aula-12 programamestredaproducao pcp v2

8/15/2019 Aula-12 ProgramaMestredaProducao PCP v2

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Programa mestre da produção – MPSe Análise da capacidade no nível MPS

P R O F . D R , S A N D E R S O N B A R B A L H O , P M P

D I S C I P L I N A : P L A N E J A M E N T O E C O N T R O L ED A P R O D U Ç Ã O


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Programa mestre da produção... Tem por objetivo estabelecer quais produtos finais serãofabricados em um determinado período de tempo e em que

quantidades...Quanto maior o nível de repetição do sistema de produção,mais fácil estabelecer um MPS

Quanto mais instável o sistema de produção e seu ambiente,mais se torna necessário trabalhar com horizonte de curtaduração.

Na grande maioria dos casos, esse horizonte é de curto prazo(por exemplo, três meses), pois é impossível regular o fluxo demateriais se baseando num MPS de médio prazo.

Plano flexível X Plano firme X Plano congelado.


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Programa mestre da produção

Registro básico do MPS

( ) ()

()


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( ) ()

()

Ft


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( ) ()

()

Ot


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( ) ()

()

Dt

Máximo entre a previsão da demanda independente e os pedidos em carteira


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( ) ()

() IO

Io -> estoque disponível no momento atual, considerado o final do período 0


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( ) ()

() It

It -> estoque projetado para o final do período t. É calculado como sendo:It = It-1 + Qt – Dt -> t=1,2, ... , hp, onde hp é o horizonte de programação.


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( ) ()

()

QtMPS (Qt) -> quantidades a serem produzidas do produto final na semana t.Podem ser: (1) ordens planejadas => criadas automaticamente pelo sistema,sem aval do programador; (2) ordens firmes planejadas => confirmadas peloprogramador mestre; (3) ordens liberadas => disparam processos produtivos.


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( )

()

()


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Parâmetros que afetam o MPSTamanho do lote de produção: pode ser definido umtamanho do lote econômico (minimiza os custos totais), umtamanho de lote conveniente (leva em conta outros aspectosalém do custo) ou ainda um lote mínimo.

Estoque de segurança: pode ser definido um valor a sermantido em cada período.

Time fence: também chamado de período de congelamento.Em sistemas automatizados é o período de tempo dentro doqual o controle sobre todas as ordens é tirado do sistema eassumido pelo programador mestre. O sistema não tem

autonomia para alterar ordens dentro do time fence.


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Exemplo de MPS com tamanho de lote econômico / conveniente de 400 unidades’

Item: XXXXXXXXXXPeríodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8Previsão de demandaindependente 340 350 370 340 290 310 300 290

Variações com base no tamanho do lote

Pe i os em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0

Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290

Estoque (atual disponível) /projetado 85 105 145 175 235 345 35 135 245Disponível para promessa(ATP)

Programa mestre deprodução (MPS) 400 400 400 400 400 0 400 400


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Exemplo de MPS com tamanho de lote mínimo de 300 unidades

Item: XXXXXXXXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão de demanda independente 340 350 370 340 290 310 300 290

Variações com base no tamanho do lote

Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0

Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290

Estoque (atual disponível) / projetado 85 5 0 0 0 10 0 0 10

Disponível para promessa (ATP)

Programa mestre de produção (MPS) 300 355 370 340 300 300 300 300


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Exemplo de MPS com estoque de segurança de 50 unidades

Item: XXXXXXXXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8


Variações com base no estoque de segurança


Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290





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Exemplo de MPS com estoque de segurança de 50 unidades e lote mínimo de 300 unidades

Item: XXXXXXXXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8


Estoque de segurança e quantidade variando


Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290





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Variações no time fenceImportante: quanto maior o time fence, menor a

instabilidade do sistema, porém menor a flexibilidade.

Método baseado em ordens: um certo número de ordens‘ ’

Qual o período de congelamento ótimo: segundo oCORRÊA -> lead time acumulado do item -> tempo máximototal para se produzir o item, e suas partes componentes,desprezando-se os estoques.

Método baseado em períodos: ordens dentro do time fence são congeladas.


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Variações no time fence (cont.)Há autores que defendem haver dois e até três tipos

de período de congelamento:-> período de congelamento simples: lead timeacumulado do item + intervalo de replanejamento.

-> período de congelamento múltiplo: lead time doitem + intervalo de replanejamento.


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Variações no time fence (cont.)Há autores que defendem haver dois e até três tipo de

período de congelamento:-> período de congelamento simples: lead timeacumulado do item + intervalo de replanejamento. A

-> período de congelamento múltiplo: lead time doitem + intervalo de replanejamento.B-> período de SEMICONGELAMENTO = A – B ->programação pode ser refeita, mas é sujeita à verificação da disponibilidade de materiais.

