7/24/2019 Metode Penambangan PT

1/3

Metode Penambangan PT. FREEPORT INDONESIA COMPANY

1. a. Open stoping

Metode penambangan yang dipakai didaerah DOZ/MLA adalah sublevel open

stoping with delayed backfill yang merupakan satu-satunya metode penambangan yang

diterapkan di indonesia sampai saat ini. Dalam metode ini, badan bijih dibagi menjadi

beberapa sublevel dengan jarak yang berkisar antara 20 sampai 25 m, dengan lebar stope

8 sampai 23 m. arah atau orientasi stope dibuat sedemikian rupa sehingga memotong

struktur geologi setempat dengan panjang antara 20 sampai 200 m.

Kegiatan penyiapan tambang DOZ/MLA dimulai pada februaru uli 1988. berdasarkan

data agustus 1991, kemajuan penyiapan lubang bukaan sepanjang 20,57 m/hari yang

menghasilkan buangan 900 ton/hari. Rata-rata tonase buangan yang dihasilkan dari

kegiatan penyiapan setiap hari sebanyak 1370,8 ton atau 550 ton bijih perhari

berdasarkan target bulan agustus 1991. pemboran produksi dilakukan dengan alat CMM-

2 bergaris tenah 4 dan 5 1/8 memakai pola kipas dengan kemiringan bervariasi antara

90 sampai 70 kearah bawah. Peledakan dilakukan secara retreat dari arah dinding atas

kedinding bawah dengan slot raise sebagai bidang bebas pemula. Bahan peledak yang

dipakan adalah pexgel 55 sebanyak 200 sampai 225 kg/deret/lubang bor.

Metode penyanggaan menggunakan cable bolt, splitset, shotcrete, dan kayu tergantung

dari kegunaan/tujuan dan lokasi pemasangannya. Bijih hasil peledakan dikeluarkan

melalui bagian bawah stope dengan LHD remote control. Stope yang telah selesai

ditambang diisi dari bagian atas dengan batuan pengotor menggunakan truk jungkit

(dump truck) berkapasitas 8 sampai 15 ton.Setelah kegiatan pengisian selesai, stope diatasnya siap untuk ditambang kurang

lebih setengah dari kapasitas produksi bijih tembaga, rata-rata setiap hari diperlukan 900

ton buangan material. Biaya pengisian stope dengan material pengisi yang berasal dari

permuka kerja penyiapan tambang DOZ itu sendiri sebesar US$ 0,20/ton material pengisi

atau US$ 1,21/ton material pengisi yang berasal dari tambang gunung bijih timur (GBT).

Metode ventilasi yang dipakai pada tambang DOZ/MLA termasuk dalam kategori

mechanical accensional method. Udara bersih dialirkan melalui empat buah lubang

masuk (service adit, GRS #34, M-1, dan FAS), sedangkan udara kotor dikeluarkan

melalui tiga buah lubang (orepass #5, middlehole B, dan borehole #3), borehole #3

dilengkapi dengan tiga unit kipas isap yang berkapasitas masing-masing sebesar 600 HP.

Berdasarkan hasil evaluasi, secara umum kuantitas kebutuhan udara bersih masihbelum mencukupi, baru dipenuhi sekitar 66,75%. Jika ditinjau dari segi mutu udara,

kandungan gas-gas berbahaya masih dibawah nilai ambang batas, sedangkan kandungan

debu dan uap air kemungkinan masih agak tinggi seperti didaerah Load Haul Dump

(LHD).

7/24/2019 Metode Penambangan PT

2/3

1. b. Block Caving

Metode penambangan yang diterapkan oleh PT. Freeport Indonesia Company ditambang

bijih timur adalah metode block caving dengan metode trench undercuting/drawbell yang

menggunakan peralatan angkut Load Haul Dump (LHD). Kegiatan penambangan di

gunung timur terdiri dari dua daerah penambangan, yaitu :

- Area I : terdiri dari paras 3.628 m, 3.610 m dan 3.600 m.

- Area II : 3.558 m, 3.540 m serta 3.530 m.

Dalam metode ini terlebih dahulu dibuat beberapa drill drift, trench drift, dan panel drift

sebelum kegiatan penambangan dimulai atau sebagai pembuatan lubang bukaan/tahap

penyiapan. Drill drift (3,6 m x 3,6 m) dibuat tegak lurus terhadap arah jurus badan

bijih/strike dengan spasi 30 m dan panjang 173 m. drill drift ini digunakan sebagai jalam

masuk bagi kegiatan pemboran peledakan undercut untuk permulaan kegiatan

meruntuhkan badan bijih.

