laporan kerja praktek
DESCRIPTION
kpTRANSCRIPT
-
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. INDONESIA POWER
UNIT BISNIS PEMBANGKITAN SURALAYA
5 MARET 2008 26 MARET 2008
SISTEM PENGUKURAN KUANTITAS BATUBARA
PADA INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR
diajukan oleh
1. Amir Faisal (05/186877/TK/30966)
2. Ari Kristianto (05/189695/TK/31137)
Program Studi : Fisika Teknik
kepada
Jurusan Teknik Fisika
Fakultas Teknik
Universitas Gadjah Mada
Yogyakarta
2008
-
ii
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. INDONESIA POWER
UNIT BISNIS PEMBANGKITAN SURALAYA
5 MARET 2008 26 MARET 2008
SISTEM PENGUKURAN KUANTITAS BATUBARA
PADA INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR
Diajukan oleh,
1. Amir Faisal (05/186877/TK/30966)
2. Ari Kristianto (05/189695/TK/31137)
Telah disetujui oleh :
Pembimbing, Ketua Jurusan,
Dr. Alexander Agung, S.T., M.Sc. Dr.-Ing. Sihana NIP. 132 215 058 NIP. 131 887 483
-
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan atas kehadirat Allah Subhanahu Wataala
atas segala limpahan berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat
menyelesaikan kerja praktek dan dapat menyusun laporan pelaksanaan kerja
praktek dengan judul Sistem Pengukuran Batubara pada Instalasi Penyaluran
Bahan Bakar di PT. Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya.
Laporan ini disusun sebagai hasil akhir kerja praktek yang dilaksanakan mulai
tanggal 5 Maret 2008 sampai dengan 26 Maret 2008.
Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai salah satu syarat yang harus
dipenuhi untuk menyelesaikan Program Studi S1 pada Jurusan Teknik Fisika
Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada. Melalui kerja praktek ini penulis dapat
melihat langsung dunia kerja.
Selama proses pelaksanaan Kerja Praktek, penulis banyak mendapatkan
bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini, penulis ingin
mengucapkan terimakasih kepada yang telah membantu pelaksanaan dan
penyususnan Laporan Kerja Praktek ini, khususnya kepada :
1. Ir. Tulus Ruseno, M.T. selaku PJH General Manager PT. Indonesia Power
UBP Suralaya.
2. Ir. Aksin Sidqi selaku Deputi General Manager Pengelolaan Batubara PT.
Indonesia Power UBP Suralaya.
3. Ridwan Suwarno, SE. selaku Deputi General Manager Bidang Umum PT
Indonesia Power UBP Suralaya.
-
iv
4. Drs. Rusno, MM. selaku manajer SDM PT Indonesia Power UBP
Suralaya.
5. Suharto, BS. selaku SPS PSDM PT Indonesia Power UBP Suralaya.
6. Tatang Sumarno selaku PSK SDM PT Indonesia Power UBP Suralaya,
yang selalu memberikan nasehatnasehat yang sangat bermanfaat bagi
penulis.
7. Andi Adam, ST., SE. Manajer Coal PT Indonesia Power UBP Suralaya.
8. Bapak Ht. Simarmata selaku Supervisor Senior Pemeliharaan Instalasi
Bahan Bakar PT Indonesia Power UBP Suralaya.
9. Bapak Soleman Hasan selaku Supervisor Pemeliharaan Kontrol dan
Instrumen Instalasi Bahan bakar PT Indonesia Power UBP Suralaya, yang
selalu memberikan bimbingan, pengarahan, pengalaman, dan ilmu-ilmu
bagi penulis.
10. Bapak Ade Sudrajat, Ade Fitriyana, Agus Budi Cahyono, Agus Tresna,
Trisno W., Nasrudin, dan Hendra selaku teknisi Kontrol dan Instrumen
Instalasi Bahan Bakar PT Indonesia Power UBP suralaya yang selalu
menemani penulis dan membuat suasana sehari-hari penuh canda tawa di
bengkel selama kerja praktek ini.
11. Dr.Ing. Sihana, selaku Ketua Jurusan Teknik Fisika Universitas Gadjah
Mada.
12. Dr. Alexander Agung, S.T., M.Sc. selaku pembimbing kerja praktek
penulis di Jurusan Teknik Fisika Universitas Gadjah Mada.
-
v
13. Dosen-dosen di Jurusan Teknik Fisika yang telah memberikan ilmu-ilmu
yang bermanfaat bagi penulis.
14. Ibu Amrih dan Ibu Tati yang telah banyak membantu dalam urusan
administrasi sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek ini.
15. Rekan-rekan PKL Periode 6 Februari 27 Februari 2008 (Abdi, Herdi,
Yudha, Candra, Adi, Andi, Lani, Fitri, dan Vina).
16. Teman-teman Fisika Teknik angkatan 2005 Universitas Gadjah Mada.
17. Pak Deden, Pak Andi, dan Abdi yang telah menemani penulis selama di
Wisma Melati.
Penulis dengan senang hati menerima saran dan kritik dari segenap pembaca
demi perbaikan dan penyempurnaan Laporan Kerja Praktek ini. Semoga
pengetahuan ini berguna bagi kita semua khususnya dalam dunia ilmu
pengetahuan, enjiniring, perusahaan, serta pembaca pada umumnya.
Suralaya, 18 Maret 2008
Penulis
-
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL............................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. ii
KATA PENGANTAR ......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................. x
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
I.1. Latar Belakang .................................................................................... 1
I.2. Waktu dan Lokasi Kerja Praktek ....................................................... 3
I.3. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek .................................................... 5
I.4. Batasan Masalah ................................................................................ 5
I.5. Metodologi Penyusunan .................................................................... 5
I.6. Sistematika Penyusunan .................................................................... 6
BAB II PROFIL PT. INDONESIA POWER ........................................................ 8
II.1. Pendahuluan ...................................................................................... 8
II.2. Sejarah dan Perkembangan PT. Indonesia Power ........................... 10
II.3. Visi, Misi, Motto, Tujuan, dan Paradigma PT. Indonesia Power .... 12
II.3.1. Visi .................................................................................. 13
-
vii
II.3.2. Misi .................................................................................. 14
II.3.3. Motto ............................................................................... 14
II.3.4. Tujuan .............................................................................. 14
II.3.5. Paradigma ........................................................................ 15
II.4. Budaya Perusahaan, Lima Filosofi Perusahaan, dan Tujuh Nilai
Perusahaan PT. Indonesia Power (IP-HaPPPI) ............................... 15
II.4.1. Budaya Perusahaan .......................................................... 15
II.4.2. Lima Filosofi Perusahaan ................................................ 15
II.4.3. Tujuh Nilai Perusahaan PT. Indonesia Power
(IP-HaPPPI) .................................................................... 16
II.5. Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi ................................ 17
II.6. Makna Bentuk dan Warna Logo ..................................................... 18
II.6.1. Bentuk ............................................................................ 18
II.6.2. Warna ............................................................................. 19
II.7. Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya ............................................... 20
II.7.1. Sejarah UBP Suralaya ..................................................... 20
II.7.2. Lokasi PLTU Suralaya .................................................... 23
II.7.3. Struktur Organisasi UBP Suralaya ................................... 25
II.7.4. Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU ............................. 26
II.8. Dampak Lingkungan ....................................................................... 31
II.9. Data Teknik Komponen Utama PLTU Suralaya ............................. 32
-
viii
BAB III Sistem Instalasi Penyaluran Bahan Bakar ............................................ 45
III.1. Sistem Penanganan Bahan Bakar (Coal Handling System) ........... 45
III.2. Coal Handling Area ....................................................................... 46
III.2.1. Unloading Area ............................................................... 46
III.2.2. Coal Stock Area .............................................................. 49
III.2.3. Power Plant ..................................................................... 49
III.3 Coal Handling System Unit 1-4. .................................................... 50
III.4. Coal Handling System Unit 5-7 ..................................................... 52
III.5. Komponen komponen Coal Handling ........................................ 53
III.5.1. Peralatan Utama .............................................................. 53
III.5.2. Peralatan Pendukung ....................................................... 63
III.5.3. Peralatan Pengaman (Proteksi) ....................................... 65
BAB IV Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara
pada Instalasi Penyaluran Bahan Bakar ................................................ 68
IV.1. Pendahuluan .................................................................................. 68
IV.2. Tinjauan Umum Sistem Pengukuran ............................................. 70
IV.2.1. Elemen Fungsional Instrumen Sistem Pengukuran ........ 70
IV.2.2. Gambaran Umum Sistem Timbangan Industri ............... 72
IV.2.3. Kalibrasi Timbangan Proses Industri .............................. 73
IV.3. Prinsip Timbangan pada Belt Weigher .......................................... 74
IV.3.1. Fungsi Dasar dari Belt Weigher ...................................... 74
IV.3.2. Prinsip Pengoperasian Belt Weigher ............................... 76
-
ix
IV.3.3. Komponen dari Belt Weigher.......................................... 76
IV.3.4. Kalibrasi .......................................................................... 80
IV.4. Hasil Pengukuran Kuantitas Batubara
Pada Belt Weigher 34 dan 35 ......................................................... 84
BAB V PENUTUP ............................................................................................. 87
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 89
LAMPIRAN ........................................................................................................ 90
-
x
DAFTAR TABEL
Tabel I.1. Kapasitas Terpasang Perunit Bisnis Pembangkit
Tabel I.2. Daya Mampu per-Unit Bisnis Pembangkit
Tabel I.3. Produksi Listrik (GWh) perUnit Bisnis Pembangkit
Tabel I.4. Daya Terpasang (MW) Sistem Jawa Bali
Tabel I.5. Periode Pembangunan UBP Suralaya
Tabel I.6. Luas Area PLTU Suralaya
Tabel IV.1. Pemantauan Belt Weigher 34 dan 35 pada Bulan Februari 2008
-
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Logo PT. Indonesia Power
Gambar 2.2. Lokasi PLTU Suralaya
Gambar 2.3. Denah PLTU Suralaya
Gambar 2.4. Struktur Organisasi PT Indonesia Power UBP Suralaya
Gambar 2.5. Rute Transportasi Batubara dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya
Gambar 2.6. Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya
Gambar 3.1. Pelabuhan/Dermaga I Batubara
Gambar 3.2. Dermaga II Batubara
Gambar 3.3. Pelabuhan SPJ
Gambar 3.4. Facility Discharging Equipment (FDE)
Gambar 3.5. Instalasi Penanganan Batubara UBP Suralaya
Gambar 3.6. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1, 2, 3, dan 4
Gambar 3.7. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 5, 6, dan 7
Gambar 3.8. Konstruksi Belt Conveyor
Gambar 3.9. Konstruksi Motor, Fluid Cuopling dan Reducer
Gambar 3.10. Konstruksi Belt Feeder
Gambar 3.11. Stacker Reclaimer
Gambar 3.12. Ship Unloader
Gambar 3.13.Telescopic Chute dan Juction House
Gambar 3.14. Konstruksi Junction House
Gambar 3.15. Hopper
Gambar 3.16. Diverter Gate
-
xii
Gambar 3.17. Tripper dan Scrapper Conveyor
Gambar 3.18. Dust Collector
Gambar 3.19. Pull Cord Switch
Gambar 3.20. Belt Sway
Gambar 3.21. Local Control Panel
Gambar 4.1. Blok Diagram Sistem Pengukuran Secara Umum
Gambar 4.2. Blok Diagram Sistem Pengukuran pada Timbangan Industri
Gambar 4.3. Load Cell Sensor Timbangan Industri
Gambar 4.4. Belt Weigher Terpasang pada Belt Conveyor
Gambar 4.5. Load Cell
Gambar 4.6. Weight Frame (Dudukan)
Gambar 4.7. Integrator
-
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman Pengesahan Perusahaan
Hasil Penilaian Perusahaan
Sertifikat Kerja Praktek
Conveyor No. 34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher Alignment Drawing
Weigh Idler Modification to Suit Ramsey Belt Scales
Conveyor No. 34 & 35 10-14-4/4 Belt Weigher GA & Instalation Drawing
-
1
BAB I
PENDAHULUAN
I.1. Latar Belakang
Kebutuhan energi merupakan hal yang sangat penting dalam seluruh
kehidupan manusia untuk meningkatkan kesejahteraan hidup. Salah satu
kebutuhan yang tidak dapat dipisahkan lagi dalam kehidupan manusia pada masa
sekarang ini adalah kebutuhan energi listrik. Pemanfaatan energi listrik ini secara
luas telah digunakan untuk kebutuhan rumah tangga, komersial, instansi
pemerintah, industri dan sebagainya.
