bab iv pembuatan dan pengujian

7/24/2019 Bab IV Pembuatan Dan Pengujian

1/15

43

BAB IV

PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

IV.1. Proses Pembuatan Poros Silinder Pengaduk

Poros silinder pengaduk dibuat dari besi ST 42 dengan 25 mm dan

panjangnya 500 mm. Pengeboran dilakukan untuk proses pembuatan lubang

untuk pisau pengaduk. Pembuatan lubang pisau pengaduk dibuat lubang

dengan kedalaman 25 mm dan 12 mm sesuai pada gambar 4.1 dibawah

ini.

Gambar 4.1 Poros Silinder Perontok Tampak Depan


2/15

44

Gambar 4.2 Poros Silinder Perontok Tampak Atas

Gambar 4.3 Proses Mengebor Poros untuk Pisau

Fungsi dari poros silinder pengaduk adalah menahan beban silinder

dan meneruskan putaran dari motor ke pulley , lalu pulleymeneruskan ke

silinder sehingga poros silinder dapat berputar.


3/15

45

IV.2. Proses Pembuatan Pisau Pengaduk

Pisau pengaduk dibuat dari besi strip plat dengan tebal 3 mm

dengan lebar 25 mm dan panjang 70 mm.

Cara pembuatannya :

a. Besi strip plat dipotong dengan panjang 70 mm sebanyak 5 buah.

b. Menyiapkan baut M 12 sebanyak 5 buah.

c.

Besi strip plat kemudian di las dengan kepala baut M 12 dengan posisi

tegak sesuai dengan gambar kerja dengan proses pengelasan

menggunakan las listrik disetiap sambungannya.

d.

Baut pisau pengaduk dengan ukuran 33 mm dengan panjang baut 22

mm dipasangzig-zagdengan susunan sesuai pada gambar 4.4 dibawah

ini.

Gambar 4.4 Pisau Pengaduk

Fungsi dari pisau pengaduk adalah untuk mengaduk bahan

pembuatan pakan pelet ikan agar tercampur merata.


4/15

46

IV.3. Proses Pembuatan Rangka Utama

Rangka utama dibuat dari besi siku dengan ukuran 40 mm x 40

mm dengan tebal 4 mm. Cara pembuatannya adalah :

a.

Besi siku dipotong dengan panjang 850 mm sebanyak 2 buah.

b. Besi siku dipotong dengan panjang 920 mm sebanyak 4 buah.

c. Besi siku dipotong dengan panjang 540 mm sebanyak 2 buah.

d.


e. Besi siku dipotong dengan panjang 445 mm sebanyak 2 buah.

f. Besi siku dipotong dengan panjang 420 mm sebanyak 9 buah.

g.


h. Besi siku dipotong dengan panjang 440 mm sebanyak 2 buah.

i. Besi siku tersebut digabungkan sesuai dengan gambar kerja dengan proses

pengelasan menggunakan las listrik pada setiap sambungannya sesuai

dengan gambar 4.5 dibawah ini.

Gambar 4.5 Rangka Utama Mesin


5/15

47

Gambar 4.6 Proses Pengelasan Rangka

Rangka utama berfungsi untuk menopang seluruh berat dari mesin.

Dimensi dari rangka ini dibuat sedemikian rupa, disesuaikan dengan

dimensi motor penggerak dan sisi ergonomis dalam penggunaan.

IV.4. Proses Pembuatan Dudukan Motor Penggerak

Dudukan motor penggerak dibuat dari besi siku dengan ukuran

4mm x 4mm x 4 mm.

Cara pembuatannya adalah :

a.


b. Besi siku dibor dengan sebanyak 8 buah pada titik-titik seperti pada

gambar kerja. Kemudian dipotong seperti terlihat pada gambar 4.7

dibawah ini :


6/15

48

Gambar 4.7 Dudukan Motor Penggerak

Pengeboran dan pemotongan besi tersebut agar motor penggerak

dapat bergerak kekanan dan kekiri untuk mengatur kekencangan

sabuk dan memudahkan perakitan denganpulley.

