industri cat yuli wicahyo 25313042

7/22/2019 Industri Cat Yuli Wicahyo 25313042

1/19

TUGAS

PENGELOLAAN LIMBAH INDUSTRI (PLI)

INDUSTRI CAT

Disusun Oleh :

YULI WICAHYO

25313042

PROGRAM STUDI MAGISTER TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG

2013


2/19

i

DAFTARISI

DAFTAR ISI................................................................................................................................. i

1. Pendahuluan .................................................................................................................................................................... 1

1.1. Sejarah Cat............................................................................................................................................................... 1

1.2. Jenis Cat ..................................................................................................................................................................... 2

1.3. Industri Cat di Indonesia ............................................................................................................................... 3

2. Produksi Cat ..................................................................................................................................................................... 5

2.1. Bahan Pembuatan Cat ..................................................................................................................................... 5

2.2. Proses Pembuatan Cat..................................................................................................................................... 6

2.2.1. Pembuatan Cat Secara Umum ............................................................................................................... 6

2.2.2. Proses Pembuatan Cat Solvent-Based.............................................................................................. 7

2.2.3. Proses Pembuatan Cat Water -Based ............................................................................................... 7

3. Penanganan Limbah Produksi Cat .................................................................................................................... 8

3.1. Limbah Padat......................................................................................................................................................... 8

3.1.1. Kemasan bekas ............................................................................................................................................... 8

3.1.2. Lumpur/Sludge ............................................................................................................................................... 8

3.1.3. Sampah Domestik ......................................................................................................................................... 9

3.2. Limbah Cair ............................................................................................................................................................ 9

3.2.1. Penanganan Limbah Cair ...................................................................................................................... 10

4. Kesimpulan .................................................................................................................................................................... 16

Daftar Pustaka........................................................................................................................ 17


3/19

1

1.PENDAHULUAN

1.1. SEJARAH CAT

Industri cat adalah salah satu industri tertua di dunia. Sekitar 20.000 tahun

lalu, manusia yang hidup di gua-gua menggunakan cat untuk kegiatan komunikasi,

dekorasi dan proteksi. Mereka menggunakan metrial-material yang tersedia di alam

seperti arang (karbon), darah, susu, dan sadapan dari tanaman-tanaman yang memiliki

warna yang menarik. Yang mengejutkan, cat-cat ini mempunyai keawetan yang baik,

seperti yang ditunjukkan pada lukisan gua di Altamira Spanyol, Lascaux Spanyol, cat

batu orang Aborigin di Arnhem Land Australia, dan lukisan-lukisan prasejarah lainnyayang ditemukan.

Gambar 1. Cat di zaman purba

Orang-orang Mesir kuno mengembangkan cat menjadi lebih kaya warna,

mereka menemukan cat warna biru, merah, dan hitam dengan mengambilnya dari akar

tanaman tertentu. Kemudian orang-orang Mesir itu menemukan kasein sebagai

perekatnya. Seiring dengan waktu, manusia mulai menemukan minyak tanaman dan

resin dari fosil untuk mengganti darah dan susu sebagai perekat cat. Saat ini walaupun

telah ditemukan perekat/resin yang semakin baik dengan berkembangnya teknologi

kimia, resin-resin natural hingga kini masih banyak dipakai (Anonim, 2007)..


4/19

2

1.2. JENIS CAT

Jenis-jenis dan tipe cat adalah sangat banyak dan beragam, untuk

mengklasifikasikannya bisa dari bermacam-macam mulai dari bahan penyusunnya

sampai kegunaannya.

Gambar 2. Beberapa merk cat

Jika cat diklasifikasikan dari pembawa/pelarutnya, cat dibagi menjadi dua

bagian besar, yaitu cat basis air (water-based) dan cat basis solvent (solvent-based).

Untuk pengklasifikasian dari jenis binder/film formernya misalnya jika cat tersebut

memakai resin epoksi maka cat tersebut digolongkan dinamakan cat epoksi, jika

memakai binder alkyddinamakan cat alkyd, jika memakai binder melamine dinamakan

cat melamine, begitu seterusnya (Anonim, 2007).

Gambar 3. Jenis cat berdasarkan penggunaan

Dari penggunaan cat juga dapat diklasifikasi seperti cat mobil, cat tembok, cat

genteng, cat kapal, cat kolam, cat primer, cat kayu, cat lantai/flooring, dan sebagainya.