Dalam masa sekarang ini tersediannya energi listrik merupakan salah
satu komponen yang penting dalam mendorong pertumbuhan perekonomian di
dalam suatu negara. Sehingga penyediaan energi listrik dituntut menjadi
menyediakan energi listrik yang handal, stabil, dan bermutu serta efisien yang
sangat layak untuk dijadikan tumpuan dalam menjamin kesuksesan pelayanan
kebutuhan secara cepat dan tepat. Dalam usaha penyediaan energi listrik yang
handal dan efisien inilah Unit Pembangkitan Suralaya merupakan salah satu
perusahaan yang mengoperasikan mesin pembangkit listrik yang menggunakan
mesin dengan tenaga uap dengan bahan bakar utama batubara yang terdiri dari
tujuh unit, semuanya berjumlah 3400 MegaWatt yang diperkirakan memenuhi
30% kebutuhan listrik di pulau Jawa, Bali, dan Madura.
Dengan makin pentingnya peranan energi listrik dalam kehidupan
sehari-hari khususnya bagi keperluan industri, maka Unit Pembangkitan Suralaya
sebagai unit penyedia energi listrik terbesar dituntut untuk dapat memenuhi mutu
-
2
tenaga listrik yang juga menjadi tuntutan yang makin besar dari pihak pemakai
energi listrik. Mutu tenaga listrik itu meliputi :
A. Kontinuitas penyediaan ; apakah tersedia 24 jam sehari sepanjang tahun.
B. Nilai tegangan ; apakah selalu dalam batasbatas yang diizinkan.
C. Nilai frekuensi ; apakah selalu ada dalam batasbatas yang diizinkan.
D. Kedip tegangan ; apakah besar dan lamanya masih dapat diterima oleh
pemakai energi listrik.
Faktor utama agar mutu tenaga listrik dapat tercapai adalah dengan cara
mengoperasikan peralatan secara benar dan efisien serta pemeliharaan yang benar,
sehingga peralatan tetap bisa beroperasi secara baik, andal dan prima.
Pembangkit Listrik Tenaga Uap merupakan jenis pembangkit listrik
yang menggunakan uap sebagai media untuk memutar sudu-sudu turbin, dimana
uap yang digunakan untuk memutar sudu-sudu tersebut adalah uap kering. PLTU
beroperasi pada siklus Rankine yang dimodifikasi agar mencakup proses
pemanasan lebih lanjut (super heating), pemanasan air pengisi ketel/boiler (feed
water heating) dan pemanasan kembali uap keluar turbin tekanan tinggi (steam
reheating). Pada PLTU Suralaya ini, pemanasan itu dihasilkan dati pembakaran
batubara sebagai bahan bakar utama.
Sistem penanganan batubara (Coal Handling System) di PLTU Suralaya
terdiri dari peralatan bongkar muat batubara dari kapal dan peralatan transportasi
dari tempat bongkar menuju tempat tujuan. Batu bara yang dibongkar dari kapal
dapat langsung disalurkan menuju coal bunker di setiap unit atau dapat ditampung
terlebih dahulu di stock area.
-
3
Pada proses bongkar muat dari kapal tongkang, penyimpanan di stock
area, dan sebelum masuk coal bunker terdapat belt weighter yang berfungsi
sebagai timbangan untuk menimbang batubara. Timbangan ini bersifat dimanis
karena menimbang laju aliran batubara yang sedang berjalan di atas Belt
Conveyor untuk diketahui flow rate dalam satuan Ton/jam yang melewati
conveyor.
Dalam pelaksanaan kerja praktek ini penulis ditempatkan di bagian Coal
Handling System. Kerja praktek yang telah dilaksanakan di PT. Indonesia Power
UBP Suralaya memberikan banyak pengetahuan dan pengalaman bagi penulis
dalam berbagai disiplin ilmu dan pengetahuan tentang dunia kerja yang
seberarnya. Dari sekian banyak pengetahuan yang penulis dapatkan selama kerja
praktek, maka di dalam laporan ini penulis membahas mengenai Sistem
Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Bahan Bakar di PT. Indonesia
Power UBP Suralaya.
I.2. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek
Kerja praktek ini merupakan salah satu mata kuliah wajib yang ada di
kurikulum akademik Jurusan Teknik Fisika Fakultas Teknik Universitas Gadjah
Mada. Maksud dan tujuan pelaksanaan kerja praktek ini adalah untuk memenuhi
syarat untuk meraih gelar Sarjana Teknik, di Jurusan Teknik Fisika Fakultas
Teknik Universitas Gadjah Mada.
-
4
Secara khusus tujuan kerja praktek ini adalah
1. Bagi Mahasiswa
a. Untuk memperoleh pengalaman secara langsung penerapan ilmu
pengetahuan dan teknologi yang didapat dalam dunia pendidikan pada
dunia industri.
b. Untuk melatih kemampuan analisa permasalahan yang ada di lapangan
berdasarkan teori yang telah diperoleh.
c. Untuk menambah wawasan tentang dunia kerja sehingga nantinya ketika
terjun ke dunia kerja dapat menyesuaikan diri dengan cepat.
2. Bagi Institusi Pendidikan
a. Menjalin kerjasama antara perguruan tinggi dengan dunia industri.
b. Mendapatkan bahan masukan tentang sistem pengajaran yang lebih sesuai
dengan lingkungan kerja.
c. Untuk meningkatkan kualitas dan pengalaman lulusan yang dihasilkan.
3. Bagi Perusahaan
a. Membina hubungan baik dengan pihak institusi perguruan tinggi dan
mahasiswa.
b. Untuk merealisasikan partisipasi dinia usaha terhadap pengembangan
dunia pendidikan.
Tujuan yang ingin dicapai dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah
a. Mempelajari proses-proses yang terjadi pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap
dengan menggunakan bahan bakar batubara.
-
5
b. Mengadakan pengamatan dan penelitian tentang penerapan teori dengan
kondisi yang sebenarnya.
c. Memperoleh pengalaman operasional dari suatu industri dalam penerapan,
rekayasa, dan ilmu pengetahuan dan teknologi.
d. Mengetahui prinsip-prinsip alat-alat yang ada pada sistem penanganan
batubara.
I.3. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek.
Kerja Praktek ini dilaksanakan di PT. Indonesia Power Unit Bisnis
Pembangkitan Suralaya, Jl. Komplek PLTU Suralaya Kotak Pos 15 Merak 42456,
Merak Banten. Waktu pelaksaan kerja praktek mulai tanggal 5 Maret 2008 sampai
dengan 26 Maret 2008.
I.4. Batasan Permasalahan
Karena sistem instalasi bahan bakar ini sangat luas dan terdiri dari banyak
peralatan dan keterbatasan waktu dalam kerja praktek ini, maka penulis
membatasi topik permasalahan pada Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada
instalasi Penyaluran Bahan Bakar.
I.5. Metode Pengumpulan Data
Selama kerja praktek ini, metode yang digunakan dalam pengumpulan data
adalah sebagai berikut :
1. Observasi
Data diperoleh dengan mengadakan pengamatan langsung ke lapangan dengan
bimbingan mentor/pembimbing yang ada.
-
6
2. Wawancara.
Penulis melakukan wawancara langsung dengan mentor maupun dengan
operator agar mendapatkan data yang diperlukan.
3. Studi Literatur.
Dengan metode ini penulis mendapatkan data melalui beberapa buku
referensi, buku manual, data percobaan.
I.6. Sistematika Penulisan
Dalam penulisan laporan kerja praktek ini, penulis membagi dalam 5 bab, yaitu :
BAB I : Pendahuluan
Bab ini membahas tentang latar belakang penulisan, maksud dan tujuan
kerja praktek, waktu dan tempat pelaksaaan kerja praktek, batasan masalah,
metode pengumpulan data, dan sistematika penulisan.
BAB II : Profil PT. Indonesia Power
Bab ini membahas tentang sejarah dan perkembangan PT. Indonesia Power, visi,
misi, motto, tujuan, dan paradigma PT. Indonesia Power, budaya perusahaan, lima
filosofi perusahaan, dan tujuh nilai perusahaan PT. Indonesia Power (IP-
HAPPPI), sasaran dan program kerja bidang produksi, makna bentuk dan warna
logo, Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya, dampak lingkungan, data teknik
komponen utama PLTU Suralaya.
BAB III : Sistem Instalasi Penyaluran Bahan Bakar.
Bab ini berisi sistem penanganan batu bara secara umum, peralatan-
peralatan yang ada dalam sistem penanganan batubara, serta proses penanganan
-
7
batubara. Sistem penanganan bahan bakar (coal handling system), Coal Handling
Area yang terdiri dari unloading area, coal stock area, power plant, Coal
Handling System Unit 1-4, Coal Handling System Unit 5-7, Komponen-komponen
Coal Handling terdiri dari peralatan utama, peralatan pendukung, dan peralatan
pengaman (proteksi).
BAB IV : Sistem Pengukuran Kuantitas Batubara pada Instalasi Penyaluran
Bahan Bakar.
Bab ini membahas mengapa perlu untuk mengukur kuantitas batubara
selain juga diukur kualitasnya; tinjauan umum sistem pengukuran, yaitu: elemen
fungsional instrumen sistem pengukuran, gambaran umum sistem timbangan
industri, kalibrasi timbangan proses industri; prinsip timbangan pada belt weigher,
meliputi fungsi dasar dari belt weigher, prinsip pengoperasian belt weigher,
komponen dari belt weigher, dan kalibrasi; serta hasil pengukuran kuantitas
batubara pada belt weigher 34 dan 35.
BAB V : Penutup
Bab ini berisi kesimpulan dan saran penulis terhadap materi yang penulis
tulis dalam laporan ini.
Daftar Pustaka
Berisi buku acuan yang digunakan dalam penulisan laporan kerja praktek
ini.
-
8
BAB II
PROFIL PT. INDONESIA POWER
II.1. Pendahuluan.
Salah satu kebutuhan energi yang mungkin hampir tidak dapat dipisahkan
lagi dalam kehidupan manusia pada saat ini adalah kebutuhan energi listrik.
Seperti diketahui untuk memperoleh energi listrik ini melalui suatu proses yang
panjang dan rumit, namun mengingat sifat dari energi listrik ini yang mudah
disalurkan dan mudah untuk dikonversikan ke dalam bentuk energi lain seperti
menjadi energi cahaya, energi kalor, energi kimia, energi mekanik, suara, gambar,
dan sebagainya. Pemanfaatan energi listrik ini secara luas telah digunakan untuk
keperluan rumah tangga, komersial, instansi pemerintah, industri, dan sebagainya.
Karena kebutuhan manusia terhadap listrik tersebut, maka dibangunlah
pembangkit listrik. Pembangkit listrik dapat dibedakan menjadi :
1. Pembangkit listrik dengan sumber energi dapat diperbaharui, seperti PLTA
(Pembangkit Listrik Tenaga Air), PTLS (Pembangkit Listrik Tenaga Surya),
PLTP (Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi), dan sebagainya.
