kitin kitosan_caecilia eka putri_13.70.0018_e2_unika soegijapranata

7/24/2019 KITIN KITOSAN_CAECILIA EKA PUTRI_13.70.0018_E2_UNIKA SOEGIJAPRANATA

1/20

Acara II

KITIN DAN KITOSAN

LAPORAN RESMI PRAKTIKUM

TEKNOLOGI HASIL LAUT

Disusun oleh:

Nama : Caecilia Eka Putri

NIM : 13.70.0018

Kelompok E2

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGANFAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS KATOLIK SOEGIJAPRANATASEMARANG

2015


2/20

1

1. MATERI METODE

1.1.Alat dan Bahan

1.1.1.

Alat

Alat-alat yang digunakan dalam praktikum ini adalah oven, blender, ayakan, timbangan

analitik, dan alat gelas.

1.1.2.Bahan

Bahan-bahan yang digunakan dalam praktikum ini adalah limbah udang, HCl 0,75 N,

HCl 1 N, HCl 1,25 N, NaOH 3,5%, NaOH 40%, NaOH 40%, NaOH 50%, dan NaOH

60%.

1.2.Metode

1.2.1.Demineralisasi

Limbah udang dicuci menggunakan air mengalir dan dikeringkan

Bahan dihancurkan dan diayak menggunakan ayakan 40-60 mesh dan

ditimbang

Dicuci dengan air panas sebanyak 2x dan dikeringkan


3/20

2

1.2.2.

Deproteinasi

Dipanaskan hingga suhu 80oC dan diaduk selama 1 jam

Dicampur dengan HCl 0,75N, 1N dan 1,25N dengan perbandingan

10:1

Dicuci hingga pH netral dan dikeringkan pada suhu 90oC selama 24

jam

Hasil demineralisasi dicampur dengan NaOH 3,5% dengan

perbandingan 6:1


4/20

3

1.2.3.Deasetilasi

Dipanaskan pada suhu 70oC selama 1 jam dan dilakukan pengadukan

Residu disaring dan dicuci hingga pH netral dan dikeringkan pada suhu 90oC

selama 24 jam dan dihasilkan chitin

Hasil deproteinasi dicampur dengan NaOH 40%, 50% dan 60%

dengan perbandingan 20:1


5/20

4

Dipanaskan pada suhu 80oC selama 1 jam dan dilakukan pengadukan

Residu dicuci dan disaring hingga pH netral dan dikeringkan pada suhu

90oC selama 24 jam dan dihasilkan chitosan


6/20

5

2. HASIL PENGAMATAN

Hasil dari pengamatan surimi dapat dilihat pada Tabel 1.

Tabel 1. Pengukuran Kadar Rendemen Kitin dan Kitosan

Kel PerlakuanRendemen

Kitin I (%)

Rendemen

Kitin II (%)

Rendemen

Kitosan (%)

E1 HCl 0,75 N + NaOH 3,5% +

NaOH 40%

26,35 28,57 32

E2 HCl 0,75 N + NaOH 3,5% +

NaOH 40%

37,93 27,78 17,23

E3 HCl 1 N + NaOH 3,5% + NaOH

50%

23,53 30,77 28,89

E4 HCl 1 N + NaOH 3,5% + NaOH

50%

35 18,18 15,33

E5 HCl 1,25 N + NaOH 3,5% +

NaOH 60%

29,17 25 42,5

Pada Tabel 1. dapat dilihat hasil pengamatan pengukuran kadar rendemen kitin I,

rendemen kitin II dan rendemen kitosan dengan berbagai perlakuan HCl dan NaOH.

Kelompok E1 dan E2 mendapat perlakuan HCl 0,75N, NaOH 3,5%, dan NaOH 40%.

Kelompok E3 dan E4 mendapat perlakuan HCl 1N, NaOH 3,5%, dan NaOH 50%.

Kelompok E5 mendapat perlakuan HCl 1,25 N, NaOH 3,5%, dan NaOH 60%. Rendemen

kitin I yang paling banyak didapatkan oleh kelompok E2 yakni sebesar 37,93%.