Melhores resultados em termos decustos e flexibilidade


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Variações no time fence (cont.)Mensagens de exceção:

-> MPSs em sistemas que implementam o MRP ->mensagens que o sistema gera ao usuário dentro dotime fence para alertá-lo de que houve mudança

desde o último momento de planejamento.-> Exemplos:- necessidade de converter ordens planejadas emplanejadas firmes ou liberadas;

- antecipar e/ou postergar ordens;- posições de estoque;- necessidade de aumentar ou diminuir quantidades;- necessidade de cancelar ordens...


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Geração do MPS

Congelamento do plano desagregado de produção

Exemplo de plano desagregado

Seqüência de produção na Quantidade a ser produzida na Sequência de produção naQuantidade a ser

produzida na semana t

MTS e Módulos a serem montados dos itens ATO

semana t semana t t semana t+1 t+1

C 19 A 11

B 11 D 21

A 18 F 13

E 11 E 12

D 12 B 9F 17 C 22

Total 88 88


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Geração do MPS


A B C D E F

h h

Centro T 0,3 0,4 0,52 0,41 0,56 0,39

Centro U 0,37 0,2 0,38 0,58 0,48 0,41

Centro V 0,8 0,69 0,63 0,42 0,31 0,53

Centro X 0,38 0,46 0,42 0,39 0,32 0,41

Centro Z 0,91 0,55 0,76 0,84 0,59 0,68

2,76 2,3 2,71 2,64 2,26 2,42


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Geração do MPS


Tempos unitários(horas-máquina)

A B C D E F

PRODUTOT

(HM)

A 2,76

B 2,3

C 2,71

D 2,64

E 2,26

F 2,42

h h

Centro T 0,3 0,4 0,52 0,41 0,56 0,39

Centro U 0,37 0,2 0,38 0,58 0,48 0,41

Centro V 0,8 0,69 0,63 0,42 0,31 0,53

Centro X 0,38 0,46 0,42 0,39 0,32 0,41

Centro Z 0,91 0,55 0,76 0,84 0,59 0,68

2,76 2,3 2,71 2,64 2,26 2,42


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Geração do MPS

Congelamento do plano desagregado de produçãoCapacidade 225horas / dia 9dias / semana 5número decentros 5

Utilização da capacidade do plano desagregado para t e t+1

Sequência deprodução na

semana tHoras necessárias para a

produção na semana tSemanas para

produção

Sequência deprodução nosemana t+1

Horas necessárias para aprodução na semana t+1

(Qt+1)Semanas para

produção

C 51,49 0,23 A 30,36 0,13

B 25,3 0,11 D 55,44 0,25

A 49,68 0,22 F 31,46 0,14E 24,86 0,11 E 27,12 0,12

D 31,68 0,14 B 20,7 0,09

F 41,14 0,18 C 59,62 0,26

Total 224,15 1,00 224,70 1,00


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Geração do MPS


MPS GERADO COM BASE NOS DADOS DE PLANO AGREGADO

Item: Cer o os

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Previsão de demanda independente 17 2 5 17Pedidos em carteiraDemanda 17 2 0 0 0 0 0 0 5 17Estoque (atual disponível) / projetado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Disponível para promessa (ATP)Programa mestre de produção (MPS) 17 2 0 0 0 0 0 0 5 17


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Geração do MPS


MPS GERADO COM BASE NOS DADOS DE PLANO AGREGADO

Item: Cer o os

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Previsão de demanda independente 17 2 5 17Pedidos em carteiraDemanda 17 2 0 0 0 0 0 0 5 17Estoque (atual disponível) / projetado 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Disponível para promessa (ATP)Programa mestre de produção (MPS) 17 2 0 0 0 0 0 0 5 17

Acompanhamento da demanda


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Geração do MPS

Previsões individuais por período e pedidos emcarteira

MPS utilizando previsões semanais individuais e pedidos em carteira - acompanhamento da demanda

Item: XXXXXXXXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8

rev s o e eman a n epen en e

Pedidos em carteira 380 360 320 200 40 0 0 0Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290





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Geração do MPS


Item: XXXXXXXXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Demanda acumulada até o período 380 740 1110 1450 1740 2050 2350 2640

Xt 295 328 342 341 331 328 324 319

MPS utilizando previsóes semanais individuais e pedidos em carteira - nivelamento da produção

Item: XXXXXXXXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8



Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290




Xt = Quantidade necessária para cobrir a demanda até o período “t”


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Geração do MPS


( )

