laporan pkn pjb 2013

7/25/2019 LAPORAN PKN PJB 2013

1/70

i


2/70

ii

LEMBAR PENGESAHAN


3/70

iii

LEMBAR PERSETUJUAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA NYATA

SISTEM KONTROL VALVE PADA GAS TURBIN PLTGU

PT. PJB UP GRESIK JAWA TIMUR

Disusun Oleh :

Hutomo Yusla Laudian.

1012202

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO S-1

KONSENTRASI TEKNIK ELEKTRONIKA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL MALANG

2013

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknik Elektro S-1

M. Ibrahim Ashari ST, MT

NIP. P.10030100358

Disetujui,

Dosen Pembimbing

Ir. H Taufik Hidayat , MT

NIP. P.10187000151


4/70

iv

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ................................................................................................................. IV

BAB I ................................................................................................................................ 1

1.1 LATAR BELAKANG ................................................................................................... 1

1.2MAKSUD DAN TUJUAN.............................................................................................. 1

1.3MANFAAT DAN KEGUNAAN ...................................................................................... 2

1.4WAKTU DAN TEMPAT PELAKSANAAN...................................................................... 2

1.5METODE KERJA PRAKTEK........................................................................................ 21.6BATASAN MASALAH................................................................................................. 3

1.7SISTEMATIKA PENULISAN ......................................................................................... 3

BAB II .............................................................................................................................. 5

2.1SEJARAH BERDIRINYA PABRIK................................................................................. 5

2.2FILOSOFI,VISI,DAN MISI PERUSAHAAN................................................................... 7

2.3 LOKASI PERUSAHAAN............................................................................................ 8

2.4STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN..................................................................... 9

2.5 KEGIATAN USAHA PT.PJBUPGRESIK................................................................. 14

2.6 PROSES PRODUKSI................................................................................................. 152.7 SUMBER DAYA MANUSIA PERUSAHAAN. ............................................................. 18

2.8 KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA............................................................. 18

BAB III ........................................................................................................................... 21

3.1PROSESPRODUKSIPLTGU .............................................................................. 21

3.2PERALATANUTAMA ........................................................................................ 23

3.2.1 Turbin gas ........................................................................................................ 23

3.2.2 Heat Recovery Steam Generator (HRSG) pembakaran ................................. 24

3.2.3 Turbin Uap ...................................................................................................... 25

3.2.4 Generator ......................................................................................................... 28

3.2.5 Transformator .................................................................................................. 28

3.3PERALATANPENDUKUNG .............................................................................. 28

3.3.1 Desalination Plant ........................................................................................... 28

3.3.2 Water Treatment Plant .................................................................................... 29

3.4SISTEMAIRDALAMPROSESPRODUKSIPLTGU ........................................ 30

3.4.1 Sistem Supply Fresh Water ............................................................................. 30

3.4.2 Sistem Pendingin Kondensor .......................................................................... 32

BAB IV ........................................................................................................................... 33

4.1CARA KERJA TURBIN GAS ...................................................................................... 33

4.2KONTROL VALVE................................................................................................... 34

4.2.1 Pengertian Kontrol Valve ................................................................................ 34

4.2.2 Jenis-jenis sistem kerja kontrol valve ............................................................. 34

4.3SISTEM PENGENDALIAN KONTROL VALVE............................................................... 34

4.4PENGENDALI KONTROL VALVE HYDROLIK PADA COMBUSTER GAS TURBIN............ 36

BAB V ............................................................................................................................ 39

5.1CONTROL OIL SYSTEM............................................................................................ 39

5.2SERVO VALVE PADA GAS TURBIN.......................................................................... 43

5.3CONTROL VALVE PADA GAS TURBIN..................................................................... 46


5/70

v

5.4DIRECT DIGITAL CONTROL PADA GAS TURBIN....................................................... 53

BAB VI ........................................................................................................................... 56

5.1KESIMPULAN.......................................................................................................... 56

5.2SARAN .................................................................................................................... 56

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 58


6/70

vi


7/70

vii


8/70

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pendidikan tinggi dewasa ini telah menuntut mahasiswa agar dapat

menyesuaikan diri dengan perkembangan dan kemajuan teknologi sertaperindustrian

yang ada. Maka dari itu diharapkan agar mahasiswa mempunyai keterampilan dan

kemampuan aplikasi terhadap disiplin ilmu yang ditekuninya.

Program Pendidikan S-1 diarahkan untuk dibekali kemampuan teori dan

praktek yang mencukupi kepada mahasiswa, namun kurang dalam pelaksanaan

aplikasi dan praktek khususnya di lapangan sehingga timbul kesenjangan antara teori

dan praktek yang didapatkan di bangku kuliah dan praktek kerja di lapangan.

PT. PJB UP GRESIK Jawa timur yang bergerak dalam bidang pembangkit

jawa bali unit pembangkit gresik banyak memiliki peralatan dengan teknologi yang

sesuai untuk di jadikan sebagai tempat Kerja Praktek bagi mahasiswa agar dapat

mengetahui penerapan teori tentang alat Instrumentasi dalam Industri dan sistem

control, sehingga diharapkan juga selain mahasiswa mendapatkan tujuannya,

mahasiswa juga dapat memberikan kontribusi kepada perusahaan sebagai bahanmasukan untuk pembenahan dimasa yang akan datang.

1.2 Maksud dan Tujuan

Kegiatan Kerja Praktek yang saya laksanakan di PT. PJB UP GRESIK Jawa

timur yang bergerak dalam bidang pembangkit jawa bali unit pembangkit gresik

mempunyai tujuan ganda. Bagi mahasiswa, Institusi pendidikan (Institut Teknologi

Nasional Malang) dan bagi instansi tempat mahasiswa melakukan Kerja Praktek.

a)

Tujuan Mahasiswa1. Mengetahui secara nyata dunia kerja.

2. Memberi kesempatan untuk menerapkan pengetahuan dan keterampilan yang

telah diperoleh di Institut Teknologi Nasional Malang.

3. Memberikan kesempatan bagi mahasiswa untuk mempelajari keterampilan dan

pengetahuan baru melalui kegiatan kerjasama dengan para praktisi industri yang

telah berpengalaman di lapangan.


9/70

2

b)Tujuan Insitut

1. Mendapatkan umpan balik dari lapangan mengenai isi materi yang telah

diberikan di bangku kuliah.

2.

Memperoleh masukan tentang masalah-masalah di Tempat Kerja Praktek.

3. Dapat menjembatani kerja sama dibidang penelitian dengan Lembaga Penelitian

Institut Teknologi Nasioanal Malang.

1.3 Manfaat dan Kegunaan

Adapun Manfaat dan kegunaan yang diharapkan dari pelaksanaan program ini

adalah :

1. Mahasiswa dapat menerapkan ilmu pengetahuan dan metode yang selama ini

telah diterima di bangku kuliah pada dunia kerja.2. Menguji kemampuan penerapan ilmu pengetahuan dan teknologi yang telah

diperoleh.

3. Memberikan Informasi kepada mahasiswa keadaan dunia kerja.

4. Menjembatani hubungan kerjasama antara perusahaan dengan Fakultas

Teknologi Industri Jurusan Teknik Elektro Institut Teknologi Nasional Malang.

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Program Kerja Praktek ini dilaksanakan mulai tanggal 18 Februari sampai

dengan 23 Maret 2013, dimana pelaksanaan dilaksanakan oleh 4 orang anggota.

Kerja Praktek dilaksanakan di PT. PJB UP GRESIK Jawa Timur.

1.5 Metode Kerja Praktek

Dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini digunakan dua metode dalam

pengumpulan data. Adapun metode praktek yang digunakan ini adalah sebagai

berikut :

1. Metode Penelitian Kepustakaan

Adalah suatu metode yang digunakan dalam mendapatkan data dengan jalan

bertanya secara langsung pada saat perusahaan mengadakan kegiatan sehari-hari

terhadap masalah yang dianggap penting. Kemudian juga dengan membaca sumber-

sumber data informasi lainnya yang berhubungan dengan pembahasan, sehingga

dengan penelitian kepustakaan ini diperoleh secara teori mengenai permasalahanyang dibahas.


10/70

3

2. Metode Penelitian Lapangan.

Metode ini digunakan dalam pengumpulan data, dimana cara lain yang dipakai:

a) Interview yaitu suatu metode yang digunakan dalam mendapatkan data dengan

jalan mengajukan pertanyaan secara langsung pada saat perusahaan mengadakan

suatu kegiatan.

b) Observasi yaitu suatu metode dalam memperoleh data, dengan mengadakan

pengamatan langsung terhadap keadaan yang sebenarnya dalam perusahaan.

1.6 Batasan Masalah

Untuk memenuhi tujuan Kerja Praktek tersebut maka saya memberikan

batasan permasalahan tentang Sistem Control Prosesm Produksi PLTGU di PT. PJB

UP GRESIK Jawa Timur. Masalah yang dibahas yaitu:1. Tinjauan umum mengenai Berisi penjelasan mengenai Sistem kerja alat dan

bagian-bagian sistem control dari PLTGU di PT. PJB UP GRESIK C Jawa

Timur.

2...Menjelaskan proses kerja control Valve PLTGU di PT. PJB UP GRESIK Jawa

Timur.

1.7 Sistematika Penulisan

Sistematika dalam pembahasan ini dimaksudkan untuk memberikan gambaran

secara garis besar tentang apa yang dikemukakan dalam pokok bahasan. Adapun

susunan sistematika laporan ini sebagai berikut:

BAB I : PENDAHULUAN

Dalam bab ini berisikan antara lain tentang latar belakang, maksud dan tujuan

kegiatan, manfaat dan kegunaan kegiatan, waktu dan pelaksanaan kegiatan, metode

kerja praktek, batasan masalah dan sistematika penulisan.

BAB II : PROFIL PT. PJB UNIT PEMBANGKITAN GRESIKBab ini berisikan tentang profil perusahaan dan sejarah singkat mengenai

berdirinya perusahaan .

BAB III : SISTEM PRODUKSI PLTGU

Pada bab ini akan dijelaskan mengenai proses produksi dari PLTGU dimana

akan jibarkan bagaimana proses dari awal sampai menghasilkan listrik .

BAB IV : KONTROL VALVE PADA TURBIN GAS

Pembahasan pada bab IV ini akan membahas tentang bagaimana system

control valve dari gas turbin yang berada pada PLTGU.


11/70

4

BAB V : ANALISA SISTEM PENGATURAN BAHAN BAKAR PADA GAS

TURBIN

Pembahasan pada bab ini mengenai analisa pengaturan bahan bakar pada gas

turbin yang dikontrol oleh control valve.

BAB VI : PENUTUP

Dalam bab ini berisikan kesimpulan dari hasil pelaksanaan Kerja Praktek di

PT. di PT. PJB UP GRESIK Jawa Timur, serta saran-saran bagi pihak Perusahaan.


12/70

5

BAB II

PROFIL PT. PJB UNIT PEMBANGKITAN GRESIK

2.1 Sejarah Berdirinya Pabrik

Unit pembangkitan Gresik terbentuk berdasarkan surat keputusan Direksi PLN

No.030.K/023/ DIR/1980, tanggal 15 Maret 1980. UP Gresik merupakan unit kerja

yang dikelola oleh PT. PLN (Persero) PLN Pembangkitan dan Penyaluran Jawa

bagian Timur dan Bali (PLN Kitlur JBT) yang dikenal dengan sebutan Sektor Gresik

dengan kapasitas 700 MW (PLTU dan PLTG)

Berdasarkan surat keputusan Dirut PLN Pusat No.006.K/023/DIR/1992 tanggal

4 Februari 1992 terbentuk lagi Sektor Gresik Baru dengan kapasitas 1578 MW(PLTGU) dengan lokasi di dalam area Sektor Gresik.

