perancangan proses industri propylen

7/22/2019 PERANCANGAN PROSES INDUSTRI PROPYLEN

1/29


2/29

Gambar 1.1. Gambar Perbandingan Produksi, Konsumsi Dan Impor

Propylene Indonesia,

Berdasarkan grafik tersebut, dengan metode least square maka kebutuhan

propylene Indonesia di tahun-tahun berikutnya dapat ditunjukkan seperti pada

tabel 1.2.

Tabel 1.2. Tabel Prediksi Kebutuhan Propylen Indonesia

TahunProduksi Konsumsi Impor

(000 ton)

2010 434 731 297

2011 425.5 768.3 342.8

2012 417 805.6 388.6

2013 408.5 842.9 434.4

2014 400 880.2 480.2

2015 391.5 917.5 526

2016 383 954.8 571.8

2017 374.5 992.1 617.6

2018 366 1029.4 663.4

2019 357.5 1066.7 709.2

[2020 349 1104 755

Tabel tersebut menunjukkan bahwa terjadi peningkatan konsumsi Propylen,

sementara produksi semakin turun, hal ini menyebakan volume impor

semakin meningkat tajam. Pada tahun 2020 diperkirakan volume impor

Propylen Indonesia mencapai 755 ribu ton, sehingga pendirian pabrikpropylen baru harus segera realisasikan untuk mengurangi ketergantungan

impor.

Permasalahan-permasalaha tersebut yang melatarbelakangi

perancangan pendirian pabrik Propylen dengan kapasitas 110.000 ton/tahun

dengan harapan dapat mengurangi ketergantungan volume impor yang sangat

besar.

y = -8.5x + 17519

y = 37.3x - 74242

y = 52.8x - 105790

200

400

600

800

2004 2006 2008 2010kapasitaspropylen

(000t

on)

Tahun

ProduksiKonsumsiImpor


3/29

B. TujuanTujuan pendirian pabrik Propylen dengan kapasitas 110.000 ton/tahun

adalah untuk mengurangi ketergantungan volume impor yang sangat besar

ditahun 2020 sehingga kebutuhan propylene Indonesia sebagian terpenuhi

dari dalam negeri.

C. ManfaatManfaat pendirian pabrik propylen dengan kapasitas 110.000 ton/tahun

adalah,

1. Mengurangi ketergantungan volume impor yang sangat besarditahun 2020 sehingga visi Indonesia menuju Negara mandiri mulai

berkembang.

2. Kebutuhan propylene Indonesia dapat terpenuhi dari dalam negerisehingga tercipta keamanan dan kesejahteraan masyarakat.

3. Terciptanya lapangan kerja baru sehingga dapat membantupemerintah dalam usaha mengentaskan angka kemiskinan dan

pengangguran di Indonesia.


4/29

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. SPESIFIKASI BAHAN BAKUPropana (C3H8)

Propana adalah senyawa alkana tiga karbon (C3H8) yang berwujud gas dalam

keadaan normal, tapi dapat dikompresi menjadi cairan yang mudah dipindahkan

dalam kontainer yang tidak mahal. Senyawa ini diturunkan dari produk petroleum

lain pada pemrosesan minyak bumi atau gas alam. Propana umumnya digunakan

sebagai bahan bakar untuk mesin, barbeque (pemanggang), dan di rumah-rumah.

Dijual sebagai bahan bakar, propana dikenal juga sebagai LPG ( liquifiedpetroleum gas - gas petroleum cair) yang dapat berupa campuran dengan sejumlah

kecil propena, butana, dan butena. Kadang ditambahkan juga etanetiol sebagai

bahan pemberi bau agar dapat digunakan sebagai deteksi jika terjadi kebocoran.

a.Sifat Fisis Propana

Parameter Nilai

Berat Molekul

Kemurnian

44,1 gr/mol

95%Densitas 1,83 kg/m3

Viskositas 8.34Pas at 16.7 C

Melting point -187.7 C

Boiling point -42.1 C

Latent heat of vaporization 425.31 kJ/kg

Vapor pressure (at 21 C) 8.7 bar

Critical temperature 96.6 C

Critical pressure 42.5 bar

Compressibility Factor (Z) at1.013 bar 0.9821

Thermal conductivity at 1.013 bar 15.198 mW/(m.K)

Heat capacity at constant pressure 0.075 kJ/(mol.K)

Heat capacity at constant volume 0.066 kJ/(mol.K)

Phase Gaseous
http://en.wikipedia.org/wiki/Pascal_secondhttp://en.wikipedia.org/wiki/Pascal_second


5/29

Sifat kimia

a. Reaksi monoklorinasi propana (pengantian satu atom H oleh satu atom Cl)Reaksi :

C3H8+ Cl2C3H7Cl+ HCl

b. Reaksi dibrominasi propana (penggantian dua atom H oleh dua atom Br)Reaksi :

C3H8+ 2Br2C3H6Br2+ 2HBr

2. Kromium OksidaKromium (III) oksida adalahsenyawa anorganik darirumusCr 2O 3.Ini

adalah salah satu oksida utamakromium dan digunakan sebagai pigmen. Di

alam, hal itu terjadi sebagai eskolaite mineral langka.

a. Sifat fisis kromium oksidaParameter Nilai

Rumus molekul Cr2O3

Densitas 5.22 g/cm

Melting point 2435 C

Boiling point 4000 C

Enthalpy of formation 1128 kJmol

Standard molar 81 Jmol1K1

Heat of vaporization 339.5 kJmol

Molar heat capacity 23.35 Jmol K

Thermal conductivity at 1.013 bar 93.9 Wm1

K1

Phase Solid

Sumber :en.wikipedia.org/wiki/Chromium

b.Sifat Kimia Kromium Oksidaa. Tidak larut dalam air, larut dalam asam untuk menghasilkan ion