Trench drift (3,8 m x 8,2 m) dengan spasi 30 m yang terletak ditengah antara panel drift,

berfungsi menampung bijih hasil peledakan atau runtuhan material dari paras diatasnya.

Panel extraction drift (3,8 m x 4,2 m) dibuat 18 m tepat dibawah drill drift yang

bersangkutan dengan jarak masing-masing 30 m.

Draw point dibuat pada panel drift sebagai tempat pengambilan bijih yang tertumpuk di

trench drift. Posisi draw point tersebut berselang-seling (staggered) satu sama lain pada

setiap sisi dari panel drift dengan spasi 17,3 m. pemboran untuk pembuatan lubang

bukaan dilakukan mengikuti pola burn cut dengan alat bor jack leg. Jumlah lubang yang

dihasilkan rata-rata berkisar antara 60 90 buah.Pada kegiatan pembran untuk produksi diterapkan pola kipas (two side fan), yang terdiri

dari 14 buah lubang, masing-masing bergaris tengah 5 1/8. Pemboran dilakukan dengan

meletakkan mesin bor CMM-2 pada drill drift kemudian mengebor kekiri dan kekanan

drill drift tersebut. Realisasai kemajuan undercutting rata-rata mencapai 168,82% dari

rencana .

Setelah peledakan mula undercut dilakukan , secara alamiah batuan akan mengalami

retakan akibat peregangan dari batuan di atasnya. Bijih hasil peledakan akan mengalir ke

dalam trench drift yang berjarak sekitar 18 m dari drill drift. Kegiatan pemboran selalu

diikuti dengan pemasangan penyangga pada lubang bukaan, yaitu berupa pemasangan

pasak batu yang dikombinasikan dengan W strap, butterfly plate, serta wire

mesh/screen. Pada main acces adit digunakan penyangga baja (steel arch), sedangkanpada drill drift jenis penyangga kayu dengan selang jarak 0,5 1,0 m.

Sebelum peledakan undercut, terlebih dahulu dilakukan pembuatan cut off slot raise yang

terletak pada boundary drift yang berfungsi sebagai bidang bebas bagi peledakan

undercut. Sejumlah lubang tembak dibuat mengikuti pola burn cut dengan spasi 2,5 m

kearah drill drift.

7/24/2019 Metode Penambangan PT

3/3

Metode ventilasi yang dipakai ditambang GBT adalah up cast. Udara bersih dari daerah I

da II dialirkan kearah atap untuk membuang udara kotor. Pada GBT I, udara bersih

mengalir dari main-adit L. 3.600 dan setelah memasuki areal penambangan baik level

undercut maupun extraction, sebagian udara terisap ke kipas isap #9 dan #10 dan

sebagian lagi masuk melalui lorong ventilasi menuju kearea II.

Pada area II, udara bersih mengalir melalui tiga intakehole, yaitu service adit, Grs #20conveyor drift dan main conveyor serta sebagian paras 3.600 portal (service adit). Untuk

membantu penyaluran udara bersih ke daerah-daerah penambangan digunakan auxillary

fan dengan daya 150 HP. Untuk mengatur distribusi aliran udara pada tempat-tempat

tertentu dipasang pintu-pintu pentekat berupa american door, bulk head, dan beltcurtain.

Untuk mengisap udara kotor dari tambang digunakan 3 buah kipas utama yang

ditempatkan pada paras 3.920 atau paras Tuan dengan kapasitas masing-masing 3.000

cfm atau 600 HP.

1. 2. Sistem pengangkutan

Bijih hasil peledakan diambil dari draw point (beroperasi sebanyak 20 buah) dengan

menggunakan alat Load Haul Dump (LHD) berkapasitas 3 dan 5 cuyd. Selanjutnya bijih

tersebut ditumpahkan kedalam ban berjalan melalui pengumpan pada lorong pemisah.

Dengan bantuan pemecah batuan batu bijih hasil peledakan diperkecil ukurannya hingga

lebih kecil dari 20, kemudian dijatuhkan kedalam paras pengangkutan, melalui ban

berjalan diangkut kejaringan jalan bijih.

1. 3. Peralatan yang digunaka

2. Kendaraan (armada alat besar) :

- Load Haul Dump (LHD)

- Truck jungkit

- Power shovel

- Buldozer

- Track loader

- Whell loader

1. Kendaraan (armada alat kecil) :

- Belt conveyor

- Kereta bijih

- Jaringan pipa

- Alat bor