Berdasarkan surat keputusan Dirut PLN PJB II No.023.K/023/DIR/1996

tanggal Juni 1996 tentang penggabungan unit pelaksana Pembangkitan Sektor Gresik

dan Sektor Gresik Baru, maka UP Gresik diubah strukturnya menjadi PT. PLN PJB

II Sektor Gresik.

Pada tanggal 30 Mei 1997 Dirut PT. PLN PJB II mengeluarkan surat keputusan

No.021.K/023/DIR/1997 tentang perubahan sebutan Sektor menjadi Unit

Pembangkitan.

Pada tanggal 24 Juni 1997 Dirut PT. PLN PJB II mengeluarkan surat

keputusan No.024A.K/023/DIR/1997 tentang pemisahan fungsi pemeliharaan dan

fungsi operasi pada PT. PLN PJB II Unit Pembangkitan Gresik.

Sampai saat ini Unit Pembangkitan Gresik bertanggung jawab atas 3 macam

mesin pembangkit tenaga listrik, yaitu :

1.

Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) kapasitas 80,4 MW

2. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) kapasitas 600 MW

3. Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) kapasitas 1575 MW

Total kapasitas daya yang mampu dibangkitkan PT. PJB UP Gresik mencapai 2255

MW dan diperoleh dari 21 generator thermal yang dimiliki. PT. PJB UP Gresik

mampu memproduksi energi listrik sebesar 12.814 GWh per tahun yang kemudian

disalurkan melalui Saluran Udara Tegangan Ekstra Tinggi (SUTET) 500 Kv dan

Saluran Udara Tegangan Tinggi 150 Kv ke sistem interkoneksi Jawa-Bali.


13/70

6

Secara teknis pembagian unit generator yang berada di bawah wewenang PT. PJB

UP Gresik adalah:

Tabel 2.1 pembagian unit generator PT.PJB UP Gresik

Pembangkit Listrik UnitKapasitas

(MW)

Bahan

Bakar

Mulai Operasi

pada

PLTU Gresik 1 1 1 x 100 MFO/Gas 31/08/1981

PLTU Gresik 2 1 x 100 MFO/Gas 14/11/1981



PLTG Gresik 600

PLTG Gresik 1 1 1 x 20.1 HSD/Gas 07/06/1978

PLTG Gresik 2 2 1 x 20.1 HSD/Gas 09/06/1978

PLTGU Gresik 40.2

PLTGU Gresik Blok

1

GT 11,

12, 133 x 112

Gas/HSD 10/04/1993

ST 10 1 x 189

PLTGU Gresik Blok

2

GT 21,

22, 233 x 112

Gas/HSD 05/08/1993

ST 20 1 x 189

PLTGU Gresik Blok

3

GT 31,

32, 333 x 112

Gas 30/11/1993

ST 30 1 x 189

PLTGU Gresik 1575


14/70

7

2.2 Filosofi, Visi, dan Misi Perusahaan

Dalam melaksanakan usahanya PT. PJB UP Gresik Mengusung filosofi

Mempunyai komitmen yang tinggi terhadap sasaran yang hendak dicapai dan

Sumber Daya Manusia (SDM) sebagai aset penting bagi perusahaan. Untuk

mendapatkan hasil yang maksimal dalam mengelola perusahaan, komitmen tersebut

merupakan aspek yang harus selalu dijaga.

MOTTO :

Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang.

VISI :

Menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik indonesia yang termuka

dengan standar kelas dunia.

MISI :

Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing

Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan mulai implementasi tata kelola

pembangkitan dan sinergi business dengan metode best practice dan ramah

lingkungan.

Mengembangkan kapsitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai kompetensi

teknik dan majerial yang unggul serta berwawasan bisnis.


15/70

8

2.3 Lokasi Perusahaan

Unit Pembangkitan Gresik merupakan salah satu unit pembangkit tenaga listrik

milik PT. PJB yang terletak di provinsi Jawa Timur. Unit pembangkit ini berlokasi di

kota Gresik kira kira 20 km arah barat laut kota Surabaya, tepatnya di desa

Sidorukun, Jl. Harun Tohir no.1 Gresik, Jawa Timur. Total luas wilayah dimana PT.

PJB UP Gresik berada mencapai 78 Ha, termasuk wilayah pembuangan lumpur

dan luas bangunan.

Batas area yang menjadi lokasi PT. PJB UP Gresik adalah :

Utara : Kantor PT. Pertamina Persero

Timur : Selat Madura

Selatan : Bengkel Swabina Graha, Selat Madura

Barat : Jl. Harun Tohir

Gambar 2.1 lokasi PT PJB UP Gresik


16/70

9

2.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Sejak 2 januari 1998 struktur organisasi PT PJB UP Gresik telah mengalami

mengikuti perkembangan organisasi, yaitu perubahan PJB II menjadi PT PJB yang

fleksibel dan dinamis sehingga mampu menghadapi dan menyusaikan situasi bisnis

yang selalu berubah. Perubaham mendasar dari PT PJB UP Gresik adalah dipisahkanya

unit pemeliharaan dan unit operasi. Pemisahan ini membuat unit pembangkit menjadi

organisasi yang lean and clean dan hanya mengoprasikan pembangkit untuk

menghasilkan energi listrik. Secara garis besar struktur yang berlaku pada unit-unit

kerja yang terdapat di PT PJB Unit Pembangkit Gresik dapat dilihat pada ilustrasi

beikut:

GENERAL MANAGER

OPERASI

PEMELIHARAAN

ENGINERING

KEUANGAN

&SDMLOGISTIK

Gambar 2.2 diagram Struktur Organisasi PT PJB UP Gresik

1. Sumber daya Manusia

SDM merupakan asset yang penting bagi perusahaan PJB mempunyai SDM

yang berkualitas dan menjadi asset yang sangat penting bagi perusahaan.

Pelatihan-pelatihan telah diadakan untuk meningkatkan kompetensi dan

profesionalisme dari SDM seiring dengan kebutuhan perusahaan. Dengan

dekungan dari 395 pegawai, UP Gresik telah menunjukan pencapaian-pencapain

dalm kegiatan operasinya. Tugas bagian ini adalah menyipakan kebijakn

program pelatihan dan pengembangna bagi seluruh sumber daya manusia unit

pembagkit berdasarkan konsep optimasi biaya dan jumlah tenaga kerja.


17/70

10

2. Keuangan

Bagian keuangan bertanggung jawab atas segala hal yang menyangkut

kondisi pada kas perusahaan. Bagian ini terdiri dari unit anggaran dan

keuangan serta unit akutansi. Bagian keuangan dipimpin oleh seirang manajer

keuangan yang bertugas:

a. Melaksanakan oenyusunan anggaran tahunan untuk di jadikan bahn acuan

pengguna keuangan unit pembangkit.

b. Mengelola administrasi keuangan unit pembangkit sehingga berjalan

sesuai dan memenuhi ketentuan derta prinsip-prinsip mengenai keuangan.

c.

Menganalisa dan membuat laporan realisasi keuangan, sehingga dapat

dijadikan bahan pertimbangan dalam mengadakan kebijakan pengguna

keuangan selanjutnya.

d. Melakukan penelian investasi unit pembangkit untuk digunakn sebagai

bahan acuan penelian terhadap pennigkatan kinerja/keuntungan Unit

Pembangkit secara keseluruhan.

e.

Mengerahkan dan mengkordinasikan pelaksanakan proses audit yang

komprehensif sesua dengan kaidah-kaidah yang berlaku, untuk

mendukung kemampuan perusahaan mencapai hasil kinerja operasional

yang maksimum.

f. Memberikan saran-saran perbaikan untuk memastikan semua kebijakan

dan ketentuan dilaksanakan sebagiamana mestinya sesuai dengan standard

atau ketentuan yang berlaku.

g.

Mengkordinasikan pembuatan laporan audit secara berkala sehingga

informasi audit yang dibutuhkan semua pihak untuk evaluasi kerja dan

pembuatan keputusan dapat tersedia dengan cepat dan akurat.

h.

Membuat laporan secara berkala sebagai bahan masukan dan

pengambilan keputusan lebih lanjut.

i.

Melaksanakan tugas-tugas yang diberikan.


18/70

11

3. Umum

Secara umum bagian umum bertanggung jawab atas segala hal yang

menyangkut kegiatan rutunitas yang terjadi pada penyelenggaraperusahaan.

Bagian umum dipimpin oleh seorang deputi manajer keuangan yang bertugas:

a. Menyelenggara kegiatan kesektariatn, dan rumah tangga perkantoran untuk

mempelancar kinerja unit pembagkit.

b.Merencanakan, mengkoordunasi dan mengevaluasi anggaran biaya

administrasi.

c. Melaksanakan fungsi kehumasan untuk membina hubungan, dengan

stakeholder sehingga menciptakan citra yang baik tentang perusahaan, serta

menunjang kinerja unit dan perusahaan.

d.Mebgadakan pengeolaan bisnis non anti sebagai penunjang bisnis inti unit

pembangkit.

e. Membuat laporan secara berkala sebagai bahan masukan dan pengabilan

keputasan lebih lanjut.

f.

Melaksanakan tugas-tugas yang diberikan atasan.

4. Engineering

Bagian engineering merupakan bagian yang bertanggung jawab atas

pelaksanaan segala hal yang menyangkut kegiatan bersifat teknis yang dilakukan

terhadap unit pembangkit tenaga listrik dan unit-unit pendukungnya. Bagian

keuangan dipimpin oleh seorang deputi manajer engineering yang bertugas:

a.

Mengevaluasi penyelenggarakan O&M pusat pembangkitan tenaga listrik

beserta instalasi pendukungnya.

b.Merencanakan resources (expert, O&M, referensi, waktu, tempat) untuk

kegiatan FAILURE DEFFENE yang meliputi:

Audit (assesment) dan prioritisasi pemeliharaan unit

pembangkit(SERP)

Failure mode and failure analisys (FMEA)

Root cause Failure Analisys(RCFA)

Failure Defence Task(FDT) task Excution

c.

Sebagai moderator dan memfasilitasi kegiatan FAILURE DEFENCE

peralatan unit pembangkit.


19/70

12

d.Merekomendasikan kegiatan task excuition beserta KPI-nya berupa:

Perbaikan SOP / IK bidang O&M penambahan JOP / IK bidang

O&M.

Perubahan design dan peralatan & proses produksi oenambahan atau

pengurangan task peeventive maintenance.

Penambahan task predictive maintenance perbaikna kompetensi

personil O&M.

Perbaikan kualitas & kuatintas ketersediaan material O&M.

over houl cyle extention peralatan pembangkit.

Proses eksekusi dari rokrmdasi tersebut, tetap menjadi kewenngan

dari deputy manajer operasi dan deputy manajer pemeliharaan

dengan jajaran fungsi-fungsi di bawahnya.

e.

Mengevaluasi implementasi task execution yang direkomendasikan.

f. Melaksanakan kegiatan FAILURE DEFENCE untuk mengembangkan dan

memperbaiki task execution yang belum berhasil.

g.

