makalah hcu

7/23/2019 Makalah HCU

1/27

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Minyak bumi (bahasa inggris : petroleum, dari bahasa latin petrus-karang

dan oleum-minyak) adalah cairan kental, coklat gelap, atau kehijauan yang mudah

terbakar, yang berada di lapisan atas kerak Bumi, merupakan produk perubahan

secara alami dari zat-zat organik selama ribuan tahun yang tersimpan di lapisan

bumi dalam jumlah yang sangat besar. Minyak bumi terutama digunakan untuk

menghasilkan berbagai macam bahan bakar diantaranya L!, gasoline, a"igas, jet

#uel, kerosin, solar, dan bahan lain seperti aspal, minyak pelumas, bahan pelarut,lilin, dan bahan petrokimia.

Minyak bumi merupakan campuran yang sangat komplek, mengandung

ribuan senya$a hidrokarbon tunggal mulai dari yang paling ringan seperti gas

metana sampai dengan aspal yang berat dan ber$ujud padat. roduksi komersial

minyak bumi dimulai pada tahun %&' dan sejak itu produksi terus meningkat.

Berbagai teori bermunculan untuk menjelaskan asal minyak bumi. eori

yang paling popular adalah organic source materials.eori ini menyatakan bah$a

binatang dan tumbuhan - tumbuhan berakumulasi dalam tempat yang sesuai, jutaan

tahun yang lalu, seperti dalam s$amps, delta atau shallo$ dalam laut. *isana bahan

organik akan terdekomposisi secara parsial dengan bantuan bakteri. +arbohidrat dan

protein dipecah menjadi gasgas atau komponen yang larut dalam air dan terba$a

pergi oleh air tanah. edangkan lemak- lemak yang tertinggal dan bahan bahan

yang terlarut, diubah secara perlahan lahan menjadi minyak bumi melalui reaksi

yang menghasilkan bahan- bahan dengan titik didih rendah. airan minyak bumi

yang dihasilkan kemudian dapat berpindah ke pasir alam atau reser"oir batu kapur.

1


2/27

1.2 Tujuan

/dapun tujuan dalam pembuatan makalah ini adalah

%. Memahami dan dapat menggambarkan keluaran proses yang mencakup

produk utama, dan produk samping untuk industri proses pengolahan

minyak dan gas bumi.

0. Memahami dan dapat menggambarkan diagram alir proses dan sistem

pemroses yang digunakan di ertamina 1 22 *umai.

3. Mendapatkan gambaran tentang $ujud pengoperasian sistem pemrosesan

atau #asilitas yang ber#ungsi sebagai sarana pengolahan minyak dan gas

bumi.

2


3/27

BAB II

HYDROCRACKIN PRO!E!

2.1 Pengert"an H#$r%&ra&k"ng

3ydrocracking merupakan salah satu unit dalam proses pengilangan minyak

bumi yang termasuk dalam bagian secondary process. roses hydrocracking ini

adalah proses downstream dalam pengilangan minyak bumi yang menggunakan

reaksi kimia untuk menghasilkan produk-produknya. ada dasarnya proses ini

menggunakan katalis dan merengkah umpan, akan tetapi tidak dikelompokkan ke

dalam catalytic cracking. +eunggulan hydrocracking ini dapat mengubah minyak

berat (gas oil) menjadi distillate (maksimasi kerosene dan diesel)

ecara umum hydrocracking adalah proses mengubah umpan yang berupa

minyak berat menjadi produk-produk minyak yang lebih ringan dengan adanya

hydrogen dengan bantuan katalis yang bekerja pada kondisi operasi bertekanan

tinggi hingga %44 sampai dengan 044 kg5cm0yang umumnya %' kg5cm0 dan

temperatur medium 0647 sampai dengan 8'87. +atalis yang digunakan berbasis

silika alumina dengan kombinasi nikel, molybdenum, tungsten. 9eed hydrocracking

yang umum adalah hea"y atmospheric gas oil, hea"y "acuum gas oil, catalyticallygas oil, atau thermally cracked gas oil. 9eedstock ini diubah menjadi produk-produk

dengan berat molekul yang lebih ringan dan biasanya dengan memaksimalkan

produk naphtha atau distillates (kerosene atau diesel).

