9.quality control.pdf

7/24/2019 9.Quality Control.pdf

1/55

QUALITY CONTROL OF WELDING

(JAMINAN KUALITAS PENGELASAN)

Oleh:

Ir. Sutrimo, M.Eng

1 SUTRIMO-WTC POLBAN


2/55

2 SUTRIMO-WTC POLBANGambar 1. Diagram karakteristik sebagai jaminan kualitas pengelasan


3/55

SUTRIMO-WTC POLBAN3


4/55

SUTRIMO-WTC POLBAN4

Yang harus diperhatikan dalam merancang sambungan

las :

1. Perlu diantisipasi bahwa tegangan sisa dapat

mempercepat retak rapuh, pilihlah material yang

memiliki sifat mampu las dan kekuatan tarik yang

baik, gunakan disain yang mudah untuk dilas danlakukan pengurangan tegangan.


5/55

SUTRIMO-WTC POLBAN5

3. Minimalkan bending momen pada tiap-tiap daerah las

(seperti pada gambar 1)

Gambar 1. Sambungan las yang baik atau buruk

berdasarkan bending momen


6/55

SUTRIMO-WTC POLBAN6

4. Hindari disain sambungan las agar tidak terjadi

konsentrasi garis las yang berdekatan satu sama lainatau berpotongan satu sama lain (lihat Gambar 2).

Gambar 2. Sambungan las yang baik atau burukberdasarkan konsentrasi garis las


7/55

SUTRIMO-WTC POLBAN7

5.Untuk mencegah konsentrasi tegangan, hindari

struktur yang terpotong/terputus, perubahan tajampada bentuk-bentuk tertentu, dan takikan (lihat

gambar 3).

Gambar 3. Sambungan las tumpul antara dua logam

yang berbeda ketebalan


8/55

Sambungan Las

SUTRIMO-WTC POLBAN8

Pembuatan struktur las meliputi proses pemotongan

material sesuai ukuran dan menyambungnya satu samalain. Setiap daerah yang disambung disebut "sambungan.Terdapat beberapa variasi sambungan las sebagai pilihanberdasarkan ketebalan dan kualitas material, metodepengelasan, bentuk struktur , dsb.

Berdasarkan bentuknya, sambungan las diklasifikasikanantara lain sambungan tumpul, sambungan denganpenguat tunggal, sambungan dengan penguat ganda,sambungan tumpang, sambungan T, sambungan sudut,sambungan tepi, sambungan kampuh melebar dansambungan bentuk silang, seperti ditunjukkan padagambar 4.


9/55


Gambar 4. Sambungan las


10/55

Sambungan-sambungan kampuh las dapat juga

diklasifikasikan berdasarkan metode pengelasan

antara lain: las tumpul, las sudut, las tepi, las lubang,

dan las buildup, seperti ditunjukkan pada gambar 5.


Gambar 5. Macam-macam las


11/55

Pengelasan sudut digunakan untuk mengelas sudut

dari sambungan T atau sambungan tumpang. Las

sudut pada sambungan T membutuhkan persiapankampuh alur tunggal atau alur ganda jika diperlukan

penetrasi yang lengkap.

Las sudut dapat diklasifikasikan menurut bentuk las,

antara lain las terputus-putus, las menerus, las rantaidan las berselang-seling, seperti ditunjukkan pada 6.


Gambar 6. Macam-macam las sudut


12/55

entuk geometri kampuh las

Alur pengelasan adalah sepasang sisi ujung dari dua

logam yang akan disambung dengan pengelasan

seperti yang ditunjukkan pada gambar 7. Persiapan

kampuh las meliputi persiapan ujung-ujung

permukaan. Sebuah kampuh las harus dirancang

untuk pengelasan yang efisien secara ekonomis,

mudah pelaksanaannya dan untuk meminimalkan

jumlah endapan tanpa menyebabkan cacat las.



13/55


Gambar 7. Bentuk geometri kampuh


14/55

Gambar berikut menunjukkan nama dari tiap-tiap

bagian kampuh untuk sambungan tumpul.


Gambar 8. Nama dari tiap-tiap bagian kampuh untuk

sambungan tumpul


15/55

Persiapan kampuh Kampuh las dapat dipersiapkan dengan pemesinan atau

proses pemotongan lainnya.