5/19

3

Untuk lebih jelasnya mengenai jenis-jenis cat bisa dilihat pada tabel berikut ini :

Tabel 1. Jenis - jenis cat (Susantyo, 2009 )

DASARPENGELOMPOKAN

JENIS DAN KETERANGAN

BAHAN BAKU

Berdasarkan jenis resin yang dipakai: cat epoxy, polyurethane, acrylic,

melamine, alkyd, nitro cellulose, polyester, vinyl, chlorinated rubber, dll

Berdasarkan ada tidaknya pigment dalam cat tersebut, yaitu varnish atau

lacquer (transparent, tidak mengandung pigment); duco atau enamel

(berwarna dan menutup permukaan bahan, mengandung pigment).

FUNGSI

Cat dempul (filler), anti karat (anti corrosion), anti jamur (anti fungus),

tahan api, tahan panas (heat resistance), anti bocor (water proofing),decorative, protective, heavy duty, industrialdll.

METODEPENGECATAN Cat kuas,spray, celup, wiping, elektrostatik, roll, dll.

LETAK

PEMAKAIAN

Cat Primer (sebagai dasar), undercoat, intermediate (ditengah-tengah), topcoat/finishing(pada permukaan paling atas dari beberapa lapisan cat),

interior (di dalam tidak terkena secara langsung sinar matahari) dan exterior(di luar), dll.

JENIS SUBSTRAT

Cat besi (metal protective), lantai (flooring systems), kayu (wood finishing),

beton (concrete paint), kapal (marine paint), mobil (automotive paint,

plastik, kulit, tembok, dll.

KONDISI DAN

BENTUK

CAMPURAN

Cat pasta, ready-mixed, emulsi, aerosol, dll.

ADA TIDAKNYA

SOLVENT

Water base, cat solvent base, tanpa solvent, powder, dll.

MEKANISME

PENGERINGAN

Cat kering udara (varnish dan syntetic enamel), catstoving(panggang), cat

UV curing, cat penguapan solvent (lacquerdan duco), dll.

1.3. INDUSTRI CAT DI INDONESIA

Kebijakan lingkungan sudah tidak dapat disangkal dan merupakan keharusan

yang perlu ditingkatkan oleh industri. Kepedulian industri terhadap lingkungan

haruslah merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari keseluruhan kebijakan

perusahaan. Dengan semakin mengglobalnya pasar internasional (Era Pasar Global),

maka industri harus dapat mengantisipasi globalisasi pasar internasional tersebut.

Salah satu desakan pasar internasional adalah produk yang masuk ke pasar mereka

harus diproduksi dengan proses produksi yang ramah lingkungan (green product). Hal

ini berarti mulai dari bahan baku, teknologi proses, produk yang dihasilkan sampai


6/19

4

dengan limbah yang dibuang haruslah ramah terhadap lingkungan, dengan

menghasilkan zero waste.

Berbagai jenis limbah industri B3 yang tidak memenuhi baku mutu yang

dibuang langsung ke lingkungan merupakan sumber pencemaran dan perusakan

lingkungan. Untuk menghindari kerusakan tersebut perlu dilaksanakan pembangunan

berkelanjutan yang berwawasan lingkungan hidup. Salah satu komponen penting agar

program tersebut dapat berjalan adalah dengan diberlakukannya peraturan perundang-

undangan lingkungan hidup sebagai dasar dalam menjaga kualitas lingkungan. Dengan

diberlakukannya peraturan tersebut maka hak, kewajiban dan kewenangan dalam

pengelolaann limbah oleh setiap orang, badan usaha maupun organisasi

kemasyarakatan dijaga dan dilindungi oleh hukum.

Arah pembangunan jangka panjang Indonesia adalah pembangunan ekonomi

dengan bertumpukan pada pembangunan industri. Berkembangnya industri khususnya

industri cat disamping akan mengahasilkan produk-produk yang bermanfaat bagi

masyarakat juga akan membawa dampak negatif terhadap lingkungan hidup

disekitarnya. Salah satu dampak tersebut adalah dihasilkannya limbah buangan.

Berbagai jenis limbah buangan yang tidak memenuhi standar baku mutu limbah

merupakan sumber pencemaran dan perusakan lingkungan yang utama.

