[laporan modul ix selasa 1 22215031]

7/25/2019 [Laporan Modul IX Selasa 1 22215031]

1/22

MODUL IX

PEMBUATAN dan PENGUKURAN SIFATRHEOLOGY, KESTABILAN EMULSI serta

WATER OIL RATIOdari OIL BASE MUD

LAPORAN PRAKTIKUM

Nama : Deny Fatryanto Edyzoh Eko Widodo

NIM : 22215031

Kelompok : Selasa 1 (14.00 WIB 16.00 WIB)

Tanggal Praktikum : 3 November 2015

Tanggal Penyerahan : 10 November 2015

Dosen : Dr.Ing. Bonar Tua Halomoan Marbun

Asisten : Deni Setiawan (12212004)

LABORATORIUM TEKNIK PENGEBORAN

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG

2015


2/22

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Tujuan Praktikum

Adapun tujuan dari praktikum Pembuatan dan Pengukuran Sifat Rheology, Kestabilan Emulsi

serta Water Oil Ratiodari Oil Base Mudini adalah:

1. Mengenal material pembentuk dan fungsi utama OBM.

2. Mampu menjelaskan fungsi aditif yang dipakai saat membuat lumpur OBM.

3. Mampu menyiapkan lumpur OBM.

4. Menentukan densitas OBM dengan menggunakan alat Pressurized Mud Balance.

5. Menentukan Apparent Viscosity, Plastic Viscosity, Yield Point, dan Gel Strength OBM

dengan menggunakan alat Fann VG.

6. Mengukur water oil ratiodari OBM dengan menggunakan OFI Retort Kit.

7.

Mengukur kestabilan emulsi OBM dengan menggunakanElectrical Stability Test.

8. Mengetahui pengaruh dari sifat-sifat lumpur OBM yang diuji terhadap operasi pemboran.

1.2 Alat

1. Pressurized Mud Balance

2. Fann VG

3.

OFI Retort Kit

4. Electric Stability Tester

5. Multi Mixer

6. Rolling Oven

7. Aging Cell

8. Timbangan Electric

9. Pemberat

1.3 Bahan

1. Saraline

2. Primary Emulsifier

3. Secondary Emulsifier

4. Unitone - HT


3/22

5. Lime

6. Aquadest

7. Univis - OM

8. CaCl2

9. Barite

10. Vaseline


4/22

BAB II

PROSEDUR PERCOBAAN

2.1 Pembuatan Lumpur OBM

Lumpur yang digunakan dalam percobaan ini dibuat dengan komposisi adalah sebagai berikut :

Tabel 1.1 - Komposisi sampel percobaan

Komposisi SampelLama

PengadukanJumlah

Base Oil Saraline 2.5 menit 245 mL

Primary Emulsifier Primary Emulsifier 2.5 menit 12 mL

Secondary EmulsifierSecondary

Emulsifier

2.5 menit10 mL

sFiltration Loss Control Uniton - HT 2.5 menit 5 gr

Alkalinity Control Lime 5 menit 5 gr

Water Aquadest 5 menit 25 mL

Viscosifier Univis - OM 5 menit 5 gr

Salinity Control CaCl2 5 menit 20 gr

Weighting Agent Barite 5 menit 70 gr

Adapun prosedur percobaan pembuatan lumpur OBM sesuai dengan modul praktikum adalah

sebagai berikut :

1. Timbang beberapa zat yang akan digunakan dalam pengujian

2.

Siapkkan base oil, tuangkan ke dalam cup, lalu aduk dengan multi mixer

3. Tambahkan aditif yang telah ditimbang. Penambahan aditif harus seduai dengan urutan

yang telah dibuat

4. Setelah 20 menit diaduk pada mixer, masukkan kedalam aging cell, tutup dan

kencangkan sekrup pada aging cell, masukkan ke rolling oven.


5/22

5. Biarkan paling sedikit selama 16 20 jam dengna kondisi temperature 176C (350F)

2.2 Penentuan Densitas OBM dengan Pressurized Mud Balance

Lumpur yang telah dibiarkan pada kondisi tertentu selama 16 20 jam selanjutnya diukur

densitasnya menggunakan Pressurized Mud Balance, namun dikarenakan keterbatasan peralatan

di laboratorium pemboran dimana Pressurized Mud Balance sedang mengalami kerusakan, maka

pada praktikum kali ini digunakan Mud Balance biasa. Pada percobaan ini Alat ini digunakan

dalam pengukuran densitas lumpur dengan menggunakan prinsip kesetimbangan massa (neraca).