Mengembangkan laporan keberhasilan / kegagalan implementasi task

execution sebagai bahan analisa serta program pengembangan secara

berkesinambungan (proses siklus review dan inovasi).

h.Melakukan update data pemeliharaan peralatan pembangkit untuk keperluan

analisa pemeliharaan lebih lanjut.

i. Merencanakan dan meyusun program Condition Base Monitoring peralatan

utama, mengevaluasi dan membuat work package pogram pemeliharaan

serta meberikan rekomendasi.

j. Membuat laporan secara berkala sebagai bahan masukan dan pengambilan

keputusan lebih lanjut.

k.

Merencanakan dan meyusun dan mengevaluasi dan monitoring implementasi

sistem owner, technology owner dan knowledge owner sehingga sistem

berjalan optimal serta lebih menjamin tercapainya kinerja unit pembangkit

yang lebih baik.

l. Merencanakan, menganalisa, mengevaluasi penyiapan kebutuhan sistem

informasi gian memenuhi kebutuhan sistem informasi manajemen yang

tepat dan akurat sehingga menunjang kebutuhan informasi dan pengambilan

keputusan serta pemantuan kinerja unit pembangkit.


20/70

13

5. Operasi

Untuk meningkatkan tingkat kompetifitas perusahaan melalui peringkat

produktivitas bersekinambungan pada unit pembangkit, PJB telah menjadwalkan

program-program utama yang terintegritas sebagai Good Governaceplan. Ada 9

program utama yang telah disetujui untuk di terapkan, yaitu :

a. Rencana Pembangkitan

b. Rencana PembangkitaRealibitas

c. Perencanaan dan kontrol kerja

d. Manajemen bahan baku

e. Balance Scorecard

f.

Manajemen outage

g. Manajemen Resiko

h. Manajemen Kualitas

i. Kultur kerja

6. Pemeliharaan

Bagian pemeliharaan bertanggung jawab atas segala hal yang menyangkut

pemeliharaan seluruh aset perusahaan secara teknis. Analisis spesialis

bertangung jawab untuk menganalisa segala kemungkinan yang menyangkut

pemeliharaan pada seluruh aset teknis dalam pembangkitan tenaga listrik.

Rendal pemeliharaan bertanggung jawab atas pelaksanaan pemeliharaan

terhadap seluruh aset teknis dalam pembangkit tenaga listrik yang dibagi atas

aset PLTU, PLTG dan PLTGU pada masing-masing aset tersebut dibagi lagi

menjadi berapa kapasitas pemeliharaan, yaitu :

Pemeliharaan Preventive

Merupakan pemeliharaan yang bersifat pencegahan atas kemungkinan

kerusakan yang mengkin terjadi, hal ini bersifat berkala dan terjadwal.

Pada pembangkit tenaga listrik di bagi menjadi 2 macam pemeliharaan,

yaitu:

a. Tubine Inspection

Dilakukan setiap dua tahun sekali dengan lama waktu perawatan

maksimal satu bulan.


21/70

14

b. Serios / Major Inspection

Dilakukan setiap empat sampai lima tahun sekali dengan lama

perawatan maksimal 40 hari.

Pemeliharaan prdiktif

Merupakan pemeliharaan yang bersifat pencegahan kerusakan pada

bagian yang telah diketahui mengalami penurunan kemampuan.

Pemeliharaan korektif

Merupakan pemeliharaan yang bersifat perbaika terhadap kerusakan

pada bagian yang telah mengalami penurunan kemampuan akibat tiadak

bekerjanya satu bagian secara normal.

Bagian inventary control dan cataloger bertugas atas inventarisasi dan

recording seluruh pelaksanaan pemeliharaan yang dilakukan oleh unit

pemeliharaan. Sistem informasi terpadu dibuat dan digunakan untuk

memudahkan perusahaan dan melaksanakan pemeliharaan aset teknis

yang dimiliki, terutama untuk membantu dalam mengorganisasi dan

mengetahui karakteristik aset verdasrkan pemeliharaan yang telah

dilakukan terdahulu.

2.5 Kegiatan Usaha PT. PJB UP Gresik

Kegiatan inti PT. PJB UP Gresik adalah memproduksi tenaga listrik. Dengan

total daya terpasang 2.281,33 MW (Mega Watt), UP gresik mampu memproduksi

energi listrik rata-rata 10.859 GWh per tahun yang di salurkan melalui jaringan

Transmisi tenaga Ekstra Tinggi 150 KV dan 500 KV.

PT. PJB UP. Gresik menggunakan bahan bakar yaitu:

PLTG Gresik menggunakan bahan bakar HSD / Gas

PLTG Gili Timur- Madura menggunakan bahan bakar HSD

PLTU Gresik menggunakan bahan bakar MFO / Gas

PLTGU Gresik menggunakan bahan bakar HSD / Gas

Bahan bakar HSD / MFO dipasok dengan kapal tangker sedangkan bahan bakar

gas (gas alam) di pasok melalui pipa bawah laut yang berasal dari sumur gas

Pagerungansumenep (ARCO) dan dari Madura Utara (KODECO).

Selama setahun, PT. PJB UP> gersik membutuhkan bahan bakar gas

108.739.229 MMBTU, MFO 80.617 kilo liter. HSD 500.000 kiloliter, air


22/70

15

penambahan Noiler 360.000 ton, dan air servis 700.000 Ton. Air servis berasal

dari proses distilasi air laut atau bisa juga menggunakan air PDAM, dan air

penambahan boiler diambilkan dari air distilasi yang di proses menjadi air

demineral. Air pindingin kodensor mengguanakan air laut dengan sistem

sirkulasi terbuka dan satu kali laluan (one trough)

2.6 Proses Produksi

Proses Produksi PLTU Gresik

Gambar 2.3 Siklus Kerja PLTU

Peraltan uatam PLTU Gresik adalah Boiler, Turbin, dan Generator dan peralatan

bantunya seperti Desination Plant dan Water Treatment, dll. Dalam proses produksi

energi listrik, air tawar yang digunakan sebagai media kerja diperoleh dari air laut yang

diolah melalui peralatan Desination Plant, diolah lagi melalui peralatan Water

Treatment hingga ai terebut memenuhi syarat untuk boiler. Air tawar yang memenuhi

syarat, disalurkan dan di panaskan ke dalam boiler dengan menggunakan bahan bakar

gas atau bahan bakar residu. Uap hasil produksi boiler dengan tekanan dan temperatur

tertentu disalurkan ke turbin. Uap yang disalurkan ke turbin akan menghasilkan tenaga

mekanis untuk memutar generator dan menghasilkan tenaga listrik disalurkan Jawa-

Bali.


23/70

16

Proses Produksi PLTG Gresik

Gamabar 2.4 Siklus Kerja PLTG

Peralatan utama pembangkit listrik tenaga gas (PLTG) Gresik adalah Diesel Starter,

Compresor Utama, Turbin Gas, Generator. Sedangkan bahan bakar yang digunakan

PLTG adalah HSD atau Gas.

Proses produksi tenaga listrik pada PLTG adalah sebagai berikut:

1. Putaran awal poros Tubine Gas diperoleh dari Diesel Starter

2. Bahan bakar dialirkan ke ruangan bahan bakar memalui Nozzle bersama uadara

bahan bakaryang dihasilkan Compressor.

3. Campuran bahan bakar dan udara ini dibakar dengan pembakaran awal dari busi

(igniter), di mana Gas panas yang dihasilkan dari ruang bakar dipergunakanuntuk memutar turbine Gas.

4. Selanjutnya untuk memeutar generator sehingga menghasilkan tenga listrik

berteganggan 11 KV.

5. Tegangan keluaran Generator PLTG dinaikan menjadi 150 KV melalui main

Transformer yang selanjutnya masuk transmisi tegangan tinggi pada system

interkoneksi JawaBali.


24/70

17

Proses produksi PLTGU

Gamabar 2.5 Siklus kerja PLTGU

Dalam proses produksi energi listrik, PLTGU gresik menggunakan sistem daur

ganda (Combine Cycle) yang peralatan utama yang terdiri dari Turbin Gas dengan

Generatornya, HRSG (Heat Recovery Steam Generator), turbin uap dengan

Generatornya dan alat pendukungnya.

1. Turbin Gas, diawali dengan menjalankan motor stater (Penggera pemula)

memutar Compressor untuk menempatkan udara pada ruang bakar dijelaskan

bahan bakar gas bumi atau HSD, kemudian dinyalakan dengan igniter (untuk

awal pembakaran) maka terjadilah pembakaran diruang bakar. Setelah gas hasil

pembakaran mampu memutar turbin, Compressor dan Generator secara otomatis

motor stater akan mati pada putaran 2100 rpm. Putaran turbin Compressor terus

sampai naik 300 rpm (full speed no load), selanjutnya generator menghasilkan

energi listrik untuk di pararel dengan jaringan interkoneksi Jawa-Bali.

Disamping menghasilkan listrik, Turbin Gas juga megeluarkan Gas buang.

2. HRSG, gas buang dari Turbin Gas(dengan temperature diatas 500 C) dialirkan

melalui HRSG sehingga menghasilkan uap tekanan tinggi dan tekanan rendah.


25/70

18

Proses pemanasan air di HRSG ini tidak menggunakan bahan bakar tambahan,

jadi semata-mata menggunakan gas buang dari Turbin gas.

3. Turbin uap, uap hasil produksi ketel/HRSG digunakan untuk menggerakan

turbin uap, uap dari saluran tekanan tinggi masuk ke turbin tekanan tingggi

selanjutnya besama-sama uap dari saluran tekanan rendah masuk ke turbin

tekanan rendah dan dikondensasikan ke kondesor. Air kondesor di panaskan

kembali di ketel/HRSG sehingga kembali terbentuk uap untuk memutar turbin.

Energi mekanik turbin digunakan untuk memutar generator dan menghasilkan

energi listrik kemudian diparelkan dengan jaringan interkoneksi Jawa-Bali.

Demikian, sihingga terjadi proses kombinasi turbin gas proses turbin uap.

2.7 Sumber Daya Manusia Perusahaan.

Tenaga kerja berjumlah 447 orang yang disegmentasikan menjadi karyawan

tetap, Pre employment Training (PET) dan outsourcing. Menyadari bahwa karyawan

adalah aset terpenting dalam perusahaan, maka setiap karyawan diberikan kesempatan

untuk berkembang, dan diberi pendidikan serta pelatihan menjadi SDM yang

profesional.

2.8 Kesehatan dan Keselamatan Kerja

1. Kepedulian Lingkungan, Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Sesuai denga visi perusahaan yang peduli akan lingkungan, PT. PJB UP.

Gresik selalu berusaha menjadi perusahaan yang ramah lingkunganya dan

memberi dampak positif bagi masyarakat sekitar. Untuk itu kami melakukan

upaya pengendali polusi dan pengelola lingkungan.

Pengendalian udara dan air sekitar PT. PJB UP. Gresik dilengkapi

dengan alat pengendali emisi udara dan air yang meliputi:

Cerobong yang cukup tinggi pada semua unit untuk mendapatkan

distribusi penyebaran gas buang secara luas.

Netralisai limbah cair, untuk menetralkan air limbah buangan unit

sebelum dibuang kelaut, diolah terlebih dahulu pada Waste Water

Treatment Plant (WWT Plant)


26/70

19

Oil separator, untuk memisahkan minyak pada air buang yang berasal

dari area bunker bekas bahan bakar minyak.