Lingkungan yang telah tercemar dan rusak akan menimbulkan dan

meningkatkan biaya eksternalitas yang harus ditanggung oleh masyarakat. Kondisi

demikian rawan sekali terhadap resiko timbulnya konflik sosial yang pada akhirnya

akan mengancam kelestarian dari industri itu sendiri.

Industri pembuatan cat di Indonesia terutama untuk memenuhi kebutuhan

pasar dalam negeri. Beberapa pabrik mengekspor produknya namun dalam jumlah

yang tidak terlalu besar, karena kebutuhan pasar dalam negeri menghasilkan cat

dekoratif dan 20% untuk kebutuhan industri dan penggunaan khusus. Kebutuhan

terbesar dari pasar dalam negeri sekitar 70% adalah cat latek (water-based cat) dan

sekitar 30% merupakan cat solvent-based.

Di Indonesia terdapat sekitar 65 pabrik cat berskala besar dan menengah serta

sekitar 100 pabrik berskala kecil. Tiga pabrik terbesar mendominasi sekitar 50% pasardalam negeri dan pabrik yang terbesar mendominasi sekitar 25%-nya . Beberapa


7/19

5

pabrik hanya memproduksi cat latek sedangkan pabrik- pabrik yang berskala besar

memproduksi kedua tipe cat, yaitu cat latek (water-based cat)dan cat solvent- based

(Hernadewita, ).

2.PRODUKSI CAT

2.1. BAHAN PEMBUATAN CAT

Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan cat adalah sangat banyak dan

bervariasi, tetapi intinya cat terdiri dari padatan (solids) dan cairan (liquids). Dengan

bagian padatan tersebut tertahan (tersuspensi) dalam porsi cairan atau carrier. Solids

atau padatan adalah bahan yang tertinggal di permukaan setelah bagian liquidsmenguap (Anonim, 2007)..

Gambar 4. Bahan pembuat cat

Bahan baku utama yang digunakan dalam proses produksi cat adalah resin,

pelarut, pigmen danekstender.

Resin : Alkid, Aklirik, Vinil dan lain-lain Pelarut : Aromatik, Alifatik, Ketone, Alkohol, dan lain-lain Pigmen : TiO2

- Anorganik

- Organik

Ekstender : Kalsium Karbonat, Kapur, Tanah Liat dan lain-lain; Bahan Pembantu: Minyak Goreng,Plasticizerdan lain-lain.

Menurut Susantyo, bahan baku pigmen yang digunakan biasanya mengandung

60% FeO, ZnO, bubuk Zn dan pasta aluminium; 27% mengandung senyawa Pb dan

Cr; dan 13% senyawa lainnya.


8/19

6

Ada dua jenis cat yang dihasilkan berdasarkan pemanfaatannya, yaitu: Cat

Solvent-Baseddan Cat Water-Based. Pada prinsipnya proses produksi pembuatan cat

untuk Catsolvent-baseddan water- basedsama, namun proses pembuatannya masing-

masing terpisah dan tidak menggunakan alat yang sama. Perbedaannya hanya pada

bahan aditif pada tahap pra-pencampuran pada proses penggilingan dan proses

pencampuran awal.

Untuk cat Solvent-Based bahan yang dimasukkan adalah resin, pigmen,

ekstender, pelarut dan plasticizer; sedangkan pada cat water-based bahan yang

dimasukkan adalah air, ammonia, dispersan, pigmen dan ekstender (Hernadewita, ).

2.2. PROSES PEMBUATAN CAT

2.2.1. PEMBUATAN CAT SECARA UMUM

Proses produksi cat melalui beberapa proses, yaitu pre-mixing, grinding, let-

down, filtering, color matching, danpackaging.Pre-mixingyaitu proses pencampuran

awal dimana bagian padat dari cat seperti pigmen dan extender/filler didispersikan ke

pelarutnya dengan tambahan aditif yang sesuai seperti dispersing agent dan wetting

agent.