IV.5. Proses Pembuatan Wadah Pengaduk

Wadah pengaduk ini dibuat dari plat stainless steel dengan tebal

0,4 mm dan kawat 1mm sebagai penguat wadah. Cara pengerjaannya

adalah :

a. Memotong plat stainless steel dengan ukuran 202mm x 254 mm

sebanyak 2 buah.

b.

Memotong plat stainless steel dengan ukuran 204 mm x 202 mm

sebanyak 2 buah.

c. Memotong plat stainless steeldengan ukuran trapesium 203,38 mm x

133,38 mm dengan sisi miring sepanjang 77,61 mm sebanyak 2 buah


7/15

49

d.

Memotong plat stainless steeldengan ukuran trapesium 253,63 mm x

153,63 mm dengan sisi miring sepanjang 77,61 mm sebanyak 2 buah

e. Memotong plat melingkar dengan diameter bawah 395,71 mm dan

diameter atas 193,66 mm

f. Memotong platstainless steeldengan ukuran 250 mm x 202 mm.

g. Plat dan rangka kawat penguat digabungkan sesuai dengan gambar

kerja dengan proses penekukan pada setiap sambungan. Setiap 2mm

ditekuk untuk rumah kawat sebagai penguat. Setiap sambungannya

sesuai pada gambar 4.8 dibawah ini.

Gambar 4.8 Wadah Pencampur

Wadah pencampur berfungsi untuk menampung adonan pakan pellet ikan

untuk nantinya diaduk oleh pisau pisau pencampur. Selain itu berfungsi juga

sebagai penyalur adonan ke penggiling.

IV.6. Proses Pembuatan Corong Penadah

Corong penadah dibuat dari platstainless steel240 mm x 200 mm.

Cara pembuatannya adalah:

a.

Platstainless steeldipotong dengan panjang 240mm x 200 mm.

b. Pada plat bagian atas dipotong segitiga untuk menekuk corong. Ukuran

seperti terlihat pada gambar 4.9


8/15

50

c.

Menekuk plat dengan ketinggian 70 mm

d. Memotong plat untuk sambungan corong

e. Merivet sambungan dengan ukuran lubang

f. Menekuk plat sesuai gambar kerja yang terlihat pada gambar 4.9

Gambar 4.9 Corong Penadah

Gambar 4.10 Proses Pemotongan Bahan Corong Penadah


9/15

51

IV.7. Proses Pengeboran Untuk Tempat Baut pada Rangka

Rangka dibuat dari besi siku ukuran 40mm x 40mm sesuai pada

gambar 4. Dibawah ini

Gambar 4.11 Rangka yang dibor


10/15

52

Gambar 4.12 Proses Pengeboran Rangka

Proses pengeboran rangka menggunakan mata bor 9mm untuk

rangka komponen mesin. mata bor 6mm untuk rangka penguat wadah

pengaduk. Dan mata bor 6mm untuk rangka dudukan saklar. Pengeboran

rangka disesuaikan dengan lubang pada gambar 4.

IV.8. Proses Pembuatan Pisau Pemotong

Pisau pemotong ini dibuat dari plat stainless steeldengan tebal 1

mm dengan lebar 40 mm dan panjang 80 mm.

Cara pembuatannya :

e.

Plat stainless steel dipotong dengan panjang 40 mm x 80mm.

f. Plat dipotong sesuai dengan gambar 4.

g. Plat dibor dengan ukuran 5,5


11/15

53

Gambar 4.13 Pisau Pemotong

Gambar 4.14 Pisau Pemotong

Pisau pemotong berfungsi untuk memotong adonan pelet menjadi kecil.


12/15

54

IV.9. Proses Pengecatan

Proses ini diawali dari pengamplasan dengan menggunakan

gerinda amplas pada seluruh bagian yang akan dilapisi dengan cat, guna

menghilangkan korosi pada permukaannya. Setelah dilakukan

pengamplasan, maka langkah selanjutnya adalah mendempul permukaan

yang tidak rata terutama pada sambungan las. Proses ini berguna agar

bagian yang berlubang dapat tertutupi.