2. Pembangkit listrik dengan sumber daya tidak dapat diperbaharui, seperti
PLTN (Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir), PLTU (Pembangkit Listrik
Tenaga Uap), PLTGU/PLTG (Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap), PLTD
(Pembangkit Listrik Tenaga Diesel)
Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) merupakan jenis pembangkit
tenaga listrik yang menggunakan uap sebagai media untuk memutar sudu-sudu
turbin, dimana uap yang digunakan memutar sudu-sudu tersebut adalah uap
-
9
kering. PLTU pada umumnya berbahan nakar minyak dan batubara. PLTU
beroperasi pada siklus Rankine yang dimodifikasi agar mencakup proses
pemanasan lanjut (super heating), pemanasan air pengisi ketel/boiler (feed water
heating) dan pemanasan kembali uap keluar turbin tekanan tinggi (steam
reheating). Untuk meningkatkan efisiensi panas (thermal efficiency) maka uap
yang dipakai harus dibuat bertekanan dan suhu setinggi mungkin. Demikian pula
turbin yang dipakai secara ekonomis dibuat dengan ukuran yang sebesar mungkin
agar dapat menekan biaya investasi (karena daya yang dihasilkan menjadi besar).
Karena pertimbangan-pertimbangan ini, sekarang ini banyak digunakan turbo
generator dengan kapasitas 500 MW. Dengan pemakaian turbin-turbin uap
berkapasitas 100 MW atau lebih, efisiensi ditingkatkan melalui pemanasan
kembali (reheating) uap setelah sebagian berekspansi melalui tingkat-tingkat suhu
akhir (turbin tekanan rendah).
PLTU merupakan salah satu dari jenis pembangkit tenaga listrik yang
digunakan di Indonesia. Khususnya, PLTU batubara merupakan jenis pembangkit
yang sangat cocok digunakan mengingat potensi kekayaan sumber daya alam di
Indonesia dalam hal ini batubara tersedia sangat banyak di beberapa pulau di
Indonesia seperti Pulau Sumatera, Kalimantan, dan Sulawesi. Oleh karena itu
prospek PLTU batubara di Indonesia sangat cerah dan sangat strategis karena
bangsa ini dapat memanfaatkan semaksimal mungkin penggunaan batubara untuk
pembangkit tenaga listrik.
-
10
II.2. Sejarah Singkat PT. Indonesia Power
Keberadaan Indonesia Power sebagai perusahaan pembangkitan
merupakan bagian dari deregulasi sektor ketenagalistrikan di Indonesia. Diawali
dengan dikeluarkannya Keppres No. 37 Tahun 1992 tentang pemanfaatan sumber
dana swasta melalui pembangkitpembangkit listrik swasta, serta disusunnya
kerangka dasar dan pedoman jangka panjang bagi restrukturisasi sektor
ketenagalistrikan oleh Departemen Pertambangan dan Energi pada tahun 1993.
Sebagai tindak lanjutnya, tahun 1994 PLN dirubah statusnya dari Perum
menjadi Persero. Tanggal 3 Oktober 1995 PT. PLN (Persero) membentuk dua
anak perusahaan untuk memisahkan misi sosial dan misi komersial yang salah
satunya adalah PT. Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali I (PLN PJB I)
menjalankan usaha komersial bidang pembangkitan tenaga listrik dan usaha
lainnya. Setelah lima tahun beroperasi PLN PJB I berganti nama menjadi PT.
Indonesia Power pada tanggal 3 Oktober 2000.
Saat ini, PT. Indonesia Power merupakan pembangkit listrik terbesar di
Indonesia dengan delapan unit bisnis pembangkitan yaitu UBP Suralaya, UBP
Priok, UBP Saguling, UBP Kamojang, UBP Mrica, UBP Semarang, UBP Perak
Grati dan UBP Bali serta satu Unit Bisnis Jasa Pemeliharaan terbesar di pulau
Jawa dan Bali dengan total kapasitas terpasang 8.978 MW. Pada tahun 2002
keseluruhan unit-unit pembangkitan tersebut menghasilkan tenaga listrik hampir
41.000 GWh yang memasok lebih dari 50 % kebutuhan listrik Jawa Bali. Secara
keseluruhan di Indonesia total kapasitas terpasang sebesar 9.039 MW tahun 2002
-
11
dan 9.047 untuk tahun 2003 serta menghasilkan tenaga listrik sebesar 41.253
GWh.
PT. Indonesia Power sendiri mempunyai kapasitas yang terpasang per-unit
bisnis pembangkit yang dapat dilihat pada Tabel II.1.
Tabel II.1. Kapasitas Terpasang Perunit Bisnis Pembangkit
Unit Bisnis Pembangkitan Kapasitas (MW) Suralaya 3400,00 Priok 1.444,08 Saguling 797,36 Kamojang 360,00 Mrica 306,44 Semarang 1.414,16 Perak-Grati 864,08 Bali 335,07 Jawa-Bali 6756 Total Indonesia Power 6756
Sesuai dengan tujuan pembentukannya, PT. Indonesia Power menjalankan
bisnis pembangkit tenaga listrik sebagai bisnis utama di Jawa dan Bali. pada
Tahun 2004, PT Indonesia Power telah memasok sebesar 44.417 GWh atau
sekitar 46,51% dari produksi Sistem Jawa dan Bali.
Tabel II.1.Daya Mampu per-Unit Bisnis Pembangkit
Pembangkitan Tahun 2004 (MW) TW I 2005 (MW) April 2005 (MW)Suralaya 2.852 2.810 2.789Priok 1.026 1.128 1.061Saguling 697 770 791Kamojang 333 332 330Mrica 298 291 291Semarang 1.098 1.055 1.002Perak-Grati 673 685 732Bali 244 280 275Total Indonesia Power 7.221 7.351 7.270
-
12
Untuk produksi listrik pada unit-unit bisnis pembangkitan dari tahun 1999
sampai dengan Triwulan pertama tahun 2005 dapat di lihat pada Tabel II.2.
Tabel II.2. Produksi Listrik (GWh) per Unit Bisnis Pembangkit
Unit Bisnis Pembangkitan 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
TW I 2005
Suralaya 15.041 15.979 18.513 21.212 21.063 21.449 23.462 22.711 5.801Priok 7.495 6.126 7.073 7.457 6.914 6.787 7.248 6.797 1.552Saguling 1.645 3.589 2.720 2.656 3.392 2.683 2.098 2.366 933Kamojang 2.605 2.593 2.728 2.649 2.908 3.056 2.804 2.988 743Mrica 708 1.143 1.230 1.121 1.173 826 869 892 293Semarang 5.158 3.871 3.902 4.799 4.558 5.096 5.146 5.524 1.237Perak-Grati 349 119 166 67 476 931 1.534 1.745 561Bali 626 393 722 526 503 1.022 1.214 1.394 337Jumlah 33.627 33.812 37.054 40.487 40.987 41.849 44.374 44.417 11.457
Sedangkan dalam menyuplai kebutuhan akan tenaga listrik dari Jawa Bali
dari tahun 1998 sampai 2004 tidak hanya PT. Indonesia Power yang menyuplai
tetapi juga pembangkit yang lain yaitu IPP dan PJB, seperti diperlihatkan pada
Tabel II.3.
Tabel II.3. Daya Terpasang (MW) Sistem Jawa Bali
Perusahaan 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 Smt I 2004PT. Indonesia Power 33.627 33.812 37.054 40.487 40.987 41.849 44.374 22.087PT. PJB 25.766 25.672 27.095 26.115 27.828 26.902 26.417IPP 1.585 1.431 3.752 8.225 12.409 17.738 19.151Jumlah 60.978 60.915 67.901 74.826 81.224 86.489 89.941
II.3. Visi, Misi, Motto, Tujuan, dan Paradigma PT. Indonesia Power
Sebagai perusahaan pembangkit listrik yang terbesar di Indonesia dan dalam
rangka menyongsong era persaingan global maka PT. Indonesia Power
mempunyai visi yaitu menjadi perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan
bersahabat dengan lingkungan. Untuk mewujudkan visi ini PT. Indonesia Power
-
13
telah melakukan langkah-langkah antara lain melakukan usaha dalam bidang
ketenagalistrikan dan mengembangkan usaha-usaha lainnya yang berkaitan,
berdasarkan kaidah industri dan niaga sehat, guna menjamin keberadaan dan
pengembangan perusahaan dalam jangka panjang.
Dalam pengembangan usaha penunjang di dalam bidang pembangkit tenaga
listrik, PT. Indonesia Power telah membentuk anak perusahaan yaitu PT. Cogindo
Daya Bersama dan PT. Artha Daya Coalindo. PT. Cogindo Daya Bersama
bergerak dalam bidang jasa pelayanan dan menejemen energi dengan penerapan
konsep cogeneration, energy outsourcing, energy efficiency assessment package
dan distributed generation. Sedangkan PT. Artha Daya Coalindo bergerak dalam
bidang perdagangan batubara sebagai bisnis utamanya dan bahan bakar lainya
yang diharapkan menjadi perusahaan trading batubara yang menangani kegiatan
terintegrasi di dalam rantai pasokan batubara, selain kegiatan lainnya yang
bernilai tambah, baik sendiri maupun bekerjasama dengan pihak lain yang
mempunyai potensi sinergis. Selain itu PT. Indonesia Power juga menanamkan
saham di PT. Artha Daya Coalindo yang bergerak di bidang usaha perdagangan
batubara sebesar 60%.
II. 3. 1. Visi
Menjadi Perusahaan publik dengan kinerja kelas dunia dan bersahabat
dengan lingkungan.
-
14
II. 3. 2. Misi
Melakukan usaha dalam bidang ketenagalistrikan dan mengembangkan
usaha lainnya yang berkaitan berdasarkan kaidah industri dan niaga yang sehat
guna menjamin keberadaan dan pengembangan perusahaan dalam jangka
panjang.
II. 3. 3. Motto
Bersama kita maju .
II. 3. 4. Tujuan
A. Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus menerus dalam
penggunaan sumber daya perusahaan.
B. Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan dengan
bertumpu pada usaha penyediaan tenaga listrik dan sarana penunjang yang
berorientasi pada permintaan pasar yang berwawasan lingkungan.
C. Menciptakan kemampuan dan peluang untuk memperoleh pendanaan dari
berbagai sumber yang saling menguntungkan.
D. Mengoperasikan pembangkit tenaga listrik secara kompetitif serta mencapai
standar kelas dunia dalam hal keamanan, kehandalan, efisiensi, maupun
kelestarian lingkungan.
E. Mengembangkan budaya perusahaan yang sehat diatas saling menghargai
antar karyawan dan mitra serta mendorong terus kekokohan integritas pribadi
dan profesionalisme.
-
15
II. 3. 5. Paradigma
Hari ini lebih baik dari hari kemarin, hari esok lebih baik dari hari ini.
II.4. Budaya perusahaan, Lima filosofi Perusahaan, dan Tujuh nilai
Perusahaan PT. INDONESIA POWER (IP-HaPPPI)
II. 4. 1. Budaya Perusahaan
Salah satu aspek dari pengembangan sumber daya manusia perusahaan
adalah pembentukan budaya perusahaan. Unsur-unsur budaya perusahaan :
A. Perilaku akan ditunjukkan seseorang akibat adanya suatu keyakinan akan
nilai-nilai atau filosofi.
B. Nilai adalah bagian daripada budaya/culture perusahaan yang dirumuskan
untuk membantu upaya mewujudkan budaya perusahaan tersebut. Di PT.
Indonesia Power, nilai ini disebut dengan Filosofi Perusahaan.