Xt = Quantidade necessária para cobrir a demanda até o período “t” =[soma da demanda até o período ¨t¨ + estoque de segurança – estoque

inicial] / número de períodos


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Geração do MPS


MPS utilizando previsóes semanais individuais e pedidos em carteira - nivelamento da produção

Períodos

Item: XXXXXXXXXX 0 1 2 3 4 5 6 7 8Previsão de demanda independente 340 350 370 340 290 310 300 290


Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290


Disponível para promessa (ATP)Programa mestre de produção (MPS) 342 342 342 342 342 342 342 342


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Geração do MPS

Utilização exclusiva de pedidos em carteira

MPS utilizando exclusivamente pedidos em carteira - acompanhamento da demanda

Períodos

Item: XXXXXXXXXX 0 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão de demanda independente


Demanda 380 360 320 200 40 0 0 0


Disponível para promessa (ATP)Programa mestre de produção (MPS) 295 360 320 200 40 0 0 0


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Geração do MPS

Itens MTS emódulos ATO

MPS via congelamento do plano desagregado deprodução

MPS via previsões semanais individuais –estratégia de nivelamento da produção

MPS via previsões semanais individuais – uso deprogramação matemática

Itens finais ATO eitens MTO, RTO eETO

MPS via previsões semanais individuais –estratégia de acompanhamento da demanda

MPS via exclusivamente a carteira de pedidos -estratégia de acompanhamento da demanda

MPS via exclusivamente a carteira de pedidos –uso de programação matemática e/0u heurística


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Geração do MPS

Exemplo de programa de montagem finalFAS - Final Assembly Schedule (Programa de Montagem Final)

Item: Produto finalPeríodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8


Pedidos em carteira 100 100 100

Demanda 100 100 100 0 0 0 0 0

Esto ue atual dis onível ro etado 0 0 0 0 0 0 0 0 0



Item: Módulo XXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão 220 260 200 180 220 200 200 180


Demanda 220 260 200 180 220 200 200 180Estoque (atual disponível) / projetado 230 210 150 150 170 150 150 150 170



Item: XXXXXXXXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8


Xt 140 200 200 195 200 200 200 198


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Geração do MPS


Item: Produto final Períodos0 1 2 3 4 5 6 7 8



Demanda 100 100 100 0 0 0 0 0


1



Item: Módulo XXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão 220 260 200 180 220 200 200 180





Item: XXXXXXXXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8


Xt 140 200 200 195 200 200 200 198

2


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Geração do MPS





Demanda 100 100 100 0 0 0 0 0




Item: Módulo XXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão 220 260 200 180 220 200 200 180





Item: XXXXXXXXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8


Xt 140 200 200 195 200 200 200 198


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Geração do MPS





Demanda 100 100 100 0 0 0 0 0




Item: Módulo XXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8

Previsão 220 260 200 180 220 200 200 180





Item: XXXXXXXXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8


Xt 140 200 200 195 200 200 200 198

Estoque de

segurança = 150


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ATP

Conceito-> Quantidade disponível em dado momento para

atender a ordens de clientes futuras.-> Serve para suportar o processo de promessa dedatas e quantidades para clientes em itens MTS emódulos ATO.-> Considera somente dados concretos ou decisõessob controle do tomador de decisão. Não leva emconta previsões, estoque projetado, mas sim o estoque

inicial, o MPS e pedidos em carteira.


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ATP

Cálculo do ATP

Cálculo do ATP

Item: XXXXXXXXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8



Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290


Disponível para promessa (ATP) 120 70 510 750

ATP Acumulado 120 190 190 700 700 1450 1450 1450


ATP = Estoque inicial ou MPS – somatória da demanda até próximasemana com MPS ≠ ZERO


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ATP

Cálculo do ATP

Cálculo do ATP

Item: XXXXXXXXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8



Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290



ATP Acumulado 120 190 190 700 700 1450 1450 1450


Estoque de

segurança = 100

ATP = Estoque inicial ou MPS – somatória da demanda até próximasemana com MPS ≠ ZERO


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ATP

Cálculo do ATP

Cálculo do ATP

Item: XXXXXXXXXX

Períodos

0 1 2 3 4 5 6 7 8



Demanda 380 360 370 340 290 310 300 290



ATP Acumulado 120 190 190 700 700 1450 1450 1450



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ATP

ATP para itens MTO, RTO e ETO-> Não é possível utilizar o ATP para prometer prazos

pois não há estoques (ou não deve haver).-> Sugestões:

- monitorar tempos médios de entregapassados;

- relacionar volume em carteira comcapacidade;

- simular a passagem dos pedidos em carteira

(para considerar capacidade finita)


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Análise grosseira da capacidade (RCCP)