Rendemen kitin I yang paling sedikit dapat dilihat pada hasil kelompok E3 sebesar

23,53%. Rendemen kitin II yang paling banyak didapatkan oleh kelompok E3 yakni

sebesar 30,77%. Rendemen kitin II yang paling sedikit dapat dilihat pada hasil kelompok

E4 sebesar 18,18%. Rendemen kitosan yang paling banyak didapatkan oleh kelompok E5

yakni sebesar 42,50%. Rendemen kitosan yang paling sedikit dapat dilihat pada hasilkelompok E4 sebesar 15,33%.


7/20

6

3. PEMBAHASAN

Industri pengolahan produk laut banyak menghasilkan limbah cangkang/kulit. Limbah

cangkang/kulit dan kepala dari crustaceans banyak mengandung kitin, protein dan

mineral. Pengolahan limbah tersebut menjadi kitin dan turunannya, kitosan, akan

menghasilkan produk yang bernilai ekonomi tinggi (Tarafdar & Biswas, 2013).

Kitin merupakan polisakarida alami yang paling banyak kedua di alam setelah selulosa

(Tarafdar & Biswas, 2013). Kitin biasanya tidak ditemukan secara tunggal di alam, kitin

biasa berikatan dengan senyawa lain (Suhardi et al., 1992). Kitin banyak ditemukan pada

cangkang/kulit dari kepiting, udang, dan lobster, eksoskleton dari zooplankton, karang,

dan ubur-ubur, sayap kupu-kupu dan kepik, dan pada dinding sel dari yeastdan jamur

(Islam et al., 2012). Kitin merupakan polisakarida linear yang tersusun atas (1-4)-2-

asetamida-2-deoksi-b-D-glukopiranosa. Sedangkan kitosan merupakan polisakarida

amino yang diproses dari limbah udang yang mengalami proses deasetilasi. Kitosan

merupakan polisakarida linear yang tersusun atas (1-4)-2-amino-2-deoksi-b-D-

glukopiranosa (Puvvada et al., 2012).

Dalam praktikum kali ini, dilakukan 3 tahap pembuatan kitosan. Tahap yang dilakukan

meliputi demineralisasi, deproteinasi, dan deasetilasi. Hal ini sesuai dengan pernyataan

Patria (2013) bahwa tahapan pembuatan kitosan meliputi deproteinasi, demineralisasi

kitin, depigmentasi, dan deasetilasi. Sedangkan menurut Islam et al. (2012), prosedur

isolasi kitin dari kulit udang meliputi demineralisasi, deproteinasi, dan decoloration.

Bahan yang digunakan untuk pembuatan kitin dan kitosan adalah limbah udang. Kulit

udang merupakan sumber kitin yang mengandung protein 25-40%, kalsium karbonat 45-50%, dan kitin 15-20%, namun besarnya kandungan komponen-komponen tersebut juga

dipengaruhi oleh jenis udang dan tempat hidup dari udang tersebut (Marganov, 2003).

Kadar kitin dalam berat udang, berkisar antara 60-70% dan bila diproses menjadi kitosan

menghasilkanyield15-20% (Indra, 1994). Kitin pada crustaceabiasa berikatan dengan

protein, garam anorganik (CaCO3), dan pigmen (Suhardi et al., 1992). Kulit jenis udang

windu mengandung kitin sebesar 99,1% yang merupakan sumber kitin terbesar

(Prasetyo, 2006).


8/20

7

Proses demineralisasi bertujuan untuk menghilangkan mineral (Suhardi, 1993). Pada

tahap demineralisasi, limbah udang dicuci dengan air mengalir dan dikeringkan.

Kemudian dicuci kembali dengan air panas sebanyak 2 kali dan dikeringkan kembali.

Proses ini bertujuan untuk membersihkan limbah udang dari cemaran kotoran. Proses

pengeringan bertujuan untuk mengurangi kadar air yang ada pada limbah udang yang

telah dicuci. Setelah kering, limbah udang dihancurkan menjadi serbuk dan diayak

dengan ayakan 40-60 mesh. Proses penghancuran bertujuan untuk memperoleh luas

permukaan yang lebih besar sehingga proses dapat berjalan lebih cepat (Muzzarelli et al.,

1977). Proses pengayakan bertujuan untuk menyeragamkan ukuran partikel. Sehingga

apabila masih ada partikel yang berukuran besar, perlu dilakukan penghancuran ulang.

