laporan akhir mesin bubut - renhard niptro g (1007113735)

7/22/2019 Laporan Akhir Mesin Bubut - Renhard Niptro G (1007113735)

1/41

LAPORAN AKHIR

PROSES PRODUKSI 1

MESIN BUBUT

Disusun Oleh :

Nama : Renhard Niptro G

NIM : 1007113735

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU

2013


2/41

i

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa

karena atas berkat dan rahmat serta karunia-Nya sehingga penulis dapat

menyelesaikan Laporan Mesin Bubut ini dengan tepat waktu. Laporan ini berisi

tentang prinsip kerja mesin bubut, bagian utama, jenis-jenis mesin bubut, elemen

dasar, alat dan bahan yang digunakan, serta prosedur dan langkah-langkah kerja,

pembahasan, simpulan dan saran pada praktikum Mesin Bubut.

Penulis mengucapkan rasa terima kasih dan apresiasi yang setinggi-

tingginya kepada :

1. Bapak Yohanes., ST,MT, selaku dosen pengampu mata kuliah ProsesProduksi 1,

2. Para Tekniksi Laboratorium,3. Asisten Dosen, dan4. Teman-teman satu kelompok telah memberikan dorongan, bantuan

dan saran kepada penulis.

kerana atas bantuan merekalah penulis dapat menyelesaikan laporan ini.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih jauh dari

sempurna, maka dari itu penulis mohon kritik dan daran yang membangun untuk

penulisan laporan yang lebih baik lagi. Akhir kata penulis ucapkan terima kasih.

Pekanbaru, Desember 2013

Penulis


3/41

ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .......................................................................................... i

DAFTAR ISI ....................................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... iv

DAFTAR TABEL .............................................................................................. vi

DAFTAR NOTASI ............................................................................................ vii

BAB IPENDAHULUAN .................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 11.2 Tujuan ........................................................................................................ 1

1.3 Manfaat ...................................................................................................... 1

1.4 Sistematika Penulisan ................................................................................. 2

BAB IITEORI DASAR....................................................................................... 3

2.1 Pengertian .................................................................................................. 3

2.2 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut ............................................................ 4

2.3 Peralatan Bantu Mesin Bubut...................................................................... 6

2.4 Jenis-Jenis Mesin Bubut ........................................................................... 10

2.5 Proses Yang Dapat Dilakukan Pada Saat Pembubutan .............................. 14

2.6 Coolant.................................................................................................... 16

2.7 Elemen Dasar Mesin Bubut ...................................................................... 16

BAB IIIALAT DAN BAHAN .......................................................................... 21

3.1 Alat .......................................................................................................... 21

3.2 Bahan ...................................................................................................... 24

BAB VPROSEDUR KERJA ............................................................................. 25

4.1 Prosedur Umum ....................................................................................... 25

4.2 Prosedur Benda Kerja .............................................................................. 26

BAB VPEMBAHASAN ................................................................................... 27

5.1 Perhitungan ............................................................................................. 27

5.2 Analisa Data ............................................................................................ 29


4/41

iii

BAB VIKESIMPULAN DAN SARAN ............................................................ 30

6.1 Kesimpulan ............................................................................................. 30

6.2 Saran ........................................................................................................ 30

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN


5/41

iv

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Mesin Bubut .................................................................................... 3

Gambar 2. 2 Proses Pembubutan .......................................................................... 4

Gambar 2. 3 Kepala Tetap.................................................................................... 4

Gambar 2. 4 Eretan .............................................................................................. 5

Gambar 2. 5 Kepala Lepas ................................................................................... 5

Gambar 2. 6BedMesin ........................................................................................ 5

Gambar 2. 7 Toolpost .......................................................................................... 6

Gambar 2. 8 ChuckRahang Tiga .......................................................................... 6

Gambar 2. 9 ChuckRahang Empat ....................................................................... 7

Gambar 2. 10 Pembawa ....................................................................................... 7

Gambar 2. 11 CenterTetap .................................................................................. 7

Gambar 2. 12 Penyangga Jalan ............................................................................ 8

Gambar 2. 13 Penyangga Tetap ............................................................................ 8

Gambar 2. 14 (a) Alur-Alut Kartel, (b) Tangai Kartel ........................................... 9

Gambar 2. 15 Pahat .............................................................................................. 9

