. asukkan masingmasing logam ke dalam beker gelas yang telah ada

larutan masingmasing, yaitu%

&$


15/28

a. *ntuk +arutan -asa

-esi dan -esi

-esi digores dan -esi digores

#luminium dan -esi

Tembaga dan -esi

b. *ntuk +arutan #sam

-esi dan -esi


#luminium dan -esi

Tembaga dan -esi

c. *ntuk #ir

-esi dan -esi


#luminium dan -esi

Tembaga dan -esi

/. !etalah dimasukkan setiap logam ke adahnya masingmasing, kemudian

dimasukkan ke corrosion studies kit, tunggu sampai >/ jam. Kemudian

logam dibersihkan, dikeringkan dengan 9air ryer dan ditimbang

(berat akhir).

&7


16/28

"A" IV

HASIL PEN8AMATAN DAN PERHITUN8AN

4#1 H$-.l Pe()$,$%$(

Tabel Korosi +ogam untuk +arutan 2a"9

2o @enis -ahan -a -ai 3I

&. -esi (8e) I =.FC =.>0 0.'C

-esi (8e) II >.=C >.$0 0.$C

'. -esi (8e) digores I =.>C =.70 0.$C

-esi (8e) digores II >.7= =.FC 0.7C

$. #luminium (#l) =.=C =.&' 0./=

-esi (8e) >.$= >.0C 0.'C

7. Tembaga (u) C.70 C.$' 0.0C

-esi (8e) =.>C =.7C 0.$0

Tabel Korosi +ogam untuk +arutan 9l


&. -esi (8e) I =.FC =.=& 0.$>

-esi (8e) II >.=C >.'& 0.7>

'. -esi (8e) digores I =.>C =.$& 0.7>

-esi (8e) digores II >.7= =.CF 0./>

$. #luminium (#l) =.=C =.0$ 0.=/

-esi (8e) >.$= =.FF 0.$>

7. Tembaga (u) C.70 C.'$ 0.&>-esi (8e) =.>C =.$F 0.$F

Tabel Korosi +ogam untuk #ir


&. -esi (8e) I =.FC =.>> 0.'&

-esi (8e) II >.=C >.$> 0.$&

'. -esi (8e) digores I =.>C =.7> 0.$&

-esi (8e) digores II >.7= >.0/ 0.7&

$. #luminium (#l) =.=C =.&F 0.7F

-esi (8e) >.$= >.&/ 0.'&

7. Tembaga (u) C.70 C.$F 0.0&-esi (8e) =.>C =.// 0.'$

imana%

# ? >.F' cm'

t ? >/ jam

&/


17/28

4# Pe&h.%*()$(

.F' cm'

? >.F' &07m'

t ? >/ hour

? $.&'/ day

+aju Korosi untuk +ogam di +arutan 2a"9

&. -esi (8e) I

6corr ?t#

3I

?day$.&'/m&0>.F'

g'C.0'7

? &&$.&$ g m'day&

-esi (8e) II

6corr ?t#

3I

?day$.&'/m&0>.F'

g$C.0'7

? &/$./7 g m'day&

&=


18/28

engan cara diatas untuk menghitung 2o. ', $, 7, sehingga didapatkan nilai pada

tabel berikut%

2o @enis -ahan 3I 6corr&. -esi (8e) I 0.'C &&$.&$

-esi (8e) II 0.$C &/$./7'. -esi (8e) digores I 0.$C &/$./7

-esi (8e) digores II 0.7C &F$.F7

$. #luminium (#l) 0./= ''=.'=

-esi (8e) 0.'C &&$.&$

7. Tembaga (u) 0.0C $'.$'

-esi (8e) 0.$0 &'&.'&

+aju Korosi untuk +ogam di +arutan 9l

&. -esi (8e) I

6corr ?t#

3I

?day$.&'/m&0>.F'

g$>.0'7

? &7F.7F g m'day&

-esi (8e) II

6corr ?t#

3I

? day$.&'/m&0>.F'

g7>.0'7

? &CF.F0 g m'day&


tabel berikut%

2o @enis -ahan 3I 6corr&. -esi (8e) I 0.$> &7F.7F

-esi (8e) II 0.7> &CF.F0

'. -esi (8e) digores I 0.7> &CF.F0-esi (8e) digores II 0./> '$0.$0

$. #luminium (#l) 0.=/ '='.=$

-esi (8e) 0.$> &7F.7F

7. Tembaga (u) 0.&> =C.=F

-esi (8e) 0.$F &/>./C

+aju Korosi untuk +ogam di #ir

&>


19/28

&. -esi (8e) I

6corr ?t#

3I

? day$.&'/m&0>.F'

g'&.0

'7

? C7.C/ g m'day&

-esi (8e) II

6corr ?t#

3I

?day$.&'/m&0>.F'

g$&.0'7

? &'/.'/ g m'

day&


tabel berikut%

2o @enis -ahan 3I 6corr&. -esi (8e) I 0.'& C7.C/

-esi (8e) II 0.$& &'/.'/

'. -esi (8e) digores I 0.$& &'/.'/

-esi (8e) digores II 0.7& &=/.==$. #luminium (#l) 0.7F &F>.FC

-esi (8e) 0.'& C7.C/

7. Tembaga (u) 0.0& 7.07

-esi (8e) 0.'$ F'.F$

imana%

6corr ? +aju Korosi (1 atau g m'day&)

3I ? !elisih berat (g)

ari 9asil Perhitungan dibuat 1rafik +aju Korosi terhadap 3aktu pada masing

masing larutan.