Serbuk limbah udang kemudian ditimbang sebanyak 10 gram. Kemudian diberi larutan

HCl (10:1) 0,75 N untuk kelompok E1 dan E2, HCl 1 N untuk kelompok E3, dan HCl

1,25 N untuk kelompok E4 dan E5 sebanyak 100 ml. Penambahan HCl bertujuan untuk

melarutkan komponen mineral yang dikandung oleh kulit udang. Kulit udang

mengandung mineral utama berupa kalsium karbonat dan kalsium fosfat sebanyak 30-

50% dari berat keringnya. Pelarutan dengan asam encer seperti misalnya HCl, H2SO4,

dan asam laktat mampu menghilangkan mineral dalam kitin yang masih kasar. Akan

tetapi, HCl akan merusak permukaan biopolimer kitin (Bastaman, 1989). Ketika kalsium

fosfat ditambah dengan HCl, akan terbentuk gas O2, Ca2+, dan H3PO4.

Sementara kalsium

karbonat yang direaksikan dengan HCl akan membentuk CO2, Ca2+, dan H2O. Ca

2+yang

dihasilkan tersebut akan berikatan dengan Cl-menjadi bentuk CaCl2yang larut dalam air

(Robert, 1992).

Kemudian dipanaskan sambil diaduk di atas hotplateselama 1 jam setelah mencapai suhu

80oC. Proses pemanasan bertujuan untuk mengoptimalkan kinerja HCl dalam melarutkan

mineral. Sedangkan pengadukan bertujuan untuk menghindari timbulnya gelembung-

gelembung udara Puspawati & Simpen (2010). Karena dihasilkannya gas O2dan CO2

(Robert, 1992). Selanjutnya disaring dan dicuci residunya dengan air hingga pH netral.

pH diuji dengan kertas pH yang ditandai dengan warna hijau. Proses dari penyaringan

dan pencucian ini bertujuan untuk menghilangkan mineral karena mineral yang ada pada


9/20

8

kitin setelah ditambah HCl dapat terlarut dalam air (Bastaman, 1989). Selanjutnya berat

basah ditimbang. Kemudian dikeringkan dalam oven pada suhu 90oC selama 24 jam. Lalu

berat rendemen kitin I dihitung dengan menggunakan rumus.

Selanjutnya dilakukan tahap deproteinasi. Proses ini bertujuan untuk menghilangkan

protein yang ada pada limbah udang. Limbah udang mengandung sekitar 30% protein

(Purwaningsih, 1994). Hasil tepung dari proses demineralisasi ditimbang. Kemudian

ditambahkan dengan NaOH 3,5% dengan perbandingan 6 pelarut : 1 serbuk. Kemudian

dipanaskan sambil diaduk pada suhu 70oC selama 1 jam. Dalam penelitian yang dilakukan

oleh Tarafdar & Biswas (2013), penambahan NaOH dilakukan bertahap. Pertama

dilarutkan dalam NaOH 0,5% dan dipanaskan selama 30 menit pada suhu 100 oC yang

bertujuan untuk mendegradasi protein tersier dari kulit udang. Kedua serbuk dilarutkan

kembali dengan NaOH 3% dan dipanaskan lagi pada suhu 100oC selama 30 menit yang

bertujuan untuk decoloration warna kulit udang. Sedangkan menurut Martinou et al.

(1995) penambahan NaOH bertujuan untuk mengubah bentuk kristalin kitin yang rapat

menjadi yang lebih renggang sehingga enzim dapat lebih mudah mendeasetilasi polimer

kitin dalam produksi kitosan. Proses pemanasan dan pengadukan pada proses

deproteinasi sama dengan tujuan pemanasan dan pengadukan pada proses demineralisasi,

yakni untuk mengoptimalkan kinerja NaOH dalam melarutkan protein. Sedangkan

pengadukan bertujuan untuk menghindari timbulnya gelembung-gelembung udara

Puspawati & Simpen (2010).

Setelah itu disaring dan didinginkan. Kemudian residunya dicuci dengan air hingga pH

netral. pH diuji dengan kertas pH. pH netral diketahui dengan perubahan kertas pH dari

kuning menjadi hijau. Residu kemudian ditimbang berat basahnya. Kemudian diovenpada suhu 90oC selama 24 jam dan dihasilkan kitin. Kitin yang diperoleh ditimbang

sebagai dan dihitung sebagai berat rendemen kitin II dengan menggunakan rumus.