Gambar 2. 16 Jenis-Jenis Pahat Bubut .................................................................. 9

Gambar 2. 17 Mesin Bubut Horizontal ............................................................... 10

Gambar 2. 18 Mesin Bubut Pencekam Vertikal .................................................. 11

Gambar 2. 19 Mesin Bubut Penyalin .................................................................. 11

Gambar 2. 20 Mesin Bubut Senter ..................................................................... 12

Gambar 2. 21 Mesin Bubut Tugas Berat ............................................................. 12

Gambar 2. 22 Mesin Bubut Turet Vertikal ......................................................... 12Gambar 2. 23 Mesin Bubut Otomatis ................................................................. 13

Gambar 2. 24 Mesin BubutRevolver(Pistol) ..................................................... 13

Gambar 2. 25 Mesin Bubut Turet Horizontal...................................................... 13

Gambar 2. 26 Mesin Bubut Kepala .................................................................... 14

Gambar 2. 27 Mesin Bubut Korsel ..................................................................... 14

Gambar 2. 28 Bubut Muka ................................................................................. 14

Gambar 2. 29 Pembubutan Memanjang .............................................................. 15


6/41

v

Gambar 2. 30 Bubut Tirus .................................................................................. 15

Gambar 2. 31 Bubut Ulir .................................................................................... 15

Gambar 2. 32Drilling........................................................................................ 16

Gambar 2. 33 Coolant........................................................................................ 16

Gambar 2. 34 Perhitungan Mesin Bubut ............................................................. 17

Gambar 3. 1 Jangka Sorong ............................................................................... 21

Gambar 3. 2 Pahat .............................................................................................. 21

Gambar 3. 3 Kuas .............................................................................................. 22

Gambar 3. 4 Kunci Kombinasi ........................................................................... 22

Gambar 3. 5 Kunci Toolpost.............................................................................. 22

Gambar 3. 6 Kunci Chuck.................................................................................. 23

Gambar 3. 7 Kunci Socket.................................................................................. 23

Gambar 3. 8 CenterPutar ................................................................................... 23

Gambar 3. 9 Kaca Mata ..................................................................................... 24

Gambar 3. 10 Spesifikasi Benda Kerja Mesin Bubut .......................................... 24


7/41

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Jenis-Jenis Toleransi .......................................................................... 19

Tabel 2. 2 Kecepatan Potong Mesin Bubut ......................................................... 19

Tabel 2. 3 Kecepatan Putaran Spindle Mesin Bubut GDW LZ 350 ..................... 19

Tabel 2. 4 Kecepatan Potong & Gerak Pemakanan Untuk Proses Pemesinan...... 20


8/41

vii

DAFTAR NOTASI

Lambang Satuan Keterangan

d mm Diameter Benda Kerja

- 3,14

n rpm Putaran Spindle

Vc

Kecepatan Potong

Vf

Kecepatan Pemakanan

f mm/r Feedinga mm Kedalaman Potong

do mm Diameter Awal

dm mm Diameter Akhir

tc min Waktu Pemotongan

lt mm Panjang Pemotongan

lv mm Panjang Pengawalan

lw mm Panjang Benda Kerja

ln mm Panjang Pengakhiran

Z3

Kecepatan Penghasilan

Geram


9/41

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Teknik membubut merupakan salah satu dasar dan merupakan

keteranpilan yang harus dikuasai mahasiswa teknik mesin. Dengan memiliki

kemampuan membubut dapat bersaing untuk kemajuan teknologi. Dalam dunia

rekayasa khususnya dibidang produksi, kecepatan, ketepatan (keakuratan), serta

kualitas suku cadang yang dihasilkan dari proses pemesinan sangat diusahakanuntuk maksimal dengan meminimalisir segala kekurangan selama proses

pemesinan.Kemampuan meisn perkakas dalam menjaga keakuratan selama proses

pemesinan sangat dijaga sekali.Karena komponen-komponen suku cadang yang

membutuhkan ketelitian tinggi harus digunakan mesin perkakas yang baik dan

tentu saja tidak cacat.

Mesin bubut sudah banyak digunakan oleh perusahaan-perusahaan

industri untuk menciptakan dan menghasilkan produk yang berbentuk silindris,

dan mesin bubut digunakan dalam industri baik skala kecil, sedang maupun

besar. Produk yang dihasilkan banyak kegunaannya bagi berbagai jenis industri

baik di pabrik, perbengkelan maupun rumah tangga.