La$u Korosi untuk Logam di Larutan "a%&

&C


20/28

&. -esi (8e) I dan -esi (8e) II

0

/0

&00

&/0

'00

'/0

$00

0 & ' $ 7 /

W$'%* 95$:;

L$+*K0&0-.98MD;

'. -esi (8e) igores I dan -esi (8e) igores II

0

/0

&00

&/0

'00

'/0

$00

0 & ' $ 7 /

W$'%* $;

L$+*K0&0-.98MD;

$. #luminium (#l) dan -esi (8e)

&F


21/28

0

/0

&00

&/0

'00

'/0

$00

0 & ' $ 7 /

W$'%* 95$:;

L$+*K0&0-.98MD;

7. Tembaga (u) dan -esi (8e)

0

/0

&00

&/0

'00

'/0

$00

0 & ' $ 7 /

W$'%* 95$:;

L$+*K0&0-.98MD;

La$u Korosi untuk Logam di Larutan &Cl

'0


22/28


0

/0

&00

&/0

'00

'/0

$00

0 & ' $ 7 /

W$'%* 95$:;

L$+*K0&0-.98MD;


0

/0

&00

&/0

'00

'/0

$00

0 & ' $ 7 /

W$'%* 95$:;

L$+*K0&0-.98MD;


'&


23/28

0

/0

&00

&/0

'00

'/0

$00

0 & ' $ 7 /

W$'%* 95$:;

L$+*K0&0-.98MD;


0

/0

&00

&/0

'00

'/0

$00

0 & ' $ 7 /

W$'%* 95$:;

L$+*K0&0-.98MD;

La$u Korosi untuk Logam di Larutan 'ir

''


24/28


0

/0

&00

&/0

'00

'/0

$00

0 & ' $ 7 /

W$'%* 95$:;

L$+*K0&0-.98MD;


0

/0

&00

&/0

'00

'/0

$00

0 & ' $ 7 /

W$'%* 95$:;

L$+*K0&0-.98MD;


'$


25/28

0

/0

&00

&/0

'00

'/0

$00

0 & ' $ 7 /

W$'%* 95$:;

L$+*K0&0-.98MD;


0

/0

&00

&/0

'00

'/0

$00

0 & ' $ 7 /

W$'%* 95$:;

L$+*K0&0-.98MD;

'7


26/28

"A" V

PEM"AHASAN

+ogam yang telah dibersihkan, ditimbang dihitung luas penampangnya

dimasukkan larutan masingmasing (beker gelas) yang diletakkan di corrosion studies

kit. isini batangan logam bertindak sebagai elektroda yang dialirkan arus listrik.

!elama berlangsungnya proses korosi, di dalam beker gelas dialirkan udara dari

luar (oksigen), dimana kecepatan aliran udara selama proses korosi ini konstan.

Pada permukaan logam terlihat partikelpartikel yang lepas dari batangan logam

tersebut.

!etalah >/ jam, didapatkan baha logam yang digores memiliki selisih berat

yang besar, sehingga laju korosinya lebih tinggi dibandingkan logam yang tidak ada

perlakuan sama sekali. 9al ini disebabkan luas permukaan sentuh logam yang

digores lebih besar dari pada luas permukaan sentuh logam tidak ada perlakuan

sama sekali.

Pada logam di dalam larutan asam (9l) memiliki selisih berat yang lebih

besar, sehingga laju korosinya lebih tinggi dibandingkan logam di dalam larutan basa

(2a"9). !edangkan logam di dalam air memiliki seleih berat yang paling kecil

dibandingkan kedua logam di dalam larutan lainnya. 9al ini disebabkan pada larutan

asam (9l), pelepasan elektron dan menjadi ion logam sering terjadi, sehingga

mengurangi berat logam dibandingkan dengan berat aalnya.

!emakin lama aktu suatu proses korosi, maka semakin banyak

pengurangan berat logam dibandingkan kondisi aalnya. 9al ini disebabkan aktu

yang diperlukan logam untuk melepaskan elektron dan menjadi ion logam semakin

banyak, sehingga terjadi pengurangan berat logam.

Penggunaan ' (dua) jenis logam yang berbeda akan menyebabkan jarak laju

korosi logam tersebut lebih besar dibandingkan dengan menggunakan hanya & (satu)

jenis logam saja. 9al ini disebabkan pelepasan elektron pada penggunaan ' (dua)

jenis logam yang berbeda akan lebih banyak dibandingakn penggunaan logam yang

sejenis.

'/


27/28


28/28

DAFTAR PUSTAKA

cabe, 3arren +., @ulian . !mith and Peter 9arriot. &FF$. %#erasi (eknik Kimia.

@akarta% ;rlangga.

9ilman, #hmad, Ir. &FF0. )imbingan Pendidikan Sar$ana (eknik *)PS(+ , Corrosion

*Korosi+ )uku -. Palembang% Pertamina *P III.

9ilman, #hmad, Ir. &FF0. )imbingan Pendidikan Sar$ana (eknik *)PS(+ , Corrosion

*Korosi+ )uku --. Palembang% Pertamina *P III.

laporan tetap praktikum otk ii - korosi

Documents