Selanjutnya dilakukan tahap deasetilasi kitin menjadi kitosan. Deasetilasi bertujuan untuk

menghilangkan gugus asetil dari kitin melalui pemanasan dalam larutan alkali kuat

dengan konsentrasi tinggi (Rahayu & Purnavita, 2007). Kitin ditambahkan dengan NaOH

40% untuk kelompok E1 dan E2, NaOH 50% untuk kelompok E3 dan E4, dan NaOH


10/20

9

60% untuk kelompok E5. Penambahan NaOH bertujuan untuk menghilangkan gugus

asetil sehingga terlepas dari gugus amin. Ion H pada gugus amin akan membuat kitosan

mudah bereaksi dengan air melalui ikatan hidrogen sehingga akan mempengaruhi derajat

deasetilasi dan berpengaruh terhadap kualitas kitosan yang dihasilkan (Patria, 2013).

Kemudian dipanaskan pada suhu 80oC selama 1 jam sambil diaduk. Menurut Patria

(2013), suhu terbaik deasetilasi dalam menghasilkan kitosan dalam jumlah banyak adalah

70oC. Jumlah kitosan yang dihasilkan akan semakin sedikit apabila temperaturnya

dinaikkan, karena suhu tinggi akan menyebabkan rantai molekul dari kitosan mengalami

depolimerisasi dan menyebabkan penurunan berat molekul dari kitosan. Kemudian

disaring dan residu dicuci hingga pH netral. Berat basah ditimbang. Kemudian dioven

pada suhu 90oC selama 24 jam dan dihasilkan kitosan. Kitosan dihitung dengan berat

rendemen kitosan.

Menurut Hirano (1989), penggunaan larutan NaOH 40-60% dalam suhu tinggi digunakan

untuk memperoleh kitosan dari kitin. Kitin mempunyai struktur kristal yang panjang

dengan ikatan kuat antara ion nitrogen dan gugus karboksil. Selain itu, menurut

Ramadhan et al. (2010), NaOH merupakan larutan alkali yang digunakan untuk

menghidrolisa kitin sehingga terjadi proses deasetilasi dari gugus asetamida menjadi

gugus amina. Peningkatan derajat deasetilasi kitin menandakan gugus asetamida dari

kitin semakin banyak yang terlepas. Semakin sedikit gugus asetamida yang ada pada

kitosan menandakan efektifitas hidrolisis oleh basa kuat yang semakin baik.

Deasetilasi kitosan yang semakin lama akan meningkatkan depolimerisasi yang dapat

menurunkan viskositas dan berat molekul. Semakin lama dan semakin tinggi suhu yang

digunakan dalam proses, maka berat molekul kitosan semakin rendah. Derajat deasetilasimenunjukan banyaknya gugus asetil yang dapat dihilangkan dari kitin dalam proses

pembuatan kitosan. Semakin tinggi derajat deasetilasi maka gugus asetil yang terkandung

dalam kitosan semakin rendah. Semakin sedikit gugus asetil dalam kitosan akan

menyebabkan interaksi antara ion-ion dengan ikatan hidrogen dari kitosan semakin

rendah sehingga dihasilkan kitosan yang kuat. Semakin tinggi suhu dan lama proses

deasetilasi akan menyebabkan derajat deasetilasi semakin meningkat (Patria, 2013).


11/20

10

Dari hasil pengamatan, rendemen kitin I yang paling banyak didapatkan oleh kelompok

E2 yakni sebesar 37,93%. Rendemen kitin I yang paling sedikit dapat dilihat pada hasil

kelompok E3 sebesar 23,53%. Kelompok E1 dan E2 mendapat perlakuan HCl 0,75N,

kelompok E3 dan E4 mendapat perlakuan HCl 1N, dan kelompok E5 mendapat perlakuan

HCl 1,25 N. Hal ini tidak sesuai dengan pernyataan dari Johnson & Peterson (1974) yang

mengatakan bahwa semakin tinggi konsentrasi HCl yang digunakan akan menghasilkan

rendemen kitin yang semakin banyak pula. Konsentrasi HCl yang semakin tinggi akan

semakin memudahkan pelepasan mineral yang ada pada kulit udang. Namun, hasil yang

terendah pun sudah melampaui penelitian dari Puspawati & Simpen (2010) bahwa

sekurang-kurangnya diperoleh kitin dari udang sebesar 20%.