Conceito-> Verificar a viabilidade do MPS

-> Análise de capacidade-> Análise da disponibilidade de materiais

-> Pode identificar variações de capacidade, mas nãopode garantir implementação


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Procedimento

Avaliar as necessidades de capacidade (calcular a carga de trabalho para

MPS

original

Calcular para cada período do horizonte de programação a diferença entrea capacidade disponível e a carga de trabalho para cada um desses recursos

Ao aparecerem valores negativos (capacidade insuficiente), aumenta-se acapacidade por horas-extras ou desloca-se o MPS para a esquerda

MPS validado


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Métodos

Fatores globais de utilização da capacidade

Método dos perfis de recursos


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Produto A

Centro de trabalho ZTempo unitário = 0,19 h

Produto B

Centro de trabalho ZTempo unitário = 0,21 h

ComponenteC

ComponenteE

ComponenteD

Centro de trabalho XTempo unitário = 0,13 h

Centro de trabalho Y Tempo unitário = 0,2 h


ComponenteF

ComponenteG

ComponenteH





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Produto A Centro de trabalho ZTempo unitário = 0,19 h

Produto BCentro de trabalho ZTempo unitário = 0,21 h

ComponenteC

ComponenteE

ComponenteD




ComponenteF

ComponenteG

ComponenteH




Antecedência

de 1 semana

Antecedênciade 2 semanas

Antecedênciade 3 semanas


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Períodos1 2 3 4 5 6 7 8

MPS Produto A 230 170 210 190 180 200 210 190

MPS Produto B 115 130 140 150 140 135 150 145

Perfil de recursos do produto A

Centros detrabalho

Tempo deproduçãounitário

Antecedência(semanas)

X0,24

2 Y 0,20 3

Z 0,19 1

Perfil de recursos do produto B

Centros detrabalho

Tempo deproduçãounitário

Antecedência(semanas)

X 0,10 3

Y 0,28 2

Z 0,21 1


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Centros de trabalho

Horas necessárias

1 2 3 4 5 6 7 8X 65,4 59,6 56,7 63 64,9 45,6 0 0

, , , ,

Z 59,6 69,3 67,6 63,6 66,35 71,4 66,55 0

Capacidade disponível por CT/semana 72horas

Centros de trabalho Utilização de capacidade

1 2 3 4 5 6 7 8

X 90,8% 82,8% 78,8% 87,5% 90,1% 63,3% 0,0% 0,0% Y 107,2% 108,3% 110,0% 110,8% 111,1% 56,4% 0,0% 0,0%

Z 82,8% 96,3% 93,9% 88,3% 92,2% 99,2% 92,4% 0,0%


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MPS – Desenho das estruturas• Fatores que influenciam no desenho das estruturas deprodutos:

•

lead times exigidos pelo mercado comparados aos leadtimes de fabricação e compra;• quais itens cuja demanda pretendemos prever e fazer

-• processo de manufatura em si;• custos de produção;• volume das transações de estoque e de documentação;• manutenção das estruturas de produto;• investimento em estoques;• considerações de projeto;• requisitos de entrada de pedidos;•

documentação.


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•

EXEMPLO: FABRICANTE DE COMPUTADORESPESSOAIS.• lead times exigidos pelo mercado comparados aos lead

-

longo lead time...->


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•


-

longo lead time...-> produzir para estoque-> o que produzir para estoques?


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•


-


Computador

pessoal

Placa mãeConjunto

de memória

Terminal vídeo +

placa

Disco rígido+ placas

UnidadesUSB +placas

UnidadesCD-ROM +

placas

Conjuntogabinete


52/57


•


-


Computador

pessoal

Placa mãeConjunto

de memória

Terminal vídeo +

placa


UnidadesUSB +placas

UnidadesCD-ROM +

placas

Conjuntogabinete

8 tipos 4 tipos5 tipos 3 tipos 2 tipos 2 tipos 3 tipos


53/57


•


-


Computador

pessoal

Placa mãeConjunto

de memória

Terminal vídeo +

placa


UnidadesUSB +placas

UnidadesCD-ROM +

placas

Conjuntogabinete


5760 tipos


54/57


•


-


Computador

pessoal

Placa mãeConjunto

de memória

Terminal vídeo +

placa


UnidadesUSB +placas

UnidadesCD-ROM +

placas

Conjuntogabinete


5760 tipos

27 itensestocáveis


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•


-


Computador

pessoal

Placa mãeConjunto

de memória

Terminal vídeo +

placa


UnidadesUSB +placas

UnidadesCD-ROM +

placas

Conjuntogabinete


5760 tipos

27 itensestocáveis

MTS

ATO

Para comentários sobre Gerência da


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produção

http://www.facebook.com/GerenciamentodaProducao?ref=hl


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OBRIGADO

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