kromium terhidrasi, [Cr (H 2O) 6]3 +yang bereaksi dengan dasar untuk

memberikan garam [Cr (OH) 6]3

b. Ketika dipanaskan dengan karbon halus dibagi dapat direduksi menjadikrom logam dengan pelepasan karbon dioksida. Ketika dipanaskan
http://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&ei=7tRfUcSaOJHKrAfk0IGACg&hl=id&prev=/search%3Fq%3Dphysical%2Bproperties%2Bof%2Bchromium%2Boxide%26hl%3Did%26biw%3D853%26bih%3D393&rurl=translate.google.co.id&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Inorganic_compound&usg=ALkJrhgsh9MfXHmO_BVTwuyIlRviykKVUwhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&ei=7tRfUcSaOJHKrAfk0IGACg&hl=id&prev=/search%3Fq%3Dphysical%2Bproperties%2Bof%2Bchromium%2Boxide%26hl%3Did%26biw%3D853%26bih%3D393&rurl=translate.google.co.id&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Chemical_formula&usg=ALkJrhihKg8jqtVyndMnH_hnSKb06So-KAhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&ei=7tRfUcSaOJHKrAfk0IGACg&hl=id&prev=/search%3Fq%3Dphysical%2Bproperties%2Bof%2Bchromium%2Boxide%26hl%3Did%26biw%3D853%26bih%3D393&rurl=translate.google.co.id&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Chromium&usg=ALkJrhgIY06MwfPbFv-N6ZBu4Ly5miNueAhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&ei=7tRfUcSaOJHKrAfk0IGACg&hl=id&prev=/search%3Fq%3Dphysical%2Bproperties%2Bof%2Bchromium%2Boxide%26hl%3Did%26biw%3D853%26bih%3D393&rurl=translate.google.co.id&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Oxygen&usg=ALkJrhjpbBAldd4sQReU6xaJ9aw7bXP9WAhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&ei=7tRfUcSaOJHKrAfk0IGACg&hl=id&prev=/search%3Fq%3Dphysical%2Bproperties%2Bof%2Bchromium%2Boxide%26hl%3Did%26biw%3D853%26bih%3D393&rurl=translate.google.co.id&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Chromium&usg=ALkJrhgIY06MwfPbFv-N6ZBu4Ly5miNueAhttp://en.wikipedia.org/wiki/Molar_heat_capacityhttp://en.wikipedia.org/wiki/Molar_heat_capacityhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&ei=7tRfUcSaOJHKrAfk0IGACg&hl=id&prev=/search%3Fq%3Dphysical%2Bproperties%2Bof%2Bchromium%2Boxide%26hl%3Did%26biw%3D853%26bih%3D393&rurl=translate.google.co.id&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Chromium&usg=ALkJrhgIY06MwfPbFv-N6ZBu4Ly5miNueAhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&ei=7tRfUcSaOJHKrAfk0IGACg&hl=id&prev=/search%3Fq%3Dphysical%2Bproperties%2Bof%2Bchromium%2Boxide%26hl%3Did%26biw%3D853%26bih%3D393&rurl=translate.google.co.id&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Oxygen&usg=ALkJrhjpbBAldd4sQReU6xaJ9aw7bXP9WAhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&ei=7tRfUcSaOJHKrAfk0IGACg&hl=id&prev=/search%3Fq%3Dphysical%2Bproperties%2Bof%2Bchromium%2Boxide%26hl%3Did%26biw%3D853%26bih%3D393&rurl=translate.google.co.id&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Chromium&usg=ALkJrhgIY06MwfPbFv-N6ZBu4Ly5miNueAhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&ei=7tRfUcSaOJHKrAfk0IGACg&hl=id&prev=/search%3Fq%3Dphysical%2Bproperties%2Bof%2Bchromium%2Boxide%26hl%3Did%26biw%3D853%26bih%3D393&rurl=translate.google.co.id&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Chemical_formula&usg=ALkJrhihKg8jqtVyndMnH_hnSKb06So-KAhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&ei=7tRfUcSaOJHKrAfk0IGACg&hl=id&prev=/search%3Fq%3Dphysical%2Bproperties%2Bof%2Bchromium%2Boxide%26hl%3Did%26biw%3D853%26bih%3D393&rurl=translate.google.co.id&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Inorganic_compound&usg=ALkJrhgsh9MfXHmO_BVTwuyIlRviykKVUw


6/29

dengan aluminium halus dibagi direduksi menjadi krom logam danaluminium oksida :

Cr 2O 3+ 2 Al 2 Cr + Al 2O 3

B. SPESIFIKASI PRODUK PROPILEN1. Propilen

a. Sifat Fisis PropilenParameter Nilai

Rumus molekul CH3CH=CH2

Kemurnian 99,5%

Densitas 0,612 g/ccSpecific Gravity 0.609 at47C

Viskositas 0,09 cp

Melting point 185.2C

Boiling point 47.6 C

Vapor pressure (at 21 C) 8690 torr at 25C

Critical temperature 91,4oC

Critical pressure 670 psiaLatent Heat of Vaporization 4.35 X 105 J/kg

Heat of Combustion 458.04 X 105 J/kg

Flash point 162F

Heat capacity at constant pressure 1.5kJ/kg K

Heat capacity at constant volume 1.31kJ/kg K

Phase Gaseous

http://cameochemicals.noaa.gov/chris/PPL.pdf

a. Sifat KimiaSifat-sifat kimia Propilen

a. Alkilasi

Reaksi alkilasi terhadap benzene oleh propilen dengan adanya katalis

AlCl3akan menghasilkan suatu alkil benzene

Reaksi :
http://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&ei=7tRfUcSaOJHKrAfk0IGACg&hl=id&prev=/search%3Fq%3Dphysical%2Bproperties%2Bof%2Bchromium%2Boxide%26hl%3Did%26biw%3D853%26bih%3D393&rurl=translate.google.co.id&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Aluminum_oxide&usg=ALkJrhiXQsqo_jAiGWOi7JtknDFOmwmf6Ahttp://cameochemicals.noaa.gov/chris/PPL.pdfhttp://cameochemicals.noaa.gov/chris/PPL.pdfhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?depth=1&ei=7tRfUcSaOJHKrAfk0IGACg&hl=id&prev=/search%3Fq%3Dphysical%2Bproperties%2Bof%2Bchromium%2Boxide%26hl%3Did%26biw%3D853%26bih%3D393&rurl=translate.google.co.id&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Aluminum_oxide&usg=ALkJrhiXQsqo_jAiGWOi7JtknDFOmwmf6A


7/29

C6H6+ C3H6 C6H6CH(CH3)2

b. Khlorinasi

Alkil klorida dapat dibuat dengan cara khlorinasi dan non katalitik

terhadap propilen fase gas pada suhu 5000C dalam reaktor adiabatic.

Prinsip reaksi ini terdiri dari substitusi sebuah atom khlorinasi terhadap

atom hydrogen pada propilen.