Dari hasil pengamatan, rendemen kitin II yang paling banyak didapatkan oleh kelompok

E3 yakni sebesar 30,77%. Rendemen kitin II yang paling sedikit dapat dilihat pada hasil

kelompok E4 sebesar 18,18%. Rendemen kitin diperoleh dengan penambahan NaOH

3,5%. Hasil yang terendah, kelompok E4 belum melampaui penelitian dari Puspawati &

Simpen (2010) bahwa sekurang-kurangnya diperoleh kitin dari udang sebesar 20%. Hal

ini disebabkan oleh karena reduksi gugus protein kurang sempurna (Supitjah, 2004).

Selain itu dapat juga disebabkan oleh adanya residu yang terbuang selama proses

pencucian.

Dari hasil pengamatan, rendemen kitosan yang paling banyak didapatkan oleh kelompok

E5 yakni sebesar 42,50%. Rendemen kitosan yang paling sedikit dapat dilihat pada hasil

kelompok E4 sebesar 15,33%. Rendemen kitosan yang didapat dipengaruhi oleh

konsentrasi NaOH yang ditambahkan. Kelompok E1 dan E2 mendapat perlakuan NaOH

40%, kelompok E3 dan E4 mendapat perlakuan NaOH 50%, dan kelompok E5 mendapatperlakuan NaOH 60%. Rendemen kitosan terbanyak (kelompok E5 dengan penambahan

NaOH 60%) sudah sesuai dengan teori. Tetapi rendemen kitosan terkecil (kelompok E4

dengan penambahan NaOH 50%) tidak sesuai dengan teori. Seharusnya penambahan

konsentrasi larutan akan meningkatkan rendemen yang dihasilkan. Menurut Rochima

(2005), hal ini disebabkan oleh karena gugus fungsional amino (-NH3+) yang

menggantikan gugus asetil kitin semakin aktif, sehingga proses deasetilasi akan

berlangsung dengan baik. Penggunaan NaOH 60% menyebabkan pemutusan ikatan


12/20

11

antara karbon pada gugus asetil dengan nitrogen pada gugus amina semakin banyak,

sehingga gugus asetil yang dihilangkan semakin banyak. Apabila gugus asetil banyak

yang hilang maka derajat deasetilasinya semakin tinggi (Puspawati & Simpen, 2010).

Warna dari kitin dan kitosan yang dihasilkan dalam praktikum ini adalah putih pucat

(kekuningan). Hal ini tidak sesuai dengan pernyataan dari Muzzarelli (1985) bahwa kitin

merupakan kristal amorphousyang berwarna putih, tidak berasa, tidak berbau, dan tidak

dapat larut dalam air maupun pelarut organik. Namun sesuai apaila dibandingkan dengan

terori dari Bastaman (1989), bahwa kitin memiliki warna putih kekuningan, tidak

beracun, dan mudah terurai. Menurut Dunn et al.(1997), kitosan yang mengalami kontak

dengan udara akan mengalami dekomposisi, perubahan warna menjadi kekuningan, dan

mengalami penurunan viskositas.

Dalam pemanfaatannya, kitosan yang telah diperoleh, perlu dimurnikan dengan metode

purifikasi yang meliputi penghilangan kontaminan tidak larut dan menambahkan agen

deproteinasi dan demetalisasi serta perlakuan SDS dan EDTA (Puvvada et al., 2012).

Selanjutnya, kualitas kitosan yang dihasilkan dapat diuji dengan kelarutannya dalam

asam asetat 1% dan dengan pelarutan kitosan dalam dimethyl sulphoxide(DMSO). Jika

banyak yang terlarut, hal ini menandakan bahwa di dalam kitosan masih banyak

mengandung benzoylated chitin(Tarafdar & Biswas, 2013).