Chamber memiliki lid sehingga sampel dapat diukur pada volume yang tepat dengan chamber

(tidak berlebih volumenya). Beban Rider lalu digeser sehingga mencapai kesetimbangan, angka

yang tertunjuk pada rider merupakan densitas sampel. Alat ini kurang representative untuk

menggambarkan densitas pada lubang sumur karena densitas merupakan fungsi tekanan dan

temperatur. Pada alat ini digunakan tekanan dan temperatur standar, padahal tekanan dan

temperatur sumur meningkat seiring kedalaman. Namun data yang didapat bisa dianggap valid

karena oil merupakan fluida slightly compressible.

Alat ini cukup baik untuk mengukur densitas lumpur dalam keadaan static. Namun pengukuran

EMD (Equivalent Mud Density) yaitu pada saat lumpur dalam keadaan dinamis tidak dapat

dilakukan dengan alat ini

Adapun prosedur pengukurannya adalah sebagai berikut :

1. Kalibrasi peralatan mud balance dengan cara sebagai berikut :

a. Bersihkan peralatan mud balance

b. Isi cup dengan air sampai penuh, tutup, bersihkan bagian luarnya dan keringkan

dengan kertas tissue.

c. Letakkan mud balance pada kedudukannya.

d. Tempatkan rider pada skala 8.33 ppg

e.

Cek level gelas, bila tidak seimbang atur calibration screw sehingga seimbang.

2. Ambil lumpur yang telah disiapkan, isi cup mud balance dengan lumpur tersebut.

3. Tutup cup, bersihkan lumpur yang melekat pada bagian luar dinding dan penutup cup.

4. Atur kedudukan mud balance sehingga seimbang dengan cara menggeser rider ke kiri

atau kanan.


6/22

5. Catat pembacaannya sebagai densitas lumpur.

6. Ulangi langkah 2 5 untuk komposisi lumpur lainnya.

Gambar 1.1 Mud Balance

Pada percobaan penentuan densitas OBM dengan Pressurized Mud Balance beberapa

asumsi yang digunakan adalah sebagai berikut :

1. Tidak terjadi penggumpalan pada lumpur OBM (lumpur bersifat homogen).

2. Tidak ada gelembung udara yang saat pengukuran densitas OBM dengan menggunakan

Mud Balance sehingga yang diukur 100% OBM.

3.

Tekanan dan temperatur adalah tekanan dan temperatur ruangan (konstan) pada

pengukuran densitas dengan menggunakan Mud Balance.4. Densitas air sebesar 8.33 ppg

2.3 Penentuan OWR (Oil Water Ratio)

Penentuan OWR pada praktikum ini menggunakan Retort Kit. OFI Retort Kit merupakan alat

yang memiliki prinsip kerja untuk memisahkan dan mengukur volume air, minyak, dan solid

content yang terkandung dalam sampel dengan memanfaatkan perbedaan titik didihnya.

Perbedaan titik didih yang digunakan yaitu titik didih minyak yang lebih kecil daripada air akan

teruapkan terlebih dahulu kemudian terkondenasikan dan akan tertampung pada gelas ukur

selanjutnya air juga teruapkan dan terkondensasikan dan akibat perbedaan densitas maka air akan

berada di bagian bawah pada gelas ukur dan minyak berada di atasnya (densitas air lebih besar

daripada minyak).


7/22

Sebuah volume sampel yang diketahui dipanaskan untuk menguapkan komponen cairan yang

kemudian dikondensasikan dan dikumpulkan dalam sebuah silinder bertingkat. Volume cairan

ditentukan dari pembacaan fasa minyak dan fase air pada silinder bertingkat. Total volume

padatan, baik tersuspensi dan terlarut, diperoleh dengan mencatat perbedaan dari volume total

sampel versus volume cairan akhir yang dikumpulkan. Perhitungan yang diperlukan untuk

menentukan volume padatan yang tersuspensi karena setiap padatan terlarut akan disimpan di

dalam retort. Volume relatif dari padatan gravitasi rendah dan bahan yang

berat juga mungkin dapat dihitung. Prinsip OFI Retort Kit adalah menggunakan perbedaan titik

didih antara fasa kontinu dengan terdispersi dan solid contentnya.