Reaksi :

Cl2+ CH2CHCH3 CH2CHCH2Cl + HCl

2. Hidrogen

Hidrogen merupakan unsur yang paling banyak terdapat di alam semesta.

Keberadaanhidrogen di alam semesta mencapai 75%. Hidrogen terdapat di alam

semesta sebagai salahsatu unsur yang menyusun bintang. Hidrogen banyak

ditemukan dalam bentuk atom, danjarang ditemukan dalam bentuk unsur. Di

bumi, gas hidrogen jarang ditemukan, hal tersebutdisebabkan karena beratnya

yang ringan sehingga lepas dari gravitasi bumi.

a. Sifat Fisis Hidrogen

Parameter Nilai

Wujud Gas,tidak berwarna dan tidak berbau

Viskositas 0.0000865 Poise

Densitas 0.08988 g/L

Melting point 14.01K

Boiling point 20.28 K

Heat of vaporization 0.904 kJmol

Critical temperature 32.97 K

Critical pressure 1.293 MPa

Thermal conductivity at 1.013 bar 0.1805 Wm K

Latent heat of vaporization 454.3 kJ/kg

Compressibility Factor (Z) 1.001

Specific gravity 0.0696

Heat capacity at constant pressure (Cp) 0.029 kJ/(mol.K)
http://en.wikipedia.org/wiki/Kelvinhttp://en.wikipedia.org/wiki/Kelvin


8/29

Heat capacity at constant volume (Cv) 0.021 kJ/(mol.K)

c. Sifat Kimia Hidrogena. Hidrogen sangatlah larut dalam berbagai senyawa yang terdiri dari

logam tanah nadir danlogam transisi.

b. Dapat dilarutkan dalam logamkristal maupun logamamorfc. Gas hidrogen sangat mudah terbakar dan akan terbakar pada

konsentrasi serendah 4% H2di udara bebas

d. H2bereaksi secara langsung dengan unsur-unsur oksidator lainnya. Iabereaksi dengan spontan dan hebat pada suhu kamar dengan klorin dan

fluorin, menghasilkan hidrogen halida berupa hidrogen klorida dan

hidrogen fluorida.

C. JENIS PROSES1. Steam cracking pada hidrokarbon

Cara yang sering dilakukan untuk memproduksi olefin ringan seperti

ethylene dan propylene adalah dengan menggunakan steam cracking padahidrokarbon yang secara komersial dilakukan sejak tahun 1950. Saat ini,

produksi propylenedi dunia menggunakan metode steam cracking mencapai

112 juta ton per tahun. Kapasitas dan penggunaan steam cracking pun terus

tumbuh karena permintaan dunia yang terus meningkat akan untuk polimer

dan turunan olefin lainnnya. Etana, LPG dan naphta adalah bahan baku utama

untuk steam cracker. Untuk kondensat gas alam melimpah di daerah amerika

utara dan timur tengah sedangkan naphtasering digunakan untuk daerah Asia

dan Eropa.

Tabel 1 Sources of propylene and world production data

Propylene source World

production in

2002 (million

tpy)

Share (%) Annual

growth for

2002 - 2015

(%)

Steam crackers 35.9 68.0 4.3Refinery FCC units 15.3 29.0 5.0

Metathesis/dehydrogenation 1.6 3.0 6.5Total 52.8 100 4.7
http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Logam_tanah_nadir&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Logam_transisihttp://id.wikipedia.org/wiki/Kristalhttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Amorf&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Amorf&action=edit&redlink=1http://id.wikipedia.org/wiki/Kristalhttp://id.wikipedia.org/wiki/Logam_transisihttp://id.wikipedia.org/w/index.php?title=Logam_tanah_nadir&action=edit&redlink=1


9/29

Prinsip dari reaksi steam cracking adalah dengan memecah ikatan,

Sehingga dibutuhkan banyak energy untuk melakukan produksi olefin. Sifat

dari reaksi ini sangatlah endotherm sehingga beroperasi pada suhu yang

tinggi dengan tekanan rendah. Uap superheated digunakan untuk mengurangi

tekanan parsial pada reaksi hidrokarbon dan mengurangi deposit karbon yang

terbentuk selama proses pirolisis. Hidrokarbon dengan rantai panjang akan

lebih mudah di pecah daripada senyawa dengan rantai yang pendek. Selain itu

suhu yang digunakan untuk pemecahan juga lebih rendah.

Steam cracker terdiri dari furnace yang digunakan untuk proses

pirolisis dimana bahan baku dipecah menggunakan uap sebagai

pengencernya. Gas hasil cracking didinginkan kemudian dikirim menuju

demethanizer untuk memisahkan gas hydrogen dan methane. Sedangkan

untuk effluent kemudian di olah untuk memisahkan asetylena dan untukethylene dipisahkan pada fraksionasi ethylene. Fraksi bawah dipisahkan pada

de-ethanizer menjadi ethane dan C3+ yang ditreatment lebih lanjut untuk

menghasilkan propylene dan olefin lainnya. Kondisi untuk ethane steam

cracker adalah 750-800 C, tekanan 1 1,2 atm dan rasio steam/ ethane 0,5.

Untuk bahan baku cair biasanya dipecah dengan waktu tinggal yang singkat

dan rasio pengenceran uap lebih tinggi dibanding cracking dengan bahan

baku gas. Kondisi untuk cracking naphta terjadi pada suhu 800 C, tekanan 1

atm dan rasio steam/hydrocarbon 0,6 0,8 dengan waktu tinggal 0,35 detik.

Produksi bahan baku cair mempunyai coproduct yang lebih luas. Sebagai

contoh aromatic BTX yang dapat digunakan untuk produksi berbagai turunan

dari bahan kimia.

Dalam tungku cracking, perbandingan propylene dangan ethylene

terbatas sekitar 0,65. Apabila bahan baku yang digunakan lebih besar maka

akan menyebabkan produk samping C5+ lebih banyak. Hal ini dapat dilihat

pada tabel 2.