Kelarutan kitosan dalam larutan asam asetat juga dipengaruhi oleh suhu dan lama

perendaman dalam larutan NaOH. Kelarutan juga akan semakin meningkat dengan

adanya peningkatan derajat deasetilasi. Hal ini disebabkan oleh karena gugus asetil akan

hilang dan terlepas dari gugus amin. Ion H pada gugus amin akan membuat kitosan mudahbereaksi dengan air melalui ikatan hidrogen. Kitosan hanya dapat larut dalam asam encer

seperti asam asetat, asam format, dan asam sitrat, serta dapat larut dalam air. Keberadaan

gugus karboksil dalam asam asetat akan mempermudah pelarutan kitosan kareana adanya

interaksi antar atom hidrogen pada gugus karboksil dari asam asetat dan gugus amin dari

kitosan. Dalam larutan asam, gugus amin yang bebas dapat berperan sebagaipolikationic

sebagai agen pengkelat atau dispersi. Struktur polimer kitosan yang bersifat asam dengan

struktur lurus berperan dalam flokulasi, membentuk lapisan atau mengimobilisasi enzim.


13/20

12

Karena dalam larutan asam, gugus amino bebas dari kitosan akan berubah menjadi NH3+

yang akan membentuk kompleks elektrolit apabila bertemu dengan polimer anionik

(Patria, 2013).

Kitosan dapat dimanfaatkan sebagai antibakteri, antifungal, pengawet dan dapat

memperpanjang umur simpan makanan, dan zat antikoagulasi darah (Tarafdar & Biswas,

2013). Selain itu, kitosan juga dapat dimanfaatkan antara lain sebagai bioadhesivealami,

carriermakromolekul pada obat, dan antimikroba. Kitin komersial diproduksi dengan

cara deproteinasi dan demineralisasi. Kondisi proses akan mempengaruhi karakteristik

kitosan (Puvvada et al., 2012). Pemanfaatan kitosan sebagai agen antibakteri bisa dalam

bentuk film atau hydro-gel. (Islam et al., 2012).

Kitosan banyak digunakan dalam industri farmasi, biokimia, bioteknologi, kosmetik,

biomedis, industri kertas, dan industri tekstil serta makanan. Kitosan juga dapat

digunakan sebagai emulsifier, koagulasi, agen pengkelat, dan pengental. Kitosan juga

mampu menggantikan formalin dalam perannya mengawetkan makanan serta relatif

aman untuk dikonsumsi. Penggunaan kitin dan kitosan dipengaruhi oleh karakteristik dari

kitin dan kitosan. Karakteristik tersebut meliputi derajat deasetilasi, kelarutan, viskositas,

dan berat molekul. Derajat deasetilasi sendiri dipengaruhi oleh bahan baku, larutan alkali,

suhu, dan waktu proses. Kitosan dengan berat molekul yang rendah digunakan sebagai

antibakteri, antitumor, dan antioksidan. Kitosan dengan berat molekul medium digunakan

untuk senyawa antikolesterol (Patria, 2013).

Salah satu contoh aplikasinya adalah pembuatan edible coatingpada produk olahan ikan

Fish Fingers (nugget ikan). Kitosan dapat dibuat menjadi berukuran nano. Nanopartikelmempunyai luas permukaan yang sangat luas sehingga dapat meningkatkan stabilitas dan

meningkatkan fungsinya. Nanopartikel kitosan banyak digunakan untuk farmasi karena

mempercepat proses pelepasan senyawa dalam obat ke seluruh tubuh. Nugget ikan

diproduksi dengan cara mencacah daging ikan yang kemudian dilapisi dengan

panir/batterdan dimasak secara deep fat frying. Penyimpanan beku tidak menghambat

aktivitas mikroba dan reaksi kimia secara sempurna, sehingga bisa saja terjadi kerusakan


14/20

13

selama penyimpanan yang dapat mengurangi umur simpan produk. Kerusakan dapat

terjadi akibat dari denaturasi protein dan oksidasi lipid (Abdou et al., 2012).

Edible coatingdiketahui dapat memperpanjang umur simpan produk.Edible coatingada

yang berbasis polisakarida, protein, maupun lemak. Edible coatingdapat diaplikasikan

dalam bentuk larutan, gas, maupun barrier uap air. Kitosan dapat digunakan sebagai

edible coating karena memiliki kemampuan antimikroba dan mampu membentuk lapisan

pelindung, membentuk tekstur, kemampuan mengikat, dan antimikroba. Nanopartikel

kitosan dapat dibuat dengan mereaksikan tripolifosfat (TPP) dan kitosan dalam suhu

ruang.Edible coatingdapat dibuat dengan penambahan tepung jagung, kuning telur, susu

skim, garam, dan cumin. Penggunaan edible coatingdari kitosan dan nano kitosan selama

penyimpanan beku mampu meningkatkan kualitas dari nugget ikan dan meningkatkan

umur simpan hingga 6 bulan. Nugget ikan yang dilapisi oleh edible coatingdari kitosan

ataupun nano kitosan mampu mengurangi resiko pencemaran oleh bakteri psikrofilik,

bakteri koliform,dan bakteri proteolitik (Abdou et al., 2012).