Metode pemotongan panas yang dapat dipakai meliputi :pemotongan gas, pemotongan busur plasma, pemotonganbusur udara, pemotongan laser, dsb. Yang paling umumdilakukan adalah metode pemotongan gas. Jika kampuhdipersiapkan dengan menggunakan pemotongan gas atau

pemotongan busur plasma, serpihan-serpihan kotoran padapermukaan harus dibersihkan atau digerinda.

Karena permukaan yang kasar dan takik-takik padapermukaan kampuh dapat menyebabkan cacat las, maka hal-hal tersebut harus diperbaiki dengan gerinda atau dengan

metode-metode lain yang sesuai. Jika kampuh dipersiapkandengan sekrap dan pemesinan, maka sisa minyak harusdibersihkan.



16/55

Penumpu Las

Penumpu las digunakan untuk menahan logam-logam yang

disambung agar memperoleh hasil pengelasan dengan ukuran

yang presisi. Desain penumpu las harus sedemikian rupasehingga logam yang disambung dapat dipasang dan

dilepaskan dengan mudah.

Penumpu las diklasifikasikan kedalam penumpu las ikat

penumpu untuk mencegah terjadinya tegangan, danpenumpu khusus. Penumpu las dimana logam-logam yang

disambung dapat diputar ke posisi yang diinginkan untuk

memudahkan pengelasan "posisioner".

Penumpu las harus dipilih untuk memberikan hasil terbaik

sesuai dengan yang diharapkan dalam operasional

pengelasan.



17/55

Penumpu las memiliki fungsi-fungsi sebagai berikut :

1. Menjamin ketepatan ukuran dan keseragaman hasil akhir

dari produk-produk pengelasan2.Menghasilkan pengelasan yang baik pada posisi datar, dan

meningkatkan efisiensi kerja yang tinggi dan dapat

diandalkan.

3. Menekan tegangan pengelasan pada permukaan plat, ataupencegahan deformasi dengan memberikan tegangan yang

berlawanan.

4.Meningkatkan volume pekerjaan dan mengurangani biaya

operasional.

17SUTRIMO-WTC POLBAN


18/55

Disain penumpu harus memperhitungkan deformasi

yang bekerja selama pengelasan, terjadinya

penyusutan pasca pengelasan serta tegangan sisa, dan

benda kerja yang ditumpu/ditahan harus dapatmelepaskan gaya-gaya yang menyimpang. Gambar 9.

menunjukkan contoh-contoh dari beberapa jenis

penumpu las.


Gambar 9. Contoh-contoh penumpu las


19/55

Las Ikat Las ikat digunakan sebagai pengikat sementara pada

material, dengan tujuan untuk menahannya agar tidak

bergeser sebelum pengelasan utama dilakukan. Las ikat meliputi pengelasan dengan rigi-rigi las pendek

dengan masukan panas yang cukup. Cacat-cacat las,

seperti kurang penembusan, lubang cacing, retak,

lebih sering terjadi pada las ikat dari pada pengelasanutama. Oleh karena itu las ikat harus dikerjakan dengan

baik dan serius.

Bagaimanapun, las ikat memerlukan tingkat

ketrampilan yang sama dengan pengelasan utama.



20/55

Hal-hal yang harus diperhatikan pada pengelasan ikat

adalah sebagai berikut :

1.Las ikat tidak boleh dibuat pada ujung, sudut ataubagian penguatan penting dimana terjadi konsentrasi

tegangan, seperti ditunjukkan pada gambar 10.


Gambar 10. Daerah las ikat yang benar


21/55

SUTRIMO-WTC POLBAN21

2.Secara umum rigi-rigi las ikat harus pendek dengan

panjang sekitar 35 mm pada plat atau material. Untukbaja kuat tarik tinggi (high tensile steel) atau plat

khusus dengan kekerasan yang tinggi, rigi-rigi las ikat

tidak boleh lebih pendek dari 50 mm.

3.Seperti pada pengelasan utama, las ikat juga harusmenggunakan elektroda yang sesuai dengan material

logam induknya.


22/55


4.Las ikat pada logam atau baja khusus, pada suhu udara

dingin memerlukan pemanasan awal. Temperatur

pemanasan awal harus 20o

Csampai 30o

C lebih tinggi daripada suhu pemanasan awal pada pengelasan utama.

5. Jika ditemui retak pada las ikat, atau jika bagian dengan

penguatan penting harus dilas ikat, logam las ikat harus

dibuang sebelum pengelasan utama.6.Las ikat harus dilakukan dengan sangat hati-hati sehingga

tidak menyebabkan cacat las, seperti terak yang

terperangkap.