Saluran inlet dan outlet pendingin kondensor yang panjangya

mencapai 1 km, untuk mendinginkan suhu air setelah proses

pendingin.

Megoptimalkan pemakaian Gas Alam pada semua unit

Pembersih dan perawatan tanaman dilokasi unit.

Melaksanakan program penghijauan pada tanah-tanah yang kosong

untuk mencitakan suasan lingkungan yang indah dan hijau.

Kesungguhan PT. PJB UP. Gresik dalam megelola lingkungan tersebt

adalah tebukti dengan penghargaan yang PT. PJB UP. Gresik raih CRS

(Coorporate Social Responbility) mdrupakan bentuk kepedulian PT. PJB

UP. Gresik terhadap penduduk yang bertempat tinggal di sekitar PT. PJB

UP. Gresik. Bentuk bantuan disesuaikan dengan daerah tertentu:

Masyarakat disekitar lokasi perusahaan atau dusun

Masyarakat lintasan desa

Masyarakat lintasan kecamatan atau kabupaten

Wujud bantuan diantaranya:

1. Pembangunan fasilitas umum ( gedung, jalan, mushola, masjid, dll)

2.

Penyuluhan da pelatihan bagi masyarakat

3. Kegiatan sosial ke masyarakat

4. Khitanan masal

5. Beasiswa (SD, SMP, dan SMA)

6. Bantuan gerobak sampah

7.

Bantuan seperangkat komputer

8.

Penyediaaan fasilitas olahraga

2. Dampak positif pembangunan PLTU, PLTG dan PLTGU bagi masyarakat UP.

Gresik.

Menghasilkan listrik

Memacu perkembangan industri

Mendorong kegiatan ekonomi disekitar unit pembangunan

Menyediakan lapangan kerja baru


27/70

20

3. Peraturan Keselamatan dan Keselamatan Kerja (K3)

3.1Peraturan Terkait Lalu Lintas

Jangan memacu kendaraan, perhatikan atas kecepatan yang di ijinkan

Dahulukan kendaraan alat berat yang sedang lewat

Tidak memperbolehkan membawa penumpang yang melebihi batas

yang di ijinkan

Parkilah kendaraan anda di tempat parkir yang telah di sediakan.

Sabuk pengaman dan helm keselamatan harus selalu di gunakan

selama beekendaraan.

3.2

Peraturan Terkait Kebersihan

Jangan mebuang sampah sembarangan, buanglah sampah pada

tempat yang disediakan oleh PT. PJB. UP. Gresik

Jangan membuang samaph keluar jendela kendaraan.

Jangan merokok ditempat yang bertuliskan Dilarang Merokok

3.3

Peraturan Tekait Kunjungan Lapangan

Ingatlah anda berada di daerah rawan bahaya, jangan sekali

melakukan kegiatan yang dapat meyebabkan kecelakaan.

Helm pengaman dan sepatu pengaman adalah persyaratan Alat

Pelindung Diri minimum yang harus dipakai di lapangan (unit)

Waspadalah terhadap petunjuk-petunjuk serta Rambu-Rambu

Keselamatan dan mengkuti secara benar

Melewati jalur yang telah ditentukan dengan tertib

Patuhilah peraturan keselamatan kerja.


28/70

21

BAB III

SISTEM PRODUKSI PLTGU

3.1 PROSES PRODUKSI PLTGU

Gambar 3.1 Sistem produksi PLTGU

Pada dasarnya pembangkit listrik tenaga uap merupakan gabungan antara gas

(PLTG) dan uap (PLTU) yang disebut dengan siklus ganda. Tujuan dari pengabungan

kedua elemen ini yaitu untuk meningkatkan efisiensi produksi yang menyampai 50%

maka pengabungan menjadi (PLTGU) ini dirasa sangat efisien.Bila dilihat kembali

dalam proses produksi pada PLTU yang mencapai 35 % dan PLTG yang mencapai 30%

bila di combinasikan keduanya menjadi siklus ganda maka akan menjadikan proses

produksi yang lebih maksimal, dikarenakan konsumsi listrik di masyarakat semakin

banyak sehingga membutuhakan suplay yang makasimal.


29/70

22

Pada pembangkit listrik yang memiliki siklus ganda dalam hal ini mengunakan

uap dan gas mempunyai alur kerja produksi yang diantaranya adalah sebagai berikut:

1. Kompresor menghisap udara bebas masuk ke sistem filter , kemudian menekan

melalui ruang bakar

2. Udara yang mempunyai tekanan tinggi dari gas alam lalu dibakar di ruang bakar

dan di salurkan ke sudu-sudu turbin

3. Turbin akan berputar akibat dari gas yang dihasilkan oleh ruang pembakaran dan

daya putar turbin mengerakkan generator

4. Generator yang digerakkan oleh turbin inilah yang akan menghasilkan listrik

5.

Gas panas yang keluar dari turbin gas masuk ke HRSG guna untuk memanaskan

air

6. LP BFP (Low Presure Boyler Feed Pump)

7. Air dalam economizer dialirkan ke HP drum untuk kemudian dipompa oleh LP

BPC (Low Presure Boyler Circulating Pump) ke LP evaporator selanjutnya uap

yang dihasilkan LP evaporator dialirkan kembali ke HP drum

8.

Air dalam HP economizer dialirkan ke HP drum kemudian dipompa oleh HP

BCP (high prusure boiler circulating pump)Ke HP evaporator dialirkan kembali

ke HP drum

9.

Uap dari LP drum dialirkan Ke LP steam Turbin guna mengerakkan sudu sudu

turbin LP

10.Uap dari HP drum dialiurkan ke super heater untuk mendapatkan uap kering

kemudian uap tersebut dialirkan ke HP steam turbin guna mengerakkan sudu-

sudu turbin

11.Generator didgerakkan oleh turbin HP dan LP guna menghasilkan energi listrik

12.Dalam kondensor uap dari turbin mengalami pengembunan , kemudian dipompa

oleh CEP(condensatc extraction pump)

13.Setelah dipanaskan kedalam preheater air tersebut dialirkan dearaktor


30/70

23

3.2 PERALATAN UTAMA

Pada dasarnya (PLTGU) mempunyai dua komponen penting yaitu turbin gas

dan turbin uap pengabungan keduanya guna untuk mendapatkan efisiensi yang lebih

optimal . pembangkit listrik tenaga gas uap ini memiliki komponen utama diantaranya:

3.2.1 Turbin gas

Turbin gas ini mengunakan bahan bakar dan gas alam untuk melakukan

pembakaran yang digunakan untuk memutar generator turbin gas ini memliki 3

komponen utam yaitu:

A.

Kompresor Udara

Kompresor udara ini digunakan untuk menghisap dan mengkompres

udara sehingga mencapai 12 sampai 16 atm . ini berfungsi untuk menekanudara ke ruang bakar.

B.Ruang bakar

Ruang bakar ini prseses terjadinya pembakaran dengan suhu yang snagat

tinggi dari proses ini menghasilkan gas panas yang bertekanan tinggi untuk

mengerakkan sudu-sudu turbin

C. Turbin

Turbin merupakan peralatan yang menggerakan peralatan lain (generator

dan compressor). Putaran turbin ini merupakan akibat dari pancaran gas

dengan tekanan tinggi yang mengarah ke sudu-sudu turbin.

Proses pembangkitan diawali dengan menjalankan moto starter sebagai

penggerakan mula sampai udara masuk ke ruang kompresor dan mengalami

prosespemampatan sehigga menjadi udara bertekanan. Bersamaan dengan

proses pemampatan udara, pada ruang bakar injeksikan bahan bakar. Setelah

udara bertekanan dan bahan bakar masuk, kemudian dinyalakan dengan

igniter yang fungsinya seperti busi,sehingga terjadilah pembakaran yang

mengakibatkan kenaikan temperatur dan tekanan dalam ruang bakar. Tekanan

ini kemudian akan menekan sudu-sudu tribun gas, sehingga timbulah energi

mekanik yang menggerakkan sudu turbin dan memutar turbin.

Kemudian energi mekanik ini kopel ke genarator, timbulan fluks listrik

mengubah energi mekanik menjadi listrik. Sedangkan motor starter secara

otomatis akan mati pada putaran 2100 rpm, setelah gas hasil pembakaran

mampu memutar turbin, kompressor dan generator. Sementara itu putaran


31/70

24

kompressor turbin terus naik sampai 3000 rpm (full speed no

load),selanjutnya energi listrik dari generator dinaikkan menjadi 10,15 KV

menjadi 150 KV atau 500 KV melalui transformator utama kemudian di

paralelkan dengan jaringan interkoneksi JawaBali.

3.2.2 Heat Recovery Steam Generator (HRSG) pembakaran

Gas sisa pembakaran dari turbin gas dilewatkan dalam HRSG untuk

meghasilkan uap tekanan tinggi (High pressure / HP) dan tekanan rendah (Low

Pressure / LH), ketel ini ini tanpa pembakaran, jadi murni menggunakan gas sisa

pembakaran dari turbin gas karena suhu sisa pembakaran turbin masih tinggi

yaitu 500 C jadi masih bisa digunakan untuk menghasilkan uap.

Bagian yang terdapat pada HRSG adalah sebagai berikut :a. Super Heater

Super Heater berfungsi untuk memanaskan uap jenuh yang keluar dari

HP steam drum dengan gas buang PLTG. Sebelum masuk kedalam turbin,

agar uap tersebut benar-benar kering dan bebas dari kandungan air. Tujuan

mendapatkan uap kering ini adalah untuk mengurangi kerusakan turbin yang

disebabkan oleh pukulan air pada sudu-sudu turbin.

b. Enconomiser

Enconomiser terdiri dari beberapa pipa bengkok dalam lengkungan

horizontal air masuk unit pembangkit uap melalui economiser.

Air panas dari economiser keluar mengalir langsung ke steam drum melalui

pipa pengisian. Economiser berfungsi sebagai pemanas awal setelah

preheater dari daerator dimana air mencapai titik didihnya masuk HP dan

LP evaporator.

LP Evaporator

LP Evaporaor berfungsi sebagai peralatan penguap yang mengubah air

dalam LP steam drum menjadi uap basah, yang kemudian di tampung

kembali pada LP steam drum untuk dialirkan ke LP stem drum dan

sebagai daerator.

HP Evaporator

Mengubah wujud air dari HP drum menjadi uap kering yang

selanjutnya dengan melalui HP super heater masuk ke HP turbin.


32/70

25

c. Preheater

Berfungsi sebagai pemanas air awal sebelum di uapkan pada evaporator

Sedangkan peralatan bantu HRSG adalah : Boiler Feed Pump (BFP),

Boiler Circulating Pump (BCP), Chemical Injection, Instrument Air

Compressor (SAC), Bypass Damper dan Atmosfer Damper (Exhaust

Dumper).

Boiler Feed Pump (BFP)

Boiler Feed Pump (BFP) berfungsi untuk memompa air dari daerator

ke economiser.

Boiler Circulating Pump (BCP)

Boiler Circulating Pump (BCP) berfungsi untuk memompa air dari

steam drum ke evaporator.

Chemical Injection

Chemical Injection adalah alat untuk menginjeksikan bahan-bahan

kimia guna menjaga kualitas air dalam HRSG.