Table 2 Product yields from steam cracking of various hydrocarbons

Product yield(wt% on unit)

Gaseous feed Liquid feedsEthane Propane Butanes Naphtha Gas oil

H2and methane 13 28 24 26 23Ethylene 80 45 37 30 25

Propylene 1.11 14 16.4 14.1 14.4Butadine 1.4 2 2 4.5 5

Mixed butanes 1.6 1 6.4 8 6C5

+ 1.6 9 12.6 18.5 32Propylene/ethylene

(wt/wt)0.03 0.3 0.5 0.4 0.6

Propylene (wt% of

C3)

86.7 58.3 99 98.3 96.7


10/29

2. Fluid Katalitik CrackingSekitar 97% produksi propylene pada kilang merupakan coproduct

dari gasoline menggunakan unit fluid katalitik. Pada beberapa kilang fraksi

propylene dan gas ringan biasanya dialihkan menjadi bahan bakar sweet gas.Sekitar 60 % FCC propylene digunakan pada produksi kimia dan sisanya

digunakan untuk campuran bensin ber oktan tinggi. FCC adalah proses

pengilangan terbesar untuk produksi bensin dengan kapasitas dunia 14,2 juta

bbl/ d atau 715 juta ton per tahun. Sekitar 50 % dari kapasitas ini berada di

amerika utara. FCC mengkonversi bahan baku minyak berat seperti vakum

gas minyak, residu, minyak deasphalth. Untuk produk ringan sebagian besar

menjadi olefinik sedangkan untuk fraksi berat menjadi senyawa aromatic.

Komponen utama FCC terdiri dari sistem injeksi bahan baku, reactor,

stripper, fraksionator, dan regenerator. Sistem Fluidize katalis digunakan

sebagai fasilitas katalis dan transfer panas antara reactor dan regenerator.

Reaksi cracking yang terjadi bersifat endotherm. keseimbangan panas

diperoleh oleh pembakaran katalis-kokas disimpan di regenerator. Secara

umum, semua reaksi cracking dicirikan oleh produksi jumlah yang cukup

banyak akan olefin. Hasil propylene dari unit FCC adalah fungsi dari

parameter berikut: kapasitas proses unit FCC, jenis bahan baku, suhu keluar

riser reactor, dan jenis katalis cair dan zat aditif.

Untuk mendapatkan hasil yang lebih tinggi pada olefin ringan,khususnya propylene. Hydrogen pada bahan baku harus ditingkatkan dan

kandungan sulfur harus dikurangi. Hal ini dapat dicapai dengan menggunakan

minyak mentah kandungan sulfur rendah atau dengan meningkatkan performa

dari hydrotreater upstream bahan baku pada unit FCC. Untuk saat ini Ada

beberapa proses FCC komersial yang bekerja dengan menggunakan katalis.

Pembangunan FCC tidak bernilai ekonomis apabila tujuannya hanyauntuk memproduksi propylene karena yield yang dihasilkan rendah. Akanlebih bernilai apabila menggunakan propylene untuk kebutuhan kimia.Catalitic cracking yang dirokemendasikan oleh Stone dan Webster/Shawshaw and RIPP/Sinopec merupakan proses FCC dengan hasil olefin tinggisehingga dapat digunakan untuk skala komersial. Perkembangan katalismembantu meningkatkan yield FCC konvensional dari 4,5 % menjadi 10 %atau lebih besar. Penggunaan katalis ZSM-5 dapat meningkatkan produksi

propilen. Perkembangan proses FCC telah dilakukan oleh PetroFCC (UOP),High Severity-FCC (KFUPM, JCCP, Saudi Aramco), Maxofin(KBR,ExxonMobil), Selective Component Cracking (Lummus), dan IndMax(Indian Oil). Perbandingan proses tersebut dapat dilihat pada tabel 3 .


11/29

Table 3 product yields of conventional and emerging FCC process

Parameter FCC DCC Petro FCC HS-FCC

Reaction temperature (oC)

Product yield (wt%)EthylenePropyleneMixed butanesGasolineHeavy and light oilscoke

500

1.54.86.9

51.5214.5

530

5.414.314.739

15.64.3

590

6221428

14.55.5

600

2.315.917.437.89.96.5

3. Dehydrogenasi PropaneReaksi dehidrogenasi propane bersifat sangat endhoterm sehingga

kondisi operasi berlangsung pada suhu tinggi dan tekanan rendah. Jumlah

olefin pada reactor tergantung pada kondisi output reactor. Reaksi

perengkahan thermal dibatasi kondisi maksimum temperatur dan tekanan

yang menjadi variabel dominan.

C3H8 C3H6+H2,298 = 129,4 /

Reaksi samping yang terjadi bersamaan dengan reaksi utama

menyebabkan pembentukan hidrokarbon ringan dan hidrokarbon berat yang

menghasilkan pengendapan dalam jumlah kecil yang terjadi di katalis. Hal

yang berbeda dari sistem katalis pada kromium dan platinum digunakan

dalam rentang suhu 500-650oC. Karena deaktivasi cepat dengan pembentukan

coke, maka konsep yang berlawanan telah digunakan untuk mengaktifkan

regenerasi katalis.

Beberapa proses komersial telah dikembangkan untuk dehidrogenasi

katalitik dari propana menjadi propylene sebagai disajikan pada Tabel 4.

Table 4 Typical properties of commercial propane dehydrogenation processes

Process Licensor Reactor type Catalyst Reaction

condition

Catofin Lummus-Houdry

Fixed bed Cr2O3/Al2O3 560-620oC, >0,5

atmFBD-3 UOP Fluidized bed Cr2O3/Al2O3 540-590

oC, 1 atmOleflex Snamprogetti-

YarsintezMoving bed Pt/Al2O3 550-650

oC, 1 atm

PDH Linde-BASF-Statoil

Fixed bed Cr2O3/Al2O3 590oC, >1 atm

STAR Krupp Uhde Fixed bed Pt/Sn/Zn/Al2O3 500

o

C, 3,5 atm


12/29

Pada gambar 2 menunjukkan diagram alir untuk propane

dehydrogenation. Pada proses fixed bed reactor, dibutuhkan setidaknya 2

reaktor sehingga katalis dapat diregenerasi tanpa harus menghentikan proses.

Keuntungan dengan menggunakan moving bed atau fluidized bed adalah

penggunaan katalis yang dapat secara terus menerus dipisahkan dari reactor

dan diregenerasi. Sedangkan kerugiannya adalah dibutuhkanya unit separasi

tersebut.

Fig.2 Flow diagram of catalytic dehydrogenation of propane to propylene

4. MethatesisOlefin methathesis adalah reaksi yang digunakan untuk memproduksi

propylene dari ethylene dan butane menggunakan katalis senyawa logam

transisi tertentu. Dua reaksi utama yang terjadi secara simultan adalah

methathesis dan isomerasi. Methatesis mengubah ikatan ganda pada carbon-

carbon yang tidak reaktif terhadap reagen lainnya menjadi gugus fungsional

yang reaktif. Ikatan carbon-carbon yang baru terbentuk pada suhu kamar padamedia cair untuk memulai bahan. Karena reaksi methatesis adalah reaksi

bolak balik, maka propylene dapat diproduksi dari ethylene dan butane-2.