23/55

Persiapan Pengelasan

SUTRIMO-WTC POLBAN

23

Untuk menjamin pengelasan dengan kualitas tinggi,

pemeriksaan secara cermat harus dilakukan. Pelaksanaan pengelasan terdiri dari banyak proses,

termasuk persiapan, operasional pengelasan dan

perlakuan pasca pengelasan.

Jika persiapannya diabaikan, hal ini sangat

mempengaruhi hasil pengelasan.


24/55

SUTRIMO-WTC POLBAN

24

Pemeriksaan persiapan sebelum melakukan pengelasan

a. Gambar kerja dan perintah pengelasan:

Jika menimbulkan pertanyaan, hal tersebut harusdidiskusikan dengan pihak-pihak yang terkait, untuk

menegaskan bahwa setiap operasional pengelasan dapat

dilakukan tanpa masalah.

Kualifikasi dan ketrampilan dari para pelaksana

pengelasan.


25/55

SUTRIMO-WTC POLBAN

25

b.Perlengkapan las dan perlengkapan terkait, serta alat

pelindung antara lain:

Periksa catu daya dan catatan pemeliharaan dariperlengkapan pengelasan seperti pemanas elektoda,

pijakan serta kondisi tempat kerja untuk memastikan

bahwa operasional pengelasan dapat dilakukan dengan

baik dan aman.


26/55

SUTRIMO-WTC POLBAN

26

c. Periksa material serta pencegahan terhadap penyerapan

kelembaban, penggunaan material dan kesesuaian dengan

elektroda.

Elektroda dan fluks memerlukan pemeriksaan secara teliti

mengenai pengeringan dan kondisi penyimpanan, untuk

mencegah penyerapan kelembaban.

Elektroda harus dikeringkan pada kondisi sesuai dengan

persyaratan standar dan harus digunakan dalam waktu

tertentu setelah pengeringan.

Jika elektroda dibiarkan lama di udara terbuka, elektrode

tersebut harus dikeringkan kembali sebelum digunakan.


27/55

SUTRIMO-WTC POLBAN

27

d. Kondisi pengelasan

Pemeriksaan las ikat dan kondisi-kondisi penyambungan

benda kerja, seperti posisi pengelasan, pemanasan awaldan kondisi pasca pemanasan, arus las, penggunaanelektroda, kecepatan pengelasan, urut-urutanpengelasan, suhu antar lajur pengelasan, jumlah lapisanrigi-rigi las dan lain-lain, telah dilakukan sesuai prosedur

yang ditentukan.

e. Geometri kampuh

Pemeriksaan bentuk sambungan dan geometri kampuh

las, memeriksa bahwa permukaan kampuh bersih, bebas

minyak, lemak, kotoran dan kelembaban.


28/55

Kondisi-Kondisi Pengelasan

SUTRIMO-WTC POLBAN

28

Kondisi-kondisi pengelasan meliputi metode

pengelasan, jenis arus yang digunakan (AC, DCEN atauDCEP), arus las, tegangan busur, kecepatan

pengelasan, kondisi pemanasan awal, jumlah lajur,

jumlah lapisan, suhu antar lajur pengelasan, dan

perlakuan panas pasca pengelasan. Bagaimanapun, secara khusus kondisi-kondisi

pengelasan mengacu pada arus las, tegangan busur

dan kecepatan las.


29/55

SUTRIMO-WTC POLBAN

29

Penyetelan arus las ditentukan berdasarkan ketebalan

material/logam induk, macam dan diameter elektroda

las, bentuk sambungan, dan posisi pengelasan. Nilai-nilai standar dari parameter tersebut terdapat dalamkatalog untuk elektroda las dan dalam buku-bukupetunjuk untuk pemesinan las.

Pada umumnya, pengelasan posisi datarmenggunakan arus yang relatif tinggi. Arus untukpengelasan posisi vertikal lebih rendah 20% sampai30%, dan arus untuk pengelasan posisi diatas kepala(overhead) lebih rendah 10% sampai 20% dari arus

untuk pengelasan posisi datar.


30/55

SUTRIMO-WTC POLBAN

30

Tabel Pengaruh arus las terhadap hasil pengelasan.

Tabel 1. Pengaruh arus las


31/55

SUTRIMO-WTC POLBAN

31

Tegangan busur dapat diperiksa secara tidak langsung

dengan pemeriksaan panjang busur, dan lain-lain.