2.2 Reak'" #ang Terja$"

eaksi yang terjadi pada proses hydrocracking ini terdiri dari reaksi utama

dan reaksi sampingnya.

eaksi utama :

Hydrogenasi Poly Nucleic Aromatic(;/)

ing opening dan pemisahan rantai samping

3


4/27

eaksi perengkahan para#in

eaksi sampingnya : 2somerisasi (enya$a cincin, rantai samping, parra#in)

enjenuhan ole#in

enghilangan sul#ur, nitrogen, dan oksigen

+on"ersi polynaphthene dan ;/

/kumulasi para#in di uncon"erted oil5100>0000>

++

ul#ida

3.3-0.330.3-.3--.3-3. 0>>0>00> ++

*isul#ida

30.3-0.33>.3-.3---.3-.30>>0>00>

++

ul#ida siklik

hiophane

edangkan untuk reaksi hydrodenitri#ication (3*;), sebelum penghilangan

nitrogen, terjadi postulated mechanism sebagai berikut :

a. /romatic 3ydrogenation

b. 3ydrogenolysis

6


7/27

c. *enitrogenation

edangkan reaksi penghilangan nitrogen yang umum terjadi di hydrocracker

adalah sebagai berikut :

yridine

?uinoline

yrole

eaksi penjenuhan ole#in yang umum terjadi di hydrocracker adalah sebagai

berikut :

3 @ 3 30 30 3>A 30 = 3> 30 30 30 30

3>


8/27

eaksi penjenuhan aromatik yang umum terjadi di hydrocracker adalah sebagai

berikut :

eaksi penghilangan metal terjadi dengan mekanisme sebagai berikut:

a()ar 2.2Mekanisme eaksi enghilangan Metal oleh +atalis

eaksi penghilangan oksigen yang umum terjadi di hydrocracker adalah

sebagai berikut :

2.3. Katal"' H#$r%&ra&k"ng2.3.1. Catal#'t Pr%*ert"e'

+atalis yang digunakan dalam proses hydrocracking adalah bi-#ungsional

katalis (mempunyai dua #ungsi, yaitu metal #unction dan acid #unction). Metal

#unction digunakan untuk sul#ur remo"al, nitrogen remo"al, ole#in saturation, dan

8


9/27

aromatic saturation. edangkan acid #unction digunakan untuk hydrocracking.

Berkaitan dengan katalis hydrocracking, dikenal istilah supports dan promoters.

upports menyediakan acid #unction

% /morphous

0 eolite

romoters menyediakan metal #unction

> !rup C2 / (Mo5Molybdenum, D5ungsten)

8 !rup C222 / (o5obalt, ;i5;ikel, d5alladium, t5latinum)

Biasanya promoter berupa d, t, ;iD, ;iMo, oMo, dan oD. +ekuatan

hydrogenation-nya berturut-turut adalah t E d E ;iD E ;iMo E oMo E oD E

d E t. ;amun d dan t sangat tidak toleran terhadap sul#ur dan harganya

sangat mahal.

1mumnya katalis hydrocracking dikelompokkan menjadi 0 tipe berdasarkan

support-nya, yaitu amorphous dan zeolite. ipe amorphous digunakan jika

diinginkan maksimasi produk distilat (kerosene dan diesel), sedangkan tipe zeolite

digunakan jika diinginkan maksimasi produk naphtha. erbandingan antara tipe

amorphous dan zeolite adalah sebagai berikut :

Ta)el 2.1erbandingan +atalis ipe /morphous dan eolite

9


10/27

Berdasarkan tabel di atas, katalis tipe zeolite mempunyai banyak keunggulan

dibandingkan tipe amorphous. ;amun tipe zeolite mempunyai kelemahan utama,

yaitu lebih sedikit memproduksi distilat (kerosene dan diesel).


11/27

Meningkatkan acid site concentration

Meningkatkan metal site strength

+ondisi operasi

3ydrogen partial pressure yang lebih tinggi

95ombined 9eed atio yang lebih tinggi

Gnd point produk yang lebih tinggi

L3C5LiFuid 3ourly pace Celocity yang lebih rendah

9eed components (/romatic "s ara#inic)

edangkan #aktor-#aktor yang mempengaruhi peningkatan selekti"itas katalis : atalyst properties