Kitosan yang terbaik dipengaruhi oleh kelarutan, viskositas, berat molekul, dan derajat

deasetilasi. Untuk mendapatkan kitosan dengan kualitas terbaik dibutuhkan proses

deasetilasi dengan suhu 100oC selama 80 menit. Tetapi, untuk menghasilkan kitosan

dalam jumlah yang banyak proses deasetilasi cukup dilakukan pada suhu 70oC selama 40

menit (Patria, 2013).


15/20


16/20

15

Semarang, 4 November 2015

Praktikan, Asisten Dosen

-Tjan, Ivana Chandra

Caecilia Eka Putri

13.70.0018


17/20

16

5. DAFTAR PUSTAKA

Abdou, E. S., A. S. Osheba, and M. A. Sorour. (2012). Effect of Chitosan-Nonparticles

as Active Coating on Microbiological Characteristic of Fish Fingers.

International

Journal of Applied Science and Technology,Vol. 2 No. 7

Bastaman, S. (1989). Studies on Degradation and Extraction of Chitin and Chitosan from

Prawn Shells. Dept Mechanical Manufacturing, Aeronautical and Chemical

Engineering. Queens Univ. Belfast.

Dunn, E.T., E.W. Grandmaison & M.F.A. Goosen. (1997). Applications and Properties

of Chitosan. Technomic Pub, Basel, p 3-30.

Hirano. (1989). Production and Application on Chitin and Chitosan in Japan .In: Chitinand Chitosan: Sources, Chemistry, Biochemistry, Physical Properties and

Applications, Eds. G. Skjak-Braek; T. Anthonsen & P. Sandford.Elsevier Applied

Science. New York. pp. 37-40.

Islam, M. M., S. M. Masum, M. M. Rahman, M. A. I. Molla, and S. K. A. A. Shaikh.

(2012). Preparation of Chitosan from Shrimp Shell and Investigation of Its

Properties.International Journal of Basic & Applied SciencesIJBAS-IJENS Vol:

11 No: 01

Johnson, A. H. & M. S. Peterson. (1974). Encyclopedia of Food Technology Vol. II. The

AVI Publishing Co., Inc. Connecticut.

Marganov. (2003). Potensi Limbah Udang sebagai Penyerap Logam Berat (Timbal,

Kadmium, dan Tembaga) di Perairan. http://rudyct.topcities.com/pps702_71034/

marganof.htm.

Martinou, A.; D. Kafetzopoulos & V. Bouriotis. (1995). Chitin Deacetylation by

Enzymatic Means: Monitoring of Deacetylation Processes. Carbohydr Res 273 :

235-242.

Muzzarelli, R. A. A. (1977). Chitin. Faculty of Medicine, University of Ancona.

Pergamon Press.Ancona, Italy.

Muzzarelli, R. A. A. (1985). Chitin in the Polysaccharides Vol. 3. Academic Press, Inc.

Orlando, San Diego.

Patria, A. (2013). Production and Characterization of Chitosan from Shrimp Shells

Waste.Aquaculture, Aquarium, Conservation & Legislation International Journal

of the Bioflux Society, Volume 6, Issue 4.
http://rudyct.topcities.com/pps702_71034/%20marganof.htmhttp://rudyct.topcities.com/pps702_71034/%20marganof.htmhttp://rudyct.topcities.com/pps702_71034/%20marganof.htmhttp://rudyct.topcities.com/pps702_71034/%20marganof.htmhttp://rudyct.topcities.com/pps702_71034/%20marganof.htm


18/20

17

Prasetyo, K. W. (2006). Pengolahan Limbah Cangkang Udang. Lembaga Ilmu

Pengetahuan Indonesia. Jakarta.

Purwaningsih. (1994). Teknologi Pembekuan Udang. PT Penebar Swadaya. Bogor.