1.2 Tujuan

Adapun tujuan dari praktikum mesin bubut ini adalah sebagai berikut:

1. Mengetahui prinsip kerja dan proses pengerjaan pada mesin bubut.2. Mengetahui komponen-komponen utama dan fungsi dari mesin bubut.

1.3 Manfaat

Adapun manfaat dari praktikum mesin bubut ini adalah sebagai berikut:

1. Praktikan dapat mengoperasikan mesin bubut dengan baik dan benar.2. Praktikan mengetahui cara kerja dari mesin bubut.


10/41

2

1.4 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan dari laporan ini adalah sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat serta sistematika

penulisannya.

BAB II TEORI DASAR

Bab ini berisikan tentang teori-teori yang mendasari dalam mesin bubut.

BAB III ALAT DAN BAHAN

Bab ini berisikan tentang alat dan bahan yang digunakan saat praktikum.

BAB IV PROSEDUR KERJA

Bab ini berisikan tentang prosedur umum dan langkah kerja yang

dilakukan.

BAB V PEMBAHASAN

Bab ini berisikan tentang perhitungan dan analisa saat praktikum

berlangsung.

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisikan tentang simpulan dan saran yang dapat diberikan.


11/41

3

BAB II

TEORI DASAR

2.1 Pengertian

Mesin bubut adalah salah mesin perkakas yang digunakan untuk

menghasilkan produk berbentuk silindris. Meskipun mesin ini terutama

disesuaikan untuk pengerjaan silindris, tetapi dapat juga digunakan untuk

pembubutan permukaan rata.

Gambar 2. 1Mesin Bubut

Dalam proses pembubutan yang paling memegang peranan adalah

sebagai berikut :

1. Banyaknya kontruksi mesin (poros, sumbu, pasak, tabung, badanroda, dan sebagainya) dan juga perkakas (alat meraut, kikir, bor, dan

sebagainya)

2. Perkakas bubut sangat sederhana dan murah.3. Proses pembubutan secara serpih tidak terputus sehingga daya sayat

yang baik dapai dicapai.

Prinsip kerja dari mesin bubut ini adalah benda kerja yang dijepit

pada chuckyang diputar oleh poros utama, kemudian toolakan dikenakan pada

benda kerja, dimana tool dapat melakukan gerakan menyayat dan memotong

yang bergerak translasi terhadap benda kerja.

Ada beberapa jenis pengerjaan pembubutan yang dapat dilakukan

oleh mesin bubut, seperti dilihat pada gambar 2.2.


12/41

4

Gambar 2. 2Proses Pembubutan

2.2 Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut

Adapun bagian-bagian utama dari mesin bubut adalah antara lainsebagai berikut :

1. Kepala TetapBerfungsi sebagai tempat kedudukan spindle, dan juga

terdapat mekanis pengatur kecepatan, mekanis penggerak dan clutch.

Gambar 2. 3Kepala Tetap


13/41

5

2. EretanBerfungsi sebagai pembawa perkakas potong, dimana eretan

bergerak disepanjang jalur bed mesin. Eretan bergerak disepanjang

jalur bedmesin.

Gambar 2. 4Eretan

3. Kepala LepasBerfungsi untuk menyangga benda kerja selama proses

pemesinan berlangsung. Pada kepala lepas terdapat kedudukan center

dan chuck drill.

Gambar 2. 5Kepala Lepas

4. BedMesinBerfungsi sebagai dudukan dan jalur bergeraknya eretan dan

kepala lepas. Bedmesin terbuat dari material baja yang cukup keras

dan berat.

Gambar 2. 6BedMesin


14/41

6

2.3 Peralatan Bantu Mesin Bubut

Adapun peralatan bantu yang digunakan pada mesin bubut adalah

antara lain sebagai berikut :

1. ToolpostBerfungsi untuk memegang tool atau pahat pada proses

pembubutan, dimana toolpostdipasang pada eretan.

Gambar 2. 7Toolpost

2. ChuckBerfungsi untuk menjepit benda kerja, dimana chuck dipasang

padaspindle, ada dua tipe chuckyang sering digunakan yaitu:

a. ChuckRahang TigaDigunakan untuk mejepit benda kerja yang bulat atau bersegi

beraturan.