Prosedur percobaannya adalah sebagai berikut :

1. Kumpulkan sampel lumpur pengeboran dan tuangkan melalui marsh funnel screen untuk

memindahkan material yang kasar.

2. Ukur temperature sampel (kurang lebih 10F saat pengukuran densitasnya)

3. Jika sampel mengandung gas atau udara, tambahkan 2 3 tetes defoaming agent ke

dalam 300 ml lumpur. Putar secara lambat 2 3 menit untuk mengeluarkan gas. Gas

yang terperangkap akan menyebabkan hasil kurang baik karena tidak semua kandungan

sampel adalah fluida

4. Masukkan steel wool ke dalam chamber kira kira 3/16 inch diatas threads. Gunakan steel

wool yang cukup untuk menahan padatan yang menguap dan masuk ke dalam system

liquid receiver.

5. Isi retort cup secara perlahan dengan non aerated sampel untuk menghindari

terperangkapnya udara atau gunakan alat suntuk jika perlu.

6. Lumasi thread dengan lubricant untuk mencegah kehilangan uap dan mempermudah saat

membuka peralatan.

7.

Dengan menggunakan tangan secara hati-hati, pasang retort cup pada retort chamber dan

menghubungkan peralatan dalam condenser. Tempatkan chamber dalam jacket pemanas

dan tutup insulator.

8. Letakkan tabung receiver di bawah condense tube.


8/22

9. Nyalakan retort dan perhatikan fluidanya. Lanjutkna pemanasan hingga 10 menit sampai

tidak ada lagi fluida yang keluar.

10.Pindahkan liquid receive dan biarkan mendingin. Baca dan catat volume liquid total,

volume air dan volume minyak. Jika terdapat lapisan emulsi antara minyak dan air,

panaskan hingga emulsi pecah.

11.Matikan reort dan biarkan dingin sebelum dibersihkan.

Adapun asumsi yang digunakan pada percobaan penentuan OWR adalah sebagai berikut :

1. Tidak terdapat gas yang terjebak dalam lumpur pada saat pengukuran volume air,

minyak, dan total solid (non-aerated mud).

2. Pemanasan lumpur optimum sehingga tidak ada minyak dan air yang tersisa di dalam

total solid. Selama lumpur dipanaskan, ruang yang menutup lumpur tersekat dengan baik

dan hanya ada satu lubang untuk keluaran uap air dan uap minyak menuju ke condenser.

3. Semua uap air dan minyak telah terkondensasi dan terkumpul seluruhnya di gelas ukur.

Gambar 1.2 OFI Retort Kit


9/22

2.4 Pengujian Emulsi Stability

Pada pengujian ini alat yang digunakan adalah Electric Stability Tester. Electric Stability Tester

merupakan instrumen gelombang sinus. Alat ini akurat, kompak, dan portabel dan digunakan di

laboratorium untuk mengukur kekuatan listrik relatif fluida pengeboran memiliki fase kontinu

berupa minyak. EMS terdiri dari satu meter dan probe, dan beroperasi pada empat baterai

alkalin 9 volt yang mudah didapat. Dua standar kalibrasi (tinggi-1500 dan rendah-500) termasuk

dengan setiap unit untuk memastikan akurasi.Prinsip Emulsion Stability Tester adalah

mengindikasikan kestabilan emulsi saat breakthrough voltage saat emulsi menjadi konduktif dan

terjadi aliran listrik di dalam emulsi.

Adapun prosedur pengujian ini adalah sebagai berikut :

1. Lakukan kalibrasi alat terlebih dahulu. Pastikan electrode probe bebas dari kotoran dan

pastikan penghubung alat dalam keadaan bersih dan kering. Lakukan pengujian akurasi

ES meter dengan menggunakan resistor standt atau zener diode. Pembacaan ES harus

tidak kurang dari 2.5% dari pembacaan yang diperkirakan.

2. Sampel lumpur pengeboran harus disaring untuk memisahkan partikel yang lebih dari 20

mesh (marsh funnel) dan harus dimixer sebelum dites

3. Gunakan wadah plastic atau gelas da nisi sampel mecapai ketinggian 1 inci dari atas

gelas.