Instrument Air Compressor (SAC) dan Atmosfer Damper (Exhaust

Dumper)

Instrument Air Compressor (SAC) merupakan alat untuk memproduksi

udara bertekanan guna keperluan pengaturan kontrol pneumatic.

Bypass Damper

Bypass Damper berfungsi untuk mengalirkan gas panas dari exhaust

gas turbin ke udara bebas dan Atmosfer Damper untuk mengalirkan gas

panas dari exhaust gas turbin ke HRSG.

3.2.3 Turbin Uap

Turbin Uap merupakan peralatan pembangkit tenaga yang memanfaatkan

uap kering hasil pemanasan dari dalam boiler (Heat Recovery Steam

Generator) oleh gas panas yang keluar dari turbin, sehingga mempunyai nilai

ekonomi yang sangat tinggi.

Peralatan utama dari turbin uap antara lain :

a.

Pompa Air Condensat

Pompa pada sistem ini digunakan untuk mengalirkan air dari

kondensor ke pemanas awal.


33/70

26

b.

Turbin

Turbin merupakan peralatan utama yang diputar oleh uap dari HRSG

untuk menghasilkan power yang akan dimanfaatkan untuk menggerakkan

generator.

Bagianbagian dari turbin antara lain :

Sudu Turbin

Sudu digunakan adalah sudu reaksi aliran tunggal untuk HP

turbin dan sudu aliran ganda untuk LP turbin. Sudu reaksi digunakan

untuk turbin dengan kapasitas besar karena sudu tersebut

mempunyai efisiensi yang tinggi. Pada sudu reaksi, kecepatan uap

relatif rendah akibat tekanan udara turun dan pengaruh evisiensi

aerodinamik sudu jenis reaksi mempunyai clearance.

Rotor

Rotor turbin bertekanan tinggi rotor ini mempunyai sifat trust

balance piston, alat ini sangat baik untuk melawan gaya raeaksi dari

sudu-sudu bertekanan tinggi . hal yang sama disset untuk rotor yang

mengunakan low presure dibuat dari bahan yang sama sehingga

kekuatan tariknya cukup tinggi. Geometri rotor di rancang

sedimikian rupa sehingga teganganya sekecil mungkin agar tekanan

thermal transient sama dengan tegangan pembanding. Sifat dari rotor

ini mempunyai karakter yang cukup satabil karena tidak ada

tegangan sisa yang terjadi didalam rotor. Satu flens kopling tipe rigid

dipasang diantara rotor low presure dan high presure . rotor

bertekanan rendah dihubungkan dengan generator melalui rigid

kopling dan elemen-elemen putar utama di dukung dengan enam

bearing.

Casing

Casing pada dasarnya adalah suatu bejana dimana sebuah rotor

ditempatkan yang berfungsi sebagai pembatas pada sudu

turbin.Casing yang dipasang mempunyai dua bagian terpisah yaitu

bagian casing atas dan casing bawah keduanya dijadikan satu

kesatuan mengunakan baut-baut pengikat yang ada pada badan

casing, bentuk seerti ini memudahkan pada saat terjadi trobel shoting

atau pada saat perawatan .HP turbin terbuat dari logam baja , untuk


34/70

27

mengimbangi adanya masalah yang timbul karena perubahan

temperatur dan getaran yang ditimbulkan oleh mesin.

Bantalan (bearring)

Turbin yang dipakai pada sistem pembangkit listrik tenaga gas

uap ini memiliki dua buah bantalan pada masing-masing rotornya

dan satu buah trust bearing , dengan tipe pelumas paksa , bantalan

ini mempunyai fungsi utama sebagai penyanga rotor agar tetap stabil

berputar dalam kondisi yang stabil

Tunning Gear

Saat turbin dalam kondisi berhenti beroprasi maka pemerataan

panas pada sudu turbin dan rotor tidak merata sehingga dapat

menyebabkan thermal atau rotor akan mengalami kelendutan pada

sistem turbin ,untuk menghindari keaadan tersebut maka dipasang

tunning gear yang diatur untuk berputar secara perlahan Pompa

minyak Pelumas

Pompa-pompa oil

Auxilary oil pump

Tunning gear oil pump

Emergency oil pump

c.

Kondensor

Kondensor merupakan suatu alat yang mampu mengembunkan

kembali uap yang telah digunakan untuk memutar turbin.Hal ini untuk

menjaga kejernihan air digunakan dalam HRSG dan menghemat

pegunaan air. Untuk mendinginkan sistem kondensor ini digunakan air

laut.

d.

Daerator

Daerator merupakan alat untuk menyirkan gas-gas yang tidak terlarut

dalam air. Gas-gas ini timbul karena adanya kebocoran dari atmosfer atau

gas-gas yang terbentuk dari dekomposisi air menjadi oksigen dan

hidrogen akibat reaksi termal.


35/70

28

3.2.4 Generator

Bagianbagian utama dari generator.

a. Stator

Berbentuk kumpuran yang terdiri dari 2 lapisan

Terbuat dari tembaga berlapir dan tipis

Kumpuran terletak dalam alur dengan ujung yang dibalik untuk

mengurangi arus pusar

b. Rotor

Berbentuk silinder dan memiliki sepasang kutub

Terbuat dari baja yang mempunyai kualitas tinggi

Mempunyai kumparan sebagai pembangkit medan utama

c. Bearing

Terletak dibagian atas dan bawah dengan sistem pelumasan dan

pendinginan turbin

Kedua bearing dilengkapi dengan hydrolic shaft lift oil system

untuk mencegah terjadinya gesekan saat start up.

3.2.5 Transformator

Alat ini berfungsi untuk pemilihan tegangan yang sesuai danekonomis untuk tiap-tiap keperluan ,misalnya kebutuhan akan tegangan

transmisi daya listrik jarak jauh .

Beberapa jenis tranformator di PLTGU berdasarkan pengunaanya:

1. Generator step up tranformator

2.

On load tap charger

3. Unit auxilaliary tranformator

4. Exitation tranformator

3.3 PERALATAN PENDUKUNG

3.3.1 Desalination Plant

Pada desalination plant terjadi proses penjernihan air laut melalui

penguapan dengan alat multi stage flash evaporation .Disini terjadi

pemisahan ion Cl dengan air. Alat-alat yang dipakai untuk mengontrol

kualitas dari hasil desalination air laut yang berupa air laut yang akan

dirubah menjadi air tawar . Alat ini mengintrol untuk mengetahui kualitas


36/70

29

distilate dan kondensat yang dihasilkan agar sesuai dengan ketentuan

yaitu yang dibatasi konduktivitas tertinggi adalah 20s/cm.

Jika pada saat air yang diahasilkan melebihi batas maksimal yang

ditentukan yaitu pada nilai 20s/cm maka secara otomatis akan

memberikan sinyal kepada control valve sehingga air akan akan terbuang

dan tidak memasuki ke dalam raw water.

Untuk kualitas air kondensat dibatasi konduktivitas tertingi adalah

pada nilai 10s/cm jika pada satu kondisi air didalam kondensat memiliki

nilai yang melebihi 10s/cm maka secara otomatis akan mengirim

sinyalk ke control valve untuk membuang air tersebut.

3.3.2 Water Treatment Plant

Pada proses water treatment plant terjadi proses penukaran ion, proses

penukaran ion ini mengunakan resin anion dan kation.

Alat yang digunakan untuk mengontrol kualitas air bebas mineral pada

produk water treatment adalah:

A. Conductivity Meter

Conductivity untuk air mineral yang masuk harus memenuhi

syarat yaitu dengan nilai maksimal 1,0s/cm jika melebihi batas

maksimal maka conductivity meter akan membaca dan produk

water plant tersebut tidak dapat masuk ke tangki make up water ,

sehingga pada make up water selalu terjaga kondisinya dalam

conductivity 1,0s/cm jika pada suatu kondisi nilai konduktivitas

air mineral mencapai nilai 1s/cm, maka secara otomatis unit

water treatment plan akan terhenti untuk melakukan pengecekan

dikarenakan besarnya nilai konduktivitas yang ada.

B. Silica Analizer

Alat ini berfungsi untuk menjaga agar air bebas dari unsur

silica yang apabila larut dalam air akan menyebabkan bahaya

dalam proses selanjutnya pada proses ini nilai silica yang

diperbolehkan adalah 20 pph.


37/70

30

3.4 SISTEM AIR DALAM PROSES PRODUKSI PLTGU

3.4.1 Sistem Supply Fresh Water

Dalam proses produksi PLTGU terdapat 2 sistem supply air bersih yaitu:

1.

External cycle (siklus diluar proses produksi)

External cycle (siklus diluar proses produksi ) meliputi:

Desalination Plant

Proses desalinasi air laut adalah proses untuk menghasilkan air

tawar dari air laut dengan cara evporasi . Air laut dipanaskan dengan

media pemanas yaitu uap dari boiler , kemudian uap yang dihasilkan

dari pemanasan air laut didinginkan kembali sehingga menjadi tawar.

Air laut mendidih pada kisaran suhu 100,5 dengan tekanan 1

atm .Pada kondisi bertekanan lebih rendah air mendidih pada kisaran

suhu 100 . P roses desalinasi yang digunakan pada PLTGU

mengunakan Multi Stage Flash Evaporation (MSFE) dengan prinsip

sebagai berikut:

Air laut dipanaskan kemudian dimasuukan ke dalam tangki yang

diatur bertekanan rendah , sehingga air yang terkandung dalam air laut

akan turun . proses seperti ini disebut flash evaporatot.

Masalah yang timbul pada proses evaporasi destilasi air laut ini

adalah scale (pembentuk kerak) dan foaming ( pembentuk busa) yang

akan berpengaruh Pada efisiensi proses.

2. Demineralisasi Raw Water

Demineralisasi pembentukan air bebas dengan mengunakan resin

penukar ion proses demineralisasi ini dilakukan karena air yang telah

diproses pada desalination masih mengandung kadar Ph dan nilai

konduktivitas yang tinggi , ini berarti dalam air hasil proses

desalination masih mengandung dissolver yang rendah.

Untuk menghasilkan air dengan kandungan dissolver solid

rendah ,digunakan unit demineralized type mixed bed yaitu resin

penukar anion dan kation ditempatkan dalam suatu kolom ,Air

yang mengandung garam-garam dialirkan lewat penukar kation

(bentuk ) maka air yang keluar dari bed kation akan

terkonversikan oleh . Apabila air yang bersifat asam ini


38/70

31

dilewatkan ke dalam bed resin aninon (bentuk ) maka anion

yang ada dalam air akan terikat dan mengikat sehingga

akan menjadi air murni dan akan keluar bed dalam kondisi

bebas mineral,3. Regenerasi Mix-bed Demineralized

Proses pertukaran ion oleh resin akan menyebabkan resin

menjadi jenuh. Hal ini ditandai dengan menurunya mutu produk

,karena resin apabila terjadi satu masalah dari hal-hal berikut ini:

Total volume air yang dihasilkan sudah mencapai jumlah

diinginkan ditentukan dalam air jumlah ion yang diikat oleh

ion yang sudah mencapai kapasitasnya\Konduktivitas yang tinggi sesuai dengan batas maksimum

Kandungan silica dalam air hasil sudah dengan batas

maksimum

Oleh ion dari HCl sedangkan untuk resin penukar ation

dari NaOH pada resin penukar anion.

