laporan tugas akhir - failure mode and effect analysis bab : iii

7/23/2019 Laporan Tugas Akhir - Failure Mode and Effect Analysis Bab : III

1/12

BAB III

METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

Dalam bagian ini akan diuraikan langkah-langkah metodologi pemecahan masalah

yang akan ditempuh guna mendapatkan suatu analisa yang baik. Pengertian

metodologi sendiri merupakan satu kesatuan baik dalam bentuk metode, aturan-

aturan maupun keterangan-keterangan yang akan digunakan oleh ilmu pengetahuan

dan teknologi, seni maupun disiplin ilmu lainnya untuk memecahkan masalah.

Langkah-langkah metodologi pemecahan masalah ini dimulai dari suatu studi

pendahuluan pada perusahaan yang menjadi tempat penelitian yaitu PT. Panca

Prima Eka Brothers.

Dalam studi pendahuluan tersebut juga dibekali dengan studi literatur, yang

juga diperlukan untuk setiap tahap pada penelitian ini. Dan penelitian ini akan

diakhiri dengan suatu rumusan kesimpulan dan saran ataupun masukan-masukan

yang dapat diterapkan pada perusahaan.

Untuk lebih jelasnya langkah-langkah metodologi pemecahan masalah yang

akan ditempuh dalam penelitian ini dapat dilihat pada kerangka pemecahan masalah

yang berada pada akhir bab ini.

3.1 Jenis Data

Dalam penelitian, data merupakan syarat utama yang harus dikumpulkan untuk

menunjang sebuah analisa untuk mencapai tujuan penelitian. Jenis data dalam

suatu penelitian dibagi menjadi 2 yaitu:

1. Data Primer

Data yang dikumpulkan untuk suatu maksud tertentu dalam suatu proyek

penelitian tertentu. Data primer pada FMEA meliputi data spesifikasi

produk, data kualitas produk, dan data paduan kualitas produk.

2. Data Sekunder

Data yang telah ada dan dikumpulkan untuk maksud lain misalnya, sebagai

penunjang atau pelengkap pada suatu proyek penelitian. Data sekunder

48


2/12

meliputi data perusahaan yaitu: profil umum perusahaan, organisasi

perusahaan, ketenaga-kerjaan, dan tata letak perusahaan.

3.2 Sumber Data

Adapun sumber data diperoleh dari berbagai pihak yaitu:

1. Bagian Industrial Engineering (IE) yang memberikan pemahaman dan

penjelasan mengenai teknis produksi untuk membuat produk celana panjang

dengan nomorstyle F3APW909.

2. Bagian Quality Assurance (QA) yang memberikan pemahaman mengenai

standar kualitas produk celana panjang dengan nomor model F3APW909.

3. Buku-buku, literatur, jurnal dan referensi lainnya yang berhubungan dengan

penyusunan dokumen FMEA.

4. Berbagai perpustakaan baikintern kampus STMI, perpustakaan perusahaan,

dan pelatihan-pelatihan yang diadakan oleh perusahaan yang menambah

pengetahuan mengenai FMEA.

Dan sumber bacaan lainnya yang mungkin dapat menjadi sumber data baik

secara langsung atau tidak langsung untuk keperluan analisa diperusahaan dan

juga yang terdapat diluar perusahaan dalam rangka penulisan laporan tugas

akhir ini.

3.3 Metode Pengumpulan Data

Sumber data dalam penyusunan tugas akhir ini diperoleh dengan metode-

metode antara lain:

1. Studi kepustakaan

Yaitu suatu teknik pengumpulan data yang berasal dari buku-buku, jurnal-

jurnal maupun sumber bacaan lainnya yang berhubungan dengan materi

yang dibahas dalam penelitian tugas akhir.

2. Riset lapangan

Merupakan suatu pengamatan yang langsung dilakukan dilapangan untuk

mempelajari dan mencari data serta informasi yang berkaitan dengan

masalah yang diambil melalui:

49


3/12

a. Wawancara

Yaitu teknik pengumpulan data dengan cara melakukan kontak langsung

dengan pihak-pihak yang berkaitan dengan informasi dan data yang

dibutuhkan atau diperlukan dalam penyusunan laporan ini.

b. Pengamatan

Yaitu teknik pengumpulan data dengan cara mengadakan pengamatan

secara langsung untuk mengetahui jalannya proses produksi yang

berhubungan dengan penelitian.