Gambar 5. Diagram alir pembuatan cat


9/19

7

Pada proses grinding partikel-partikel pigmen dihaluskan dengan mesin

giling/grinder agar ukuran partikel menjadi lebih kecil dan diperoleh kehalusan dan

warna yang diinginkan. Kemudian selanjutnya adalah proses finishing yang meliputi

let-down, filtering, color matching sampai packaging. Pada proses ini cat diatur

kekentalannya, ditambahkan zat aditif, disaring dari kotoran saat pengadukan,

disesuaikan dan dipilah-pilah warnanya, dan pada akhirnya di kemas (Anonim, 2007).

2.2.2. PROSES PEMBUATAN CATSOLVENT-BASED

Bahan baku resin, pigmen kering dan ekstender digiling dan diaduk dengan

kecepatan tinggi pada tangki pengaduk atau pencampur. Selama proses ini

berlangsung, bahan pelarut dan plasticizer dimasukkan ke dalam tangki pencampur.

Proses ini disebut tahap pra-pencampuran. Kemudian hasil dari proses pra-

pencampuran dimasukkan ke tangki penggiling dan pengadukan lanjut untuk tahap

proses pendispersian bahan yang telah dicampur.

Selanjutnya dilakukan tahap stabilisasi dalam tangki pengaduk dengan

penambahan zat pewarna dan tinner (cairan yang mudah menguap). Proses selanjutnya

adalah tahap stabilisasi dengan penambahan bahan resin untuk menghasilkan kualitas

cat yang di inginkan, kemudian hasilnya dimasukkan dalam proses penyaringan.Produk dari hasil proses penyaringan kemudian memasuki proses pengalengan cat,

penyegelan dan pengemasan produk akhir (Hernadewita, ).

2.2.3. PROSES PEMBUATAN CAT WATER -BASED

Bahan baku air, ammonia, dispersan, pigmen dan ekstender digiling dan

diaduk dalam tangki pengaduk/pencampur. Selama proses ini berlangsung, bahan

pigmen kering dan ekstender pigmen dimasukkan ke dalam tangki pencampur. Proses

ini disebut tahap pra-pencampuran. Kemudian hasil dari proses pra-pencampuran

dimasukkan ke tangki penggiling dan pengadukan lanjut untuk tahap proses dispersi

bahan yang telah dicampur dengan penambahan bahan penolong seperti resin,

plasticizer, bahan pengawet, antifoaming (gelembung), bahan pengemulsi polivinil

asetat (PVA) dan air sebagai tinner.

Proses selanjutnya adalah tahap stabilisasi dalam tangki pencampur untuk

menghasilkan kualitas cat yang diinginkan, kemudian hasilnya dimasukkan dalam


10/19

8

proses penyaringan. Hasil proses penyaringan kemudian memasuki proses

pengalengan cat, penyegelan dan pengemasan (Hernadewita, ).

3.PENANGANAN LIMBAH PRODUKSI CAT

3.1. LIMBAH PADAT

Limbah padat yang dihasilkan meliputi :

3.1.1. KEMASAN BEKAS

Limbah ini dihasilkan dari bekas kemasan bahan baku/penolong berupa

kantong/sak atau karung dari kertas dan plastik. Penanganan limbah ini dilakukan

dengan pengumpulan setiap hari kerja dan ditempatkan di TPS pabrik lalu

diangkut/dibeli oleh perusahaan daur ulang kemasan.

3.1.2. LUMPUR/SLUDGE

Limbah ini dihasilkan dari proses pengolahan air limbah di IPAL pabrik.

Limbah ini bersifat B3 (bahan beracun dan berbahaya) sehingga penanggulangannya

sangat hati-hati mulai dari pengumpulan, pengeringan sampai pada pembuatannya

menjadi flintkote sebagai produk sampingan (dengan catatan perusahaan telah

memiliki izin pemanfaatan limbah B3 dari Kementerian Lingkungan Hidup). Flinkote

ini biasanya digunakan sebagai pelapis anti karat pada logam seperti pada bangunan

maupun pada mobil.

Gambar 5. Beberapa varianflintkote


11/19

9

3.1.3. SAMPAH DOMESTIK

Limbah dan sampah lainnya dihasilkan dari kegiatan kantor dan pabrik.

Limbah ini berupa kertas, dedaunan dan lainnya dihasilkan dari kegiatan kantor dan

pabrik. Pengumpulan dilakukan setiap hari kerja di TPS pabrik dan diangkut oleh

Dinas Kebersihan Daerah ke TPA.