4. Sesuaikan temperature sampel.Temperatur rekomendasi API adalah 120 5F

5. Bersihkan elektroda terlebih dahulu.

6. Tester tidak boleh digunakan untuk mengaduk sampel. Elektroda harus tetap ditengan

selama pengujian dan tidak boleh menyentuh dinding wadah. Tekan tombol power untuk

memulai tes dan tetap ditekan sampai tes selesai. Catat pembacaan.

7. Tekan tombol power

8.

Pengujian dilakukan tiga kali untuk mendapatkan data yang representative. Untuk akurasi

yang baik putar sampel selama 30 detik diantara pengujian. Angkat tester dan gunakan

kain lembut dan bersih untuk membersihkan permukaan elektroda.

9. Setelah oebgujian selesai, gunakan kain lembut atau kertas tissue untuk membersihkan

tester. Larutan kerosene atau naptha dapat digunakan untuk membersihkan elektroda.


10/22

Adapun asumsi yang digunakan dalam Pengujian Emulsi Stability ini adalah :

1. Elektroda yang digunakan sudah bersih.

2.

Alat telah terkalibrasi dengan error yang dapat ditoleransi.

3. Saat pengkalibrasian, zener diode yang akan dikalibrasi memiliki nilai tegangan yang

sesuai dengan yang tertulis di permukaan luarnya.

4. Alat yang digunakan tidak rusak sehingga hasil yang didapatkan adalah akurat.

Gambar 1.3 Electric Stability Tester

2.5 Pengukuran Apparent Viscosity, Plastic Viscosity, Yield Point, dan Gel Strength

dengan Fann VG Viscometer.

Pengukuran pada percobaan ini mengguakan Fann VG Viscometer. Prinsip kerja dari alat ini

adalah mengukur simpangan yang terjadi pada bob akibat momen torsi yang diberikan rotor

kepada lumpur dan kemudian lumpur berputar dan membuat simpangan pada bob. Alat ini

memiliki pengukuran yang bervariasi yaitu pada 3 RPM, 6 RPM, 100 RPM, 300 RPM, 600

RPM. Alat ini berguna untuk mengukur sifat rheology dari lumpur yaitu plastic viscosity,

yield point, gel strength dan apparent viscosity. Rheology tersebut dapa dihitung langsung


11/22

dari dial reading pada alat ini. Pada penentuan untuk OBM diperlukan thermal cup yang

berfungsi untuk menjaga suhu minyak pada suhu yang cukup tinggi sehingga emulsi dapat

menjadi lebih stabil pada saat pengukuran.

Penggunaan alat ini dengan memasukkan lumpur yang ingin diuji kedalam chamber sampai

pada batas yang terdapat pada chamber tersebut. Hal ini harus diperhatikan karena

pengukuran pada praktikum ini menggunakan 1 yield sehingga volume yang digunakan harus

tepat pada batas chamber tersebut. Kemudian atur chamber sehingga seluruh rotor dan bob

menyentuh lumpur tersebut. Kemudian atur tuas speed selection knob untuk mengatur

kecepatan putaran yang diinginkan.

Gambar 1.4 Speed Selection Knoob

Atur kecepatan putaran pada seluruh kecepatan putaran yang tersedia dan catat dial

reading.Setelah itu plastic viscosity, yield point dan apparent viscosity dapat dihitung

dengan:


12/22

Kemudian untuk menentukan gel strength, gunakan 600 RPM selama 10 detik kemudian segera

ubah kecepatan ke 3 RPM dan matikan Fann VG selama 10 detik. Setelah 10 detik, nyalakan

Fann VG dan catat simpangan maksimum sebagai gel strength 10 detik. Kemudian ulangi

langkah tersebut namun matikan fann VG selama 10 menit dan catat sebagai gel strength 10

menit. Fann VG dimatikan agar lumpur dalam keadaan static karena seperti yang kita ketahui

bahwa gel strength merupakan ukuran gaya tarik menarik pada saat static (diam).

Alat ini sesungguhnya kurang mencerminkan kondisi lumpur dalam lubang bor yang

sesungguhnya dikarenakan temperatur dalam lubang bor bervariasi dengan bertambahnya

kedalaman sedangkan pada percobaan ini temperature diasumsikan isothermal. Selain itu,

lumpur yang diuji dengan Fann VG tidak dalam kondisi disirkulasikan, hal ini berbeda dengan

kenyataan pada operasi pemboran dimana kondisi rotasi selalu diikuti oleh sirkulasi. Selain itu,

alat ini tidak menggambarkan keadaan lumpur di annulus.