Gambar 2. 8ChuckRahang Tiga

b. ChuckRahang EmpatDigunakan untuk menjepit benda kerja yang permukaannya rata.


15/41

7

Gambar 2. 9 ChuckRahang Empat

3. PembawaBerfungsi untuk menjepit benda kerja yang tidak dapat dijepit

oleh chuck, pembawa dipasang pada pelat pembawa.

Gambar 2. 10Pembawa

4. CenterBerfungsi untuk menahan bagian ujung benda kerja agar tidak

goyang selama proses pembubutan berlangsung, center dipasang pada

kepala lepas.

Gambar 2. 11CenterTetap


16/41

8

5. PenyanggaBerfungsi untuk menyangga benda kerja supaya tidak

melengkung pada saat proses pembubutan. Ada dua jenis penyangga

pada mesin bubut yaitu:

a. Penyangga JalanBerfungsi untuk menyannga benda kerja yang panjang

dengang diameter kecil supaya benda kerja tidak melentur pada

saat pembubuta. Penyangga ini di pasang pada support melintang

dengan baut pengunci.

Gambar 2. 12Penyangga Jalan

b. Penyangga TetapBerfunggsi untuk menyangga benda kerja yang

berdiameter besar dan ujungnya lepas supaya benda kerja

tersebut tidak melenggkung. Penyangga jenis ini dipasang pada

bedmesin.

Gambar 2. 13Penyangga Tetap


17/41

9

6. KartelDigunakan untuk membuat alur-alur kecil pada benda kerja

agar tidak licin pada saat dipegang. Gigi kartel dipasang pada

pemegang kartel (tangkai kartel) sedangkan bentuk alurnya seperti

alur belah ketupat, alur lurus.

(a) (b)Gambar 2. 14(a) Alur-Alut Kartel, (b) Tangai Kartel

7. PahatBerfungsi untuk menyayat atau memotong benda kerja.

Gambar 2. 15Pahat

Selain itu adapun jenis-jenis pahat pada mesin bubut antara

lain sebagai berikut :

Gambar 2. 16Jenis-Jenis Pahat Bubut


18/41

10

a. Pahat Kirib. Pahat Potongc. Pahat Kanand. Pahat Ratae. Pahat Radius

f. Pahat Alurg. Pahat Ulirh. Pahat Mukai. Pahat Kasar

2.4 Jenis-Jenis Mesin Bubut

Mesin bubut dibedakan berdasarkan ukuran dan pekerjaan yang dapat

dilakukan, diantaranya ialah:

1. Mesin Bubut Standar (Horizontal)Mesin bubut standar banyak kita jumpai pada bengkel-bengkel

kecil yang sifatnya pengerjaannya ringan.

Gambar 2. 17Mesin Bubut Horizontal

Keterangan:

1. Handel untuk membalikan arah perputaran paksi utama2. Tuas untuk menggerakan paksi utama3. Poros potong bubut atau skrup hantar4. Chuck rahang tiga5. Handeluntukkunci mur6. Pemegang pahat7. Eretan atas8. Senter dalam kepala lepas9.

Eretan melintang


19/41

11

10.Alas mesin11.Kepala lepas12.Roda tangan untuk memindahkan kepala lepas13.Tuas untukmengatur jumlah putaran poros catu awal14.Tuas untuk poros catu awal15.Roda tangan untuk mindahkan apron16.Lemari kunci17.Tuas untuk mejalankan catuawallewatporos catu awal18.Poros catu awal

2. Mesin Bubut Pencekam VertikalMesin ini terdapat pada dunia industri yang sifat pengerjaannya

berat, keuntungan dari mesin ini adalah semua bentuk yang sama akan

dilakukan secara masal dan serentak.

Gambar 2. 18Mesin Bubut Pencekam Vertikal

3. Mesin Bubut PenyalinMesin ini dapat memproduksi kembali sejumlah suku cadang

atau produk dari bentuk yang asli.