3.2. LIMBAH CAIR

Sumber utama limbah cair berasal dari pencucian, pembilasan dan

pembersihan tangki serta peralatan proses produksi cat, yaitu :

Air pencucian Ceceran dari proses produksi Laboratorium dan bak-bak pencucian Air pendingin dan boiler(blow down) Pencucian alat-alat transportasi bahan-bahan baku dan penolong pembuatan

cat

Peralatan pengendalian pencemaran udara yang menggunakan air seperti wet-scrubberdan alat lainnya.

Limbah cair yang berpotensi mencemari lingkungan dari pencucian peralatan

pemroses serta pencucian dan pembersihan lantai. Pada beberapa pabrik cat, pencucian

tangki dan peralatan menggunakan larutan kostik panas. Limbah cair dari pencucian

ini kemudian ditampung dalam tangki atau drum penampung untuk pembuatan cat

solvent based, sedangkan untuk pembuatan cat water-based, limbah cair dari

pencucian tangki menuju ke unit pengolahan limbah cair.

Limbah cair dari pencucian peralatan pemroses cat solvent-based dapat

dimanfaatkan lagi dengan menggunakan unit perolehan kembali pelarut supaya pelarut

yang digunakan dapat diperoleh kembali. Faktor penjagaan kebersihan di pabrik atau

proses produksi dapat mencerminkan pengelolaan limbah cair yang dilaksanakan,

karena faktor ini dapat meminimumkan jumlah dan karakter limbah cair yang

dihasilkan oleh kegiatan produksi.


12/19

10

3.2.1. PENANGANAN LIMBAH CAIR

Pengolahan limbah cair industri cat dapat menggunakan teknologi pengolahan

limbah secara fisik, kimia dan biologi untuk mengurangi kadar parameter utama

limbah cair yang dihasilkan. Banyak logam berat yang terkandung dalam limbah cair

produksi cat, seperti : merkuri (Hg), timbal (Pb), cadmium (Cd), kromium (Cr6+), seng

(Zn), besi (Fe) dan titanium (Ti) serta parameter lainnya, tergantung pada jenis bahan

baku dan bahan tambahan yang digunakan. Pengolahan limbah cair yang dihasilkan

dalam proses pembuatan cat dengan pemanfaatan IPAL yang meliputi :

1. Ekualisasi debit limbah dengan tangki pengumpulTangki yang satu ini bukanlah tangki untuk mengolah air limbah, namun

berperan penting bagi proses pengolahan limbah. Tangki ekualisasi yaitu tangki

yang digunakan untuk meredam variasi debit air limbah. Melihat tujuannya sebagai

peredam variasi debit, tangki ekualisasi ditempatkan di awal rangkaian pengolahan

air limbah

Tujuan utama dari instalasi tangki ekualisasi di dalam suatu instalasi

pengolahan air limbah adalah untuk mencapai debit air limbah yang konstan atau

mendekati konstan. Tercapainya debit yang konstan akan bermanfaat bagi unit-unit

pengolahan selanjutnya, antara lain:

Meningkatkan performa proses biologi akibat tidak adanya shock loading Meningkatkan kualitas efluen serta performa thickening(pengentalan lumpur)

dalam tangki sedimentasi kedua karena solids loading yang konsisten

Mengurangi luas area permukaan filter Meningkatkan kontrol penambahan bahan kimia dan keterandalan proses

pengolahan kimia

Penempatan tangki ekualisasi dapat dilakukan secara in-line maupun off-line

(disebut jugaside-line). Penempatan secara in-line(Gambar 6 A) maksudnya adalah

mengalirkan seluruh air limbah ke dalam tangki ekualisasi untuk kemudian

dipompakan ke unit-unit pengolahan. Pada sistem off-line (Gambar 6 B), tangki

ekualisasi hanya menampung kelebihan debit air limbah untuk kemudian dialirkan

sebagai penambahan debit apabila diperlukan (Goel et al, 2005 dalam Anonim,

2009).


13/19

11

Gambar 6. in- line(A) dan off- line (B)

Volume tangki ekualisasi dapat dihitung menggunakan dua pendekatan, yaitu

berdasarkan pola debit harian (flow balance) serta berdasarkan pola beban massauntuk polutan tertentu (composition balance). Flow balance digunakan saat

komposisi air limbah yang masuk relatif konstan namun debit air limbah

berfluktuasi seiring dengan waktu. Sementara itu pada composition balance berlaku

sebaliknya. Metode flow balance adalah yang paling sering digunakan.