3.4 Penelitian Pendahuluan

3.4.1 Identifikasi Permasalahan

Tahapan ini merupakan tahapan paling awal dari sebuah penelitian.

Penelitian pendahuluan dilakukan untuk melakukan identifikasi masalah

yang nantinya akan dirumuskan sebagai permasalahan dalam penelitian.

Kegiatan penelitian pendahuluan seperti telah dijelaskan pada Bab I,

dilakukan dengan melakukan wawancara kepada pihak perusahaan dan

melakukan pengamatan langsung ke lokasi produksi untuk

mengidentifikasi permasalahan yang ada di perusahaan.

Penelitian pendahuluan yang dilakukan di perusahaan yaitu dengan

cara mempelajari permasalahan yang berhubungan dengan proses

produksi pembuatan celana panjang F3APW909. Penelitian mempelajari

kejadian kegagalan proses sehingga menyebabkan produk menjadi rusak

(reject) atau produk memerlukan pengerjaan ulang atau perbaikan

(repair). Informasi kegagalan proses diperoleh berdasarkan data laporan

kualitas proses produksi. Berdasarkan data tersebut maka dapat dibuat

suatu dokumen yang akan menjadi acuan untuk menghilangkan atau

mengurangi kejadian kegagalan proses pada saat proses produksi akan

berlangsung.

50


4/12

3.4.2 Tujuan penelitian

Setelah identifikasi masalah diketahui, maka langkah penelitian

selanjutnya yaitu menetapkan atau merumuskan tujuan penelitian yang

merupakan jawaban dari permasalahan yang dihadapi. Tujuan penelitian

tersebut telah dilakukan seperti yang diuraikan pada bab pendahuluan.

3.4.3 Studi Literatur

Studi literatur ini ditujukan untuk menunjang penelitian ataupun untuk

dapat mencapai tujuan penelitian yang telah ditetapkan sebelumnya.

Studi literatur diperlukan sebagai dasar mengenai teori-teori yang dapat

dipakai baik sebagai referensi atau rujukan permasalahan yang dihadapi

maupun untuk memecahkan permasalahan. Untuk itulah sangat penting

untuk melakukan studi literatur terlebih dahulu sebelum memulai

pengolahan dan analisa data.

3.5 Pengumpulan Data

Setelah mengidentifikasi permasalahan yang ada, maka tahap selanjutnya

adalah melakukan pengumpulan data yang diperlukan bagi pengolahan data.

Pengolahan data tersebut akan menjadi informasi yang berguna sebagai dasar

untuk melakukan analisis dan langkah menentukan pemecahan masalah pada

penyusunan tugas akhir ini. Data yang diperlukan dalam penelitian tugas akhir

ini terbagi atas:

1. Data primer, yang terdiri dari:

a.Peta proses operasi nomorstyle F3APW909, yang menjelaskan

proses produksi pembuatan produk yang akan dibahas.

b.Dokumen-dokumen Bill Of Material (BOM) dengan nomorstyle

F3APW909 yang terdiri dari sketsa produk dan spesifikasi ukuran

c.Data produksi yang menjelaskan kuantitas jumlah produksi pada

masing-masing lini dalam membuat produk model F3APW909.

d.Data laporan kualitas yang menerangkan kejadian kegagalan proses

yang terjadi pada saat proses produksi berlangsung. Data informasi

51


5/12

kualitas yang diperlukan adalah jenis kegagalan proses dan frekuensi

terjadinya kegagalan yang muncul

e.Data laporan pengukuran produk yang berisikan informasi hasil

ukuran produk pada saat proses produksi berlangsung.

2. Data sekunder, yang terdiri dari:

a.Data umum perusahaan (sejarah dan profil perusahaan).

b.Struktur organisasi perusahaan.

c.Jumlah karyawan.

d.Jam kerja karyawan.

e.Sistem manajemen produksi dan manajemen kualitas yang

diterapkan oleh perusahaan saat ini.