Gambar 2. 19Mesin Bubut Penyalin


20/41

12

4. Mesin Bubut Senter

Gambar 2. 20Mesin Bubut Senter

5. Mesin Bubut Tugas berat

Gambar 2. 21Mesin Bubut Tugas Berat

6. Mesin Bubut Turet Vertikal

Gambar 2. 22Mesin Bubut Turet Vertikal


21/41

13

7. Mesin Bubut Otomatis

Gambar 2. 23Mesin Bubut Otomatis

8. Mesin BubutRevolver(Pistol)

Gambar 2. 24Mesin BubutRevolver(Pistol)

9. Mesin Bubut Turet Horizontal Otomatis

Gambar 2. 25Mesin Bubut Turet Horizontal


22/41

14

10. Mesin Bubut Kepala

Gambar 2. 26Mesin Bubut Kepala

11. Mesin Bubut Korsel

Gambar 2. 27Mesin Bubut Korsel

2.5 Proses Yang Dapat Dilakukan Pada Saat Pembubutan

Mesin bubut dapat melakukan berbagai macam proses pengerjaan

yaitu sebagai berikut :

1. Pembubutan MukaGerak pahat tegak lurus terhadap sumbu utama benda kerja

yang pahatnya memotong bagian ujung benda kerja.

Gambar 2. 28Bubut Muka


23/41

15

2. Pembubutan LurusGerakan pahat sejajar dengan sumbu utama benda kerja.

Gambar 2. 29Pembubutan Memanjang

3. Pembubutan TirusProses pembubutan yang menghasilkan benda kerja berbentuk

tirus.

Gambar 2. 30Bubut Tirus

4. Pembubutan UlirProses ini dilakukan untuk menghasilkan ulir.

Gambar 2. 31Bubut Ulir


24/41

16

5. Pembuatan LubangProses ini dilakukan untuk membuat lubang.

Gambar 2. 32Drilling

2.6 Coolant

Coolant atau cairan pendingin dibutuhkan selama proses pemesinan

berlangsung karena berfungsi untuk menurunkan suhu antara tool dan benda

kerja, membantu pembuangan beram, melumasi tool dan benda kerja serta

menjaga umur pahat/ tool.

Gambar 2. 33Coolant

2.7 Elemen Dasar Mesin Bubut

Berdasarkan gambar teknik, dimana dinyatakan spesifikasi geometrik

suatu produk komponen mesin, salah satu atau beberapa jenis proses pemesinan

yang telah disinggung diatas harus dipilih sebagi suatu proses atau urutan proses

yang digunakan untuk membuatnya. Bagi suatu tingkatan proses, ukuran obyektif

ditentukan dan pahat harus membuang sebagian material benda kerja sampai

ukuran obyektif tersebut tercapai.


25/41

17

Hal ini dapat dilaksanakan denagan menentukan penampang geram.

Setelah berbagai aspek teknologi ditinjau, kecepatan pembuangan geram dapat

dipilih supaya waktu pemotongan sesuai dengan yang dikehendaki. Pekerjaan ini

akan ditemui dalam setiap perencanaan proses pemesinan. Untuk itu perlu

dipahami lima elemen dasar proses pemesinan.

Elemen dasar dari proses bubut dapat dikertahui atau dapat dihitung

dengan menggunakan rumus yang dapat dihitung atau diturunkan dengan gambar

berikut:

Gambar 2. 34Perhitungan Mesin Bubut

Kondisi pemotongan ditentukan sebagai berikut:

Benda kerja:do = diameter mula ;mm

dm = diameter akhir ;mm

t =panjang pemesinan

Pahat:

Kr = sudut potong utama;o

Yo = sudut geram ;o

Mesin bubutf = gerak makan; mm/(r)

n = putaran poros utama (benda kerja); (r)/min

a = kedalaman potong; mm

Elemen dasar mesin bubut dapat dihitung dengan menggunakan

rumus-rumus berikut :


26/41

18

1. Kecepatan Potong

. .

1000c

dV in

nm m

2. Kecepatan Pemakanan .f mV f n min

3. Waktu Pemotongan tc

f

ltV

min

Keterangan : t v w nl l l l

4. Kecepatan Penghasilan Geram

3. .