Perhitungannya dilakukan menggunakan diagram Rippldimana volume kumulatif

di plot terhadap waktu.

Gambar 7. DiagramRippl

Berdasarkan diagram di atas, volume tangki yang diperlukan adalah hasil

penjumlahan antara AB dan CD. Hal penting dalam penentuan volume tangki


14/19

12

ekualisasi adalah penambahan safety factor yang biasanya sebesar 10-20% dari

volume tangki (Metcalf & Eddy, 2004 dalam Anonim, 2009).

2. Pengaturan pHpH adalah faktor yang penting dalam proses penyisihan logam. Hal ini

disebabkan karena untuk setiap logam memiliki kondisi dimana dia bisa

mengendap. Seperti contoh adalah dalam penyisihan logam kromium (Cr6+) yang

bersifat oksidator kuat dimana sebelum diendapkan kromium (Cr6+

) diubah dahulu

menjadi kromium (Cr3+) yang lebih tidak berbahaya. Proses ini hanya dapat terjadi

apabila keadaan pH nya asam sehingga perlu dikondisikan dahulu. Setelah menjadi

kromium (Cr3+) baru dapat diendapkan tetapi setelah pH dinaikkan kembali.

3. Pengendapan dengan penambahan bahan kimia alum, kapur, PAC dan garambesi di dalam unit koagulasi

Beberapa proses penghilangan kandungan logam berat dapat dilakukan

melalui proses pengolahan secara kimia seperti dengan presipitasi

(pengendapan), adsorpsi (penyerapan), filtrasi (penyaringan) dan koagulasi.

Pengolahan kimia yang biasa dilakukan yaitu melalui proses pengendapan

dengan proses koagulasi-flokulasi dengan koagulan yang beragam. Koagulasi

flokulasi merupakan metode yang efektif untuk pengolahan limbah industri

yang mengandung logam berat, karena dengan metode ini akan terjadi

pemisahan antara air dan lumpur/endapan.

Gambar 8. Ilustrasi proses koagulasi- flokulasi


15/19

13

Pemisahan ini terjadi karena adanya gaya tarik inti flok yang berasal dari

endapan yang terbentuk, dapat menghilangkan beberapa jenis organisme dalam

air, dan efektif untuk menghilangkan kekeruhan. Metode pengendapan dengan

koagulasi ini dipilih karena dalam limbah cat terdapat konstituen kimia seperti

kation-kation yang dapat diubah menjadi bentuk senyawa tak larut dengan

menambahkan koagulan. Pada metode ini biasanya digunakan suatu koagulan

sintetik. Koagulan yang umumnya dipakai adalah kapur, garam-garam aluminium

seperti aluminium sulfat , garam-garam besi seperti ferri sulfat dan PAC

(polyaluminium chloride).

4. Pengentalan atau pengeringan lumpurPengentalan lumpur dan pengeringan merupakan hal yang umum untuk sistem

pengolahan yang lengkap, Sistem ini menggunakan pengental dan penjernih yang

dilanjutkan dengan belt press atau gulungan pengeringan sedangkan air yang

dihasilkan oleh perlakuan ini dikembalikan ke unit awal pengolahan limbah.

Belt Filter Press (BFP) merupakan salah satu unit yang digunakan di dalam

proses sludge dewatering. Pada prinsipnya, proses yang berlangsung di dalam BFP

adalah memeras cake (lumpur dengan konsentrasi padatan yang tinggi) di atas belt(sabuk berjalan) sehingga air yang masih terkandung di dalam cake dapat keluar dan

lumpur menjadi kering. Tahapan proses pada sludge dewateringdengan BFP yaitu

(sumber: www.gruptefsa.com dalam Anonim, 2009):

FlokulasiKebanyakan lumpur memerlukan penambahan polimer sebagai flokulan

untuk mempermudah proses separasi air dari dalam lumpur.

FeedingLumpur yang telah bercampur dengan flokulan disebar secara merata ke

atas permukaan belt.

PenirisanProses awal pemisahan air dari lumpur dilakukan dengan cara

meniriskan lumpur pada suatu zona penirisan yang memanfaatkan gaya

gravitasi.