Tegangan busur yang dianjurkan untuk las busur

elektroda terbungkus (SMAW) adalah sekitar 40-50V.

Panjang busur harus diatur sesuai dengan diameter

inti kawat elektroda yang digunakan.

Bila panjang busur bertambah, maka tegangan busurbertambah besar dan busurnya menjadi tidak stabil

dan menghasilkan penembusan yang kurang

sempurna. Tabel 2 menunjukkan pengaruh panjang

busur terhadap hasil pengelasan.


32/55

SUTRIMO-WTC POLBAN

32

Tabel 2. Pengaruh panjang busur


33/55

SUTRIMO-WTC POLBAN

33

Kecepatan pengelasan yang sesuai ditentukan oleh

macam dan diameter elektroda, bentuk sambungan

dan metode ayunan. Untuk las busur elektrodaterbungkus, kecepatan las dinyatakan sesuai jika

menghasilkan terak (capping) yang baik.

Jika kecepatan las ditambah, maka lebar rigi-rigi las

akan berkurang. Jika kecepatan las dikurangi, lebar rigi las dan

ketinggian akan bertambah, dan akan terbakar jika

materialnya tipis.


34/55

SUTRIMO-WTC POLBAN

34

Tabel berikut menunjukkan pengaruh kecepatan las

terhadap hasil pengelasan.

Tabel 2. Pengaruh kecepatan pengelasan

Jumlah lapisan las dan ketebalan rongga pada tiap-tiap lajur

mempengaruhi perubahan struktur daerah las yangdiakibatkan oleh masukan panas pengelasan, dan sifat-sifat

mekanis daerah las. Dalam hal ini, penting untuk memilih

arus las yang tepat dan kecepatan las yang tepat pula.


35/55

Lingkungan Kerja Pengelasan

SUTRIMO-WTC POLBAN

35

Pada saat pengelasan dilakukan diluar ruang/bengkel,

hasil pengelasan sangat bervariasi tergantung padakondisi lingkungan (suhu, kelembaban, kecepatan angin,

dan lain-lain). Oleh karena itu, cara-cara berikut harus

dilakukan pada saat melakukan pengelasan diluar

ruangan/bengkel:a.Ketika daerah pengelasan basah oleh hujan atau salju,

sebelum melakukan pengelasan keringkan dahulu

dengan menggunakan pembakar gas atau kompresor

udara.


36/55

SUTRIMO-WTC POLBAN

36

b.Jika pengelasan dilakukan di udara terbuka dan

berangin dengan kecepatan angin 10/detik atau lebih,

gas yang dinyalakan dari lapisan fluks dapat tertiup

padam sehingga efek perlindungan berkurang.

Oleh karena itu, dalam beberapa hal perlu melakukan

cara-cara pencegahan terhadap angin tersebut, seperti

pemasangan sekat angin.


37/55

SUTRIMO-WTC POLBAN

37

c.Pada suhu rendah, daerah pengelasan menjadi dingin

secara cepat, hal ini mengakibatkan cacat-cacat las seperti

retak-retak (crack).Ketika suhu udara luar dibawah 0oC perlu diberi

pemanasan awal pada daerah las hingga mencapai suhu

yang diperlukan.

d.Ketika suhu udara sangat lembab, daerah pengelasan harusdiberi pemanasan awal yang cukup sampai

kelembaban hilang.

Tindakan operasional ini dipandang perlu tanpa

memperhatikan suhu udara luar, ketebalan pelat dankualitas material las. Perlu juga diupayakan agar elektroda

las tidak menyerap kelembaban.


38/55

Deformasi Las

SUTRIMO-WTC POLBAN

38

Struktur las yang mengalami deformasi tidak dapatditerima dari sudut pandang ketepatan ukuran dan

estetika. Tegangan sisa yang besar pada struktur las dapat

menyebabkan kerusakan struktur selama penggunaan.

Jika seluruh struktur dipanaskan dan didinginkan secaramerata, struktur tersebut akan memuai dan menyusut

secara merata, tanpa deformasi atau tegangan termal. Bagaimanapun, pada saat mengelas sebuah struktur,

daerah las memuai dan menyusut secara terbatas sepertibila dipanaskan dan didinginkan secara cepat.

Apabila daerah las ditahan dengan logam indukdisekelilingnya, tegangan sisa dan deformasi akan timbulpada kedua-duanya.


39/55

SUTRIMO-WTC POLBAN

39

Jika struktur yang dilas menggunakan pelat tipis, maka

daerah las akan melengkung.