Mengurahi acid site concentration

Metal-acid balance yang sesuai

truktur pori yang sesuai

+ondisi operasi

3ydrogen partial pressure yang lebih tinggi

95ombined 9eed atio yang lebih tinggi

Gnd point produk yang lebih tinggi

L3C5LiFuid 3ourly pace Celocity yang lebih rendah

9aktor-#aktor yang mempengaruhi peningkatan stabilitas katalis :

atalyst properties

Metal-acid balance yang sesuai

2nitial metal dispersion yang tinggi

+ondisi operasi

;/5oly ;ucleic /romatic concentration yang rendah

Metal content yang rendah

11


12/27

alt concentration yang rendah

Mekanisme deakti"asi katalis hydrocracking dan #aktor pengendalinya dapat

dilihat pada tabel berikut :

Ta)el 2.2Mekanisme *eakti"asi +atalis 3ydrocracking "ersus 9aktor

engendalinya

Bentuk katalis hydrocracking bermacam-macam seperti dapat dilihat pada

gambar di ba$ah ini :

a()ar 2.3Bentuk +atalis 3ydrocracker

2.3.2. Catal#'t !ul+"$"ng

1mumnya katalis hydrocracking yang baru (#resh catalyst) dibuat berbentuk

oksida. Bentuk akti# dari katalis adalah metal su#ide, sehingga untuk mengakti#kan

katalis yang berbentuk metal oksida tersebut, maka dilakukan proses sul#iding.roses sul#iding adalah proses injeksi senya$a sul#ide ke dalam system reactor

sehingga bentuk metal oksida dari katalis akan bereaksi dengan senya$a sul#ide dan

berubah menjadi metal sul#ide.

12


13/27

Humlah sul#ur yang diinginkan untuk dapat diserap oleh katalis selama

proses sul#iding untuk dapat mengakti#kan katalis adalah sebesar &I$t katalis

untuk katalis hydrocracking. edangkan untuk graded catalyst yang digunakan di

hydrocracker, kebutuhan sul#ur ber"ariasi antara & s5d %0I$t katalis.

+ondisi operasi yang penting diperhatikan saat proses sul#iding adalah

sebagai berikut :

3ydrogen atmosphere (suasana hydrogen)

ekanan operasi normal

emperatur terkendali

/liran recycle gas maksimum

idak ada Fuenching kecuali keadaan emergency

idak ada injeksi air

elaksanaan proses sul#iding dapat dilakukan dengan 0 cara5metode, yaitu

in-situ sul#iding atau eJ-situ sul#iding.

2n-situ sul#iding adalah proses sul#iding yang dilakukan di hydrocracking

plant setelah katalis di loading ke dalam reactor. Metode in-situ sul#iding

merupakan metode yang paling sering dilakukan.

Cariabel operasi yang dimonitor selama pelaksanaan in-situ sul#iding adalah:

eactor bed temperatures (jangan sampai terjadi temperature runa$ay)

ecycle gas 30 (untuk mengetahui saat su#ur breakthrough)

2njeksi sul#iding agent (untuk mengendalikan kenaikan reactor bed

temperature) dan kecepatan penambahan sul#ur (untuk mengetahui jumlah

sul#ur yang sudah diserap oleh katalis)

+andungan sul#ur di stream yang keluar sistem

elaksanaan in-situ sul#iding dapat dilakukan dengan 0 macam cara, yaitu

#ase liFuid atau #ase gas. Kang dimaksud dengan #ase liFuid atau #ase gas adalah

#ase dari sul#iding agent yang digunakan saat diinjeksikan ke dalam sistem.

erbadingan antara cara #ase liFuid dan #ase gas dapat dilihat pada tabel

berikut:

13


14/27

Ta)el 2.3erbandingan 2n-situ ul#iding 9ase LiFuid dan 9ase !as

*iantara kedua metode sul#iding ini, in-situ sul#iding #ase liFuid paling

banyak dilakukan terutama karena $aktu yang dibutuhkan lebih singkat.