Methatesis dapat ditambahkan steam cracking untuk meningkatkan produksi

ethylene dari perubahan ethylene dan perengkahan butane. Secara skematik

dijelaskan pada gambar 3

Dehydrogena

tion Reactor

Heat

Recovery

Gas

compression/

se aration

FractionationFuel Gas

Propylene

product

Steam

Propane

Guard Bed

and Heater

Matathesis

ReactorEthylene

Column

Propylane

Column

Ethylene

C4

Recycle C4

Recycle EthylenePropylene

Product


13/29

D. KELEBIHAN DAN KEKURANGAN PROSES PEMBUATANPROPYLENE

Proses Kelebihan Kekurangan

Steam Cracking Sudah populardigunakan

Bahan baku lebihvariatif

Investasi sedang

Memerlukan uap Yield masih rendah

FCC Investasi sedang Yield sedang Menggunakanregenerator katalis

Memerluksan uap Perlu mengurangi

hydrogen dan sulfurpada bahan baku

Dehydrogenasi

propane Selektivitas tinggi Tidak memerlukan

steam

Pertumbuhan tinggi

Biaya investasitinggi

Belum populerdigunakan

Produksi duniamasih sedikit

Methatesis Investasi sedang Membutuhkan uap Belum populer

digunakan

Dari kelebihan dan kekurangan proses-proses diatas maka akan

digunakan proses dehidrogenasi propane. Adapun berbagai macam paten

yang telah ada pada proses propane dapat dilihat pada tabel dibawah ini :

Table 4 Typical properties of commercial propane dehydrogenation processes

Process Licensor Reactor type Catalyst Reaction

condition

Catofin Lummus-Houdry Fixed bed Cr2O3/Al2O3 560-620

o

C, >0,5atmFBD-3 UOP Fluidized bed Cr2O3/Al2O3 540-590

oC, 1 atmOleflex Snamprogetti-

YarsintezMoving bed Pt/Al2O3 550-650

oC, 1 atm

PDH Linde-BASF-Statoil

Fixed bed Cr2O3/Al2O3 590oC, >1 atm

STAR Krupp Uhde Fixed bed Pt/Sn/Zn/Al2O3 500oC, 3,5 atm


14/29

1. Catofin DehidrogenasiDehidrogenasi catofin merupakan proses kontinyu dengan operasi

reaktor bersiklus dimana reaktor mengalami proses pemanasan atau

regenerasi. Ketika hidrokarbon diproses, umpan awal dan umpan dari

recycle ( dari unit sintesis MTBE atau C3 splitter dasar ) dievaporasi oleh

pertukaran berbagai arus proses dan suhu reaksinya meningkat sebagai

pengganti pemanas. Hasil buangan disalurkan melalui generator dengan

uap tekanan tinggi, penukar umpan buangan, dan dapat mengurangi

pendingin untuk ke kompresor.

Keluaran dari kompresor didinginkan, dikeringkan dan diteruskan

ke bagian yang suhunya rendah untuk direcovery. Pada bagian suhu

rendah yaitu offgas, yang merupakan gas kaya akan hidrogen, dapat juga

dialirkan ke PSA ( Pressure Swing Adsorption), unit yang memurnikan

hidrogen. Cairan yang direcovery dari bagian suhu rendah terserbut,bersama dengan hasil buangan dari flash drum, dimasukkan ke tahap

destilasi atau MTBE sintesis untuk menghasilkan produk recovery.

Suhu reaktor turun selama reaksi karena reaksi endotermik.

Peralatan tambahan yang diperlukan untuk memanaskan / regenerasi,

yang diperlukan untuk mempersiapkan off-line reaktor untuk tahap reaksi

berikutnya. Selama langkah pemanasa, karbon yang terkandung pada

katalis juga dibakar.

2. FBDTekhnologi FBD dioperasikan menggunakan reaktor fluidized bed

dengan menggunakan katalis yang bersirkulasi secara kontinyu dari dasar

reaktor ke atas pada plant regenerator. Panas yang dibutuhkan

untuk proses reaksi disuplai oleh pembakaran bahan bakar fuel dalam

generator yang dialirkan ke reaktor.


15/29

3. OleflexProses oleflex adalah teknologi dehidrogenasi katalis untuk pembuatan

olefin ringan dari parafin yang sesuai. Salah satu aplikasi yang sering digunakan

adalah pembuatan propylene dari propane.

4. STARSTAR merupakan singkatan Steam Active Reforming adalah teknologi

komersial yang digunakan untuk dehidrogenasi parafin ringan, seperti propane

dan butane. Bagian reaksi terdiri dari reaktor eksternal yang dipanaskan dan

dihubungkan secara seri dengan reaktor adiabatis (oxyreactor).


16/29

5. PDHLinde telah mengembangkan proses PDH dalam proses reformasi uap, tetapi

menggunakan katalis yang berbasis kromium. Sementara itu, Statoil telah

mengembangkan katalis generasi kedua, menggunakan platinum dan timah.

Linde menggabungkan "hidrotalsit" katalis dengan teknologi proses, dan

mengubah 50% propana pada uji coba pertama (sebagai lawan 32% dengankatalis sebelumnya), dan batas pembentukan kokas sampai kurang dari 0,1%

berat . Langkah-langkah proses nya adalah debutanization, dehidrogenasi

katalis, pendinginan gas biaya, kompresi, maka penghapusan fraksi ringan dan

daur ulang dari fraksi berat ke debutanizer. Proses dehidrogenasi berjalan

dengan 50% cairan uap pada 600 C tekanan lebih besar dari atomospheric

(yang mencegah infiltrasi udara yang akan mengguncang proses). Katalis

diregenerasi tanpa menggunakan bahan kimia klorin.