C. Paradigma adalah suatu kerangka berpikir yang melandasi cara seseorang
menilai sesuatu.
Budaya perusahaan diarahkan untuk membentuk sikap dan perilaku yang
didasarkan pada 5 filosofi dasar dan lebih lanjut, filosofi dasar ini diwujudkan
dalam tujuh nilai perusahaan PT. Indonesia Power (IP-HaPPPI).
II. 4. 2. Lima filosofi Perusahaan
A. Mengutamakan pasar dan pelanggan.
Berorientasi kepada pasar serta memberikan pelayanan yang terbaik dan nilai
tambah kepada pelanggan.
B. Menciptakan keunggulan untuk memenangkan persaingan.
-
16
Menciptakan keunggulan melalui sumber daya manusia, teknologi financial
dan proses bisnis yang handal dengan semangat untuk memenangkan
persaingan.
C. Mempelopori pemanfaatan ilmu pengetahuan dan teknologi.
Terdepan dalam memanfaatkan perkembangan ilmu pengetahuan dan
teknologi secara optimal.
D. Menjunjung tinggi etika bisnis.
Menerapkan etika bisnis sesuai standar etika bisnis internasional.
E. Memberi penghargaan atas prestasi.
Memberi penghargaan atas prestasi untuk mencapai kinerja perusahaan yang
maksimal.
II. 4. 3. TUJUH NILAI PERUSAHAAN PT. INDONESIA POWER (IP-
HaPPPI) :
A. Integritas
Sikap moral yang mewujudkan tekad untuk memberikan yang terbaik kepada
perusahaan.
B. Profesional
Menguasai pengetahuan, keterampilan, dan kode etik sesuai bidang.
C. Harmoni
serasi, selaras, seimbang, dalam :
- Pengembangan kualitas pribadi,
- Hubungan dengan stakeholder (pihak terkait)
- Hubungan dengan lingkungan hidup
-
17
D. Pelayanan Prima
Memberi pelayanan yang memenuhi kepuasan melebihi harapan stakeholder.
E. Peduli
Peka-tanggap dan bertindak untuk melayani stakeholder serta memelihara
lingkungan sekitar.
F. Pembelajar
Terus menerus meningkatkan pengetahuan dan ketrampilan serta kualitas diri
yang mencakup fisik, mental, sosial, agama, dan kemudian berbagi dengan
orang lain.
G. Inovatif
Terus menerus dan berkesinambungan menghasilkan gagasan baru dalam
usaha melakukan pembaharuan untuk penyempurnaan baik proses maupun
produk dengan tujuan peningkatan kinerja.
II.5. Sasaran dan Program Kerja Bidang Produksi
Sasaran dari bidang ini adalah mendukung pemenuhan rencana penjualan
dengan biaya yang optimal dan kompetitif serta meningkatkan pelayanan pasokan.
Untuk mencapai sasaran tersebut, strateginya adalah sebagai berikut :
A. Melakukan optimalisasi kemampuan produksi terutama pembangkit beban
dasar dengan biaya murah.
B. Meningkatkan efisiensi operasi pembangkit baik biaya bahan maupun biaya
pemeliharaan.
C. Meningkatkan optimalisasi pola operasi pembangkit.
D. Meningkatkan kehandalan pola pembangkit.
-
18
E. Meningkatkan keandalan dengan meningkatkan availability, menekan
gangguan dan memperpendek waktu pemeliharaan.
Adapun program kerja di bidang produksi :
A. Mengoptimalkan kemampuan produksi.
B. Meningkatkan efisiensi operasi dan pemeliharaan pembangkit :
- Efisiensi termal.
- Efisiensi pemeliharaan.
- Pengawasan volume dan mutu bahan bakar.
C. Melakukan optimasi biaya bahan bakar.
D. Meningkatkan keandalan pembangkit.
E. Meningkatkan waktu operasi pemeliharaan.
II.6. Makna Bentuk dan Warna Logo
Logo mencerminkan identitas dari PT. Indonesia Power sebagai Power
Utility Company terbesar di Indonesia.
Gambar 2.1. Logo PT. Indonesia Power
II. 6. 1. Bentuk
A. INDONESIA dan POWER ditampilkan dengan menggunakan dasar jenis
huruf FUTURA BOOK / REGULAR dan FUTURA BOLD menandakan font
yang kuat dan tegas.
-
19
B. Aplikasi bentuk kilatan petir pada huruf O melambangkan TENAGA
LISTRIK yang merupakan lingkup usaha utama perusahaan.
C. Titik/bulatan merah (red dot) diujung kilatan petir merupakan simbol
perusahaan yang telah digunakan sejak masih bernama PT. PLN PJB I. Titik
ini merupakan simbol yang digunakan di sebagian besar materi komunikasi
perusahaan. Dengan simbol yang kecil ini, diharapkan identitas perusahaan
dapat langsung terwakili.
II. 6. 2. Warna
A. Merah
Merah, diaplikasikan pada kata INDONESIA, menunjukkan identitas yang
kuat dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi tenaga
listrik, guna dimanfaatkan di Indonesia dan juga di luar negeri.
B. Biru
Biru, diaplikasikan pada kata POWER. Pada dasarnya warna biru
menggambarkan sifat pintar dan bijaksana, dengan aplikasi pada kata
POWER, maka warna ini menunjukkan produk tenaga listrik yang dihasilkan
perusahaan memiliki ciri-ciri :
- Berteknologi tinggi.
- Efisien.
- Aman.
- Ramah lingkungan.
-
20
II.7. Unit Bisnis Pembangkitan (UBP) Suralaya
II. 7. 1. Sejarah UBP Suralaya
Dalam rangka memenuhi peningkatan kebutuhan akan tenaga listrik
khususnya di Pulau Jawa yang sesuai dengan kebijaksanaan pemerintah untuk
meningkatkan pemanfaatan sumber energi primer dan diversifikasi sumber energi
primer untuk pembangkit tenaga listrik, maka PLTU Suralaya telah dibangun
dengan menggunakan batubara sebagai bahan bakar utama. Beberapa alasan
mengapa Suralaya dipilih sebagai lokasi yang paling baik diantaranya adalah:
1. Tersedianya tanah dataran yang cukup luas, di mana tanah tersebut dipandang
tidak produktif untuk pertanian.
2. Tersedianya pantai dan laut yang cukup dalam, tenang dan bersih, hal ini baik
untuk dapat dijadikan pelebuhan guna pemasokan bahan baku, dan
ketersediaan pasokan air, baik itu air pendingin maupun air proses.
3. Karena faktor nomor dua di atas, maka akan membantu/memperlancar
pengangkutan bahan bakar dan berbagai macam peralatan berat yang masih di
impor dari luar negeri.
4. Jalan masuk ke lokasi tidak terlalu jauh dan sebelumnya sudah ada jalan
namun dengan kondisi yang belum begitu baik.
5. Karena jumlah penduduk di sekitar lokasi masih relatif sedikit sehingga tida
perlu adanya pembebasan tanah milik penduduk guna pemasangan saluran
transmisi kelistrikan.
6. Dari hasil survey sebelumnya, diketahui bahwa tanah di Suralaya
memungkinkan untuk didirikan bangunan yang besar dan bertingkat.
-
21
7. Tersedianya tempat yang cukup untuk penimbunan limbah abu dari sisa
penbakaran batubara.
8. Tersedianya tenaga kerja yang cukup untuk memperlancar pelaksanaan
pembamgunan.
9. Dampak lingkungan yang baik karena terletak diantara pelabuhan dan laut.
10. Menimbamg kebutuhan beban di Pulau Jawa merupakan yang terbesar, maka
tepat apabila dibangun suatu pembangkit listrik dengan daya yang besar di
Pulau Jawa.
UBP Suralaya merupakan salah satu unit pembangkit yang dimiliki oleh
PT Indonesia Power. Diantara pusat pembangkit yang lain, UBP Suralaya
memiliki kapasitas daya terbesar dan juga merupakan pembangkit paling besar di
Indonesia.
PLTU Suralaya dibangun melalui tiga tahapan yaitu :
Tahap I : Membangun dua unit PLTU, yaitu unit 1 dan 2 yang masing-masing
berkapasitas 400 MW. Dimana pembangunannya dimulai pada
bulan Mei 1980 sampai dengan bulan Juni 1985 dan telah beroperasi
sejak tahun 1984, tepatnya pada tanggal 4 April 1984 untuk unit 1
dan 26 Maret 1985 untuk unit 2.
Tahap II : Membangun dua unit PLTU yaitu unit 3 dan 4 yang masing-masing
berkapasitas 400 MW. Dimana pembangunannya dimulai paada
bulan Juni 1985 dan berakhir sampai dengan bulan desember 1989.
dan telah beroperasi sejak 6 Februari 1989 untuk unit 3 dan 6
Nopember 1989 untuk unit 4.
-
22
Tahap III : Membangun tiga unit PLTU, yaitu unit 5,6, dan 7 yang masing-
masing berkapasitas 600 MW. Pembangunannya dimulai sejak bulan
Januari 1993 dan telah beroperasi pada bulan Oktober 1996 untuk 5.
untuk unit 6 pada bulan April 1997 dan Oktober 1997 untuk unit 7.
Tabel II.4. Periode Pembangunan UBP Suralaya
No. Item Unit I Unit II Unit III Unit IV Unit V Unit VI Unit VII
1. Konstruksi dimulai 1980 1984 1994
2. Penyalaan Pertama 26-05-1984
11-03-1985
28-05-1988
04-02-1989
22-06-1996
26-01-1997
14-07-1997
3. Masuk Jaringan 24-08-1984
11-06-1985
25-08-1988
24-04-1989
16-12-1996
26-03-1997
19-09-1997
4. Operasi Komersial 04-04-1985
26-03-1986
06-02-1989
06-11-1989
25-06-1997
11-09-1997
19-12-1997
Dalam pembangunannya secara keseluruhan dibangun oleh PLN Proyek
Induk Pembangkit Thermal Jawa Barat dan Jakarta Raya dengan konsultan asing
dari Montreal Engineering Company (Monenco) Canada untuk Unit 1 s/d Unit 4
sedangkan untuk Unit 5 s/d Unit 7 dari Black & Veatch Iternational (BVI)
Amerika Serikat. Dalam melaksanakan pembangunan Proyek PLTU Suralaya
dibantu oleh beberapa kontraktor lokal dan kontraktor asing.
Saat ini telah terpasang dan siap beroperasi PLTG (Pembangkit listrik
Tenaga Gas) dengan kontraktor pembuat yaitu John Brown Engineering, England.
PLTG ini dimaksudkan untuk mempercepat suplai catu daya sebagai penggerak
peralatan Bantu PLTU, apabila terjadi black out pada sistem kelistrikan Jawa-
Bali.
Beroperasinya PLTU Suralaya diharapkan akan menambah kapasitas dan
keandalan tenaga listrik di Pulau Jawa-Bali yang terhubung dalam sistem
-
23
interkoneksi se-Jawa dan Bali. Mensukseskan program pemerintah dalam rangka
penganekaragaman sumber energi primer untuk pembangkit tenaga listrik
sehingga lebih menghemat BBM, juga meningkatkan kemampuan bangsa
Indonesia dalam menyerap teknologi maju, penyediaan lapangan kerja,
peningkatan taraf hidup masayarakat dan pengembangan wilayah sekitarnya
sekaligus meningkatkan produksi dalam negeri.
II. 7. 2. Lokasi PLTU Suralaya
PLTU Suralaya terletak di desa Suralaya, Kecamatan Pulo Merak, Serang,
Banten. 120 km ke arah barat dari Jakarta menuju pelabuhan Ferry Merak, dan 7
km ke arah utara dari Pelabuhan Merak tersebut.