Adapun prosedur pengujian ini adalah sebagai berikut :

1. Pengukuran Apparent Viscosity, Plastic Viscosity, Yield Point

a. Masukkan lumpur ke dalam thermal cup Fann VG Viscometer

b. Letakkan cup pada tempatnya, atur kedudukkan sehingga rotor dan boob tercelup

kedalam lumpur. Lumpur dalam thermal cup sudah harus dipanasi sampai 130F.

c. Jalankan rotor pada posisi high dengan kecepatan roto 600 RPM sampai kedudukan

skala (dial) mencapai kesetimbangan kemudian catat harga yang terbaca.

d. Lanjutkan pengukuran untuk kecepatan rotor 300, 200, 100, 6, dan 3 RPM dengan

mengubah gear saat motor sedang berjalan.

2. Pengukuran Gel Strength

a. Aduk lumpur dengan Fann VG Viscometer pada kecepatan 600 RPM selama 10

detik.

b. Matikan Fann VG dan diamkan lumpur selama 10 detik.

c. Jalankan rotor pada kecepatan 3 RPM

d. Catat simpangan maksimum skala petunjuk sebagai gel strength 10 detik.

e. Aduk kembali lumpur dengan Fann VG pada kecepatan 600 RPM selama 10 detik.


13/22

f. Matikan Fann VG pada dan diamkan lumpur selama 10 menit.

g. Jalankan rotor pada kecepatan 3 RPM

h. Catat simpangan maksimum skala penunjuk sebagai gel strength 10 menit.

i. Ulangi prosedur diatas pada sample OBM lainnya.

Adapun asumsi yang digunakan dalam Pengujian ini adalah :

1. Tekanan percobaan konstan

2. Isothermal

3. Tidak terjadi kesalahan paralaks ( kesalahan dalam membaca skala )

4. Alat bekerja dengan baik

5. Lumpur tidak menggumpal 6. Komposisi pembuatan lumpur sesuai

Gambar 1.5 Fann VG


14/22

BAB III

PENGOLAHAN DATA DAN ANALISA

3.1 Penentuan Densitas OBM dengan Pressurized Mud Balance

Dari percobaan yang telah dilakukan, didapatkan hasil sebagai berikut :

Tabel 3.1 - Hasil pengukuran densitas sampel OBM

Percobaan Sampel

Densitas (ppg) Pengukuran 7.6

Dari table diatas didapatkan hasil bahwa densitas lumpur OBM adalah sebesar 7.6 ppg dimana

lebih kecil dari densitas air yaitu sebesar 8.33 ppg.

Lumpur ini tidak dapat digunakan baik untuk pengeboran di normal pressured zone ataupun over

pressured zone karena bila mengacu pada literature, gradient tekanan pada normal pressured

zone adalah sebesar 0.433 psi/ft sampai 0.465 psi/ft atau bila dikonversi kedalam ppg adalah

sebesar 8.33 sampai 8.94 ppg sehingga lumpur ini tidak akan memenuhi tugas utamanya yaitu

mengontrol tekanan formasi.

3.2 Penentuan OWR (Oil Water Ratio)

Tabel 3.2 - Volume tiap komponen dengan

menggunakan alat OFI Retort Kit pada sampel OBM

Volume Sampel

Volume liquid total (ml) 8.7

Volume Retrot Cup (ml) 9.93

Volume solid (ml) 1.23

Volume air (ml) Tidak Tersedia

Volume minyak (ml) Tidak Tersedia

Untuk pengujian oil-water-solids ratio, tidak didapatkanm volume masing-masing dari air dan

minyak karena air dan minyak yang tidak terpisah saat keluar dari condenser.


15/22

Adapun untuk persentase solid dan liquid adalah sebagai berikut :

%VS= 100(1.23 / 9.93) = 12.39%

%Vl= 100(8.7/9.93) = 87.61%

Pada hasil percobaan, volume air dan minyak tidak dapat ditentukan karena liquid yang

tertampung pada gelas ukur tidak menunjukkan pemisahan antara minyak dan air. Hal ini

mungkin dikarenakan emulsi antar keduanya sangat kuat oleh karena itu pada percobaan ini tidak

dapat ditentukan OWR nya.