Puspawati, N. M. & I N. Simpen. (2010). Optimasi Deasetilasi Khitin dari Kulit Udang

dan Cangkang Kepiting Limbah Restoran Seafood menjadi Khitosan melalui

Variasi Konsentrasi NaOH.Jurnal Kimia, Vol. 4. Halaman 70-90.

Puvvada, Y. S., S. Vankayalapati, and S. Sukhavasi. (2012). Extraction of Chitin from

Chitosan from Exoskeleton of Shrimp for Application in The Pharmaceutical

Industry.International Current Pharmaceutical Journal, 1(9): 258-263.

Rahayu, L. H. & Purnavita, S. (2007). Optimasi Pembuatan Kitosan Dari Kitin Limbah

Cangkang Rajungan (Portunus Pelagicus) untuk Adsorben Ion Logam Merkuri.

Reaktor, Vol. 11, No.1, Hal. 45-49. Semarang.

Ramadhan, L. O. A. N.; C. L. Radiman; D. Wahyuningrum; V. Suendo; L. O. Ahmad &

S. Valiyaveetiil. (2010). Deasetilasi Kitin secara Bertahap dan Pengaruhnya

terhadap Derajat Deasetilasi serta Massa Molekul Kitosan.Jurnal Kimia Indonesia,

Vol. 5 (1), Hal. 17-21.

Robert, G.A.F. (1992). Chitin Chemistry. The Macmillan Press Ltd., London.

Rochima, E. (2005). Karakterisasi Kitin dan Kitosan Asal Limbah Rajungan Cirebon

Jawa Barat. Buletin Teknologi hasil Perikanan. 10 (1) Institut Pertanian Bogor.

Bogor.

Suhardi, U; Santoso & Sudarmanto. (1992). Limbah Pengolahan Udang untuk Produksi

Kitin. BAPPINDO-FTP UGM. Yogyakarta.

Suhardi. (1993). Khitin dan Khitosan. Pusat Antar Universitas pangan dan Gizi, PAUUGM. Yogyakarta.

Supitjah, P. (2004). Tingkatan Kualitas Kitosan Hasil Modifikasi Proses

Produksi.Buletin Teknologi Hasil Perikanan 56 Vol VII Nomor 1.

Tarafdar, A. & G. Biswas. (2013). Extraction of Chitosan from Prawn Shell Wastes and

Examination of its Viable Commercial Applications. International Journal on

Theoretical and Applied Research in Mechanical Engineering(IJTARME), ISSN :

23193182, Volume-2, Issue-3

.


19/20

18

6. LAMPIRAN

6.1.Perhitungan

Kelompok E1

Rendemen kitin I

=berat kering

berat basah I 100%

=5

19 100% = 26,32%

Rendemen kitin II

=

berat kering

berat basah I 100%

=2

7 100% = 28,57%

Rendemen kitin III

=berat kering

berat basah I 100%

=1,76

5,5 100% = 32%

Kelompok E2

Rendemen kitin I

=berat kering

berat basah I 100%

=5,5

14,5 100% = 37,93%

Rendemen kitin II

=berat kering

berat basah I 100%

=2,5

9 100% = 27,78%

Rendemen kitin III

=berat kering

berat basah I 100%

=1,12

6,5 100% = 17,23%

Kelompok E3

Rendemen kitin I

=berat kering

berat basah I 100%

=4

17 100% = 23,53 %

Rendemen kitin II

=

berat kering

berat basah I 100%

=2

6,5 100% = 30,77%

Rendemen kitin III

=berat kering

berat basah I 100%

=1,3

4,5 100% = 28,89%

Kelompok E4

Rendemen kitin I

=berat kering

berat basah I 100%

=3,5

10 100% = 35 %

Rendemen kitin II

=berat kering

berat basah I 100%

=2

11 100% = 18,18%

Rendemen kitin III

=berat kering

berat basah I 100%

=0,23

1,5

100% = 15,33%


20/20

19

Kelompok E5

Rendemen kitin I

=

berat kering

berat basah I 100%

=3,5

12 100% = 29,17%

Rendemen kitin II

=berat kering

berat basah I 100%

=2

8 100% = 25%

Rendemen kitin III

= berat keringberat basah I

100%

=0,85

2 100% = 42,5%

6.2.Laporan Sementara

6.3.Diagram Alir

6.4.Abstrak Jurnal

kitin kitosan_caecilia eka putri_13.70.0018_e2_unika soegijapranata

Documents