Jika struktur yang dilas terbuat dari pelat tebal dan ditahan

dengan struktur logam disekelilingnya, maka deformasi pada

daerah las sangat kecil dan tegangan sisa akan timbul di

sekelilingnya. Dengan demikian, deformasi dan tegangan

sisa memiliki hubungan saling berlawanan satu sama lain,

jika yang satu dikurangi, maka yang lain akan bertambah. Tegangan sisa pada struktur yang berkaitan dengan panjang

deformasi menyebabkan ketidaksesuaian ukuran, yang

menghasilkan retak dan memicu retak rapuh dan karat.


40/55

Macam-macam bentuk deformasi pengelasan

SUTRIMO-WTC POLBAN

40

Deformasi las adalah regangan yang terjadi pada bagian

logam atau struktur sebagai hasil pengelasan, dandisebut juga "Regangan Pengelasan".

Deformasi las secara menyeluruh dikategorikan dalam

type menyusut (shrink) dan type melengkung (bending).

Sebenarnya deformasi las pada struktur yang dilas

adalah kompleks.


41/55

SUTRIMO-WTC POLBAN

41

Gambar berikut menunjukkan beberapa jenis bentuk deformasi las.

Gambar 11. Macam-macam bentuk deformasi las


42/55

Metode pencegahan deformasi las

SUTRIMO-WTC POLBAN

42

Deformasi las dipengaruhi oleh bermacam-macam faktor,

seperti metode pengelasan, masukan panas, ketebalan plat,bentuk sambungan, sudut penahan, urut-urutan pengelasan,

dan urut-urutan pengerjaan.

Tindakan pencegahan deformasi dapat dilakukan dengan:

1. Minimalkan masukan panas pada daerah pengelasan2. Bentuk kampuh bersudut kecil dengan gap yang kecil juga

minimalkan jumlah logam las


43/55

SUTRIMO-WTC POLBAN

43

3. Gunakan tumpuan penahan

5. Ubahlah urut-urutan pengelasan untuk memastikan

penyusutan secara simetris dan untuk menghindarikonsentrasi masukan panas

6. Gunakan metode pengaturan penyimpangan (lihat

gambar 12)

Gambar 12. Metode pengaturan penyimpangan

3 Urutan pengelasan


44/55

3. Urutan pengelasan

SUTRIMO-WTC POLBAN

44

Urutan pengelasan yang tidak sesuai menyebabkan deformasi

dan tegangan sisa, oleh karena itu tentukan urutan pengelasan

dengan memperhatikan hal-hal berikut :1. Urutan pengelasan harus mengikuti penyusutan bebas, sebagai

contoh dari pusat ke ujung yang bebas

2. Pelaksanaan pengelasan harus dimulai dari sambungan dengan

tingkat penyusutan yang lebih tinggi atau dengan jumlahlapisan logam yang lebih besar.

3. Pengelasan tidak boleh memotong daerah-daerah yang telah

dilas. Untuk daerah las yang berpotongan, misalnya, suatu

penyelesaian pengelasan diluar daerah las, kampuh las dari

daerah las yang satu harus dibentuk kembali sebelum

pengelasan pada daerah las lainnya.

4 U t j


45/55

4. Urutan pengerjaan

SUTRIMO-WTC POLBAN

45

Urutan pengerjaan adalah perintah dimana logam las diperuntukkan pada

satu garis las. Urutan pengerjaan tersebut diberikan sepanjang garis las atau

melewati lapisan-lapisan las majemuk pada satu garis las (Lihat gambar 13).1. Urutan pengerjaan sepanjang garis las: maju, mundur, simetris, lompat

2. Urutan pengerjaan memotong lapisan las: blok, bertingkat

Gambar 13. Urutan pengerjaan


46/55

5. Metode perbaikan deformasi pengelasan


Deformasi pengelasan dapat diperbaiki dengan metode tekanan

mekanis atau metode termal. Terdapat dua jenis metode termal : Metode pelurusan termal dan

metode pemanasan/pendinginan setempat.

Metode tekanan mekanis dilakukan pada plat tipis. Logam yangmengalami deformasi diluruskan secara langsung dengan

menggunakan palu atau roller. Metode pelurusan termalmeluruskan benda kerja dengan memberikan tekanan pada bendakerja melalui pemanasan pada suatu rentang suhu tertentu.