a()ar 2.,rosedur 2n-situ ul#iding 9ase LiFuid

14


15/27

a()ar 2.-rosedur 2n-situ ul#iding 9ase !as

GJ-situ sul#iding adalah proses sul#iding yang dilakukan di luar hydrocracking

plant sebelum katalis di loading ke dalam reactor. GJ-situ sul#iding biasanya

dilaksanakan di tempat yang biasa melakukan regenerasi katalis. rosedur

yang biasa dilakukan oleh "endor untuk akti"asi dengan cara eJ-situ sul#iding

adalah sebagai berikut :

ressure up dengan hydrogen

3eat up hingga %'4 o

Monitor kenaikan temperatur hingga temperatur tidak mengalami kenaikan

lagi

3eat up hingga >'4 o

ahan pada temperature >'4 o untuk meyakinkan bah$a proses sul#iding

telah lengkap

+urangi temperatur

Lakukan prosedur cut in #eed

+eunggulan pelaksanaan eJ-situ sul#iding dibandingkan in-situ sul#iding

adalah $aktu startup yang lebih singkat (karena dilakukan di luar hydrocracking

15


16/27

plant), namun eJ-situ mempunyai kelemahan yang cukup mendasar yaitu

pelaksanaan loading harus dilakukan secara inert untuk menghindari reaksi katalis

yang sudah berbentuk metal sul#ide dengan udara luar. Loading secara inert

membutuhkan biaya lebih banyak (karena harus menggunakan nitrogen) dan

mempunyai resiko yang lebih tinggi serta $aktu yang lebih lama (karena harus

dilakukan dengan sangat hati-hati).

a()ar 2.ul#ur Balance elama roses ul#iding

enya$a sul#ide yang dapat dipakai dalam proses sul#iding adalah *M*

(*imethyl disul#ide), Gthyl mercaptan, B (*i-ertiary Butyl oly ul#ide),

*M (*imethyl ul#ide), *M< (*imethyl ul#ide senya$a pertama adalah yang paling sering digunakan untuk proses sul#iding).eaksi yang terjadi selama proses sul#iding adalah sebagai berikut :

Gthyl Mercaptan

03'3 A 30 03 A 30

*M*

3>3> A >30 038 A 030

*M A >30 038 A 30 A 30 #eed5kg katalis.

/kumulasi senya$a ammonia pada katalis

eaksi hydrotreating yang terjadi di dalam reaktor hydrocracker akan

mengubah senya$a nitrogen organic yang ada dalam umpan menjadi ammonia.

/mmonia akan berebut tempat dengan umpan untuk mengisi acti"e site katalis. Hika

acti"e site katalis tertutup oleh ammonia maka akti"itas katalis akan langsung

menurun. 1ntuk menghindari terjadinya akumulasi ammonia pada permukaan

katalis, diinjeksikan $ash $ater pada e##luent reactor, sehingga ammonia akan larut

dalam air dan tidak menjadi impurities bagi recycle gas. /mmonia bersi#at racun

sementara bagi katalis. Hika injeksi $ash $ater dihentikan atau kurang maka akan

terjadi akumulasi ammonia pada permukaan katalis, namun setelah injeksi $ash

$ater dijalankan kembali maka akumulasi ammonia pada permukaan katalis akan

langsung hilang.

oke

oke dapat terjadi karena beberapa hal sebagai berikut :

%. erjadi reaksi kondensasi 3;/ (hea"y polynucleic aromatic).

0. emperature reaksi yang tidak sesuai (temperature terlalu tinggi atau umpan

minyak terlalu ringan).

>. 3ydrogen partial pressure yang rendah (tekanan reaktor atau hydrogen

purity recycle gas yang rendah).

8. Humlah recycle gas yang kurang (jumlah 3053 yang kurang5lebih rendah

daripada disain).

% embentukan coke dapat dihambat dengan cara menaikkan hydrogen

partial pressure (tekanan reaktor atau hydrogen purity pada recycle gas),

atau penggunaan carbon bed absorber untuk menyerap 3;/.

20


21/27

+eracunan logam

ada proses penghilangan logam dari umpan, senya$a logam organic

terdekomposisi dan menempel pada permukaan katalis. Henis logam yang biasanya

menjadi racun katalis hydrocracker adalah nikel, "anadium, #erro, natrium, kalsium,

magnesium, silica, arsenic, timbal, dan phospor. +eracunan katalis oleh logam

bersi#at permanent dan tidak dapat hilang dengan cara regenerasi. +eracunan logam

dapat dicegah dengan membatasi kandungan logam dalam umpan. Best practice

batasan maksimum kandungan logam yang terkandung dalam umpan hydrocracker

adalah %,' ppm$t untuk nikel dan "anadium, 0 ppm$t untuk #erro dan logam lain,

serta 4,' ppm$t untuk natrium.