3.6 Pengolahan dan Analisa Data

Setelah data yang diperlukan terkumpul, tahap selanjutnya dalam penelitian

tugas akhir ini yaitu melakukan pengolahan dan analisis data untuk menyusun

dokumen FMEA. Tahapan-tahapan analisis data adalah sebagai berikut:

3.6.1 Mencari potensial kegagalan yang terjadi pada proses

produksi dan menentukan rangking berdasarkan tingkat

kemunculan kejadian potensial kegagalan.

Pada tahap ini data yang dikumpulkan adalah laporan kualitas pada

proses produksi yang berhubungan dengan kualitas hasil jahitan

(workmanship) dan laporan pengukuran produk (measurement).

Berdasarkan data tersebut maka dapat ditentukan kegagalan yang telah

terjadi pada saat berlangsungnya proses produksi.

Dari data kualitas yang berhubungan dengan workmanship, maka

dapat ditentukan jenis kegagalan yang diperoleh dari munculnya

kejadian frekuensi kegagalan. Berdasarkan frekuensi kegagalan

tersebut maka dapat dibuat suatu rangking yang menjelaskan kejadian

kegagalan dari terendah sampai tertinggi (yang sering terjadi).

Acuan untuk mencari potensial kegagalan berdasarkan hasil

ukuran proses produksi diperoleh dari nilai kapabilitas. Nilai

52


6/12

kapabilitas diperoleh berdasarkan data hasil ukuran proses produksi

yang dikumpulkan oleh bagian quality control.

Setelah didapat nilai kapabilitas proses, maka langkah selanjutnya

adalah menganalisa nilai kapabilitas yang diperoleh dari masing-

masing ukuran produk, untuk mengetahui bagian ukuran produk yang

memiliki penyimpangan paling rendah atau buruk. Berdasarkan

pembatasan masalah, maka pembahasan penyimpangan ukuran proses

dilakukan terhadap 5 nilai kapabilitas proses yang paling rendah atau

buruk.

Sehingga berdasarkan 2 jenis pengukuran kualitas yaitu kualitas

workmanship dan kualitas measurement , poin potensial kegagalan

yang dijadikan pembahasan sebanyak 15 poin.

3.6.2 Identifikasi dan Analisa Potensial Poin Kegagalan Proses

Langkah selanjutnya setelah mengetahui potensial poin kegagalan,

yaitu melakukan identifikasi proses produksi yang berhubungan

dengan potensial poin kegagalan tersebut. Langkah-langkah

identifikasi dan analisa dapat dimulai dengan mempelajari hal-hal

yang berhubungan dengan proses produksi.

Hal-hal tersebut dapat berupa: metode proses produksi, peralatan

dan perlengkapan yang digunakan, dokumen-dokumen terkait dengan

proses produksi, atau media pendukung dalam proses produksi. Secara

lengkap hal tersebut dapat kita pelajari dari bagan aliran proses pada

fokus poin tersebut.

3.6.3 Mengidentifikasi Dampak dan Penyebab Poin Kegagalan

Langkah selanjutnya setelah melakukan analisa dari proses yang

potensial mengalami kegagalan, adalah mengidentifikasi dampak yang

terjadi akibat kegagalan tersebut. Dampak yang terjadi akan mungkin

berpengaruh terhadap kualitas produk, proses produksi, operator atau

pekerja, lingkungan kerja, dan konsumen sebagai pengguna produk.

53


7/12


8/12

3.6.6 Analisa pemecahan masalah dan menentukan tindakan

pencegahan terjadinya potensial kegagalan

Berdasarkan analisa yang diperoleh pada saat mencari akar penyebab

kegagalan proses yang muncul pada saat proses produksi berlangsung,

maka departemen-departemen yang terkait, misalnya: industrial

engineering; techinal sewing; pengawas produksi, quality

engineering; dan mekanik, mencari solusi atau jalan keluar agar

potensial kegagalan proses yang muncul tidak akan terjadi dikemudian

hari. Solusi tersebut merupakan hasil dari brainstroming yang

dilakukan oleh departemen-departemen terkait.

Setelah pemecahan masalah atau solusi untuk mencegah potensial

kegagalan diketahui, maka langkah selanjutnya membuat suatu

langkah untuk mencegah potensial kegagalan tersebut terjadi. Akan

lebih baik lagi, jika dicantumkan orang yang bertanggung jawab atas

proses tersebut.