4. Internal cycle (siklus didalam proses produksi)

Pada proses ini air tertutup , penambahan air ke dalam proseshanya diperlukan untuk mengantikan kehilangan air selama

proses berlangsung,. Kehilangan air pada saat proses berlangsung

tidak bia dihindari karena kebocoran-kebocoran yang terjadi pada

peralatan proses yang digunakan . Air yang ditambahkan ke

dalam proses berupa air bebas mineral.

Penambahan air proses dilakukan pada kondensor yaitu

bercampur pada air yang dihasilkan dari proses kondensasi uap.

Selanjutnya air kondensasi yang sudah ditamhkan dipompa

menuju deareaktor. Pada proses pemompaan tersebut

ditambahkan bahan kimia pengikat oksigen. Bahan kimia yang

digunakan untuk mengikat oksigen adalah hidrasial (N2H4) ,

sehingga air proses yang masuk kedalam deareaktor sudah bebas

oksigen.


39/70

32

3.4.2 Sistem Pendingin Kondensor

Untuk kebutuhan pendingin digunakan air laut sebagai media pendingin yang

dipompa oleh pompa air sirkulasi (Circulating Water Pump).

Air pendingin kondensor sebelum dipompa mengalami penyaringan mulai

dari saringan kasar pada kanal terbuka , kemudian melalui saringan berjalan

sistem intake air mendingin dilengkapi peralatan penyedot lumpur pada saluran

kanal dan terbawa lumpur ke dalam kondensor .

Alat digunakan untuk mengontrol kualitas air yang ada pada alat kondensor

adalah:

PH Meter

Alat ini dapat membaca berapa kadar pH yang terbaca pada kondensor

sehingga dapat terdeteksi apabila terjadi kelebihan dan kekurangan

nialai minimal yang sudah ditentukan . Batas harga ph air proses

kondensor adalah kisaran 8,50 sampai 9,30.

Conductivity Meter

Batasan konduktivitas yang ditoleransi yaitu 5 s/cm , selain itu

fungsi dari conductivity meter adalah untuk menjaga air dalam

kualitas yang bagus sehingga tidak merusak pada proses selanjutnya,

juga mengetahui kebocoran kondensor dikarenaka jika tersdeteksi

kebocoran maka air laut akan masuk dan bercampur ini sangat

berbahaya dikarenakan air laut yang mempunyai kadar garam yang

cukup tinggi yang akanmembahyakan proses selanjutnya.

Sodium Analizer

Sodium analyzer digunakan intuk mendeteksi secara teliti bila terjadi

kebocoran kondensor sebab apabila air laut masuk kedalam air proses

maka akan terdeteksi dengan naiknya kadar natrium sehingga dapat

segera diambil tidakan untuk mengatasin permasalahan yang ada

sebelum terlanjur masuk ke proses selanjutnya


40/70

33

BAB IV

KONTROL VALVE PADA TURBIN GAS

Turbin gas merupakan komponen penting pada pembangkit listrik gas uapdalam proses ini menghasilkan energi listrik pada PLTGU. Turbin gas adalah turbin

yang berputar akibat adanya gas panas yang dihasilkan dari pembakaran bersuhu tinggi.

Dalam pembakaran ini diperlukan bahan bakar yang utama pada PLTGU ini

mengunakan bahan bakar gas alam atau BBM , pada aliran bahan bakar diatur secara

otomatis mengunakan control valve. Oleh karena itu kontrol valve ini sangat diperlukan.

.

4.1 Cara Kerja Turbin Gas

Sistem kerja pada gas turbin ini pada dasarnya mengunakan konversi dari

proses kimia pada bahan bakar gas alam ataupun BBM menjadi sistem mekanik yang

terjadi pada putaran turbin gas dan generator sehingga menghasilkan listrik.

Proses pertama yaitu dimulai dari masuknya udara kekompresor. Kemudian

udara yang masuk ke kompresor tersebut akan dimampatkan sehingga menjadi udara

bertekanan udara ini selanjutnya dimanfaatkan untuk proses pembakaran yang

berlangsung di ruang pembakaran (combuster).Agar terjadi pembakaran dalam ruang pembakaran harus ada 3 unsur penting

yaitu udara, bahan bakar dan api yang berasal dari pemicu yang ada diruang

pembakaran, setelah terjadi proses pembakaran maka akan terjadi perbedaan temperatur

dan tekanan yang selanjutnya akan memutar sudu-sudu turbin.

Karena turbin seporos dengan generator maka putaran turbin gas akan

menyebabkan generator akan ikut berputar juga. Putaran ini dalam operasi unit

pertahanan pada putaran 3000rpm . Putaran generator inilah yang akan menghasilkan

listrik.


41/70

34

4.2 Kontrol Valve

4.2.1 Pengertian Kontrol Valve

Valve adalah sebuah alat untuk mengatur aliran suatu fluida dengan

menutup,membuka atau menghambat sebagian dari jalanya aliran

Gambar 4.1 Kontrol Valve

4.2.2 Jenis-jenis sistem kerja kontrol valve

a)

Valve hydrolic

b)

Valve motor

c) Valve penumatik

4.3 Sistem pengendalian kontrol valve

Tujuan adanya sistem pengendali adalah untuk menjaga proses agar sesuai

dengan apa yang telah ditetapkan. DDC (Direct Digital Controller) yaitu suatu PC

yang mana berperan penting untuk menghubungkan antara HMI (Human

Monitoring Interface) dengan plant. DDC(Direct Digital Controller) berfungsi

merubah parameter yang ada di lokal pembangkit yaitu berupa data analog menjadi

digital atau ADC( analog digital converter) dan dikontrol sesuai dengan apa yang

dibutuhkan dilapangan data dikirimkan memalaui kabel khusus yang terhubung dari

lokal ke DDC.


42/70

35

Adapun proses pengontrolan valve sebagai berikut:

Gambar 4.2 Diagram blok proses kontrol valve

Gambar 4.3 Proses Kontrol valve

Data dari lokal yang berasal dari tranduser akan dikirim ke DDC data

yang dikirim tersebut berupa data analog selanjutnya akan diproses ke DDC

menjadi data digital dan selanjutnya akan di interfacekan ke CCR maka akan

tampil secara viusual di sistem CCR dan akan dikontrol oleh HMI selanjutnya

CCR akan mengirimkan lagi ke CCR dan DDR akan mengubahnya kembali ke

analog untuk mengatur valve pada lokal.

DDC

CV

CCR / HMIDAS

Feed Back


43/70

36

Gambar 4.4 Diagram blok DDC sistem

Data analog yang ada pada lokal yang berupa arus ataupun tegangan

selanjutnya akan dinterfacekan ke SC di proses ini data analog tersebut akan

masuk AI atau kanal input disini data analog akan dirubah menjadi 5VDC ,

selanjutnya data akan dirubah menjadi biner di sistem CPU lalu dikirim secara

optik ke CCR lalu setelah diproses oleh HMI di sistem CCR data di umpan balik

kembali ke CPU dan di interfacekan ke A0 atau kanal output disini terjadi

pengkonversian digital ke analog (DAC) dirubang menjadi 5VDC oleh A0

selajutnya di kirim ke SC untuk dirubah menjadi besaran arus berkisar 4-20 ma

untuk dikirim ke kontrol Valve sesuai perintah dari HMI di CCR ingin

membuka atau menutup sistem valve.

4.4 Pengendali Kontrol Valve hydrolik pada combuster gas turbin

Pada combuster gas turbin memiliki 2 jenis bahan bakar yaitu gas dan

minyak . Pada aliran bahan bakar gas terdapat 2 valve yang mengatur tekanan

dan aliran bahan bakar gas tersebut . Dan pada aliran minyak terdapat 3 valve .

kelima valve tersebut memiliki cara kerja yang sama. Penjelasan tentang kontrol

valve tersebut akan diwakili oleh valve pada aliran gas.

SC A0 CPU AI SC

CCRValve Lokal


44/70

37

Cara kerja kontrol valve pada GT untuk mengatur aliran bahan bakar gas

yang dibutuhkan untuk pembakaran dapat pada gambar berikut:

Gambar 4.5 Block diagram cara kerja kontrol valve gate pada combuster untuk

mengatur aliran gas yang dibutuhkan untuk pembakaran

Keterangan :

1)

MCSO adalah kontrol dari komputer yang berotak goverment .MCSO memberikan

signal output untuk mengendalikan PB dan PB memberikan inputan ke SERVO

AMP . dan memberikan nilai logika untuk menggerakan Valve gate hidrolik .

Sebelum memberikan perintah terdapat MX yaitu sebuah feedback untuk

mengetahui kebutuhan yang dikirim kembali ke servo amp.

2)

PB (Propotion With Bias)

Fungsi dari PB (Propotion With Bias ) adalah sebagai proses CPU.

3) Logika (PID)

4) Valve

Valve adalah sebuah alat untuk mengatur aliran suatu fluida dengan menutup

,membuka atau menghabat sebagian dari jalanya aliran.

5)

DPX : Differential Pressure Transmitter

6) Position Transmitter

7) SERVO AMP: card untuk menggerakan buka dan menutup control secara langsung

gerak valve sesuai kebutuhan aliran gas yang diperlukan oleh combuster untuk

pembakaran.

8)

PI(proposional integral)

pb

pbmcs

Servo

pb pi Servo

pbpx

pb

pbmcso Servo

pb pi Servo

pbd x


45/70

38

Sinyal masuk ke PB (Proposional With Bias) adalah sebagai proses CPU.

Kemudian sinyal masuk ke servo AMP .setelah itu masuk ke E/I (elektro to

digital).kemudian nilai yang keluar dari E/I diketahui oleh Propotional . Kemudian

nilai yang diperoleh kembali ke servo AMP .Nilai dari PB dikurangi dengan nilai

nilai yang ditangkap oleh Propotional . Kemudian dari servo AMP dilanjutkan ke

E/I dan selanjutnya ke valve. Valve aliran gas bekerja membuka atau menutup .

Nilai yang ditangkap oleh Position transmiter (PX) pada valve aliran tersebut

menangkap nilai, Kemudian nilai yang berbeda pad PB diteruskan ke proposinal

Integal (PI) . Nilai pada PI dikurangi pada transmiter tersebut. Kemudian pada PI

diteruskan ke servo AMP kemudian dilanjutkan ke E/I . Nilai yang dikeluarkan dari

E/I ditngkap oleh . Kemudian dilanjutkan ke servo AMP . Nilai keluaran dari PI

dikurangi oleh oleh transmiter.


46/70

39

BAB V

ANALISA SISTEM PENGATURAN BAHAN BAKAR PADA GAS TURBIN

Sistem pengaturan Gas Turbin sangat penting hal ini dikarenakan dalampengoperasian Gas Turbin ditentukan oleh jumlah bahan bakar (oli atau gas) yang

mengalir dan terbakar didalam ruang bakar, pengaturan aliran bahan bakar ini di

control oleh katup pengontrol (control valve) yang digerakkan melalui servo valve,

dimana system penggerak control valve tersebut menggunakan sistem hidrolik.

5.1 Control oil system

Blok diagram berikut akan menjelaskan tentang proses control oil system.

Gambar 5.1 Blok diagram control oil system.

Diagram control oil system terdiri dari:

Tangki penampung minyak hidrolik dengan kapasitas volume 340 liter dan

mempunyai batasan high level 230 liter dan low level 170 liter.