1000

cf aV cmzmin

5. Kedalaman Potong

2

o md da mm


27/41

19

Tabel 2. 1Jenis-Jenis Toleransi

Tabel 2. 2Kecepatan Potong Mesin Bubut

Tabel 2. 3Kecepatan Putaran Spindle Mesin Bubut GDW LZ 350


28/41

20

Tabel 2. 4Kecepatan Potong & Gerak Pemakanan Untuk Proses Pemesinan

(feet/min)


29/41

21

BAB III

ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat

Alat yang digunakan dalam praktikum mesin bubut adalah sebagai

berikut:

1. Jangka SorongDigunakan untuk mengukur panjang, lebar, tinggi, diameter

dalam dan luar serta kedalaman benda kerja

Gambar 3. 1Jangka Sorong

2. PahatDigunakan untuk pembubutan memanjang, bubut muka,dan

untuk pembentukan chamfer.

Gambar 3. 2Pahat

3. KuasDigunakan untuk membersihkan sisa beram dan coolant

pada mesin bubut.


30/41

22

Gambar 3. 3Kuas

4. Kunci Kombinasi 8 mm dan 13 mmUntuk kunci kombinasi 8 mm digunakan untuk

mengencangkan dan mengendurkan baut pengunci pahat terhadap

toolpost, sedangkan kunci kombinasi 13 mm digunakan untuk

mengencangkan dan mengendurkan baut pengunci eretan atas.

Gambar 3. 4Kunci Kombinasi

5. Kunci ToolpostDigunakan untuk mengencangkan dan mengendurkan

toolpost.

Gambar 3. 5Kunci Toolpost


31/41

23

6. Kunci ChuckDigunakan untuk mengencangkan dan mengendurkan

chuck.

Gambar 3. 6Kunci Chuck

7. Kunci SocketDigunakan untuk mengencangkan dan mengendurkan

pengunci ketinggian pahat.

Gambar 3. 7Kunci Socket

8. CenterPutarDigunakan untuk menahan benda kerja yang panjang.

Gambar 3. 8CenterPutar


32/41

24

9. Kaca MataDigunakan sebagai peralatan keselamatan kerja untuk

mata.

Gambar 3. 9Kaca Mata

10. Kain Lap/Maju.Berfungsi untuk membersihkan tool, mesin bubut,dan benda

kerja setelah selesai melakukan pembubutan.

3.2 Bahan

Adapun bahan yang digunakan pada pengefreisan adalah 1 buah baja

ST 37 dengan spesifikasi sebagai berikut :Panjang : 73,1 mm

Diameter : 25,5 mm

Gambar 3. 10Spesifikasi Benda Kerja Mesin Bubut


33/41

25

BAB VI

PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum

1. Alat dan bahan disiapkan.2. Gambar benda kerja dipahami.3. Benda kerja diukur.4. Mesin bubut disetting

a. Tombol hijau pada panel induk ditekan.b. Saklar utama pada mesin bubut diputar dari posisi O ke I.c. Tombol warna putih pada mesin bubut ditekan.d. Handle pergerakan eretan disetting ke otomatis.e. Putaran spindle dipilih pada 45 rpm, 280 rpm, 560 rpm

dengan cara menggeser handle pengatur kecepatan sesuai

dengan kode yang tercantum pada tabel.

f. Coolant diaktifkan dengan cara memutar switch pompacoolantdari O ke I.

g. Feeding dipilih pada 0,027 mm/r, 0,024 mm/r dan 0,069mm/r.

h. Tombol merah pada mesin bubut atau tombol emergencyditekan untuk menonaktifkan mesin bubut.

i. Saklar utama diputar dari I ke O untuk menonaktifkan mesinbubut.

j. Tombol merah pada panel utama ditekan untukmenonaktifkan mesin bubut.

5. SettingBenda Kerja.a. Benda kerja awal diukur menggunakan jangka sorong.

b. Benda kerja dijepit pada chuck.c. Chuckdikunci menggunakan kunci chuck.

6. Setting Tool.a. Centerputar dipasang pada kepala lepas.

b. Tooldipasang pada toolpost.


34/41

26

c. Tooldicenterkan dengan ujung centerputar.7. SettingDatum.

a. Tooldikenakan pada permukaan benda kerja.b. Skala pada eretan dinolkan.

4.2 Prosedur Benda Kerja

1. Alat dan bahan disiapkan.2. Benda kerja awal diukur menggunakan jangka sorong.3. Benda kerja dijepit pada chuck4. Bagian yang silindris dibubut sampai diameter 22 mm dan

panjang 15 mm.