16/19

14

PenyaringanPenyaringan dilakukan dengan memberikan tekanan secara bertahap

pada suatu zona tepat sebelum melewati silinder penggiling. Pada proses

penyaringan ini volume dikurangi hingga 50%.

Kompaksi dan PengeringanKompaksi akhir dari cake dicapai pada saat tekanan dan gaya geser

mencapai nilai tertingginya.

PembuanganCake yang dihasilkan dapat digunakan sebagai bahan baku flinkote

(dengan catatan perusahaan telah memiliki izin pemanfaatan limbah B3 dari

KLH). Selain dimanfaatkan kembali dapat juga diserahkan kepada pihak ketiga

untuk pengelolaannya. Dengan penggunaan BFP maka semakin sedikit limbah

yang dibuang jadi semakin kecil juga cost yang dikeluarkan apabila

dibandingkan tidak dilakukan pengeringan dengan BFP.

Pembersihan BeltPembersihan belt secara harus dilakukan agar tidak ada limbah yang

menempel. Hal ini dilakukan agar belt lebih tahan lama karena sangat

dimungkinkan limbah B3 dapat merusak belt apalagi kalau limbah tersebut

oksidator kuat.

Beberapa masalah dalam hal penirisan, melubernya lumpur, serta kadar

padatan yang terlalu rendah di dalam cake dapat menurunkan kinerja BFP. Berikut

ini beberapa hal yang harus diperhatikan berkaitan dengan masalah-masalah

tersebut (sumber: SNF Floerger dalam Anonim, 2009)

Tabel 2. Permasalahan padaBelt Filter Press

Masalah Penyebab Solusi / Hal yang Harus

Diperhatikan

Penirisan lumpur yang

kurang memadai

Kondisi pencampuran lumpurdengan flokulan kurang

optimal

Meningkatkan intensitas

pengadukan, meninjau kembali

lokasi injeksi flokulan,

memastikan bahwa lumpur

terdistribusi secara merata di

atas belt.

Belt kurang bersih sehingga

pori-pori pada belt tersumbat

Nozzle air pencuci

(tersumbat/tidak), tekanan airpencuci (kemungkinan kurang


17/19

15

tinggi), debit aliran air pencuci

(terlalu kecil/tidak), mengurangi

tekanan pada belt.

Kualitas flokulasi kurang

optimal

Mengatur debit aliran lumpur

dan flokulan

Melubernya lumpur ke

bagian tepi belt

Dosis flokulan yang kurang

optimal

Pengaturan dosis dapat dicoba

dengan menurunkan dosis ke

batas minimumnya terlebih

dahulu kemudian dinaikkan

sedikit

PenirisanMempercepat proses penirisan

lumpur

Input lumpur dengan

kandungan padatan yang tinggi

Menurunkan debit lumpur,

mengurangi lebar zona saluran

air, optimalisasi kekentalancake.

Kandungan padatan di

dalam cake yang

terlalu rendah

Kondisi pengadukan yang

kurang baik

Melakukan modifikasi kondisi

pengadukan

Kecepatan belt terlalu tinggi

Mengurangi kecepatan belt agar

penirisan air dari dalam lumpur

lebih optimal atau

meningkatkan tekanan pada

belt.

Masalah pada polimer

(flokulan)

Menentukan dosis yang tepat

atau memilih polimer yang

sesuai.

5. Filtrasi dengan menggunakan pasir atau media lainnyaFiltrasi merupakan proses pengolahan air dimana air dipisahkan dari koloid

dan zat pengotor yang dikandungnya, jumlah bakteri berkurang dan karakteristik

kimia air tersebut berubah, dengan cara melewatkannya melalui media berpori.

Filtrasi merupakan proses pengolahan air limbah dengan cara mengalirkan airlimbah melewati suatu media filter (lapisan berpori) yang disusun dari bahan-

bahan butiran dengan diameter dan tebal tertentu. Lapisan berpori ini dapat terdiri

dari bermacam-macam bahan, seperti granular (kerikil), pasir, batuan kecil, antrasit,

pecahan kaca, abu (Huisman, 1975 dalam Makhmudah, ).