3.6.7 Membuat dokumen FMEA sebagai panduan dalam

penjaminan kualitas pada proses produksi

Dokumen FMEA merupakan hasil akhir dari semua aktifitas-aktifitas

dari pembuatan desain, proses, atau peralatan FMEA. Dokumen

FMEA digunakan sebagai panduan atau pedoman standar dalam

manajemen kualitas untuk mencegah atau mengurangi potensial

kegagalan yang mungkin akan muncul pada saat proses produksi

untuk membuat produk yang serupa atau hampir sama desainnya.

3.6.8 Kesimpulan dan saran pembuatan dokumen FMEA

Dari tahap-tahap penelitian tugas akhir yang dilakukan maka dapat

ditarik sebuah kesimpulan yang menjawab pertanyaan-pertanyaan dari

tujuan penelitian. Kesimpulan tersebut dapat dijadikan masukan bagi

perusahaan sebagai acuan atau pedoman dalam membuat dokumen

FMEA untuk meningkatkan kualitas produk dengan mencegah atau

mengurangi kesalahan yang mungkin terjadi pada saat proses

produksi.

55


9/12

Analisa dan langkah menentukan pemecahan masalah tersebut diatas dibuat ke

dalam suatu kerangka pemecahan masalah agar dapat terlihat secara sistematis

sebagai berikut pada 3 buah gambar bagan kerangka pemecahan masalah. Kerangka

pemecahan masalah secara umum (general) dapat dilihat pada gambar III.1 pada

halaman 57. Kerangka indentifikasi poin kegagalan dapat dilihat pada gambar III.2

pada halaman 58. Serta Kerangka identifikasi nilai RPN dapat dilihat pada gambar

III.3 pada halaman 59.

56


10/12

Mulai

Studi Pendahuluan

IdentifikasiPermasalahan

Tujuan Penelitian

Studi Literatur

Pengumpulan data

1. Peta proses operasi (OPC).2.Bill of Material (Sketsa

produk dan Spesifikasi ukuranproduk)

Mencari potensial kegagalan dan

menentukan rangkingberdasarkan tingkat kemunculan

kejadian potensial kegagalan

Menentukan nilaiseverity,

occurrence, dan detectiondarikegagalan yang muncul

Menghitung nilaiRisk Priority

Numberdari masing - masingpoin kegagalan

Analisa Pemecahan Masalah danMenentukan tindakan pencegahanterjadinya potensial kegagalan.

Membuat dokumentasi FMEA

Saran bagi perusahaan

Selesai

Identifikasi dan analisa potensialpoin kegagalan proses

Mengidentifikasi dampak danpenyebab poin kegagalan

1. Data laporan kualitas yangmendiskripsikan kegagalan proses2. Data laporan kualitas

pengukuran hasil produksi

A

B

Gambar III.1 Kerangka Pemecahan Masalah

57


11/12

Pengolahan data kualitaskonstruksi

Pengolahan data kualitaspengukuran

Uji kapabilitas datapoin pengukuran

Capable?Menstandarisasikan

metode saat ini

Membuat 5 rangkingdata nilai kapabilitas

terendah

Memasukan data dalampotensial poin kegagalan

yang akan dibahas

Membuat 10 rangking

berdasarkan frekuensi kejadiankegagalan terbanyak

Identifikasi dan analisa potensial poinkegagalan proses

Ya

Tidak

A

Menghitung frekuensi kejadiankegagalan

Gambar III.2 Kerangka Identifikasi Poin Kegagalan

58


12/12

Menentukan nilaiseveritydarimasing-masing poin kegagalan

Informasi dari dampak akibatpotensial poin kegagalan

S =9 atau 10 ?Apakah dapat

dicegah ?

Tentukan alternatif

proses lain

Tentukan nilaidetectiondari masing-masing poin kegagalan berdasarkan

kondisi kontrol kegagalan saat ini

Menghitung nilaiRisk Priority Numberdari masing - masing poin kegagalan

Ya Tidak

Tidak

Ya

B

Menentukan nilaioccurrenceberdasarkan:

J umlah frekuensi kejadian kegagalanproses untuk data kualitasworkmanship.

Nilai kapabilitas (Cpk) untuk data kualitasmeasurement.

Gambar III.3 Kerangka Identifikasi Nilai Risk Priority Number (RPN)

59

laporan tugas akhir - failure mode and effect analysis bab : iii

Documents