ACOP (Auxilary Control Oil Pump) yang berfungsi untuk memompa minyak

hidrolik saat awal Gas Turbin putaran rendah dari tangki menuju pipa pipa

control hidrolik yang mempunyai setting tekanan output 110 .


47/70

40

MCOP (Main Control Oil Pump) yang berfungsi untuk mengganti fungsi ACOP

ketika putaran Gas Turbin sudah tinggi dan mempunyai output yang sama

dengan ACOP sebesar 110 .

Relief valve yang berfungsi untuk mempertahankan tekanan minyak yang keluardari pompa, hal ini sebagai pengaman bila terjadi tekanan berlebih.

Accumulator yang berfungsi N2 berfungsi sebagai penstabil tekanan yang ada di

dalam system pemipaan minyak hidrolik.

Supply Filter dan Return Filter berfungsi untuk menyaring kotoran kotoran

yang ikut terlarut didalam minyak hidrolik.

Pada saat Gas Turbin akan di operasikan (start-up) awal urutan operasi

peralatan adalah beroperasinya ACOP (Auxilary Control Oil Pump) dimana minyakhidrolik yang ada di tangki penampung dipompa untuk dialirkan ke pipa pipa

control oil hal ini akan beroperasi lebih awal dikarenakan fungsi control ini sangatlah

penting dalam hubungannya sistem pengaturan bahan bakar Ketika Gas Turbin akan

mulai proses pembakaran. Ketika putaran Gas Turbin hampir mencapai putaran

tinggi sesuai data yang dilaksanakan maka ACOP akan diambil alih fungsinya

MCOP (Main Control Oil Pump). Relief valve yang terpasang di masing masing

discharge ACOP dan discharge MCOP berfungsi mengamankan dan

mempertahankan tekanan minyak hidrolik jika terjadi tekanan berlebih.

Accumulator berfungsi untuk menstabilkan tekanan 110 yang ada di

line pipapipasystem control oil yang nantinya minyak hidrolik tersebut menuju ke

servo valve dan servo valve ini sebagai pilot pengontrol pembukaan control valve

bahan bakar untuk mengatur aliran minyak yang menuju ruang bakar.

Untuk menjaga kebersihan serta kualitas minyak hidrolik pada system control

oil dilengkapi filter pada supply saat minyak keluar dari tangki dan dilengkapi pada

line setelah minyak kembali ke tangki atau return filter. Penggunaan filter ini

sangatlah pentingdikarenakan lubang atau line yang ada di servo valve sangatlah

penting sehingga menghindari adanya kotoranyang ikut larut dalam minyak dapat

menyumbat aliran saat servo valve bekerja untuk mengontrol control valve bahan

bakar. Hal ini jika kinerja dari servo valve terganggu secara otomatis berdampak

terhadap proses pengaturan control valve bahan bakar yang menuju ke ruang bakar

Gas Turbin.


48/70

41

Untuk menjaga temperature minyak hidrolik tidak mengalami kenaikan diatas

setting yang telah ditentukan ( C) maka di lengkapi dengan system pendingin

minyak hidrolik di inginkan oleh minyak pelumas (lube oil). Proses control oil

system ini berlangsung secara terus menerus (close cycle).Berikut adalah data hasil pengamatan pada control oil tank.

Gambar 5.1 Tabel pengamatan pada tangki gas turbin

Dari tabel tersebut dapat diketahui jika pada saat pukul 09.00 WIB volume

cairan pada tangki tersebut 200liter dan pada pukul 12.00 WIB, volume cairan 198

liter sampai pukul 06.00 WIB volume cairan pada tangki 197 liter. Kemudian kami

membuat kurva dari data hasil pengamatan tersebut.

Grafik 5.2 kurva volume cairan pada tangki dihari pertama

Waktu

Jumlah

Cairan

Tangki Hari I

(Liter)

Jumlah

Cairan

Tangki Hari

Ii (Liter)

Jumlah

Cairan

Tangki Hari

Iii (Liter)

Jumlah

Cairan

Tangki Hari

Vi (Liter)

09.00

WIB 200 198 199 198

12.00WIB 198 199 198 200

15.00

WIB 199 198 199 198

18.00

WIB 198 199 199 198

21.00

WIB 200 200 198 198

24.00

WIB 199 198 200 199

06.00

WIB 197 199 198 200


49/70

42

Grafik 5.3 kurva volume cairan pada tangki di hari kedua

Grafik 5.4 kurva volume cairan pada tangki di hari ketiga

Grafik 5.5 kurva volume cairan pada tangki di hari keempat


50/70

43

Dari semua data pengamatan tersebut dapat disimpulkan bahwa jumlah volume

minyak hidrolik selalu terjaga dan tidak terjadi perubahan yang penurunan atau

kenaikan yang drastis, hal ini dikarenakan temperatur dan tekanan minyak hidrolik

selalu terjaga oleh system dan peralatan yang sudah ada.

5.2 Servo Valve Pada Gas Turbin

Servo valve berfungsi untuk mengendalikan pembukaan dan besaran perangkat

dari aktuator hidrolik pada suatu peralatan Control Valve. Servo valve adalah sebagai

alat interface antara system mekanik dan elektrik dengan cara mengubah sinyal

elektrik menjadi pergerakan hidrolik. Berdasarkan sinyal input elektrik ini, servovalve mengatur aliran minyak hidrolik yang bertekanan tinggi ke aktuator. Servo

valve mempunyai tiga posisi yang terisolasi pada torsi motor, posisi mana yang akan

aktif tergantung dari signal perintah yang dikendalikan dari DDC (Direct Digital

control).

Gambar 5.6 Servo valve


51/70

44

5.2.1 Data hasil pengamatan pada tanggal 6 November 2012 pukul 14.40

Gambar 5.7 Gambar control block pada Gas Turbin

Tabel 5.2 Pengamatan servo valve

Bahan Bakar Minyak Bahan Bakar Gas

SFPCSO STMCSO STPCSO MPCSO MTCSO

0.00% 0.00% 0.00% 67.9% 64.7%


52/70

45

5.2.2 Sata hasil pengamatan pada tanggal 25 Desember 2012 pukul 17.55 WIB

Gambar 5.8 Gambar control block pada Gas Turbin

Tabel 5.3 Pengamatan servo valve

Bahan Bakar Minyak Bahan Bakar Gas

SFPCSO STMCSO STPCSO MPCSO MTCSO

0.00% 0.00% 0.00% 50.0% 67.0%

Servo valve pada system bahan bakar ini terdiri dari:

3 servo valve untuk Bahan Bakar Minyak.

2 servo valve untuk Bahan Bakar Gas.

Dari data hasil pengamatan Pada tanggal 6 November 2012 pukul 14.40 WIB servo

valve untuk bahan bakar gas MPCSO membuka 67.9%

dan servo valve bahan bakar

gas MTCSO membuka 64.7%

dan pada tanggal 25 Desember 2012 pukul 17.55 WIB

servo valve untuk bahan bakar gas MPCSO membuka 50.0%

dan pada servo valve

bahan bakar gas MTCSO membuka 62.1% perbedaan besar bukaan pada servo valve

MPCSO dan MTCSO dikarenakan pada servo valve MTCSO yang digunakan untuk

mengontrol besar aliran bahan bakar yang masuk ke combuster.


53/70

46

Servo valve bekerja karena adanya system control oil yang diatur sesuai

dengan perubahan arus listrik yang lewat pada coil. Pada saat gas turbin bekerja

berputar dengan kecepatan sekitar 3000 rpm maka tekanan aliran control oil

meningkat sehingga secara otomatis valve control oil akan tertutup. Sehingga valve

akan bekerja untuk membuka valve bahan bakar. Setelah itu bahan bakar akan

mengalir ke ruang bakar dan menghasilkan gas panas menuju ke turbin untuk

memutar turbin. Jika turbin bekerja berputar dengan kecepatan lebih dari 3000 rpm

maka akan terjadi OST (Over Speed Trip). Terjadinya OST ini mengakibatkan

tekanan pada aliran control oil menurun dan valve control oil tidak akan terbuka.

Sehingga servo valve tidak akan bekerja untuk membuka servo valve bahan bakar.

Oleh karena itu aliran lube oil akan kembali mengalir ke tangki lube oil. Akibat servo

valve tidak bekerja maka valve bahan bakar tidak akan mengalir ke turbin sehingga

turbin yang tidak diberi bahan bakar tambahan akan berputar kembali dengan stabil.

5.3 Control Valve pada Gas Turbin

Valve adalah sebuah alat untuk mengatur aliran suatu fluida dengan menutup,

membuka atau menghambat sebagian dari jalannya aliran. Fungsi utama dari control

valve adalah mengatur kecepatan putaran dan beban speed/load control. Control

valve merupakan proteksi awal terhadap turbine overspeed dan itu diatur oleh servo

valve yang menerima sinyal dari sistem control electrohidraulic. Sinyal kontrol,

yang mempresentasikan posisi control valve, sangat berkaitan dengan overspeed.

Ketika kecepatan putaran meningkat menuju nilai diatas normal, control valve di

rancang untuk tertutup sepenuhnya.

Dalam proses pembakaran yang berbeda pada gas turbin terdapat beberapa

valve. Beberapa valve tersebut memiliki kegunaan yang berbedabeda. Diantaranya

adalah valve yang berfungsi untuk mengalirkan bahan bakar. Ada 2 bahan bakar

yang di pakai dalam pembakaran tersebut yaitu Bahan Bakar Gas (BBG) dn Bahan

Bakar minyak (BBM).

Pada bahan bakar minyak terdapat 3 valve untuk mengalirkan bahan bakar

minyak pada proses pembakaran di combuster. Berikut adalah data spesifikasi dan

pengkalibrasian valve tersebut:


54/70

47

PLANTGRESIK COMBINE CYCLE POWER

PLANT SYSTEM UNIT 3 G/T

IDENT.NO CV-3135ASERVICE

NAME

FUEL OIL PRESS CONTROL

&ISOLATION VALVE

WAKER NAKAKITA MODELDY-CZ0-

900 TRAVEL 25 MM

STANDART

INPUT

STANDART

OUTPUT

BEFORE ADJUST AFTER ADJUST

INCR DECR INCR DECR

(V) (mm) (mm,%.mA) (mm,%.mA) (mm,%.mA) (mm,%.mA)

0 0 0,0,20.71 0,0,20.71 0,0,20.61 0,0,20.61

2.5 6.25 6.6,5,16.70 6.6,5,16.71 6.5,25,16.70 6.5,25,16.70

5 12.5 13,50,12.70 13,50,12.71 152,50,12.71 152,50,12.71

7.5 18.75 17.5,75,5.70 17.5,75,5.70 15.5,75,5.70 15.5,75,5.70

10 25 24.5,100,5.80 25.1,100,4.47

Tabel 5.4 Spesifikasi dan pengkalibrasian valve

Grafik 5.10 Grafik pengkalibrasian Pada Control Valve



IDENT.NO CV-3147ASERVICE

NAME


&ISOLATION VALVE

WAKER NAKAKITA MODEL

DY-CZ0-

900 TRAVEL 25 MM


55/70

48


STANDART

INPUT

STANDART

OUTPUT


INCR DECR INCR DECR


0 0 0,0,20.74 0,0,20.742.5 6.25 6.5,25,16.77 6.5,25,16.80

5 12.5 12,50,12.80 12,50,12.82

7.5 18.75 15.5,75,8.81 15.5,75,8.84

10 25 25.1,100,4.83

Grafik 5.11 Spesifikasi dan kaalibrasi control valve 147A



IDENT.NO CV-3147BSERVICE

NAME


&ISOLATION VALVE


DY-CZ0-

900 TRAVEL 13 MM

STANDART

INPUT

STANDART

OUTPUT


INCR DECR INCR DECR


0 0 0,0,15.24 0,0,15.25 0,0,20.74 0,0,20.74

2.5 3.25 0,0,15.24 0,0,15.24 3.25,25,16.77 3.25,25,16.80

5 6.5 2.5,20,12.12 2.5,20,12.12 6.5,50,12.80 6.5,50,12.82

7.5 9.75 6,50,8.62 6,50,8.62 9.75,75,8.81 9.75,75,8.84

10 13 9,75,4.6 13,100,4.83



56/70

49

Grafik 5.12 Spesifikasi dan kalibrasi control valve 147B

Dari data hasil pengamatan yang di dapat dari pengkalibrasian control valve,

dapat disimpulkan bahwa hasil pengkalibrasian berbanding lurus antara standart

input dan standart outputnya. Grafik tersebut telah memberikan informasi bahwa

garis yang di ciptakan oleh grafik merupakan garis linier. Oleh karena itu, valve

dapat dikatakan dalam posisi standart normal.