+andungan air dalam katalis

/ir dapat masuk ke dalam katalis jika pemisahan air dari #eed hydrocracker

di dalam tangki penyimpanan tidak sempurna ataupun terjadi kerusakan steam coil

pemanas tangki penyimpanan. /ir dapat dicegah masuk ke dalam reactor dengan

memasang #ilter 0' micron.

e"erity operasi

e"erity operasi yang melebihi desain akan menyebabkan laju pembentukan

coke meningkat, sehingga akan meningkatkan laju deakti"asi katalis.

2.3.. Regenera'" Katal"'

eiring dengan berjalannya $aktu, maka katalis akan mengalami deakti"asi

karena alasan-alasan seperti yang telah disebutkan di atas. 1ntuk mengembalikan

keakti#an katalis, maka dapat dilakukan regenerasi katalis. egenerasi katalis yaitu

proses penghilangan karbon, nitrogen, dan sul#ur dari permukaan katalis dengan

cara pembakaran. egenerasi katalis dapat dilakukan secara in-situ (dilakukan di

dalam hydrocracking plant) atau secara eJ-situ (dilakukan diluar hydrocrackingplant oleh "endor regenerasi katalis).

eiring dengan meningkatnya margin hydrocracker maka pada beberapa

tahun belakangan ini sudah tidak pernah lagi dilakukan in-situ catalyst regeration

karena memakan $aktu operasi dan biaya yang tinggi. GJ-situ catalyst regeneration

21


22/27

menjadi pilihan utama, karena dapat menghilangkan potential loss operasi dan biaya

lebih murah serta resiko yang jauh lebih kecil. *engan semakin tingginya margin

hydrocracker bahkan banyak kilang hydrocraker yang sudah tidak lagi melakukan

regenerasi katalisN sebagai gantinya kilang hydrocracker tersebut selalu

menggunakan katalis baru untuk operasinya. ola seperti ini dapat dilakukan untuk

hydrocracker yang mengolah umpan yang tidak banyak impurities-nya, sehingga

umur katalis tidak dibatasi oleh pressure drop reactor tetapi sepenuhnya disebabkan

oleh akti"itas katalis.

BAB III

TUA! KHU!U! ALAT PERTAINA UP II DUAI

3.1 Bag"an)ag"an Un"t O*era'" H#$r%&ra&ker

3ydrocraking 1nit (31) merupakan unit perengkahan hidrokarbon untuk

menghasilkan #raksi-#raksi yang lebih ringan dengan bantuan hidrogen. Bagian ini

terdiri dari lima unit operasi, yaitu:

3.1.1 H#$r%&ra&ker Un")"%n 4HCU5Un"t 2116212

1nit Hydocracker Unibion ber#ungsi mengolah Heavy Vacum Gas Oil

( 3C!


23/27

dari *1 menjadi #raksi lebih ringan melalui reaksi hydrocracking demgan bantuan

gas 3idrogen (30) yang berasal dari 30plant. roduk-produk yang dihasilkan unit

ini diantaranya o gas, L!,!ig"t napt"a, Heavy napt"a, !ig"t kerosene(sebagai

komponen blending kerosene5a"tur5H-'), Heavy kerosene (sebagai komponen

kerosin5a"tur5H-'), Automoti #iesel Oil (/*


24/27

L! dengan kadar >dan 8yang diinginkan. roses ini menggunakan absorbant

MG/ (Mono Gthanol /mine). emilihan larutan ini berdasarkan pada kemampuan

akti"itas MG/ yang tinggi terhadap 30 serta kelarutan terhadap hidrocarbon yang

rendah.

1mpan berasal dari plat#orming unit, ;3*, *3*, dan 31 serta

debutenizer liFuit dari -plat#orming dengan produk berupa L!. +apasitas

pengolahn unit ini sebesar %, MB* dan dibagi menjadi 0 bagian, yaitu:

/bsorben section (o## gas amine absorberand L! amine absorber), untuk

menghilangkan 30 dari o gasdan L!.

/mine regeneration ("apor amine stripper), untuk mereco"ery lean amine dan

rich amine.!as dari umpan unit-unit ditampung di drum C-% untuk memisahkan cairan

yang terba$a bersama gas. airan dialirkan ke sour $ater stripper (D) sistem

sedangkan gas dipanaskan di G-> kemudian dipanaskan di 3-% sebelum masuk

kebagian atas recycle C->. 3asil reaksi dialirkan dari ba$ah untuk pemansan di G->

dan didinginkan di G-8 dan masuk kepemisah tekanan tinggi C-&. airan lo$

pressure dimasukkan ke debutanizer untuk menghilangkan gas hidrogen.