17/29

Paten yang kami pilih adalah dehidrogenasi catofin dengan keuntungan

dan keadaan operasi sebagai berikut:

Catofin Oleflex STAR FBD PDH

Reactor Adibatic fixedbed

Adibaticmoving bed

DH reactor,adiabaticoxyreactor

Fluidized bed Isothermalfixed bed

Operation Cyclical Continuous Cyclical Continuous Cyclical

Feed C3or C3or C4 C3or C4 C3or C4 C3or C4

Conversion(%) C3 : 48-65C4: 60-65

C3 : 25C4: 35

C3 : 40 C3 : 40C4: 50

C3 : 30

Selectivity(%) C3 : 82-87C4: 93

C3 : 89-91C4: 91-93

C3 : 89 C3 : 89C4: 91

C3 : 90

Berikut ada perbandingan antara paten catofin dan oleflex :

PROPANE DEHYDROGENATION

CATOFIN BY LUMMUS OLEFLEX

Reactor system 8 horizontal fixed bedreactors in parallel

4 vertical moving bedsreactors in series

Catalyst; catalyst life;spent catalyst

Chromium oxide over 3 yearsspent catalysts dump-out andland filling

Pt catalysts;over 5 yearsspent catalyst dump outand Pt recovery

Catalyst regeneration;catalyst regenerationcycle;cycle time

In situ, cyclic regeneration ;10-20 min

Continous catalystregeneration 7 days

Operation conditions;temperature and

pressure

600oC, 0.3-1 bar 630oC-650oC, 1.2-2 bar

ConversionSelection

45-50%80-90%

35-40%80-90%

Advantages No separate facility forcatalyst regeneration

No H2 recycle gasHigh conversionLower C3 consumptionLower catalyst cost

Safe and realiability inoperation

Longer catalyst lifeHigh on-stream operation

Disadvantages Frequent changes of reactoroperation conditions 12 minUse of chromium for catalyst

Complicated reactor designSeparate facility forcatalyst regeneration

Commercial plants 7 plants 9 plants


18/29

BAB III

METODOLOGI

A. TAHAPAN SINTESA PROSES1. Distribute of Chemical

Feed yang komponen terbesar berupa propane terjadi reaksi

dehidrogenasi sehingga terbentuk propene dan hydrogen. Berdasarkan

hukum neraca bahan Total mass flow input sama dengan total mass

flow output. Secara stoikiometri, perbandingan reaktan (propane) dan

produk (propena) adalah 1 : 1, sehingga untuk memproduksi 110.000

ton propena dibutuhkan propane sebanyak 115.238 ton dan dihasilkan

hiddrogen sebagai produk samping sebesar 5.238 ton.

Dehdrogenasi propane dengan prosess catofine memilikikonversi sekitar 53% dan selectivity 86 % dengan kondisi operasi 900

K dan tekanan 40 Kpa. Katalis yang digunakan pada porses catofin

adalah Cr2O3 (18-20%)dan alkali metal (1-2%) dengan support

alumina.

Umpan tunggal propane mengalami proses dehidrogenasi

menghasillan propene, hydrogen dan propane sisa. Propene dan

hydrogen diambil sebagai produk, sedangkan propane sisa di recycle

untuk didehidrogenasi lagi. Propane sisa di mix dengan fresh propane

sebelum masuk unit dehidrogensi dengan tujuan homogenisasikomposisi, tekanan dan suhu serta fase.

Gambar 1. Flowsheet distribution of chemical pada reaksi

dehidrogenasi proses catofin

115.238 ton/th

DEHYDROGENATION

(Catofin prosess)

900 K, 40 Kpa

C3H6H2

C3H8 C3H6 + H2

C3H8

C3H6

C3H6

110.000 ton/th

H2

5.238 ton/th


19/29

2. Eliminate Difference in CompositionHasil proses dehidrogenasi terdiri dari propylene, hydrogen dan

propane sisa. Produk utama yang diinginkan dari proses dehidrogenasi

adalah propylene, sehingga perlu dilakukan separasi untuk

memisahkan propylene dengan produk amping tersebut.

Hasil reaksi unit dehidrogenasi yang terdiri campuran gas-liquid

dalam keseimbagan dipisahkan menggunakan flash drum yang

dioperasikan dengan menurunkan tekanan hingga 1 atm sehingga

terjadi flashing. Hydrogen dengan boiling point sangat rendah berupa

gas akan keluar pada low temperature section bagian atas (puncak

kolom) sedangkan liquid dengan boling point lebih tinggi (ethane,

propane, propylene) keluar lewat dasar kolom.

Liquid keluaran dari flash drum dan recovery liquid dari low

temperature section dimier kemudian dipisahkan diunit destilasibrdasarkan titik didih. Ethane dan propane+ dipisahkan pada unit

deetanizer yang di operasikan pada tekanan 1 atm dan suhu kolom -

600C. Ethane dengan titik didih lebih rendah keluar lewat puncak

kolom sedangkan propane+ dengan titik didih lebih tinggi keluar lewat

dasar kolom. Propane dan propylene masuk ke unit C3 spliter untuk

memisahkan propylene produk dengan propane sebagai umpan

recycle, kolom ini di operasikan pada tekanan 1 atm dan suhu -450C.

Tabel 1. boiling point dan critical constan, 1 atm ( Properties of

Aspen HYISIS 7.3 reference)Komponen Boiling point ( C) T critis ( C) P critis (psia)

Propane -42.10 96.75 617.4Propylene -47.75 91.85 670.1Hidrogen -252.6 -239.7 190.8Ethena -88.6 32.28 708.3

Dehydrogenation

(Catofin prosess)

900 K, 40 Kpa

C3H6

H2C3H6

C3H6 +C3H8 H2

Gambar 2. Flowsheet Eliminate Difference in Compositionpada reaksi dehidrogenasi proses catofin

C3H8

Flash drumHigh temp section

Low temperature section

Deetanizer kolom

Propylen

propane

Ethane

C3Spliter

Propane

Propylen


20/29

3. Eliminate Different Temperature, Pressure Dan PhaseUntuk mendapatkan produk yang diinginkan dengan kemurnian

dan selektivitas tinggi, maka reactor harus dioperasikan pada kondisi

suhu dan tekanan yang optimal. Untuk mencapai suhu dan tekanan

operasi terdapat rangkaian sistem proses yang harus dilalui.

Unit dehidrogenasi dioperasikan pada temperature 626.850C dan

tekanan 40 kpa (0.39 atm). Feed propane pada kondisi 30 0C, 12atm di

kontakkan dengan stream dari reactor yag bersuhu 626.850C, 40 kpa

dalam unit heat echanger sehingga terjadi kenaikan temperature feed

menjadi 40 0C tekanan 1 atm. Temperature feed tersebut belum

mencukupi kondisi operasi spesifikasi reactor sehingga feed propane

harus dipanaskan lagi hingga suhu mencapai 626.850C dengan

menggunakan furnace. Peningkatan suhu yang sangat tinggimenyebabkan peningkatan tekanan feed propane sehinga diperlukan

ekpander untuk menurunkan pressure hingga 40 Kpa agar sesuai

dengan unit dehidrogenasi.