Salah satu penerapannya adah saringan pasir lambat. Pada saringan pasir

lambat, proses pemisahan kotoran dari air baku terjadi melalui kombinasi

beberapa proses yang berbeda seperti mechanical straining, adsorpsi, sedimentasi,


18/19

16

dan aktivitas biologis serta bio-kimia. Mechanical straining adalah proses

pemisahan partikel tersuspensi yang mempunyai ukuran terlalu besar untuk dapat

melewati ruang antar butir pasir. Adsorbsi sederhana disebabkan oleh

tumbukan antara partikel tersuspensi dengan butiran pasir, lapisan

schmutzdecke berbentuk gelatin lekat (agar-agar) yang terbentuk pada butir pasir

oleh bakteri dan partikel koloid. Proses sedimentasi terjadi dimana partikulat

tersuspensi dengan ukuran yang lebih halus dari bukaan pori-pori antara butir pasir

dengan pengendapan pada bagian sisi butir pasir. Bakteri yang terdapat pada

lapisan schmutzdecke memanfaatkan zat organik yang terkandung dalam air

baku sebagai sumber makanan.

6. Tangki penyimpanan akhirTangki penyimpanan akhir ini berguna sebagai penampung air hasil

pengolahan IPAL. Air hasil olahan ini digunakan kembali dalam proses produksi

sehingga mengurangi jumlah penggunaan air bersih dan mengurangi jumlah air

limbah yang dibuang ke lingkungan.

Penanganan limbah cair untuk industri pembuatan cat terutama dilakukan pada

saat pencucian peralatan pada pembuatan cat solvent-basedyang tidak boleh tercecerdan masuk ke saluran drainase melalui pemeliharaan lingkungan pabrik yang baik dan

benar, sehingga pembuatan cat solvent-based dalam pembuangan limbah diharapkan

mencapaizero waste.

4.KESIMPULAN

Pengelolaan limbah di pabrik cat telah menerapkan prinsip 5R apabila dapat

dilakukan sesuai prosedur yang telah ada. Hal ini akan semakin baik apabila

perusahaan cat memiliki izin pemanfaatan limbah B3 dari Kementerian Lingkungan

Hidup karena limbah sludge dari IPAL berkarakteristik B3. Pengelolaan timbulan

limbah yang dihasilkan lebih difokuskan kepada pemanfaatan kembali sehingga

semakin sedikit limbah yang dibuang ke TPA (untuk limbah padat) ataupun ke badan

air penerima (untuk limbah cair) karena dilakukan recycle air hasil olahan IPAL.


19/19

17

DAFTAR PUSTAKA

1. Hernadewita . Pengaruh Penanganan Limbah Industri Cat Ditinjau dari Sisi CleanTechnology dalam Manajemen Industri. [online]. 7 November 2013.

2. Makhmudah, Nisaul. PENYISIHAN BESI-MANGAN, KEKERUHAN DAN WARNAMENGGUNAKAN SARINGAN PASIR LAMBAT DUA TINGKAT PADA KONDISI

ALIRAN TAK JENUH STUDI KASUS: AIR SUNGAI CIKAPUNDUNG. [online]. 18

November 2013

3. Susyanto, Heri. 2009. Jenis Cat. http://www.geocities.com, diakses pada 7 November2013

4. Susyanto, Heri. 2009. Pembuatan Cat. http://www.geocities.com , diakses pada 7November 2013

5. Anonim. 2007. Sejarah Cat.http://cattembok.web.id,diakses pada 7 November 20136. Anonim. 2007.Jenis Cat.http://cattembok.web.id,diakses pada 7 November 20137. Anonim. 2007. Bahan Penyusun Cat. http://cattembok.web.id, diakses pada 7

November 2013

8. Anonim. 2009. Air Limbah. http://www.airlimbah.com/ , diakses pada 18 November2013
http://www.geocities.com/http://www.geocities.com/http://www.geocities.com/http://www.geocities.com/http://cattembok.web.id/http://cattembok.web.id/http://cattembok.web.id/http://cattembok.web.id/http://cattembok.web.id/http://cattembok.web.id/http://cattembok.web.id/http://cattembok.web.id/http://www.airlimbah.com/http://www.airlimbah.com/http://www.airlimbah.com/http://cattembok.web.id/http://cattembok.web.id/http://cattembok.web.id/http://www.geocities.com/http://www.geocities.com/

industri cat yuli wicahyo 25313042

Documents