Pada bahan bakar gas terdapat 2 valve untuk mengalirkan bahan bakar gas pada

proses pembakaran di combuster. Berikut adalah data spesifikasi dan pengkalibrasian

valve tersebut:



IDENT.NO CV-3165SERVICE

NAME


&ISOLATION VALVE


DY-CZ0-

300 TRAVEL 40 MM

STANDART

INPUT

STANDART

OUTPUT


INCR DECR INCR DECR


0 0 0,0,21.56 0,0,21.56 0,0,20 0,0,20

2.5 10 9.9,25,18.05 9.9,25,18.05 8,23,71.14 8,23,71.14

5 20 20,50,14.02 20,50,14.02 18.5,49,13.23 18.5,49,13.24

7.5 30 30,75,10.02 30,75,10.02 28.5,74,9.20 28.5,74,7.14

10 40 40,100,6.04 39,100,5.26



57/70

50

Grafik 5.13 Spesifikasi dan kalibrasi control valve 165



IDENT.NO CV-3174SERVICE

NAME


&ISOLATION VALVE

WAKER NAKAKITA MODEL DY-CZ0-300 TRAVEL 40 MM

STANDART

INPUT

STANDART

OUTPUT


INCR DECR INCR DECR


0 0 0,0,20.71 0,0,20.71 0.0,0,19.75 0.0,0,19.98

2.5 10 9.5,25,17 9.5,25,17 10.0,25,16.41 10.0,25,16.40

5 20 19.5,50,13.02 19.5,50,13.02 20.0,50,12.41 20.0,50,12.31

7.5 30 29.5,75,9 29.5,75,9 30.5,75,5.40 30,75,5.42

10 40 39.5,100,5.13 40.5,100,4.42



58/70

51

Grafik 5.14 Gambar spesifikasi dan kalibrasi control valve 174A

Berikut adalah data hasil pengamatan pada tanggal 06/11/212 pukul 14.40 WIB

Gambar 5.15 control block pada gas turbin


59/70

52

Berikut adalah data hasil pengamatan pada tanggal 10/11/30 pukul 17.03 WIB

Gambar 5.16 control block pada gas turbin

Pada valve yang mengalirkan bahan bakar minyak dengan tipe 135A dijaga

alirannya agar tetap stabil untuk mengalirkan 70 kg minyak. Pengaturan buka tutup

valve diamati dan diatur oleh DDC. DDC akan memerintahkan pembukaan atau

penutupan pada valve secara otomatis. Setelah valve membuka atau menutup, valve

tersebut akan memberikan informasi pada DDC.

Pada valve yang mengalirkan bahan bakar gas dengan tipe 165 dijaga alirannya

agar tetap stabil untuk mengalirkan 3 kg minyak. Pengaturan buka tutup Valve

diamati dan diatur oleh different pressure transmitter. Different pressure transmitter

akan memerintahkan pembukaan dan penutupan pada valve secara otomatis. Setelah

valve membuka atau menutup, valve tersebut akan memberikan informasi padadifferent pressure transmitter. Pada tanggal 10/11/14 pukul 11.22 WIB diketahui

bahwa daya yang disilkan oleh putaran turbin adalah 114.4MW. Aliran bahan bakar

minyak untuk combuster sebanyak 0.0 m3/h. Dan aliran bahan bakar gas untuk

combuster sebanyak 33.02 KNm3/h. Pada data tanggal 10/11/30 pukul 17.03 WIB

diketahui bahwa daya yang dihasilkan oleh putaran turbin adalah 114.4 MW. Aliran

bahan bakar minyak untuk combuster sebanyak 0.1 m3/h. Dan aliran bahan bakar gas

untuk combuster sebanyak 29.67 KNm3/h.


60/70

53

Dari data tanggal 10/11/14 pukul 11.22 WIB aliran bahan bakar gas lebih besar

dibandingkan dengan bahan bakar minyak. Dari data tersebut dapat disimpulkan

bahwa pada tanggal tersebut pembakaran dilakukan dengan bahan bakar gas.

Dari data tanggal 10/11/30 pukul 17.03 WIB sama seperti pada tanggal

10/11/14 pukul 11.22 WIB aliran bahan bakar gas lebih besar dibandingkan dengan

bahan bakar minyak. Dari data tersebut dapat disimpulkan bahwa pada tanggal

tersebut pembakaran dilakukan dengan bahan bakar gas.

Dari data hasil pengamatan yang di dapat dari pengkalibrasian control valve,

dapat disimpulkan bahwa hasil dari pengkalibrasian berbanding lurus antara standart

input dan standart outputnya. Grafik tersebut telah memberikan informasi bahwa

garis yang diciptakan oleh grafik merupakan garis linier. Oleh karena itu, valve dapat

dikatakan dalam posisi standart normal.

5.4 Direct Digital Control pada Gas Turbin

Sistem DDC tersebut mempunyai 3 sistem pendukung ,sistem komputer,sistem

instrumentasi dan sistem komunikasi antar komputer. Sistem mikroprosesor

berfungsi sebagai sentral pemproses ,sedangkan sistem instrumentasi merupakan

sistem pendukung dalam berhubungan dengan proses nyata dilapangan .

5.4.1 Konfigurasi komponenkomponen pengendali pada DDC

Konfigurasi komponen komponen bersama dengan perangkat lunaka akan

membentuk sistem kendali digital secara langsung atau DDC . sisitem DDC inilah

yang diambil untuk merealisasikan pengendali pada level grub control.berikut ini

konfigurasi dari pengendali DDC yang digunakan pada PLTGU UP GERSIK.

Kendali Turbin Gas (GT Kontroller)

Sistem kendali turbin gas berfungsi untuk melekukan oprasi pengendalian

yanga meliputi governing ,squencing ,dan proteksi pada semua oprasi

turbin gas .Operasi pengendalian turbin gas dipecah lagi menjadi dua buah

tugas kendali dan masing-masing direalisasikan dengan sebuah sistem

DDC rtersendiri. DDC pertama menangani operasigoverning, disebut GT

governor , DDC kedua ditunjukan untuk menanganioperasi sequencing

dan disebut GT Sequencer kedua sistem DDC tersebut dilengkapi dengan


61/70

54

protector, berupa perangkat keras untuk mengamankan turbin ataupun

perangkat DDC itu sendiri.

Governor Turbin Gas (GT Governor)

Fungsi utama dari GT Governor melakukan pengendalian kecepatan

putaran poros turbin. Konfigurasi GT Governor dibangun atas 2 buah

sistem komputer A dan komputer B, sistem instrumentasi dan sistem

pendukung lainnya. Setiap sistem pemutar direalisasikan dengan sistem

bus. Dengan demikian setiap modul penyusun sistem komputer dimasukan

pada multi bus 1. Pada DDC PLTGU ini multi bus 1 direalisasikan pada

board induk (mother board: MB1chassis). Sistem kompuer A dan

komputer B mempunyai konfigurasi yang sama dan beroperasi secara

bergantian sesuai dengan konsep duplex redudancy. Dalam konsep ini

hanya satu komputer yang aktif dan komputer yang lainnya sebagai

cadangan, dan harus siap jika komputer yang aktif mengalami gangguan.

Sistem Kendali Sequencer Turbin Gas (GT Sequencer)

Sistem kendali GT Sequencer mempunyai fungsi utama untuk

mengimplementasikan urutan operasi (Start Up Dan Shutdown),

mengawasi dan mengamankan turbin gas pada saat-saat tersebut.Keluaran

dari GT Sequencer ini adalah sinyal-sinyal kendali (merupakan tujuan)

bagi GT Governor seperti halnya pada GT Governor , GT Sequencer

merupakan dua buah sistem komputer A dan Komputer B sesuai dengan

konsep duplex redudancy . Setiap sistem komputer direalisasikan dengan

dua buah rak . Setiap rak direalisasikan dengan sebuah sistem bus

,multibus 1 (IEEE 796) yang terdapat pada mother board MB 1 Chassis

dengan demikian setiap sistem komputer tersusun oleh dua buah sistem

multibus 1 yang digabung menjadi satu dengan modul penambah multibus

(multibus extension :EXT). Pada prinsipnya aliran data dari GT Sequencer

sama dengan aliran GT Governor. Yang membedakan keduanya adalah

sinyal-sinyal masukan dan keluaran serta jumlah kanal yang harus

disediakan ,selain itu alogoridma kendali dari kedua sistem tentu saja

berbeda.


62/70

55

5.4.2 DDC dalam sistem untuk mode menjalankan control valve

Untuk menjalankan control sistem diatas ada beberapa persyaratan untuk

menjalankan kontrol valve dari mulai shutdown alat hingga stabil pada 3000rpm dan

pembebanan 50 Hz. Ada 4 mode untuk memulai dari start hingga pembebanan 50 Hz

yaitu:

Mode 0 adalah mode start gas turbin hingga mencapai 600rpm (ignition speed).

Mode 0 terdiri dari:

a.Start mode adalah mode awal valve bbm oil menyuntikan oil untuk memulai

speed sebagai pancingan hingga mencapai 600rpm.

b.

Gas mode adalah membantu menaikan rpm dan menyetabilkan rpm hingga

mencapai 1000rpm.

Mode 1 adalah mode dimana mulai melakukan menambah akselerasi kecepatan

putaran turbin dengan menggunakan tambahan exsots gas dan oil untuk mencapai

pembakaran yang diinginkan dari mulai 1000rpm hingga stabil mencapai 2999rpm

dengan tambahan:

Mode 1 terdiri dari gas mode berguna menambahkan performa.

Exsots memberikan kestabilan putaran turbin.

Pengurangan bbm pil agar tidak boros dengan mengan gas mode.

Mode 2 adalah mulai menyetabilkan putaran turbin dan memberikan beban. Mode 2

memberikan beban dengan load mode yang disuntikkan dengan gas mode hingga

bebannya dipertahankan 50 Hz dengan 3000rpm. Mulai mematikan bbm oil agar

dapat mempertahankan kecepatan dan beban yang dibutuhkan.

Mode 3 adalah mulai me

laporan pkn pjb 2013

Documents