Panas produk hasil reaksi dehidrogenasi dengan suhu tinggi

tersebut kemudian dipakai untuk memanaskan feed dengan heat

exchanger sehingga terjadi penurunan suhu hingga 525,85 0C

kemudian diturunkan suhunya menggunakan cooler menggunakan

refigeran hingga mencapai suhu 20 0C denga tekanan 40 Kpa. Untuk

keperluan pemisahan pada unit flashing drum maka propylenedinaikkan tekanan terlebih dahulu hingga 4 atm menggunakan

compressor dan diflasing pada unit flashing drum 1 atm. Hydrogen

dengan boiling point sangat rendah berupa gas akan keluar pada low

temperature section bagian atas (puncak kolom flash) sedangkan

liquid dengan boling point lebih tinggi (ethane, propane, propylene)

keluar lewat dasar kolom.

Hasil flashing kemudian dipisahkan menggunakan destilasi

kolom untuk mencapai produk yang diinginkan


21/29

C3H8

C3H6Temp Change

Dehydrogenation

(Catofin prosess)

900 K, 40 Kpa

C3H6

H2

C3H8 C3H6 + H2

Temp Change

Temp Change

Pressure

Change

Temp

Change

Gambar 2. Flowsheet Eliminate Difference Temperature, Pressure

Dan Phase Pada Reaksi Dehidrogenasi Proses Catofin

Flash drum High temp section

Low temperature section

Deetanizer kolom

Propylen

propane

Ethane

C3SpliterPropane

Propene

E-4

P-14

E-5

P-15

E-6

P-22

E-12

P-23

E-13

P-24


22/29

4. Task IntegrationRaw material yang mengandung komponen utama propane

dilakukan pengolahan pada sistem proses untuk mendapatkan produk

yang diinginkan yakni propylene. Pada sisitem proses dehidrogenasi

propane menjadi propylene dengan proses catofin diperlukan unit-unit

operasi yang tersusun secara terintegrasi dan kontinyu.

Alat-alat proses yang diperlukan dalam produksi propylene

meliputi heat exchanger, reactor fixbed, furnace, cooler, flash tank,

kompresor, dan kolom destilasi. Alat-alat tersebut disusun secera

terintegrasi dengan harapan mendapatkan produk propylene dengan

kemurnian tinggi serta konversi dan selektivitas reaksi tinggi sehingga

dapat menurunkan cost.

Reactor merupakan tempat reaksi dehidrogenasi untukmemproduksi propylene denga hasil samping hydrogen. Reaktor

fixbed yang dipilih dioperasikan pada temperature 626.850C dan

tekanan 40 kpa (0,38 atm). Sedangkan cooler dan heat exchanger

merupakan alat perpindahan panas yang diperlukan untuk menaikkan

dan menurukan suhu bahan. Heat echanger yang digunakan untuk

menaikkan suhu dioperasikan untuk menghasilkan beda temperature

+10 0C terhadap suhu umpan, sedangkan cooler digunakan untuk

menurukan suhu produk dari reakatr hingga temperature normal dan

menurunkan suhu akibat compressi pada kompresor.Flash drum digunakan untuk memisahkan antara hydrogen dan

propane, propen, dan ethane dengan prinsip flashing yaitu penurunan

tekanan. Flash drum dioperasikan untuk menurunkan tekanan umpan

10 atm hingga 1 atm. Produk dari flash drum yang bertekanan 1 atm

kemudian dipisahkan menggunakan 2 unit kolom destilasi dengan

produk ethane pada kolom 1 dan propylene pada kolom 2, sedangkan

propane sisa dikembalikan sebagai propane recycle. Kedua unit kolom

dioperasikan pada tekanan 1 atm dan temperature kolom 1dan 2

masing-masing -600C dan -450C.


23/29

Gambar 2. Flowsheet Task Integration Pada Reaksi Dehidrogenasi

Proses Catofin

30 0C, 12 atm

E40 C, 12 atm

-

628 C, 40 kpa

P-4

P-

528 C, 40 kpa

-

P-

4 atm

18 -

fuel

I

P-22

furnace

Heat exchanger

cooler

cooler

reaktor

udara

kompresor

ekspander

Pemanas udara

cooler

Propane

Propane Recycle

Flash tank

1 mat

Deethanizer

1 atm, -60 C

P-

ethane

1 atm, -45 C

-

propylenP

E-19

-

-

-

-

-

-

E-18

-

-

P-27

P-28

20 C, 40 kpa


24/29

B. FLOWSHEET LENGKAPBerikut ini flowsheet lengkap pembuatan propylene dengan proses catofin,

30 0C, 12 atm

E40 C, 12 atm

-

628 C, 40 kpa

P-4

P-

528 C, 40 kpa

-

P-

4 atm

18 -

fuel

I

P-22

furnace

Heat exchanger

cooler

cooler

reaktor

udara

kompresor

ekspander

Pemanas udara

cooler

Propane

Propane Recycle

Flash tank

1 mat

Deethanizer

1 atm, -60 C

P-

ethane

1 atm, -45 C

-

propylenP

E-19

-

-

-

-

-

-

E-18

-

-

P-27

P-28

20 C, 40 kpa

Gambar 3. Flowsheet Lengkap Pada Reaksi Dehidrogenasi Propan

Menjadi Propyelen Proses Catofin


25/29

BAB IV

PEMBAHASAN

Deskripsi Proses Dehydrogenation Catofin

Pembuatan propylene dapat dilakukan dengan metode steam cracking,

Fluid Katalitik Cracking, Methatesis dan Dehydrogenasi. Pada proses steam

cracking bahan baku yang digunakan adalah LPG, Etana dan nafta. Untuk Fluid

katalitik cracking bahan baku yang digunakan adalah heavy crude oil sedangkan

proses methatesis bahan baku yang digunakan berupa Ethylene dan 2-butane.