Metode pemanasan/pendinginan setempat meluruskan bendakerja dengan memanfaatkan pemuaian dan penyusutan panas dari

plat baja. Metode ini lebih jauh diklasifikasikan kedalam pemanasanlurus dan pemanasan titik, dan juga disebut "Moxa cautery


47/55

Cacat-Cacat Las


Jika pekerjaan pengelasan direncanakan atau dilaksanakan

dengan tidak benar, bermacam-macam cacat las dapatterjadi dan menghasilkan kualitas sambungan las yang

buruk dan tampilan struktur yang dilas tidak memuaskan.

Cacat-cacat las berikut dapat terjadi (Lihat gambar 14)

1.Tampilan rigi las buruk, takikan, penumpukan, tidak lurus,

terbakar

2. Lubang cacing (keropos), jurang, lubang memanjang

3. Penetrasi kurang, peleburan kurang, terak terperangkap

4. Retak


48/55


Gambar 14. Macam-macam cacat las

I k i Vi l


49/55

Inspeksi Visual


Inspeksi visual mencakup pemeriksaan rakitan las terhadap

kemulusan pengerjaan (workmanship) dan keseluruhan

dimensi. Lasan diperiksa untuk meyakinkan bahwa lokasi

dan ukurannya sesuai dengan gambar dan penampakannya

sesuai dengan spesifkasi yang ditentukan.

Gambar pengelasan pada umumnya menunjukkan dimensi

rakitan las dan dimensi serta lokasi dari setiap lasan.

Akseptabilitas dari rakitan las harus sesuai dengan gambar

yang telah ditentukan


50/55


Mutu dari lasan diperlihatkan oleh tampak permukaan.

Bila persiapan sambungan lasan baik dan juru-lasnya

mampu (berkualifikasi), akan mendapatkan lasan yangmulus dan memenuhi spesifikasi.

Inspeksi visual adalah mudah dilakukan, cepat dan murah

serta tidak menggunakan peralatan khusus selain kaca

pembesar, "Gage", skala mistar ingsut (Calipers),

mikrometer, borescope dan cermin dokter gigi. Inspeksi

visual dilakukan sebelum pengelasan, pada saat

pengelasan dan setelah pengelasan.


51/55

Inspeksi Sebelum Pengelasan


Inspeksi dimulai dengan pemeriksaan bahan sebelum

fabrikasi "Seams" dan "Laps" atau ketidaksempurnaanpermukaan lainnya dapat dideteksi dengan pemeriksaan

visual. Laminasi dapat dilihat pada sisi potongan. Dimensi

pelat dan pipa dapat ditentukan dengan pengukuran.

Setelah bagian - bagian yang akan dilas dirakit, inspekturlas harus memperhatikan celah akar las yang salah,

persiapan sisi-sisi yang akan dilas yang tidak sesuai dan

persiapan sambungan lainnya yang akan mempengaruhi

mutu dari sambungan las.


52/55


Inspektur harus mengecek kondisi-kondisi berikut ini untuk

memenuhi spesifikasi yang ditentukan :

1.Persiapan bevel yang akan dilas (sudut bevel, root face,gap) dimensi dan hasilnya

2. Ukuran strip, cincin atau logam pengisi penahan balik

3.Kesejajaranan (alignment) dan penyetelan (fit-up) dari

bagian-bagian yang akan dilas4. Pembersihan (harus tidak terdapat kotoran-kotoran seperti

lemak, minyak, cat dan lain-lain pada sisi yang akan dilas

dan sekitarnya).

I k i P d S t P l


53/55

Inspeksi Pada Saat Pengelasan


Inspeksi visual pada saat pengelasan, rincian pekerjaanpengelasan yang harus dicek adalah :

1. Proses las

2. Logam pengisi (elektroda)

3. Fluks atau gas pelindung

4. Suhu pemanasan awal (preheat) dan suhu antar jalur

(interpass)5. Pembersihan

6. Penggerindaan

7. Persiapan sambungan untuk pengelasan

8. Pengendalian distorsi

9. Suhu dan waktu perlakuan panas pasca pengelasan.


54/55

Inspeksi Setelah Pengelasan


Inspeksi visual setelah pengelasan antara lain:

1. Pemenuhan persyaratan gambar

2. Tampak rakitan las

3. Adanya diskontinuitas struktural

4. Tanda-tanda akibat kesalahan pengerindaan yangberlebihan dan sebagainya).


55/55

TERIMA KASIH

SUTRIMO WTC POLBAN

9.quality control.pdf

Documents