Gambar 2.2. Lokasi PLTU Suralaya
4 x 400 MW
-
24
Gambar 2.3. Denah PLTU Suralaya
Luas area PLTU Suralaya adalah 254 ha, terdiri dari :
Tabel II.5. Luas Area PLTU Suralaya
Area Nama Lokasi Luas (Ha) A Gedung Sentral 30B Ash Valley 8C Kompleks Perumahan 30D Coal Yard 20E Tempat Penyimpanan Alat-alat Berat 2F Switch Yard 6,3G Gedung Kantor 6,3H Sisanya berupa tanah dan perbukitan 157,4 Jumlah 254
500 kVSY
Coal open storage
1 1
2
3
4
5 5 5 5 5 5 566
7 78
910
12
14
15
16 17
18
19
20
21
22
2324
25
26
27
28
1. Main fuel oil tank2. CW pump # 1-73. Administration building4. Stacks5. Boiler house # 1-76. Turbine gen. House #1-77. Control room #1-78. CW discharge cannal9. 150 kV switch yard10 Simulator building11 Security building12 PLN Prject office13 EHV subst. Building14 New storage15 Old ST. recalimer16 New ST. reclaimer
17 Setlementbasin18 Semi perm. JETTY19 Oil JETTY20 DERMAGA I21 CW intake culverts22 DERMAGA II23 Ash conveyor24 Ash disposal area25 Water treatment area26 Chlorination plant27 H2 plant28 Old storage29 Coal conveyor30 Ro-Ro Jetty
29
11
-
25
II. 7. 3. Struktur Organisasi.
Struktur organisasi yang baik sangat diperlukan dalam suatu perusahaan,
semakin besar perusahaan tersebut semakin kompleks organisasinya. Secara
umum dapat dikatakan, struktur organisasi merupakan suatu gambaran secara
skematis yang menjelaskan tentang hubungan kerja, pembagian kerja, serta
tanggung jawab dan wewenang dalam mencapai tujuan organisasi yang telah
ditetapkan semula.
Gambar 2.4. Struktur Organisasi PT. Indonesia Power UBP Suralaya
Manajer Pengembangan
Usaha Manajer Pemeliharaan 1-4
Manajer Coal Handling
Manajer Sumber Daya
ManusiaManajer
Pemeliharaan 5-7
Manajer Pelabuhan
General Manajer UBP Suralaya
Deputi General Manajer Bidang Umum
Deputi General Manajer
Operasi dan Pemeliharaan
Deputi General Manajer
Pengelolaan Batubara
Management Representative
Document Control
Manajer Logistik
Manajer Perencanaan Evaluasi dan Engineering
Manager Ash Handling
Manajer Keuangan
Manajer Humas
Manajer Operasi 1-4
Manajer Operasi 5-7
-
26
PT Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya, secara struktural
puncak pimpinannya dipegang oleh seorang General Manajer yang dibantu oleh
Deputi General Manajer dan Manajer Bidang. Secara lengkap, struktur organisasi
PT Indonesia Power Unit Bisnis Pembangkitan Suralaya diperlihatkan pada
Gambar 2.4.
II. 7. 4. Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU
PLTU Suralaya telah direncanakan dan dibangun untuk menggunakan
batubara sebagai bahan bakar utamanya. Sedangkan sebagai bahan bakar
cadangan menggunakan bahan bakar residu, Main Fuel Oil (MFO) dan juga
menggunakan solar, High Speed Diesel (HSD) sebagai bahan bakar ignitor atau
pemantik pada penyalaan awal dengan bantuan udara panas bertekanan. Batubara
diperoleh dari tambang Bukit Asam, Sumatera Selatan dari jenis subbituminous
dengan nilai kalor 5000-5500 kkal/kg.
Transportasi batubara dari mulut tambang Tanjung Enim ke pelabuhan
Tarahan dilakukan dengan kereta api. Selanjutnya dibawa dengan kapal laut ke
Jetty Suralaya.
-
27
West Java
Sunda Strait
Suralaya PP
Jakarta
M. Enim
Prabumulih
B. RajaK. Bumi
Tarahan
Palembang
COAL TRANSPORTATION ROUTE
South Sumatra
Banten
Gambar 2.5. Rute Transportasi Batubara dari Tanjung Enim ke PLTU Suralaya
Batubara yang dibongkar dari kapal di Coal Jetty dengan menggunakan
Ship Unloader atau dengan peralatan pembongkaran kapal itu sendiri,
dipindahkan ke hopper dan selanjutnya diangkut dengan conveyor menuju
penyimpanan sementara (temporary stock) dengan melalui Telescopic Chute (2)
atau dengan menggunakan Stacker/Reclaimer (1) atau langsung batubara tersebut
ditransfer malalui Junction House (3) ke Scrapper Conveyor (4) lalu ke Coal
Bunker (5), seterusnya ke Coal Feeder (6) yang berfungsi mengatur jumlah aliran
ke Pulverizer (7) dimana batubara digiling dengan ukuran yang sesuai kebutuhan
menjadi serbuk yang halus.
-
28
Gambar 2.6. Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya
Keterangan :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Stacker Reclaimer
Telescopic Chute
Junction House
Scraper Conveyor
Coal Bunker
Coal Feeder
Pulverizer
Primary Air Fan
Coal Burner
Forced Draft Fan
Air heater
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
Reheater
Intermediate Pressure Turbin
Low Pressure Turbine
Rotor Generator
Stator Generator
Generator Transformer
Condenser
Condensate Excraction Pump
Low Pressure Heater
Sea Water
Deaerator
-
29
12.
13.
14.
15.
16.
Induced Draft Fan
Electrostatic Precipitator
Stack
Superheater
High Pressure Turbine
28.
29.
30.
31.
32.
Boiller Feed Pump
High Pressure Heater
Economizer
Steam Drum
Circulating Water Pump
Serbuk batubara ini dicampur dengan udara panas dari Primary Air Fan
(8) dan dibawa ke Coal Burner (9) yang menyemburkan batubara tersebut ke
dalam ruang bakar untuk proses pembakaran dan terbakar seperti gas untuk
mengubah air menjadi uap. Udara pembakaran yang digunakan pada ruanga
bakar dipasok dari Forced Draft Fan (FDF) (10) yang mengalirkan udara
pembakaran melalui Air Heater (11). Hasil proses pembakaran yang terjadi
menghasilkan limbah berupa abu dalam perbandingan 14:1. Abu yang jatuh ke
bagian bawah boiler secara periodik dikeluarkan dan dikirim ke Ash Valley. Gas
hasil pembakaran dihisap keluar dari boiler oleh Induce Draft Fan (IDF) (12) dan
dilewatkan melalui Electric Precipitator (13) yang menyerap 99,5% abu terbang
dan debu dengan sistem elektroda, lalu dihembuskan ke udara melalui
cerobong/Stak (14). Abu dan debu kemudian dikumpulkan dan diambil dengan
alat pneumatic gravity conveyor yang digunakan sebagai material pembuat jalan,
semen dan bahan bangunan (conblok).
Panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar, diserap oleh pipa
pipa penguap (water walls) menjadi uap jenuh atau uap basah yang kemudian
dipanaskan di Super Heater (SH) (15) yang menghasilkan uap kering. Kemudian
uap tersebut dialirkan ke Turbin tekanan tinggi High Pressure Turbine (16),
-
30
dimana uap tersebut diexpansikan melalui Nozzles ke sudu-sudu turbin. Tenaga
dari uap mendorong sudu-sudu turbin dan membuat turbin berputar. Setelah
melalui HP Turbine, uap dikembalikan kedalam Boiler untuk dipanaskan ulang di
Reheater (17) guna menambah kualitas panas uap sebelum uap tersebut digunakan
kembali di Intermediate Pressure (IP) Turbine (18) dan Low Pressure (LP)
Turbine (19).
Sementara itu, uap bekas dikembalikan menjadi air di Condenser (23)
dengan pendinginan air laut (26) yang dipasok oleh Circulating Water Pump (32).
Air kondensasi akan digunakan kembali sebagai air pengisi Boiler. Air
dipompakan dari kondenser dengan menggunakan Condensate Extraction Pump
(24), pada awalnya dipanaskan melalui Low Pressure Heater (25), dinaikkan ke
Deaerator (27) untuk menghilangkan gas-gas yang terkandung didalam air. Air
tersebut kemudian dipompakan oleh Boiler Feed Pump (28) melalui High
Pressure Heater (29), dimana air tersebut dipanaskan lebih lanjut sebelum masuk
kedalam Boiler pada Economizer (30), kemudian air masuk ke Steam Drum (31).
Siklus air dan uap ini berulang secara terus menerus selama unit beroperasi.
Poros turbin dikopel dengan Rotor Generator (20), maka kedua poros
memiliki jumlah putaran yang sama. Ketika telah mencapai putaran nominal 3000
rpm, pada Rotor generator dibuatlah magnetasi dengan Brushless Exitation System
dengan demikian Stator Generator (21) akan membangkitkan tenaga listrik
dengan tegangan 23 kV. Listrik yang dihasilkan kemudian disalurkan ke
Generator Transformer (22) untuk dinaikan tegangannya menjadi 500 kV.
Sebagian besar listrik tersebut disalurkan kesistem jaringan terpadu (Interkoneksi)
-
31
se-Jawa-Bali melalui saluran udara tegangan extra tinggi 500 kV dan sebagian
lainnya disalurkan ke gardu induk Cilegon dan daerah Industri Bojonegara
melalui saluran udara tegangan tinggi 150 kV.
II.8. Dampak Lingkungan
Untuk menanggulangi dampak negatif terhadap lingkungan, dilakukan
pengendalian dan pemantauan secara terus menerus agar memenuhi persyaratan
yang ditentukan oleh Pemerintah dalam hal ini Keputusan Menteri Negara
Lingkungan Hidup no. 02/MENLH/1988 tanggal 19-01-1988 tentang Nilai
Ambang Batas dan no. 13/MENLH/3/1995 tanggal 07-03-1995 tentang Baku
Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak.
Untuk itu PLTU Suralaya dilengkapi peralatan antara lain :
A. Electrostatic Precipitator, yaitu alat penangkap abu hasil sisa pembakaran
dengan efisiensi 99,5%.
B. Cerobong asap setinggi 218 m dan 275 m, agar kandungan debu dan gas sisa
pembakaran sampai ground level masih dibawah ambang batas.
C. Sewage Treatment dan Neutralizing Basin yaitu pengolahan limbah cair agar
air buangan tidak mencemari lingkungan.
D. Peredam suara untuk mengurangi kebisingan oleh suara mesin produksi. Di
unit 5-7 kebisingan suara mencapai 85-90 dB.
E. Alat-alat pemantau lingkungan hidup yang ditempatkan di sekitar PLTU
Suralaya.
F. CW Discharge Cannel sepanjang 1,9 km dengan sistem saluran terbuka.
G. Pemasangan Stack Emmision.
-
32
H. Penggunaan Low NOx Burners.
II.9. Data Teknik Komponen Utama PLTU Suralaya.
