chapter 7 lean manufacturing system concept [jidoka]

7/23/2019 Chapter 7 Lean Manufacturing System Concept [JIdoka]

http://slidepdf.com/reader/full/chapter-7-lean-manufacturing-system-concept-jidoka 1/20

LEAN PRODUCTION SYSTEM CONCEPT

Disusun Oleh; Candra Setia Bakti, ST., MT



Lean Production System

Goals - highest quality, lowest cost, shortest lead times

Heijunka Standardized Work Kaizen

Just-In-Time•continuous flow

•takt time/pace•pull system•triggers

Jidoka•separate man &

machine work•identify abnormal

conditions•poka yoke

Stable Manufacturing Process

Involvement



JIDOKA

Jidoka adalah suatu system yang digunakan untukmengetahui/ mendeteksi ketidaknormalan proses, systemtersebut diberi eenang untuk menghentikan proses diliniproduksi !ika ter!adi sesuatu yang abnormal.

Salah satu system tersebut yaitu andon. "ndon merupakansalah satu sarana bagi operator untuk memperbaiki masalahsebelum produk tersebut dilan!utka nke proses berikutnya.



Andon digunakan sebagai sistem untuk memberikan tanda bahasedang ter!adi masalah di dalam proses. Operator dapat melakukanstop produksi ketika menemukan de#e$t maupun penyimpanganterhadap standar. %ada umumnya ada beberapa alasanmenggunakan andon diantaranya & komponen kurang, membuat atau

menemukan de#e$t, mesin rusak, kondisi tidak aman.



14 Alasan Menggunakan Andon

'. Saya membuat produk de#e$t.(. Saya menemukan de#e$t dari proses sebelumnya/lain.). Material tidak memenuhi standar.

*. Saya punya masalah dengan proses/ tidak dapat beker!a sesuaidengan S+S.. Mesin rusak.-. +aktu proses mesin tidak sesuai dengan Takt Time.. +% terlalu banyak di area ker!a saya.0. Material/komponen salah.

1. Matrerial/komponen kurang.'2. Saya sakit dan harus meninggalkan line.''. Saya ingin bi$ara dengan T3.'(. Saya ingin bi$ara dengan 43.'). Mesin saya tidak beroperasi dengan normal.'*. Saya melihat tindakan tidak aman di line.



%okayoke adalah suatu system yang digunakan untuk men$egahkesalahan yang mungkin dilakukan oleh operator.

3ebih dari sekedar memper$ayakan kepada operator untukmenyadari kesalahannya sendiri maupun kesalahan dari prosessebelumnya, namun pemasangan sistem %oka56oke pada mesinbertu!uan pula untuk &

'. Menginspeksi '227 (. Memberikan umpan balik yang $epat untuk perbaikan

Pokayoke



Tutup tangki bensin

'. Dipasang tali penghubung untukmen$egah mobil ber!alan tanpa tutup

tangki bensin(. Dipasang rat$het sbg tanda keken$angan

yang sesuai

8SB 9ash diskBentuk penampang 8SB 9ash disk yanghanya mempunyai ' $ara sa!a untuk bisadipasang di 8SB port, men$egah kesalahanorang dalam memasang.



Yaa!u" #L"ne $alan%"ng&

Man#aat 3ine Balan$ing

: dentikasi proses yang menghambat / bottlene$k.

: dentikasi peluang untuk balan$ing ulang.: dentikasi peluang untuk re5layout.: Mengoptimalkan operator multi5skill.: Mempertahankan kelan$aran aliran material.: 3ebih mendekati kondisi ideal one5pair 9o.: dentikasi peluang untuk training.

: Meningkatkan kualitas di line.: Meningkatkan moral, komunikasi dan teamork.



6ama<umi'. =itung T/T(. =itung kebutuhan !umlah operator). Buat grak yama<umi*. "nalisa > impro?e

Sebuah line %ress %intu Mobil dengan target produksi / hari adalah'(22 prs.+aktu ker!a / hari @ 0 !am"da proses %ress %intu Mobil dengan $y$le time sbb &'.!ig material " @ '' detik(.Cutting material @ ''0 detik).press @ 0 detik*.Jig material B@ 1) detik.$leaning @ 2 detik=itung kebutuhan !umlah orang di press tersebut agar bisa memenuhi

target yang ditetapkan A



no '(osess C)T*

O'e(a+o(C)T

O'e(a+o(

' !ig material " '' - (.'-

( $utting material ''0 ().-

) press 0 ) (-

* !ig material B 1) * ().(

Cleanning 2 ( (

Total (2 Orang



S+anda( Ke(,a

Sebuah metode produksi yang e#ekti# dan berurutan, tanpapemborosan, dan berkisar pada gerakan manusia.

Standar er!a $ukanla- . . .'.Dibuat oleh Manager atau ngineering seperti SO%(.Tetap sepan!ang umur model, tetapi ikut berubah ketika prosesmengalami perbaikan se$ara terus5menerus.).Disimpan dalam la$i.*.Sekedar lembaran kertas ker!a.

Standardi<ed +ork Sheet S+SE"dalah Do$ument =idup



'. Sa#ety(. estabilan / konsistensi proses

). Men$egah o?erprodu$tion*. ualitas. Mengurangi Total Cost-. Dasar untuk melakukan ai<en

Man/aa+



PDCA%lan Do Che$k "$tion

Deming Cy$le sebuah metode mana!emen empat langkah iterati?e yang digunakanpada proses bisnis untuk peningkatan/perbaikan berkelan!utan dari proses dan produk

KAI0EN

MANFAAT :

: Sistematis, pendekatan yang terstandarisasi: F"T" dan D"T", bukan perkiraan

: Se!arah: Sederhana



Kesada(an +e(-ada' Masala-Pe"%u

lan!utan...E

: ndi?idu&'.4rak kehadiran

(.%eta rotasi ker!a).%eta pelatihan dan%engembangan*.Menin!au kembalisaran dari anggota tim

: %roduksi&'.Jumlah pasang

%roduk di dalam 3ine(.Tingkat produkti?itas).%engelompokanembali tugas untukpemerataan

: 3ain5lain&G 3embar pemeriksaan

chapter 7 lean manufacturing system concept [jidoka]

Documents