Setelah kering, Maka dempulan diamplas dengan amplas halus

agar permukaan dempulan halus dan rata. Kemudian, benda dicuci dengan

air mengalir sampai bersih. Setelah bersih dan kering, Benda di epoxy

untuk memperoleh warna dasar dan berguna untuk melindungi rangka dari

korosi dari udara sekitar.

Setelah kering, Kemudian dicek lagi hasil dempulan. Setelah

sempurna, Maka rangka diamplas kembali dengan amplas halus agar hasil

cat dapat hasil yang maksimal. Setelah pengamplasan selesai, kemudian

benda kerja dicat, Warna yang digunakan adalah warna biru. Pengecatan

ini berfungsi sebagai pelindung alat dari korosi udara sekitar agar tidak

mudah berkarat. Selain itu agar benda kerja menjadi menarik untuk dilihat.

Gambar 4.15 Proses Pengecatan


13/15

55

IV.10. Proses Perakitan Mesin

Langkah dari proses perakitan mesin adalah sebagai berikut :

a. Memasang motor listrik terlebih dahulu ke dalam dudukan motor.

b.

Memasang reducer dan penggiling bersamaan dan mengencangkan

dengan baut M 12.

c. Merakit poros transmisi dan memasukkan pulley kedalam poros.dan

dikencangkan dengan baut konter M8. Dan masukkan sabuk yang

menghubungkan pada motor.

d. Memasang wadah pengaduk bersamaan dengan poros pengaduk.

e.

Memasang pulley poros pengaduk dan masukkan sabuk dan atur

kekencangannya. Setelah itu kencangkan poros melalui baut pada

bantalan dengan baut M12.

f.

Atur kekencangan sabuk yang terhubung dengan motor dengan cara

menggeser motor , kemudian kencangkan motor dengan baut M12.

g. Pisau pengaduk dipasang dengan cara zig-zag pada poros pengaduk,

kemudian kencangkan dengan baut M12.

h.

Baut konter dikencangkan setelah pensettingan sudah benar, kemudian

kencangkan agar poros dan pulley tidak slip.

i.

Memasang rangka penguat wadah pengaduk dengan baut M10.

Kemudian kencangkan.

j. Memasang saklar pada mesin. Dengan baut M8.

IV.11. Langkah Langkah Uji Coba

Berikut ini langkah-langkah pengujian mesin pengaduk dan

pencetak pakan pellet ikan antara lain :

a. Mesin dinyalakan dengan mengungkit tuas saklar on.

b. Menyiapkan bahan sesuai perbandingan campuran adonan.

c. Masukkan bahan pakan kedalam wadah pengaduk secara hati-hati dan

perlahan dan sesekali ditambahkan air sampai adonan kalis dan siap

untuk dicetak.

d.

Stopwatch diaktifkan secara bersamaan ketika bahan campuran


14/15

56

dimasukkan kedalam pencampur sehingga dapat mengetahui lama

waktu mencampur bahan agar tercapai adonan yang diinginkan.

e. Menggeser pintu wadah pencampur setelah adonan selesai diaduk,

kemudian adonan akan masuk kedalam penggiling dan pencetak.

f. Stopwatch diaktifkan bersamaan ketika adonan masuk ke pencetak

sehingga dapat mengetahui total kapasitas produksinya

g.

Jika sudah selesai, mesin dimatikan dengan mengungkit saklar ke off.

Kemudian pakan pellet ikan siap untuk dijemur dan digunakan.

Gambar 4.16 Proses Pencampuran

Gambar 4.17 Proses Pencetakan


15/15

57

Gambar 4.18 Hasil Pencetakan

IV.12. Hasil Uji Coba Mesin

Setelah dilakukan uji coba mesin pencampur dan pencetak pakan

pelet ikan dengan pengadukan sampai tercampur membutuhkan waktu

selama 3 menit tiap 1kg. Jadi,kapasitas pencampuran 1 jam = 20 kg.

Sedangkan proses pencetakan pakan dengan waktu 1 menit mendapatkan

massa pellet sebesar 610 gram/ menit. Jadi,kapasitas produksi mesin

pengaduk dan pencetak pakan pelet ikan ini adalah : 610 gram . 60 menit =

36,6 kg/jam

bab iv pembuatan dan pengujian

Documents