A. Data Teknik Peralatan PLTU Suralaya Unit 1 4
1. Ketel (Boiler)
Pabrik pembuat : Babcock & Wilcox, Canada
Tipe : Natural Circulation Single Drum Radiant
Wall Outdoor
Kapasitas : 1168 ton uap/jam
Tekanan uap keluar superheater : 174 kg/cm2
Suhu uap keluar superheater : 540oC
Tekanan uap keluar reheater : 39,9 kg/cm2
Bahan bakar utama : Batubara
Bahan bakar cadangan : Minyak residu
Bahan bakar untuk penyalaan awal : Minyak solar
2. Turbin
Pabrik pembuat : Mitsubishi Heavy Industries, Japan
Tipe : Tandem Compound Double Exhaust
Kapasitas : 400 MW
Tekanan uap masuk : 169 kg/cm2
Temperatur uap masuk : 538oC
Tekanan uap keluar : 56 mmHg
Kecepatan putaran : 3000 rpm
-
33
Jumlah tingkat : 3 tingkat
- Turbin tekanan tinggi : 12 sudu
- Turbin tekanan menengah : 10 sudu
- Turbin tekanan rendah 1 : 2 x 8 sudu
- Turbin tekanan rendah 2 : 2 x 8 sudu
3. Generator
Pabrik pembuat : Mitsubishi Electric Corporation,
Japan
Kecepatan putaran : 3000 rpm
Jumlah fasa : 3
Frekuensi : 50 Hz
Tegangan : 23 kV
KVA keluaran : 471 MVA
kW : 400.350 kW
Arus : 11.823 A
Faktor daya : 0,85
Rasio hubung singkat : 0,5
Media pendingin : Gas Hidrogen
Tekanan gas H2 : 4 kg/cm2
Volume gas : 80 m3
Tegangan penguat medan : 500 V
Kumparan : Y
4. Sistem Eksitasi
-
34
a. Penguat Medan Tanpa Sikat (Brushless Exciter)
Pabrik pembuat : Mitsubishi Electric Corporation,
Japan
Tipe : Totally enclosed
kW keluaran : 2400 kW
Tegangan : 500 V
Arus : 4800 A
Kecepatan putaran : 3000 rpm
b. Penyearah (Rotating rectifier)
Pabrik pembuat : Mitsubishi Electric Corporation,
Japan
Tipe : Penyearah silicon (silicon rectifier)
kW keluaran : 2400 kW
Tegangan : 500 V
Arus : 400 A
c. Penguat Medan AC (AC Exciter)
Pabrik pembuat : Mitsubishi Electric Corporation,
Japan
Tipe : Rotating Armature
kVA keluaran : 2700 kVA
Tegangan : 410 V
Jumlah fasa : 3
Frekuensi : 250 Hz
-
35
d. Penguat Medan Bantu (Pilot Exciter)
Pabrik pembuat : Mitsubishi Electric Corporation,
Japan
Tipe : Permanet Magnetic Field
kVA keluaran : 30 kVA
Tegangan : 170 V
Arus : 102 A
Frekuensi : 400 Hz
Jumlah fasa : 3
Faktor daya : 0,95
e. Lain-lain
Dioda silicon : SR 200 DM
Sekering : 1200 A, 1 detik
Kondenser : 0,6 F
5. Pulverizer (Penggiling Batubara)
Pabrik pembuat : Babcock & Wilcox, Canada
Tipe : MPS-89
Kapasitas : 63.000 kg/jam, kelembaban batubara
23,6%
Kelembutan hasil penggilingan : 200 Mesh
Kecepatan putaran : 23,5 rpm
Motor penggerak : 522 kW/6 kV/706 A/ 50 Hz
-
36
6. Pompa Pengisi Ketel (Boiler Feedwater Pump)
Pabrik pembuat : Ingersollrand, Canada
Tipe : 65 CHTA 5 stage
Kapasitas : 725 ton/jam
N.P.S.H : 22,2 m
Tekanan : 216 kg/cm2
Motor penggerak : 6338,5 kW/6 kV/50 Hz/3 fasa
7. Pompa Air Pendingin
Pabrik pembuat : Mitsubishi Heavy Industries, Japan
Tipe : Vertical Mixed Flow
Kapasitas : 31.500 m3/jam
Discharge head : 12,5 m
Tekanan : 0,8 kg/cm2
Motor penggerak : 1300 kW/6 kV/50 Hz/3 fasa
8. Transformator Generator
Pabrik pembuat : Mitsubishi Electric Corporation,
Japan
Tipe : Oil Immersed Two Winding Out door
Daya semu : 282.000/376.000/470.000 kVA
Tegangan primer : 23 kV
Arus primer : 7080/9440/11.800 A
Tegangan skunder : 500 kV
Arus skunder : 326/434/543 A
-
37
Frekuensi : 50 Hz
Jumlah fasa : 3
Uji tegangan tinggi saluran : 1550 kV
Uji tegangan rendah : 125 kV
Uji tegangan netral : 125 kV
Prosentasi impedansi : 11,66 11,69 %
9. Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator)
Pabrik pembuat : Wheelabarator, Canada
Jumlah aliran gas : 1.347.823 Nm3/jam
Temperatur gas : 195oC
Kecepatan aliran gas : 1,47 m/detik
Tipe elektroda : Isodyne & Star Type Unit 1&2, Coil
Unit 3&4
Tegangan elektroda : 55 kV DC
Arus elektroda : 1250 1700 mA
Efisiensi : 99,5 %
Jumlah abu hasil penangkapan : 11,2 ton/jam
10. Cerobong (Stack)
Jumlah : 2 buah (4 unit)
Tinggi : 200 m
Diameter luar bagian bawah : 22,3 m
Diameter luar bagian atas : 14 m
Diameter pipa saluran gas buang : 5,5 m
-
38
Suhu gas masuk cerobong : 140oC
Kecepatan aliran gas : 2 m/detik
Material cerobong : Beton dan di bagian dalamnya
terdapat 2 pipa aluran gas berdiameter 5,5 m
B. Data Teknik Peralatan PLTU Suralaya Unit 5 7
1. Ketel (Boiler)
Pabrik pembuat : Babcock & Wilcox, Canada
Tipe : Radian Boiler, Balance Draft.
Natural Circulation, Single Reheat. Top
Supported with Single Drum.
Kapasitas : 1.953.866 kg uap/jam
Tekanan uap keluar superheater : 174 kg/cm2
Suhu uap keluar superheater : 540oC
Tekanan uap keluar reheater : 59 kg/cm2 design.
Bahan bakar utama : Batubara
Bahan bakar untuk penyalaan awal : Minyak solar
2. Turbin
Pabrik pembuat : Mitsubishi Heavy Industries, Japan
Tipe : Tandem Compound Quadruple
Exhaust Condensing Reheat
Kapasitas : 600 MW
Tekanan uap masuk : 169 kg/cm2
Temperatur uap masuk : 538oC
-
39
Tekanan uap keluar : 68 mmHg. Abs
Kecepatan putaran : 3000 rpm
Jumlah tingkat : 3 tingkat
Turbin tekanan tinggi : 10 sudu
Turbin tekanan menengah : 7 sudu
Turbin tekanan rendah 1 : 2 x 7 sudu
Turbin tekanan rendah 2 : 2 x 7 sudu
3. Generator
Pabrik pembuat : Mitsubishi Electric Corporation,
Japan
Kecepatan putaran : 3000 rpm
Jumlah fasa : 3
Frekuensi : 50 Hz
Tegangan : 23 kV
KVA keluaran : 767 MVA
kW : 651.950 kW
Arus : 19.253 A
Faktor daya : 0,85
Rasio hubung singkat : 0,58 pada 706 MVA
Media pendingin : Gas Hidrogen
Tekanan gas H2 : 5 kg/cm2
Volume gas : 125 m3
Tegangan penguat medan : 590 V
-
40
Kumparan : Y
4. Sistem Eksitasi
a. Penguat Medan Tanpa Sikat (Brushless Exciter)
Pabrik pembuat : Mitsubishi Electric Corporation,
Japan
Tipe : Totally enclosed
kW keluaran : 3300 kW
Tegangan : 590 V
Arus : 5593 A
Kecepatan putaran : 3000 rpm
b. Penyearah (Rotating rectifier)
Pabrik pembuat : Mitsubishi Electric Corporation,
Japan
Tipe : Penyearah silicon (silicon rectifier)
kW keluaran : 330 kW
Tegangan : 590 V
Arus : 550 A
c. Penguat Medan AC (AC Exciter)
Pabrik pembuat : Mitsubishi Electric Corporation,
Japan
Tipe : Rotating Armature
kVA keluaran : 3680 kVA
Tegangan : 480 V
-
41
Jumlah fasa : 3
Frekuensi : 200 Hz
d. Penguat Medan Bantu (Pilot Exciter)
Pabrik pembuat : Mitsubishi Electric Corporation,
Japan
Tipe : Permanet Magnetic Field
kVA keluaran : 20 kVA
Tegangan : 125 V
Arus : 160 A
Frekuensi : 400 Hz
Jumlah fasa : 3
Faktor daya : 0,95
e. Lain-lain
Dioda silicon : FD 500 DH 60
Sekering : 800 A, 1 detik
Kondenser : 0,6 F
5. Pulverizer (Penggiling Batubara)
Pabrik pembuat : Babcock & Wilcox, Canada
Tipe : MPS-89N
Kapasitas : 67.495 kg/jam, kelembaban batubara
28,3%
Kelembutan hasil penggilingan : 200 Mesh
Kecepatan putaran : 23,5 rpm
-
42
Motor penggerak : 522 kW/3,3 kV/158 A/ 50 Hz
6. Pompa Pengisi Ketel (Boiler Feedwater Pump)
Pabrik pembuat : Mitsubishi Heavy Industries, Japan.
Tipe : Horizontal, Centrifugal Doble Cage,
Four Stage
Kapasitas : 1410 m3/jam
Head Total : 2670 m
Tekanan : 14,2 kg/m2
Motor penggerak
Turbin BFP : 5720 rpm
Motor Listrik : 5960 kW/10 kV/50 Hz/3 fasa/1480
rpm
7. Pompa Air Pendingin
Pabrik pembuat : Babcock & Wilcox, Canada
Tipe : -
Kapasitas : 180 m3/jam
Discharge head : 45,2 m
Tekanan : 2,0 kg/cm2
Motor penggerak : 1300 kW/10,5 kV/50 Hz/3 fasa
8. Transformator Generator
Pabrik pembuat : Mitsubishi Electric Corporation,
Japan
-
43
Tipe : Oil Immersed Two Winding Out
door
Daya semu : 411.000/548.000/685.000 kVA
Tegangan primer : 23 kV
Arus primer : 17.195 A
Tegangan skunder : 500 kV
Arus skunder : 791 A
Frekuensi : 50 Hz
Jumlah fasa : 3
Uji tegangan tinggi saluran : 1550 kV
Uji tegangan rendah : 125 kV
Uji tegangan netral : 125 kV
Prosentasi impedansi : 11,9 % pada 685 MVA
9. Penangkap Abu (Electrostatic Precipitator)
Pabrik pembuat : Lodge Cotrell, USA
Jumlah aliran gas : 1.347.823 Nm3/jam
Temperatur gas : 195oC
Kecepatan aliran gas : 1,47 m/detik
Tipe elektroda : Square Twisted Element
Tegangan elektroda : 65 kV DC
Arus elektroda : 1400 mA
Efisiensi : 99,5 %
Jumlah abu hasil penangkapan : 25 ton/jam
-
44
10. Cerobong (Stack)
Jumlah : 3 buah (3 unit)
Tinggi : 275 m
Diameter luar bagian bawah : 25 m
Diameter luar bagian atas : 14 m
Diameter pipa saluran gas buang : 6,5 m
Suhu gas masuk cerobong : 140oC
Kecepatan aliran gas : 2 m/detik
Material cerobong : Beton dan di bagian dalamnya
terdapat 2 pipa saluran gas
berdiameter 6,5 m
-
45
BAB III
INSTALASI PENYALURAN BAHAN BAKAR UTAMA
III.1. Sistem Penanganan Batubara (Coal Handling System)
PLTU batubara adalah suatu pembangkit listrik yang menggunakan
batubara sebagai bahan bakar utamanya. UBP Suralaya adalah salah satu
pembangkit yang menggunakan bahan bakar batubara dengan kapasitas
pembangkitan 3400 MW. Untuk mencukupi kapasitas pembangkitan yang cukup
besar tersebut dibutuhkan batubara dalam jumlah yang sangat banyak. Oleh
karenanya diperlukan suatu penanganan khusus terhadap bahan bakar batubara
tersebut yang dinamakan coal handling system.