5. Setelah panjang dan diameter yang diinginkan telah didapatkan,chamfer dibagian depan benda kerja dengan ukuran 2x45.

6. Benda kerja dilepas dari chuck.7. Benda kerja hasil bubutan diukur dengan jangka sorong.8. Alat perlengkapan dibersihkan dan dirapikan kembali.


35/41

27

BAB V

PEMBAHASAN

5.1 Perhitungan

Diketahui:

Diameter benda kerja (do) = 25,5 mm

Panjang ( l) = 73,10 mm

Kecepatan potong (Vc) = 30 mm/ min

f = 0,384

lt = 15 mm

Diameter Akhir (dm) = 22 mm

Ditanya:

a. Putaran poros utama (n) = ...?b. Kecepatan makan (Vf) = ...?c. Waktu pemotongan (tc) = ...?d. Kedalaman potong (a) = ...?e. Kecepatan penghasilan geram (z) = ...?Penyelesaian :

a) Putaran Poros Utama (n)1000

.. ndVc

d

Vcn

1000

30 10003,14 25,5

mmnmm

374,67rpm

b) Kecepatan Makan (Vf)Vf f n

0,384 374, 67rpm

143, 87 /mm min


36/41

28

c) Waktu Pemotongan (tc)

f

lttcV

15

143, 87 /

mm

mm min

0,104min

d) Kedalaman Potong (a)

2

o md da

25, 5 22

2

1,15

mm mm

mm

e) Kecepatan Penghasilan Geram (z)

cV cz f a V

3

3

0,384 1,15 30 /

13, 24 /

0, 01324 /

mm mm min

mm mincm min

fV f

z f a V

3

3

0, 384 1,15 143, 87 /

63,53 /

0, 06353 /

mm mm min

mm min

cm min


37/41

29

5.2 Analisa Data

Pada saat proses pembubutan yang dilakukan untuk tahap pengurangan

diameter benda kerja harus dengan putaran spindle yang lambat, dan untuk

finishing digunakan putaran spindle yang cepat dengan penyayatan yang tipis

sehingga dapat menghasilkan benda kerja yang ahlus.

Benda kerja yang dijepit di chuck harus benar-benar kuat dikunci agar

tidak baling pada saat proses pembubutan berlangsung dan proses pembubutan

pun dapat berjalan lancer. Disamping itu posisi pahat hatus center terhdap benda

kerja, apabila tidak center akan mengakibatkan pemakanan/penyayatan benda

kerja tidak pas dititik tengah, hal ini yang juga membuat hasil bubutan kurang

maksimal.

Coolantyang tidak digunakan akan mempengaruhi hasil dari bubutan dan

juga umur dari pahat. Halinin mengakibatkan pahat cepat aus dan hasil dari

pembubutan juga akan sedikit kasar.


38/41

30

BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan

1. Prinsip kerja dari mesin bubut itu tidak sesuai dengan yang ada di teoridan proses pembubutan pun dapat terjadi karena adanya bebagai faktor

pada saat pembubutan berlangsung.

2.

Komponen dari mesin bubut tidak semua dipakai pada saat praktikum,karena benda kerja yang dibubut tidak terlalu panjang dan tidak

teralalu besar.

3. Gerak pemakanan pahat yang terlalu cepat menyebabkan permukaanbenda kerja jadi tidak rata dan kurang maksimal sesuai yang

diinginkan.

6.2 Saran

1. Dalam mengoperasikan mesin bubut diperlukan ketelitian dan harushati-hati.

2. Sebelum melakukan pembubutan, cari dan hitung putaranspindle yangsesuai dengan proses pengerjaan dan benda kerja yang akan dibubut.

3. Selalu utamakan keselamatan kerja.


39/41

31

DAFTAR PUSTAKA

Daryanto, Drs. 1987. Mesin Perkakas Bengkel. Jakarta : Bina Adi Aksara. Elias, R.Rachmad M.1978. Petunjuk Kerja Mesin Bubut, sekrap, dan freis.

Jakarta: Departemen Pendidikan dan Kebudayaan.

BM. Subakty dan Kasman Baurus. 1976.Membubut.Jakarta: PT Dantesco. Sarjono, Wiganda.1978. Teknologi Mekanik. Jakarta: Departemen Pendidikan

dan Kebudayaan.


40/41

32

LAMPIRAN


41/41

laporan akhir mesin bubut - renhard niptro g (1007113735)

Documents