Bottom produk debutanizer sebagian dikembalikan ke ;aphtha plitter.

3asil ba$ah splitter didinginkan dan diambil sebagai produk naphtha berat dari

splitter drum L! dialirkan kesoda $ash drum C-%%, gas dicuci dengan larutan soda

kaustik. L! yang telah ditreating dideetanizer didinginkan. roduk dasar dialirkan

ke sp"ere tank sistem dengan terlebih dahulu membersihkan panas untuk

memanaskan umpan di deetanizer #eed5bottom eJchanger dan selanjutnya

dipendingin G-%'.

3.1.3 H"$r%gen *lant 4H2*lant5un"t /71 atau /72

3idrogen plant adalah salah satu yang menghasilkan hidrogen dengan

menggunakan sistem re#orming dan gas yang kaya hidrogen. 1nit ini terdiri dari 0

buah train dan dibangun untuk memenuhi kebutuhan hidrogen yang diperlukan pada

proses hidrocracking unit. 1mpan yang diolah berasal dari:

24


25/27

a. 30rich gas dari plat#ormer (4-&4I 30dan sedikit methan)

b. aturated gases dari reco"ery (>4-'4I 30dan sedikit methan dan ethan)

c. L! (propan dan buthan)

ahapan yang terjadi pada hidrogen plant adalah:

%. *esul#urisasi

0. team hidrocarbon re#orming

>. hi#t con"ention

8. /bsorbsi yang terkandung di

dalamnya.ejumlah 6I "olume 30 dan 64 "olume ;3> dari umpan dengan

kapasitas pengolahan %4.> MB* dan dapat dihilangkan dalam unit ini. 1mpan

unit ini berasal dari "ydrocracker unibion& delayed cooking unit& distillate

"ydrotreating unit& nap"ta "ydrotreating unit danvacum distillation unit.

ebelum masuk ke D, umpan unit dipanaskan terlebih dahulu dengan

!ow Pressure 'team (L). *alam unit D terjadi proses pemanasan dalam kolom

pada tekanan 4, kg5cm0 sampai mencapai temperatur 4O. *i tahap selanjutnya,

sebelum dibuang ke alam bebas (laut), air diproses terlebih dahulu.

3.1.- N"tr%gen *lant

1nit ini ber#ungsi menghasilkan nitrogen yang diperlukan pada proses start

up dan shut do$n unit-unit proses, regenerasi katalis dan media blanketting tangki-

tangki. +apasitas pengolahan nitrogen plant sebesar %0.444 ;m>

5hari. rinsip

operasinya adalah pemisahan oksigen dan nitrogen dari udara berdasarkan titik

embunnya. emisahan ini berlangsung pada temperatur operasi %&44.

roses ini menggunakan molecular sieve absorber untuk menyerap air

dalam udara. 1dara bebas bersama udara recycle dihisap denganscrew compressor

25


26/27

-&%/5B yang masing-masing terdiri dari dua stage. 1dara yang telah diman#aatkan

kompressor stage satu didinginkan di intercooler kemudian di stage ke dua

diman#aatkan hingga tekanannya mencapai kg5cm0 selanjutnya udara dialirkan ke

cooler. ystem #resh re#rigerant di G-68 dengan media pendingin air garam

menurunkan suhu udara. Gmbun yang dihasilkan dipisahkan dalam pemisah C-&8.

ebelum diumpankan ke kolom udara, udara didinginkan pada pendingin

udara G-'&. *i dalam pendingin ini udara dibagi 0,yaitu:

1dara tekanan tinggi keluar dari G-'& dialirkan menuju engine turbine untuk

diambil tenaga kinetiknya.

+eluar dari G-'& pada titik cairnya temperatur mencapai %4O dan diumpankan

ke kolom rekti#ikasi (C-&>) dari bagian ba$ah kolom.

;itrogen yang mempunyai titik didih lebih rendah dari oksigen akan

menguap,dan mengalir ke bagian atas dan oksigen akan mengumpul di dasar kolom

sebagai cairan.


27/27

DA:TAR PU!TAKA

Laporan kerja praktek PG"alluasi er#ormance compressor 0%0 -% di 31 1 22

*umaiQ.

http:55en.$ikipedia.org5$iki5crackingI0&chemistryI06, diakses pada >

makalah hcu

Documents