Coal handling system berfungsi menangani mulai dari pembongkaran
batubara dari kapal/tongkang (unloading area), penimbunan/penyimpanan di
stock area atapun pengisian ke bunker (power plant). yang digunakan untuk
pembakaran di Boiler. Alat transportasi yang digunakan dengan belt feeder,
appround feeder, scraper conveyor, dan system conveyor, beberapa keuntungan
yang bisa diperoleh dengan system conveyor diantaranya adalah :
1. Menurunkan biaya dan waktu pada saat memindahkan batubara.
2. Menigkatkan efisiensi pemindahan material.
3. Menghemat ruang.
4. Meningkatkan kondisi lingkungan kerja (bersahabat dengan lingkungan).
a. Tidak berisik
b. Menurunkan tingkat polusi udara
-
46
Selain fungsi utama untuk menyalurkan batubara, Coal Handling System
dilengkapi dengan sistem AMDAL, untuk meminimalisasi polusi udara dari debu
batubara yaitu berupa sistem penyiraman batubara dengan media air tawar (Dust
Supresion), sistem penangkap debu batubara (Dust Collector) dan pelindung
curahan batubara dari angin yaitu berupa corong yang bisa dinaikan dan
diturunkan (Telescopic Chute).
Agar batubara yang dibongkar dari kapal dan batubara yang disalurkan ke
penampung utama Unit Pembangkit Listrik tidak tercampur dengan material yang
tidak diinginkan terutama jenis logam, maka pada sistem penyaluran batubara ini
dilengkapi dengan sarana pemisah antara batubara dengan logam (Fe) yang
tercampur pada batubara yang disalurkan dengan sistem magnetisasi (Magnetic
Separator).
Selain hal diatas, pada Sistem penanganan batubara juga dilengkapi sarana
untuk mengambil contoh batubara yang sedang dibongkar dari kapal guna
keperluan laboratorium untuk mengetahui kualitasnya.
III.2. Coal handling Area
Secara garis besar, coal handling area di PLTU Suralaya dapat
dikelompokkan menjadi :
III. 2. 1. Unloading Area
Pelabuhan/Dermaga I Merupakan pelabuhan yang digunakan oleh kapal yang sudah mempunyai
sistim bongkar sendiri (conveyor). Pelabuhan I dilengkapi dengan hopper A yang
-
47
berkapasitas 100 ton dan belt feeder yang berkapasitas 2000 ton/jam. Biasanya
pelabuhan I digunakan untuk pengisian ke unit 1-4.
Gambar 3.1. Pelabuhan/Dermaga I Batubara
Pelabuhan/Dermaga II Merupakan pelabuhan yang digunakan yang tidak mempunyai alat
bongkar sendiri. Dilengkapi dengan 2 buah ship unloader yang berkapasitas
masing-masing 1750 ton/jam. Selain itu pelabuhan II juga dilengkapi dengan
movable hopper untuk pembongkaran dari kapal yang punya alat bongkar sendiri.
Gambar 3.2. Dermaga II Batubara
-
48
Semi Permanent Jetty (SPJ) Tempat pembongkaran batubara dari tongkang dalam kondisi emergency.
Pembongkaran dilakukan secara manual dengan menggunakan excavator dan
dump truck untuk selanjutnya dibawa ke stock area.
Gambar 3.3. Pelabuhan Semi Permanent Jetty (SPJ)
Semi Permanent Oil Jetty (SPOJ) Tempat pembongkaran batubara dari tongkang yang sudah dilengkapi
dengan fasilitas Facility Discharging Equipment (FDE).
Gambar 3.4. Facility Discharging Equipment (FDE)
-
49
II. 2. 2. Coal Stock Area
Merupakan tempat penimbunan batubara sementara yang dikirim dari
unloading area sebelum dilanjutkan ke power plant. Coal stock area ini
dilengkapi Stacker Reclaimer, Telescopic Chute, dan Under Ground Hopper.
III. 2. 3. Power Plant
Merupakan tempat penyimpanan akhir batubara yang ditampung dalam
bunker (silo). Power Plant dibagi 2 bagian yaitu :
1. Unit 1-4.
Terdiri dari 5 buah bunker (silo) dan 2 buah scrapper conveyor pada
masing-masing unit sebagai media untuk memasukkan batubara ke dalam
bunker melalui sillo gate yang bisa dibuka/tutup secara otomatis dari
control room dan juga secara lokal.
2. Unit 5-7.
Terdiri dari 6 buah bunker yang berkapasitas 600 ton. Dalam
pendistribusiannya menggunakan tripper car yang bisa dioperasikan
secara otomatis dari control room dan lokal.
-
50
Gambar 3.5. Instalasi Penanganan Batubara UBP Suralaya
III.3. Coal Handling System Unit 1-4.
Pusat kendali Coal Handling System unit 1-4 berada di gedung yang
terpisah dengan pusat kendali Pembangkit listrik atau disebut Coal Handling
Control Room 1-4 (CHCR 1-4) dan biasa disebut Tower-G. Sistem pembongkaran
didesain khusus untuk kapal yang mempunyai peralatan bongkar batubara sendiri
sehingga pada Coal Handling System Unit 1-4 hanya disediakan penampungan
sementara (Hopper-A) dan sistem conveyor saja dengan kapasitas maksimum
2x2000 Ton/jam. Dan juga ditambah sistem conveyor khusus untuk
pembongkaran batubara dari tongkang dengan kapasitas maksimum 1000 ton/jam.
Hopper K &BF.20/21,
BF 26/27,MS.13/14Hopper LHopper M
RH. D &
BF.09/10
Plant Distribute Hopper &BF 501A/B, BF 601A/B, BF 701A/B
COAL BUNKER COAL BUNKERUnit 7 Unit 5Unit 6 Unit 4 Unit 2Unit 3 Unit 1
Coal stock area
SC. 22
SC. 25
SC. 24
SC. 23
BC. 26
BC. 27 BC. 21
BC. 20
SC.30
SC. 31 SC. 29
SC. 28
ST / RE 2
TelescopicChute
ST / R
E 1
Belt Weigher
BC. 502B
BC. 502A
BC. 702B
BC. 702A
BC. 602B
BC. 602A
BC 32
BC 33
Belt WeigherBC. 03
BC. 04
BC. 05
BC. 06
BC. 35
BC. 34 BC. 02
BC. 07
BC. 08
BC. 15ABC. 16A
BC. 17A
BC. 17
BC. 16
BC. 15 BC. 11
BC. 12
BC. 01
BC. 1
4
BC. 1
3
BC. 1
0
BC. 0
9
BC. 40
BC. 703A
BC. 703B
BC.18/19
BS.18/19
BC. 36/37
Coal Ship
Coal Ship
COAL HANDLING SYSTEM COAL HANDLING SYSTEM SURALAYA POWER PLANTSURALAYA POWER PLANT
UNITS 1 ~ 7UNITS 1 ~ 7JH. H
JH. G &
HG36/37,HG40/02
JH.B &
C S. &MS.03/04
JH. J &
HG. A/B
JH.F
JH. C &
MCC,BF.11/12,MS.09/10
JH. E &
CoalSampling
CHCR
TelescopicChute
M/H. &BF.32/33
RH.A &BF.03/04
BS.34/35
BS.02
BS. 17A
BS.36/37
S/U. 01/02
COAL ANALISYS
-
51
Sistem pengisian batubara ke bunker Unit Pembangkit terdiri dari 2 (dua)
jalur yaitu dari Reclaimer (RE-01) dengan kapasitas maksimum 1x2000 Ton/jam
dan dari Under Ground Conveyor yaitu sistem conveyor yang berada di bawah
permukaan tanah dengan kapasitas maksimum 2x1000 Ton/jam yang sebelumnya
melalui penampungan sementera dulu (Hopper-D). Khusus Under Ground
Conveyor, peralatan ini didesaint hanya sebagai peralatan darurat saja
(Emergency). Under Ground Conveyor dioperasikan jika sistem Reclaimer
mengalami masalah atau dalam status pemeliharaan.
Gambar 3.6. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 1, 2, 3, dan 4
Conveyor Kapal
BC 17A
BC 13 -
BC 03
BC 04
BC 05
BC 06
BF 03
BF 03
BC 11
BC 12
BF 01
BC 01
Hopper A
BC 14 -
BC 17
Hopper K 50 T
Hopper L
SC 22
SC 23
SC 24
SC 25
Hopper M
SC 28
SC 29
3E
3D
3C
3B
3A
SC 30
SC 31
4A
4B
4C
4D
4E
BF 21
BC 20
BF 20
BC 21
BF 27
BC 26
BC 26
BC 27
BC 10
BC 09
BF 10
BF 09
UndergroundHopper D
BC06
BC 05
BC 08
BC 07
BF 11
BF 12
BC 15
BC 16
Ke Bunker Unit 567
Dari CH Unit 567
2 x 2000
2 x 2000
2 x 2000
1 x 10001 x 1000
2 x 2000
4000
4000 2000
2000 2000
2000
1 x 2000
2 x 200
0
1 x 2000
1 x 1000 1 x 1000
1 x 10001 x 1000
Unit 1 Unit 2 Unit 3 Unit 4
2A
2B
2C
2D
2E
1A
1B
1C
1D
1E
Coal Bunker 4 x 5 buah @ 500 Ton
1 x 600 1 x 600 1 x 600 1 x 600
TC 7/8
2 x 1000
2 x 1000
2 x 2000
4000 2000
= M agnetic Separator (M S)
= Belt W eigher (BW )
= Arah Putar Conveyor
= Isolating Shuttle (IS)
= Feed Adjuster / Shuttle
BC = Belt Conveyor
= Belt / Apron FeederBF
Stacking Reclaim ing
St/Re 01
M obile Scrapper
Doser
-
52
III.4. Coal Handling System Unit 5-7
Pusat kendali Coal Handling System unit 5-7 berada di gedung yang sama
dengan CHCR 1-4 dan disebut Coal Handling Control Room 5-7 (CHCR 5-7).
Sistem pembongkaran didesain untuk kapal yang mempunyai peralatan bongkar
batubara sendiri berupa penampungan sementara (Moveable Hopper) beserta
sistem conveyor dan kapal yang tidak mempunyai peralatan bongkar sendiri
(Tongkang) berupa Shift Unloader. Kapasitas maksimum pembongkaran 2x3500
Ton/jam. Sistem pengisian terdiri dari 1 (satu) jalur yaitu dari Reclaimer (RE-02)
dengan kapasitas maksimum 1x3500 Ton/jam. Coal Handling System Unit 5-7
dilengkapi dengan peralatan pemecah batubara ukuran besar (Crusher) sehingga
batubara yang disalurkan ke Coal Bunker Unit Pembangkit listrik berukuran kecil
dan sarana penyimpan batubara sementara (Receiver Hopper) dengan kapasitas
maksimum 400 Ton.