Ketiga metode ini bersifat sangat endotermis sehingga dilakukan dalam keadaan

suhu yang tinggi dan tekanan yang rendah. Kerugian proses-proses tersebut adalah

penggunaan steam sehingga dalam operasinya memerlukan banyak biaya dan

adanya sulfur pada bahan baku menyebabkan alat mudah mengalami korosi. Oleh

karena itu, kami memilih proses dehydrogenasi karena bahan baku hanya berupa

propane sehingga mudah untuk dikendalikan dan dalam prosesnya dilakukan

dalam suhu sedang serta tidak memerlukan uap. ( Heuristik 1 )

Tahapan proses pembuatan Propylene dari Propana dengan proses

dehydrogenasi Catofin dibagi menjadi 3 tahap:

1. Tahap penyiapan bahan baku

2. Tahap reaksi dehidrogenasi pembentukan propylene.

3. Tahap pemurnian produk.

1. Tahap penyiapan bahan baku

Umpan berupa propane dengan kemurnian minimal 95 % diberikan

preparasi sebelum bahan tersebut dimasukkan ke dalam reactor. Propane disimpanpada keadaan cair jenuh dalam tangki berbentuk tabung pada suhu lingkungan (30

C) dan tekanan 12 atm. Dari tangki penyimpanan terdapat valve untuk

mengalirkan propane. Setelah melewati valve di atur pada tekanan 1 atm sehingga

propane cair jenuh akan terkondensasi menjadi gas dan dapat mengalir dengan

sendirinya. Gas propane kemudian dilewatkan menuju Heat Excanger dengan

aliran counter current sehingga suhunya naik menjadi 40 C. ( Heuristic 26) setelah

itu kemudian propane dimasukkan ke dalam furnace untuk mendapatkan suhu

626.850C. (Heuristik 25). Peningkatan suhu yang sangat tinggi menyebabkan

peningkatan tekanan feed propane sehinga diperlukan ekpander untuk


26/29

menurunkan pressure hingga 40 Kpa agar sesuai dengan unit dehidrogenasi.

(Heuristic 40).

2. Tahap Reaksi dehydrogenasi propane

Reaktor dehydrogenasi yang digunakan adalah reactor fixed bed mutitube

dengan katalis kromium oksida. Reactor ini beroperasi pada suhu 626,85 C dan

tekanan 40 Kpa. Reaktan masuk melalui bagian atas reaktor yang kemudian

masuk ke dalam pipa-pipa yang ada dalam reaktor dan kontak dengan katalis.

Reaksi bersifat endoterm sehingga diperlukan panas untuk menjaga agar

temperatur reactor agar tetap stabil. Panas tersebut diambil dari pembakaran udara

yang bermanfaat selain sebagai suplay panas juga untuk meregenerasi katalis

karena mampu membakar kerak yang ada pada katalis sehingga umur katalis

dapat lebih panjang. Produk keluar berupa propylene , gas hydrogen, propane dan

beberapa gas ringan dengan suhu yang masih tinggi sehingga produk tersebut

dilewatkan Heat exchanger untuk dikontakkan dengan bahan baku propane yang

baru secara counter current (lawan arah) untuk memanaskan bahan baku.

(Heuristic 25). Suhu produk keluar heat exchanger adalah 525,85 C (Heuristic

26).

3. Tahap Pemurnian Produk

Setelah melalui Heat Exchanger, produk di dinginkan menggunakan cooler

hingga mencapai suhu 30 C (suhu normal). Hal ini dilakukan untuk menghemat

energy yang digunakan untuk proses kompresi. Setelah melewati cooler produk di

kompresi mencapai tekanan 4 atm menggunakan kompresor 2 stage agar gas dapat

dialirkan dan dikendalikan. (Heuristic 36). Setelah melewati kompresor, suhu

produk akan kembali mengalami kenaikan sehingga produk tersebut dilewatkan

kembali menuju cooler mencapai suhu 20 C menggunakan refrigasi. Setelah itu,

produk masuk menuju Flash Tank dengan tekanan 1 atm untuk memisahkan gas

dari cairannya. Produk atas dari Flash Tank menuju PSA untuk menghasilkan gas-

gas ringan seperti hydrogen sedangkan produk cair masuk menuju kolom

deethanizer untuk memisahkan ethane. Pada kolom destilasi tersebut digunakan

kondisi operasi suhu -60 C tekanan 1 atm. Produk atas dari kolom tersebut akan


27/29

menghasilkan ethane sedangkan produk bawah menghasilkan campuran propane

dan propylene. Campuran tersebut dilewatkan kolom destilasi ke 2 yang

dioperasikan pada suhu -45 C pada tekanan 1 atm untuk mendapatkan propylene.

Sedangkan hasil bawahnya di recycle kembali untuk dilakukan reaksi

kembali.(Heuristic 11)


28/29

BAB V

PENUTUP

V.1 Kesimpulan

Proses pembuatan propylene menggunakan metode dehidrogenasi

catofin melalui beberapa tahapan yaitu, penyapan bahan baku, reaksi

dehidrogenasi pembentukan propylene dan pemurnian produk. Dengan

temperatur di reaktor sebesar 626,85oC dan tekanan 40 Kpa yang

menghasilkan konversi sebesar 53%.

V.2 Saran

1. Sebaiknya mahasiswa teknik kimia mempelajari lebih lanjut tentangproses pembuatan propylene sampai dengan menghasilkan produk

yang memiliki nilai jual tinggi.

2. Pemilihan metode proses sebaiknya disesuaikan dengan produk yangdiinginkan.


29/29

DAFTAR PUSTAKA

Badan Koordinasi Penanaman Modal 2011. Perencanaan Pengembangan InvestasiIndustri Petrokimia Terintegrasi.

Chicago Bridge & Iron Company. 2012. CATOFIN Dehydrogenation.www.CBI.com/lummus-technology.

en.wikipedia.org/wiki/Chromium

http://cameochemicals.noaa.gov/chris/PPL.pdf

Lee, Sungyu. 2006. Encyclopedia of Chemical Processing. Vol 1. Department of

Chemical Engineering University of Missouri Columbia Columbia,

Missouri U.S.A.

Sanfilippo, Domenico Dan Ivano Marco. Dehydrogenation Processes. VOLUMEII / REFINING AND PETROCHEMICALS Dipartimento Di ChimicaIndustriale E Dei Materiali Universit Degli Studi Di Bologna, Italy.
http://cameochemicals.noaa.gov/chris/PPL.pdfhttp://cameochemicals.noaa.gov/chris/PPL.pdf

perancangan proses industri propylen

Documents