3.3Pengujian Emulsi Stability

Hasil kalibrasi alat ini sebelum digunakan dapat dilihat pada table berikut :

Tabel 3.3 - Hasil Kalibrasi pada alat ES Meter

Calibrator diode (Volt)Hasil Pembacaan di

alat (Volt)

613 615

1826 1826

Tabel 3.4 HasilPengukuran

Hasil Pembacaan

(Volt)

1081

1083

1094

Dari 3 kali hasil pengukuran kestabilan emulsi didapatkan nilai rata-rata kestabilan emulsi

sebesar:

(1081+1084+1094)/3 = 1086 Volt.


16/22


17/22

Dari perhitungan yang dilakukan , maka apparent viscosity, shear stress dan shear rate dapat

dibuat tabulasi seperti dibawah ini :

Tabel 3.6. Shear Rate, Shear Stress, dan Apparent Viscosity

RPM

Dial

reading

Shear Rate

(1/s)

Shear Stress

(dyne/cm2)

Apparent Viscosity

(cp)

600 9 1022.4 45.693 4.5

300 6 511.2 30.462 6

200 4 340.8 20.308 6

100 3 170.4 15.231 9

6 2 10.224 10.154 100

3 1 5.112 5.077 100

Lalu bila shear stress dan shear rate diplot dalam grafik, maka

Gambar 3.1 Grafik Shear rate vs Shear Stress

Dari YP = 3 lb/100 ft2dapat diketahui bahwa nilai stress minimum yang diperlukan fluida untuk

mengalir adalah 3 lb/100 ft2. Fluida ini relatif tidak membutuhkan stress yang tinggi untuk

mengalir namun karena itu, dengan nilai YP yang kecil, fluida ini kurang baik untuk mengangkat

cutting pada pemboran saat menggunakan pump rate yg kecil.

Untuk plastic viscosity dapat dihitung sebagai berikut :

PV = 600-300

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

0 200 400 600 800 1000 1200

ShearS

tress(dyne/cm2)

Shear Rate (1/s)


18/22


19/22

BAB IV

KESIMPULAN

1. Oil Base Mud merupakan salah satu jenis lumpur pemboran. Lumpur tipe ini mempunyai

kontinu/pendispersi berupa oil sebagai base fluid dan air sebagai fasa diskontinu.

Keuntungan dari penggunaan Oil Base Mud (OBM) adalah dapat menjaga kestabilan

shale agar tidak swelling, dapat digunakan pada area yang memiliki Bottom Hole

Temperature yang tinggi dan formasi dengan pore pressure yang rendah, untuk menguji

core (coring fluid), memberi lubrisitas yang baik, mencegah terjadinya korosi dll. Base

oil yang digunakan dapat berupa crude oil, refined oil, mineral oil, dan synthetic oil.

Namun Oil Base Mud juga mempunyai beberapa kekurangan antara lain kurang ramah

terhadap lingkungan dan harganya yang relative mahal.

2. Bahan-bahan dan aditif yang dipergunakan pada OBM ini adalah:

a. Saraline sebagai base oil yang berfungsi sebagai fasa kontinu.

b. Primary emulsifier berfungsi untuk mencegah agar butiran air tidak menyatu dengan

butiran air yang lainnya.

c.

Secondary emulsifier berfungsi memberikan sifat oil wet pada material padat lumpur.d. Unitone - HT sebagai High Temperature Filtrate Agent yang member ketahanan

lumpur terhadap temperatur tinggi dan mengontrol fluid loss.

e. Lime digunakan sebagai alkalinity control yang berfungsi untuk mengontrol

alkalinitas OBM serta mengaktifkan emulsifier.

f. Air berfungsi sebagai fasa terdispersi yang menghidrasi clay, memberikan suspensi

terhadap weighting agent dan melarutkan CaCl2.

g. Univis - OM digunakan sebagai viscofier yang berfungsi untuk meningkatkan

viskositas OBM.

h. CaCl2 merupakan aditif untuk salinity control yaitu meningkatkan salinitas OBM.

i. Barite (BaSO4) merupakan weighting agent, berfungsi untuk menaikkan densitas

OBM.


20/22


21/22


22/22

DAFTAR PUSTAKA

1. Amoco.1994. Drilling Fluids Manual.Amoco Corporation.

2. Bourgoyne, Adam. 1986. Applied Drilling Engineering.Society of Petroleum

Engineering.3. Heriot-Watt University. Drilling Engineering.

4. Rubiandini, Rudi. Teknik Operasi Pemboran .

[laporan modul ix selasa 1 22215031]

Documents