B C / T R 7 0 3 B
B C 3 2
B C 3 3
B F 3 2
B F 3 3
D i s t r i b u t i o n H o p p e r 4 0 0 t o n
K e B u n k e r U n i t 1 - 4
2 x 3 5 0 0
2 x 3 5 0 0
U n i t 7U n i t 6U n i t 5
C o a l B u n k e r 3 x 6 b u a h @ 6 0 0 T o n
B C / T R 5 0 2 A
B C / T R 5 0 2 B
B C / T R 6 0 2 A
B C / T R 6 0 2 B
B C / T R 7 0 3 A
7A
7B
7C
7D
7E
6A
6B
6C
6D
6E
5B
5C
5D
5E
5F
1 2 0 0 1 x 1 2 0 0 1 x 1 2 0 0
5A
6F
7F
B C 7 0 2 A
B C 7 0 2 B1 x 1 2 0 0
B F 5 0 1 B
B F 5 0 1 A1 x 1 2 0 0
B F 6 0 1 A
B F 6 0 1 B 1 x 1 2 0 0
B F 7 0 1 B
B F 7 0 1 A 1 x 1 2 0 0
R e c e i v i n g H o p p e r 4 0 0 T
C o n v e y o r K a p a l
M o v a b l e H o p p e r
B F S U - 1B F S U - 2
C r u s h e r H o p p e r 2 0 0 T
B C 4 02 x 3 5 0 0
T C 4 0
3 5 0 0
B F 3 72 x 2 4 0 0
B F 3 6
B F A
B F B2 x 2 4 0 0
B F 1 7 A 1
B F 1 7 A 21 x 2 0 0 0
B C 3 4
B C 3 51 x 3 5 0 0
B C 1 8
B C 1 9
1 x 2 4 0 0
S U - 2 S U - 1
B C 1 5 A
B C 1 6 A1 x 2 0 0 0
B F 0 2B F 4 0
B C 0 23 5 0 0
3 5 0 02 4 0 0S t a c k i n gR e c l a i m i n g
S t / R e 0 2
B C 3 6
B C 3 7 1 x 2 4 0 0
B C 1 7 A
D a r i C H U n i t 1 - 4- J e t t y I- H o p p e r D- S t / R e 0 1
2 4 0 0
3 5 0 0
2 0 0 0
= M a g n e t i c S e p a r a t o r ( M S )
= B e l t W e i g h e r ( B W )
= A r a h P u t a r C o n v e y o r
= I s o l a t i n g S h u t t l e ( I S )
= F e e d A d j u s t e r / S h u t t l e
B C = B e l t C o n v e y o r
= B e l t / A p r o n F e e d e rB F
= H a m m e r C r u s h e r
= T r i p p e r C a r
5 0 T1 0 0 T
Gambar 3.7. Instalasi Penyaluran Bahan Bakar Unit 5, 6, dan 7
-
53
Untuk peralatan yang lainnya sama dengan yang ada di Coal Handling
System Unit 1-4 tetapi Coal Handling System Unit 5-7 tidak dilengkapi dengan
sistem Under Ground Conveyor.
III.5. Komponen - komponen Coal Handling
Secara umum, komponen coal handling sistem dapat dikelompokkan menjadi 2 :
III. 5. 1 Peralatan Utama
Belt Conveyor (BC)
Belt Conveyor di dalam Coal handling sistem merupakan peralatan yang
sangat vital dan berfungsi untuk mentransmisikan batubara dari unloading area
(Intake Hopper) sampai Coal Bunker (power plant).
Kontruksi dari belt ini berupa karet memanjang yang tidak terputus dengan
lebar 1400 mm sampai 1.800 mm digulungkan diantara 2 buah pulley yang
terletak pada ujung Belt Conveyor. Konstruksi dari Belt Conveyor dapat dilihat
pada Gambar 3.8.
Gambar 3.8. Konstruksi Belt Conveyor
-
54
Bagian bagian dari Belt Conveyor yaitu :
1. Belt Conveyor
Merupakan ban berjalan yang berfungsi untuk membawa material dan
meneruskan gaya.
2. Carrying idler
Berfungsi untuk menjaga belt pada bagian yang berbeban atau sebagai roll
penunjang ban bermuatan material. Posisi dari Carrying idler berada di atas
conveyor table. Komposisinya terdiri dari 3 buah roll penggerak berbentuk V.
3. Impact idler
Posisinya persis di bawah chute. Pada bagian luarnya dilapisi dengan karet
dan jarak antara satu sama lain lebih rapat dari carrying idler. Fungsinya
untuk menahan belt agar tidak sobek/rusak akibat batubara yang jatuh dari
atas.
4. Return idler
Berada di bawah belt pada sisi balik conveyor. Komposisinya hanya terdiri
dari 1 buah roll penyangga dan berfungsi untuk menyangga belt dengan arah
putar balik.
5. Steering idler
Merupakan idler yang berfungsi untuk menjaga kelurusan belt agar tidak
jogging (bergerak ke kiri/kanan). Posisinya di bagian pinggir belt.
6. Motor
Berfungsi sebagai penggerak utama dari Belt Conveyor. Dalam
pengoperasiannya dihubungkan dengan gearbox dan fluid coupling.
-
55
7. Reducer
Peralatan yang menggandengkan sumber daya ke pulley dan berfungsi
mereduksi putaran dari motor agar putaran input dari motor dapat dikurangi.
8. Drive pulley
Merupakan pulley yang secara langsung atau tidak langsung terhubung
dengan motor listrik dan dikopling dengan gearbox. Fungsinya untuk
memutar belt menuju ke depan. Posisi drive pulley tidak harus selalu di depan,
bisa dipasang dimana saja yang dianggap memungkinkan
MOTOR
FLUID COUPLING
GEAR BOX
Gambar 3.9. Konstruksi Motor, Fluid Coupling, dan Reducer
9. Take up pulley
Pulley yang berfungsi untuk menjaga ketegangan belt. Take up pulley
terhubung dengan counter weight.
10. Counter weight
Merupakan bandul yang terhubung dengan take up pulley yang berfungsi
untuk memberi/menjaga ketegangan belt.
11. Bend pulley
-
56
Pulley yang berfungsi untuk menikungkan atau membelokkan arah belt.
12. Head pulley
Pulley terakhir yang berada pada ujung depan conveyor. Tidak semua head
pulley dapat dipakai sebagai drive pulley. head pulley yang tidak dapat
dihubungkan dengan drive pulley tidak dapat disebut sebagai drive pulley.
13. Snub pulley
Pulley yang digunakan untuk memperbesar sudut llitan kontak antara pulley
dengan belt. Biasanya Snub pulley terletak di dekat drive pulley.
14. Tail pulley
Berada di sisi belakang conveyor. Berfugnsi untuk memutar kembali Belt
Conveyor menuju ke arah drive pulley. Tail pulley dilengkapi dengan belt
cleaner yang berfungsi untuk mencegah batubara agar tidak masuk ke tail
pulley. pada conveyor jenis light duty, tail puley juga sering dijadikan sebagai
take up pulley.
15. Scrapper (pembersih)
Merupakan perangkat yang berfungsi membersihkan material yang menempel
pada belt.
16. Rubber skirt (skirt board)
Merupakan peralatan yang berfungsi mencegah agar material tidak tumpah
keluar dari belt pada saat muat.
17. Plough scrapper
Berfungsi untuk membersihkan material yang tertumpah pada arah balik belt.
Biasanya terdiri dari primary dan v-plough scrapper.
-
57
Belt Feeder
Belt feeder yang berfungsi untuk mengalirkan batubara yang berasal dari
suatu hopper ke Belt Conveyor melalui chute untuk dikirim ketempat yang
dikehendaki. Belt feeder ini mempunyai kecepatan yang rendah dengan jarak
penghantaran yang relatif pendek. Kapasitas maksimum belt feeder tergantung
dari kapasitas Belt Conveyor yang mengikutinya, dan kecepatannya dapat diatur
sesuai dengan aliran batubara yang dibutuhkan.
Gambar 3.10. Konstruksi Belt feeder
Inlet Hopper
Outlet Chute
Rubber Screpper
Drive PulleyTail PulleyImpact Idler
Return Idler
Snub Pulley
Hopper
Discharge Chute
-
58
Stacker/Reclaimer (ST/RE)
Peralatan ini digunakan untuk penimbunan (stacking) dan pengerukan
(reclaiming) batubara di stock area. Peralatan ini terdiri dari suatu Bucket Whell
yang ditempatkan pada ujung/akhir dari slewing dan lufting boom yang terpasang
pada suatu Reversible Boom Conveyor. Komponen-komponen tersebut diatas
dimuatkan pada suatu mobile Gantri yang akan menggerakan secara parallel ke
stock area dan mengisi inner hopper. Mobile Gantri bergerak sepanjang jalur rel
yang dipasang di area penimbunan. Batubara yang dikeruk kemudian diserahkan
ke Belt Conveyor untuk dilakukan proses conveying berikutnya menuju Power
Plant. Pada coal handling area terdapat 2 buah ST/RE.
Gambar 3.11. Stacker Reclaimer
Ship Unloader (S/U)
Adalah suatu peralatan yang digunakan untuk pembongkaran batubara dari
kapal yang tidak mempunyai peralatan bongkar sendiri (non self Unloading)
peralatan ini dilengkapi dengan Grab (bucket) dengan kapasitas bongkar 1750
ton/jam masing-masing ship unloader
-
59
Gambar 3.12. Ship Unloader
Telescopic Chute
Merupakan tempat pembongkaran batubara dalam keadaan darurat.
Dilengkapi dengan corong untuk mencegah abu batubara yang berterbangan saat
pembongkaran. Peralatan ini bisa naik secara otomatis jika level batubara di
bawahnya sudah mempunyai jarak sesuai setting tertentu.
Gambar 3.13.Telescopic Chute dan Juction House
Telescopic Chute
Juction House
-
60
Juction House
Pengaturan arah aliran tersebut dilakukan disuatu bangunan yang memuat
alat pemindah arah aliran yang pengendaliannya dapat dikendalikan dari Control
Room Coal handling (CHCR). Pengaturan dilakukan dengan cara mengatur posisi
dari Diverter Gate/ Isolating Shutle yang terdapat pada peralatan pemindah aliran.
Bangunan ini dikenal dengan nama Junction House.
Gambar 3.14. Konstruksi Junction House
Shutle/ Feed Adjuster (FA)
Shutle/FA adalah alat yang berbentuk Hopper Chute yang bisa
dipindahkan pada dua posisi pilihan, untuk diteruskan ke conveyor yang berada di
outlet chute sesuai dengan kebutuhan operasional.
Crusher
Berfungsi untuk menghancurkan batubara yang lewat peralatan tersebut
mempunyai ukuran lebih besar dari 32 mm Peralatan ini dirancang hanya untuk
menghancurkan batubara, bukan untuk batu atau material lain, karena peralatan
-
61
ini menggunakan motor dengan daya yang sangat tinggi (1000 kW) maka
peralatan ini dilengkapi dengan beberapa alat pengaman diantaranya : vibrasi
sensor, Winding Temperatur sensor, Space Heater.
Hopper
Berada di sisi depan conveyor. Memiliki bentuk yang lebih besar dan
berfungsi untuk menampung batubara dengan kuantitas relatif banyak sebelum
diarahkan ke conveyor. Hopper dilengkapi dengan chute yang memudahkan
batubara untuk meluncur, sehinnga tidak menggumpal maupun terjadi
penyumbatan
Gambar 3.15. Hopper
Isolating Shutle (IS) / Diverter Gate (DG)
Adalah suatu peralatan untuk mindahkan aliran batubara dari arah yang
satu ke yang lainnya. Diverter Gate ini mempunyai dua posisi pada sisi
pengeluaran, dan tidak boleh dipindahkan pada saat ada aliran batubara.
-
62
Gambar 3.16. Diverter Gate
Tripper (TR) dan Scraper Conveyor (SC)
Tripper adalah suatu peralatan untuk mengarahkan curahan batubara dari
Plant Distribute Hopper ke bunker melalui Belt Conveyor.
Scrapper conveyor adalah peralatan untuk memasukkan batubara ke dalam
bunker melalui sillo gate yang bisa dibuka secara otomatis dari control room dan
juga secara lokal dengan sistem rantai (T-Plate).
Gambar 3.17. Tripper dan Scrapper Conveyor
TUAS DAMPER
INLET
OUTLET
MOTOR
-
63
III. 5. 2 Peralatan Pendukung
Magnetic Separator (MS)
M